JP6281683B2

JP6281683B2 - ダンプトラック用積荷排出具

Info

Publication number: JP6281683B2
Application number: JP2013186999A
Authority: JP
Inventors: 芳夫清酒; 暢雄栗生; 宏明上條; 直純清板
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2018-02-21
Anticipated expiration: 2033-09-10
Also published as: JP2015054532A

Description

本発明は、主としてあおりの高さを越えるサイズの積荷、例えばフレキシブルコンテナバッグなどに収容された状態の発生土や、大割されたコンクリート解体物を荷卸しする際に適用されるダンプトラック用積荷排出具に関する。

ダンプトラックは、運搬中においては、荷台を取り囲むように配置されたあおりと呼ばれる囲い板で積荷の落下を防止するとともに、荷台を取り囲むあおりのうち、例えば後方に設けられたあおりを開閉自在なゲートとしてあり、荷卸しの際には、該ゲートを開くとともに、荷台を起こして傾斜させる、いわゆるダンプアップ操作を行うことにより、該荷台に積まれた積荷を後方に排出するようになっている。

ダンプトラックのゲートには、あおりの上縁を回動軸として該あおりを自然回動するように構成された一般的な下開き方式のものと、あおりの下縁を回動軸として該あおりを電動又は油圧で回動するように構成されたＦゲート（Ｌゲート）と呼ばれる上開き方式のものとがあり、後者のゲートであれば、荷台とほぼ同じ高さになるまであおりを倒すことができるため、ダンプアップした際には、荷台の積荷をスムーズに排出することができる。

特開平８−１６４７８３号公報

一方、あおりを下開きで開閉させる一般的なゲートでは、ダンプアップの際にあおりの回動軸と荷台との間に形成されるスペースがいわば積荷の排出スペースとなるため、あおりの高さを越えるサイズの積荷の場合には、あおりの上縁との干渉によってダンプアップによる排出が難しくなり、重機を用いた吊上げによる荷卸しを余儀なくされる。

しかしながら、下開きのゲートは、より簡易な構造で開閉機構を実現できることから、同方式のゲートを採用したダンプトラックが数多く稼働しており、それらの有効活用が望まれている。

本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、ゲートの開閉方式が下開きであっても、あおりの高さを越えるサイズの積荷をダンプアップで排出することが可能なダンプトラック用積荷排出具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るダンプトラック用積荷排出具は請求項１に記載したように、荷台を取り囲むように立設されたあおりの少なくとも一部が、上縁を回動軸として回動するゲートで構成されたダンプトラックに設置されるダンプトラック用積荷排出具において、
前記荷台に設置される角柱状ブロックを備えるとともに、該角柱状ブロックを、その材軸に平行な側面のうち、互いにほぼ直交する側面の一方が設置面として下方を向き、他方がゲート対向面として前記ゲートに対向し、前記直交側面に対して斜めに配置された側面が前記ゲートの上縁に向けた上り勾配のスロープ面となる姿勢で前記荷台に設置できるように構成し、底部の下面が前記荷台に当接され該底部の周縁から立ち上がる周壁部の外周面が前記あおりに当接されるように箱状に形成された液密性収容体を備えるとともに、前記角柱状ブロックを、その設置面が前記底部の上面に当接されそのゲート対向面が前記周壁部の内周面に当接されるように構成したものである。

また、本発明に係るダンプトラック用積荷排出具は、前記液密性収容体の底部上面と前記角柱状ブロックのスロープ面とを覆うように形成されてなる耐摩耗性シートを備えたものである。

また、本発明に係るダンプトラック用積荷排出具は請求項３に記載したように、荷台を取り囲むように立設されたあおりの少なくとも一部が、上縁を回動軸として回動するゲートで構成されたダンプトラックに設置されるダンプトラック用積荷排出具において、
前記荷台に設置される角柱状ブロックを備えるとともに、該角柱状ブロックを、その材軸に平行な側面のうち、互いにほぼ直交する側面の一方が設置面として下方を向き、他方がゲート対向面として前記ゲートに対向し、前記直交側面に対して斜めに配置された側面が前記ゲートの上縁に向けた上り勾配のスロープ面となる姿勢で前記荷台に設置できるように構成し、
第１の底部の下面が前記荷台に当接され該第１の底部と一体形成された第２の底部の下面が前記荷台に設置された前記角柱状ブロックのスロープ面に当接されるとともに、前記第１の底部及び前記第２の底部の周縁から立ち上がる周壁部の外周面が前記あおりに当接されるように舟状に形成された液密性収容体を備えるとともに、前記第１の底部及び前記第２の底部の各上面を覆うように構成されてなる耐摩耗性シートを備えたものである。

また、本発明に係るダンプトラック用積荷排出具は請求項４に記載したように、荷台を取り囲むように立設されたあおりの少なくとも一部が、上縁を回動軸として回動するゲートで構成され、塊状であってそのサイズがあおりの高さを越える積荷が直接載置されるように前記荷台が構成されてなるダンプトラックに設置されるダンプトラック用積荷排出具において、
前記荷台に設置される角柱状ブロックを備えるとともに、該角柱状ブロックを、その材軸に平行な側面のうち、互いにほぼ直交する側面の一方が設置面として前記荷台に当接され、他方がゲート対向面として前記ゲートに当接され、前記直交側面に対して斜めに配置された側面が前記ゲートの上縁に向けた上り勾配のスロープ面となる姿勢で前記荷台に設置できるように構成したものである。

また、本発明に係るダンプトラック用積荷排出具は、前記角柱状ブロックのスロープ開始側縁部又はその相当位置を跨ぐように敷設される摺動性シートを備えるとともに、該摺動性シートを、前記液密性収容体の底部上面と前記角柱状ブロックのスロープ面とが一体に覆われるように形成し、前記耐摩耗性シートの上面が覆われるように形成し、又は前記荷台の上面と前記角柱状ブロックのスロープ面とが一体に覆われるように形成したものである。

