JP6292477B2 - 表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、表示装置に関し、特に、タッチパネル等の前面パネル付き表示装置に関する。
近年、表示デバイスとしての液晶表示モジュールに対し、タッチパネル等の入力インタフェース部品を搭載したり、デザイン性や表示面保護の観点から加飾印刷された強化ガラス等の前面パネルを搭載した表示装置が増加してきている。
液晶表示モジュールにタッチパネル等の前面パネルを搭載する場合、通常はモジュール内の液晶パネル表面とタッチパネル間には空気層が存在するため、屈折率の異なるタッチパネル（例えば、ガラス基板）と空気層の界面で光学的な性質として光の反射が生じてしまう。
この部分の界面反射によって、特に、外光環境下では表示画像の視認性が著しく低下する。この視認性低下を軽減するため、空気層部分にタッチパネルのガラス基板の屈折率と近似させた透明な光学弾性樹脂を充填・貼合することで界面反射を抑制し、表示画像の視認性を向上させる技術が提案されている。
これらの全面貼合技術は、オプティカルボンディング（Ｏｐｔｉｃａｌ−Ｂｏｎｄｉｎｇ）あるいはダイレクトボンディング（Ｄｉｒｅｃｔ−Ｂｏｎｄｉｎｇ）と呼ばれ、光学的な効果だけでなく、前面パネルの飛散防止や耐衝撃性向上といった機械的な効果もあることから、広く採用されるようになってきている。
図１１は、従来技術における表示装置の表示モジュール構造を示した図である。同図に示すように、表示モジュール８０１は、貼り合わされた上下基板からなる表示パネルとしてのＬＣＤパネル８０２と、前記上下基板を収納するケースとしてのバックライトユニット８０３と、表示部が開口されバックライトユニット８０３に組みつけられたベゼル８０４等から構成される。
また、タッチパネル付き液晶表示装置としては、図１２に示すように、表示モジュール８０１の表示部にＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ＿Ｃｌｅａｒ＿Ｒｅｓｉｎ ：透明光学弾性樹脂）８０５を介して全面貼合（オプティカルボンディング）されたタッチパネルとしての前面パネル８０６が設けられている。
更に、表示モジュール８０１と前面パネル８０６におけるＵＶ硬化型のＯＣＲ８０５を介した全面貼合においては、表示モジュール８０１のベゼル８０４とＬＣＤパネル８０２の隙間部分からＯＣＲ８０５がモジュール内に浸み込むことを防止するため、ベゼル端部のＬＣＤパネル８０２との隙間部分に同一あるいは類似のＯＣＲによって目張り目的のダム８０７を形成することが一般的である。
図１３は、オプティカルボンディングのプロセスフローを示した図である。ダムはディスペンス塗布しながら、例えばスポットタイプのＵＶ光を照射し、塗布形状が崩れないように仮硬化させる。その後、全面貼合のためのＯＣＲを塗布し、例えば、減圧環境下で前面パネルと表示モジュールを貼り合わせる。次に、例えばスポットタイプのＵＶ光を照射して仮硬化させた後、例えばコンベアＵＶ装置にて所定のＵＶ光量を全面照射することで前面パネルと表示モジュールが接着硬化される。
ところが、表示モジュールのベゼル部は、部材の作り込みばらつきや組立ばらつきによってうねりがあり、本来は接着されるべきベゼル部と樹脂ダムが離れてしまい、目張り目的のダムが正常に形成できなかったり、貼合時の外部ストレス等によってダムが壊れてしまうことがある。
前述のダム形成は、一般的にディスペンサー等で定速／定量塗布するが、ベゼルと上下基板間の隙間ばらつきによって、隙間の大きな部分ではダム材をＵＶ仮硬化させる前にベゼル裏面側にダム材が流れて染み込んでしまい（この現象を“ひけ”と呼ぶ）、正常なダム形成ができずに樹脂ダムとベゼル間に隙間ができやすい。
貼合時にダムとベゼル間に隙間があると、ＯＣＲがその隙間から表示モジュール内部まで浸み込んでしまう。モジュール内部に浸み込んだ樹脂は、ＵＶ光が当たらないため時間が経っても硬化せず、表示モジュール内のあらゆる隙間に広がっていき、最悪の場合はパネル裏面やバックライト照光面にまで広がって表示不良となることもあり、表示モジュール内から未硬化のＯＣＲが漏れ出す不具合が発生してしまうこともある。
あるいは正常なダム形成によってベゼルと樹脂ダムが接着固定されていても、貼り合わせ工程や搬送工程等でパネルやベゼルがそれぞれ一時的に上下に移動してしまうことがあり、結果的にベゼルと樹脂ダムの接着が剥離し、一時的にしてもモジュール内部へのＯＣＲ浸入経路ができてしまうことがある。
ＯＣＲはみ出し（浸み込み）制御という課題に対しては、特許文献１で多重ダム化により対策する方法が開示されている（図１５）。
