JP6286854B2 - 太陽電池セル及び太陽電池モジュール - Google Patents
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Description
本発明は、太陽電池セル及び太陽電池モジュールに関する。
従来から、太陽電池セルが知られている（例えば、特許文献１を参照）。複数の太陽電池セルが配線部材（ＴＡＢ線）により電気的に接続されて、太陽電池モジュールが形成される。一般的に、太陽電池セルの受光面には、線状のフィンガー電極が複数設けられている。太陽電池セルの裏面には、裏面を覆うように裏面電極が設けられている。太陽電池セルの受光面及び裏面には、それぞれバスバー電極が設けられている。受光面側のバスバー電極は、複数のフィンガー電極と交差するように延在しており、複数のフィンガー電極と電気的に接続されている。裏面側のバスバー電極は、受光面側のバスバー電極と対応するように延在しており、裏面電極と電気的に接続されている。隣り合う太陽電池セルを接続する際には、一方の太陽電池セルの受光面側のバスバー電極と、他方の太陽電池セルの裏面側のバスバー電極とを、配線部材により接続する。バスバー電極とＴＡＢ線との接続には、例えば、導電性接着剤が使用される（例えば、特許文献２を参照）。
前述した太陽電池セル及び太陽電池モジュールでは、集電効率を確保するため、バスバー電極の形成に例えばＡｇ等の比較的高価な材料が用いられている。近年では、製造コストの低減が一層求められており、バスバー電極を用いずに裏面電極とＴＡＢ線とを導電性接着剤によって直接接続することも検討されている。しかしながら、裏面電極とＴＡＢ線とを導電性接着剤によって直接接続する場合、ヒートサイクル等に起因するＴＡＢ線の膨張及び収縮によって、裏面電極に負荷がかかってしまう。
本発明は、製造コストを低減しつつ集電効率を確保できる太陽電池セル及び太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
本発明の一側面の太陽電池セルは、基板と、基板の受光面上に設けられた複数のフィンガー電極と、基板の裏面上に設けられた裏面電極と、を備える太陽電池セルであって、基板の裏面には、裏面電極及び隣接する太陽電池セルのフィンガー電極を電気的に接続する配線部材が配置される配置領域が、裏面電極に沿うと共に裏面電極と離間して設けられており、配置領域は、裏面電極に連結され裏面電極と配線部材とを電気的に接続する集電部材が基板を覆った第１の領域と、集電部材が設けられていないことにより基板が露出した第２の領域と、を有している。
本発明の一側面の太陽電池セルでは、集電部材によって裏面電極と配線部材とが電気的に接続された第１の領域において、集電効率を確保できる。一方で、集電部材が設けられていないことにより基板が露出した第２の領域において材料を低減することにより、製造コストを低減できる。また、配線部材が配置される配置領域が裏面電極と離間しているので、導電性接着剤を使用して配線部材を接続する際に、導電性接着剤と裏面電極との接触を防止できる。
第１の領域及び第２の領域は、配線部材の延在方向に沿って交互に設けられ、それぞれ複数設けられていてもよい。この場合、集電部材が設けられていない第２の領域が複数存在する分、材料をさらに低減することが可能になる。従って、製造コストをさらに低減できる。
第１の領域のそれぞれは、配線部材の延在方向において、フィンガー電極の太さよりも大きい長さを有していてもよい。この場合、例えば集電部材の材料がフィンガー電極の材料よりも大きい電気抵抗を有するとき等に、複数の太陽電池セルを接続して太陽電池モジュールを形成した際、集電部材の電気抵抗に起因して太陽電池モジュールとしての電気抵抗が増加してしまうことを抑制することが可能になる。
複数の第１の領域は、配線部材の延在方向において、複数のフィンガー電極の配置周期以下の周期で配置されていてもよい。この場合、集電部材の数がフィンガー電極の数以上になるため、例えば集電部材の材料がフィンガー電極の材料よりも大きい電気抵抗を有するとき等に、複数の太陽電池セルを接続して太陽電池モジュールを形成した際、集電部材の電気抵抗に起因して太陽電池モジュールとしての電気抵抗が増加してしまうことを抑制することが可能になる。また、この場合、電荷の移動距離が比較的小さくなるため、集電効率を向上することができる。また、この場合、太陽電池セルと配線部材との接続強度が配置領域内において均等に高められるため、配線部材が太陽電池セルから剥がれることを抑制できる。
第１の領域のそれぞれは、配線部材の延在方向において、フィンガー電極の太さの５倍以下の長さを有していてもよい。この場合、材料を好適に低減することが可能になる。従って、製造コストをさらに低減できる。
複数の第１の領域は、配線部材の延在方向において、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の周期で配置されていてもよい。この場合、電荷の移動距離が比較的小さくなるため、集電効率を向上することができる。また、この場合、太陽電池セルと配線部材との接続強度が配置領域内において均等に高められるため、配線部材が太陽電池セルから剥がれることを抑制できる。
複数の第１の領域の一部の第１の領域は、配線部材の延在方向において、他の第１の領域の長さと異なる長さを有していてもよい。この場合、太陽電池セルと配線部材との接続強度を配置領域内で調節できる。
配線部材の延在方向において、配置領域の長さに対して、６％以上６７％以下の割合で、第１の領域が設けられていてもよい。この場合、集電効率を好適に確保できる。
集電部材は、銀ペーストの焼結体により形成されていてもよい。この場合、集電効率を好適に確保できる。
本発明の一側面の太陽電池モジュールは、前述のいずれかの太陽電池セルを複数備えた太陽電池モジュールであって、第１の領域では、集電部材と配線部材とが、導電性接着剤により接続されている。
本発明の一側面の太陽電池モジュールでは、製造コストを低減しつつ集電効率を確保できる。
本発明によれば、製造コストを低減しつつ集電効率を確保できる太陽電池セル及び太陽電池モジュールを提供することが可能となる。
以下、図面を参照して、実施形態の太陽電池モジュールの製造方法について説明する。なお、同一又は相当要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
［太陽電池セル］
太陽電池セルについて説明する。図１は第１実施形態の太陽電池セルの受光面を示す模式的な平面図、図２は図１の太陽電池セルの裏面を示す模式的な平面図である。