また、本発明に係るダンプトラック用積荷排出具は請求項６に記載したように、荷台を取り囲むように立設されたあおりの少なくとも一部が、上縁を回動軸として回動するゲートで構成されたダンプトラックに設置されるダンプトラック用積荷排出具において、
前記荷台に設置される角柱状ブロックを備えるとともに、該角柱状ブロックを、その材軸に平行な側面のうち、互いにほぼ直交する側面の一方が設置面として下方を向き、他方がゲート対向面として前記ゲートに対向し、前記直交側面に対して斜めに配置された側面が前記ゲートの上縁に向けた上り勾配のスロープ面となる姿勢で前記荷台に設置できるように構成し、
第１の底部の下面が前記荷台に当接され該第１の底部と一体形成された第２の底部の下面が前記荷台に設置された前記角柱状ブロックのスロープ面に当接されるとともに、前記第１の底部及び前記第２の底部の周縁から立ち上がる周壁部の外周面が前記あおりに当接されるように舟状に形成された液密性収容体を備え、
前記角柱状ブロックのスロープ開始側縁部に相当する位置を跨ぐように敷設される摺動性シートを備えるとともに、該摺動性シートを、前記第１の底部及び前記第２の底部の各上面が覆われるように形成したものである。

本発明に係るダンプトラック用積荷排出具においては、あおりの少なくとも一部がいわゆる下開きのゲートで構成されたダンプトラックに適用されるものであって、該ダンプトラックの荷台のうち、ゲートに隣接した領域に角柱状ブロックを設置し、残りの領域に積荷を載置するが、角柱状ブロックを荷台に設置するにあたっては、その材軸に平行な側面のうち、互いにほぼ直交する側面の一方が設置面として下方を向き、他方がゲート対向面としてゲートに対向し、直交側面に対して斜めに配置された側面がゲートの上縁に向けた上り勾配のスロープ面となるように荷台に設置する。

このようにすると、積荷を荷卸しするためにダンプアップ操作を行ったとき、積荷は、角柱状ブロックのスロープ面を滑落した後、ゲートに堰き止められることなく該ゲートを乗り越えるようにしてダンプトラックの後方又は側方に排出される。

そのため、積荷があおりの高さを越えるサイズであっても、ダンプアップの際にあおりの上縁と干渉するおそれがなくなる。

本発明の適用対象となるダンプトラックは、荷台を取り囲むように立設されたあおりの少なくとも一部が、上縁を回動軸として回動するゲートで構成されたものである限り、その具体的構成は任意であって、荷台の後方に位置するあおりを下開きゲートとした一方開のダンプトラック（リアダンプ）がその典型例となるが、荷台の側方に位置するあおりを下開きゲートとした一方開又は二方開のダンプトラック（サイドダンプ）あるいは荷台の後方及び両側方に位置するあおりをそれぞれ下開きゲートとした三方開のダンプトラック（三転ダンプ）も包摂される。

角柱状ブロックは、その材軸に平行な側面のうち、互いにほぼ直交する２つの側面と該直交側面に対して斜めに配置された側面とを有する限り、その具体的構成は任意であって、材軸直交方向の断面を直角三角形としたものがその典型例となるが、例えば直交側面同士の取合い箇所を面取りすることで厳密には四角形断面となるように構成し、さらにはゲート対向面となる側面とスロープ面となる側面との取合い箇所を面取りすることで厳密には五角形断面となるように構成し、あるいは端面（上面及び下面）と側面との取合い箇所を面取りするように構成してもかまわない。

また、角柱状ブロックは、側面同士あるいは側面と端面との取合い箇所を面取りではなく、丸めるようにしてもよいし、スロープ面となる側面については必ずしも平面である必要はなく、該スロープ面の上を積荷がスムーズに滑落するように、例えば凹状に湾曲させた構成としてもかまわない。

角柱状ブロックは、ダンプトラックの荷台に対して着脱自在とするのが望ましく、そのためには、軽量な材質、例えば発泡スチロールで構成するのが望ましい。

角柱状ブロックを荷台に設置するにあたり、設置方法は任意であるが、角柱状ブロックを荷台に直接設置する場合には、例えば角柱状ブロックの設置面又はそれに加えてゲート対向面にマグネットシートを取り付けておき、該マグネットシートを介して荷台又はそれに加えてゲートに磁着するように構成することにより、設置状態を保持しつつ、荷台への着脱を容易に行うことができる。

積荷から液体、特に有害物質あるいは汚染物質が含まれた液体が漏出するおそれがある場合には、底部の下面が荷台に当接され該底部の周縁から立ち上がる周壁部の外周面があおりに当接されるように箱状に形成された液密性収容体を備えるとともに、上述の角柱状ブロックを、その設置面が液密性収容体の底部上面に当接されそのゲート対向面が周壁部の内周面に当接されるように構成するか、又は第１の底部の下面が荷台に当接され該第１の底部と一体形成された第２の底部の下面が荷台に設置された角柱状ブロックのスロープ面に当接されるとともに、第１の底部及び第２の底部の周縁から立ち上がる周壁部の外周面があおりに当接されるように舟状に形成された構成とすればよい。

かかる構成においては、積荷から漏出した液分が液密性収容体内に保持されるため、有害物質あるいは汚染物質が含まれた液体が積荷から漏出したとしても、該液分が運搬あるいは保管中に環境に拡散するおそれがなくなる。

液密性収容体を荷台や角柱状ブロックにどのように取り付けるかは任意であるが、該液密性収容体を構成する底部の下面及び周壁部の外周面にマグネットシートを取り付けた構成とし、又は第１の底部の下面及び周壁部の外周面にマグネットシートを取り付けた構成とするならば、取付け状態を保持しつつ、荷台への着脱を容易に行うことが可能となる。

