JP6291685B2 - Scroll type fluid machinery - Google Patents
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Description
本発明は、固定スクロールと可動スクロールとを備え、これらにより形成される密閉空間の容積を変化させることで流体を圧縮又は膨張させるスクロール型流体機械に関する。 The present invention relates to a scroll type fluid machine that includes a fixed scroll and a movable scroll, and compresses or expands fluid by changing the volume of a sealed space formed by these.
スクロール型流体機械として、例えば特許文献１に示されるようなスクロール型圧縮機がよく知られている。これは、自転阻止機構により自転が阻止された可動スクロールが固定スクロールに接しつつ公転し、固定スクロールと可動スクロールとの間に前記公転に伴って容積変化する密閉空間を形成するスクロールユニットを備えている。また、この圧縮機では、可動スクロールからのスラスト力を受けるフロントハウジング側のハウジング壁と可動スクロール背面との間に、可動スクロールとハウジング壁との相対的な摺動性を確保すべくスラストプレートを介在させるようにしている。 As a scroll type fluid machine, for example, a scroll type compressor as shown in Patent Document 1 is well known. This includes a scroll unit in which a movable scroll whose rotation is prevented by the rotation prevention mechanism revolves while contacting the fixed scroll, and forms a sealed space whose volume changes with the revolution between the fixed scroll and the movable scroll. Yes. In this compressor, a thrust plate is provided between the housing wall on the front housing side that receives the thrust force from the movable scroll and the rear surface of the movable scroll so as to ensure the relative slidability between the movable scroll and the housing wall. I try to intervene.
特許文献１の圧縮機において、前記スラストプレートは、ハウジング壁側に２本のピンを突設し、スラストプレート側に長軸方向が互いに直交する２つの長孔を形成し、ハウジング壁側の２本のピンとスラストプレート側の２つの長孔を嵌合させることにより、ハウジング壁側に固定している。これにより、ピンの位置の製造公差を吸収してスラストプレートを確実且つ容易に取付けられるようにしている。 In the compressor of Patent Document 1, the thrust plate has two pins protruding on the housing wall side, two elongated holes whose major axis directions are orthogonal to each other are formed on the thrust plate side, and 2 on the housing wall side. The pin is fixed to the housing wall side by fitting two elongated holes on the thrust plate side. As a result, the manufacturing tolerance of the pin position is absorbed, so that the thrust plate can be reliably and easily attached.
しかしながら、特許文献１に記載されたスラストプレートの取付け構造では、スラストプレートの半径方向についてはスラストプレートの動きを規制できるが、スラストプレートの周方向については規制できず、可動スクロールの公転運動に伴ってピンと長孔の遊び分、スラストプレートが周方向に移動する虞れがある。このため、フロントハウジング内に収納されるスラストプレートの外周部とフロントハウジングの内周部との間の隙間管理が不十分だと、スラストプレート外周部とフロントハウジング内周部との衝突による異音の発生や、ピン及び長孔の摩耗による耐久性の低下が懸念される。 However, in the thrust plate mounting structure described in Patent Document 1, the movement of the thrust plate can be restricted in the radial direction of the thrust plate, but the circumferential direction of the thrust plate cannot be restricted. The thrust plate may move in the circumferential direction due to the play of the pin and the long hole. For this reason, if the gap between the outer peripheral portion of the thrust plate stored in the front housing and the inner peripheral portion of the front housing is insufficiently managed, abnormal noise caused by the collision between the outer peripheral portion of the thrust plate and the inner peripheral portion of the front housing will occur. There is a concern that the durability may be reduced due to the occurrence of this, and the wear of the pin and the long hole.
本発明は上記問題点に着目してなされたもので、ピン及びピン嵌合部の摩耗及び異音を抑制可能なスラストプレート取付け構造を採用したスクロール型流体機械を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to the above problems, and an object of the present invention is to provide a scroll type fluid machine employing a thrust plate mounting structure capable of suppressing wear and abnormal noise of pins and pin fitting portions.
