JP6283533B2 - Asbestos treatment method and asbestos treatment apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、アスベスト含有材に含まれるアスベストの無害化処理に関するものである。 The present invention relates to a detoxification process for asbestos contained in an asbestos-containing material.
従来、建築物に使用されているアスベスト含有材は、建築物の解体時に回収され、所定の処理場へ運搬されている。具体的に、建築物の解体時に壁面等から回収されたアスベスト含有材は、解体現場において規定の袋に詰められた後、所定の処理場へ搬送される。すなわち、従来のアスベスト含有材の処理には、アスベスト含有材の回収後に袋詰めする工程や、さらにそれを解体現場から所定の処理場へ運搬する工程が必要であり、処理工数が多く処理コストも高くなる。このため、解体現場で、すなわちオンサイトでアスベスト含有材を無害化処理することが望まれている。 Conventionally, asbestos-containing materials used in buildings are collected at the time of building dismantling and transported to a predetermined treatment plant. Specifically, the asbestos-containing material collected from the wall surface or the like at the time of building demolition is packed in a prescribed bag at the demolition site, and then conveyed to a predetermined treatment plant. In other words, conventional processing of asbestos-containing materials requires a step of bagging after collection of asbestos-containing materials, and a step of transporting it from a dismantling site to a predetermined processing plant, which requires a large number of processing steps and processing costs. Get higher. For this reason, it is desired to detoxify the asbestos-containing material at the site of dismantling, that is, on-site.
例えば、特許文献１には、坩堝内でアスベスト含有材を加熱する誘導加熱炉を用いることにより、オンサイトでアスベストの無害化処理を行うことが開示されている。具体的に、前記誘導加熱炉は、上向きに開口する金属からなる坩堝と、この坩堝の周囲に巻回された誘導加熱コイルと、坩堝及び誘導加熱コイルを保持する有底円筒状の炉本体と、炉本体及び坩堝の開口を塞ぐ炉蓋体と、を有している。 For example, Patent Document 1 discloses that an asbestos detoxification process is performed on-site by using an induction heating furnace that heats an asbestos-containing material in a crucible. Specifically, the induction heating furnace includes a crucible made of metal that opens upward, an induction heating coil wound around the crucible, a bottomed cylindrical furnace body that holds the crucible and the induction heating coil, and And a furnace lid body that closes the opening of the furnace body and the crucible.
この誘導加熱炉では、次のようにしてアスベスト含有材の無害化処理が行われる。まず、坩堝内にアスベスト含有材とともにアスベストの融点を下げるための融剤が供給され、坩堝及び炉本体の開口が炉蓋体で塞がれる。そして、誘導加熱コイルに電流が供給される。これにより、坩堝に渦電流が発生し、坩堝がジュール熱で自己発熱する。この坩堝からの熱伝達により、アスベスト含有材が加熱されて溶融する。これにより、アスベスト含有材中のアスベストが無害化される。その後、炉蓋体が取り外され、坩堝の開口から坩堝内の溶融物が流出するように炉本体が傾倒され、坩堝から流出した溶融物が受皿に移される。 In this induction heating furnace, the asbestos-containing material is detoxified as follows. First, a flux for lowering the melting point of asbestos is supplied together with the asbestos-containing material into the crucible, and the opening of the crucible and the furnace body is closed with the furnace lid. A current is supplied to the induction heating coil. Thereby, an eddy current is generated in the crucible, and the crucible self-heats due to Joule heat. Asbestos-containing material is heated and melted by heat transfer from the crucible. Thereby, the asbestos in the asbestos-containing material is rendered harmless. Thereafter, the furnace lid is removed, the furnace body is tilted so that the melt in the crucible flows out from the opening of the crucible, and the melt flowing out from the crucible is transferred to the receiving tray.
上記特許文献１に記載の誘導加熱炉を用いたアスベスト含有材の処理方法では、アスベストの処理効率を高めるためには坩堝の大型化が避けられない。具体的に、前記処理方法では、アスベスト含有材を坩堝内で溶融させた後、炉本体を傾けることによってその溶融物を流し出す工程が必要である。この工程では、その溶融物を漏れなく受皿で受けるために非常に正確な作業が求められる。換言すれば、そのような工程を経ない限り、新規のアスベスト含有材を溶融する工程に移ることができない。このため、通常、アスベスト含有材を１度に処理する量（溶融させる量）をより多くすることによって処理効率の向上が図られる。すなわち、特許文献１に記載されるような処理方法では、アスベスト含有材を多量に収容可能な大型の坩堝が用いられる。よって、その坩堝に巻回される誘導加熱コイルも大型化し、誘導加熱炉全体が大型のものになる。 In the asbestos-containing material processing method using the induction heating furnace described in Patent Document 1, an increase in crucible size is inevitable in order to increase the processing efficiency of asbestos. Specifically, in the processing method, after the asbestos-containing material is melted in the crucible, a step of pouring out the melt by tilting the furnace body is necessary. In this process, a very accurate operation is required in order to receive the molten material in a tray without leakage. In other words, unless such a process is performed, it is not possible to proceed to a process of melting a new asbestos-containing material. For this reason, usually, the processing efficiency can be improved by increasing the amount of the asbestos-containing material to be processed at one time (the amount to be melted). That is, in the processing method described in Patent Document 1, a large crucible capable of accommodating a large amount of asbestos-containing material is used. Therefore, the induction heating coil wound around the crucible is also enlarged, and the entire induction heating furnace becomes large.
本発明の目的は、小型化とアスベストの処理効率の向上とを両立し、かつオンサイトでのアスベストの無害化処理が可能なアスベスト処理方法及びアスベスト処理装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide an asbestos treatment method and an asbestos treatment apparatus that are compatible with downsizing and improvement in asbestos treatment efficiency and are capable of detoxifying asbestos on site.
前記課題を解決する手段として、本発明は、アスベストを焼成により無害化処理するアスベスト処理方法を提供する。この方法は、前記アスベストを含有するアスベスト含有材を分割して所定量ずつ加圧処理を施すことにより当該アスベスト含有材を含む複数の加圧成形体を生成する工程と、前記各加圧成形体が挿入可能な加熱用空間を囲む導体からなる筒体及びこの筒体の周囲に巻回された誘導加熱コイルであって当該誘導加熱コイルの通電により前記筒体を誘導加熱することが可能なものを用いて前記各加圧成形体に含まれるアスベストを無害化する工程と、を含み、前記アスベストを無害化する工程では、前記加熱用空間内に前記加圧成形体を挿入する操作と、前記誘導加熱コイルの通電により前記筒体を誘導加熱してその輻射熱で前記加圧成形体を焼成することにより当該加圧成形体に含まれるアスベストを無害化する操作と、焼成した後の加圧成形体を前記加熱用空間内から取り出す操作と、が前記複数の加圧成形体のそれぞれについて順次繰り返されることにより、これら加圧成形体に含まれるアスベストの無害化処理が行われる。 As means for solving the above problems, the present invention provides an asbestos treatment method for detoxifying asbestos by firing. This method includes a step of dividing the asbestos-containing material containing asbestos and subjecting the asbestos-containing material to a plurality of pressure-formed bodies by subjecting the asbestos-containing material to a predetermined amount, and each of the pressure-formed bodies. A cylindrical body made of a conductor enclosing a heating space in which can be inserted, and an induction heating coil wound around the cylindrical body, wherein the cylindrical body can be inductively heated by energization of the induction heating coil Detoxifying the asbestos contained in each of the pressure-molded bodies using, and in the step of detoxifying the asbestos, the operation of inserting the pressure-molded body into the heating space, An operation of detoxifying the asbestos contained in the pressure molded body by inductively heating the cylindrical body by energizing the induction heating coil and firing the pressure molded body with the radiant heat, and pressure molding after firing And an operation for taking out from the heating space, and by being sequentially repeated for each of the plurality of pressed compact, detoxification of asbestos contained in these pressed compact is performed.
