JP6282765B2 - Connecting structure and excavation claw - Google Patents
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Description
本発明は、オーガ装置先端部などに配置する掘削爪とホルダーとを連結する連結構造及びその掘削爪に関する。 The present invention relates to a connection structure for connecting a excavation claw and a holder arranged at the tip of an auger device and the excavation claw.
一般に、オーガヘッドに使用される脱着ビットは、オーガヘッドに固着したホルダーにビットのシャンク部を差し込み嵌合またはクレビス嵌合し、リテーナーで抜け止めする方法によっている(特許文献1、2参照)。
Generally, a detachable bit used for an auger head is based on a method in which a shank portion of a bit is inserted into a holder fixed to the auger head, fitted or clevised, and retained by a retainer (see
図13は引用文献1の着脱ビットとホルダーの組付け状態を示したもので、図14は図13の状態からビットが少し抜け出た状態を示している。
FIG. 13 shows an assembled state of the detachable bit and the holder of the cited
図15は引用文献2のビットとホルダーの組付け状態を示したもので、図16は図15の状態からビットが少し抜け出た状態を示している。
FIG. 15 shows an assembled state of the bit and the holder of the cited
そして、特許文献3において、オーガヘッドやケーシング先端ヘッドに固着したホルダーにビットを差し込み嵌合またはクレビス嵌合し、その嵌合部をボルトやスプリングピンで抜け止めする方法も提案されている。
また、特許文献4には、油圧ショベル等のバケット先端に固着されたホルダー(オス型)に爪部(メス型)をかぶせてピン結合またはボルト結合し、掘削荷重をホルダーで受け止めるようにしているものも開示されている。
In
1.特許文献1についての問題点(図13及び図14参照)
1)ビットをホルダーに装着するとき、ホルダーの六角穴とビットの六角軸を合わしてビット先端をハンマー等でたたいて嵌合させるが、六角部の頂点が合わしにくいので、位置が少しずれた状態でたたくことがあり、六角穴及び六角軸が損傷する。
2)ビットの抜け止め(リテーナー)保持部とリテーナーとの軸方向隙間が2.5mm程度あるので、軸方向に動き、振動騒音が増加している。
3)この隙間からホルダー内部に掘削された掘削粉や土砂が侵入するので、リテーナーが縮小できなくなり、ビットが抜けなくなることがある。
4)掘削する度に、ビットとホルダーに軸方向荷重がかかるので、この隙間に掘削された掘削粉や土砂が侵入すると、ビット及びホルダーの受圧部で掘削粉や土砂をたたくこととなり、損傷(陥没)することが多い。
5)ホルダー受圧部(入口部)が損傷すると、ホルダー割れを起こし、ビット脱落につながり、掘削不能となる。
6)ホルダーがメス型なので、摩耗すると、肉厚が薄くなり、割れやすくなるため、摩耗すると、溶接補修や硬化肉盛をしている。
しかし、補修をすると、六角穴が変形しやすく、ビットが挿入できなくなり、新品ホルダーに付け替えることとなり、ランニングコストが発生する。
7)軸直角方向隙間が多いのは、摩耗時に補修し変形してもビット挿入できるようにある程度ガタをもたしているからである。
しかし、振動騒音の発生要因でもあり、掘削能力も低下している。
8)ホルダーは、耐摩耗を上げるため、熱処理を施しているので、補修をすると割れやすくなる。
9)ビット保持部(リテーナー)が嵌合軸と嵌合孔間にあるので、嵌合軸に保持部材用の溝が軸全周にあり、軸強度が弱く、軸折れし、ビット脱落を招く。
嵌合孔も保持部材用溝等が全周にあるので、強度が低く、ホルダー溶接時に歪が出やすいので、ビットが装着できないことがある。
1. Problems with Patent Document 1 (see FIGS. 13 and 14)
1) When attaching the bit to the holder, align the hexagonal hole of the holder with the hexagonal shaft of the bit and hit the tip of the bit with a hammer etc., but the apex of the hexagonal part is difficult to fit, so the position is slightly shifted The hexagon socket and hexagon shaft may be damaged.
2) Since the axial clearance between the retainer holding portion of the bit and the retainer is about 2.5 mm, it moves in the axial direction, and vibration noise increases.
3) Since excavated powder and earth and sand excavated inside the holder enter from the gap, the retainer cannot be reduced and the bit may not come off.
4) Since an axial load is applied to the bit and the holder every time when excavating, if the excavated powder and earth and sand enter the gap, the excavated powder and earth and sand will hit the bit and the pressure receiving part of the holder and damage ( Often falls).
5) If the holder pressure-receiving part (inlet part) is damaged, the holder will be cracked and the bit will fall off, making it impossible to excavate.
6) Since the holder is a female type, when it is worn, the wall thickness becomes thin and it is easy to break, so when it is worn, welding repair and hardening are performed.
However, if repair is performed, the hexagonal hole is easily deformed, the bit cannot be inserted, and it is replaced with a new holder, resulting in a running cost.
7) The reason why there are many gaps in the direction perpendicular to the axis is that there is some backlash so that the bit can be inserted even if it is repaired and deformed during wear.
However, it is also a cause of vibration noise and digging ability is also decreasing.
8) Since the holder is heat treated to increase wear resistance, it becomes easy to break when repaired.
9) Since the bit holding portion (retainer) is between the fitting shaft and the fitting hole, the fitting shaft has a groove for the holding member on the entire circumference of the shaft, the shaft strength is weak, the shaft is broken, and the bit falls off. .
Since the fitting hole also has a groove for the holding member and the like on the entire circumference, the strength is low, and distortion is likely to occur at the time of holder welding, so the bit may not be attached.