このため、本発明のスクロール型流体機械は、自転阻止機構により自転が阻止された可動スクロールが固定スクロールに接しつつ公転し、前記固定スクロールと前記可動スクロールとの間に前記公転に伴って容積変化する密閉空間を形成するスクロールユニットを備え、前記可動スクロールの背面又はハウジング壁の一方に突設したピンに嵌合する嵌合部を設けたスラストプレートを、前記可動スクロールの背面と前記ハウジング壁との間に介在させたスクロール型流体機械であって、前記ピンを３本以上突設すると共に、前記ピンと同数の前記嵌合部のうち３つの嵌合部の形状を、スラストプレートの半径方向に延び且つスラストプレートの周方向で嵌め合い隙間が最小となる形状としたことを特徴とする。 Therefore, in the scroll type fluid machine of the present invention, the movable scroll whose rotation is prevented by the rotation prevention mechanism revolves while being in contact with the fixed scroll, and the volume changes between the fixed scroll and the movable scroll along with the revolution. And a thrust plate provided with a fitting portion that fits a pin projecting from one of the rear surface of the movable scroll or the housing wall, and a rear surface of the movable scroll, the housing wall, A scroll type fluid machine interposed between the pins, wherein three or more pins are projected and the shape of three fitting portions of the same number of fitting portions as the pins is arranged in the radial direction of the thrust plate. It has a shape that extends and has a minimum fitting gap in the circumferential direction of the thrust plate.
本発明のスクロール型流体機械によれば、可動スクロールの背面又はハウジング壁の一方に突設するピンの位置の製造公差を吸収してスラストプレートを確実且つ容易に取付けられる。また、ピンとスラストプレート側嵌合部との嵌め合い隙間が最小な箇所を３箇所としたので、可動スクロールの公転に伴ってスラストプレートが動くことを防止できると共に、ピンとスラストプレート側嵌合部との接触面圧を小さくでき、ピンやスラストプレート側嵌合部の摩耗を抑制できる。これにより、異音の発生を抑制できると共に、ピンとスラストプレート側嵌合部とのガタの増大を抑制でき、スラストプレート、延いては、スクロール型流体機械の耐久性を向上できる。 According to the scroll type fluid machine of the present invention, the thrust plate can be reliably and easily attached by absorbing the manufacturing tolerance of the position of the pin protruding from the back surface of the movable scroll or one of the housing walls. In addition, since the fitting gap between the pin and the thrust plate side fitting portion is set to three places, the thrust plate can be prevented from moving along with the revolution of the movable scroll, and the pin and the thrust plate side fitting portion are The contact surface pressure can be reduced, and wear of the pin and the thrust plate side fitting portion can be suppressed. Thereby, generation | occurrence | production of unusual noise can be suppressed, and the increase in the play of a pin and a thrust plate side fitting part can be suppressed, and durability of a thrust plate and by extension, a scroll type fluid machine can be improved.
以下に、本発明の実施の形態について詳細に説明する。尚、本発明に係るスクロール型流体機械は、圧縮機或いは膨張機のどちらでも使用することができるが、ここでは圧縮機の例で説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. The scroll type fluid machine according to the present invention can be used with either a compressor or an expander. Here, an example of a compressor will be described.
本発明の第１実施形態について図１〜図４により説明する。
図１〜図４は、第１実施形態でのスクロール型圧縮機の全体構成を示しており、図１は正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３はセンターハウジング側から見たフロントハウジング側の構成図、図４はスラストプレートの平面図である。
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
1 to 4 show the overall configuration of the scroll compressor according to the first embodiment. FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a plan view of a thrust plate.
スクロール型圧縮機１は、中心軸方向に対向配置される固定スクロール２と可動スクロール３とを有するスクロールユニット４を備えている。図２に示すように、固定スクロール２は、端板２ａ上に渦巻きラップ２ｂが一体に形成されてなる。可動スクロール３は、同様に、端板３ａ上に渦巻きラップ３ｂが一体に形成されてなる。 The scroll compressor 1 includes a scroll unit 4 having a fixed scroll 2 and a movable scroll 3 that are opposed to each other in the central axis direction. As shown in FIG. 2, the fixed scroll 2 is formed by integrally forming a spiral wrap 2b on an end plate 2a. Similarly, the movable scroll 3 is formed by integrally forming a spiral wrap 3b on an end plate 3a.
両スクロール２、３は、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂを噛み合わせ、渦巻きラップ２ｂの突出側の端縁が端板３ａに接触し、渦巻きラップ３ｂの突出側の端縁が端板２ａに接触するように配設される。尚、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂの突出側の端縁にはチップシールが埋設されている。 Both the scrolls 2 and 3 mesh with the spiral wraps 2b and 3b, the protruding edge of the spiral wrap 2b contacts the end plate 3a, and the protruding edge of the spiral wrap 3b contacts the end plate 2a. It is arranged as follows. A tip seal is embedded in the end edge of the spiral wraps 2b and 3b on the protruding side.