本方法では、吸着保持している光学的表示デバイスの液晶パネルＤ１の表示面Ｄａを下に向け、透明板状部材Ｐの貼り合せ面Ｐａに対してある間隙を隔てて対向させ、第１の載置台１を下降させて第２の載置台６とで加圧力を液状の光学樹脂Ｒ（ＯＣＲ）に与える。
そして、図１５で示すように、透明板状部材Ｐには通常のダムに相当する第１のダムＫ１の外側に第２のダムＫ２が設けられ、貼り合わせによって第１のダムＫ１を越えて溢れたＯＣＲが第２のダムＫ２で塞き止められる。
また、溢れたＯＣＲが第２のダムＫ２の頂点近傍に達した時点で全面硬化することでＯＣＲの溢れ出しを抑制できる、とされている。
前記従来技術である特許文献１における課題として、第一に、この技術ではダムから溢れたＯＣＲもＵＶ硬化できることが前提となっており、少なくとも一方が透明基板の貼り合わせの場合を想定している。即ち、本発明が目的とするＵＶ光が当たらない遮光部の未硬化ＯＣＲ漏れ対策にはなり得ない。
また、第二に、熱硬化樹脂であれば前述の課題は回避できるとしても、第１のダムを越えて第２のダムから溢れる前に硬化させる必要がある。貼合部材の諸ばらつきによって溢れ出し方は全周において必ずしも均一ではなく、更には熱硬化樹脂であっても加熱時の粘度低下により、硬化するよりも先にモジュール内の各種隙間に広がってしまう。
即ち、はみ出しの制御には貼合から硬化までの時間管理が必要となってしまう課題があり、生産の自由度を大きく損なう。また、モジュールと印刷部（遮光部）を有する前面パネル等との貼合においては、溢れ出しが見えない領域でのはみ出し制御を求められるため、実現は極めて難しい。
そこで、本発明では、このような従来技術の問題点を解決することを目的とする。具体的には、ＯＣＲを介して全面貼合された前面パネルを有する表示装置において、未硬化のＯＣＲのモジュール内への浸入に起因する表示不良や外観不良の発生を防止することを目的とする。
前記課題を解決するため、本発明では、貼り合わされた上下基板と、前記上下基板を収納するケース部と、表示部が開口され前記ケース部に組みつけられたベゼル部と、からなる表示モジュールに対し、前記表示モジュールの表示部に透明光学弾性樹脂を介して全面貼合された前面パネルを有し、前記ベゼル部裏面の開口端に沿って前記上基板表面に樹脂ダムが配設された表示装置において、前記樹脂ダムの少なくとも一部が前記ベゼル部と離間しており、かつ前記ベゼル部裏面と前記上基板表面の空間部分の少なくとも一部に、前記樹脂ダムから離間して配置された樹脂吸収性を有する樹脂流動抑制部材が設けられていることを特徴とする。
また、本発明では、貼り合わされた上下基板と、前記上下基板を収納するケース部と、表示部が開口され前記ケース部に組みつけられたベゼル部と、からなる表示モジュールに対し、前記表示モジュールの表示部に透明光学弾性樹脂を介して全面貼合された前面パネルを有し、前記ベゼル部裏面の開口端に沿って前記上基板表面に樹脂ダムが配設された表示装置において、前記樹脂ダムの少なくとも一部が前記ベゼル部と離間しており、かつ前記ベゼル部裏面と前記上基板表面の空間部分の少なくとも一部に、前記樹脂ダムに接して配置された樹脂吸収性を有しない樹脂流動抑制部材が設けられていることを特徴とする。
更に、前記樹脂流動抑制部材は、前記ベゼル部裏面あるいは前記上基板表面のいずれか一方に接着固定され、もう一方とは接着固定されず隙間を有していてもよい。
また、前記樹脂流動抑制部材は、前記ベゼル裏面および前記上基板双方にそれぞれ独立して接着固定され、対向する前記樹脂流動抑制部材間に隙間を有していてもよい。
加えて、前記樹脂流動抑制部材は、その表面であって前記隙間と対向する面が略平面、波型あるいは凹凸形状であってもよい。
また、前記樹脂流動抑制部材は、その断面であって前記表示部の表示面と直交する面が略矩形あるいはくさび型であってもよい。
あるいは、本発明では、貼り合わされた上下基板と、前記上下基板を収納するケース部と、表示部が開口され前記ケース部に組みつけられたベゼル部と、からなる表示モジュールに対し、前記表示モジュールの表示部に透明光学弾性樹脂を介して全面貼合された前面パネルを有し、前記ベゼル部裏面の開口端に沿って前記上基板表面に樹脂ダムが配設された表示装置において、前記樹脂ダムが前記ベゼル部と接しており、かつ前記ベゼル部裏面と前記上基板表面の空間部分の少なくとも一部に樹脂流動抑制部材が設けられ、かつ前記ベゼル部裏面と前記上基板表面の空間部分の少なくとも一部に、前記透明光学弾性樹脂が存在することを特徴とする。