この方法では、アスベスト含有材が加圧処理によって体積の小さい複数の加圧成形体に分割され、これらの加圧成形体がそれぞれ誘導加熱コイル及び筒体の内側の加熱用空間内で加熱されて焼成されることにより、当該加圧成形体に含まれるアスベストが無害化処理されるので、当該誘導加熱コイル及び筒体には小規模のもの、つまり、前記のようにアスベスト含有材から分割されて加圧成形された体積の小さい加圧成形体が挿入可能な加熱用空間を囲むだけの大きさを有すればよいもの、を用いながら、これらの加圧成形体のそれぞれについて誘導加熱による焼成処理を順次行うことで、前記アスベスト含有材に含まれるアスベストの無害化処理を効率よく行うことができる。 In this method, the asbestos-containing material is divided into a plurality of compression molded bodies having a small volume by pressure treatment, and these pressure molded bodies are heated in the heating space inside the induction heating coil and the cylinder, respectively. By firing, the asbestos contained in the pressure-molded body is detoxified, so that the induction heating coil and the cylinder are small-scale, that is, divided from the asbestos-containing material as described above. While using a pressure-molded body having a small volume that only needs to have a size enough to enclose a space for heating, a firing process by induction heating for each of these pressure-molded bodies As a result, the detoxification treatment of asbestos contained in the asbestos-containing material can be performed efficiently.
例えば、従来のようにアスベスト含有材を坩堝に入れて加熱することによりこれを溶融処理するものでは、その溶融のための時間を要するのに加え、当該坩堝を傾けて溶融したアスベスト含有物を別の受皿に流し込む操作が必要であるため、１回の処理時間が長く、よって効率の良い処理を行うためには大きな坩堝を用意してこれに大量のアスベスト含有材を投入しなければならない。また、溶融したアスベスト含有材の取扱いは煩雑となる。これに対し、本処理方法では、アスベスト含有材から複数の小さな固形状の加圧成形体が生成され、これらの加圧成形体が順次筒体の内側の加熱用空間に挿入されることによって各加圧成形体に含まれるアスベストの無害化が進められるため、小型の筒体及び誘導加熱コイルを用いながら、アスベスト含有材をオンサイトで効率よく無害化処理することができる。 For example, in the case where the asbestos-containing material is melted by heating it in a crucible as in the prior art, in addition to the time required for the melting, the asbestos-containing material melted by tilting the crucible is separated. Therefore, it is necessary to prepare a large crucible and put a large amount of asbestos-containing material into the crucible in order to perform an efficient process. Moreover, handling of the melted asbestos-containing material becomes complicated. On the other hand, in the present processing method, a plurality of small solid pressure-formed bodies are generated from the asbestos-containing material, and these pressure-formed bodies are sequentially inserted into the heating space inside the cylindrical body, thereby each Since the detoxification of asbestos contained in the pressure-molded body is advanced, the asbestos-containing material can be efficiently detoxified on-site while using a small cylinder and induction heating coil.
この場合において、前記複数の加圧成形体を生成する工程の前に前記アスベスト含有材を結合剤とともに混練する混練工程をさらに備え、前記複数の加圧成形体を生成する工程では、前記混練工程で形成された混練物から前記複数の加圧成形体を生成することが好ましい。 In this case, the method further includes a kneading step of kneading the asbestos-containing material together with a binder before the step of generating the plurality of pressure-molded bodies, and in the step of generating the plurality of pressure-formed bodies, the kneading step It is preferable to produce the plurality of pressure-molded bodies from the kneaded material formed in (1).
このようにすれば、焼成操作の前後において加圧成形体の形状が良好に維持されるので、前記アスベストを無害化する工程における加圧成形体の筒体内への供給操作と焼成した後の加圧成形体の筒体内からの取り出し操作との双方が容易になる。よって、アスベスト含有材の処理効率がさらに向上する。 In this way, the shape of the pressure-molded body is maintained well before and after the firing operation. Therefore, in the step of detoxifying the asbestos, the operation of supplying the pressure-molded body into the cylinder and the process after firing are performed. Both the operation of taking out the compacted body from the cylindrical body are facilitated. Accordingly, the processing efficiency of the asbestos-containing material is further improved.
具体的に、前記複数の加圧成形体を生成する工程では、前記複数の加圧成形体がそれぞれ円柱状となるように前記混練物を加圧処理し、前記アスベストを無害化する工程では、前記筒体として円筒状のものを用い、前記加圧成形体の中心軸と前記筒体の中心軸とが一致するように前記加圧成形体を前記加熱用空間内に保持した状態で当該加圧成形体を焼成する操作を行うことが好ましい。 Specifically, in the step of generating the plurality of pressure-formed bodies, the kneaded product is pressure-treated so that each of the plurality of pressure-formed bodies has a cylindrical shape, and the step of detoxifying the asbestos, A cylindrical member is used as the cylinder, and the pressure molded body is held in the heating space so that the center axis of the pressure molded body coincides with the center axis of the cylinder. It is preferable to perform an operation of firing the compact.
このようにすれば、加圧成形体は、その表面から中心に向かってほぼ均一に加熱されるので、当該加圧成形体中のアスベストを効率よく無害化することができる。 In this way, the pressure-formed body is heated almost uniformly from the surface toward the center, so that asbestos in the pressure-formed body can be made harmless efficiently.
この場合において、前記アスベストを無害化する工程では、前記筒体の中心軸と平行な方向について前記筒体の一方側の開口の外側の位置と前記筒体の他方側の開口の外側の位置との間を当該筒体内を通って変位可能な送り部を用い、前記筒体の一方側の開口から前記筒体内に向かって前記送り部によって前記加圧成形体を押圧することで当該加圧成形体を前記筒体内に供給する操作を行い、前記加圧成形体の焼成後に前記筒体内から前記筒体の他方側の開口に向かって前記送り部によって前記焼成した後の加圧成形体を押圧することで当該焼成した後の加圧成形体を前記筒体内から取り出す操作を行うことが好ましい。 In this case, in the step of detoxifying the asbestos, a position outside the opening on one side of the cylinder and a position outside the opening on the other side of the cylinder in a direction parallel to the central axis of the cylinder The pressure forming body is pressed by the feeding portion from the opening on one side of the cylindrical body toward the cylindrical body using a feeding section that is displaceable through the cylindrical body. An operation of supplying the body into the cylinder is performed, and after the pressure-molded body is fired, the fired pressure-molded body is pressed from the cylinder toward the opening on the other side of the cylinder by the feeding portion. Thus, it is preferable to perform an operation of taking out the fired pressure-molded body from the cylindrical body.
このようにすれば、送り部を筒体の一方側の開口の外側の位置と他方側の開口の外側の位置との間で変位させるだけで加圧成形体の筒体内への供給と焼成した後の加圧成形体の筒体内からの取り出しとの双方を行うことができる。具体的に、筒体の一方側の開口から筒体内に加圧成形体を押圧するだけで当該加圧成形体を筒体内に位置させることができ、さらに、加圧成形体の焼成操作後においても、焼成した後の加圧成形体を同じ方向に押圧するだけでこれを筒体の外へ送り出すことができる。 In this way, the pressure forming body is fed into the cylinder and fired only by displacing the feed portion between the position outside the opening on one side of the cylinder and the position outside the opening on the other side. It is possible to carry out both of taking out the subsequent pressure-molded body from the cylindrical body. Specifically, the pressure molded body can be positioned in the cylinder simply by pressing the pressure molded body into the cylinder from the opening on one side of the cylinder. However, this can be sent out of the cylinder simply by pressing the fired pressure-formed body in the same direction.
