JP6281542B2 - 密閉型電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は，密閉型電池の製造方法に関する。より詳細には，電池ケース内に電流遮断機構（ＣＩＤ：Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｉｎｔｅｒｒｕｐｔ Ｄｅｖｉｃｅ）を備える密閉型電池の製造方法に関するものである。

従来より，密閉型の二次電池では，何らかの異常によって電池の内圧が通常状態の範囲を超えて上昇してしまうことがある。そこで，二次電池の通常状態の内圧よりも高い内圧で作動するＣＩＤを備えた二次電池がある。

二次電池のＣＩＤには，外形が円形の金属板の中央に，金属板の表裏の一方の面の側に突出させるように湾曲させてなる突出部が形成された反転板が用いられることがある。すなわち，ＣＩＤの反転板は，二次電池の内圧が通常状態であるときには，中央の突出部が二次電池の内部の電極体に接続された内部端子に接触するように設けられている。これにより，二次電池の内圧が通常状態であるときには，ＣＩＤの位置での電流経路が接続された状態をとるようにされている。

一方，二次電池の内圧がその作動圧まで上昇したときには，内圧によって反転板が反転するように変形することで，反転板の中央の突出部と内部端子との間に隙間が形成される。すなわち，二次電池の内圧がその作動圧まで上昇したときには，ＣＩＤが作動することにより，ＣＩＤの位置における電流経路が遮断される。そして，ＣＩＤが作動した状態の二次電池では，それ以上，充放電がされないようになされている。

このようなＣＩＤを備えた二次電池の先行技術文献として，例えば，特許文献１が挙げられる。特許文献１には，中央に突出部が形成された外形が円形の反転板を，リベットの円形の凹部の中に嵌め込み，これらを接合してなるＣＩＤを有する二次電池が記載されている。また，反転板とリベットとの接合を，反転板の外縁に沿って溶接することにより行っている。

特開２０１５−１２５７９８号公報

図１４には，リベット９０と，リベット９０の凹部９１に挿入された反転板８０との径方向における断面図を示している。凹部９１および反転板８０はともに，円形のものである。反転板８０は，径方向の外側に位置する周縁部分８３と，周縁部分８３に囲われた中央部分とを有し，その中央部分が上向きに突出している形状のものである。また，反転板８０は，第１面８１を上側に向けた状態で，周縁部分８３の第２面８２が凹部９１の底面９３に接触するまで挿入されている。そして，反転板８０とリベット９０との接合は，一般的に，図１４の状態で，反転板８０の側面８４と凹部９１の内壁面９２とが対面する反転板８０とリベット９０との境目に，上方からレーザー光を照射するレーザー溶接により行われる。レーザー溶接において，レーザー光は，反転板８０とリベット９０との境目上を少なくとも１周，走査される。反転板８０とリベット９０との接合を，隙間なく行うためである。

また，反転板８０の側面８４は，図１４に示すように，リベット９０の底面９３に近い箇所ほど，凹部９１の内壁面９２から遠ざかる方向に傾斜した傾斜面とされがちである。反転板８０の側面８４を図１４のような傾斜面とし，凹部９１の内壁面９２と反転板８０の側面８４との間隔をレーザー光の照射側である上側ほど狭くすることで，これらの接合強度を高くできる傾向にあるからである。

しかし，反転板８０の側面８４を底面９３に近い箇所ほど内壁面９２から遠ざかる方向の傾斜面とした場合，図１４に示すように，反転板８０とリベット９０の凹部９１との間には，空間Ｚが形成される。具体的に，空間Ｚは，反転板８０の傾斜した側面８４と，凹部９１の内壁面９２と，凹部９１の底面９３とで囲われた箇所に形成されている。空間Ｚは，反転板８０の側面８４に沿って１周，形成されており，全体としてリング状のものである。このリング状の空間Ｚは，側面８４と内壁面９２との上方での隙間がわずかに開いているのみで，外部からほぼ閉じられた空間である。

そして，レーザー溶接では，反転板８０と凹部９１との間のリング状の空間Ｚは，レーザー光の照射の開始位置から順に，溶融部が流れ込むことによって埋まることとなる。このため，空間Ｚ内の気体は，空間Ｚを埋めた溶融部により，レーザー光の進行方向の前方に向けて空間Ｚに沿って送られる。空間Ｚは，外部からほぼ閉じられた空間だからである。

そして，図１５のレーザー光Ｌの進行方向の断面図に示すように，レーザー光Ｌが開始位置Ｓから１周し，再び開始位置Ｓまで到達したとき，空間Ｚ内の気体は，開始位置Ｓで凝固した接合部ＷＡの左端と，レーザー光Ｌの照射により形成された溶融部Ｍとに挟み込まれる。また，反転板８０の側面８４を図１４に示すような傾斜面とした場合，接合部ＷＡは，凹部９１の内壁面９２と反転板８０の側面８４との間隔が狭いレーザー光の照射側の箇所（上側の箇所）に形成される傾向にある。このため，図１５に示すように，開始位置Ｓで凝固した接合部ＷＡの左端は，レーザー光Ｌの照射側の箇所ほど，左向きに突き出た形状になりがちである。

よって，図１５の後，空間Ｚは，レーザー光の照射位置の移動とともに，溶融部Ｍと接合部ＷＡの左端とによって，外部から区画されて完全に閉じられた空間となる。さらに，その完全に閉じられた空間Ｚ内の気体は，レーザー光Ｌの照射位置の移動とともに空間Ｚが小さくなることによって圧縮される。また，空間Ｚ内の気体は，圧縮されると同時に，レーザー光Ｌの照射に伴う温度上昇によって膨張する。このため，閉じ込められた気体が溶融部Ｍを一気に突き破ることにより，溶融部Ｍの一部が周囲に飛び散る爆ぜが生じてしまうことがあった。

本発明は，前記した従来の技術が有する問題点の解決を目的としてなされたものである。すなわちその課題とするところは，反転板の接合時における爆ぜを抑制することのできる密閉型電池の製造方法を提供することである。