なお、液密性収容体を備えた上述の各構成のうち、該液密性収容体を介して角柱状ブロックを荷台に設置する構成においては、例えば角柱状ブロックの設置面又はそれに加えてゲート対向面に両面粘着テープを貼着しておき、該両面粘着テープを介して液密性収容体の底部又はそれに加えて該液密性収容体の周壁部にそれぞれ取り付けるように構成することにより、液密性収容体への着脱を容易に行うことができる。

ここで、液密性収容体の耐摩耗性が十分でない場合には、液密性収容体の底部上面と角柱状ブロックのスロープ面とを覆うように形成され、又は液密性収容体を構成する第１の底部及び第２の底部の各上面を覆うように形成された耐摩耗性シートをさらに備えた構成とするのが望ましい。

かかる構成によれば、積荷の滑落に伴う液密性収容体又はそれに加えて角柱状ブロックの摩耗劣化を未然に防止することができる。

耐摩耗性シートは、例えば両面粘着テープを用いて液密性収容体の底部上面と角柱状ブロックのスロープ面、又は液密性収容体を構成する第１の底部及び第２の底部の各上面に貼着するようにすればよい。

ダンプアップの際、角柱状ブロックのスロープ開始側縁部による角度変化のためにスロープ開始側縁部又はそれに相当する位置で積荷が引っ掛かるおそれがある場合には、角柱状ブロックのスロープ開始側縁部又はその相当位置を跨ぐように敷設される摺動性シートをさらに備えた構成とするのがよい。

摺動性シートは、液密性収容体の有無やその構成の相違、あるいは耐摩耗性シートの有無やその構成の相違によって、以下の通り、
(a)角柱状ブロックが荷台に直接設置されかつ液密性収容体を用いない場合には、荷台の上面と角柱状ブロックのスロープ面とが一体に覆われるように
(b)角柱状ブロックが液密性収容体の底部に設置されかつ耐摩耗性シートを用いない場合には、液密性収容体の底部上面と角柱状ブロックのスロープ面とが一体に覆われるように
(c)液密性収容体が角柱状ブロックの上に設置されかつ耐摩耗性シートを用いない場合には、液密性収容体を構成する第１の底部及び第２の底部の各上面が覆われるように
(d)耐摩耗性シートを用いる場合には、角柱状ブロックと液密性収容体との上下関係にかかわらず、該耐摩耗性シートの上面が覆われるように
それぞれ形成する。

これらの構成によれば、角柱状ブロックのスロープ開始側縁部やその相当位置で積荷が引っ掛かって該積荷の自然落下が阻害されるおそれがなくなる。

摺動性シートを敷設するにあたっては、例えば両面粘着テープを用いて、荷台と角柱状ブロックのスロープ面を架け渡すように敷設し、液密性収容体の底部上面と角柱状ブロックのスロープ面を架け渡すように敷設し、液密性収容体を構成する第１の底部及び第２の底部の各上面に敷設し、又は耐摩耗性シートの上面に敷設するようにすればよい。

耐摩耗性シートや摺動性シートは、荷台の幅を全幅とする単体のシートで構成してもかまわないが、幅寸法の合計が荷台の幅よりも大きくなるように設定された複数枚のシート片で構成するようにすれば、それらを適当な重ね代で重ね合わせることにより、それらの全幅を荷台の幅に調整することができるため、さまざまな種類のダンプトラックに適用することが可能となり、汎用性が向上する。

第１実施形態に係るダンプトラック用積荷排出具１の図であり、(a)は側面図、(b)はＡ−Ａ線方向から見た矢視図。同じくダンプトラック用積荷排出具１の図であり、(a)は組立斜視図、(b)は全体斜視図。ダンプトラック用積荷排出具１を用いて積荷３１を取り扱う様子を示した図であり、(a)は運搬中の状態を、(b)はダンプアップ時の状態をそれぞれ示した側面図。変形例に係る角柱状ブロック５ａを示した図であり、(a)は、角柱状ブロック５ａの背面図、(b)はＢ−Ｂ線方向から見た矢視図、(c)はダンプアップ時の状態を示した側面図。変形例に係る摺動性シート６ａを示した図であり、(a)は重ね合わせ前の状態を示した斜視図、(b)は重ね合わせ後の状態を示した斜視図。第２実施形態に係るダンプトラック用積荷排出具６１の図であり、(a)は側面図、(b)はＣ−Ｃ線方向から見た矢視図。ダンプトラック用積荷排出具６１の組立斜視図。同じくダンプトラック用積荷排出具６１の全体斜視図。ダンプトラック用積荷排出具６１を用いて積荷３１を取り扱う様子を示した図であり、(a)は運搬中の状態を、(b)はダンプアップ時の状態をそれぞれ示した側面図。変形例に係るダンプトラック用積荷排出具１０１の図であり、(a)は組立斜視図、(b)は全体斜視図。

以下、本発明に係るダンプトラック用積荷排出具の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係るダンプトラック用積荷排出具を示した側面図及び平面図、図２は同じくその組立斜視図及び全体斜視図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係るダンプトラック用積荷排出具１は、荷台２の両側方及び後方を取り囲むように立設された３つのあおりのうち、後方に位置するあおりが、上縁を回動軸として回動するゲート３で構成されたダンプトラック４に設置されるものであって、角柱状ブロック５及び摺動性シート６を備える。

角柱状ブロック５は、材軸に平行な側面として、互いにほぼ直交する２つの側面及び該直交側面に対して斜めに配置された側面を有する概ね三角柱状に構成してあり、上述した２つの直交側面の一方を設置面７として荷台２の上面に当接させるとともに、他方をゲート対向面８としてゲート３に当接させることで、設置面７及びゲート対向面８に対して斜めに配置された側面をゲート３の上縁に向けた上り勾配のスロープ面９として荷台２に設置できるように構成してある。