また、本発明は、アスベストを焼成により無害化処理するアスベスト処理装置を提供する。この装置は、前記アスベストを含有するアスベスト含有材を分割して所定量ずつ加圧処理を施すことにより当該アスベスト含有材を含む複数の加圧成形体を生成する加圧処理部と、誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルの内側に配置され、かつ前記各加圧成形体が挿入可能な加熱用空間を囲む導体からなる筒体であって、前記誘導加熱コイルの通電により誘導加熱されるものと、前記筒体からの輻射熱で前記加圧成形体が加熱されて当該加圧成形体が焼成することによりこの加圧成形体中の前記アスベストが無害化されるようにこの加圧成形体を前記筒体内の前記加熱用空間に保持する保持体と、前記各加圧成形体を前記筒体内の前記保持体に供給する操作と焼成した後の加圧成形体を前記筒体内から取り出す操作とを順次繰り返す送り部と、を備える。 Moreover, this invention provides the asbestos processing apparatus which detoxifies asbestos by baking. This apparatus includes a pressure processing unit that generates a plurality of pressure-molded bodies including the asbestos-containing material by dividing the asbestos-containing material containing the asbestos and subjecting the asbestos-containing material to a predetermined amount, and an induction heating coil. And a cylindrical body made of a conductor that is disposed inside the induction heating coil and surrounds a heating space into which each of the pressure-molded bodies can be inserted, and that is induction heated by energization of the induction heating coil. The pressure molded body is heated so that the asbestos in the pressure molded body is detoxified by heating the pressure molded body by radiant heat from the cylindrical body and firing the pressure molded body. A holding body that holds the heating space in the cylindrical body, an operation of supplying each of the pressure molded bodies to the holding body in the cylindrical body, and an operation of taking out the pressure molded body after firing from the cylindrical body. Feed section that repeats sequentially , Comprising a.
本アスベスト処理装置では、アスベスト含有材から複数の小さな固形状の加圧成形体が生成され、これらの加圧成形体が送り部により順次筒体の内側の加熱用空間に挿入されることによって各加圧成形体に含まれるアスベストの無害化が進められるため、小型の筒体及び誘導加熱コイルを用いながら、アスベスト含有材をオンサイトで効率よく無害化処理することができる。 In the present asbestos treatment apparatus, a plurality of small solid pressure-formed bodies are generated from the asbestos-containing material, and these pressure-formed bodies are sequentially inserted into the heating space inside the cylinder by the feeding unit. Since the detoxification of asbestos contained in the pressure-molded body is advanced, the asbestos-containing material can be efficiently detoxified on-site while using a small cylinder and induction heating coil.
この場合において、前記アスベスト含有材を結合剤とともに混練する混練部をさらに備え、前記加圧処理部は、前記混練部で混練された混練物から前記複数の加圧成形体を生成することが好ましい。 In this case, it is preferable that the apparatus further includes a kneading unit for kneading the asbestos-containing material together with a binder, and the pressure treatment unit generates the plurality of pressure-molded bodies from the kneaded material kneaded in the kneading unit. .
このようにすれば、焼成操作の前後において加圧成形体の形状が良好に維持されるので、送り部による当該加圧成形体の供給操作及び取り出し操作が容易になる。よって、アスベスト含有材の処理効率がさらに向上する。 In this way, since the shape of the pressure-formed body is well maintained before and after the firing operation, the feeding operation and the take-out operation of the pressure-formed body by the feeding unit are facilitated. Accordingly, the processing efficiency of the asbestos-containing material is further improved.
具体的に、前記筒体は、円筒状であり、前記加圧処理部は、前記複数の加圧成形体のそれぞれが円柱状となるように前記混練物を加圧処理し、前記保持体は、前記加圧成形体の中心軸と前記筒体の中心軸とが一致するように前記加圧成形体を前記加熱用空間内に保持可能な形状を有することが好ましい。 Specifically, the cylindrical body has a cylindrical shape, and the pressure processing unit pressurizes the kneaded material so that each of the plurality of pressure molded bodies has a columnar shape, and the holding body is It is preferable that the pressure molded body has a shape capable of being held in the heating space so that the center axis of the pressure molded body and the center axis of the cylindrical body coincide with each other.
このようにすれば、筒体の内周面から加圧成形体の外周面までの距離が加圧成形体の周方向の全域にわたって実質的に等しくなるため、加圧成形体は、その表面から中心に向かってほぼ均一に加熱される。よって、加圧成形体中のアスベストを効率よく無害化することができる。 In this way, the distance from the inner peripheral surface of the cylindrical body to the outer peripheral surface of the pressure molded body is substantially equal over the entire area in the circumferential direction of the pressure molded body. It is heated almost uniformly toward the center. Therefore, the asbestos in the pressure-molded body can be made harmless efficiently.
この場合において、前記保持体は、前記筒体の中心軸と平行な送り方向に沿って前記筒体の一方側の開口から当該筒体内に向かって前記加圧成形体が送られるのを許容するとともに当該加圧成形体を前記筒体内で保持し、かつ前記送り方向に沿って前記筒体内から当該筒体の他方側の開口に向かって前記焼成した後の加圧成形体が送り出されるのを許容する形状を有し、前記送り部は、前記加圧成形体が前記筒体の一方側に位置するときに当該加圧成形体に対して前記筒体と反対側から当接可能な第一位置、前記加圧成形体を前記筒体内の前記保持体に保持させることが可能な第二位置及び前記焼成した後の加圧成形体を前記筒体の他方側に位置させる第三位置の間で前記送り方向に沿って変位可能であることが好ましい。 In this case, the holding body allows the pressing body to be fed from the opening on one side of the cylinder toward the cylinder along a feeding direction parallel to the central axis of the cylinder. The pressure molded body is held in the cylinder, and the fired pressure molded body is sent out from the cylinder toward the opening on the other side of the cylinder along the feeding direction. The feeding section has a first shape that allows contact with the pressure-molded body from the opposite side to the cylinder when the pressure-molded body is located on one side of the cylinder. Position, a second position where the pressure-molded body can be held by the holding body in the cylinder, and a third position where the calcined pressure-molded body is positioned on the other side of the cylinder It is preferable that it can be displaced along the feed direction.
このようにすれば、第一位置、第二位置及び第三位置の間を変位可能な送り部を用いるだけで、筒体内への加圧成形体の供給と当該筒体内からの焼成した後の加圧成形体の取り出しとの双方が可能となる。具体的に、加圧成形体が筒体の一方側に位置する状態で送り部を第一位置から第二位置まで変位させることで当該加圧成形体を筒体内の保持体に保持させることができ、しかも、加圧成形体の無害化処理後、送り部を第二位置から第三位置まで変位させることで容易に焼成した後の加圧成形体を筒体内から取り出すことができる。 In this way, only by using a feed portion that can be displaced between the first position, the second position, and the third position, the pressure molded body is supplied to the cylinder and the fired from the cylinder. Both take-out of the pressure-molded body becomes possible. Specifically, the pressure molded body can be held by the holding body in the cylinder body by displacing the feeding portion from the first position to the second position in a state where the pressure molded body is located on one side of the cylinder body. In addition, after the pressure molded body is rendered harmless, the pressure molded body after firing can be easily taken out of the cylindrical body by displacing the feeding portion from the second position to the third position.
以上のように、本発明によれば、小型化とアスベストの処理効率の向上とを両立し、かつオンサイトでのアスベストの無害化処理が可能なアスベスト処理方法及びアスベスト処理装置を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide an asbestos processing method and an asbestos processing apparatus capable of both reducing the size and improving the processing efficiency of asbestos, and capable of detoxifying asbestos on-site. it can.
本発明の一実施形態のアスベスト処理装置について、図１〜図９を参照しながら説明する。 An asbestos treatment apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
本アスベスト処理装置は、前処理ユニット１と、加熱ユニット２と、を備えている。 The asbestos treatment apparatus includes a pretreatment unit 1 and a heating unit 2.
図１〜図５に示されるように、前処理ユニット１は、アスベスト含有材を結合剤とともに混練する混練部１０と、混練部１０で形成された混練物Ａから複数の加圧成形体Ｃを生成する加圧処理部１４（図２を参照）と、を有する。 As shown in FIGS. 1 to 5, the pretreatment unit 1 includes a kneading part 10 for kneading an asbestos-containing material together with a binder, and a plurality of pressure-formed bodies C from a kneaded product A formed by the kneading part 10. And a pressurizing processing unit 14 to be generated (see FIG. 2).