この課題の解決を目的としてなされた本発明の密閉型電池の製造方法は，正負の電極板により構成された電極体を内部に収容するとともに貫通孔が形成された電池ケースと，電池ケースの外部に位置する外部端子と，電極体と外部端子との間に設けられ，電池ケースの内圧が通常である通常内圧時には，電極体と外部端子とが導通する導通状態をとるとともに，電池ケースの内圧が作動圧以上となった異常内圧時には，その位置での導通を遮断する遮断状態をとる電流遮断機構とを有し，電流遮断機構が，電池ケースの内部に位置し，電極体に接続されている内部端子と，一端側が外部端子に接続されており，他端側が一端側から貫通孔を通って電池ケースの内部まで延びているとともに，他端側の表面に開口する円形の凹部および凹部の底面に開口する穴が形成されている接続部材と，外形が円形の板部材であり，凹部に挿入された状態で，径方向の外側に位置する周縁部分にて接続部材に接合されているとともに，導通状態では，周縁部分に囲われた中央部分が内部端子に向けて突出するように湾曲していることにより，中央部分の少なくとも一部が内部端子に接続され，遮断状態では，中央部分が内部端子から遠ざかるように変形する反転により，中央部分と内部端子との間に隙間を設けて導通を遮断する反転板とにより構成されているものである密閉型電池の製造方法であって，接続部材の凹部に反転板を，凹部の底面に周縁部分が接触するまで挿入する挿入工程と，凹部に反転板が挿入された接続部材を，凹部の開口を鉛直方向の上側に向けつつ，凹部の内壁面，および，反転板の径方向の外側の面である外形側面が対面している境目に沿って１周以上，上方からレーザー光を連続的に照射することにより，境目であった箇所に連続した環状の接合部を形成して接続部材および反転板を接合する接合工程とを有するとともに，接続部材および反転板の一方として，円形の内壁面および外形側面のうちの前記一方の面がレーザー光の照射側に近い箇所ほど他方の面から遠ざかる傾斜面であるとともに，傾斜面が，次式
ｗ／（ｈ・Ｄ）≧０．００２
ｗ：傾斜面の径方向における長さ
ｈ：傾斜面の高さ
Ｄ：傾斜面のレーザー光の照射側とは反対側における直径
を満たすものを用いることを特徴とする密閉型電池の製造方法である。

本発明に係る密閉型電池の製造方法では，接続部材の凹部の内壁面および反転板の外形側面の一方が，上記の式を満たす傾斜面とされている。このため，接合工程時において，凹部の内壁面と反転板の外形側面との間の空間は，その上側が開いている。また，接合工程において，接合部の開始位置の端部に，下側ほど広がる傾斜面を形成することができる。よって，レーザー光を開始位置から１周，照射し，すでに接合部が形成されている開始位置に溶融部が到達したとき，溶融部は，開始位置の接合部の端部にその下側から上側に向けて接触する。このため，凹部の内壁面と反転板の外形側面との間の空間が，溶融部と接合部とによって外部から区画されてしまうことを抑制することができる。これにより，反転板の接合時における爆ぜを抑制することができる。

また，上記に記載の密閉型電池の製造方法において，前記一方として，傾斜面がさらに次式
ｗ／（ｈ・Ｄ）≦０．０２０
を満たすものを用いることが好ましい。レーザー光の照射側における凹部の内壁面と反転板の外形側面との間隔をある程度狭くすることで，レーザー光の照射によって十分な量の溶融部を形成することができるからである。そして，十分な量の溶融部により，十分な幅の接合部を形成し，接合部の箇所に隙間が形成されてしまうことを抑制できるからである。

また，上記に記載の密閉型電池の製造方法において，挿入工程の後であって接合工程の前に，凹部に反転板が挿入された接続部材を，凹部の開口を鉛直方向の上側に向けつつ，境目の一部に上方からレーザー光を照射することにより，そのレーザー光の照射箇所に，境目に沿った周方向の断面における形状が，レーザー光の照射側に近い箇所ほど長さの短い形状の仮付け部を形成する仮付け工程を有することが好ましい。接合工程でのレーザー光の照射時に仮付け部における爆ぜを抑制できるとともに，仮付け部によって接合工程時における反転板の変形を抑制することができるからである。

また，上記に記載の密閉型電池の製造方法において，接合工程では，接合部の幅が，０．７ｍｍ以上，１．１ｍｍ以下の範囲内で形成されるようにレーザー光を照射することが好ましい。接合工程により，反転板の変形を抑制しつつ，十分な接合強度を有するとともに，リーク不良が抑制された隙間のない接合部を形成することができるからである。

本発明によれば，反転板の接合時における爆ぜを抑制することのできる密閉型電池の製造方法が提供されている。

電池の断面図である。 電池の平面図である。 正極端子部の断面図である。 リベットと反転板との断面における斜視図である。 挿入工程後のリベットおよび反転板の径方向における断面図である。 リベットおよび反転板の平面図である。 仮付け部の断面図である。 開始位置から照射が開始されたレーザー光の照射位置付近の断面図である。 レーザー光の照射位置が，仮付け部の手前まで到達したときを示す図である。 レーザー光の照射位置が，開始位置の手前まで到達したときを示す図である。 リベットの凹部の内壁面を傾斜面としたときの断面図である。 レーザー光の照射パターンを示す図である。 実施例および比較例を示す図である。 従来技術のリベットと反転板との径方向における断面図である。 従来技術のレーザー溶接を説明するための図である。

以下，本発明を具体化した最良の形態について，図面を参照しつつ詳細に説明する。

まず，本形態に係る製造方法により製造される密閉型電池について説明する。図１は，本形態の電池１の概略構成を示した断面図である。また，図２には，電池１の平面図を示している。

本形態の電池１は，リチウムイオン二次電池である。電池１は，図１および図２に示すように，扁平形状の金属製の電池ケース１０を有している。また，電池ケース１０の内部には，電極体２０および電解液３０が収容されている。電池ケース１０は，図２に示すように，ケース本体１１と，ケース本体１１の上部の開口を塞いでいる蓋材１２とを有している。電解液３０は，リチウム塩を溶解させた有機溶剤よりなる非水電解液である。

