JP6284446B2 - ダイナミックマイクロホンおよび背部空気室の成形方法 - Google Patents
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Description
ダイナミックマイクロホンの抵抗制御は、振動板後部の直近に配置された音響抵抗と、この音響抵抗の背後に音波の侵入しない背部空気室を設けることで実現される。前記音響抵抗は背部空気室の入り口にあり、背部空気室の容積が極めて大きい場合には、音響抵抗から空気室を見たインピーダンスはほぼ音響抵抗となる。
したがって、背部空気室を小さく設計すると低域の周波数応答が低下し、低域の指向性も変化する。現実には、この背部空気室の容積を無限に大きくすることは不可能であり、特に手持ちタイプのダイナミックマイクロホンにおいては、背部空気室の容積にはより制限が加わることになる。
しかしこの場合、空気室内部に入れる音響抵抗は、前記した抵抗制御を実現するための音響抵抗と等価的に直列接続されることから、定在波の発生を抑えるための音響抵抗は必要最小の範囲にとどめることが必要となる。
この特許文献1に開示されたダイナミックマイクロホンによると、マイクロホングリップ(グリップケース)およびこのマイクロホングリップ内に収容される背部空気室は、後端側に向かうにしたがって開口断面積が小となるように形成され、これによりマイクロホングリップ内および背部空気室内に定在波が生ずるのを抑制するように構成されている。
すなわち、背部空気室の容積は前記したとおり、できるだけを大きく設定することが望ましいところ、特許文献1に開示されたダイナミックマイクロホンにおいては、例えば円錐状の背部空気室を形成させるために、空気室の容積に制約が加わるという問題を抱えている。
加えて、前記筐体内に圧着されて配置される金属繊維は、前記筐体の内面に対して隙間なく密着した状態で配置されることが望ましい。
したがって、前記金属繊維はダイナミックマイクロホンユニットから遠ざかるにしたがって、開口面積が除々に減少する窪みを備えた音響抵抗体として成形される。
図1は第1の実施の形態を示すものであり、この図1に示す例においては、主にボーカル用やスピーチ用として用いるために、例えば黄銅合金により形成された円筒状のグリップケース11が備えられている。
そして、グリップケース11内には、ゴム弾性体からなるショックマウント部材12を介して、例えばアルミニウム素材により構成された有底状の筐体13が、グリップケース11と同軸状に取り付けられている。なお、この有底状の筐体13は、後述するとおりダイナミックマイクロホンユニットの背部空気室14を構成するものとなる。
なお、前記ユニットホルダー19の前端部には、前記振動板17を覆うようにして、レゾネータ22が取り付けられている。
また、グリップケース11の後端部には、出力コネクタ25が取り付けられている。
なお、有底状の筐体13内に収容される金属繊維による音響抵抗体27については、その成形方法を説明する図2に基づいて、詳しく説明する。
このアルミニウム繊維は、溶融状態のアルミニウムを例えばノズル噴出孔から大気中に噴出し、急冷凝固させることにより得ることができる。
すなわち、これによって得られるアルミニウム繊維は、例えば綿繊維と同様にアルミニウムの長繊維が非圧縮状態で所定の面密度を持った状態で提供される。
この状態においては、アルミニウム繊維27は非圧縮状態であり、筐体13の内面との間に適宜の隙間31が存在する。
これにより、筐体13内のアルミニウム繊維27の中央部には、前記ロッド部材33の突起部33aに対応した窪み28が塑性変形により形成される。
前記した工程によって形成されたアルミニウム繊維よりなる音響抵抗体27は、筐体13の開口部側の繊維密度が粗であるのに対して、筐体13の下底部側の繊維密度は密となる密度分布に設定される。なお、前記密度分布は、全体がほぼ均一であっても同様の作用効果を得ることができる。
そして、図2(C)示す音響抵抗体27を収容した筐体13は、その開口部13a側が図1に示すようにダイナミックマイクロホンユニット15の振動板17の背面に連通するように取り付けられる。
これにより、背部空気室14における壁面の共振周波数でマイクロホンの指向周波数応答が劣化するのを確実に阻止することもできる。