また、前記樹脂ダムと前記ベゼル部が接している領域において、樹脂流動抑制部材はＯＣＲ吸収性がないものが望ましく、樹脂ダムと接するように配置されていることが望ましい。この場合、ダム形成時に前記樹脂流動抑制部材がダム形成時のひけを抑制し、樹脂ダムの形成不良自体を低減できる。
あるいは、樹脂流動抑制部材はＯＣＲ吸収性があってもよい。この場合は前記樹脂流動抑制部材と樹脂ダムは離れて配置されている。
前述の通り、本発明に係る表示装置は、ベゼル開口端近傍に沿って上基板表面に配設された樹脂ダムの少なくとも一部が前記ベゼルと離れており、かつ前記ベゼル裏面と前記上基板表面の隙間部分の少なくとも一部に樹脂流動抑制部材を配置することで、ダム形成後、たとえダム部が決壊し、ＯＣＲの浸入が起きたとしても、浸入経路上に前記樹脂流動抑制部材が配設されているため、溢れたＯＣＲは前記樹脂流動抑制部材自体に吸収され、それ以上表示モジュール内部に拡散することを抑制できる。
また、前記樹脂ダムと前記ベゼル部が離れている領域において、樹脂流動抑制部材がＯＣＲ吸収性を有し、かつ樹脂ダムと接しないように配置されることで、ダム形成時に前記樹脂流動抑制部材がダム形成用樹脂を吸収してしまう心配がなくなる。
これにより、生産時のＯＣＲはみ出し制御を目的とする時間管理の必要がなくなり、結果的に生産の自由度を損なうことなく表示不良や外観不良（ＯＣＲ漏れ）の発生を防止することができる。
他方、樹脂流動抑制部材は必ずしもＯＣＲ吸収性がなくてもよく、この場合は、前記樹脂流動抑制部材と樹脂ダムが接しており、モジュール内部が外部と隔離された状態となることで、ダムが決壊してＯＣＲの浸入がおきても、前述の通りモジュール内部と外部が隔離されているので、ＯＣＲがモジュール内部に浸入することを防止できる。
ここで、シール部材等で上下基板とベゼル部を接着固定する場合、シール部材の弾性率が高い場合やシールギャップの大きさによっては表示ムラの原因となり、特に、横電界方式（Ｉｎ＿Ｐｌａｎｅ＿Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ方式）のＴＦＴ−ＬＣＤパネルは外部応力による表示ムラが出易く、前記ベゼル裏面と前記上下基板表面の隙間部分にシール部材を充填・接着固定するとＬＣＤパネルに押圧負荷がかかり、容易に表示ムラが発生してしまう。
本発明では、樹脂流動抑制部材は、少なくともベゼル部あるいは上下基板のどちらか一方とは接着固定されないか、接着固定していても隙間部分を密着固定しない隙間を有するため、前述のような表示ムラを防止することができる。更に、表示モジュールの欠陥が発生しても容易にリペアが可能であり、歩留向上やロスコストの低減が可能となる。
即ち、本発明では、敢えてベゼルと上下基板を接着固定せず、一定程度の隙間を設けることを前提にしているため、組立公差ばらつき等の影響があっても前記上下基板はストレスを受けにくく、これは樹脂流動抑制部材の弾性率や材質に制約を受けない。
この場合、樹脂流動抑制部材はＯＣＲ吸収性の高い材料であることが望ましく、ＯＣＲの浸入が起きても前記の通り、樹脂流動抑制部材の配置部に隙間を設けたことによってＯＣＲとの接触面積が大きくなるため、効率的かつ短時間にＯＣＲの拡散を抑制することができる。このように隙間を設ける本構造としたことで上下基板にストレスをかけることなく、目的に応じた最適なＯＣＲの漏れ対策（拡散対策）が実施できる。
一方、例えば、正常なダム形成によってベゼル部と樹脂ダムが接着固定されていても、貼り合わせ工程や搬送工程等でパネルやベゼルがそれぞれ一時的に上下してしまうことがあり、結果的にベゼル部と樹脂ダムの接着が剥離し、一時的にしてもモジュール内部へのＯＣＲ浸入経路ができてしまうことがある。このような場合であっても、ＯＣＲ浸入経路上にＯＣＲ吸収性を有する樹脂流動抑制部材が配置されているため、溢れたＯＣＲは前記樹脂流動抑制部材自体に吸収されＯＣＲがモジュール内部に浸入することを防止できる。
以下、図面に基づいて、本発明に係る表示装置の実施形態について説明する。なお、本実施形態では表示装置として液晶表示装置について説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、プラズマディスプレイや有機ＥＬディスプレイ、電子ペーパーディスプレイ等であっても構わない。
更に、全面貼合用のＯＣＲはＵＶ硬化型の場合で説明するが、熱硬化型や湿気硬化型、あるいはこれらの複合硬化型等の場合であっても同様の効果が得られるため、これに限定されない。
第１の実施形態（実施例１）としての液晶表示装置の構成を図１〜図４に示す。図１は、本実施形態における表示モジュール構造を示した図である。