電極体２０は，正負の電極板により構成されたものである。本形態の電極体２０は，集電箔に活物質層を形成してなる正極板および負極板を，これらの間にセパレーターを挟み込みつつ扁平形状に捲回してなるものである。電極体２０は，図２に示すように，中央に位置する中央部２１と，中央部２１から左側に向けて突出している正極端部２２と，中央部２１から右側に向けて突出している負極端部２３とを有している。

電極体２０の中央部２１は，正極板および負極板のうちの集電箔上に活物質層が形成されてなる部分が，セパレーターを介して重なっている部分である。正極端部２２は，正極板のうちの，活物質層が形成されていない集電箔のみからなる部分である。負極端部２３は，負極板のうちの，活物質層が形成されていない集電箔のみからなる部分である。

また，電池１は，正極端子部１００および負極端子部２００を有している。正極端子部１００は，電池ケース１０の内部に位置し，電極体２０の正極端部２２に接続されている正極内部端子１１０と，電池ケース１０の外部に位置している正極外部端子１２０とを有している。負極端子部２００は，電池ケース１０の内部に位置し，電極体２０の負極端部２３に接続されている負極内部端子２１０と，電池ケース１０の外部に位置している負極外部端子２２０とを有している。正極内部端子１１０，正極外部端子１２０，負極内部端子２１０，負極外部端子２２０はいずれも，金属製であり，導電性を有するものである。

本形態の電池１において，負極端子部２００は，負極内部端子２１０と負極外部端子２２０とが，図１および図２に示すリベット２３０によって接続されることにより構成されている。リベット２３０は，金属製であり，導電性を有するものである。このため，負極端子部２００は，常に，負極端子として機能できるものである。

一方，正極端子部１００には，電流遮断機構（ＣＩＤ：Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｉｎｔｅｒｒｕｐｔ Ｄｅｖｉｃｅ）が設けられている。そして，本形態の電池１では，電池ケース１０の内圧が通常状態の範囲より高いＣＩＤの作動圧以上まで上昇してしまった場合に，ＣＩＤが作動して正極端子部１００が機能できないように構成されている。よって，次に，正極端子部１００について説明する。

図３に，正極端子部１００の断面図を示す。図３は，正極端子部１００の，図２におけるＡ−Ａ断面図である。図３において，蓋材１２よりも上側が電池１の外部であり，蓋材１２よりも下側が電池１の内部である。

図３に示すように，正極端子部１００は，正極内部端子１１０および正極外部端子１２０に加えて，リベット１３０および反転板１４０を有している。また，蓋材１２には，正極端子部１００の位置に貫通孔１３が形成されている。さらに，正極端子部１００の位置には，正極端子部１００と蓋材１２とを絶縁するため，外部絶縁部材１５０と内部絶縁部材１６０とが設けられている。

正極外部端子１２０には，図３に示すように，蓋材１２の貫通孔１３の上方に位置する箇所に貫通孔１２１が形成されている。また，正極外部端子１２０と蓋材１２との間には，外部絶縁部材１５０が配置されている。外部絶縁部材１５０は，絶縁性の樹脂材等により形成されたものである。これにより，正極外部端子１２０と蓋材１２とが絶縁されている。

内部絶縁部材１６０は，蓋材１２の電池１の内側に位置する内面に接触して設けられている。また，内部絶縁部材１６０は，蓋材１２の貫通孔１３の箇所が，貫通孔１３の内壁面に沿ってその内部に進入している。これにより，内部絶縁部材１６０は，リベット１３０と蓋材１２との間に配置されているとともに，これらの間をシールしている。よって，電池１の内部は密閉されている。また，内部絶縁部材１６０は，弾性と絶縁性とを有する樹脂材またはゴム等により形成されたものである。これにより，リベット１３０と蓋材１２とが絶縁されている。

また，本形態の電池１では，正極内部端子１１０，リベット１３０，反転板１４０により，ＣＩＤ１７０が構成されている。ＣＩＤ１７０は，電池ケース１０の内部空間Ｙの圧力である電池１の内圧が通常である通常内圧時には，電極体２０と正極外部端子１２０とが導通する導通状態をとるものである。一方，ＣＩＤ１７０は，何らかの異常によって電池１の内圧がＣＩＤ１７０の作動圧以上となった異常内圧時には，電極体２０と正極外部端子１２０との導通を遮断する遮断状態をとるものである。なお，図３には，通常内圧時の状態である導通状態を示している。

リベット１３０は，図３に示すように，頭部１３１と胴部１３７とを有している。リベット１３０は，金属製であり，導電性を有するものである。本形態のリベット１３０は，アルミニウム製である。図４には，電池１に組み付けられる前のリベット１３０と反転板１４０との断面における斜視図を示している。図４に示すように，頭部１３１と胴部１３７とはともに，外形が円柱形状のものである。また，図３に示すように，頭部１３１は電池１の内部に位置しており，胴部１３７は電池１の内部から蓋材１２の貫通孔１３および正極外部端子１２０の貫通孔１２１を通って電池１の外部まで突き出ている。

また，図４に示すように，電池１に組み付けられる前のリベット１３０の胴部１３７は，頭部１３１から先端１３９まで，直径が一定の大きさのものである。そして，電池１に組み付けられた状態の図３では，リベット１３０の胴部１３７の先端１３９であった部分は，図３に示すように，カシメられて元よりも直径が大きいカシメ部１３８とされている。また，リベット１３０は，カシメ部１３８が正極外部端子１２０と接続されている接続部材である。

さらに，リベット１３０は，図３に示すように，頭部１３１とカシメ部１３８とによって，蓋材１２，正極外部端子１２０，外部絶縁部材１５０，内部絶縁部材１６０を挟み込んでいる。このリベット１３０の挟み込みにより，正極外部端子１２０，外部絶縁部材１５０，内部絶縁部材１６０は蓋材１２に固定されている。