混練部１０は、筐体１１と、スクリュー１２とを有する。筐体１１には、当該筐体１１内にアスベスト含有材を投入するための投入口１１ａと、筐体１１内に結合剤を供給するための供給口１１ｂとが形成されている。結合剤は、アスベスト含有材の成形性（保形性）を向上させるためのものである。スクリュー１２は、回転しながらアスベスト含有材と結合剤とを筐体１１内で混練する。混練部１０で混練された混練物Ａは、筐体１１に接続されているタンク１３を経由して当該タンク１３の下方に設けられた加圧処理部１４へ送られる。 The kneading unit 10 includes a housing 11 and a screw 12. The casing 11 is formed with an inlet 11 a for introducing an asbestos-containing material into the casing 11 and a supply port 11 b for supplying a binder into the casing 11. The binder is for improving the formability (shape retention) of the asbestos-containing material. The screw 12 kneads the asbestos-containing material and the binder in the housing 11 while rotating. The kneaded material A kneaded in the kneading unit 10 is sent to a pressure processing unit 14 provided below the tank 13 via a tank 13 connected to the housing 11.
加圧処理部１４は、混練物Ａを所定量ずつ分割して圧送する分割圧送部１６（図２を参照）と、所定量の混練物Ａを特定形状に加圧成形する成形部２０と、を有する。図１には、成形部２０が２つ並置されたものが示されている。ただし、成形部２０は、１つでもよい。 The pressurization processing unit 14 includes a divided pumping unit 16 (see FIG. 2) that splits and feeds the kneaded product A by a predetermined amount, a molding unit 20 that press-molds a predetermined amount of the kneaded product A into a specific shape, Have FIG. 1 shows a configuration in which two molding parts 20 are juxtaposed. However, the molding part 20 may be one.
分割圧送部１６は、タンク１３から落下してくる混練物Ａを所定量ずつホース１８を通じて成形部２０に圧送する。 The divided pumping unit 16 pumps the kneaded material A falling from the tank 13 to the molding unit 20 through the hose 18 by a predetermined amount.
成形部２０は、分割圧送部１６から圧送されてきた所定量の混練物Ａを加圧処理することで加圧成形体Ｃを生成する。具体的に、図３〜図５に示されるように、成形部２０は、混練物Ａを特定形状に成形するための型材２１と、型材２１の一方側に配置された第一シリンダ２２及び第一ロッド２３と、型材２１の他方側に配置された第二シリンダ２４及び第二ロッド２５と、を有する。 The molding unit 20 generates a press-molded body C by pressurizing a predetermined amount of the kneaded material A that has been pumped from the split pumping unit 16. Specifically, as shown in FIGS. 3 to 5, the molding unit 20 includes a mold material 21 for molding the kneaded material A into a specific shape, a first cylinder 22 disposed on one side of the mold material 21, and a first cylinder 22. One rod 23 and a second cylinder 24 and a second rod 25 disposed on the other side of the mold member 21 are provided.
型材２１は、円筒状に形成されている。型材２１には、ホース１８の端部と接続可能な接続口２１ａが形成されている。この接続口２１ａを通じてホース１８内の混練物Ａが型材２１内に供給される。 The mold material 21 is formed in a cylindrical shape. A connection port 21 a that can be connected to the end of the hose 18 is formed in the mold material 21. The kneaded material A in the hose 18 is supplied into the mold member 21 through the connection port 21a.
第一シリンダ２２及び第一ロッド２３は、その中心軸が型材２１の中心軸と一致するように配置されている。第一ロッド２３は、型材２１の内径よりも大きな外径を有する先端部２３ａを有する。第一ロッド２３は、先端部２３ａが型材２１の一方側の端部２１ｂに当接した当接位置（図３及び図４の位置）と先端部２３ａが前記端部２１ｂから離間した離間位置（図５の位置）との間で第一シリンダ２２に対して軸方向に相対変位可能になっている。 The first cylinder 22 and the first rod 23 are arranged so that their central axes coincide with the central axis of the mold material 21. The first rod 23 has a tip 23 a having an outer diameter larger than the inner diameter of the mold member 21. The first rod 23 has a contact position (a position shown in FIGS. 3 and 4) where the tip 23a is in contact with one end 21b of the mold member 21 and a spaced position where the tip 23a is separated from the end 21b (see FIG. 3). Relative to the first cylinder 22 in the axial direction.
第二シリンダ２４及び第二ロッド２５は、その中心軸が型材２１の中心軸と一致するように配置されている。第二ロッド２５は、型材２１の内径よりもわずかに小さな外径を有し、かつその軸方向の寸法が型材２１の軸方向の寸法よりも大きな押込部２５ａを有する。第二ロッド２５は、押込部２５ａの先端部２５ｂが型材２１の他方側の端部２１ｃと接続口２１ａとの間に位置する初期位置（図３の位置）と前記先端部２５ｂが型材２１の一方側の端部２１ｂから突出する突出位置（図５の位置）との間で第二シリンダ２４に対して軸方向に相対変位可能になっている。 The second cylinder 24 and the second rod 25 are arranged so that their central axes coincide with the central axis of the mold member 21. The second rod 25 has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the mold material 21, and has a pushing portion 25 a whose axial dimension is larger than the axial dimension of the mold material 21. The second rod 25 has an initial position (position in FIG. 3) where the distal end portion 25 b of the pushing portion 25 a is located between the other end portion 21 c of the mold member 21 and the connection port 21 a and the distal end portion 25 b of the mold member 21. It can be displaced relative to the second cylinder 24 in the axial direction between the protruding position (the position shown in FIG. 5) protruding from the one end 21b.
次に、図３〜図５を参照しながら、加圧処理部１４が混練物Ａを加圧処理する工程について説明する。 Next, with reference to FIGS. 3 to 5, a process in which the pressure processing unit 14 pressurizes the kneaded material A will be described.
まず、図３に示されるように、第一ロッド２３の先端部２３ａが当接位置にあり、かつ押込部２５ａの先端部２５ｂが初期位置にある状態で分割圧送部１６から所定量の混練物Ａが型材２１内に供給される。 First, as shown in FIG. 3, a predetermined amount of kneaded material from the divided pressure feeding unit 16 in a state in which the distal end portion 23 a of the first rod 23 is in the contact position and the distal end portion 25 b of the pushing portion 25 a is in the initial position. A is supplied into the mold material 21.
次に、図４に示されるように、第二ロッド２５の押込部２５ａが第一ロッド２３の先端部２３ａに近づくように軸方向に変位することで混練物Ａを加圧する。これにより、円柱状の加圧成形体Ｃが成形される。 Next, as shown in FIG. 4, the kneaded material A is pressurized by being displaced in the axial direction so that the pushing portion 25 a of the second rod 25 approaches the tip portion 23 a of the first rod 23. Thereby, the columnar pressure-formed body C is formed.
そして、図５に示されるように、第一ロッド２３の先端部２３ａが離間位置まで変位するとともに押込部２５ａの先端部２５ｂが突出位置まで変位することで加圧成形体Ｃが型材２１から押し出される。型材２１から押し出された加圧成形体Ｃは、後述の搬送部３０上に載置される。 Then, as shown in FIG. 5, the distal end portion 23 a of the first rod 23 is displaced to the separated position, and the distal end portion 25 b of the pushing portion 25 a is displaced to the protruding position, so that the pressure molded body C is pushed out of the mold material 21. It is. The pressure-molded body C pushed out from the mold material 21 is placed on a later-described transport unit 30.
その後、第一ロッド２３の先端部２３ａは当接位置に戻るとともに、第二ロッド２５の先端部２５ｂは初期位置に戻り、型材２１内に再び分割圧送部１６から所定量の混練物Ａが供給される。 Thereafter, the distal end portion 23a of the first rod 23 returns to the contact position, and the distal end portion 25b of the second rod 25 returns to the initial position, and a predetermined amount of the kneaded material A is supplied again from the divided pressure feeding portion 16 into the mold material 21. Is done.