2.特許文献2についての問題点(図15及び図16参照)
1)ビット軸及びホルダーの嵌合部がテーパー形状なので、挿入しやすいが、Oリングで保持しているので、脱落しやすい。
2)Oリングはゴム弾性体なので、掘削時にはビットとホルダー間に隙間が生じ、土砂等が侵入する。
土砂等が侵入すると、その侵入した分、ビットが抜けてくる。
抜けた所に土砂等が侵入し、さらにビットが抜けるようになり、脱落する。
3)Oリングはゴム製でかつ引張がかかった状態で装着されているので、劣化が早く切れることがある。
切れると、ビット脱落を招く。よって、使用直前に装着する必要があり、手間である。4)ホルダーがメス型なので、摩耗すると、肉厚が薄くなり、割れやすくなるので、摩耗すると、溶接補修や硬化肉盛が必要となる。
5)ホルダーは、耐摩耗を上げるため、熱処理を施しているので、補修すると割れやすくなる。
6)ホルダーがメス形状なので 補修や新品ホルダーへの付け替え回数が多く、ランニングコストが発生する。
7)ホルダー受圧部(入口部)が損傷すると、ホルダー割れを起こし、ビット脱落につながり、掘削不能となる。
8)ビット保持部(Oリング)が嵌合軸と嵌合孔間にあるので、嵌合軸に保持部材用の溝が軸全周にあり、軸強度が弱く、軸折れし、ビット脱落を招く。
嵌合孔も保持部材用溝等が全周にあるので、強度が低く、ホルダー溶接時に歪が出やすいので、ビットが装着できないことがある。
2. Problems with Patent Document 2 (see FIGS. 15 and 16)
1) Since the fitting part of the bit shaft and the holder is tapered, it is easy to insert, but since it is held by an O-ring, it is easy to drop off.
2) Since the O-ring is a rubber elastic body, a gap is generated between the bit and the holder during excavation, and earth and sand enter.
When earth and sand invades, the bit comes out.
Sediment or the like enters the place where it comes out, and the bit comes out and falls off.
3) Since the O-ring is made of rubber and attached in a tensioned state, the O-ring may be quickly deteriorated.
If it runs out, it will cause a bit to fall off. Therefore, it is necessary to wear it immediately before use, which is troublesome. 4) Since the holder is a female type, when it is worn, the wall thickness becomes thin and it is easy to break. Therefore, if it is worn, welding repair and hardening are required.
5) Since the holder is heat treated to increase wear resistance, it tends to break when repaired.
6) Since the holder has a female shape, it requires a lot of repairs and replacements with new holders, resulting in running costs.
7) If the holder pressure-receiving part (inlet part) is damaged, the holder will be cracked, leading to the bit falling off and making it impossible to excavate.
8) Since the bit holding part (O-ring) is between the fitting shaft and the fitting hole, the fitting shaft has a groove for the holding member on the entire circumference of the shaft, the shaft strength is weak, the shaft breaks, and the bit falls off. Invite.
Since the fitting hole also has a groove for the holding member and the like on the entire circumference, the strength is low, and distortion is likely to occur at the time of holder welding, so the bit may not be attached.
3.特許文献3についての問題点
1)硬質地盤において、ケーシング先端等に使用するビットは、外側に頂点がある剣先ビットや内側に頂点がある剣先ビットが多く、前者は外側から力を受け、後者は内側から力を受けているので、嵌合部のガタ分ビットが傾き、スプリングピンがせん断される。
差し込み嵌合部形状がコの字形状であるので、シャンクの股状部が開き、余計にスプリングピンがせん断され、ビット脱落を招く。
このため、スプリングピンの中に小径のピンを入れてせん断強度を上げているが、一体になっているわけではないので、スプリングピンに繰返しや衝撃荷重で亀裂が生じ、その後短時間で中のピンがせん断される。
従って、取り外しが難しくても脱落しにくいボルト式が主流となっている。
2)スプリングピンの形状が中空の段付き形状なので、製造が難しく、コスト高である。
3. Problems concerning Patent Document 1) In hard ground, the bits used for the casing tip, etc. are mostly sword tip bits with vertices on the outside and sword tip bits with vertices on the inside, the former receiving force from the outside, the latter being Since the force is received from the inside, the bit of the backlash of the fitting portion is inclined and the spring pin is sheared.
Since the shape of the insertion fitting portion is a U-shape, the crotch portion of the shank opens, and the spring pin is further sheared, causing the bit to fall off.
For this reason, a small-diameter pin is inserted in the spring pin to increase the shear strength, but it is not integrated, so the spring pin is cracked by repeated or impact loads, and then the The pin is sheared.
Therefore, even if it is difficult to remove, the bolt type that does not easily fall off is the mainstream.
2) Since the shape of the spring pin is a hollow stepped shape, it is difficult to manufacture and the cost is high.
このため、ボルト止めする事例が挙げられる。
図17はボルト止めの事例を示したものである。
For this reason, the example of bolting is mentioned.
FIG. 17 shows an example of bolting.
4.ボルト止めの事例としての問題点(図17参照)
1)錆や土砂によりネジが緩まないことが多々あり、ガス切断が必要になることがある。2)錆や土砂を完全に取り除かないと、締め付けが完全でなく、緩んでビットが脱落するので、土砂を完全に取り除く必要があり、手間である。
3)挿入式ではなくクレビス式なので、強度が低く、それを補うために全体を大きくし、インロー部を設けているので、加工が複雑で、製造コストもかかる。
4). Problems as an example of bolting (see Fig. 17)
1) Screws often do not loosen due to rust or earth and sand, and gas cutting may be necessary. 2) If rust and earth and sand are not completely removed, tightening will not be complete, and the bit will fall off loosely. Therefore, it is necessary to remove earth and sand completely, which is troublesome.
3) Since it is a clevis type instead of an insertion type, its strength is low, and since the whole is enlarged and a spigot part is provided to compensate for it, the processing is complicated and the manufacturing cost is high.
5.特許文献4についての問題点
メス型の掘削爪をオス型のホルダーにかぶせ、ピンにて固定する方式で、油圧ショベル等に採用されている。
オーガ等に比べて軽掘削用なので、鋳鋼製が多く、先端には超硬チップ等はない。
ピン挿入孔の一部を塑性変形させて脱落防止としている。
掘削爪の着脱頻度が非常に少ない場合は使用可能だが、着脱頻度が多い場合は不向きである。
5. Problems concerning Patent Document 4 A method in which a female-type excavation claw is placed on a male-type holder and fixed with a pin, which is adopted in a hydraulic excavator or the like.
Because it is for light excavation compared to an auger etc., it is often made of cast steel and there is no carbide tip etc.
Part of the pin insertion hole is plastically deformed to prevent it from falling off.
It can be used when the frequency of attaching and detaching the excavation claw is very low, but it is not suitable when the frequency of attachment and detachment is high.