また，リベット１３０の頭部１３１には，図３における下面である頭頂面１３２に開口する凹部１３３が形成されている。凹部１３３は，内壁面１３４と底面１３５とを有している。さらに，リベット１３０の頭部１３１には，凹部１３３の底面１３５に開口する有底の止まり穴１３６が形成されている。図４に示すように，頭部１３１に形成されている凹部１３３および止まり穴１３６はともに，円形のものである。

また，リベット１３０の胴部１３７は，図４に示すように，筒状のものである。このため，止まり穴１３６の内部空間Ｘは，筒状の胴部１３７の内部を通じて電池１の外部と連通されている。

反転板１４０は，図４に示すように，外形が円形の板部材である。反転板１４０は，金属製であり，導電性を有するものである。本形態の反転板１４０は，アルミニウム製である。また，反転板１４０は，図３に示すように，第１面１４１を正極内部端子１１０の側に，第２面１４２をリベット１３０の側に向けた状態で，リベット１３０の凹部１３３に嵌め込まれている。反転板１４０は，径方向の外側に位置する平坦な周縁部分１４３と，周縁部分１４３に囲われた中央部分１４４とを有している。

反転板１４０は，その周縁部分１４３の第２面１４２が，リベット１３０の凹部１３３の底面１３５に接触した状態で，リベット１３０に接合されている。本形態において，リベット１３０と反転板１４０とは，リベット１３０の凹部１３３の内壁面１３４と反転板１４０の側面１４５とが対面するリベット１３０と反転板１４０との境目に沿って１周，レーザー溶接がなされることにより接合されたものである。このレーザー溶接については，後に詳述する。そして，リベット１３０の内部空間Ｘと，電池１の内部空間Ｙとは，反転板１４０によって区画されている。

図３に示すように，通常内圧時の反転板１４０は，中央部分１４４が，周縁部分１４３よりも，その中央ほど正極内部端子１１０に向けて突出するように湾曲している。そして，反転板１４０の中央部分１４４は，第１面１４１の側からある一定以上の力を受けたときには，反対側（図３において上向き）に突出するように変形する反転が生じるものである。すなわち，反転板１４０は，電池１の内圧が反転板１４０の作動圧以上になった異常内圧時には，反転が生じるものである。

なお，本形態において，反転が生じた反転板１４０の中央部分１４４は，リベット１３０の内部空間Ｘ側に突き出た状態となる。このため，リベット１３０の内部空間Ｘは，反転が生じた反転板１４０に接触しない程度の大きさとされている。つまり，反転した反転板１４０が，例えば，リベット１３０の止まり穴１３６の底面によって押し戻されることなどがないようにされている。

正極内部端子１１０は，反転が生じていない状態の反転板１４０の中央部分１４４と接続される導通部１１１を有している。つまり，図３に示す通常内圧時において，正極内部端子１１０の導通部１１１には，反転板１４０の中央部分１４４の第１面１４１が接続されている。なお，正極内部端子１１０の導通部１１１と反転板１４０の中央部分１４４とは，接合により接続されている。その導通部１１１と中央部分１４４との接合強度は，異常内圧時に反転板１４０の反転が生じる際には破断する程度の強度である。この接合により，通常内圧時には，正極内部端子１１０と反転板１４０とは導通された状態とされている。また，前述したように，正極外部端子１２０とリベット１３０とは接続されており，リベット１３０と反転板１４０とは接合されている。これにより，通常内圧時におけるＣＩＤ１７０は，電極体２０と正極外部端子１２０とが導通する導通状態をとるものである。

一方，前述したように，反転が生じた反転板１４０の中央部分１４４は，リベット１３０の内部空間Ｘ側に突き出た状態となる。このため，異常内圧時には，正極内部端子１１０の導通部１１１と反転板１４０の中央部分１４４とが，これらの間に隙間が形成されることにより，非接触の状態とされる。これにより，異常内圧時におけるＣＩＤ１７０は，その位置での導通を遮断する遮断状態をとるものである。

次に，ＣＩＤ１７０を構成しているリベット１３０と反転板１４０とを接合するための工程について説明する。本形態では，次の手順により，リベット１３０と反転板１４０との接合を行う。
１．挿入工程
２．仮付け工程
３．接合工程

まず，「１．挿入工程」より説明する。本工程では，リベット１３０の凹部１３３の内部に，反転板１４０を挿入する。本工程では，図４に示すように，リベット１３０と反転板１４０とを，頭頂面１３２と第２面１４２とにより向かい合わせた状態で近づけることにより，リベット１３０の凹部１３３に反転板１４０を挿入する。なお，本形態において，実際には，リベット１３０にカシメ部１３８が形成され，リベット１３０が蓋材１２に組み付けられた後に挿入工程を行っている。

図５には，挿入工程後のリベット１３０と反転板１４０との径方向における断面図を示している。図５は，リベット１３０の凹部１３３の内壁面１３４と，反転板１４０の側面１４５とが対面している箇所での部分断面図である。図５に示すように，反転板１４０は，周縁部分１４３の第２面１４２が，凹部１３３の底面１３５に接触するまで凹部１３３に挿入されている。

また，図５に示すように，本形態の反転板１４０の側面１４５は，反転板１４０の厚み方向に対して角度θだけ傾斜した傾斜面とされている。反転板１４０の側面１４５の傾斜の方向は，その第１面１４１側ほど，リベット１３０の凹部１３３の内壁面１３４から遠ざかる方向である。この反転板１４０の側面１４５の傾斜の方向は，仮付け工程および接合工程におけるレーザー光の照射側に近い箇所ほど，リベット１３０の凹部１３３の内壁面１３４から遠ざかる方向である。また，図５には，側面１４５の第２面１４２側の直径Ｄと，側面１４５の径方向における長さｗと，側面１４５の高さｈとを示している。側面１４５の高さｈは，反転板１４０の厚みである。