角柱状ブロック５は、荷台２に設置された姿勢での幅と高さをそれぞれ荷台２の内法幅、ゲート３の高さとしてあり、発泡スチロールで形成されたブロック本体の外周面を耐摩耗性シートで包んで構成するのが望ましい。耐摩耗性シートは、合成繊維の両面に合成ゴムをそれぞれ積層して構成することができる。

角柱状ブロック５は、上述したように全体としては概ね三角柱状に構成してあるが、ゲート対向面８とスロープ面９とが取り合う縁部についてはこれを面取りすることで厳密には四角柱としてあり、ダンプアップによって積荷を排出する際の破損を防止できるようになっている。

摺動性シート６は、角柱状ブロック５のスロープ開始側縁部１０を跨ぐ形で荷台２と角柱状ブロック５のスロープ面９に一体に敷設できるように構成してあり、敷設状態での幅を荷台２の内法幅、長さを角柱状ブロック５のスロープ面９の長さに余裕長ｄを加えた長さとしてある。

余裕長ｄ、すなわち摺動性シート６のうち、荷台２に当接される部分の長さは適宜定めればよいが、荷台２のうち、角柱状ブロック５が設置される領域を除き、全て覆われるように定めることも可能である。

摺動性シート６は、例えば合成ゴム等の基材にポリテトラフルオロエチレンや超高分子量ポリエチレンを積層して構成することができる。

本実施形態に係るダンプトラック用積荷排出具１を用いて積荷を運搬するには、図３(a)に示すようにまず、角柱状ブロック５をダンプトラック４の荷台２のうち、ゲート３に隣接した領域に設置する。

設置にあたっては、角柱状ブロック５の設置面７を下方に向けて荷台２の上面に当接するとともに、ゲート対向面８をゲート３に対向させて該ゲートに当接することで、それらに直交する側面がゲート３の上縁に向けた上り勾配を持つスロープ面９となるようにする。

ここで、角柱状ブロック５の設置面７及びゲート対向面８にマグネットシートを取り付けておき、該マグネットシートを介して荷台２及びゲート３に磁着するように構成しておけば、設置状態を保持しつつ、荷台２への着脱を容易に行うことができる。なお、マグネットシートは、その磁着面にノンスリップ加工を施しておくのが望ましい。

次に、摺動性シート６を、例えば両面粘着テープを用いて、角柱状ブロック５のスロープ開始側縁部１０を跨ぐように、該スロープ開始側縁部近傍の荷台２の上面と角柱状ブロック５のスロープ面９に一体敷設する。なお、荷台２の上面に敷設する部分については、両面粘着テープに代えてマグネットシートを用いるようにすると、着脱性がさらに向上する。

次に、フレキシブルコンテナバッグに発生土が収容されてなる積荷３１を角柱状ブロック５が配置されたゲート３の隣接領域を除く荷台２の上面に載置する。なお、本実施形態では、積荷３１から水分が漏出するおそれはないものとする。

次に、ダンプトラック４を運転することで積荷３１を荷卸し地点まで運搬し、次いで、同図(b)に示すように荷卸し地点でダンプトラック４の荷台２を起こす。

このようにすると、積荷３１は同図に示すように、摺動性シート６の上面を角柱状ブロック５のスロープ面９に沿って滑落した後、ゲート３に堰き止められることなく該ゲートを乗り越えるようにしてダンプトラック４の後方に排出される。

以上説明したように、本実施形態に係るダンプトラック用積荷排出具１によれば、角柱状ブロック５をそのスロープ面９がゲート３の上縁に向けた上り勾配となるように、荷台２のゲート隣接領域に設置するようにしたので、積荷３１がゲート３の高さを越えるサイズであっても、ダンプアップの際にゲート３の上縁と干渉するおそれがなくなる。

したがって、下開きのゲート３を備えたダンプトラック４であっても、大型の積荷３１を通常のダンプアップ操作でスムーズに荷台２から搬出することが可能となり、重機を用いた荷卸しが不要になるとともに、稼働台数が多いダンプトラック４を有効活用することも可能となる。

また、本実施形態に係るダンプトラック用積荷排出具１によれば、角柱状ブロック５のスロープ開始側縁部１０を跨ぐように、荷台２と角柱状ブロック５のスロープ面９に摺動性シート６を一体敷設するようにしたので、角柱状ブロック５のスロープ開始側縁部１０で積荷３１が引っ掛かるのを未然に防止することが可能となる。

また、本実施形態に係るダンプトラック用積荷排出具１によれば、角柱状ブロック５及び摺動性シート６を着脱自在に構成したので、ダンプトラック４への設置や撤去を容易に行うことができる。

本実施形態では、フレキシブルコンテナバッグに発生土が収容されてなる積荷３１を排出する場合を例としたが、あおりの高さを越えるサイズの積荷であれば、ゲートとの干渉を回避してスムーズな排出が可能であり、例えば大割されたコンクリート解体物が対象となり得るし、さらに言えば、あおりの高さを越えないサイズの積荷であっても、本発明を用いた排出はもちろん可能である。

また、本実施形態では、本発明が適用されるダンプトラックをゲート方式が一方開のリアダンプであるダンプトラック４としたが、これに代えて、二方開方式のダンプトラック（サイドダンプ）あるいは三方開方式のダンプトラック（三転ダンプ）に適用することが可能である。

なお、サイドダンプに適用する場合には、側方に位置するあおりがゲートとなるため、角柱状ブロック５をその幅が荷台の長さとなるように構成し、これを側方に位置するゲートに隣接配置すればよい。

また、本実施形態では、角柱状ブロック５のスロープ面９を平面としたが、図４(a)、(b)に示すように、スロープ面９に代えて、材軸に直交する断面で下に凹となる湾曲面をスロープ面９ａとした角柱状ブロック５ａを用いてもよい。