6.特許文献1〜3に共通する問題点
チップをビットシャンクに高温でロウ付けすると、チップとシャンクでは材質が違うので膨張係数が違い、冷却後チップやシャンク内部に応力が残る。
応力が残留することは以前から知られているが、従来のビットは「残留応力があってもそれ以上に丈夫であれば良い」という考え方から、チップを厚くし、それに伴いシャンクも頑丈にしている。
従って、チップロウ付け部のシャンク厚みが厚いので、シャンク側にチップが引っ張られた状態になっており、チップ内の残留応力が大きく、その状態に大きな掘削力が加わると、チップの割れや欠損が起こる。
また、チップやシャンクが大きいので、ヘッドへの配置がしにくく、配置できるビット数が少ないので、掘削効率が悪い。製造コストもかかり、管理費も増える。
6). Problems Common to
It has been known for a long time that the stress remains, but the conventional bit has a thicker tip and a sturdy shank. Yes.
Therefore, since the shank thickness of the chip brazing part is thick, the chip is pulled to the shank side, the residual stress in the chip is large, and if a large excavation force is applied to the state, cracking or chipping of the chip will occur Occur.
In addition, since the chips and shanks are large, it is difficult to arrange them on the head, and the number of bits that can be arranged is small, so the excavation efficiency is poor. Manufacturing costs also increase and management costs increase.
本発明の課題は、重掘削用で、着脱性が良く、ビット脱落が殆どなく、ロウ付け後の残留応力割れを抑制し、チップ欠損が少なく、軽量小型、長寿命で、掘削効率が高い、安価な連結構造及び掘削爪を提供することである。 The object of the present invention is for heavy excavation, good detachability, almost no bit dropping off, suppressing residual stress cracking after brazing, less chip chipping, light weight, small size, long life, high excavation efficiency, It is to provide an inexpensive connection structure and excavation claw.
以上の課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、
地盤を掘削する掘削手段に着脱自在に取り付けられる掘削爪と、前記掘削爪を掘削手段に固定するホルダーとの連結構造であって、
前記掘削爪は、
前記掘削爪を前記掘削手段に固定するホルダーの軸部が嵌合する嵌合穴を有し、
チップは掘削力が作用する前後方向に少なくとも2面以上で保持され、
前記チップの後端は前記嵌合穴の前方且つ近傍に配置されるとともに、
前記嵌合穴の外周部に、外径が一様のスプリングピンまたはピンを挿入する挿入穴を同一線上に2つ有し、
2つの前記挿入穴と前記スプリングピンまたはピンとの間にガタがなく、
前記ホルダーは、
前記軸部に、前記スプリングピンまたはピンを貫通して挿入する貫通穴を有し、
前記貫通穴と前記スプリングピンまたはピンとの間の少なくとも一部にガタがあることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the invention described in
A coupling structure of a drilling claw detachably attached to a drilling means for excavating the ground, and a holder for fixing the drilling claw to the drilling means,
The excavation claw is
Having a fitting hole into which a shaft portion of a holder for fixing the excavating claw to the excavating means is fitted;
The tip is held on at least two surfaces in the front-rear direction where the excavation force acts,
The rear end of the chip is disposed in front of and in the vicinity of the fitting hole,
On the outer circumference of the fitting hole, there are two insertion holes on the same line for inserting a spring pin or a pin having a uniform outer diameter,
There is no play between the two insertion holes and the spring pin or pin,
The holder is
The shaft portion has a through-hole to be inserted through the spring pin or pin,
There is play in at least a part between the through hole and the spring pin or the pin.
請求項2に記載の発明は、
請求項1に記載の接続構造であって、
前記軸部の貫通穴の内径は、前記スプリングピン又はピンの外径より大きく一様となっており、
前記貫通穴の中央部に詰め物が設けられることでスプリングピン又はピンとガタがない部分が構成されていることを特徴とする。
The invention described in
The connection structure according to
The inner diameter of the through hole of the shaft portion is larger than the outer diameter of the spring pin or pin, and is uniform.
The pad is provided at the center of the through hole to form a spring pin or a portion free from the pin and backlash.
請求項3に記載の発明は、
請求項1記載の接続構造であって、
前記軸部の貫通穴は、中央に、両端よりも前記スプリングピン又はピンとのガタ量が少ない部分が形成されていることを特徴とする。
The invention according to
The connection structure according to
The through hole of the shaft portion is characterized in that a portion having a backlash amount with the spring pin or the pin is smaller than both ends at the center.
請求項4に記載の発明は、
請求項1から3のいずれか一項に記載の連結構造であって、
前記スプリングピン又はピンは、前記貫通穴の略中央部までの長さの2本により構成されていることを特徴とする。
The invention according to
The connection structure according to any one of
The spring pin or the pin is constituted by two pieces having a length up to a substantially central portion of the through hole.
請求項5に記載の発明は、
地盤を掘削する掘削手段に着脱自在に取り付けられる掘削爪であって、
前記掘削爪を前記掘削手段に固定するホルダーの軸部が嵌合する嵌合穴を有し、
前記チップは掘削力が作用する前後方向に少なくとも2面以上で保持され、
前記チップの後端は前記嵌合穴の前方且つ近傍に配置されるとともに、
前記嵌合穴の外周部に、外径が一様のスプリングピンまたはピンを挿入する挿入穴を同一線上に2つ有し、
前記ホルダーは、前記軸部に、前記スプリングピンまたはピンを貫通して挿入する貫通穴を有し、前記貫通穴と前記スプリングピンまたはピンとの間の少なくとも一部にガタがあり、
2つの前記挿入穴と前記スプリングピンまたはピンとの間にはガタがないことを特徴とする。
The invention described in
A drilling claw that is detachably attached to a drilling means for drilling the ground,
Having a fitting hole into which a shaft portion of a holder for fixing the excavating claw to the excavating means is fitted;
The tip is held on at least two surfaces in the front-rear direction in which excavation force acts,
The rear end of the chip is disposed in front of and in the vicinity of the fitting hole,
On the outer circumference of the fitting hole, there are two insertion holes on the same line for inserting a spring pin or a pin having a uniform outer diameter,
The holder has a through hole that is inserted through the spring pin or pin in the shaft portion, and at least a part between the through hole and the spring pin or pin has a backlash.
There is no backlash between the two insertion holes and the spring pin or pin.