一方，本形態のリベット１３０の凹部１３３の内壁面１３４は，凹部１３３の深さ方向に平行に形成されている。このため，凹部１３３の内壁面１３４と，反転板１４０の側面１４５との間には，下側ほど狭い三角形をした空間Ｚが存在している。また，空間Ｚは，凹部１３３の内壁面１３４と反転板１４０の側面１４５とが対面するリベット１３０と反転板１４０との境目に沿った周方向に連続して１周，形成されている。つまり，空間Ｚは，全体としてリング状に形成されている。さらに，空間Ｚは，図５に示すように，その上側が閉じられておらず，開放されている。

次に，「２．仮付け工程」を行う。本工程は，リベット１３０と反転板１４０との境目上に部分的にレーザー光を照射し，その照射箇所において，リベット１３０と反転板１４０とを部分的に接合する仮付けを行うための工程である。図６には，挿入工程後のリベット１３０と反転板１４０との平面図を示している。また，図６には，本工程で仮付けを行う仮付け位置Ｋを示している。本形態における仮付け位置Ｋは，図６に示すように，リベット１３０と反転板１４０との境目上であり，合計で６か所である。また，６か所の仮付け位置Ｋは，周方向について等間隔で配置されている。

そして，仮付け工程では，６か所すべての仮付け位置Ｋにそれぞれ，レーザー光を照射する。また，レーザー光は，図５に示すように，リベット１３０の凹部１３３の開口を鉛直方向の上側に向けた状態で，その上方より照射する。そして，レーザー光を照射することにより，その照射箇所である仮付け位置Ｋの部分を溶融させ，仮付けを行う。

図７には，仮付けがなされたリベット１３０と反転板１４０との断面を示している。図７は，図５に示すＢ−Ｂ断面であり，リベット１３０と反転板１４０との境目に沿った周方向における断面図である。また，図７には，仮付け工程により仮付け位置Ｋに形成された仮付け部ＷＫを１つ，示している。なお，仮付け工程後において，仮付け部ＷＫは合計で６個，形成されている。

仮付け部ＷＫは，仮付け位置Ｋにおけるリベット１３０と反転板１４０との境目付近がレーザー光の照射によって溶融し，その溶融部が凝固して形成されたものである。このため，仮付け部ＷＫは，仮付け位置Ｋにおけるリベット１３０の凹部１３３の内壁面１３４の付近と，反転板１４０の側面１４５の付近とが混ざり合って形成されたものである。

そして，図７に示すように，仮付け部ＷＫは，その下側ほど周方向に広がる山型の形状のものである。つまり，仮付け部ＷＫは，左右方向である周方向の長さが，レーザー光の照射側である上側ほど，長さの短い形状のものである。このため，仮付け部ＷＫの側面ＷＫ１は，下側ほど周方向に広がるように傾斜している。

このような形状の仮付け部ＷＫが形成されているのは，反転板１４０の側面１４５が傾斜面であることによるものである。図５において前述したように，反転板１４０の側面１４５は，その第１面１４１側ほど，リベット１３０の凹部１３３の内壁面１３４から遠ざかる方向に傾斜している。さらに，仮付け工程におけるレーザー光の照射は，リベット１３０の凹部１３３の開口を鉛直方向の上側に向けた状態で行う。

このため，レーザー光の照射により溶融した溶融部は，凹部１３３の内壁面１３４と反転板１４０の側面１４５との間隔が広い鉛直方向の上側には，留まりにくいものである。つまり，溶融部は，傾斜している反転板１４０の側面１４５に沿うように，鉛直方向の下側に向けて周方向に広がりつつ流れることとなる。そして，仮付け部ＷＫは，下側に向けて広がりつつ流れている溶融部がその流れている途中で凝固することにより形成されたものだからである。

また，仮付け工程後のリベット１３０と反転板１４０とは，仮付け部ＷＫが形成されたことにより，その部分において接合されている。すなわち，本形態において，仮付け工程後のリベット１３０と反転板１４０とは，周方向について等間隔に６か所，部分的に接合されている。

続いて，「３．接合工程」を行う。本工程は，リベット１３０と反転板１４０との境目上に１周以上，レーザー光を連続的に照射し，リベット１３０と反転板１４０との境目であった箇所を１周，接合する全周溶接のための工程である。図６には，接合工程におけるレーザー光の照射の開始位置Ｓと，終了位置Ｅとを示している。また，開始位置Ｓから終了位置Ｅまで移動するレーザー光の照射位置の移動方向を，矢印Ｃにより示している。つまり，図６に矢印Ｃで示すように，本形態におけるレーザー光の照射位置の移動方向は，時計回りである。

また，本形態の接合工程では，レーザー光の照射位置を１周以上，移動させている。つまり，レーザー光の照射位置を，開始位置Ｓから矢印Ｃの向きに１周移動させて再度，開始位置Ｓに到達した後にも，開始位置Ｓから終了位置Ｅまで移動させている。そして，図６には，レーザー光が２度，照射されるラップ区間ＯＬを示している。さらに，接合工程においても，レーザー光は，図５に示すように，リベット１３０の凹部１３３の開口を鉛直方向の上側に向けた状態で，その上方より照射する。

図８には，開始位置Ｓから照射が開始されたレーザー光Ｌの照射位置付近における断面図を示している。図８は，図５に示すＢ−Ｂ断面であり，リベット１３０と反転板１４０との境目に沿った周方向における断面図である。図８の状態は，レーザー光Ｌの照射が開始された後，その照射位置が矢印Ｃの向きに移動しているときの状態である。

図８に示すように，レーザー光Ｌが照射されている付近では，溶融部Ｍが形成されている。溶融部Ｍは，レーザー光Ｌの照射により溶融しているリベット１３０の凹部１３３の内壁面１３４の付近と，反転板１４０の側面１４５の付近とが溶融しつつ混ざり合って形成されている。また，レーザー光Ｌがすでに通過した移動方向における後方側の開始位置Ｓの付近では，溶融部Ｍであったものが凝固することにより，接合部ＷＡが形成されている。