したがって図3においては、図1に示すダイナミックマイクロホンと同一の機能を果たす部分を同一符号で示しており、その詳細な説明は省略する。
そして、アルミニウム繊維を用いてグリップケース11内に窪み28を有する音響抵抗体27を形成する方法は、図2に示した例と同様である。
したがって、図3に示す例においても、図1に示すダイナミックマイクロホンと同様の作用効果を得ることができる。
前記したとおり、音響抵抗体27に開口面積が除々に減少する窪み28を複数個備える場合には、図2に示したロッド部材33に代えて、先端部に例えば円錐状の突起部33aを複数個備えたロッド部材33を利用することで、音響抵抗体27に対して同様に塑性変形により複数個の窪み28を形成することができる。
12 ショックマウント部材
13 筐体
13a 開口部
13b 下底部
14 背部空気室
15 ダイナミックマイクロホンユニット
16 ボイスコイル
17 振動板
18 磁気回路
19 ユニットホルダー
20 音響抵抗体
21 キャップ部材
21a 音孔
22 レゾネータ
24 保護カバー
25 出力コネクタ
27 音響抵抗体(金属繊維)
28 窪み
29 封止部材
31 隙間
33 ロッド部材
33a 突起部
Claims (9)
- ボイスコイルを備えた振動板および前記ボイスコイルが振動可能に配置される磁気ギャップを備えた磁気回路を含むダイナミックマイクロホンユニットと、
前記ダイナミックマイクロホンユニットに連結され、前記振動板の背面に連通する背部空気室を形成する有底状の筐体と、
前記筐体内に圧着されて配置され、前記ダイナミックマイクロホンユニットから遠ざかるにしたがって、開口面積が除々に減少する窪みを備えた金属繊維よりなる音響抵抗体とを備えることを特徴とするダイナミックマイクロホン。 - 前記金属繊維は、アルミニウム繊維であることを特徴とする請求項1に記載されたダイナミックマイクロホン。
- 前記ダイナミックマイクロホンユニットから遠ざかるにしたがって、開口面積が除々に減少する窪みを複数個備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載されたダイナミックマイクロホン。
- 前記筐体内に圧着されて配置される金属繊維は、前記筐体の内面に対して隙間なく密着した状態で配置されることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載されたダイナミックマイクロホン。
- 背部空気室を形成する前記筐体は、前記マイクロホンユニットを支持するグリップケースであることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載されたダイナミックマイクロホン。
- 背部空気室を形成する前記筐体は、前記マイクロホンユニットを支持するグリップケース内に収容されていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載されたダイナミックマイクロホン。
- ダイナミックマイクロホンユニットの振動板の背面に連通する背部空気室の成形方法であって、
振動板の背面に連通する開口部を備えた有底状の筐体内に、所定量の金属繊維を投入する工程と、
先端部に向かって外径が縮小する突起部を備えたロッド部材を、前記筐体の開口部から挿入し、筐体内の金属繊維に前記ロッド部材の突起部に対応した窪みを塑性変形により形成させる工程と、
前記筐体の開口部から、前記ロッド部材を引き抜く工程とを備えることで、開口面積が除々に減少する窪みを有する金属繊維よりなる音響抵抗体を筐体の内底部に備えた背部空気室を得ることを特徴とする背部空気室の成形方法。 - 金属繊維にロッド部材の突起部に対応した窪みを塑性変形により形成させる工程において、前記金属繊維を前記筐体の内面に対して隙間なく密着させることを特徴とする請求項7に記載された背部空気室の成形方法。
- 前記金属繊維として、アルミニウム繊維を用いることを特徴とする請求項7または請求項8に記載された背部空気室の成形方法。
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