以上の操作を繰り返すことにより、加圧処理部１４は、混練物Ａから複数の加圧成形体Ｃを連続的に成形する。 By repeating the above operation, the pressure processing unit 14 continuously forms a plurality of pressure-formed bodies C from the kneaded material A.
次に、図６〜図９を参照しながら、加熱ユニット２について説明する。加熱ユニット２は、ユニットケース３と、加圧成形体Ｃを搬送する搬送部３０と、加圧成形体Ｃを送る送り部４０と、誘導加熱炉５０と、冷却部６０と、搬出部７０と、を備えている。 Next, the heating unit 2 will be described with reference to FIGS. The heating unit 2 includes a unit case 3, a transport unit 30 that transports the pressure molded body C, a feed unit 40 that sends the pressure molded body C, an induction heating furnace 50, a cooling unit 60, and a carry-out unit 70. It is equipped with.
搬送部３０は、加圧処理部１４で成形された複数の加圧成形体Ｃをユニットケース３内の誘導加熱炉５０に向かって順次搬送する。具体的に、搬送部３０は、コンベア３２と、複数の台３４とを有する。 The conveyance unit 30 sequentially conveys the plurality of compression molded bodies C formed by the pressure processing unit 14 toward the induction heating furnace 50 in the unit case 3. Specifically, the transport unit 30 includes a conveyor 32 and a plurality of platforms 34.
コンベア３２は、搬送方向の一端及び他端に設けられた軸部回りに回転する。図６に示されるように、コンベア３２の一端３２ａは、ユニットケース３から突出して前処理ユニット１内の成形部２０の下方に位置し、コンベア３２の他端３２ｂは、誘導加熱炉５０の側方に位置する。 The conveyor 32 rotates around a shaft portion provided at one end and the other end in the transport direction. As shown in FIG. 6, one end 32 a of the conveyor 32 protrudes from the unit case 3 and is located below the molding unit 20 in the pretreatment unit 1, and the other end 32 b of the conveyor 32 is on the induction heating furnace 50 side. Located in the direction.
各台３４は、図８に示されるように、円柱状の加圧成形体Ｃを当該加圧成形体Ｃの軸方向と直交する方向の両側から受ける形状を有する。 As shown in FIG. 8, each table 34 has a shape that receives a cylindrical pressure-formed body C from both sides in a direction orthogonal to the axial direction of the pressure-formed body C.
送り部４０は、送りシリンダ４２と、送りロッド４４とを有する。送りシリンダ４２は、送りロッド４４の変位方向がコンベア３２の搬送方向と直交するとともに水平と平行な送り方向となるように配置されている。送りシリンダ４２は、送りロッド４４が前記送り方向に変位したときに当該送りロッド４４が台３４上に位置する加圧成形体Ｃを誘導加熱炉５０に向かって押すことが可能な高さ位置に設けられている。つまり、送りロッド４４は、台３４上に位置する加圧成形体Ｃを前記送り方向に沿って押圧することによりこれを誘導加熱炉５０内に供給する操作を行う。 The feed unit 40 includes a feed cylinder 42 and a feed rod 44. The feed cylinder 42 is arranged such that the displacement direction of the feed rod 44 is orthogonal to the transport direction of the conveyor 32 and is a feed direction parallel to the horizontal. The feed cylinder 42 is at a height position at which the pressure formed body C on which the feed rod 44 is positioned on the table 34 can be pushed toward the induction heating furnace 50 when the feed rod 44 is displaced in the feed direction. Is provided. That is, the feed rod 44 performs an operation of supplying the pressure formed body C located on the table 34 into the induction heating furnace 50 by pressing it along the feed direction.
誘導加熱炉５０は、耐熱性を有する炉本体５１及び蓋体５２と、加圧成形体Ｃを保持する保持体５３と、導体からなる筒体５４と、誘導加熱コイル５５と、給電端子５６と、を有する。 The induction heating furnace 50 includes a furnace body 51 and a lid body 52 having heat resistance, a holding body 53 that holds the pressure-formed body C, a cylindrical body 54 made of a conductor, an induction heating coil 55, and a power supply terminal 56. Have.
保持体５３は、加圧成形体Ｃの外径よりも大きな内径を有する円筒状に形成されている。保持体５３は、その中心軸が前記送り方向と平行で、かつ送りロッド４４で前記送り方向に押圧された加圧成形体Ｃを一方側（図６及び図７左側）の開口から受け入れ可能な高さ位置に設けられている。保持体５３は、炉本体５１を前記送り方向に貫通する状態で炉本体５１に支持されている。本実施形態では、保持体５３は、石英により形成されている。 The holding body 53 is formed in a cylindrical shape having an inner diameter larger than the outer diameter of the pressure-formed body C. The holding body 53 has a central axis parallel to the feed direction and can receive the pressure-formed body C pressed in the feed direction by the feed rod 44 from the opening on one side (left side in FIGS. 6 and 7). It is provided at the height position. The holding body 53 is supported by the furnace body 51 so as to penetrate the furnace body 51 in the feeding direction. In the present embodiment, the holding body 53 is made of quartz.
筒体５４は、加圧成形体Ｃが挿入可能な加熱用空間Ｓ（図９を参照）を囲む形状を有する。本実施形態では、筒体５４は、保持体５３よりも一回り大きな円筒状に形成されており、保持体５３を囲むように配置されている。筒体５４の軸方向の寸法は、当該筒体５４が炉本体５１内に収まる大きさに設定されている。図９に示されるように、筒体５４は、当該筒体５４の中心軸と保持体５３に保持された加圧成形体Ｃの中心軸とが一致するように保持体５３の周囲に配置されている。換言すれば、保持体５３は、筒体５４の中心軸と加圧成形体Ｃの中心軸とが一致する高さ位置で当該加圧成形体Ｃを加熱用空間Ｓ内に保持している。本実施形態では、筒体５４は、炭素により形成されている。このため、炉本体５１内は、窒素等の不活性ガスが充填されている。 The cylindrical body 54 has a shape surrounding a heating space S (see FIG. 9) into which the pressure-formed body C can be inserted. In the present embodiment, the cylindrical body 54 is formed in a cylindrical shape that is slightly larger than the holding body 53 and is disposed so as to surround the holding body 53. The axial dimension of the cylinder 54 is set to a size that allows the cylinder 54 to be accommodated in the furnace body 51. As shown in FIG. 9, the cylindrical body 54 is disposed around the holding body 53 so that the central axis of the cylindrical body 54 coincides with the central axis of the pressure-molded body C held by the holding body 53. ing. In other words, the holding body 53 holds the pressure formed body C in the heating space S at a height position where the central axis of the cylinder body 54 and the center axis of the pressure formed body C coincide. In the present embodiment, the cylindrical body 54 is made of carbon. For this reason, the inside of the furnace body 51 is filled with an inert gas such as nitrogen.
誘導加熱コイル５５は、筒体５４の周囲に巻回されており、その両端が炉本体５１外に導出されている。 The induction heating coil 55 is wound around the cylindrical body 54, and both ends thereof are led out of the furnace body 51.