また，図８に示すように，接合工程の開始位置Ｓにおける接合部ＷＡの左端の端面ＷＡ１は，その下側ほど周方向に広がるように傾斜している。接合部ＷＡの端面ＷＡ１の傾斜についても，仮付け部ＷＫの側面ＷＫ１が傾斜しているのと同様，反転板１４０の側面１４５が傾斜面であることによるものである。

すなわち，接合工程の開始位置Ｓにおいて，レーザー光Ｌの照射により溶融した溶融部は，凹部１３３の内壁面１３４と反転板１４０の側面１４５との間隔が広い鉛直方向の上側には，留まりにくいものである。つまり，開始位置Ｓ付近の溶融部のレーザー光Ｌの移動方向と反対側（図８の左側）については，傾斜している反転板１４０の側面１４５に沿うように，鉛直方向の下側に向けて周方向に広がりつつ流れることとなる。そして，開始位置Ｓの接合部ＷＡの図８における左端は，下側に向けて広がりつつ流れている溶融部がその流れている途中で凝固することにより形成されているからである。

また，レーザー光Ｌの照射位置は，開始位置Ｓから矢印Ｃの向きに１周，移動する途中で，仮付け部ＷＫが形成された仮付け位置Ｋを通過する。図９には，矢印Ｃの向きに移動するレーザー光Ｌの照射位置が，仮付け部ＷＫの手前まで到達したときを示している。図９に示すように，仮付け部ＷＫと溶融部Ｍとの間には，まだ接合がなされてないことにより，空間Ｚが存在している。そして，図９の状態の後，レーザー光Ｌの照射により形成されている溶融部Ｍは，仮付け部ＷＫに到達する。

仮付け部ＷＫまで到達した溶融部Ｍは，仮付け部ＷＫの下側から上側に向けて，仮付け部ＷＫに接触することとなる。仮付け部ＷＫの溶融部Ｍ側の側面ＷＫ１は，前述したように，その下側ほど周方向に広がるように傾斜している。つまり，仮付け部ＷＫは，図９に示すように，その下側ほど，溶融部Ｍに近いからである。

また，溶融部Ｍが仮付け部ＷＫへ到達する前にこれらの間に存在していた空間Ｚは，溶融部Ｍが仮付け部ＷＫに到達したときに，その下側から上側に向けて，溶融部Ｍによって埋められることとなる。このため，図９に示すように，空間Ｚに存在している気体Ｇは，空間Ｚがその下側から上側に向けて溶融部Ｍにより埋められることで，上側に向けて移動し，開放されている空間Ｚの上側より外部に出ることができる。これにより，溶融部Ｍと仮付け部ＷＫとの間に，気体Ｇが閉じ込められてしまうことはない。気体Ｇは，空気や，レーザー光Ｌの照射位置に向けて吹き付けられるシールドガスなどである。

よって，溶融部Ｍが仮付け部ＷＫを通過するときに，これらの間に気体Ｇが閉じ込められることにより生じる爆ぜが抑制されている。なお，溶融部Ｍが仮付け部ＷＫに到達したとき，仮付け部ＷＫは，溶融部Ｍに接触した箇所から再び溶融し，溶融部Ｍの一部となる。

また，レーザー光Ｌの照射位置は，開始位置Ｓから矢印Ｃの向きに１周，移動することで，再び開始位置Ｓを通過する。開始位置Ｓには，すでに接合部ＷＡが形成されている。図１０には，矢印Ｃの向きに移動するレーザー光Ｌの照射位置が，開始位置Ｓの手前まで到達したときを示している。図１０に示すように，開始位置Ｓの接合部ＷＡと溶融部Ｍとの間には，まだ接合がなされてないことにより，空間Ｚが存在している。そして，図１０の状態の後，レーザー光Ｌの照射により形成されている溶融部Ｍは，開始位置Ｓの接合部ＷＡに到達する。

そして，開始位置Ｓの接合部ＷＡまで到達した溶融部Ｍについても，接合部ＷＡの下側から上側に向けて，接合部ＷＡに接触することとなる。開始位置Ｓの接合部ＷＡの溶融部Ｍ側の端面ＷＡ１は，前述したように，その下側ほど周方向に広がるように傾斜している。つまり，開始位置Ｓの接合部ＷＡは，その下側ほど，溶融部Ｍに近いからである。

また，溶融部Ｍが開始位置Ｓの接合部ＷＡへ到達する前にこれらの間に存在していた空間Ｚは，溶融部Ｍが接合部ＷＡに到達したときに，その下側から上側に向けて，溶融部Ｍによって埋められることとなる。このため，図１０に示すように，空間Ｚに存在している気体Ｇは，空間Ｚがその下側から上側に向けて溶融部Ｍにより埋められることで，上側に向けて移動し，開放されている空間Ｚの上側より外部に出ることができる。これにより，溶融部Ｍと接合部ＷＡとの間にも，気体Ｇが閉じ込められてしまうことはない。

よって，溶融部Ｍが開始位置Ｓの接合部ＷＡを通過するときに，これらの間に気体Ｇが閉じ込められることにより生じる爆ぜについても抑制されている。なお，溶融部Ｍが開始位置Ｓの接合部ＷＡに到達したとき，接合部ＷＡは，溶融部Ｍに接触した箇所から再び溶融し，溶融部Ｍの一部となる。なお，レーザー光Ｌの照射は，照射位置が開始位置Ｓへと到達し，ラップ区間ＯＬを通過して終了位置Ｅに到達したとき，終了する。この接合工程により，リベット１３０と反転板１４０との境目であった箇所には１周，全体として環状の接合部ＷＡが隙間なく形成される。これにより，リベット１３０と反転板１４０とが接合される。

また，本形態では，挿入工程の後，接合工程の前に，仮付け工程を行っている。これに対し，仮付け工程を行わずに接合工程を行った場合には，レーザー光の照射位置を１周，リベット１３０と反転板１４０との境目上に照射する間に，板状の反転板１４０が変形してしまうことがある。反転板１４０が変形してしまった箇所では，その側面１４５が凹部１３３の内壁面１３４から離れてしまい，それらの間に適切な接合部ＷＡを形成することができなくなってしまうことがある。これにより，リベット１３０と反転板１４０との接合部ＷＡの箇所に隙間ができてしまい，リーク不良の要因となってしまうことがある。また，反転板１４０は，変形してしまった場合，作動圧以上の圧力で適切に反転できなくなってしまうこともある。