ここでの表示モジュールは、本実施形態に係る表示モジュール１０１は、貼り合わされた上下基板（ＣＦ基板（カラーフィルタ基板）１０８とＴＦＴ基板１１０）からなる表示パネルとしてのＬＣＤパネル１０２と、前記上下基板を収納するケースとしてのバックライトユニット１０３と、表示面Ｄが開口されバックライトユニット１０３に組みつけられたベゼル１０４とを有するとともに、ＬＣＤパネル１０２とベゼル１０４との間に樹脂流動抑制部材Ｂ１が全周に渡って配置される。
図２は、図１に示す表示モジュール１０１の略上面図およびＡ−Ａ’断面図である。樹脂流動抑制部材Ｂ１は、ＬＣＤパネル１０２の表面との間に隙間を有し、かつ接着剤を介してベゼル１０４の裏面の開口端１０４ｅ近傍に沿って配置される。
なお、ＬＣＤパネル１０２とベゼル１０４との間の隙間断面寸法は、表示モジュール１０１の種類やベゼル１０４のうねり具合によって様々であり、およそ０．０５ｍｍ〜１ｍｍとなっているが、本実施例では０．３ｍｍ設計としている。また、樹脂流動抑制部材Ｂ１は、組立公差を考慮して前述の隙間寸法より小さく、厚さ０．２ｍｍ、幅１．５ｍｍとしている。
他方、樹脂流動抑制部材Ｂ１の配置位置はできるだけベゼル１０４の開口端１０４ｅに近い方がよいが、後述するダム形成時においてダムと近すぎるとかえって未硬化状態のダム材を吸収してしまい、ダム形成不良を誘発するため、樹脂ダムと樹脂流動抑制部材Ｂ１は互いに接しない位置に配置する。
樹脂流動抑制部材Ｂ１は、吸収性の高い材質として、例えばウレタンスポンジやＰＶＡスポンジ材等の立体網目構造からなるブロック体であってもよいし、また、ベンコット（旭化成せんい（株）製）のような吸水性を有する不織布や、皮脂を吸収する脂取りフィルムを応用することも可能である。
更に、弾性率についてはベゼル１０４とＬＣＤパネル１０２との隙間設計が狭く、ばらつきが大きい場合はＬＣＤ１０２との接触リスクによる表示ムラ対策として低弾性の方が好ましいが、高弾性のものであっても組立ばらつきを考慮し、ＬＣＤパネル１０２との間に一定の隙間を維持できる場合は適用可能である。いずれの特性を優先する材料・形状選定をするかは、製造プロセスや使用するＯＣＲに合わせて自由に選択可能である。
本実施形態での表示モジュールに前面パネル（タッチパネル）を全面貼合した表示装置は、図１２で示した従来技術の場合と同様である。また、全面貼合方法についても、図１３に示したオプティカルボンディング技術を利用することができる。
図３は、図２に示す表示モジュールに対し、オプティカルボンディング技術によってＯＣＲが全面貼合された時の断面構造である。ＬＣＤパネル１０２は、少なくともバックライトユニット１０３に接するＴＦＴ基板１１０と、液晶を挟んで対向するＣＦ基板１０８と、ＯＣＲ１０５に接する偏光板１０９とから構成される。
また、図３でも示したように、表示モジュール１０１の表示面Ｄには、ＯＣＲ１０５を介して全面貼合されたタッチパネルとしての前面パネル１０６が設けられている。
更に、ベゼル１０４とＬＣＤパネル１０２との隙間部分には、ＯＣＲ１０５が表示モジュール内に浸み込むことを防止するためのダム１０７が設けられている。ダム１０７は、図１３で示した従来技術のオプティカルボンディングプロセス過程により、ＯＣＲ１０５と同一または類似のＯＣＲを用いてベゼル１０４の開口端１０４ｅに沿って形成される。
ダム１０７の形成が良好な場合、ダム自体によって表示モジュール１０１の内部と外部が隔離されるため、ＯＣＲ全面貼合を行ってもＯＣＲ１０５が表示モジュール内部に浸入することはない。しかしながら、ダム形成時の樹脂塗布量が多すぎる場合や、ダム形成部の隙間が広い場合だとＵＶ硬化前にダム材自体の一部がベゼル１０４の裏面側に浸み込み、ＯＣＲが染み込んだ時と同様の不具合が発生してしまう。
これに対して、本実施例ではベゼル１０４の裏面の開口端１０４ｅ近傍に樹脂流動抑制部材Ｂ１が配置されているため、染み込んだ余分なダム材が前記樹脂流動抑制部材Ｂ１によって吸収され、ダム材自体が表示モジュール内に拡散することを抑制できる。そして、図１３に示すフローに従ってＯＣＲを塗布し、重ね合わせ（ＯＣＲ全面貼合）を行う。この時、樹脂ダムを超えてベゼル上にＯＣＲが溢れ出すことがあるが、本硬化工程でＵＶ光が照射されるため、表示面内のＯＣＲはもちろん、溢れ出したＯＣＲが未硬化状態で残ることはない。このようにして未硬化ＯＣＲによる表示不良の心配がない、前面パネルがＯＣＲで全面貼合された表示モジュールが完成する。