また、両スクロール２、３は、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂの周方向の角度が互いにずれた状態で、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂの側壁が互いに部分的に接触するように配設される。これにより、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂ間に三日月状の密閉空間である流体ポケット５が形成される。 The scrolls 2 and 3 are arranged such that the side walls of the spiral wraps 2b and 3b are partially in contact with each other with the circumferential angles of the spiral wraps 2b and 3b shifted from each other. Thereby, the fluid pocket 5 which is a crescent-shaped sealed space is formed between the spiral wraps 2b and 3b.
可動スクロール３は、駆動機構１０と自転阻止機構３０により、固定スクロール２の中心軸回りに公転運動され、自転が阻止される。これにより、両渦巻きラップ２ｂ、３ｂ間に形成される流体ポケット５が、渦巻きラップ２ｂ、３ｂの外端部から中心部へ向かって移動されることにより、流体ポケット５の容積が縮小方向に変化する。従って、渦巻きラップ２ｂ、３ｂの外端部側から流体ポケット５内に取込まれた流体（例えば冷媒ガス）が圧縮される。 The movable scroll 3 is revolved around the central axis of the fixed scroll 2 by the drive mechanism 10 and the rotation prevention mechanism 30 to prevent rotation. As a result, the volume of the fluid pocket 5 changes in the shrinking direction by moving the fluid pocket 5 formed between the spiral wraps 2b and 3b from the outer ends of the spiral wraps 2b and 3b toward the center. To do. Therefore, the fluid (for example, refrigerant gas) taken into the fluid pocket 5 from the outer end side of the spiral wraps 2b and 3b is compressed.
尚、膨張機の場合には、流体ポケット５が逆に渦巻きラップ２ｂ、３ｂの中心部から外端部へ向かって移動されることにより、流体ポケット５の容積が増大方向に変化し、渦巻きラップ２ｂ、３ｂの中心部側から流体ポケット５内に取込まれた流体が膨張される。 In the case of an expander, the volume of the fluid pocket 5 changes in the increasing direction by moving the fluid pocket 5 from the center of the spiral wraps 2b and 3b toward the outer end. The fluid taken into the fluid pocket 5 from the center side of 2b and 3b is expanded.
スクロール型圧縮機１のハウジングは、フロントハウジング６と、固定スクロール２を一体的に内包するセンターハウジング７と、その背面側に配置されるリアハウジング８とから構成されている。 The housing of the scroll compressor 1 includes a front housing 6, a center housing 7 that integrally includes the fixed scroll 2, and a rear housing 8 that is disposed on the back side thereof.
フロントハウジング６は、その内部に、可動スクロール３の駆動機構１０を収容し、一端側に駆動機構１０の駆動軸１１を軸支する軸受１２と軸シール部１３が設けられている。他端側には、可動スクロール３をスラスト方向に支持するスラスト受け部（ハウジング壁）１４が形成され、このスラスト受け部１４と可動スクロール３の端板３ｂの背面との間に、後述するスラストプレート４０が介在されている。尚、フロントハウジング６には、上記流体の吸入室（図示せず）が形成されており、フロントハウジング６の外壁に設けた吸入ポート１５（図１参照）を介して外部から吸入室へ上記流体が吸入される。 The front housing 6 accommodates the drive mechanism 10 of the movable scroll 3 therein, and is provided with a bearing 12 and a shaft seal portion 13 that support the drive shaft 11 of the drive mechanism 10 on one end side. A thrust receiving portion (housing wall) 14 that supports the movable scroll 3 in the thrust direction is formed on the other end side, and a thrust described later is provided between the thrust receiving portion 14 and the back surface of the end plate 3b of the movable scroll 3. A plate 40 is interposed. The front housing 6 is formed with a suction chamber (not shown) for the fluid, and the fluid is supplied from the outside to the suction chamber via a suction port 15 (see FIG. 1) provided on the outer wall of the front housing 6. Is inhaled.