太陽電池セルについて説明する。図１は第１実施形態の太陽電池セルの受光面を示す模式的な平面図、図２は図１の太陽電池セルの裏面を示す模式的な平面図である。
図１及び図２に示される太陽電池セル１Ａは、複数の太陽電池セル１ＡがＴＡＢ線（配線部材）７（図３参照）により電気的に直列又は並列に接続されることにより、１つの太陽電池モジュールを形成する。太陽電池セル１Ａは、基板２と、複数（ここでは４８本）のフィンガー電極３と、複数（ここでは４個）の受光面側のアライメントマーク４と、複数（ここでは３個）の裏面電極５と、複数（ここでは１０個）の集電部材６と、を有している。
基板２は、例えば、略正方形の板状等を呈している。基板２の四隅は、それぞれ円弧状を呈している。基板２の一方の面は受光面２１であり、他方の面は裏面２２である。基板２の対向する２辺の距離は、例えば、基板２が５インチサイズである場合には１２５ｍｍ程度、６インチサイズである場合には１５６ｍｍ程度であり、ここでは１２５ｍｍである。基板２は、例えば、Ｓｉの単結晶、多結晶、及び非結晶のうち少なくとも一つから形成されている。基板２は、受光面２１側がｎ型半導体であってもよく、ｐ型半導体であってもよい。
フィンガー電極３は、受光面２１上に設けられている。フィンガー電極３は、基板２の所定の辺に平行なＸ方向に沿って延びており、線状（詳細には、直線状）を呈している。複数のフィンガー電極３は、互いに離間しており、互いに平行に設けられている。フィンガー電極３の線幅は、例えば０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、ここでは０．１６ｍｍ程度である。複数のフィンガー電極３は、フィンガー電極３と直交するＹ方向において、例えば２ｍｍ以上５ｍｍ以下の周期（フィンガー電極３の線幅と隣り合うフィンガー電極３，３同士の間の長さとの合計値）で配置されており、ここでは、２．５５１ｍｍ程度の周期で配置されている。隣り合うフィンガー電極３，３同士の間の長さは、ここでは、２．３９１ｍｍ程度である。
フィンガー電極３は、電気的導通を得ることができる公知の材料から形成されている。フィンガー電極３は、例えば、銀を含有したガラスペースト、接着剤樹脂に各種導電性粒子を分散した銀ペースト、金ペースト、カーボンペースト、ニッケルペースト若しくはアルミニウムペーストの焼結体、又は、蒸着によって形成されるＩＴＯから形成されている。フィンガー電極３は、耐熱性、導電性、安定性、及びコストの観点から、銀を含有したガラスペーストにより形成されていてもよい。
受光面２１には、複数（ここでは２箇所）の配置領域ＡＦが設けられている。配置領域ＡＦは、受光面２１において、フィンガー電極３及び隣接する太陽電池セル１Ａの裏面電極５を電気的に接続するＴＡＢ線７が配置される予定の領域であり、本実施形態では、導電性接着剤８が接着される。配置領域ＡＦはＹ方向に沿って延びており、その両端部と基板２の周縁部とは離間している。配置領域ＡＦは、Ｙ方向を長手方向とする長方形状を呈している。複数の配置領域ＡＦは、Ｘ方向において互いに離間しており、互いに平行に設けられている。配置領域ＡＦ，ＡＦ間のピッチ（配置領域ＡＦ，ＡＦの中心線間のＸ方向における距離）は、ここでは６２．５ｍｍ程度である。配置領域ＡＦは、例えば全てのフィンガー電極３と直交している。配置領域ＡＦの幅（すなわちＴＡＢ線７の幅）ｄｘ１は、例えば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、ここでは１．５ｍｍ程度である。配置領域ＡＦの数（すなわち、受光面２１側に接続されるＴＡＢ線７の数）は、２箇所に限定されない。配置領域ＡＦの数は、例えば、２箇所以上５箇所以下の中から選択できる。
アライメントマーク４は、導電性接着剤８の貼り付け及びＴＡＢ線７の接続の際に、目印として機能する。アライメントマーク４は、受光面２１上に設けられている。アライメントマーク４は、１箇所の配置領域ＡＦの内側に２個ずつ設けられている。アライメントマーク４は、Ｙ方向に沿って延びており、Ｙ方向において端に位置する４本のフィンガー電極３〜３を連結している。なお、アライメントマーク４は、配置領域ＡＦの外側に設けられていてもよく、配置領域ＡＦの内側と外側とにまたがって設けられていてもよい。また、アライメントマーク４が連結するフィンガー電極３の数は、４本に限定されない。
アライメントマーク４は、例えば、電気的導通を得ることができる公知の材料から形成されている。アライメントマーク４は、例えば、銀を含有したガラスペースト、接着剤樹脂に各種導電性粒子を分散した銀ペースト、金ペースト、カーボンペースト、ニッケルペースト若しくはアルミニウムペーストの焼結体、又は、蒸着によって形成されるＩＴＯから形成されている。アライメントマーク４は、耐熱性、導電性、安定性、及びコストの観点から、銀を含有したガラスペーストにより形成されていてもよい。アライメントマーク４は、フィンガー電極３と同一の材料によって、フィンガー電極３と一体に形成されていてもよい。
アライメントマーク４の幅は、例えば、フィンガー電極３の幅と同様に０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、ここでは０．１６ｍｍ程度である。アライメントマーク４は、上記実施形態に限られず、例えば、国際公開第２０１２／１２１３４８号、国際公開第２０１２／１２１３４９号、及び、国際公開第２０１２／１６５４６４号に記載されているような形態であってもよい。
裏面電極５は、裏面２２上に設けられている。複数の裏面電極５は、裏面２２の一部（基板２の周縁部及び裏面電極５，５同士の間）を除いて裏面２２を覆っている。複数の裏面電極５は、Ｘ方向において離間して設けられている。Ｙ方向における裏面電極５の長さ、及び、Ｘ方向における裏面電極５，５の両端部間の長さは、ここでは、それぞれ１２１ｍｍ程度である。裏面電極５は、例えば、アルミニウムペーストの焼結体により形成されている。
裏面２２には、複数（ここでは２箇所）の配置領域ＡＢが設けられている。配置領域ＡＢは、裏面２２において、裏面電極５及び隣接する太陽電池セル１Ａのフィンガー電極３を電気的に接続するＴＡＢ線７が配置される予定の領域であり、本実施形態では、導電性接着剤８が接着される。配置領域ＡＢは、隣り合う裏面電極５，５の間に設けられている。配置領域ＡＢはＹ方向に沿って延びており、その両端部と基板２の周縁部とは離間している。配置領域ＡＢは、裏面電極５に沿っており、裏面電極５と離間している。配置領域ＡＢは、Ｙ方向を長手方向とする長方形状を呈している。複数の配置領域ＡＢは、Ｘ方向において互いに離間しており、互いに平行に設けられている。裏面２２側の配置領域ＡＢは、受光面２１側の配置領域ＡＦと対応する位置に設定されている。具体的には、裏面２２側の配置領域ＡＢは、受光面２１及び裏面２２の法線方向において、基板２を挟んで受光面２１側の配置領域ＡＦと対向する位置に設定されている。配置領域ＡＢの数（すなわち、裏面２２側に接続されるＴＡＢ線７の数）は、２箇所に限定されない。配置領域ＡＢの数は、例えば、２箇所以上５箇所以下の中から選択できる。