本形態では，接合工程前の仮付け工程において，リベット１３０と反転板１４０とが仮付け部ＷＫによって部分的に接合されている。よって，接合工程において，レーザー光の照射位置を１周，リベット１３０と反転板１４０との境目上に照射する間に，反転板１４０が変形してしまうことが抑制されている。そして，隙間のない環状の接合部ＷＡを１周，適切に形成することができるようにされている。

ここで，リベット１３０と反転板１４０との接合を適切に行うため，反転板１４０の側面１４５の角度θ（図５）が小さすぎることは好ましくない。角度θが小さすぎる場合には，凹部１３３の内壁面１３４と反転板１４０の側面１４５との間の空間Ｚが小さくなりすぎてしまう。具体的に，角度θが小さすぎる場合には，凹部１３３の内壁面１３４と反転板１４０の側面１４５とのレーザー光の照射側の間隔が狭くなりすぎてしまう。

そして，レーザー光の照射側における内壁面１３４と側面１４５との間隔が狭すぎた場合，仮付け工程において，側面ＷＫ１が下側ほど周方向に広がるように適切に傾斜した仮付け部ＷＫを形成できないことがある。また，接合工程においても，開始位置Ｓに，端面ＷＡ１が下側ほど周方向に広がるように適切に傾斜した接合部ＷＡを形成できないことがある。レーザー光の照射により溶融した溶融部が，間隔が狭い凹部１３３の内壁面１３４と反転板１４０の側面１４５との間の鉛直方向の上側に留まってしまい，下側に流れる溶融部の量が不足してしまう。このため，仮付け部ＷＫの側面ＷＫ１および開始位置Ｓにおける接合部ＷＡの端面ＷＡ１が，下側ほど周方向に広がる方向に十分に傾斜せず，垂直に近い角度で形成されてしまうからである。

仮付け部ＷＫの側面ＷＫ１が十分に傾斜していない場合，接合工程において，仮付け部ＷＫとレーザー光の照射位置の移動により仮付け部ＷＫに到達した溶融部Ｍとの間の空間Ｚ内に，気体Ｇが閉じ込められてしまうおそれがある。開始位置Ｓにおける接合部ＷＡの端面ＷＡ１が十分に傾斜していない場合においても，開始位置Ｓにおける接合部ＷＡとレーザー光の照射位置の移動により接合部ＷＡに到達した溶融部Ｍとの間の空間Ｚ内に，気体Ｇが閉じ込められてしまうおそれがある。そして，気体Ｇは，レーザー光の照射位置の移動とともに，気体Ｇが閉じ込められた空間Ｚが小さくなることによって圧縮される。また，閉じ込められた気体Ｇは，圧縮されると同時に，レーザー光の照射に伴う温度上昇によって膨張する。このため，閉じ込められた気体Ｇが溶融部Ｍを一気に突き破ることにより，溶融部Ｍの一部が周囲に飛び散る爆ぜによる接合不良が生じるおそれがある。

そこで，本形態では，反転板１４０は，その側面１４５が，次の式（１）を満たすように形成されている。
ｗ／（ｈ・Ｄ）≧０．００２ （１）
ｗ：側面１４５の径方向における長さ
ｈ：側面１４５の高さ
Ｄ：側面１４５のレーザー光の照射側（第１面１４１側）とは反対側（第２面１４２側）における直径

そして，上記の式（１）を満たす側面１４５を有する反転板１４０を用いることにより，仮付け工程では，仮付け位置Ｋに側面ＷＫ１が下側ほど周方向に広がる方向に十分に傾斜した仮付け部ＷＫを形成し，その位置での爆ぜを抑制することができる。また，接合工程においても，開始位置Ｓに端面ＷＡ１が下側ほど周方向に広がる方向に十分に傾斜した接合部ＷＡを形成し，その位置での爆ぜを抑制することができる。

また，反転板１４０の側面１４５の角度θ（図５）は，それほど大きくないことが好ましい。角度θが大きいほど，凹部１３３の内壁面１３４と反転板１４０の側面１４５との間の空間Ｚが大きくなる。具体的に，角度θが大きいほど，凹部１３３の内壁面１３４と反転板１４０の側面１４５とのレーザー光の照射側（上側）の間隔が広くなる。

そして，レーザー光の照射側における内壁面１３４と側面１４５との間隔が広すぎた場合，仮付け工程において，レーザー光の照射による溶融量が不足し，径方向の大きさが十分な仮付け部ＷＫを形成することができないおそれがある。径方向の大きさが十分な仮付け部ＷＫが形成されていない場合，仮付け部ＷＫによる接合強度が不足し，接合工程における反転板１４０の変形を適切に抑制できないおそれがある。さらに，接合工程においても，レーザー光の照射による溶融量が不足し，径方向における幅が十分な大きさの接合部ＷＡを形成することができないおそれがあるからである。十分な幅の接合部ＷＡが形成できない場合には，リベット１３０と反転板１４０との接合部ＷＡの箇所に隙間が形成されてしまい，リーク不良が生じてしまうことがある。

そこで，反転板１４０は，その側面１４５が，次の式（２）を満たすように形成されていることが好ましい。
ｗ／（ｈ・Ｄ）≦０．０２０ （２）
ｗ：側面１４５の径方向における長さ
ｈ：側面１４５の高さ
Ｄ：側面１４５のレーザー光の照射側（第１面１４１側）とは反対側（第２面１４２側）における直径

そして，上記の式（２）を満たす側面１４５を有する反転板１４０を用いることにより，仮付け工程では，仮付け部ＷＫによる接合強度を十分に確保できる。また，接合工程では，十分な幅の接合部ＷＡを形成し，リーク不良を抑制できる。