本発明によれば、重掘削用で、着脱性が良く、ビット脱落が殆どなく、ロウ付け後の残留応力割れを抑制し、チップ欠損が少なく、軽量小型、長寿命で、掘削効率が高い、安価な連結構造と掘削爪を提供できる。 According to the present invention, for heavy excavation, good detachability, almost no bit dropping off, suppressing residual stress cracking after brazing, less chip chipping, light weight, small size, long life, high excavation efficiency, An inexpensive connection structure and excavation claw can be provided.
以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
(実施形態1)
図1及び図2は本発明を適用した一実施形態の構成を示すもので、1は掘削爪、2はチップ、3はホルダー、4はスプリングピンである。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
1 and 2 show a configuration of an embodiment to which the present invention is applied, wherein 1 is an excavation claw, 2 is a tip, 3 is a holder, and 4 is a spring pin.
図示のように、掘削爪であるビット1は、シャンク11の先端から突出するチップ2を一体に備え、ホルダー3を介して、図示しないオーガ装置等の掘削手段に装着される。
ビット1は、図1に示すように、軸線を後傾した状態で掘削に使用され、側面視において、チップ2を掘削力が作用する前後方向に対し、シャンク11の斜めの3面で保持している。
ビット1には、後端に開口する嵌合穴12が形成されて、その嵌合穴12の外周部に同一線上のピン挿入穴13・14が形成されている。
図1に示すように、側面視において、掘削前後方向の前側のピン挿入穴13が上位に位置し、後側のピン挿入穴14が下位に位置している。
As shown in the drawing, a
As shown in FIG. 1, the
The
As shown in FIG. 1, the front side
ホルダー3は、ビット1を掘削手段に固定するもので、掘削手段に対する固定部31に軸部32を一体に備える。
軸部32は、ビット1の嵌合穴12に嵌合するもので、図2に示すように、平面視において、先端側を小径軸部とした段付き軸となっている。
The
The
これに対応して、段付き軸部32が差し込み嵌合される嵌合穴12は、第一軸受部121の奥側が小径の第二軸受部122の段付き穴となっている。
Correspondingly, the
また、軸部32には、図1に示すように、側面視において、その軸線方向と直角方向に貫通するピン穴33が形成されている。
ピン穴33は、中央部が小径で、両端部に向かって徐々に径が増大する形状に形成されている。
Further, as shown in FIG. 1, the
The
以上において、ビット1の嵌合穴12にホルダー3の軸部32を嵌合させた状態で、ピン挿入穴13・14及びピン穴33にスプリングピン(またはピン)4が挿入される。
ここで、嵌合穴12は、図1に示すように、側面視において、掘削前後方向の高さが掘削前後方向と直角方向の幅より大きい略長穴形状に形成されている。
そして、チップ2の後端部21を嵌合穴12の前方且つ近傍に配置している。
こうして、ビット嵌合穴12にホルダー軸部32を差し込み嵌合またはクレビス嵌合させた状態で、ビット嵌合穴12とホルダー軸部32との間に嵌合隙間(S1)が形成される。
As described above, the spring pin (or pin) 4 is inserted into the pin insertion holes 13 and 14 and the
Here, as shown in FIG. 1, the
The rear end portion 21 of the
In this manner, a fitting gap (S1) is formed between the bit
ところで、チップ2をビット1のシャンク11に高温でロウ付けすると、チップ2とシャンク11では材質が違うので膨張係数が違う。よって冷却後、チップ2やシャンク11内部に応力が残る。
応力が残留することは以前から知られているが、従来のビットは「残留応力があってもそれ以上に丈夫であれば良い」という考え方から、チップを厚くし、それに伴いシャンクも頑丈にしている。
従って、チップ後端部のシャンクの厚み(E1)が厚いので、シャンク側にチップが引っ張られた状態になっており、チップ内の残留応力が大きく、その状態に大きな掘削力が加わると、チップの割れや欠損が起こる。
また、チップやシャンクが大きいので、ヘッドへの配置がしにくく、配置できるビット数が少ないので、掘削効率が悪く、製造コストもかかり管理費も増える。
By the way, when the
It has been known for a long time that the stress remains, but the conventional bit has a thicker tip and a sturdy shank. Yes.
Therefore, since the thickness (E1) of the shank at the rear end of the chip is thick, the chip is pulled to the shank side, the residual stress in the chip is large, and when a large excavation force is applied to this state, the chip Cracks and defects occur.
In addition, since the chips and shanks are large, it is difficult to arrange on the head, and the number of bits that can be arranged is small, so that the excavation efficiency is poor, the manufacturing cost increases, and the management cost also increases.
これに対して、実施形態のように、チップ2の後端部21をビット1の嵌合穴12の前方且つ近傍に配置することで、チップ後端部21と嵌合穴12の奥端部16間の距離(E1)を縮め、シャンク11の剛性を適度に弱くする(必要以上に剛性を上げない)ことで、ロウ付け・冷却後、シャンク11がチップ2を引っ張る力を弱め、チップ2の割れや欠損を抑制できる。
On the other hand, by arranging the rear end portion 21 of the
また、チップ後端部21をビット嵌合穴12の前方且つ近傍に配置することで、チップ2の先端から嵌合穴奥端部16間の距離(J1)が従来比で約56%の長さになるので、掘削時モーメントが約44%削減でき、小型でありながら、チップ2の割れや欠損が少ない、長寿命のビット1とホルダー3を実現できる。
Further, by disposing the tip rear end portion 21 in front of and in the vicinity of the bit
次に、組立手順を説明する。
嵌合穴12を有するメス形状のビット1の掘削前面側または後面側のピン挿入穴13・14にスプリングピン4を途中まで挿入し、軸部32を有するオス形状のホルダー3の軸部32のピン穴33に差し込み嵌合させて、ハンマー等でスプリングピン4を所定位置まで挿入し、スプリングピン4の両端部とピン挿入穴13・14の両方にガタがないようにして、ビット1とホルダー3を固定する。
Next, the assembly procedure will be described.