図１４は、一般にダムが正常の場合と異常の場合における表示モジュールのＡ−Ａ’断面を示したものである。この図から理解できるように、正常時はダム８０７がベゼル８０４の先端部に乗り上げるように形成され、ＯＣＲ８０５の漏れを防止できるが、貼合時にダムとベゼル間に隙間があると、ＯＣＲがその隙間からバックライトシャーシ８１２や光学シート８１３といった表示モジュール内部にまで浸み込んでしまう。
図４は、図１４のダム形状異常時と同様に、図３のダム形成が正常でなく決壊した時の断面図である。即ち、ベゼルや組立ばらつき等の要因によって樹脂ダムの形成状態が悪く、ベゼル１０４とＬＣＤパネル１０２の表面との間に隙間があると、オプティカルボンディングの時にベゼル−ＬＣＤパネル表面の隙間からＯＣＲ１０５が表示モジュール内部に浸入してしまうが、浸入経路上に配置された樹脂流動抑制部材Ｂ１によって、染み出したＯＣＲは前記樹脂流動抑制部材Ｂ１に吸収される。
特に、樹脂流動抑制部材Ｂ１とＬＣＤパネル１０２との間に隙間を設けたことで、染み出したＯＣＲとの接触面積が大きくなるため、効率的に素早くＯＣＲを吸収することができ、それ以上モジュール内部に拡散することを抑制できる。
樹脂流動抑制部材Ｂ１は、染み出したＯＣＲを吸収して内部に取り込むため、ＯＣＲの表示モジュール内部への拡散を抑制することができ、結果的に表示不良や外観不良（ＯＣＲの漏れ）を防止することができる。
更に、樹脂流動吸収部材Ｂ１はＬＣＤパネル１０２とベゼル１０４との間の隙間に配置されているが、断面方向に一定の隙間を有するため、ＬＣＤパネル１０２にストレスをかけることがなく、表示ムラの発生を防止することができる。
次に、本発明の第２の実施形態（実施例２）について説明する。なお、図面において第１の実施形態と共通する事項については、省略または符号の下２桁を同じくして表記する（以下、他の実施例についても同様）。
第２の実施形態では、第１の実施形態と異なり、ＯＣＲ吸収性のない樹脂流動抑制部材Ｂ２を配置している（図５）。前記樹脂流動抑制部材Ｂ２は、ベゼル２０４の裏面の開口端２０４ｅ近傍に配置することで樹脂ダム２０７の形成時のひけを抑制し、樹脂ダム２０７の形成不良自体を低減できるようにした。
なお、前記樹脂ダム２０７が正常に形成されなかった場合でも前記樹脂ダム２０７と前記樹脂流動抑制部材Ｂ２が接するよう、互いに十分近い位置に配置する必要がある。本実施例の場合、樹脂流動抑制部材Ｂ２と樹脂ダム２０７が接しているため、モジュール２０１の内部と外部は隔離され、ＯＣＲ２０５の漏れが発生してもモジュール内部へのＯＣＲ拡散を抑制することができる。
本発明は実施例３として、図６に示すように、ＯＣＲ吸収性のある樹脂流動抑制部材Ｂ１をベゼル３０４裏面およびＬＣＤパネル３０２表面の双方に配置し、これらの樹脂流動抑制部材間に隙間を設けている。本実施例の場合、漏れ出したＯＣＲ３０５に対して樹脂流動抑制部材Ｂ１との接触面積をより大きく確保できるため、より確実に、早くＯＣＲ漏れの拡散を防止することができる。
また、実施例４として、図７に示すように、ＯＣＲ吸収性のある実施例１の樹脂流動抑制部材Ｂ１の表面に凹凸を設けてもよい。本実施例も実施例３と同様にＯＣＲ４０５との接触面積が拡大でき、同様の効果を得ることができる。
実施例５として、図８に示すように、ベゼル５０４の裏面の開口端５０４ｅから表示パネル外形端方向に向かって、ＯＣＲ吸収性のある樹脂流動抑制部材Ｂ１の断面がくさび型断面となるように構成してもよい。本実施例の構成でも、実施例３、４と同様にＯＣＲ５０５との接触面積の拡大効果が得られる。
特に、本実施例では、末端部分でＬＣＤパネル５０２と接触させる構造にしたことで、ベゼル下の隙間空間を表示モジュール内部と略隔離状態にしつつも、ＬＣＤパネルに対するストレスを軽減できるため、表示ムラを抑制しつつ、ＯＣＲ拡散を最大限抑制できる構成となっている。
実施例６では、図９の表示モジュールの構造図（ａ）およびＢ−Ｂ’断面図（ｂ）に示すように、実施例２の表示モジュール６０１に加飾印刷付きの前面パネル６０６を全面貼合した構成としている。表示モジュール自体は、実施例２の構成と同様に、ベゼル６０４の裏面にＯＣＲ吸収性のない樹脂流動抑制部材Ｂ２を備えている。
表示モジュール６０１に貼合する前面パネル６０６の周縁部には黒印刷による加飾が施されており、その加飾印刷部６１１上にはＯＣＲ吸収性のある樹脂流動抑制部材Ｂ１が全周配置して構成されている。
ここで、加飾印刷付きの前面パネル貼合では、加飾印刷部６１１の下に染み出すＯＣＲ６０５は、ＵＶ光が遮光されてしまうため硬化しない。そのため、側面方向（モジュール外形端方向）からＵＶ照射して硬化させることが一般的であるが、印刷幅が長いとＵＶ光が届かず硬化しない領域が発生する。