配置領域ＡＢの幅（すなわちＴＡＢ線７の幅）ｄｘ２は、例えば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、ここでは１．５ｍｍ程度である（図２及び図５参照）。隣り合う裏面電極５，５の間隔ｄｘ４は、例えば、幅ｄｘ２、及び、配置領域ＡＢと裏面電極５との間隔ｄｘ３を考慮して設定することができる（図２及び図５参照）。間隔ｄｘ４は、例えば、間隔ｄｘ３を０．２５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に設定した場合、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下に設定することができ、ここでは４ｍｍ程度である。
集電部材６は、裏面２２上において、Ｙ方向においては配置領域ＡＢの内側に設けられ、Ｘ方向においては配置領域ＡＢの内側と外側とにまたがって設けられている。一つの配置領域ＡＢに対して、複数（ここでは、５個）の集電部材６が、ＴＡＢ線７の延在方向であるＹ方向に沿って、離間して設けられている。Ｙ方向において両端に位置する集電部材６は、配置領域ＡＢのＹ方向における両端縁に沿って設けられている。集電部材６は、隣り合う裏面電極５，５の双方に連結されている。集電部材６のＸ方向における端部は、基板２と裏面電極５とに挟まれている（図５参照）。複数の集電部材６は、隣り合う裏面電極５，５のいずれか一方に接続されていてもよい。また、複数の集電部材６は、例えば、Ｙ方向において隣り合う集電部材６，６が互いに異なる裏面電極５に接続されることにより、千鳥状に配置されていてもよい。
配置領域ＡＢにおいて、集電部材６が基板２を覆っている領域は、第１の領域として機能する。配置領域ＡＢにおいて、集電部材６が設けられていないことにより基板２が露出している領域は、第２の領域として機能する。すなわち、第１の領域及び第２の領域は、Ｙ方向に沿って交互に設けられ、それぞれ複数設けられている。
集電部材６は、電気的導通を得ることができる公知の材料から形成されている。集電部材６は、例えば、銀ペースト、金ペースト、カーボンペースト、ニッケルペースト、銅ペースト若しくはアルミニウムペーストの焼結体、又は、蒸着によって形成されるアルミニウム若しくは銀から形成されている。集電部材６は、耐熱性、導電性、安定性、及び膜としての凝集力の観点から、銀ペースト又は銅ペーストの焼結体により形成されていてもよく、ここでは、銀ペーストの焼結体により形成されている。
集電部材６のＸ方向における長さｄｘ６は、例えば、幅ｄｘ２、間隔ｄｘ３、及び、集電部材６と裏面電極５との重なり量ｄｘ５を考慮して設定することができる（図２及び図５参照）。長さｄｘ６は、例えば、重なり量ｄｘ５を０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定した場合、２．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下に設定することができ、ここでは６ｍｍである。
第１の領域のＹ方向における長さ（集電部材６のＹ方向における長さ）ｄｙ１は、例えば、集電部材６を形成するペーストの性質、ペーストの印刷に使用可能なマスク、ペーストの削減量、集電効率等を考慮して設定することができる。長さｄｙ１は、例えば０．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下に設定することができる。複数の長さｄｙ１は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。ここでは、第１の領域（集電部材６）のそれぞれは、受光面２１側のフィンガー電極３の太さよりも大きい長さを有しており、複数の第１の領域の一部の第１の領域は、Ｙ方向において、他の第１の領域の長さと異なる長さを有している。具体的には、Ｙ方向において両端に位置する第１の領域の長さｄｙ１１が１３ｍｍであり、それ以外の第１の領域の長さｄｙ１２が１４ｍｍである。
第１の領域は、Ｙ方向において、配置領域ＡＢの長さに対して、合計で、６％以上６７％以下の割合で設けられていることが好ましく、８％以上６７％以下の割合で設けられていることがより好ましく、８％以上３３％以下の割合で設けられていることが最も好ましい。第１の領域が配置領域ＡＢの長さに対して６％以上６７％以下の割合で設けられていると、集電効率を好適に確保できる。
第２の領域のＹ方向における長さ（Ｙ方向において隣り合う集電部材６，６の間隔）ｄｙ２は、例えば、集電部材６を形成するペーストの削減量、集電効率等を考慮して設定することができる。長さｄｙ２は、例えば１ｍｍ以上３０ｍｍ以下に設定することができる。ここでは、Ｙ方向において両端に位置する第２の領域の長さｄｙ２１が１３ｍｍであり、それ以外の第２の領域の長さｄｙ２２が１３．５ｍｍである。
［太陽電池モジュール］
次に、太陽電池モジュールについて説明する。図３は第１実施形態の太陽電池モジュールの一部を示す模式的な斜視図、図４は図３の太陽電池モジュールの裏面を示す模式的な平面図、図５は図４中のV−V矢視図、図６は図４中のVI−VI矢視図である。
次に、太陽電池モジュールについて説明する。図３は第１実施形態の太陽電池モジュールの一部を示す模式的な斜視図、図４は図３の太陽電池モジュールの裏面を示す模式的な平面図、図５は図４中のV−V矢視図、図６は図４中のVI−VI矢視図である。
図３及び図４に示されるように、太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池セル１ＡをＴＡＢ線７によって電気的に接続することにより、形成されている。隣り合う太陽電池セル１Ａａ，１Ａｂのうち、一方の太陽電池セル１Ａａの受光面側のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル１Ａｂの裏面側の裏面電極５とが、ＴＡＢ線７によって接続されている。他の隣り合う太陽電池セル１Ａ，１Ａについても、同様に接続されている。これにより、複数の太陽電池セル１Ａが、電気的に直列に接続される。このような列が、１列又は複数列設けられることにより、太陽電池モジュール１００が形成される。