かかる構成においては、スロープ面９ａの上り勾配が徐々に大きくなるとともに、角柱状ブロック５ａのスロープ開始側縁部１０ａにおける勾配がスロープ面９の勾配よりも小さくなるため、ダンプアップの際、積荷３１は同図(c)に示すように、荷台２から角柱状ブロック５ａのスロープ面９ａにスムーズに乗り移り、角柱状ブロック５ａのスロープ開始側縁部１０ａで引っ掛かるおそれがなくなる。

ここで、角柱状ブロック５ａを、発泡スチロールで形成されたブロック本体とその外周面を覆う摺動性シートで構成するとともに、該摺動性シートを、合成ゴム等の基材にポリテトラフルオロエチレンや超高分子量ポリエチレン等の滑り材を積層して構成するようにすれば、積荷３１をよりスムーズに排出することが可能となる。

また、本実施形態では、ゲート対向面８とスロープ面９とが取り合う縁部を面取りするようにしたが、積荷排出時に破損のおそれがないのであれば、面取りを省略してもかまわない。

また、本実施形態では、摺動性シート６を単体のシートで構成したが、これに代えて、図５に示すように、幅寸法の合計が荷台２の幅よりも大きくなるように設定された２枚の摺動性シート片５１，５１で構成されてなる摺動性シート６ａを採用してもかまわない。

かかる構成においては、２枚の摺動性シート片５１，５１を同図に示すように適当な重ね代で重ね合わせることにより、それらの全幅を荷台２の幅に調整することができるため、さまざまな種類のダンプトラックに適用することが可能となり、汎用性が向上する。

一方、本実施形態では、角柱状ブロック５のスロープ開始側縁部１０を跨ぐように、荷台２と角柱状ブロック５のスロープ面９に摺動性シート６を一体敷設することで、角柱状ブロック５のスロープ開始側縁部１０で積荷３１が引っ掛かるのを未然に防止するようにしたが、このような懸念がないのであれば、摺動性シート６や摺動性シート６ａを省略してもかまわない。

特に、角柱状ブロック５に代えて、図４で説明した角柱状ブロック５ａを用いる場合、さらには、該角柱状ブロックを、発泡スチロールで形成されたブロック本体とその外周面を覆う摺動性シートで構成した場合には、摺動性シート６や摺動性シート６ａを用いずとも、積荷３１のスムーズな排出が期待できる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。

図６は、第２実施形態に係るダンプトラック用積荷排出具を示した側面図及び平面図、図７は同じくその組立斜視図、図８は同じくその全体斜視図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係るダンプトラック用積荷排出具６１は、ダンプトラック４に設置されるものであって、荷台２に取り付けられる液密性収容体６２、該液密性収容体を介して荷台２に設置される角柱状ブロック６５、該角柱状ブロックの上に敷設される耐摩耗性シート６３及び該耐摩耗性シートの上に敷設される摺動性シート６６を備える。

液密性収容体６２は図７でよくわかるように、矩形状の底部７１及びその周縁から立ち上がる周壁部７２からなる箱状に形成してあり、底部７１の下面が荷台２に当接されるとともに、周壁部７２の外周面が荷台２の前方縁部、両側方縁部及び後方縁部に立設された各あおりの内面にそれぞれ当接されるようになっている。ここで、後方縁部に立設されたあおりは、第１実施形態で説明したゲート３である。

液密性収容体６２は、合成繊維の両面に合成ゴムをそれぞれ積層して矩形シート体とするとともに、該矩形シート体の４つの隅部が折り畳まれるようにしながら、中央が底部７１、周縁が周壁部７２となるように、４辺に相当する矩形シート体の各縁部をそれぞれ直角に折り曲げて構成することができる。

ここで、液密性収容体６２を構成する底部７１の下面及び周壁部７２の外周面にはマグネットシート（図示せず）を貼着してあり、該マグネットシートを介して荷台２の上面とゲート３を含む４つのあおりの内面にそれぞれ磁着できるようになっている。マグネットシートは、その磁着面にノンスリップ加工を施しておくのが望ましい。

角柱状ブロック６５は、材軸に平行な側面として、互いにほぼ直交する２つの側面及び該直交側面に対して斜めに配置された側面を有する概ね三角柱状に構成してあり、上述した２つの直交側面の一方を設置面６７として液密性収容体６２を構成する底部７１の上面に当接させるとともに、他方をゲート対向面６８として液密性収容体６２の周壁部７２のうち、ゲート３が位置する後方の周壁部７２に当接させることで、設置面６７及びゲート対向面６８に対して斜めに配置された側面を、ゲート３の上縁に向けた上り勾配のスロープ面６９として荷台２に設置できるようになっている。

角柱状ブロック６５は、液密性収容体６２を介して荷台２に設置された姿勢での幅と高さを概ね、それぞれ荷台２の内法幅、ゲート３の高さとしてあり、発泡スチロールで形成されたブロック本体の外周面を耐摩耗性シートで包んで構成するのが望ましい。耐摩耗性シートは、合成繊維の両面に合成ゴムをそれぞれ積層して構成することができる。

角柱状ブロック６５は、上述したように全体としては概ね三角柱状に構成してあるが、ゲート対向面６８とスロープ面６９とが取り合う縁部、及び設置面６７とゲート対向面６８とが取り合う縁部についてはこれらを面取りすることで厳密には五角柱としてあり、ゲート対向面６８とスロープ面６９との取合い箇所を面取りすることで、ダンプアップによって積荷を排出する際の破損を防止することができる。

また、液密性収容体６２を製作するにあたって、底部７１と周壁部７２が荷台２とあおりに沿うようにそれらを直角に折曲げ形成する際、荷台２とあおりとで形成される入隅部で底部７１と周壁部７２との取合い箇所にたるみが生じたり、逆にその入隅部からそれらの取合い箇所が浮き上がったりすることがあるが、設置面６７とゲート対向面６８との取合い箇所を面取りするようにすれば、上述のたるみ部分や浮き上がり部分と角柱状ブロック６５との干渉を未然に回避することができる。