側面照射で硬化した部分は表示モジュール内に形成したダムと同じ効果を持つが、硬化不良である場合や、外部ストレスで剥離等の不具合が発生する場合は、加飾印刷部下の未硬化ＯＣＲが漏れ出してきてしまう。本実施例ではこれを防止するため、加飾印刷部上にＯＣＲ吸収性の高い樹脂流動抑制部材Ｂ１を配置することで未硬化ＯＣＲの漏れ出しリスクを低減することができる。
実施例７では、図１０に示すように、実施例１の表示モジュールの樹脂流動抑制部材Ｂ１（吸収性あり）と実施例２で用いた樹脂流動抑制部材Ｂ２（吸収性なし）を並べて配置した構成としている。
実施例２のような構成とした場合、モジュール構造によっては貼合時や貼合後の搬送等によりパネルやベゼルがそれぞれ上下してしまい、一時的にダム決壊が生じてしまうことがある。特に、樹脂ダムと樹脂流動抑制部材の接着力が不十分な場合や、モジュール組立にガタや遊びがあると発生しやすくなる。
このような場合は、本実施例の構成とすることで、樹脂ダム形成時のダム樹脂ひけは樹脂流動抑制部材Ｂ２が抑制し、万が一ダム決壊が発生してＯＣＲが浸入しても、隣接する樹脂流動抑制部材Ｂ１がＯＣＲを吸収するため、モジュール内部へのＯＣＲ拡散を抑制することができる。
ここまで、実施例１〜７について説明したが、樹脂流動抑制部材の材料・物性を変えた実施形態、または、これらを組み合わせた実施形態としてもよい。例えば、実施例３〜５において、樹脂流動抑制部材に吸収性のないものを用いて実施例２のように配置することも可能である。
また、図示しないが、ベゼル裏面とパネル間の隙間が大きく、ダム決壊が発生しやすい箇所として、ベゼル開口端の４隅近傍や、ベゼル裏面に静電気対策の接触片が配置されている箇所等、あらかじめＯＣＲ漏れが発生しやすい箇所が特定されている場合は、全周ではなく該当部分のみに樹脂流動抑制部材を配置することも可能である。
更に、ダム樹脂に関してもＯＣＲ同等、あるいは類似の透明光学弾性樹脂に限定されることなく、有色樹脂やフィルムテープ等であっても構わない。
なお、実施例７で説明したように、正常なダム形成によってベゼル部と樹脂ダムが接着固定されていても、貼り合わせ工程や搬送工程等でパネルやベゼルがそれぞれ一時的に上下してしまうことがあり、結果的にベゼル部と樹脂ダムの接着が剥離し、一時的にしてもモジュール内部へのＯＣＲ浸入経路ができてしまうことがある。
このような事例を第８の実施例として図１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃに示す。本実施例の表示モジュール９０１の構造は第１の実施例と同じであるが、図１６Ａではバックライトユニット９０３とＬＣＤパネル９０２の支持構造をより正確に表しており、ＬＣＤパネル９０２は外周部分をバックライトユニット９０３によって保持され、ＬＣＤパネル９０２の外周部以外はバックライトユニット９０３との間に隙間を有する構造になっている。この表示モジュール９０１に対し、オプティカルボンディングのプロセス過程でベゼル開口端９０４ｅに沿って樹脂ダム９０７を形成しており、ベゼル開口端９０４ｅと樹脂ダム９０７は全周にわたって接している構造となる。そして、表示モジュール９０１の表示面を全面貼合すべくＯＣＲ９０５を塗布して前面板を貼り合わせる。ところが、図１６Ｂに示すように、貼り合わせ時の押圧ストレスや表示モジュール９０１搬送工程にて不要なストレスが発生し、ＬＣＤパネル９０２が凹方向に撓むことによってベゼル開口端９０４ｅと樹脂ダムが剥離することがある。すると、表示モジュール９０１内部にＯＣＲ９０５が漏れ出す経路ができてしまい、ベゼル９０４裏面の空間に向かって漏れ出す。この場合、ベゼル開口端９０４ｅと樹脂ダム９０７の剥離はＬＣＤパネル９０２やベゼル９０４にかかる一時的な外力起因で発生するため、外力が取り除かれれば元に戻る。つまり工程の途中で一時的にＯＣＲ９０５浸入経路ができるだけであり、基本的に貼り合わせ前後で樹脂ダム９０７の構造は正常な状態で変わらないが、結果的にはダム決壊を引き起こしている（図１６Ｃ）。このような場合であっても、本発明によればダム決壊によって浸入したＯＣＲ９０５は樹脂流動抑制部材Ｂ９に吸収されるため、結果的にモジュール９０１内部へのＯＣＲ９０５拡散を抑制することができる。
さらに第９実施例を図１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃに示す。本実施例は第７実施例において、樹脂ダム１００７形状が良好な場合であって、ベゼル１００４と樹脂ダム１００７が接している構造を示している。実施例８に示すようにベゼル開口端１００４ｅ及び樹脂流動抑制部材Ａ１０と、樹脂ダム１００７が一時的な剥離（図１７Ｂ）によってダム決壊が発生しても、隣接配置された樹脂流動抑制部材Ｂ１０によってＯＣＲ１００５は吸収されるため、第７実施例同様の効果を有する（図１７Ｃ）。