センターハウジング７は、本実施形態では、固定スクロール２と一体に固定スクロール２の外殻シェルとして形成されている。但し、固定スクロール２とセンターハウジング７とを別部材として、センターハウジング７内に固定スクロール２を収容固定する構造としてもよい。センターハウジング７は、リア側が固定スクロール２の端板２ｂにより閉止され、フロント側が開口している。開口するフロント側は、スラスト受け部１４側のフロントハウジング６外周部端面に接合し、図示しないボルトにより締結されている。 In this embodiment, the center housing 7 is formed as an outer shell of the fixed scroll 2 integrally with the fixed scroll 2. However, the fixed scroll 2 and the center housing 7 may be separate members, and the fixed scroll 2 may be accommodated and fixed in the center housing 7. The center housing 7 is closed on the rear side by the end plate 2b of the fixed scroll 2 and opened on the front side. The front side to be opened is joined to the end surface of the outer periphery of the front housing 6 on the thrust receiving portion 14 side, and is fastened by a bolt (not shown).
リアハウジング８は、固定スクロール２の端板２ａの背面側にボルト１６により締結され、端板２ａとの間に上記流体の吐出室１７を形成している。端板２ａの中心部には、可動スクロール３の公転運動により圧縮された流体ポケット５内の上記流体を吐出室１７へ導入する吐出孔１８が開設され、吐出孔１８の出口側には一方向弁１９が付設されている。また、リアハウジング８の外壁には、吐出室１７から外部への上記流体の吐出ポート２０（図１参照）が設けられている。 The rear housing 8 is fastened to the back side of the end plate 2a of the fixed scroll 2 by a bolt 16 and forms the fluid discharge chamber 17 between the rear housing 8 and the end plate 2a. A discharge hole 18 for introducing the fluid in the fluid pocket 5 compressed by the revolving motion of the movable scroll 3 into the discharge chamber 17 is opened at the center of the end plate 2a. A valve 19 is attached. Further, a discharge port 20 (see FIG. 1) of the fluid from the discharge chamber 17 to the outside is provided on the outer wall of the rear housing 8.
上記流体は、フロントハウジング６に設けられた吸入ポート１５からフロントハウジング６内に導入され、スクロールユニット４の固定スクロール２と可動スクロール３間に形成される流体ポケット５内に取込まれ、圧縮に供される。圧縮された流体は、固定スクロール２の端板２ａの中央部に穿設された吐出孔１８から、リアハウジング８内の吐出室１７に吐出され、そこから吐出ポート２０を介して外部に導出される。 The fluid is introduced into the front housing 6 from a suction port 15 provided in the front housing 6 and taken into a fluid pocket 5 formed between the fixed scroll 2 and the movable scroll 3 of the scroll unit 4 for compression. Provided. The compressed fluid is discharged from a discharge hole 18 formed in the center of the end plate 2 a of the fixed scroll 2 to a discharge chamber 17 in the rear housing 8, and is led out to the outside through a discharge port 20. The
フロントハウジング６に収容される駆動機構１０は、例えば特開２０１２−２３７２８８号公報等に記載されているように、外部から入力される回転駆動力により回転駆動される駆動軸１１にクランク機構を設け、このクランク機構を介して可動スクロール３に連結されている。 The drive mechanism 10 accommodated in the front housing 6 is provided with a crank mechanism on the drive shaft 11 that is rotationally driven by a rotational drive force input from the outside, as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-237288. The movable scroll 3 is connected via the crank mechanism.
駆動機構１０は、軸受１２により回転自在に軸支されている駆動軸１１の一端側はフロントハウジング６の外に突出しており、ここに電磁クラッチ２１を介してプーリ２２が取付けられている。従って、プーリ２２から電磁クラッチ２１を介して入力される回転駆動力により、駆動軸１１が回転駆動される。駆動軸１１の他端側に設けられるクランク機構は、フロントハウジング６の内周壁に軸受２３を介して軸支されるクランク２４と、このクランク２４に駆動軸１１の中心軸に対して偏心させて取付けられる偏心ブッシュ２５と、を備えて構成され、偏心ブッシュ２５は、可動スクロール３の端板３ｂの背面に突出形成された円筒状のボス部２６の内部に軸受２７を介して嵌合している。クランク機構には、バランサウエイト２８が取付けられている。 In the drive mechanism 10, one end side of a drive shaft 11 that is rotatably supported by a bearing 12 protrudes from the front housing 6, and a pulley 22 is attached thereto via an electromagnetic clutch 21. Accordingly, the drive shaft 11 is rotationally driven by the rotational driving force input from the pulley 22 via the electromagnetic clutch 21. The crank mechanism provided on the other end side of the drive shaft 11 includes a crank 24 pivotally supported on the inner peripheral wall of the front housing 6 via a bearing 23, and the crank 24 is eccentric with respect to the central axis of the drive shaft 11. The eccentric bush 25 is fitted to the inside of a cylindrical boss portion 26 projecting from the back surface of the end plate 3b of the movable scroll 3 via a bearing 27. Yes. A balancer weight 28 is attached to the crank mechanism.