図５及び図６に示されるように、太陽電池セル１ＡとＴＡＢ線７とは、導電性接着剤８により互いに固定され、互いに電気的に接続されている。導電性接着剤８は、受光面２１側では、配置領域ＡＦの全面に接着されている。導電性接着剤８は、裏面２２側では、少なくとも集電部材６が設けられている第１の領域に接着されている。すなわち、図５に示されるように、第１の領域では、集電部材６とＴＡＢ線７とが導電性接着剤８により接続されている。導電性接着剤８は、集電部材６が設けられていない第２の領域においては、接着されていてもよいし、接着されていなくてもよく、ここでは第２の領域においても接着されている。すなわち、図６に示されるように、第２の領域では、ここでは、基板２とＴＡＢ線７とが導電性接着剤８により接続されている。例えば、太陽電池モジュール１００がフィルム等の保護部材によって覆われている場合には、導電性接着剤８は第２の領域に接着されていなくてもよく、この際、第２の領域において、基板２とＴＡＢ線７とは、接触していてもよく、接触していなくてもよい（不図示）。
［導電性接着テープ］
次に、導電性接着剤の貼り付けに使用される一例の導電性接着テープについて説明する。図７は、導電性接着テープの模式的な断面図である。導電性接着テープ９は、セパレータ（基材）１０と、導電性接着剤８とを備えている。
次に、導電性接着剤の貼り付けに使用される一例の導電性接着テープについて説明する。図７は、導電性接着テープの模式的な断面図である。導電性接着テープ９は、セパレータ（基材）１０と、導電性接着剤８とを備えている。
セパレータ１０としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリアセテート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、合成ゴム系又は液晶ポリマーから形成されている各種テープを使用することができる。セパレータ１０を形成する材質は、前述の材料に限定されない。セパレータ１０における導電性接着剤８との当接面等には、離型処理が施されていてもよい。
導電性接着剤８は、セパレータ１０の一方の面上に積層されている。導電性接着剤８は、接着剤組成物から形成されている。接着剤組成物は、例えば、接着剤成分８ａと導電粒子８ｂとを含んでいる。接着剤成分８ａとしては、熱又は光により硬化性を示す材料を使用することができ、例えばエポキシ系接着剤又はアクリル系接着剤を使用することができる。接着剤成分８ａとしては、接続後の耐熱性及び耐湿性に優れていることから、架橋性材料を使用してもよい。接着剤成分８ａとしては、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を主成分として含有するエポキシ系接着剤を使用してもよい。前述のエポキシ系接着剤は、短時間での硬化が可能で接続作業性がよく、分子構造上接着性に優れている。
エポキシ系接着剤としては、例えば、高分子量エポキシ、固形エポキシ若しくは液状エポキシ、又は、これらをウレタン、ポリエステル、アクリルゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）若しくは合成線状ポリアミドで変性したエポキシを主成分とするものを使用することができる。エポキシ系接着剤は、主成分をなす前述のエポキシに、硬化剤、触媒、カップリング剤及び充填剤等のうち少なくとも一つを添加してなるものであってもよい。
アクリル系接着剤としては、例えば、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル及びアクリロニトリルのうち少なくとも一つをモノマ成分とした重合体又は共重合体を使用することができる。
接着剤成分８ａに、内部応力の緩和作用を発揮する成分を配合してもよい。具体的には、接着剤成分８ａに、例えば、アクリルゴム又はエラストマ成分を配合してもよい。国際公開第９８／４４０６７号に記載されているようなラジカル硬化系接着剤も使用することができる。
導電粒子８ｂは、接着剤成分８ａ中に分散している。導電粒子８ｂとしては、例えば、金属（例えば、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｗ、Ｓｂ、Ｓｎ、又は、はんだ）又はカーボンの粒子を使用することができる。非導電性の例えばガラス、セラミック又はプラスチックを核とし、この核を前述の金属又はカーボンで被覆した被覆粒子を使用してもよい。導電粒子８ｂの平均粒径は、分散性及び導電性の観点から、１〜１８μｍであってもよい。なお、導電粒子を絶縁層で被覆してなる絶縁被覆粒子を使用してもよく、隣接する電極同士の絶縁性を向上させる観点から、導電粒子と絶縁性粒子とを併用してもよい。
導電粒子８ｂの配合割合は、導電性接着剤８に含まれる接着剤成分１００体積部に対して、例えば０．１〜３０体積部であり、好ましくは０．１〜１０体積部である。配合割合が０．１体積部以上であると、対向する電極間の接続抵抗の増加を抑制することができる。配合割合が３０体積部以下であると、接着力の低下を抑制することができる。
導電性接着テープ９は、例えばＴＡＢ線７の幅以下の幅を有している。セパレータ１０と導電性接着剤８とは同じ幅を有していてもよく、セパレータ１０が導電性接着剤８の幅よりも大きい幅を有していてもよい。セパレータ１０が導電性接着剤８の幅よりも大きい幅を有している場合、導電性接着テープ９の幅は、セパレータ１０の幅である。
以上のような本実施形態の太陽電池セル１Ａ及び太陽電池モジュール１００では、集電部材６によって裏面電極５とＴＡＢ７とが電気的に接続された第１の領域において、集電効率を確保できる。
集電部材６が設けられていないことにより基板２が露出した第２の領域において材料を低減することにより、製造コストを低減できる。
ＴＡＢ線７が配置される配置領域ＡＢが裏面電極５と離間しているので、導電性接着剤８を使用してＴＡＢ線７を接続する際に、導電性接着剤８と裏面電極５との接触を防止できる。この結果、ヒートサイクルに起因して裏面電極５に負荷がかかることが抑制されるため、裏面電極５の膜の凝集力に依存せずに太陽電池セルの信頼性を確保できる。
第１の領域及び第２の領域は、ＴＡＢ線７の延在方向（Ｙ方向）に沿って交互に設けられ、それぞれ複数設けられている。このため、集電部材６が設けられていない第２の領域が複数存在する分、材料をさらに低減することが可能になる。従って、製造コストをさらに低減することができる。
第１の領域のそれぞれは、Ｙ方向において、フィンガー電極３の太さよりも大きい長さを有している。このため、例えば集電部材６の材料がフィンガー電極３の材料よりも大きい電気抵抗を有するとき等に、複数の太陽電池セル１Ａを接続して太陽電池モジュール１００を形成した際、集電部材６の材料の電気抵抗に起因して太陽電池モジュール１００としての電気抵抗が増加してしまうことを抑制することが可能になる。