The
この時、ビット入口部15及びホルダー鍔部35(またはビット奥端部16及びホルダー3先端部、またはその両方)で軸方向掘削荷重を受け、差し込み嵌合部(第一軸受部121及び第二軸受部122)で曲げやねじり荷重を受ける構造となっている。
At this time, an axial digging load is received at the bit inlet portion 15 and the holder flange 35 (or the bit back end portion 16 and the
また、ビット1とホルダー3間のガタでビット1が傾いた時、スプリングピン4にせん断が直接かからないように、ホルダー3のピン穴33の出入口にガタをもたせ、中央部はガタなしにしている。
すなわち、ホルダー3の軸部32のピン穴33を、図1に示すように、中央部が小径で、両端部に向かって徐々に径が増大する形状にしたことで、スプリングピン4を挿入したピン穴33の中央部はガタなしにして、出入口にガタをもたせている。
そして、ビット1とホルダー3との間に嵌合隙間(S1)があり、掘削時、ビット1が若干傾くので、スプリングピン4が撓むが、ガタがあるので、スプリングピン4はせん断されず、スプリングピン4のバネ力により元に戻る。
Further, when the
That is, as shown in FIG. 1, the
There is a fitting gap (S1) between the
従って、スプリングピン4に曲げが若干発生するが、破損には至らず保持ができる。
また、スプリングピン4が撓んで保持するので、ビット1が脱落することはない。
つまり、スプリングピン4は、ホルダー軸部32ではガタのない部分で位置決めされており(スプリングピン4は元々の自由状態より少し縮んでいる)、ガタのある部分ではフリーなので、スプリングピン4は解放され、位置決めされた部分より少し膨らんでいる(元々の自由状態に戻っている)。
このガタ空間があることによって、スプリングピン4が元々の自由状態に膨らみ抜けてこない。
Therefore, the
Further, since the
In other words, the
Due to this loose space, the
また、スプリングピン径より少し小径の穴にスプリングピンを挿入し、スプリングピンの径方向の反発力で保持する方法は一般的であるが、重振動では抜け止め機能を全く果たさない。 A general method is to insert a spring pin into a hole slightly smaller than the diameter of the spring pin and hold it with a repulsive force in the radial direction of the spring pin.
これに対し、実施形態のように、ホルダー軸部32のピン穴33を中央部が小径で両端部に向かって徐々に径が増大する形状にして、スプリングピン4を挿入したピン穴33の中央部はガタなしにし、出入口にガタをもたせることにより、スプリングピン4の径方向を部分拘束することで、スプリングピン4が反発する部分と、解放されて反発しない部分を設けると、抜け止め効果が格段に高く、スプリングピン4が抜けることはない。
また、スプリングピン4の長手方向のバネ力も活用することで、スプリングピン4がせん断されることなく、重振動、重荷重でも保持できる。
非常に簡単な構造でありながら、その効果は絶大である。
On the other hand, as in the embodiment, the
Further, by utilizing the spring force in the longitudinal direction of the
Although it is a very simple structure, its effect is enormous.
しかも、スプリングピン4は、市場性のあるJIS規格品なので、コストが大幅に安く、入手が容易である。
さらに、スプリングピン4の内部にゴムやシリコンなどの弱弾性体を挿入または固着させると、スプリングピン4の内部に土砂等が入らないので、スプリングピン4やビット1の着脱がさらに容易になる。
その場合、弱弾性体なので、スプリングピン4のバネ力を損ねることはない。
Moreover, since the
Further, when a weak elastic body such as rubber or silicon is inserted or fixed inside the
In that case, since it is a weak elastic body, the spring force of the
なお、第二軸受部122は第一軸受部121の先に設けられ、第一軸受部121よりサイズは小さくして、ビット1のシャンク部厚み(K1)を厚くし、耐摩耗寿命を向上させている。
The second bearing portion 122 is provided at the tip of the first bearing portion 121 and is smaller in size than the first bearing portion 121 to increase the shank thickness (K1) of the
そして、実施形態構造は、従来ビットと違い、リテーナー等の保持部が嵌合穴12と軸部32間にないので、軸部32に保持部材用の溝がなく、嵌合穴12にも保持部材用溝等が必要ないので、嵌合穴12と軸部32の強度が高く、軸折れ等が少ない。
Further, unlike the conventional bit, the structure of the embodiment is not provided with a retaining portion such as a retainer between the
また、実施形態構造は、従来ビットと違い、リテーナー等の保持部が嵌合穴12と軸部32間にないので、軸方向隙間が少なく、掘削粒の侵入が少なく、ビット交換性に優れる。
In addition, unlike the conventional bit, the structure of the embodiment has no holding portion such as a retainer between the
そして、掘削粒の侵入が少ないので、ビット入口部15とホルダー鍔部35の損傷が少なく、寿命が長い。
また、ビット1とホルダー3のガタが少なく、振動が少ないので、チップ2の摩耗が少なく、長寿命、掘削効率も良い。
And since there is little penetration | invasion of a drilling grain, there is little damage to the bit entrance part 15 and the holder collar part 35, and lifetime is long.
Further, since the play between the
さらに、ホルダー3がオス形状なので、ホルダー固定部31が少々摩耗しても、溶接補修の必要がなく、長寿命でランニングコストが少ない。
また、補修しても、筒形状ではないので、歪がなく、長寿命である。
Furthermore, since the
Moreover, even if repaired, since it is not a cylinder shape, there is no distortion and it has a long life.
しかも、ホルダー3の軸部32はメス型のビット1で保護されるので、損傷はなく、半永久的に使用可能である。
また、ホルダー3がオス形状なので、摩耗起因のホルダー3の割れはなく、ビット1の脱落もない。
なお、スプリングピン4の取付け方向は、掘削の前後方向に限らず、掘削の前後方向と直角方向でもよい。
Moreover, since the
Further, since the
The mounting direction of the
以上、実施形態のビット1及びホルダー3によれば、チップ2をシャンク11で掘削力が作用する前後方向に3面で保持し、チップ後端部21をビット嵌合穴12の前方且つ近傍に配置して、チップ後端部21と嵌合穴奥端部16間の距離(E1)を縮め、チップ後端部21のシャンク11の剛性を適度に弱くする(必要以上に剛性を上げない)ことで、ロウ付け後のチップ内残留応力を低減し、チップ2の割れや欠損を抑制できる。
As described above, according to the
すなわち、チップ後端部21をビット嵌合穴12の前方且つ近傍に配置することで、チップ後端部21と嵌合穴奥端部16間の距離(E1)を縮め、シャンク剛性を適度に弱くする(必要以上に剛性を上げない)ことで、ロウ付け・冷却後、シャンク11がチップ2を引っ張る力を弱め、チップ2の割れや欠損を抑制することができる。
さらに、チップ後端部21をビット嵌合穴12の前方且つ近傍に配置することで、チップ2の先端から嵌合穴奥端部16間の距離(J1)が従来比で約56%の長さになるので、掘削時モーメントが約44%削減でき、小型でありながら、チップ2の割れや欠損が少ない、長寿命のビット1とホルダー3を実現できる。
しかも、重量も30%削減できる。
従って、製造コスト、ランニングコストも削減できる。
また、軽量小型なので管理もしやすい。
That is, by disposing the tip rear end portion 21 in front of and in the vicinity of the bit
Furthermore, by disposing the tip rear end portion 21 in front of and in the vicinity of the bit
Moreover, the weight can be reduced by 30%.