従って、駆動軸１１の回転によりクランク機構を介して可動スクロール３は旋回し、可動スクロール３は、後述の自転阻止機構３０により自転が阻止され、可動スクロール３は、固定スクロール２の中心軸周りに公転旋回運動する。 Accordingly, the movable scroll 3 turns by the rotation of the drive shaft 11 via the crank mechanism, and the movable scroll 3 is prevented from rotating by a rotation prevention mechanism 30 described later. The movable scroll 3 is moved around the central axis of the fixed scroll 2. Revolves and turns.
フロントハウジング６のスラスト受け部１４と可動スクロール３の端板３ｂの背面との間に介在されるスラストプレート４０は、フロントハウジング６のスラスト受け部１４に可動スクロール３の背面に向けて３本以上、例えば４本突設されたピン３１にそれぞれ嵌合する４つの嵌合部である切欠部４１ａ〜４１ｄを有し、図３に示すように、各ピン３１に各切欠部４１ａ〜４１ｄを嵌合させることにより、スラスト受け部１４側に固定されている。スラストプレート４０の４つの切欠部４１ａ〜４１ｄは、図４に示すように、スラストプレート４０の半径方向に延び且つスラストプレート４０の内周側に開口する形状である。そして、４つの切欠部４１ａ〜４１ｄのうち３つの切欠部４１ａ〜４１ｃの形状は、スラストプレート４０の周方向でピン３１との嵌め合い隙間が最小となる形状であり、残りの１つの切欠部４１ｄは、ピン３１との嵌め合い隙間が３つの切欠部４１ａ〜４１ｃより大きい形状である。 Three or more thrust plates 40 interposed between the thrust receiving portion 14 of the front housing 6 and the back surface of the end plate 3 b of the movable scroll 3 are provided on the thrust receiving portion 14 of the front housing 6 toward the back surface of the movable scroll 3. For example, it has four notches 41a to 41d which are four fitting portions respectively fitted to the four protruding pins 31, and each notch 41a to 41d is fitted to each pin 31 as shown in FIG. By being combined, it is fixed to the thrust receiving portion 14 side. As shown in FIG. 4, the four notches 41 a to 41 d of the thrust plate 40 have a shape that extends in the radial direction of the thrust plate 40 and opens to the inner peripheral side of the thrust plate 40. Of the four notches 41a to 41d, the shape of the three notches 41a to 41c is such that the fitting gap with the pin 31 is minimized in the circumferential direction of the thrust plate 40, and the remaining one notch 41d is a shape whose fitting clearance with the pin 31 is larger than the three notches 41a to 41c.
自転阻止機構３０は、ピン＆ホール方式の自転阻止機構であり、可動スクロール３の端板３ａの背面の外周部寄りに複数形成された円形穴３２に係合ピンを係合させ、可動スクロール３が固定スクロール２の軸心周りに旋回する際に、可動スクロール３の自転を阻止する構成であり、前記円形穴３２を周方向に略等間隔で４つ形成し、前記係合ピンを、スラストプレート４０の固定用の前記ピン３１で代用している。 The rotation prevention mechanism 30 is a pin & hole type rotation prevention mechanism, and engages an engagement pin with a plurality of circular holes 32 formed near the outer peripheral portion of the back surface of the end plate 3 a of the movable scroll 3. Is configured to prevent the rotation of the movable scroll 3 when turning around the axis of the fixed scroll 2, and the four circular holes 32 are formed at substantially equal intervals in the circumferential direction, The pin 31 for fixing the plate 40 is substituted.