耐摩耗性シート６３は、角柱状ブロック６５のスロープ面６９と、液密性収容体６２の底部７１上面のうち、角柱状ブロック６５が設置された領域を除く部分が覆われるように、その幅と長さを定めてあり、合成繊維の両面に合成ゴムをそれぞれ積層して構成することができる。

摺動性シート６６は、角柱状ブロック６５のスロープ開始側縁部７０の相当位置を跨ぐ形で耐摩耗性シート６３の上面に敷設されるように構成してあり、敷設状態での幅を荷台２の内法幅、長さを角柱状ブロック５のスロープ面９の長さに余裕長ｄを加えた長さとしてある。

余裕長ｄ、すなわち角柱状ブロック６５のスロープ開始側縁部７０を起点とした前方延設長さは適宜定めればよいが、耐摩耗性シート６３が全て覆われるように定めることも可能である。

摺動性シート６６は、例えば合成ゴム等の基材にポリテトラフルオロエチレンや超高分子量ポリエチレンを積層して構成することができる。

本実施形態に係るダンプトラック用積荷排出具６１を用いて積荷を運搬するには、まず、ダンプトラック４の荷台２に液密性収容体６２を取り付ける。取付けにあたっては、液密性収容体６２を構成する底部７１の下面及び周壁部７２の外周面に貼着されたマグネットシートを用いて、荷台２の上面とゲート３を含む４つのあおりの内面にそれぞれ磁着するようにすればよい。

マグネットシートは、特定の着磁方向を持たないものと一定の方向に着磁方向を有するものとがあるが、後者のマグネットシートを用いる場合、周壁部７２の外周面のうち、前方に位置する箇所では、着磁方向が水平になるように、周壁部７２の外周面のうち、側方に位置する箇所や底部７１の下面では、着磁方向が荷台の長さ方向に直交するように配置することにより、ダンプアップ時のずり落ちに対する抵抗力を大きくすることができる。

次に、液密性収容体６２を介在させる形で角柱状ブロック６５を荷台２に設置する。設置にあたっては、角柱状ブロック６５の設置面６７を液密性収容体６２の底部７１に当接させるとともに、該角柱状ブロックのゲート対向面６８が液密性収容体６２の周壁部７２を介してゲート３に対向するように該ゲート対向面を周壁部７２の内面に当接させることにより、それらに直交する側面がゲート３の上縁に向けた上り勾配を持つスロープ面６９となるようにする。

角柱状ブロック６５を設置するにあたっては、例えば両面粘着テープを用いて、該角柱状ブロックの設置面６７及びゲート対向面６８をそれぞれ液密性収容体６２の底部７１の上面及び周壁部７２の内周面に取り付ければよい。

次に、角柱状ブロック６５のスロープ開始側縁部７０を跨ぐように、該角柱状ブロックのスロープ面６９と角柱状ブロック６５が設置された領域を除く液密性収容体６２の底部７１の上面に耐摩耗性シート６３を例えば両面粘着テープを用いて一体敷設し、次いで、摺動性シート６６を、角柱状ブロック６５のスロープ開始側縁部７０の相当位置を跨ぐ形で耐摩耗性シート６３の上面に敷設する。

次に、図９(a)に示すように、液密性収容体６２を構成する底部７１の上面のうち、角柱状ブロック６５が配置された箇所を除く領域に積荷３１を載置する。

次に、ダンプトラック４を運転することで積荷３１を荷卸し地点まで運搬するが、積荷３１を液密性収容体６２内に載置してあるため、該積荷から水分が漏出したとしても、該水分は、液密性収容体６２の止水性が発揮されて該液密性収容体内にとどまり、ダンプトラック４の外側に漏洩することはない。

次に、同図(b)に示すように荷卸し地点でダンプトラック４の荷台２を起こす。

このようにすると、積荷３１は同図に示すように、摺動性シート６６の上面を角柱状ブロック６５のスロープ面６９に沿って滑落した後、ゲート３に堰き止められることなく該ゲートを乗り越えるようにしてダンプトラック４の後方に排出される。

以上説明したように、本実施形態に係るダンプトラック用積荷排出具６１によれば、角柱状ブロック６５をそのスロープ面６９がゲート３の上縁に向けた上り勾配となるように、荷台２のゲート隣接領域に設置するようにしたので、積荷３１がゲート３の高さを越えるサイズであっても、ダンプアップの際にゲート３の上縁と干渉するおそれがなくなる。

また、本実施形態に係るダンプトラック用積荷排出具６１によれば、ダンプトラック４の荷台２に箱状の液密性収容体６２を取り付けるとともに、該液密性収容体を介在させる形で角柱状ブロック６５を荷台２に設置するとともに、液密性収容体６２のうち、角柱状ブロック６５が設置された領域を除く領域を積荷３１の載置領域としたので、積荷３１から水分が漏出した場合、該水分は液密性収容体６２内に保持される。

そのため、有害物質あるいは汚染物質が含まれた水が積荷３１から漏出したとしても、それら有害物質や汚染物質が運搬あるいは保管中に環境に拡散するおそれがなくなるとともに、産業廃棄物運搬用のコンテナダンプを用いる必要もなくなる。

また、本実施形態に係るダンプトラック用積荷排出具６１によれば、角柱状ブロック６５のスロープ面６９と角柱状ブロック６５が設置された領域を除く液密性収容体６２の底部７１の上面に耐摩耗性シート６３を一体に敷設するようにしたので、積荷３１の滑落に伴う液密性収容体６２及び角柱状ブロック６５の摩耗劣化を未然に防止することができる。

また、本実施形態に係るダンプトラック用積荷排出具６１によれば、角柱状ブロック６５のスロープ開始側縁部７０の相当位置を跨ぐ形で耐摩耗性シート６３の上面に摺動性シート６６を敷設するようにしたので、角柱状ブロック６５のスロープ開始側縁部７０による角度変化が原因で積荷３１が引っ掛かるのを未然に防止することが可能となる。