複数の第１の領域の一部の第１の領域は、Ｙ方向において、他の第１の領域の長さと異なる長さを有している。このため、太陽電池セル１ＡとＴＡＢ線７との接続強度を配置領域ＡＢ内で調節することができる。
Ｙ方向において、配置領域ＡＢの長さに対して、６％以上６７％以下の割合で、第１の領域が設けられている。このため、集電効率を好適に確保できる。
集電部材は、銀ペーストの焼結体により形成されている。このため、集電効率を好適に確保できる。
第１の領域及び第２の領域の配置パターン（集電部材６の配置パターン）について、種々の形態が考えられる。以下、第１の領域及び第２の領域の配置パターンの他の実施形態について説明する。
図８は、第２実施形態の太陽電池セルの裏面を示す模式的な平面図である。本実施形態の太陽電池セル１Ｂは、第１の領域及び第２の領域の配置パターンの構成において、第１実施形態の太陽電池セル１Ａと相違する。
本実施形態の太陽電池セル１Ｂにおいては、第１の領域（集電部材６）のそれぞれは、受光面２１側のフィンガー電極３の太さよりも大きい長さを有しており、複数の第１の領域（集電部材６）のうち、Ｙ方向において両端に配置された第１の領域は、Ｙ方向において、他の第１の領域の長さｄｙ１４よりも大きい長さｄｙ１３を有している。Ｙ方向において両端に配置された第１の領域は、配置領域ＡＢのＹ方向における両端縁に沿って設けられている。
より具体的には、Ｙ方向において両端に位置する第１の領域の長さｄｙ１３は１３ｍｍであり、それ以外の第１の領域の長さｄｙ１４は８ｍｍである。Ｙ方向において中央に位置する第２の領域の長さｄｙ２３は６．８ｍｍであり、それ以外の第２の領域の長さｄｙ２４は６．７ｍｍである。
このような本実施形態の太陽電池セル１Ｂ及びこれを複数備える太陽電池モジュールでは、集電部材６によって裏面電極５とＴＡＢ７とが電気的に接続された第１の領域において、集電効率を確保できる。
集電部材６が設けられていないことにより基板２が露出した第２の領域において材料を低減することにより、製造コストを低減できる。
ＴＡＢ線７が配置される配置領域ＡＢが裏面電極５と離間しているので、導電性接着剤８を使用してＴＡＢ線７を接続する際に、導電性接着剤８と裏面電極５との接触を防止できる。この結果、ヒートサイクルに起因して裏面電極５に負荷がかかることが抑制されるため、裏面電極５の膜の凝集力に依存せずに太陽電池セルの信頼性を確保できる。
第１の領域及び第２の領域は、ＴＡＢ線７の延在方向（Ｙ方向）に沿って交互に設けられ、それぞれ複数設けられている。このため、集電部材６が設けられていない第２の領域が複数存在する分、材料をさらに低減することが可能になる。従って、製造コストをさらに低減できる。
第１の領域のそれぞれは、Ｙ方向において、フィンガー電極３の太さよりも大きい長さを有している。このため、例えば集電部材６の材料がフィンガー電極３の材料よりも大きい電気抵抗を有するとき等に、複数の太陽電池セル１Ｂを接続して太陽電池モジュールを形成した際、集電部材６の材料の電気抵抗に起因して太陽電池モジュールとしての電気抵抗が増加してしまうことを抑制することが可能になる。
複数の第１の領域の一部の第１の領域は、Ｙ方向において、他の第１の領域の長さと異なる長さを有している。このため、太陽電池セル１ＡとＴＡＢ線７との接続強度を配置領域ＡＢ内で調節できる。
複数の第１の領域のうちＹ方向において両端に配置された第１の領域は、Ｙ方向において、他の第１の領域の長さｄｙ１４よりも大きい長さｄｙ１３を有している。このため、太陽電池セル１ＢとＴＡＢ線７との接続強度が配置領域ＡＢ内において端寄りで高められるため、ＴＡＢ線７が太陽電池セル１Ｂから剥がれることを抑制できる。特に、本実施形態では、Ｙ方向において両端に配置された第１の領域は、Ｙ方向における配置領域ＡＢの周縁部に沿って設けられているため、接続強度が配置領域ＡＢ内においてＹ方向の両端部で高められ、上記効果が好適に発揮される。
Ｙ方向において、配置領域ＡＢの長さに対して、６％以上６７％以下の割合で、第１の領域が設けられている。このため、集電効率を好適に確保できる。
集電部材は、銀ペーストの焼結体により形成されている。このため、集電効率を好適に確保できる。
図９は、第３実施形態の太陽電池セルの裏面を示す模式的な平面図である。本実施形態の太陽電池セル１Ｃは、第１の領域及び第２の領域の配置パターンの構成において、第１実施形態の太陽電池セル１Ａと相違する。
本実施形態の太陽電池セル１Ｃにおいては、複数の第１の領域（集電部材６）は、Ｙ方向において、互いに同じ長さを有している。より具体的には、第１の領域の長さは１．０ｍｍであり、受光面２１側のフィンガー電極３（図１参照）の太さよりも大きい長さを有している。なお、複数の第１の領域の一部の第１の領域が、Ｙ方向において、他の第１の領域の長さと異なる長さを有していてもよい。複数の第１の領域は、Ｙ方向において、例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下の周期（隣接する第１の領域と第２の領域とのＹ方向における長さの合計値）で配置されており、ここでは２ｍｍの周期で配置されている。換言すると、複数の第１の領域は、Ｙ方向において、受光面２１側の複数のフィンガー電極３の配置周期（２．５５１ｍｍ）以下の周期で配置されている。複数の第２の領域は、Ｙ方向において、互いに同じ長さを有している。具体的には、第２の領域の長さは１．０ｍｍである。なお、複数の第１の領域は例えば３ｍｍの周期で配置されていてもよく、この場合、第２の領域の長さは２．０ｍｍである。
第１の領域のそれぞれは、Ｙ方向において、受光面２１側のフィンガー電極３（図１参照）の太さと同じ長さを有していてもよい。この場合、第１の領域の長さは例えば０．１６ｍｍ程度であり、第２の領域の長さは１．８４ｍｍである。なお、第２の領域の長さは２．８４ｍｍであってもよい。
このような本実施形態の太陽電池セル１Ｃ及びこれを複数備える太陽電池モジュールでは、集電部材６によって裏面電極５とＴＡＢ７とが電気的に接続された第１の領域において、集電効率を確保できる。
集電部材６が設けられていないことにより基板２が露出した第２の領域において材料を低減することにより、製造コストを低減できる。
ＴＡＢ線７が配置される配置領域ＡＢが裏面電極５と離間しているので、導電性接着剤８を使用してＴＡＢ線７を接続する際に、導電性接着剤８と裏面電極５との接触を防止できる。この結果、ヒートサイクルに起因して裏面電極５に負荷がかかることが抑制されるため、裏面電極５の膜の凝集力に依存せずに太陽電池セルの信頼性を確保できる。