かかる構成において、スラストプレート４０をスラスト受け部１４に取付ける場合、切欠部４１ａ〜４１ｄが半径方向に延びた形状であるので、スラストプレート４０の中心から各ピン３１までの距離のばらつきは、スラストプレート４０を切欠部４１ａ〜４１ｄの延び方向（スラストプレートの半径方向）にずらすことで吸収できる。また、スラストプレート４０の周方向におけるピン４１の位置ずれも、１つの切欠部４１ｄのピン４１との嵌合隙間を大きくして切欠部４１ｄとピン３１との嵌合が遊びのある遊嵌状態としたことにより吸収できる。このため、ピン３１の位置の製造公差を吸収して各ピン３１にスラストプレート４０の切欠部４１ａ〜４１ｄを確実且つ容易に嵌合させることができる。 In such a configuration, when the thrust plate 40 is attached to the thrust receiving portion 14, the notches 41 a to 41 d have a shape extending in the radial direction. Therefore, the variation in the distance from the center of the thrust plate 40 to each pin 31 is different. It can be absorbed by shifting 40 in the extending direction of the notches 41a to 41d (the radial direction of the thrust plate). Further, the positional displacement of the pin 41 in the circumferential direction of the thrust plate 40 also increases the fitting gap between one notch 41d and the pin 41 so that the fitting between the notch 41d and the pin 31 has play. Can be absorbed. For this reason, the manufacturing tolerance of the position of the pin 31 can be absorbed, and the notches 41a to 41d of the thrust plate 40 can be reliably and easily fitted to each pin 31.
更に、ピン３１と３箇所の切欠部４１ａ〜４１ｃとのスラストプレート４０の周方向における嵌め合い隙間を最小としたので、可動スクロール３の公転運動に伴ってスラストプレート４０が動くことを防止できると共に、スラストプレートの回転阻止部が２箇所の従来の取付け構造と比較して、スラストプレート４０の回転阻止力をより一層分散でき、ピン３１と切欠部４１ａ〜４１ｄの接触面圧を小さくできる。従って、ピン３１や切欠部４１ａ〜４１ｄの摩耗を抑制でき、ピン３１と切欠部４１ａ〜４１ｄとのガタの増大を抑制でき、スラストプレート４０、延いては、スクロール型圧縮機１の耐久性が向上できる。また、可動スクロール３の公転運動に伴うスラストプレート４０の移動を防止できるので、スラストプレート４０外周部とフロントハウジング６内周部との衝突の発生を防止でき、異音の発生を防止できる。また、スラストプレート４０側の嵌合部を切欠部４１ａ〜４１ｄとしたので、スラストプレート４０を製造に際して、プレート内周部と嵌合部（切欠部４１ａ〜４１ｄ）を一体の金型でプレス成形することが可能となり、スラストプレート４０、延いてはスクロール型圧縮機１の生産性が向上する。 Furthermore, since the fitting clearance in the circumferential direction of the thrust plate 40 between the pin 31 and the three notches 41a to 41c is minimized, it is possible to prevent the thrust plate 40 from moving along with the revolving motion of the movable scroll 3. Compared with the conventional mounting structure in which the rotation prevention portion of the thrust plate has two locations, the rotation prevention force of the thrust plate 40 can be further dispersed, and the contact surface pressure between the pin 31 and the notches 41a to 41d can be reduced. Therefore, wear of the pin 31 and the notches 41a to 41d can be suppressed, an increase in play between the pin 31 and the notches 41a to 41d can be suppressed, and the durability of the thrust plate 40 and, in turn, the scroll compressor 1 can be improved. It can be improved. Moreover, since the movement of the thrust plate 40 accompanying the revolution movement of the movable scroll 3 can be prevented, the occurrence of collision between the outer peripheral portion of the thrust plate 40 and the inner peripheral portion of the front housing 6 can be prevented, and the generation of abnormal noise can be prevented. Further, since the fitting portion on the thrust plate 40 side is the notches 41a to 41d, when the thrust plate 40 is manufactured, the inner peripheral portion of the plate and the fitting portions (notches 41a to 41d) are press-molded with an integrated die. As a result, the productivity of the thrust plate 40 and the scroll compressor 1 is improved.