また、本実施形態に係るダンプトラック用積荷排出具６１によれば、液密性収容体６２、角柱状ブロック６５、耐摩耗性シート６３及び摺動性シート６６を着脱自在に構成したので、ダンプトラック４への設置や撤去を容易に行うことができる。

本実施形態では、フレキシブルコンテナバッグに発生土が収容されてなる積荷３１を排出する場合を例としたが、第１実施形態で述べたと同様、本発明は、あらゆるサイズの積荷を運搬排出する際に用いることができるものであり、あおりの高さを上回る積荷に適用が限定されるものではない。

また、本実施形態では、本発明をダンプトラック４に適用した構成としたが、第１実施形態と同様、ダンプトラック４に代えて、二方開方式のダンプトラック（サイドダンプ）あるいは三方開方式のダンプトラック（三転ダンプ）に適用することが可能である。

また、本実施形態では、本発明の液密性収容体を、矩形シート体を折り曲げて箱状に形成した液密性収容体６２としたが、液密性が確保されるのであれば、複数のシート片を相互に接合して液密性収容体を製作するようにしてもかまわない。

また、本実施形態では特に言及しなかったが、角柱状ブロック６５の設置面６７とそれに直交する端面（荷台２に設置した姿勢で側方に位置する２つの面）との取合い箇所を面取りするようにしてもよい。

かかる構成によれば、設置面６７とゲート対向面６８との取合い箇所に面取りを施した実施形態の構成と同様、液密性収容体６２を製作する際に生じるたるみ部分や浮き上がり部分と角柱状ブロック６５との干渉を未然に回避することができる。

また、本実施形態では、角柱状ブロック６５のスロープ面６９を平面としたが、第１実施形態の変形例である図４(a)、(b)と同様、スロープ面６９に代えて、材軸に直交する断面で下に凹となる湾曲面をスロープ面とした角柱状ブロックを用いてもよい。

かかる構成によれば、図４(c)と同様、ダンプアップの際、積荷３１が、角柱状ブロックのスロープ開始側縁部で引っ掛かるのをさらに確実に防止することができる。

また、本実施形態では、ゲート対向面６８とスロープ面６９とが取り合う縁部を面取りするようにしたが、積荷排出時に破損のおそれがないのであれば、これを省略してもかまわない。同様に、設置面６７とゲート対向面６８との取合い箇所を面取りするようにしたが、液密性収容体６２の底部７１と周壁部７２との取合い箇所にたるみ部分や浮き上がり部分が生じないのであれば、面取りを省略することが可能である。

また、本実施形態では、摺動性シート６６を単体のシートで構成したが、これに代えて、第１実施形態の図５で説明したと同様に、幅寸法の合計が荷台２の幅よりも大きくなるように設定された２枚の摺動性シート片で構成されてなる摺動性シートを採用してもかまわないし、耐摩耗性シートについても、耐摩耗性シート６３に代えて、幅寸法の合計が荷台２の幅よりも大きくなるように設定された２枚の耐摩耗性シート片からなる耐摩耗性シートで構成することが可能である。

これらの構成においては、２枚の摺動性シート片あるいは２枚の耐摩耗性シート片を適当な重ね代で重ね合わせることにより、それらの全幅を荷台２の幅に調整することができるため、さまざまな種類のダンプトラックに適用することが可能となり、汎用性が向上する。

一方、本実施形態では、角柱状ブロック６５のスロープ開始側縁部７０に相当する位置を跨ぐように、耐摩耗性シート６３上に摺動性シート６６を敷設することにより、角柱状ブロック６５のスロープ開始側縁部７０によるスロープ角度の変化で積荷３１が引っ掛かるのを未然に防止するようにしたが、このような懸念がないのであれば、摺動性シート６６を省略してもかまわない。

また、本実施形態では、角柱状ブロック６５のスロープ面６９と液密性収容体６２の底部７１の上面に耐摩耗性シート６３を一体敷設するようにしたが、液密性収容体６２に十分な耐摩耗性があるのであれば、これを省略し、摺動性シート６６だけを敷設する構成が可能であるし、角柱状ブロック６５のスロープ開始側縁部７０によるスロープ角度の変化で積荷３１が引っ掛かる懸念がないのであれば、さらに摺動性シート６６を省略してもかまわない。

上述した２つの変形例においてさらに、角柱状ブロック６５に代えて、下に凹となる湾曲面をスロープ面とした角柱状ブロックを用いるようにすれば、摺動性シート６６を省略し、耐摩耗性シート６３を省略し、又は摺動性シート６６及び耐摩耗性シート６３を省略する各構成において、積荷３１のスムーズな排出が期待できる。

また、本実施形態では、本発明の液密性収容体を、底部７１の下面が荷台２に当接され該底部の周縁から立ち上がる周壁部７２の外周面があおりに当接されるように箱状に形成されてなる液密性収容体６２で構成するとともに、角柱状ブロック６５を、その設置面６７が底部７１の上面に当接されゲート対向面６８が周壁部７２の内周面に当接されるように構成したが、これに代えて、角柱状ブロックと液密性収容体の位置関係を上下入れ替えるようにしてもかまわない。

図１０は、荷台２に設置された角柱状ブロック５の上に液密性収容体１０２を敷設してなるダンプトラック用積荷排出具１０１を示したものであり、同図でわかるように、液密性収容体１０２は、第１の底部としての底部１０３の下面が荷台２の上面に当接され該底部と一体形成された第２の底部としての底部１０４の下面が荷台２に設置された角柱状ブロック５のスロープ面９に当接されるとともに、底部１０３及び底部１０４の周縁から立ち上がる周壁部１０５の外周面があおりに当接されるようになっており、全体が舟状になるように構成してある。