給電端子５６は、誘導加熱コイル５５の両端に設けられており、当該誘導加熱コイル５５に給電するための端子である。この給電端子５６を通じて誘導加熱コイル５５に交流電流が供給されると、筒体５４が誘導加熱されることで加熱用空間Ｓが加熱される。具体的に、誘導加熱コイル５５の通電により筒体５４に渦電流が生じ、これにより筒体５４が自己発熱する。この筒体５４からの輻射熱により加熱用空間Ｓ内が加熱される。この加熱用空間Ｓ内が加熱された状態で加圧成形体Ｃが保持体５３に保持されると、当該加圧成形体Ｃは前記輻射熱によって焼成されて無害化される。例えば、この加圧成形体Ｃの焼成操作では、加圧成形体Ｃは、１０００℃〜１２００℃程度に加熱される。 The power supply terminals 56 are provided at both ends of the induction heating coil 55 and are terminals for supplying power to the induction heating coil 55. When an alternating current is supplied to the induction heating coil 55 through the power supply terminal 56, the heating space S is heated by induction heating of the cylindrical body 54. Specifically, an eddy current is generated in the cylindrical body 54 by energization of the induction heating coil 55, and the cylindrical body 54 generates heat by itself. The inside of the heating space S is heated by the radiant heat from the cylindrical body 54. When the pressure molded body C is held by the holding body 53 while the inside of the heating space S is heated, the pressure molded body C is baked by the radiant heat and rendered harmless. For example, in the firing operation of the pressure molded body C, the pressure molded body C is heated to about 1000 ° C. to 1200 ° C.
加圧成形体Ｃが加熱用空間Ｓ内で焼成した後の加圧成形体Ｃの取り出し操作は、前記送り部４０によって行われる。具体的に、送りロッド４４は、加圧成形体Ｃが保持体５３の一方側の開口から当該保持体５３の内側を通って保持体５３の他方側の開口に至るように当該加圧成形体Ｃを送ることが可能な長さを有している。送りロッド４４は、加圧成形体Ｃの焼成後、前記送り方向に沿って焼成した後の加圧成形体Ｃを押圧することで当該加圧成形体Ｃを誘導加熱炉５０外に送り出す。 An operation of taking out the pressure-formed body C after the pressure-formed body C is fired in the heating space S is performed by the feeding unit 40. Specifically, the feed rod 44 is formed so that the pressure formed body C passes from the opening on one side of the holding body 53 to the opening on the other side of the holding body 53 through the inside of the holding body 53. It has a length capable of sending C. The feed rod 44 feeds the pressure molded body C out of the induction heating furnace 50 by pressing the pressure molded body C after firing along the feed direction after firing the pressure molded body C.
その後、送りロッド４４は、台３４上の加圧成形体Ｃに対して誘導加熱炉５０と反対側から当接可能な位置（図６及び図７の位置）に戻り、再び前記送り方向に沿って台３４上の加圧成形体Ｃを加熱用空間Ｓ内の保持体５３に供給する操作を行う。つまり、誘導加熱炉５０で加圧成形体Ｃに含まれるアスベストを無害化する工程では、送りロッド４４によって加圧成形体Ｃを加熱用空間Ｓ内に供給する操作と、誘導加熱コイル５５へ給電して筒体５４を誘導加熱することによりその輻射熱で加圧成形体Ｃを焼成する操作と、焼成した後の加圧成形体Ｃを送りロッド４４によって加熱用空間Ｓ内から取り出す操作と、が順次繰り返される。 Thereafter, the feed rod 44 returns to a position (position shown in FIGS. 6 and 7) where it can come into contact with the pressure-formed body C on the table 34 from the opposite side to the induction heating furnace 50, and again along the feed direction. Then, an operation of supplying the pressure-formed body C on the table 34 to the holding body 53 in the heating space S is performed. That is, in the step of detoxifying the asbestos contained in the pressure-formed body C in the induction heating furnace 50, an operation for supplying the pressure-formed body C into the heating space S by the feed rod 44 and power supply to the induction heating coil 55. Then, by inductively heating the cylindrical body 54, the operation of firing the pressure molded body C with its radiant heat, and the operation of taking out the fired pressure molded body C from the heating space S by the feed rod 44, Repeated sequentially.
冷却部６０は、焼成した後の加圧成形体Ｃを冷却するための冷却水６２と、これを収容する水槽６４と、を有する。水槽６４は、送りロッド４４によって誘導加熱炉５０から送り出された焼成した後の加圧成形体Ｃを受けることが可能な位置に設けられている。具体的に、水槽６４は、保持体５３の前記送り方向の先端側（図６の右側）の端部の下方に設けられている。 The cooling unit 60 includes a cooling water 62 for cooling the pressure-formed body C after firing, and a water tank 64 for storing the cooling water 62. The water tank 64 is provided at a position where it can receive the pressure-formed body C after firing sent out from the induction heating furnace 50 by the feed rod 44. Specifically, the water tank 64 is provided below the end of the holding body 53 on the leading end side (right side in FIG. 6) in the feeding direction.
搬出部７０は、冷却水６２で冷却された後の加圧成形体Ｃをユニットケース３外に搬出する。具体的に、搬出部７０の一端７０ａは、保持体５３の前記送り方向の先端側の下方でかつ冷却水６２中に位置しており、搬出部７０の他端７０ｂは、ユニットケース３外に位置している。なお、冷却水６２で冷却された後の加圧成形体Ｃは、搬出部７０の他端７０ｂに至る途中に乾燥する。 The carry-out unit 70 carries out the pressure-formed body C after being cooled by the cooling water 62 to the outside of the unit case 3. Specifically, one end 70 a of the carry-out portion 70 is located below the distal end side of the holding body 53 in the feeding direction and in the cooling water 62, and the other end 70 b of the carry-out portion 70 is outside the unit case 3. positioned. In addition, the pressure-molded body C after being cooled with the cooling water 62 is dried on the way to the other end 70 b of the carry-out portion 70.
以上説明したように、本アスベスト処理装置を用いた処理方法では、アスベスト含有材が加圧処理によって体積の小さい複数の加圧成形体Ｃに分割され、これらの加圧成形体Ｃがそれぞれ誘導加熱コイル５５及び筒体５４の内側の加熱用空間Ｓ内で加熱されて焼成されることにより、当該加圧成形体Ｃに含まれるアスベストが無害化処理されるので、誘導加熱コイル５５及び筒体５４には小規模のもの、つまり、前記のようにアスベスト含有材から分割されて加圧成形された体積の小さい加圧成形体Ｃが挿入可能な加熱用空間Ｓを囲むだけの大きさを有すればよいもの、を用いながら、これらの加圧成形体Ｃのそれぞれについて誘導加熱による焼成処理を順次行うことで、前記アスベスト含有材に含まれるアスベストの無害化処理を効率よく行うことができる。 As described above, in the processing method using the present asbestos processing apparatus, the asbestos-containing material is divided into a plurality of small-sized pressure-formed bodies C by pressure treatment, and each of these pressure-formed bodies C is induction-heated. Since the asbestos contained in the press-molded body C is rendered harmless by being heated and baked in the heating space S inside the coil 55 and the cylinder 54, the induction heating coil 55 and the cylinder 54 Has a small size, that is, a size sufficient to enclose the heating space S into which the small-sized pressure-molded body C divided from the asbestos-containing material and press-molded as described above can be inserted. The asbestos-detoxifying treatment contained in the asbestos-containing material can be efficiently performed by sequentially performing a firing treatment by induction heating for each of these pressure-formed bodies C. Ukoto can.