第１の領域及び第２の領域は、ＴＡＢ線７の延在方向（Ｙ方向）に沿って交互に設けられ、それぞれ複数設けられている。このため、集電部材６が設けられていない第２の領域が複数存在する分、材料をさらに低減することが可能になる。従って、製造コストをさらに低減できる。
第１の領域のそれぞれは、Ｙ方向において、フィンガー電極３の太さよりも大きい長さを有している。このため、例えば集電部材６の材料がフィンガー電極３の材料よりも大きい電気抵抗を有するとき等に、複数の太陽電池セル１Ｃを接続して太陽電池モジュールを形成した際、集電部材６の材料の電気抵抗に起因して太陽電池モジュールとしての電気抵抗が増加してしまうことを抑制することが可能になる。
複数の第１の領域は、Ｙ方向において、複数のフィンガー電極３の配置周期以下の周期で配置されている。このため、集電部材６の数がフィンガー電極３の数以上になり、例えば集電部材６の材料がフィンガー電極３の材料よりも大きい電気抵抗を有するとき等に、複数の太陽電池セルを接続して太陽電池モジュールを形成した際、集電部材６の材料の電気抵抗に起因して太陽電池モジュールとしての電気抵抗が増加してしまうことを抑制することが可能になる。また、電荷の移動距離が比較的小さくなるため、集電効率を向上することができる。また、太陽電池セル１ＣとＴＡＢ線７との接続強度が配置領域ＡＢ内において均等に高められるため、ＴＡＢ線７が太陽電池セル１Ｃから剥がれることを抑制できる。
複数の第１の領域は、Ｙ方向において、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の周期で配置されている。このため、電荷の移動距離が比較的小さくなり、集電効率を向上することができる。また、太陽電池セル１ＣとＴＡＢ線７との接続強度が配置領域ＡＢ内において均等に高められるため、ＴＡＢ線７が太陽電池セル１Ｃから剥がれることを抑制できる。
Ｙ方向において、配置領域ＡＢの長さに対して、６％以上６７％以下の割合で、第１の領域が設けられている。このため、集電効率を好適に確保できる。
第１の領域のそれぞれが、Ｙ方向においてフィンガー電極３の太さと同じ長さを有している場合には、第１の領域の集電部材６のそれぞれを形成する材料が低減される分、材料をさらに低減することが可能になる。従って、製造コストをさらに低減できる。
集電部材は、銀ペーストの焼結体により形成されている。このため、集電効率を好適に確保できる。
図１０は、第４実施形態の太陽電池セルの裏面を示す模式的な平面図である。本実施形態の太陽電池セル１Ｄは、第１の領域及び第２の領域の配置パターンの構成において、第１実施形態の太陽電池セル１Ａと相違する。
本実施形態の太陽電池セル１Ｄにおいては、複数の第１の領域（集電部材６）は、Ｙ方向において、互いに同じ長さを有している。より具体的には、第１の領域の長さは０．１６ｍｍであり、受光面２１側のフィンガー電極３（図１参照）の太さと同じである。
複数の集電部材６により、１つの集電部材群６０が形成されている。Ｙ方向において、集電部材群６０，６０同士の間は、集電部材群６０内の隣り合う第１の領域同士の間（集電部材６，６同士の間）の長さよりも大きい長さを有している。
このような本実施形態の太陽電池セル１Ｄ及びこれを複数備える太陽電池モジュールでは、集電部材６によって裏面電極５とＴＡＢ７とが電気的に接続された第１の領域において、集電効率を確保できる。
集電部材６が設けられていないことにより基板２が露出した第２の領域において材料を低減することにより、製造コストを低減できる。
ＴＡＢ線７が配置される配置領域ＡＢが裏面電極５と離間しているので、導電性接着剤８を使用してＴＡＢ線７を接続する際に、導電性接着剤８と裏面電極５との接触を防止できる。この結果、ヒートサイクルに起因して裏面電極５に負荷がかかることが抑制されるため、裏面電極５の膜の凝集力に依存せずに太陽電池セルの信頼性を確保できる。
第１の領域及び第２の領域は、ＴＡＢ線７の延在方向（Ｙ方向）に沿って交互に設けられ、それぞれ複数設けられている。このため、集電部材６が設けられていない第２の領域が複数存在する分、材料をさらに低減することが可能になる。従って、製造コストをさらに低減できる。
第１の領域のそれぞれは、Ｙ方向において、フィンガー電極３の太さと同じ長さを有している。このため、第１の領域の集電部材６のそれぞれを形成する材料が低減される分、材料をさらに低減することが可能になる。従って、製造コストをさらに低減できる。
Ｙ方向において、配置領域ＡＢの長さに対して、６％以上６７％以下の割合で、第１の領域が設けられている。このため、集電効率を好適に確保できる。
集電部材は、銀ペーストの焼結体により形成されている。このため、集電効率を好適に確保できる。
図１１は、第５実施形態の太陽電池セルの裏面を示す模式的な平面図である。本実施形態の太陽電池セル１Ｅは、第１の領域及び第２の領域の配置パターンの構成において、第１実施形態の太陽電池セル１Ａと相違する。
本実施形態の太陽電池セル１Ｅにおいては、複数の第１の領域（集電部材６）は、Ｙ方向において、互いに同じ長さを有している。より具体的には、第１の領域の長さは０．５ｍｍであり、受光面２１側のフィンガー電極３（図１参照）の太さよりも大きい長さを有している。なお、複数の第１の領域の一部の第１の領域が、Ｙ方向において、他の第１の領域の長さと異なる長さを有していてもよい。複数の第１の領域は、Ｙ方向に沿って例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下の周期で配置されており、ここでは２．５５１ｍｍの周期（すなわち、受光面２１側の複数のフィンガー電極３の配置の周期と同じ周期）で配置されている。複数の第２の領域は、Ｙ方向において、互いに同じ長さを有している。具体的には、第２の領域の長さは２．０５１ｍｍである。
第１の領域のそれぞれは、Ｙ方向において、受光面２１側のフィンガー電極３（図１参照）の太さと同じ長さを有していてもよい。この場合、第１の領域の長さは例えば０．１６ｍｍ程度であり、第２の領域の長さは２．３９１ｍｍである。
このような本実施形態の太陽電池セル１Ｅ及びこれを複数備える太陽電池モジュールでは、集電部材６によって裏面電極５とＴＡＢ７とが電気的に接続された第１の領域において、集電効率を確保できる。
集電部材６が設けられていないことにより基板２が露出した第２の領域において材料を低減することにより、製造コストを低減できる。