周壁部１０５は、矩形状をなす前方壁体及び台形状をなす２つの側方壁体で構成してあり、それぞれ前方のあおりと側方の２つのあおりに当接するようになっている。

かかる構成によっても、第２実施形態とほぼ同様の作用効果を奏するほか、角柱状ブロック５の上に液密性収容体１０２が設置されるため、角柱状ブロック５のスロープ開始側縁部１０に起因した傾斜角度の変化による積荷３１の引っかかりを低減することが可能となり、摺動性シート６６を省略することができるとともに、液密性収容体１０２に耐摩耗性を持たせるようにすれば、耐摩耗性シート６３を省略することも可能となる。

１，６１ダンプトラック用積荷排出具
２荷台
３ゲート（あおり）
４ダンプトラック
５，５ａ，６５角柱状ブロック
６，６ａ，６６摺動性シート
７，６７設置面
８，６８ゲート対向面
９，９ａ，６９スロープ面
１０，１０ａ，７０スロープ開始側縁部
３１積荷
５１シート片
６２液密性収容体
６３耐摩耗性シート
７１底部
７２周壁部

Claims

荷台を取り囲むように立設されたあおりの少なくとも一部が、上縁を回動軸として回動するゲートで構成されたダンプトラックに設置されるダンプトラック用積荷排出具において、
前記荷台に設置される角柱状ブロックを備えるとともに、該角柱状ブロックを、その材軸に平行な側面のうち、互いにほぼ直交する側面の一方が設置面として下方を向き、他方がゲート対向面として前記ゲートに対向し、前記直交側面に対して斜めに配置された側面が前記ゲートの上縁に向けた上り勾配のスロープ面となる姿勢で前記荷台に設置できるように構成し、底部の下面が前記荷台に当接され該底部の周縁から立ち上がる周壁部の外周面が前記あおりに当接されるように箱状に形成された液密性収容体を備えるとともに、前記角柱状ブロックを、その設置面が前記底部の上面に当接されそのゲート対向面が前記周壁部の内周面に当接されるように構成したことを特徴とするダンプトラック用積荷排出具。
前記液密性収容体の底部上面と前記角柱状ブロックのスロープ面とを覆うように形成されてなる耐摩耗性シートを備えた請求項１記載のダンプトラック用積荷排出具。
荷台を取り囲むように立設されたあおりの少なくとも一部が、上縁を回動軸として回動するゲートで構成されたダンプトラックに設置されるダンプトラック用積荷排出具において、
前記荷台に設置される角柱状ブロックを備えるとともに、該角柱状ブロックを、その材軸に平行な側面のうち、互いにほぼ直交する側面の一方が設置面として下方を向き、他方がゲート対向面として前記ゲートに対向し、前記直交側面に対して斜めに配置された側面が前記ゲートの上縁に向けた上り勾配のスロープ面となる姿勢で前記荷台に設置できるように構成し、
第１の底部の下面が前記荷台に当接され該第１の底部と一体形成された第２の底部の下面が前記荷台に設置された前記角柱状ブロックのスロープ面に当接されるとともに、前記第１の底部及び前記第２の底部の周縁から立ち上がる周壁部の外周面が前記あおりに当接されるように舟状に形成された液密性収容体を備えるとともに、前記第１の底部及び前記第２の底部の各上面を覆うように構成されてなる耐摩耗性シートを備えたことを特徴とするダンプトラック用積荷排出具。
荷台を取り囲むように立設されたあおりの少なくとも一部が、上縁を回動軸として回動するゲートで構成され、塊状であってそのサイズがあおりの高さを越える積荷が直接載置されるように前記荷台が構成されてなるダンプトラックに設置されるダンプトラック用積荷排出具において、
前記荷台に設置される角柱状ブロックを備えるとともに、該角柱状ブロックを、その材軸に平行な側面のうち、互いにほぼ直交する側面の一方が設置面として前記荷台に当接され、他方がゲート対向面として前記ゲートに当接され、前記直交側面に対して斜めに配置された側面が前記ゲートの上縁に向けた上り勾配のスロープ面となる姿勢で前記荷台に設置できるように構成したことを特徴とするダンプトラック用積荷排出具。
前記角柱状ブロックのスロープ開始側縁部又はその相当位置を跨ぐように敷設される摺動性シートを備えるとともに、該摺動性シートを、前記液密性収容体の底部上面と前記角柱状ブロックのスロープ面とが一体に覆われるように形成し、前記耐摩耗性シートの上面が覆われるように形成し、又は前記荷台の上面と前記角柱状ブロックのスロープ面とが一体に覆われるように形成した請求項１乃至請求項４のいずれか一記載のダンプトラック用積荷排出具。
荷台を取り囲むように立設されたあおりの少なくとも一部が、上縁を回動軸として回動するゲートで構成されたダンプトラックに設置されるダンプトラック用積荷排出具において、
前記荷台に設置される角柱状ブロックを備えるとともに、該角柱状ブロックを、その材軸に平行な側面のうち、互いにほぼ直交する側面の一方が設置面として下方を向き、他方がゲート対向面として前記ゲートに対向し、前記直交側面に対して斜めに配置された側面が前記ゲートの上縁に向けた上り勾配のスロープ面となる姿勢で前記荷台に設置できるように構成し、
第１の底部の下面が前記荷台に当接され該第１の底部と一体形成された第２の底部の下面が前記荷台に設置された前記角柱状ブロックのスロープ面に当接されるとともに、前記第１の底部及び前記第２の底部の周縁から立ち上がる周壁部の外周面が前記あおりに当接されるように舟状に形成された液密性収容体を備え、
前記角柱状ブロックのスロープ開始側縁部に相当する位置を跨ぐように敷設される摺動性シートを備えるとともに、該摺動性シートを、前記第１の底部及び前記第２の底部の各上面が覆われるように形成したことを特徴とするダンプトラック用積荷排出具。