Therefore, manufacturing cost and running cost can be reduced.
In addition, it is easy to manage because it is lightweight and compact.
そして、ビット1とホルダー3を差し込み嵌合またはクレビス嵌合させた状態で嵌合隙間(S1)があって、嵌合穴12に嵌合した軸部32のピン穴33にスプリングピン4とのガタが一部または全長にあり、嵌合穴12の周囲には略同一線上にピン挿入穴13・14があるので、掘削時にスプリングピン4に曲げが若干発生するが、破損には至らず保持ができる。
また、スプリングピン4が撓んで保持するので、ホルダー3からビット1が脱落することはない。
When the
In addition, since the
また、オス型のホルダー3にビット1を装着した状態でビット1とホルダー3に嵌合隙間(S1)が適度にあり、軸部32及び嵌合穴12は、側面視において、掘削前後方向高さが掘削前後方向と直角方向幅より大きい略長方形形状または略長穴形状となっているので、ビット入口部15及びホルダー鍔部35(またはビット奥端部16及びホルダー先端部、またはその両方)で軸方向掘削荷重を受け、差し込み嵌合部(第一軸受部121及び第二軸受部122)で曲げやねじり荷重を受けることができる。
Further, with the
さらに、ゴムやシリコンなどの弱弾性体を内部に挿入または固着させたスプリングピン4を使用すれば、スプリングピン4の内部に土砂等が入らないので、スプリングピン4やビット1の着脱がさらに容易になる。
しかも、弱弾性体なので、スプリングピン4のバネ力を損ねることはない。
Furthermore, if the
And since it is a weak elastic body, the spring force of the
(変形例)
差し込み嵌合部は、図2に示すように、第一軸受部121と第二軸受部122で構成されているが、多段になっていても、テーパー形状でもよい。また、図2のような幅方向に段付きではなく、高さ方向に段付き構造になっていてもよい。両方に段付きになっていてもよい。
また、第一軸受部121のみ(段付きなし)でもよく、且つテーパー形状でもよい。
さらに、実施形態では、チップをシャンクで掘削力が作用する前後方向に3面で保持したが、チップをシャンクで掘削力が作用する前後方向に少なくとも2面以上で保持すればよい。
また、実施形態では、スプリングピン4の両端部とピン挿入穴13・14の両方にガタがないようにしたが、どちらかにガタがあるようにしてもよい。
(Modification)
As shown in FIG. 2, the insertion fitting portion is composed of a first bearing portion 121 and a second bearing portion 122, but may be multi-staged or tapered. In addition, a stepped structure in the height direction may be used instead of a stepped shape in the width direction as shown in FIG. Both may be stepped.
Moreover, only the 1st bearing part 121 (without a step) may be sufficient, and a taper shape may be sufficient.
Furthermore, in the embodiment, the chip is held on three surfaces in the front-rear direction where the excavation force acts on the shank, but the chip may be held on at least two surfaces in the front-rear direction where the excavation force acts on the shank.
Further, in the embodiment, there is no backlash at both ends of the
(実施形態2)
図3は実施形態2を示すもので、前述した実施形態1と同様、1はビット、11はシャンク、12は嵌合穴、13・14はピン挿入穴、2はチップ、3はホルダー、31は固定部、32は軸部、33はピン穴、4はスプリングピンである。
(Embodiment 2)
FIG. 3 shows the second embodiment. As in the first embodiment, 1 is a bit, 11 is a shank, 12 is a fitting hole, 13 and 14 are pin insertion holes, 2 is a chip, 3 is a holder, 31 Is a fixed part, 32 is a shaft part, 33 is a pin hole, and 4 is a spring pin.
実施形態2では、図示のように、ホルダー軸部32のピン穴33の小径部を一端部方向にずらした構成としている。
このように、ピン穴33の小径部で、スプリングピン4とガタがない部分を端部方向にずらしても、前述した実施形態1と同様の作用効果が得られる。
In the second embodiment, as illustrated, the small diameter portion of the
As described above, even when the portion of the
(実施形態3)
図4は実施形態3を示すもので、前述した実施形態1と同様、1はビット、11はシャンク、12は嵌合穴、13・14はピン挿入穴、2はチップ、3はホルダー、31は固定部、32は軸部、33はピン穴、4はスプリングピンである。
(Embodiment 3)
FIG. 4 shows the third embodiment. As in the first embodiment, 1 is a bit, 11 is a shank, 12 is a fitting hole, 13 and 14 are pin insertion holes, 2 is a chip, 3 is a holder, 31 Is a fixed part, 32 is a shaft part, 33 is a pin hole, and 4 is a spring pin.
実施形態3では、図示のように、ホルダー軸部32のピン穴33の小径部を略一端部側に位置させて、その端部を面取りしてスプリングピン4とガタがある構成としている。
このように、ピン穴33の小径部で、スプリングピン4とガタがない部分を略端部に位置させても、前述した実施形態1と同様の作用効果が得られる。
In the third embodiment, as shown in the figure, the small diameter portion of the
As described above, even if the portion where the
(実施形態4)
図5は実施形態4を示すもので、前述した実施形態1と同様、1はビット、11はシャンク、12は嵌合穴、13・14はピン挿入穴、2はチップ、3はホルダー、31は固定部、32は軸部、33はピン穴、4はスプリングピンであって、5は詰め物である。
(Embodiment 4)
FIG. 5 shows the fourth embodiment. As in the first embodiment, 1 is a bit, 11 is a shank, 12 is a fitting hole, 13 and 14 are pin insertion holes, 2 is a chip, 3 is a holder, 31 Is a fixed part, 32 is a shaft part, 33 is a pin hole, 4 is a spring pin, and 5 is a padding.