次に、本発明の第２実施形態を図５及び図６に示し説明する。
第２実施形態は、３本のピンでスラストプレートを位置決め固定するものである。図５及び図６に示すように、本実施形態では、フロントハウジング６のスラスト受け部１４に３本のピン３１を、周方向に略等間隔で突設する。一方、本実施形態のスラストプレート５０は、３本のピン３１にそれぞれ嵌合する３つの嵌合部である切欠部５１ａ〜５１ｃが形成されている。スラストプレート５０の３つの切欠部５１ａ〜５１ｃは、第１実施形態の切欠部４１ａ〜４１ｃと同様で、図６に示すように、スラストプレート５０の半径方向に延び且つスラストプレート５０の内周側に開口し、スラストプレート５０の周方向でピン３１との嵌め合い隙間が最小となる形状である。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the second embodiment, the thrust plate is positioned and fixed with three pins. As shown in FIGS. 5 and 6, in this embodiment, three pins 31 protrude from the thrust receiving portion 14 of the front housing 6 at substantially equal intervals in the circumferential direction. On the other hand, the thrust plate 50 of the present embodiment is formed with notches 51a to 51c, which are three fitting portions that are fitted to the three pins 31, respectively. The three notches 51a to 51c of the thrust plate 50 are the same as the notches 41a to 41c of the first embodiment, and extend in the radial direction of the thrust plate 50 and are on the inner peripheral side of the thrust plate 50 as shown in FIG. The fitting gap with the pin 31 in the circumferential direction of the thrust plate 50 is the smallest shape.
かかる第２実施形態の構成によれば、切欠部５１ａ〜５１ｃが半径方向に延びた形状であるので、２つの切欠部をピン３１に嵌合させた状態で、スラストプレート５０をその周方向にずらすことができる。従って、ピン３１の位置の製造公差を吸収して各ピン３１にスラストプレート５０の切欠部５１ａ〜５１ｃを確実且つ容易に嵌合させることができる。そして、ピン３１と３箇所の切欠部５１ａ〜５１ｃとのスラストプレート５０の周方向における嵌め合い隙間を最小としたので、可動スクロール３の公転運動に伴ってスラストプレート５０が動くことを防止できる。また、第１実施形態と同様に、ピン３１と切欠部５１ａ〜５１ｃの接触面圧を小さくでき、ピン３１や切欠部５１ａ〜５１ｃの摩耗が抑制され、ピン３１と切欠部５１ａ〜５１ｃとのガタの増大を抑制でき、スラストプレート５０、延いては、スクロール型圧縮機１の耐久性が向上できる。また、スラストプレート５０外周部とフロントハウジング６内周部との衝突の発生を防止でき異音の発生を防止できる。また、スラストプレート５０側の嵌合部を切欠形状としたので、プレート内周部と嵌合部（切欠部５１ａ〜５１ｃ）を一体の金型でプレス成形でき、スラストプレート５０、延いてはスクロール型圧縮機１の生産性が向上する。 According to the configuration of the second embodiment, since the notches 51a to 51c have a shape extending in the radial direction, the thrust plate 50 is moved in the circumferential direction in a state where the two notches are fitted to the pin 31. Can be shifted. Therefore, the manufacturing tolerances at the positions of the pins 31 can be absorbed, and the notches 51 a to 51 c of the thrust plate 50 can be reliably and easily fitted to the pins 31. And since the fitting clearance in the circumferential direction of the thrust plate 50 between the pin 31 and the three notches 51a to 51c is minimized, it is possible to prevent the thrust plate 50 from moving along with the revolving motion of the movable scroll 3. Further, as in the first embodiment, the contact surface pressure between the pin 31 and the notches 51a to 51c can be reduced, wear of the pin 31 and the notches 51a to 51c is suppressed, and the pin 31 and the notches 51a to 51c are prevented from being worn. An increase in play can be suppressed, and the durability of the thrust plate 50 and, in turn, the scroll compressor 1 can be improved. Further, the occurrence of a collision between the outer peripheral portion of the thrust plate 50 and the inner peripheral portion of the front housing 6 can be prevented, and the occurrence of abnormal noise can be prevented. Further, since the fitting portion on the thrust plate 50 side has a notch shape, the inner peripheral portion of the plate and the fitting portions (notches 51a to 51c) can be press-molded with an integral mold, and the thrust plate 50, and thus the scroll can be formed. Productivity of the mold compressor 1 is improved.
