JP6288604B2 - ガラス板の製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、実施形態のガラス板の製造方法が適用されたガラス板の製造装置10の側面図である。
図1に示した伸展部18とは、ガラスリボンGの製品部G1に皺が生じている場合にその皺を伸ばす機能を備えた手段である。また、前記手段は、耳部G2を製品部G1から離す方向の力を耳部G2に付与することにより、前記皺を伸ばす手段である。なお、前記皺は、前記温度差に起因して製品部G1に生じたものである。
図3〜図6には、第1例〜第4例のローラの構成を示した正面図がそれぞれ示されている。第1の伸展形態は、図1に示したローラコンベア22のうち、切断部20の直下の上流側に位置する少なくとも1本のローラの形状に変更を加えたものである。
図7は、第1例のローラ56の構成を示した正面図である。図8(A)は、第2例のローラ群58を示した平面図であり、図8(B)は、ローラ群58の正面図である。第2の伸展形態も第1の伸展形態と同様に、ローラコンベア22のうち、切断部20の直下の上流側に位置する少なくとも1本ローラの形状に変更を加えたものである。
図10(A)は、耳部G2に流体を供給し、耳部G2を冷却して収縮させることにより前記皺を伸ばす第3の伸展形態の平面図であり、図10(B)は(A)の正面図である。
切断部20は、一対のレーザ切断機30を備えており、レーザLの照射位置が製品部G1と耳部G2との境界に設定されている。レーザ切断機30による耳部G2の切断は、伸展部18による前記皺の伸展中又は伸展後に行われる。これにより、搬送中のガラスリボンGであって、皺が伸ばされた製品部G1から耳部G2がレーザLによって連続的に切断される。
実施形態の製造装置10は、切断部20によって実施される耳部G2の切断工程に、図3〜図11に示した伸展部18によって実施される伸展工程を付加し、伸展部18による製品部G1の皺の伸展中又は伸展後に、切断部20にて耳部G2を切断する。
〔条件〕
ガラスリボンGは無アルカリガラスであり、製品部G1の厚さは0.1mmである。このガラスリボンGをローラコンベア22によって、毎時420mで連続搬送しながら耳部G2をレーザ切断機30によって切断する。
レーザ切断機30の下流側に設置した電子カメラにて、レーザ切断機30による切断部を1秒毎に撮像し、得られた複数の画像から切断部の良否を判断した。具体的には、切断幅の変化が所定の閾値の範囲内にあるものを良好と、切断幅が大きく変化したり直線状でなかったりしたものを幅不良と、切断幅が確認できないものを切断不良と分類した。
図12の表によれば、実1〜実8が実施例であり、比1が比較例である。
比1に対して実1〜8は、切断不良率が大幅に改善し、C評価の比1に対してA評価、B評価であった。
Claims (7)
- 幅方向の中央に製品部、及び幅方向の両縁に前記製品部よりも厚さの厚い耳部を有する帯状のガラスリボンを長手方向に、かつ水平方向に搬送しながら、前記ガラスリボンを加工するガラス板の製造方法において、
前記製品部よりも前記耳部が高温状態で搬送されている前記ガラスリボンであって、前記ガラスリボンの前記製品部に生じている皺を伸展する伸展工程と、
前記伸展工程による前記皺の伸展中又は伸展後に、前記ガラスリボンから前記耳部を切断する切断工程と、を備え、
前記切断工程は、レーザを照射して溶断し、
前記伸展工程は、前記ガラスリボンの前記耳部を、前記ガラスリボンを搬送するローラコンベアのローラのうち、前記耳部に当接される耳部搬送部を、前記製品部に当接される製品部搬送部に対して、小径、傾斜、又は湾曲させることにより、前記製品部に対して相対的に下方に傾斜して搬送させることにより、前記耳部の自重によって、前記皺を伸展するガラス板の製造方法。 - 幅方向の中央に製品部、及び幅方向の両縁に前記製品部よりも厚さの厚い耳部を有する帯状のガラスリボンを長手方向に、かつ水平方向に搬送しながら、前記ガラスリボンを加工するガラス板の製造方法において、
前記製品部よりも前記耳部が高温状態で搬送されている前記ガラスリボンであって、前記ガラスリボンの前記製品部に生じている皺を伸展する伸展工程と、
前記伸展工程による前記皺の伸展中又は伸展後に、前記ガラスリボンから前記耳部を切断する切断工程と、を備え、
前記切断工程は、レーザを照射して溶断し、
前記伸展工程は、前記ガラスリボンを搬送するローラコンベアのローラのうち、前記耳部に当接される耳部搬送部の面に、搬送路に対して外側に傾斜した溝を備えさせることにより、前記皺を伸展するガラス板の製造方法。 - 幅方向の中央に製品部、及び幅方向の両縁に前記製品部よりも厚さの厚い耳部を有する帯状のガラスリボンを長手方向に、かつ水平方向に搬送しながら、前記ガラスリボンを加工するガラス板の製造方法において、
前記製品部よりも前記耳部が高温状態で搬送されている前記ガラスリボンであって、前記ガラスリボンの前記製品部に生じている皺を伸展する伸展工程と、
前記伸展工程による前記皺の伸展中又は伸展後に、前記ガラスリボンから前記耳部を切断する切断工程と、を備え、
前記切断工程は、レーザを照射して溶断し、
前記伸展工程は、前記ガラスリボンを搬送するローラコンベアのローラのうち、前記耳部に当接される耳部搬送ローラを、搬送路に対して外側に傾斜させることにより、前記皺を伸展するガラス板の製造方法。 - 幅方向の中央に製品部、及び幅方向の両縁に前記製品部よりも厚さの厚い耳部を有する帯状のガラスリボンを長手方向に、かつ水平方向に搬送しながら、前記ガラスリボンを加工するガラス板の製造方法において、
前記製品部よりも前記耳部が高温状態で搬送されている前記ガラスリボンであって、前記ガラスリボンの前記製品部に生じている皺を伸展する伸展工程と、
前記伸展工程による前記皺の伸展中又は伸展後に、前記ガラスリボンから前記耳部を切断する切断工程と、を備え、
前記切断工程は、レーザを照射して溶断し、
前記伸展工程は、前記ガラスリボンの前記耳部を、冷却して熱収縮させることにより、前記皺を伸展するガラス板の製造方法。 - 前記切断工程は、前記伸展工程による前記皺の伸展中に行われる請求項1から4のいずれか1項に記載のガラス板の製造方法。
- 前記ガラスリボンは、前記ガラスリボンを成形する成形部から連続的に搬送され、前記成形部よりも下流側に配置された徐冷部又は徐冷部よりも下流の位置で、前記ガラスリボンが歪点以下に冷却された後に前記伸展工程と前記切断工程とが行われる請求項1から5のいずれか1項に記載のガラス板の製造方法。
- 前記ガラスリボンの前記製品部の厚さが0.8mm以下である請求項1から6のいずれか1項に記載のガラス板の製造方法。
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