実施形態4では、図示のように、ホルダー軸部32のピン穴33をスプリングピン4の径より大きく一様な内径として、そのピン穴33の中央部にブッシュ等の詰め物5を設けてスプリングピン4とガタがない部分を構成している。
このように、一様な内径のピン穴33として、ブッシュ等の詰め物5でスプリングピン4とガタがない部分を設けても、前述した実施形態1と同様の作用効果が得られる。
In the fourth embodiment, as shown in the figure, the
As described above, even if the
(実施形態5)
図6は実施形態5を示すもので、前述した実施形態1と同様、1はビット、11はシャンク、12は嵌合穴、13・14はピン挿入穴、2はチップ、3はホルダー、31は固定部、32は軸部、33はピン穴、4はスプリングピンである。
(Embodiment 5)
FIG. 6 shows the fifth embodiment. As in the first embodiment, 1 is a bit, 11 is a shank, 12 is a fitting hole, 13 and 14 are pin insertion holes, 2 is a chip, 3 is a holder, 31 Is a fixed part, 32 is a shaft part, 33 is a pin hole, and 4 is a spring pin.
実施形態5では、図示のように、ホルダー軸部32のピン穴33の小径部を若干大径にした構成としている。
このように、ピン穴33の小径部で、スプリングピン4とガタの少ない部分を略中央部に設けても、前述した実施形態1と同様の作用効果が得られる。
In the fifth embodiment, as shown in the drawing, the small diameter portion of the
As described above, even when the small-diameter portion of the
(実施形態6)
図7は実施形態6を示すもので、前述した実施形態1と同様、1はビット、11はシャンク、12は嵌合穴、13・14はピン挿入穴、2はチップ、3はホルダー、31は固定部、32は軸部、33はピン穴、4はスプリングピンである。
(Embodiment 6)
FIG. 7 shows the sixth embodiment. As in the first embodiment, 1 is a bit, 11 is a shank, 12 is a fitting hole, 13 and 14 are pin insertion holes, 2 is a chip, 3 is a holder, 31 Is a fixed part, 32 is a shaft part, 33 is a pin hole, and 4 is a spring pin.
実施形態6では、図示のように、ホルダー軸部32のピン穴33の略中央部までの1本の短いスプリングピン4とした構成としている。
このように、ピン穴33の小径部の略中央部までの1本の短いスプリングピン4としても、前述した実施形態1と同様の作用効果が得られる。
In the sixth embodiment, as shown in the drawing, a single
As described above, even with the single
(実施形態7)
図8は実施形態7を示すもので、前述した実施形態1と同様、1はビット、11はシャンク、12は嵌合穴、13・14はピン挿入穴、2はチップ、3はホルダー、31は固定部、32は軸部、33はピン穴、4はスプリングピンである。
(Embodiment 7)
FIG. 8 shows the seventh embodiment. As in the first embodiment, 1 is a bit, 11 is a shank, 12 is a fitting hole, 13 and 14 are pin insertion holes, 2 is a chip, 3 is a holder, 31 Is a fixed part, 32 is a shaft part, 33 is a pin hole, and 4 is a spring pin.
実施形態7では、図示のように、ホルダー軸部32のピン穴33の略中央部までの2本の短いスプリングピン4とした構成としている。
このように、ピン穴33の小径部の略中央部までの2本の短いスプリングピン4としても、前述した実施形態1と同様の作用効果が得られる。
In the seventh embodiment, as shown in the figure, two short spring pins 4 extending to substantially the center of the
As described above, even with the two short spring pins 4 extending to the substantially central portion of the small diameter portion of the
(実施形態8)
図9は実施形態8を示すもので、前述した実施形態1と同様、1はビット、11はシャンク、12は嵌合穴、13・14はピン挿入穴、2はチップ、3はホルダー、31は固定部、32は軸部、33はピン穴、4はスプリングピンである。
(Embodiment 8)
FIG. 9 shows an eighth embodiment. As in the first embodiment, 1 is a bit, 11 is a shank, 12 is a fitting hole, 13 and 14 are pin insertion holes, 2 is a chip, 3 is a holder, 31 Is a fixed part, 32 is a shaft part, 33 is a pin hole, and 4 is a spring pin.
実施形態8では、図示のように、ホルダー軸部32のピン穴33をスプリングピン4の径より若干大きい一様な内径として、そのピン穴33の略中央部までの1本の短いスプリングピン4とした構成としている。
このように、ピン穴33をスプリングピン4と若干のガタがあるようにして、そのピン穴33の略中央部までの1本の短いスプリングピン4としても、前述した実施形態1と同様の作用効果が得られる。
In the eighth embodiment, as shown in the drawing, the
As described above, even if the
(変形例)
実施形態8において、実施形態7のように、2本の短いスプリングピン4を設けてもよい。
(Modification)
In the eighth embodiment, as in the seventh embodiment, two short spring pins 4 may be provided.
(実施形態9)
図10は実施形態9を示すもので、前述した実施形態1と同様、1はビット、11はシャンク、12は嵌合穴、2はチップ、3はホルダー、31は固定部、32は軸部、33はピン穴、4はスプリングピンである。
(Embodiment 9)
FIG. 10 shows the ninth embodiment. As in the first embodiment, 1 is a bit, 11 is a shank, 12 is a fitting hole, 2 is a chip, 3 is a holder, 31 is a fixing portion, and 32 is a shaft portion. 33 is a pin hole, and 4 is a spring pin.