ＴＡＢ線７が配置される配置領域ＡＢが裏面電極５と離間しているので、導電性接着剤８を使用してＴＡＢ線７を接続する際に、導電性接着剤８と裏面電極５との接触を防止できる。この結果、ヒートサイクルに起因して裏面電極５に負荷がかかることが抑制されるため、裏面電極５の膜の凝集力に依存せずに太陽電池セルの信頼性を確保できる。
第１の領域及び第２の領域は、ＴＡＢ線７の延在方向（Ｙ方向）に沿って交互に設けられ、それぞれ複数設けられている。このため、集電部材６が設けられていない第２の領域が複数存在する分、材料をさらに低減することが可能になる。従って、製造コストをさらに低減できる。
第１の領域のそれぞれは、Ｙ方向において、フィンガー電極３の太さよりも大きい長さを有している。このため、例えば集電部材６の材料がフィンガー電極３の材料よりも大きい電気抵抗を有するとき等に、複数の太陽電池セル１Ｅを接続して太陽電池モジュールを形成した際、集電部材６の材料の電気抵抗に起因して太陽電池モジュールとしての電気抵抗が増加してしまうことを抑制することが可能になる。
複数の第１の領域は、Ｙ方向において、複数のフィンガー電極３の配置周期以下の周期で配置されている。このため、集電部材６の数がフィンガー電極３の数以上になり、例えば集電部材６の材料がフィンガー電極３の材料よりも大きい電気抵抗を有するとき等に、複数の太陽電池セル１Ｅを接続して太陽電池モジュールを形成した際、集電部材６の材料の電気抵抗に起因して太陽電池モジュールとしての電気抵抗が増加してしまうことを抑制することが可能になる。また、電荷の移動距離が比較的小さくなるため、集電効率を向上することができる。また、太陽電池セル１ＥとＴＡＢ線７との接続強度が配置領域ＡＢ内において均等に高められるため、ＴＡＢ線７が太陽電池セル１Ｅから剥がれることを抑制できる。
第１の領域のそれぞれは、Ｙ方向において、フィンガー電極の太さの５倍以下の長さを有している。このため、材料を好適に低減することが可能になる。従って、製造コストをさらに低減できる。
複数の第１の領域は、Ｙ方向において、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の周期で配置されている。このため、電荷の移動距離が比較的小さくなるため、集電効率を向上することができる。また、太陽電池セル１ＥとＴＡＢ線７との接続強度が配置領域ＡＢ内において均等に高められるため、ＴＡＢ線７が太陽電池セル１Ｅから剥がれることを抑制できる。
Ｙ方向において、配置領域ＡＢの長さに対して、６％以上６７％以下の割合で、第１の領域が設けられている。このため、集電効率を好適に確保できる。
集電部材は、銀ペーストの焼結体により形成されている。このため、集電効率を好適に確保できる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は必ずしも上記実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
図１２は、太陽電池セルの受光面の他の例を示す模式的な平面図である。例えば、上記実施形態では、太陽電池セル１Ａ〜１Ｄの受光面２１には、アライメントマーク４（図１参照）が設けられているが、アライメントマーク４に代えてバスバー電極１１が設けられていてもよい。バスバー電極１１には、導電性接着剤８を介してＴＡＢ線７が接続される。
具体的には、太陽電池セル１Ｆでは、バスバー電極１１は、フィンガー電極３と直交するＹ方向に沿って延びている。複数のバスバー電極１１は、互いに離間しており、互いに平行に設けられている。バスバー電極１１は、Ｙ方向を長手方向とする長方形状を呈している。バスバー電極１１は、全てのフィンガー電極３と直交しており、全てのフィンガー電極３と電気的に接続されている。バスバー電極１１の幅ｄｘ７は、例えば１．５ｍｍ程度である。バスバー電極１１の長さｄｙ３は、例えば、５インチサイズの太陽電池セルである場合には１２５ｍｍ程度、６インチサイズの太陽電池セルである場合には１５６ｍｍ程度である。バスバー電極１１の数（すなわち、受光面２１側に接続されるＴＡＢ線７の数）は、２本に限定されない。バスバー電極１１の数は、例えば、２本以上５本以下の中から選択できる。バスバー電極１１は、Ｙ方向において、断続して設けられていてもよい。
バスバー電極１１は、電気的導通を得ることができる公知の材料から形成されている。バスバー電極１１は、例えば、銀を含有したガラスペースト、接着剤樹脂に各種導電性粒子を分散した銀ペースト、金ペースト、カーボンペースト、ニッケルペースト若しくはアルミニウムペーストの焼結体、又は、蒸着によって形成されるＩＴＯから形成されている。バスバー電極１１は、耐熱性、導電性、安定性、及びコストの観点から、銀を含有したガラスペーストにより形成されていてもよい。バスバー電極１１は、フィンガー電極３と同一の材料によって、フィンガー電極３と一体に形成されていてもよい。
［評価試験］
図１及び図２に示されるような太陽電池セルにおいて、第１の領域及び第２の領域の構成（集電部材６の配置パターン）が異なる複数種類の太陽電池セルを準備し、太陽電池セルの評価試験を実施した。実施例１〜４は、第１の領域と第２の領域とを有する太陽電池セルであり、比較例１は、第１の領域のみを有する太陽電池セル（バスバー電極を有する従来の太陽電池セルに相当する太陽電池セル）である。なお、集電部材は、受光面側のフィンガー電極を形成する銀ペーストとは異なる銀ペーストの焼結体により形成した。また、裏面電極は、アルミニウムペーストの焼結体により形成した。
図１及び図２に示されるような太陽電池セルにおいて、第１の領域及び第２の領域の構成（集電部材６の配置パターン）が異なる複数種類の太陽電池セルを準備し、太陽電池セルの評価試験を実施した。実施例１〜４は、第１の領域と第２の領域とを有する太陽電池セルであり、比較例１は、第１の領域のみを有する太陽電池セル（バスバー電極を有する従来の太陽電池セルに相当する太陽電池セル）である。なお、集電部材は、受光面側のフィンガー電極を形成する銀ペーストとは異なる銀ペーストの焼結体により形成した。また、裏面電極は、アルミニウムペーストの焼結体により形成した。
［実施例１］
第１の領域（集電部材）のＹ方向における配置周期：３ｍｍ（１つの配置領域内に４１箇所）
第１の領域のＹ方向における長さ：１ｍｍ
第２の領域のＹ方向における長さ：２ｍｍ
第１の領域（集電部材）のＹ方向における配置周期：３ｍｍ（１つの配置領域内に４１箇所）
第１の領域のＹ方向における長さ：１ｍｍ
第２の領域のＹ方向における長さ：２ｍｍ
［実施例２］
第１の領域（集電部材）のＹ方向における配置周期：２ｍｍ（１つの配置領域内に６１箇所）
第１の領域のＹ方向における長さ：１ｍｍ
第２の領域のＹ方向における長さ：１ｍｍ