第１０〜１３実施例はそれぞれ第３〜６実施例の構造において樹脂ダム形状が良好な場合であり、効果についてはそれぞれの対応する実施例と同様である。
なお、第６実施例と第１３実施例では加飾印刷部と樹脂流動抑制部材の形状が異なるが、便宜上の差であって本願の本質に関わるものではない。
なお、第６実施例と第１３実施例では加飾印刷部と樹脂流動抑制部材の形状が異なるが、便宜上の差であって本願の本質に関わるものではない。
本発明は実施例１０として、図１８に示すように、ＯＣＲ吸収性のある樹脂流動抑制部材Ｂ１１をベゼル１１０４裏面および樹脂流動抑制部材Ｃ１１をＬＣＤパネル１１０２表面の双方に配置し、これらの樹脂流動抑制部材Ｂ１１、Ｃ１１間に隙間を設けている。本実施例の場合、ベゼル開口端１１０４ｅと、樹脂ダム１１０７が一時的な剥離によってダム決壊が発生しても、漏れ出したＯＣＲ１１０５に対して樹脂流動抑制部材Ｂ１１とＣ１１との接触面積をより大きく確保できるため、より確実に、早くＯＣＲ漏れの拡散を防止することができる。
第１１の実施例について図１９を用いて説明する。実施例１と比較して樹脂流動抑制部材Ｂ１２の形状に特徴がある。樹脂流動抑制部材Ｂ１２の偏光板１２０９の表面に、凹凸を有する点が他の実施例との差異である。実施例１０に示すようにベゼル開口端１２０４ｅと、樹脂ダム１２０７が一時的な剥離によってダム決壊が発生しても、偏光板１２０９側に有する凹凸によって接触面が拡大でき、ＯＣＲ１２０５が漏れ出すことが防止されるため、第１０実施例と同様の効果を有する。
第１２の実施例について図２０を用いて説明する。実施例１と比較して樹脂流動抑制部材Ｂ１３の形状に特徴がある。樹脂流動抑制部材Ｂ１３の断面が他の実施例の矩形状ではなく、くさび形状であり、ベゼル開口端１３０４ｅと反対側が厚く、ベゼル開口端１３０４ｅ側が薄い形状である点が他の実施例との差異である。実施例１０に示すようにベゼル開口端１３０４ｅと、樹脂ダム１３０７が一時的な剥離によってダム決壊が発生しても、偏光板１３０９側に有するくさび形状によって接触面の拡大によりＯＣＲ１３０５が漏れ出すことが防止されるため、第１１実施例と同様の効果を有する。
第１３の実施例について図２１Ａ、２１Ｂを用いて説明する。実施例１と比較して前面板が加飾されている点が大きく異なる。加飾前面板１４０６の表示モジュール１４０１側の端部全周に渡って加飾印刷部１４１２が設けられる。この加飾印刷部１４１２はベゼル開口端１４０４ｅより内側まで設けられ、樹脂ダム１４０７の頂部が加飾印刷部１４１２の内周に接触するように配置される。また、実施例１の前面パネル１０６とベゼル間の距離より、加飾前面板１４０６とべゼル１４０４間との距離が大きくなるように設けられる。さらに、加飾印刷部１４１２の上に樹脂流動抑制部材Ｂ１４が配置される。この樹脂流動抑制部材Ｂ１４は、ベゼル開口端１４０４ｅの下面に設けられる樹脂流動抑制部材Ａ１４とともに、樹脂ダム１４０７が一時的な剥離によってダム決壊が発生しても、加飾前面板１４０６とベゼル１４０４の間と、ベゼル１４０４と偏光板１４０９との間からＯＣＲ１４０５が漏れ出すことが防止されるように構成されているため、第１２実施例と同様の効果を有する。
１０１〜１４０１ 表示モジュール
１０２〜１４０２ ＬＣＤパネル
１０３〜１４０３ バックライトユニット
１０４〜１４０４ ベゼル
１０５〜１４０５ ＯＣＲ（透明光学弾性樹脂）
１０６〜１３０６ 前面パネル
１０７〜１４０７ ダム（樹脂ダム）
１０８〜１４０８ ＣＦ基板（カラーフィルタ基板）
１０９〜１４０９ 偏光板
１１０〜１４１０ ＴＦＴ基板
１０４ｅ、２０４e、５０４e、９０４ｅ、１００４ｅ、１１０４ｅ、１３０４ｅ、１４０４ｅ ベゼル開口端
６１１ 加飾印刷部
１４０６ 加飾前面パネル
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ９、Ｂ１０、Ａ１０、Ｂ１１、Ｃ１１、Ｂ１２、Ｂ１３、Ｂ１４、Ａ１４ ＯＣＲ吸収性のある樹脂流動抑制部材
Ｄ 表示面
１０２〜１４０２ ＬＣＤパネル
１０３〜１４０３ バックライトユニット
１０４〜１４０４ ベゼル
１０５〜１４０５ ＯＣＲ（透明光学弾性樹脂）
１０６〜１３０６ 前面パネル
１０７〜１４０７ ダム（樹脂ダム）
１０８〜１４０８ ＣＦ基板（カラーフィルタ基板）
１０９〜１４０９ 偏光板
１１０〜１４１０ ＴＦＴ基板