上記各実施形態では、スラストプレートの嵌合部を切欠形状としたが、図７に示すように、スラストプレート６０の半径方向に延びた長孔６１ａ〜６１ｄとしてもよい。図７は、嵌合部を４つ形成した例であるが、嵌合部が３つの場合も同様な長孔でもよいことは言うまでもない。尚、長孔の３つ以上は、スラストプレートの周方向で嵌め合い隙間が最小となる形状とすることは言うまでもない。 In each of the above embodiments, the fitting portion of the thrust plate has a notch shape, but as shown in FIG. 7, long holes 61 a to 61 d extending in the radial direction of the thrust plate 60 may be used. FIG. 7 is an example in which four fitting portions are formed, but it goes without saying that the same long hole may be used even when there are three fitting portions. Needless to say, the three or more long holes have a shape that fits in the circumferential direction of the thrust plate and minimizes the gap.
また、上記各実施形態では、スラストプレート固定用のピン３１をフロントハウジング６のスラスト受け部１４に形成したが、可動スクロール３の端板３ａの背面に、スラスト受け部１４方向に向けて突設してもよい。この場合、自転阻止機構３０の円形穴３２は、スラスト受け部１４に形成する。尚、ピン３１を自転阻止機構３０の係合ピンとして代用する場合には、ピン３１の突入長さが可動スクロール３の端板３ａの厚さで規制されるので、ピン３１が抜け落ちるリスクを回避するためには可動スクロール３の端板３ａを十分厚くする必要があり、スクロールユニット４の重量増を招く。従って、本実施形態のように、ピン３１はフロントハウジング６側に突設する構成が好ましい。 Further, in each of the above embodiments, the thrust plate fixing pin 31 is formed in the thrust receiving portion 14 of the front housing 6, but protrudes toward the thrust receiving portion 14 on the back surface of the end plate 3 a of the movable scroll 3. May be. In this case, the circular hole 32 of the rotation prevention mechanism 30 is formed in the thrust receiving portion 14. When the pin 31 is used as an engagement pin for the rotation prevention mechanism 30, the rush length of the pin 31 is regulated by the thickness of the end plate 3a of the movable scroll 3, so that the risk of the pin 31 falling off is avoided. In order to do this, it is necessary to make the end plate 3a of the movable scroll 3 sufficiently thick, which causes an increase in the weight of the scroll unit 4. Therefore, as in the present embodiment, it is preferable that the pin 31 protrudes on the front housing 6 side.
１ スクロール型圧縮機
２ 固定スクロール
３ 可動スクロール
４ スクロールユニット
５ 流体ポケット（密閉空間）
１０ 駆動機構
１４ スラスト受け部（ハウジング壁）
１１ 駆動軸
１２，２３，２７ 軸受
２４ クランク
２５ 偏心ブッシュ
２６ ボス部
３０ 自転阻止機構
３１ ピン
３２ 円形穴
４０，５０，６０ スラストプレート
４１ａ〜４１ｄ，５１ａ〜５１ｃ 切欠部
６１ａ〜６１ｄ 長孔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scroll type compressor 2 Fixed scroll 3 Movable scroll 4 Scroll unit 5 Fluid pocket (sealed space)
10 Drive mechanism 14 Thrust receiving part (housing wall)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Drive shaft 12,23,27 Bearing 24 Crank 25 Eccentric bush 26 Boss part 30 Rotation prevention mechanism 31 Pin 32 Circular hole 40, 50, 60 Thrust plate 41a-41d, 51a-51c Notch part 61a-61d Long hole
Claims (4)
前記ピンを３本以上突設すると共に、前記ピンと同数の前記嵌合部のうち３つの嵌合部の形状を、スラストプレートの半径方向に延び且つスラストプレートの周方向で嵌め合い隙間が最小となる形状としたことを特徴とするスクロール型流体機械。 A movable scroll that is prevented from rotating by a rotation preventing mechanism revolves while contacting a fixed scroll, and includes a scroll unit that forms a sealed space that changes in volume with the revolution between the fixed scroll and the movable scroll, This is a scroll type fluid machine in which a thrust plate provided with a fitting portion to be fitted to a rear surface of a movable scroll or a pin protruding from one side of a housing wall is interposed between the rear surface of the movable scroll and the housing wall. And
Three or more pins are protruded, and the shape of the three fitting portions of the same number of the fitting portions as the pins extends in the radial direction of the thrust plate and the fitting gap is minimized in the circumferential direction of the thrust plate. A scroll type fluid machine characterized by having a shape as follows.
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