例えば、従来のようにアスベスト含有材を坩堝に入れて加熱することによりこれを溶融処理するものでは、その溶融のための時間を要するのに加え、当該坩堝を傾けて溶融したアスベスト含有物を別の受皿に流し込む操作が必要であるため、１回の処理時間が長く、よって効率の良い処理を行うためには大きな坩堝を用意してこれに大量のアスベスト含有材を投入しなければならない。また、溶融したアスベスト含有材の取扱いは煩雑となる。これに対し、本処理方法のアスベストを無害化する工程では、加圧成形体Ｃを溶融ではなく焼成するので、つまり加圧成形体Ｃが加熱後においても固形に維持されるので、従来のように炉自体を傾けることなく、筒体５４内に加圧成形体Ｃを供給するときの方向と同じ方向（筒体５４の中心軸と平行な方向）に沿って筒体５４内から焼成した後の加圧成形体Ｃを取り出すことが可能となる。よって、アスベスト含有材を含む混練物Ａから複数の小さな固形状の加圧成形体Ｃが生成され、これらの加圧成形体Ｃの加熱用空間Ｓ内への供給操作、加圧成形体Ｃの焼成操作及び焼成した後の加圧成形体Ｃの加熱用空間Ｓ内からの取り出し操作、が順次繰り返されることにより、小型の筒体５４及び誘導加熱コイル５５を用いながら、アスベスト含有材をオンサイトで効率よく無害化処理することができる。 For example, in the case where the asbestos-containing material is melted by heating it in a crucible as in the prior art, in addition to the time required for the melting, the asbestos-containing material melted by tilting the crucible is separated. Therefore, it is necessary to prepare a large crucible and put a large amount of asbestos-containing material into the crucible in order to perform an efficient process. Moreover, handling of the melted asbestos-containing material becomes complicated. On the other hand, in the step of detoxifying the asbestos of the present processing method, the pressure-formed body C is baked instead of being melted, that is, the pressure-formed body C is maintained in a solid state even after heating. After firing from inside the cylinder 54 along the same direction (direction parallel to the central axis of the cylinder 54) as the pressure molding body C is fed into the cylinder 54 without tilting the furnace itself. It becomes possible to take out the pressure-molded body C. Therefore, a plurality of small solid pressure-formed bodies C are produced from the kneaded material A containing the asbestos-containing material, and an operation for supplying these pressure-formed bodies C into the heating space S, The asbestos-containing material is on-site using the small cylindrical body 54 and the induction heating coil 55 by sequentially repeating the firing operation and the operation of taking out the pressure-formed body C after firing from the heating space S. Can be made harmless efficiently.
また、本実施形態では、アスベスト含有材に結合剤を混練したものから加圧成形体Ｃを成形するので、焼成操作の前後において加圧成形体Ｃの形状が良好に維持される。このため、前記アスベストを無害化する工程における加圧成形体Ｃの筒体５４内への供給操作と焼成した後の加圧成形体Ｃの筒体５４内からの取り出し操作との双方が容易になる。よって、アスベスト含有材の処理効率がさらに向上する。 Moreover, in this embodiment, since the pressure molded body C is shape | molded from what knead | mixed the binder with the asbestos containing material, the shape of the pressure molded body C is maintained favorable before and after baking operation. For this reason, both the operation of supplying the pressure molded body C into the cylinder 54 and the operation of taking out the pressure molded body C after firing from the cylinder 54 in the step of detoxifying the asbestos are easy. Become. Accordingly, the processing efficiency of the asbestos-containing material is further improved.
さらに、本実施形態では、加圧成形体Ｃの中心軸と筒体５４の中心軸とが一致するように加圧成形体Ｃが加熱用空間Ｓ内に保持された状態で当該加圧成形体Ｃの焼成操作が行われるので、加圧成形体Ｃは、その表面から中心に向かってほぼ均一に加熱される。よって、加圧成形体Ｃ中のアスベストを効率よく無害化することができる。 Further, in the present embodiment, the pressure molded body C is held in the heating space S so that the central axis of the pressure molded body C and the center axis of the cylindrical body 54 coincide with each other. Since the firing operation of C is performed, the pressure-formed body C is heated almost uniformly from the surface toward the center. Therefore, the asbestos in the press-molded product C can be made harmless efficiently.
また、本実施形態では、送りロッド４４を前記送り方向に沿って変位させるだけで加圧成形体Ｃの供給操作と焼成した後の加圧成形体Ｃの取り出し操作とを行うことができる。 Moreover, in this embodiment, supply operation | movement of the press-molding body C and taking-out operation of the press-molding body C after baking can be performed only by displacing the feed rod 44 along the feed direction.
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.
例えば、上記実施形態では、加圧処理部１４は、混練物Ａから複数の加圧成形体Ｃを連続的に成形する例が示されたが、複数の加圧成形体Ｃを成形可能な金型を用いて混練物Ａから一度に複数の加圧成形体Ｃを成形し、これらを適宜保管しておいてもよい。 For example, in the above-described embodiment, an example in which the pressure processing unit 14 continuously forms a plurality of pressure-formed bodies C from the kneaded material A is shown. A plurality of press-molded bodies C may be molded at once from the kneaded product A using a mold, and these may be stored appropriately.
また、上記実施形態では、成形部２０が円柱状の加圧成形体Ｃを成形する例が示されたが、加圧成形体Ｃの形状は円柱状に限られない。例えば、型材２１として多角筒状のものを用いることにより、多角筒状の加圧成形体を成形してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the shaping | molding part 20 showed the example which shape | molds the cylindrical pressure-formed body C, the shape of the pressure-molded body C is not restricted to a column shape. For example, a polygonal cylinder-shaped pressure-formed body may be formed by using a polygonal cylinder as the mold material 21.
また、加熱用空間Ｓ内に筒体５４の軸方向に沿って複数の加圧成形体Ｃを配置し、これらをまとめて焼成処理してもよい。 Further, a plurality of pressure-formed bodies C may be disposed in the heating space S along the axial direction of the cylindrical body 54, and these may be collectively fired.
また、図１０に示されるように、誘導加熱炉５０が２本の保持体５３を有し、筒体５４が両保持体５３をまとめて包囲する形状であってもよい。このようにすれば、より効率よくアスベストの無害化処理を行うことができる。 As shown in FIG. 10, the induction heating furnace 50 may have two holding bodies 53, and the cylindrical body 54 may collectively surround both the holding bodies 53. If it does in this way, the detoxification process of asbestos can be performed more efficiently.
１ 前処理ユニット
２ 加熱ユニット
３ ユニットケース
１０ 混練部
１４ 加圧処理部
１６ 分割圧送部
２０ 成形部
２１ 型材
３０ 搬送部
４０ 送り部
４４ 送りロッド
５０ 誘導加熱炉
５１ 炉本体
５２ 蓋体
５３ 保持体
５４ 筒体
５５ 誘導加熱コイル
５６ 給電端子
６０ 冷却部
７０ 排出部
Ａ 混練物
Ｃ 加圧成形体
Ｓ 加熱用空間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pre-processing unit 2 Heating unit 3 Unit case 10 Kneading part 14 Pressurization processing part 16 Divided pressure feeding part 20 Molding part 21 Molding material 30 Conveying part 40 Feeding part 44 Feeding rod 50 Induction heating furnace 51 Furnace main body 52 Lid body 53 Holder 54 Cylindrical body 55 Induction heating coil 56 Power supply terminal 60 Cooling part 70 Discharge part A Kneaded material C Press-molded body S Heating space
Claims (8)
前記アスベストを含有するアスベスト含有材を分割して所定量ずつ加圧処理を施すことにより当該アスベスト含有材を含む複数の加圧成形体を生成する工程と、
前記各加圧成形体が挿入可能な加熱用空間を囲む導体からなる筒体及びこの筒体の周囲に巻回された誘導加熱コイルであって当該誘導加熱コイルの通電により前記筒体を誘導加熱することが可能なものを用いて前記各加圧成形体に含まれるアスベストを無害化する工程と、を含み、
前記アスベストを無害化する工程では、前記加熱用空間内に前記加圧成形体を挿入する操作と、前記誘導加熱コイルの通電により前記筒体を誘導加熱してその輻射熱で前記加圧成形体を焼成することにより当該加圧成形体に含まれるアスベストを無害化する操作と、焼成した後の加圧成形体を前記加熱用空間内から取り出す操作と、が前記複数の加圧成形体のそれぞれについて順次繰り返されることにより、これら加圧成形体に含まれるアスベストの無害化処理が行われるアスベスト処理方法。 An asbestos treatment method for detoxifying asbestos by firing,
A step of generating a plurality of pressure-molded bodies containing the asbestos-containing material by dividing the asbestos-containing material containing the asbestos and applying a pressure treatment by a predetermined amount; and
A cylindrical body made of a conductor surrounding a heating space into which each of the pressure-molded bodies can be inserted, and an induction heating coil wound around the cylindrical body, and the cylindrical body is induction heated by energization of the induction heating coil A step of detoxifying asbestos contained in each of the pressure-molded bodies using what can be used, and
In the step of detoxifying the asbestos, an operation of inserting the pressure-molded body into the heating space, and induction heating of the cylindrical body by energization of the induction heating coil, and the pressure-molded body with the radiant heat For each of the plurality of pressure-formed bodies, an operation for detoxifying asbestos contained in the pressure-formed body by firing and an operation for taking out the pressure-formed body after firing from the space for heating are performed. An asbestos treatment method in which the asbestos contained in these pressure-molded bodies is detoxified by being sequentially repeated.