実施形態9では、図示のように、ホルダー軸部32を平面視で段付きなし軸とした構成としている。
このように、ホルダー軸部32を段付きなし軸としても、前述した実施形態1と同様の作用効果が得られる。
In the ninth embodiment, as illustrated, the
Thus, even if the
(実施形態10)
図11は実施形態10を示すもので、前述した実施形態1と同様、1はビット、11はシャンク、12は嵌合穴、121は第一軸受部、122は第二軸受部、15は入口部、2はチップ、3はホルダー、31は固定部、32は軸部、33はピン穴、35は鍔部、4はスプリングピンであって、17はピン挿入穴である。
(Embodiment 10)
FIG. 11 shows Embodiment 10, as in
実施形態10では、図示のように、平面視において、ビット1の嵌合穴12の両側に横方向のピン挿入穴17が形成されて、ホルダー3の軸部32に横方向のピン穴33が形成されるとともに、この横方向のピン挿入穴17及びピン穴33にスプリングピン4が挿入されている。
そして、平面視において、ホルダー軸部32を、先端側に小径軸部を有する段付き軸とした構成としている。
In the tenth embodiment, as shown in the drawing, in a plan view, lateral pin insertion holes 17 are formed on both sides of the
In plan view, the
このように、平面視において、ビット1の嵌合穴12とホルダー3の軸部32の横方向のピン挿入穴17及びピン穴33にスプリングピン4を挿入するとともに、ホルダー軸部32を段付き軸としても、前述した実施形態1と同様の作用効果が得られる。
Thus, in plan view, the
(実施形態11)
図12は実施形態11を示すもので、前述した実施形態1と同様、1はビット、11はシャンク、12は嵌合穴、15は入口部、2はチップ、3はホルダー、31は固定部、32は軸部、33はピン穴、35は鍔部、4はスプリングピンであって、17はピン挿入穴である。
(Embodiment 11)
FIG. 12 shows the eleventh embodiment. As in the first embodiment, 1 is a bit, 11 is a shank, 12 is a fitting hole, 15 is an inlet portion, 2 is a tip, 3 is a holder, and 31 is a fixing portion. 32 is a shaft part, 33 is a pin hole, 35 is a collar part, 4 is a spring pin, and 17 is a pin insertion hole.
実施形態11では、図示のように、平面視において、前述した実施形態10と同様、ビット1の嵌合穴12の両側に横方向のピン挿入穴17が形成されて、ホルダー3の軸部32に横方向のピン穴33が形成されるとともに、この横方向のピン挿入穴17及びピン穴33にスプリングピン4が挿入されている。
そして、平面視において、前述した実施形態9と同様、ホルダー軸部32を段付きなし軸とした構成としている。
In the eleventh embodiment, as shown in the drawing, in the plan view, similarly to the tenth embodiment described above, lateral pin insertion holes 17 are formed on both sides of the
And in planar view, it is set as the structure which used the holder
このように、平面視において、ビット1の嵌合穴12とホルダー3の軸部32の横方向のピン挿入穴17及びピン穴33にスプリングピン4を挿入するとともに、ホルダー軸部32を段付きなし軸としても、前述した実施形態1と同様の作用効果が得られる。
Thus, in plan view, the
(他の変形例)
以上の実施形態においては、スプリングピンとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、単なるピンであってもよい。
また、掘削爪及びホルダーの形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
(Other variations)
In the above embodiment, the spring pin is used. However, the present invention is not limited to this and may be a simple pin.
Further, the shape of the excavation claw and the holder is arbitrary, and it is needless to say that other specific detailed structures can be appropriately changed.
1 掘削爪
11 シャンク
12 嵌合穴
121 第一軸受部
122 第二軸受部
13・14 ピン挿入穴
15 入口部
16 奥端部
17 ピン挿入穴
2 チップ
21 後端部
3 ホルダー
31 固定部
32 軸部
33 貫通穴
35 鍔部
4 スプリングピン
5 詰め物
S1 嵌合隙間
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記掘削爪は、
前記掘削爪を前記掘削手段に固定するホルダーの軸部が嵌合する嵌合穴を有し、
チップは掘削力が作用する前後方向に少なくとも2面以上で保持され、
前記チップの後端は前記嵌合穴の前方且つ近傍に配置されるとともに、
前記嵌合穴の外周部に、外径が一様のスプリングピンまたはピンを挿入する挿入穴を同一線上に2つ有し、
2つの前記挿入穴と前記スプリングピンまたはピンとの間にガタがなく、
前記ホルダーは、
前記軸部に、前記スプリングピンまたはピンを貫通して挿入する貫通穴を有し、
前記貫通穴と前記スプリングピンまたはピンとの間の少なくとも一部にガタがあることを特徴とする連結構造。 A coupling structure of a drilling claw detachably attached to a drilling means for excavating the ground, and a holder for fixing the drilling claw to the drilling means,
The excavation claw is
Having a fitting hole into which a shaft portion of a holder for fixing the excavating claw to the excavating means is fitted;
The tip is held on at least two surfaces in the front-rear direction where the excavation force acts,
The rear end of the chip is disposed in front of and in the vicinity of the fitting hole,
On the outer circumference of the fitting hole, there are two insertion holes on the same line for inserting a spring pin or a pin having a uniform outer diameter,
There is no play between the two insertion holes and the spring pin or pin,
The holder is
The shaft portion has a through-hole to be inserted through the spring pin or pin,
A connecting structure characterized in that there is play in at least a portion between the through hole and the spring pin or pin.
前記貫通穴の中央部に詰め物が設けられることでスプリングピン又はピンとガタがない部分が構成されていることを特徴とする請求項1記載の連結構造。 The inner diameter of the through hole of the shaft portion is larger than the outer diameter of the spring pin or pin, and is uniform.
The connecting structure according to claim 1, wherein a pad is provided at a central portion of the through-hole to form a spring pin or a portion free from a pin and backlash.
前記掘削爪を前記掘削手段に固定するホルダーの軸部が嵌合する嵌合穴を有し、
前記チップは掘削力が作用する前後方向に少なくとも2面以上で保持され、
前記チップの後端は前記嵌合穴の前方且つ近傍に配置されるとともに、
前記嵌合穴の外周部に、外径が一様のスプリングピンまたはピンを挿入する挿入穴を同一線上に2つ有し、
前記ホルダーは、前記軸部に、前記スプリングピンまたはピンを貫通して挿入する貫通穴を有し、前記貫通穴と前記スプリングピンまたはピンとの間の少なくとも一部にガタがあり、
2つの前記挿入穴と前記スプリングピンまたはピンとの間にはガタがないことを特徴とする掘削爪。 A drilling claw that is detachably attached to a drilling means for drilling the ground,
Having a fitting hole into which a shaft portion of a holder for fixing the excavating claw to the excavating means is fitted;
The tip is held on at least two surfaces in the front-rear direction in which excavation force acts,
The rear end of the chip is disposed in front of and in the vicinity of the fitting hole,
On the outer circumference of the fitting hole, there are two insertion holes on the same line for inserting a spring pin or a pin having a uniform outer diameter,
The holder has a through hole that is inserted through the spring pin or pin in the shaft portion, and at least a part between the through hole and the spring pin or pin has a backlash.
An excavation claw characterized in that there is no play between the two insertion holes and the spring pin or pin.
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