１０４ｅ、２０４e、５０４e、９０４ｅ、１００４ｅ、１１０４ｅ、１３０４ｅ、１４０４ｅ ベゼル開口端
６１１ 加飾印刷部
１４０６ 加飾前面パネル
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ９、Ｂ１０、Ａ１０、Ｂ１１、Ｃ１１、Ｂ１２、Ｂ１３、Ｂ１４、Ａ１４ ＯＣＲ吸収性のある樹脂流動抑制部材
Ｄ 表示面
Claims (12)
- 貼り合わされた上下基板と、前記上下基板を収納するケース部と、表示部が開口され前記ケース部に組みつけられたベゼル部と、からなる表示モジュールに対し、前記表示モジュールの表示部に透明光学弾性樹脂を介して全面貼合された前面パネルを有し、前記ベゼル部裏面の開口端に沿って前記上基板表面に樹脂ダムが配設された表示装置において、
前記樹脂ダムの少なくとも一部が前記ベゼル部と離間しており、かつ前記ベゼル部裏面と前記上基板表面の空間部分の少なくとも一部に、前記樹脂ダムから離間して配置された樹脂吸収性を有する樹脂流動抑制部材が設けられていることを特徴とする表示装置。 - 貼り合わされた上下基板と、前記上下基板を収納するケース部と、表示部が開口され前記ケース部に組みつけられたベゼル部と、からなる表示モジュールに対し、前記表示モジュールの表示部に透明光学弾性樹脂を介して全面貼合された前面パネルを有し、前記ベゼル部裏面の開口端に沿って前記上基板表面に樹脂ダムが配設された表示装置において、
前記樹脂ダムの少なくとも一部が前記ベゼル部と離間しており、かつ前記ベゼル部裏面と前記上基板表面の空間部分の少なくとも一部に、前記樹脂ダムに接して配置された樹脂吸収性を有しない樹脂流動抑制部材が設けられていることを特徴とする表示装置。 - 前記樹脂流動抑制部材は、前記ベゼル部裏面あるいは前記上基板表面のいずれか一方に接着固定され、もう一方とは接着固定されず隙間を有することを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
- 前記樹脂流動抑制部材は、前記ベゼル裏面および前記上基板双方にそれぞれ独立して接着固定され、対向する前記樹脂流動抑制部材間に隙間を有することを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
- 前記樹脂流動抑制部材は、その表面であって前記隙間と対向する面が略平面、波型あるいは凹凸形状であることを特徴とする請求項３または４に記載の表示装置。
- 前記樹脂流動抑制部材は、その断面であって前記表示部の表示面と直交する面が略矩形あるいはくさび型であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の表示装置。
- 貼り合わされた上下基板と、前記上下基板を収納するケース部と、表示部が開口され前記ケース部に組みつけられたベゼル部と、からなる表示モジュールに対し、前記表示モジュールの表示部に透明光学弾性樹脂を介して全面貼合された前面パネルを有し、前記ベゼル部裏面の開口端に沿って前記上基板表面に樹脂ダムが配設された表示装置において、
前記樹脂ダムが前記ベゼル部と接しており、かつ前記ベゼル部裏面と前記上基板表面の空間部分の少なくとも一部に、前記樹脂ダムから離間して配置された樹脂吸収性を有する樹脂流動抑制部材を有し、かつ前記ベゼル裏面と前記上基板表面の空間部分の少なくとも一部に前記透明光学弾性樹脂が存在することを特徴とする表示装置。 - 前記ベゼル部裏面と前記上基板表面の空間部分の少なくとも一部に、さらに前記樹脂ダムに接して配置された樹脂吸収性を有しない樹脂流動抑制部材を有する請求項７記載の表示装置。
- 前記樹脂流動抑制部材は、前記ベゼル部裏面あるいは前記上基板表面のいずれか一方に接着固定され、もう一方とは接着固定されず隙間を有することを特徴とする請求項７または８に記載の表示装置。
- 前記樹脂流動抑制部材は、前記ベゼル裏面および前記上基板双方にそれぞれ独立して接着固定され、対向する前記樹脂流動抑制部材間に隙間を有することを特徴とする請求項７または８に記載の表示装置。
- 前記樹脂流動抑制部材は、その表面であって前記隙間と対向する面が略平面、波型あるいは凹凸形状であることを特徴とする請求項９または１０に記載の表示装置。
- 前記樹脂流動抑制部材は、その断面であって前記表示部の表示面と直交する面が略矩形あるいはくさび型であることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の表示装置。
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