前記複数の加圧成形体を生成する工程の前に前記アスベスト含有材を結合剤とともに混練する混練工程をさらに備え、
前記複数の加圧成形体を生成する工程では、前記混練工程で形成された混練物から前記複数の加圧成形体を生成するアスベスト処理方法。 In the asbestos processing method of Claim 1,
Further comprising a kneading step of kneading the asbestos-containing material together with a binder before the step of generating the plurality of pressure-molded bodies,
In the step of generating the plurality of pressure-formed bodies, an asbestos treatment method for generating the plurality of pressure-formed bodies from the kneaded material formed in the kneading step.
前記複数の加圧成形体を生成する工程では、前記複数の加圧成形体がそれぞれ円柱状となるように前記混練物を加圧処理し、
前記アスベストを無害化する工程では、前記筒体として円筒状のものを用い、前記加圧成形体の中心軸と前記筒体の中心軸とが一致するように前記加圧成形体を前記加熱用空間内に保持した状態で当該加圧成形体を焼成する操作を行うアスベスト処理方法。 In the asbestos processing method of Claim 2,
In the step of generating the plurality of pressure-molded bodies, the kneaded product is pressure-treated so that each of the plurality of pressure-molded bodies has a cylindrical shape,
In the step of detoxifying the asbestos, a cylindrical member is used as the cylindrical body, and the pressure molded body is used for the heating so that a central axis of the pressure molded body coincides with a central axis of the cylindrical body. An asbestos treatment method for performing an operation of firing the pressure-molded body in a state of being held in a space.
前記アスベストを無害化する工程では、前記筒体の中心軸と平行な方向について前記筒体の一方側の開口の外側の位置と前記筒体の他方側の開口の外側の位置との間を当該筒体内を通って変位可能な送り部を用い、前記筒体の一方側の開口から前記筒体内に向かって前記送り部によって前記加圧成形体を押圧することで当該加圧成形体を前記筒体内に供給する操作を行い、前記加圧成形体の焼成後に前記筒体内から前記筒体の他方側の開口に向かって前記送り部によって前記焼成した後の加圧成形体を押圧することで当該焼成した後の加圧成形体を前記筒体内から取り出す操作を行うアスベスト処理方法。 In the asbestos processing method in any one of Claim 1 thru | or 3,
In the step of detoxifying the asbestos, between the position outside the opening on one side of the cylinder and the position outside the opening on the other side of the cylinder in a direction parallel to the central axis of the cylinder Using a feed part that is displaceable through the cylinder, the pressure molded body is pressed by the feed part from the opening on one side of the cylinder toward the cylinder. Performing the operation of supplying into the body, and pressing the fired pressure molded body by the feeding portion from the cylindrical body toward the opening on the other side of the cylindrical body after firing the pressure molded body An asbestos treatment method for performing an operation of taking out the pressure-formed body after firing from the cylindrical body.
前記アスベストを含有するアスベスト含有材を分割して所定量ずつ加圧処理を施すことにより当該アスベスト含有材を含む複数の加圧成形体を生成する加圧処理部と、
誘導加熱コイルと、
前記誘導加熱コイルの内側に配置され、かつ前記各加圧成形体が挿入可能な加熱用空間を囲む導体からなる筒体であって、前記誘導加熱コイルの通電により誘導加熱されるものと、
前記筒体からの輻射熱で前記加圧成形体が加熱されて当該加圧成形体が焼成することによりこの加圧成形体中の前記アスベストが無害化されるようにこの加圧成形体を前記筒体内の前記加熱用空間に保持する保持体と、
前記各加圧成形体を前記筒体内の前記保持体に供給する操作と焼成した後の加圧成形体を前記筒体内から取り出す操作とを順次繰り返す送り部と、を備えるアスベスト処理装置。 An asbestos treatment apparatus for detoxifying asbestos by firing,
A pressure treatment unit that generates a plurality of pressure-formed bodies including the asbestos-containing material by dividing the asbestos-containing material containing the asbestos and subjecting the asbestos-containing material to a predetermined amount;
An induction heating coil;
A cylindrical body made of a conductor disposed inside the induction heating coil and surrounding a heating space into which each of the pressure-molded bodies can be inserted, which is induction-heated by energization of the induction heating coil;
The pressure molded body is heated by the radiant heat from the cylinder and the pressure molded body is baked to detoxify the asbestos in the pressure molded body. A holding body to be held in the heating space in the body;
An asbestos treatment apparatus comprising: a feeding section that sequentially repeats an operation of supplying each of the pressure-formed bodies to the holding body in the cylinder and an operation of taking out the pressure-formed bodies after firing from the cylinder.
前記アスベスト含有材を結合剤とともに混練する混練部をさらに備え、
前記加圧処理部は、前記混練部で混練された混練物から前記複数の加圧成形体を生成するアスベスト処理装置。 In the asbestos processing apparatus according to claim 5,
A kneading part for kneading the asbestos-containing material together with a binder;
The pressure treatment unit is an asbestos treatment device that generates the plurality of pressure-molded bodies from the kneaded material kneaded in the kneading unit.
前記筒体は、円筒状であり、
前記加圧処理部は、前記複数の加圧成形体のそれぞれが円柱状となるように前記混練物を加圧処理し、
前記保持体は、前記加圧成形体の中心軸と前記筒体の中心軸とが一致するように前記加圧成形体を前記加熱用空間内に保持可能な形状を有するアスベスト処理装置。 In the asbestos processing apparatus of Claim 6,
The cylinder is cylindrical,
The pressure treatment unit pressure-treats the kneaded product so that each of the plurality of pressure-molded bodies has a cylindrical shape,
The asbestos treatment apparatus has a shape in which the holding body can hold the pressure-molded body in the heating space so that a center axis of the pressure-molded body and a center axis of the cylindrical body coincide with each other.
前記保持体は、前記筒体の中心軸と平行な送り方向に沿って前記筒体の一方側の開口から当該筒体内に向かって前記加圧成形体が送られるのを許容するとともに当該加圧成形体を前記筒体内で保持し、かつ前記送り方向に沿って前記筒体内から当該筒体の他方側の開口に向かって前記焼成した後の加圧成形体が送り出されるのを許容する形状を有し、
前記送り部は、前記加圧成形体が前記筒体の一方側に位置するときに当該加圧成形体に対して前記筒体と反対側から当接可能な第一位置、前記加圧成形体を前記筒体内の前記保持体に保持させることが可能な第二位置及び前記焼成した後の加圧成形体を前記筒体の他方側に位置させる第三位置の間で前記送り方向に沿って変位可能であるアスベスト処理装置。 In the asbestos processing apparatus in any one of Claims 5 thru | or 7,
The holding body allows the pressing body to be fed from the opening on one side of the cylindrical body into the cylindrical body along a feeding direction parallel to the central axis of the cylindrical body, and the pressurization. A shape that holds the molded body in the cylinder and allows the pressure-molded body after the firing to be sent out from the cylinder toward the opening on the other side of the cylinder along the feeding direction. Have
The feeding portion is a first position at which the pressure molded body can come into contact with the pressure molded body from the opposite side when the pressure molded body is positioned on one side of the cylinder, and the pressure molded body. Along the feeding direction between a second position where the holding body in the cylinder can be held and a third position where the pressure-molded body after firing is positioned on the other side of the cylinder. Displaceable asbestos processing equipment.
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