第１の領域（集電部材）のＹ方向における配置周期：２ｍｍ（１つの配置領域内に６１箇所）
第１の領域のＹ方向における長さ：１ｍｍ
第２の領域のＹ方向における長さ：１ｍｍ
［実施例３］
第１の領域（集電部材）のＹ方向における配置周期：２７ｍｍ（１つの配置領域内に５箇所）
第１の領域のＹ方向における長さ：１４ｍｍ
第２の領域のＹ方向における長さ：１３ｍｍ
第１の領域（集電部材）のＹ方向における配置周期：２７ｍｍ（１つの配置領域内に５箇所）
第１の領域のＹ方向における長さ：１４ｍｍ
第２の領域のＹ方向における長さ：１３ｍｍ
［実施例４］
第１の領域（集電部材）のＹ方向における配置周期：２．５５１ｍｍ（１つの配置領域内に４８箇所）
第１の領域のＹ方向における長さ：０．１６ｍｍ
第２の領域のＹ方向における長さ：２．３９１ｍｍ
第１の領域（集電部材）のＹ方向における配置周期：２．５５１ｍｍ（１つの配置領域内に４８箇所）
第１の領域のＹ方向における長さ：０．１６ｍｍ
第２の領域のＹ方向における長さ：２．３９１ｍｍ
［比較例１］
第１の領域（集電部材）のＹ方向における配置周期：‐（１つの配置領域内に１箇所）
第１の領域のＹ方向における長さ：１２１ｍｍ
第２の領域のＹ方向における長さ：‐（無し）
第１の領域（集電部材）のＹ方向における配置周期：‐（１つの配置領域内に１箇所）
第１の領域のＹ方向における長さ：１２１ｍｍ
第２の領域のＹ方向における長さ：‐（無し）
以下の表１は、試験結果を示している。初期セル特性は、太陽電池セル単体に導電性接着剤を介してＴＡＢ線を接続したものの性能を示している。
但し、
Ｐｍ：最大出力
Ｒｓ：直列抵抗
Ｉｓｃ：短絡電流
Ｖｏｃ：解放電圧
Ｆ．Ｆ：曲線因子
但し、
Ｐｍ：最大出力
Ｒｓ：直列抵抗
Ｉｓｃ：短絡電流
Ｖｏｃ：解放電圧
Ｆ．Ｆ：曲線因子
表１に示されるように、実施例１及び実施例２における初期セル特性の最大出力Ｐｍは、比較例１における初期セル特性の最大出力Ｐｍよりも大きい。このことから、集電部材が設けられていない第２の領域を有する太陽電池セルであっても、銀ペーストの使用量を低減しつつ、最大出力Ｐｍを向上することが可能であることがわかる。これは、太陽電池セルを製造する際、裏面電極よりも下層に位置する集電部材（図５参照）を裏面電極よりも先に形成することになるため、裏面電極を形成するときに、集電部材が配置領域の全体に設けられていると、裏面電極を形成するアルミニウムの基板への拡散が集電部材により阻害され、集電部材周辺がＰ＋＋側になり難く高抵抗化するためと考えられる。
実施例２における初期セル特性の最大出力Ｐｍは、実施例１における初期セル特性の最大出力Ｐｍよりも大きい。このことから、第１領域（集電部材）のＹ方向における配置周期が小さいほど、集電効率が向上すると考えられる。これは、第１の領域の配置周期が小さいと、電荷の移動距離が低減されるためと考えられる。一方で、第１領域（集電部材）のＹ方向における配置周期が小さ過ぎると、集電部材の形成が困難になると考えられる。
実施例４における初期セル特性の直列抵抗Ｒｓは、他の例における初期セル特性の直列抵抗Ｒｓよりも大きい。これは、本評価試験では、上述のように、受光面側のフィンガー電極を形成する銀ペーストと裏面側の集電部材を形成する銀ペーストとが異なり、且つ、実施例４では、集電部材のＹ方向における長さが受光面側のフィンガー電極の太さと同様であるため、電気抵抗が高いためと考えられる。このことから、集電部材のＹ方向における長さは、受光面側のフィンガー電極の太さよりも大きいことが好ましいと考えられる。また、複数の集電部材は、Ｙ方向において、フィンガー電極の配置周期以下の周期で配置されていることが好ましいと考えられる。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ…太陽電池セル，２…基板、３…フィンガー電極、５…裏面電極、６…集電部材、７…ＴＡＢ線（配線部材）、８…導電性接着剤、２１…受光面、２２…裏面、１００…太陽電池モジュール、ＡＢ…配置領域。
Claims (10)
- 基板と、前記基板の受光面上に設けられた複数のフィンガー電極と、前記基板の裏面上に設けられた裏面電極と、を備える太陽電池セルであって、
前記基板の前記裏面には、前記裏面電極及び隣接する前記太陽電池セルの前記フィンガー電極を電気的に接続する配線部材が配置される配置領域が、前記裏面電極に沿うと共に前記裏面電極と離間して設けられており、
前記配置領域は、
前記裏面電極を複数に分けるように前記裏面に設けられ、
前記裏面電極に連結され前記裏面電極と前記配線部材とを電気的に接続する集電部材が前記基板を覆った第１の領域と、
前記集電部材が設けられていないことにより前記基板が露出した第２の領域と、を有しており、
前記集電部材は、前記基板と前記裏面電極とに挟まれている、
太陽電池セル。 - 前記第１の領域及び前記第２の領域は、前記配線部材の延在方向に沿って交互に設けられ、それぞれ複数設けられている、請求項１記載の太陽電池セル。
- 前記第１の領域のそれぞれは、前記配線部材の延在方向において、前記フィンガー電極の太さよりも大きい長さを有している、請求項２記載の太陽電池セル。
- 前記複数の第１の領域は、前記配線部材の延在方向において、前記複数のフィンガー電極の配置周期以下の周期で配置されている、請求項２又は３記載の太陽電池セル。
- 前記第１の領域のそれぞれは、前記配線部材の延在方向において、前記フィンガー電極の太さの５倍以下の長さを有している、請求項２〜４のいずれか一項記載の太陽電池セル。
- 前記複数の第１の領域は、前記配線部材の延在方向において、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の周期で配置されている、請求項２〜５のいずれか一項記載の太陽電池セル。
- 前記複数の第１の領域の一部の前記第１の領域は、前記第１の領域の延在方向において、他の前記第１の領域の長さと異なる長さを有している、請求項２〜６のいずれか一項記載の太陽電池セル。
- 前記配線部材の延在方向において、前記配置領域の長さに対して、６％以上６７％以下の割合で、前記第１の領域が設けられている、請求項１〜７のいずれか一項記載の太陽電池セル。
- 前記集電部材は、銀ペーストの焼結体により形成されている、請求項１〜８のいずれか一項記載の太陽電池セル。
- 請求項１〜９のいずれか一項記載の太陽電池セルを複数備えた太陽電池モジュールであって、
前記第１の領域では、前記集電部材と前記配線部材とが、導電性接着剤により接続されている、
太陽電池モジュール。
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