JP6283948B2 - 印刷装置 - Google Patents
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Description
まず、この印字ラベル作成装置の概略構成について図1〜図3を用いて説明する。なお、本実施形態において印字ラベル作成装置の前・後・左・右・上・下というときは、図1及び図2等に示す方向を指す。
次に、図4を用いて、印字ラベル作成装置1の制御系について説明する。
以上の基本構成において、本実施形態の特徴は、電池BTの消耗度を検出し、検出電圧が所定の第1しきい値未満となったと判定したとき、同時に通電される複数の発熱素子の数であるオンドット数(=印字率)を特定したうえで、そのオンドット数が所定の第2しきい値未満であると判定した搬送タイミングでは、同時通電の対象である複数の発熱素子に対し、所定の第1通電時間による通電を行い、オンドット数が第2しきい値以上であると判定した印刷タイミングでは、同時通電の対象である複数の発熱素子に対し、第1通電時間よりも短い第2通電時間による通電を行うことにある。
電池収納部70に複数の電池BTを収納している場合、電池収納部70に収納した複数種類の電池BTが適宜交換して用いられることがある。このような場合、電池BTの種別によって公称電圧と放電特性とが異なるので、印字ラベル作成装置1の円滑な動作のためには、使用される電池BTに応じた動作設定を行う必要がある。操作者がその都度手動にて電池BTの種別を入力する場合、操作負担が煩わしく、また誤入力の可能性もある。また、電池BTは、使用が繰り返されることによって消耗し、内部抵抗が大きくなる。したがって、印字ラベル作成装置1により自動的に電池BTの種別や消耗したかどうかを見分けることが好ましい。
図5に印字過程における電圧の変化の一例を示す。図5において、テープ送りローラ駆動軸12によるテープ搬送もサーマルヘッド23による印字も行われない状態(図5のスタンバイ状態)では、電池BTの出力電圧は比較的高い電圧Vstとなる。印字ラベルLの作成が開始されると、まずテープ送りローラ駆動軸12が駆動されてカバーフィルム103等のテープ搬送が行われる(図5のフィード状態(前))。この搬送負荷によって、電池BTの出力電圧はやや下がった電圧Vfとなる。このフィード状態(前)は、印字ラベルLを作成するときに所望の印字R(後述の図9,図10では文字「H」)を形成する領域として設定される印字領域のうち、実際にサーマルヘッド23の複数の発熱素子が通電され印字が開始されるよりも前の領域(前余白)にサーマルヘッド23が対向している間は、継続される。
電池BTは、新品(満充電品)の状態から消耗が進むにつれて、電池BTの種別を判定した後(あるいは、もともと電池BTの種別はわかっている場合でも適用できる)、電池BTの消耗度を判定することができる。なお、電池BTの種類の判定や消耗度の測定は公知の技術を用いることができる。
以上説明した手法を実現するために、CPU212によって実行される制御内容を図6により説明する。図6は、印字ラベルLの作成処理を表すフローである。
図6において、例えば操作者が機能キー群4を適宜に操作して印字ラベルLに印字したい文字や記号等を入力し、さらに機能キー群4に備えられた印刷キーを操作して印字ラベルLの作成を指示することにより、このフローが開始される。
5 液晶ディスプレイ(表示手段)
23 サーマルヘッド
70 電池収納部
103 カバーフィルム(被印刷物)
12 テープ送りローラ駆動軸(搬送手段)
212 CPU(第1判定手段、ドット数特定手段、通電時間制御手段、連携制御手段)
213 RAM
214 ROM(記憶手段)
216 モータ駆動回路(可変速駆動手段)
217 サーマルヘッド制御回路(通電手段)
219 A/D入力回路(電圧検出手段)
BT 電池
D ドット数
L 印字ラベル(印刷物)
Claims (4)
- 被印刷物を所定の搬送速度で搬送する搬送手段と、
被印刷物に対して印字解像度に区分してなる各印字ライン上にドットをそれぞれ形成する、複数の発熱素子を備えたサーマルヘッドと、
印字データに応じて、前記複数の発熱素子の駆動を選択的に制御する通電手段と、
前記通電手段及び前記搬送手段に電力を供給する電池を収納する電池収納部と、
を有し、
前記サーマルヘッドにより、前記所定の搬送速度で搬送する被印刷物に対し、前記所定の搬送速度と同期した所定の印刷速度で前記印字データに対応したドットを形成することで印刷物を生成する印刷装置であって、
前記印字データに応じて、前記搬送手段の搬送速度を可変に駆動制御する可変速駆動手段と、
前記電池の出力電圧値を検出可能な電圧検出手段と、
前記電圧検出手段により検出された検出電圧が、所定の第1しきい値未満となったか否かを判定する第1判定手段と、
前記第1判定手段により前記検出電圧が前記第1しきい値未満となったと判定したとき、所定の節電モードにより前記通電手段と前記可変速駆動手段とを連携して制御するとともに、前記所定の印刷速度よりも遅い印刷速度で前記印字の形成を行うように前記サーマルヘッドを制御する、連携制御手段と、
前記第1判定手段により前記検出電圧が前記第1しきい値未満となったと判定したとき、前記印字データに基づき、前記搬送手段及び前記サーマルヘッドの協働による1つの前記印刷物の生成動作中の各印字ラインの印刷タイミングにおける、前記通電手段により同時に通電される前記複数の発熱素子の数であるオンドット数を特定するドット数特定手段と、
前記ドット数特定手段により特定された各印字ラインの印刷タイミングにおける前記オンドット数が、所定の第2しきい値以上であるか否かを判定する第2判定手段と、
前記第2判定手段により前記オンドット数が前記第2しきい値未満であると判定した搬送タイミングでは、同時通電の対象である複数の発熱素子に対し、所定の第1通電時間による通電を行い、前記第2判定手段により前記オンドット数が前記第2しきい値以上であると判定した印刷タイミングでは、同時通電の対象である複数の発熱素子に対し、前記第1通電時間よりも短い、第2通電時間による通電を行うよう、前記通電手段を制御する通電時間制御手段と、
を有することを特徴とする印刷装置。 - 請求項1記載の印刷装置において、
前記第1判定手段は、前記検出電圧としての、
前記搬送手段及び前記サーマルヘッドのいずれも動作していない電源投入後のスタンバイ状態において前記電圧検出手段が検出するスタンバイ電圧、
前記搬送手段及び前記サーマルヘッドの協働による1つの前記印刷物の生成動作中における、前記通電手段が非通電中であって前記搬送手段による前記搬送が行われるフィード状態において前記電圧検出手段が検出するフィード電圧、
前記搬送手段及び前記サーマルヘッドの協働による1つの前記印刷物の生成動作中における、前記通電手段が通電中であって前記搬送手段による前記搬送が行われる印字状態において前記電圧検出手段が検出する印字時電圧、
のいずれかが前記各状態ごとに設定した前記第1しきい値未満となったか否かを判定する、
ことを特徴とする印刷装置。 - 請求項2記載の印刷装置において、
前記第1判定手段は、前記印字時状態における前記印字時電圧が前記第1しきい値未満となったか否かを判定する、
ことを特徴とする印刷装置。 - 請求項2記載の印刷装置において、
前記第1判定手段は、前記印字時状態となる前の前記フィード状態における前記フィード電圧が前記第1しきい値未満となったか否かを判定する、
ことを特徴とする印刷装置。
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