また，上記では，反転板の側面を傾斜面とした場合について説明しているが，リベットの凹部の内壁面を傾斜面としても同様の効果を得ることができる。リベットの凹部の内壁面を傾斜面とした場合を，図１１に示している。図１１は，挿入工程後の状態である。そして，図１１においても，仮付け工程および接合工程において，レーザー光は上方より照射される。図１１に示すように，リベット３３０の凹部３３３には，反転板３４０が第１面３４１を上側に向けた状態で挿入されている。反転板３４０は，周縁部分３４３の第２面３４２が，凹部３３３の底面３３５に接触するまで凹部３３３に挿入されている。

図１１示すように，反転板３４０の側面３４５は，反転板３４０の厚み方向に平行に形成されている。一方，リベット３３０の凹部３３３の内壁面３３４は，凹部３３３の深さ方向に対して傾斜した傾斜面とされている。凹部３３３の内壁面３３４の傾斜の方向は，そのレーザー光の照射側に近い箇所ほど，反転板３４０の側面３４５から遠ざかる方向である。また，図１１には，凹部３３３の内壁面３３４のレーザー光の照射側とは反対側である底面３３５側における直径Ｄと，内壁面３３４の径方向における長さｗと，凹部３３３の深さである内壁面３３４の高さｈとを示している。

そして，図１１に示す場合においても，リベット３３０として，凹部３３３の内壁面３３４が，上記で説明した式（１）を満たすものを用いる。凹部３３３の内壁面３３４が上記の式（１）を満たすリベット３３０を用いることにより，仮付け工程では，仮付け位置に側面が十分に傾斜した仮付け部を形成し，その位置での爆ぜを抑制することができる。また，接合工程では，開始位置に端面が十分に傾斜した接合部を形成し，その位置での爆ぜを抑制することができるからである。

また，図１１に示す場合においても，リベット３３０として，凹部３３３の内壁面３３４が，上記で説明した式（２）を満たすものを用いることが好ましい。凹部３３３の内壁面３３４が上記の式（２）を満たすリベット３３０を用いることにより，仮付け工程では，仮付け部による接合強度を十分に確保できる。また，接合工程では，十分な幅の接合部を形成し，リーク不良を抑制できる。

さらに，接合工程においては，接合部ＷＡの幅が０．７ｍｍ以上，１．１ｍｍ以下の範囲内で形成されるようにレーザー光を照射することが好ましい。すなわち，接合部ＷＡの幅が０．７ｍｍよりも小さい場合には，その接合部ＷＡにおける接合強度が不足してしまうおそれがあるとともに，接合部ＷＡでのリーク不良が生じるおそれがある。

また，接合部ＷＡの幅が１．１ｍｍよりも大きい場合には，接合工程においてリベット１３０や反転板１４０に伝わる熱量が多くなりすぎてしまうことがある。リベット１３０に熱量が伝わりすぎた場合には，外部絶縁部材１５０や内部絶縁部材１６０にも多くの熱量が伝わってしまう。そして，例えば，内部絶縁部材１６０が熱変形してしまった場合には，その箇所でリーク不良が生じてしまうおそれがある。また，反転板１４０が熱変形した場合，接合工程後の中央部分１４４の高さが，熱変形した分，変化してしまう。接合工程後には，反転板１４０の中央部分１４４と正極内部端子１１０の導通部１１１との接合が行われる。そして，中央部分１４４の高さが変化してしまっていることにより，導通部１１１と中央部分１４４との接合時に接合不良が生じてしまうおそれもある。そして，接合部ＷＡの幅を０．７ｍｍ以上，１．１ｍｍ以下の範囲内で形成することで，絶縁部材や反転板１４０の熱変形を抑制しつつ，十分な接合強度を有するとともに，リーク不良が抑制された隙間のない接合部ＷＡを形成することができる。

また，接合工程において，接合部ＷＡの幅を０．７ｍｍ以上，１．１ｍｍ以下の範囲内で形成するためには，予めレーザー光の照射条件を異なるものとした実験を複数回，行うことにより，最適なレーザー光の照射条件を求めておけばよい。レーザー光の照射条件としては，レーザー光の出力，レーザー光の走査速度，レーザー光の照射位置における照射パターンがある。

また，接合部ＷＡの幅を０．７ｍｍ以上，１．１ｍｍ以下の範囲内で形成するため，接合工程では，レーザー光の照射位置における照射パターンとして，図１２に示すものを用いることが好ましい。図１２には，照射対象面上におけるレーザー光Ｌの照射パターンを示している。すなわち，図１２に示すレーザー光Ｌの照射パターンは，リベット１３０の頭頂面１３２上および反転板１４０の第１面１４１上でのものである。

図１２に示すレーザー光Ｌは，中央に位置する第１レーザー光Ｌ１，第１レーザー光Ｌ１を挟んでそれぞれ上下に位置する第２レーザー光Ｌ２および第３レーザー光Ｌ３を有している。また，レーザー光Ｌは，第１レーザー光Ｌ１，第２レーザー光Ｌ２，第３レーザー光Ｌ３を含む広範囲の領域に照射されている第４レーザー光Ｌ４を有している。なお，第４レーザー光Ｌ４の直径は，０．７ｍｍ以上，１．１ｍｍ以下の範囲内の幅の接合部ＷＡを形成場合，０．６ｍｍとすることが好ましい。

第１レーザー光Ｌ１は，リベット１３０と反転板１４０との境目上に照射されるものであり，その照射位置にキーホールを形成するためのものである。第２レーザー光Ｌ２および第３レーザー光Ｌ３は，それぞれリベット１３０上および反転板１４０上に照射されるものであり，ともに第１レーザー光Ｌ１と同様，その照射位置にキーホールを形成するためのものである。第４レーザー光Ｌ４は，リベット１３０と反転板１４０との境目を含むリベット１３０上および反転板１４０上に広く照射されるものであり，第１レーザー光Ｌ１よりもエネルギーが低いものであり，その照射位置の温度を上昇させるためのものである。

そして，図１２に示す照射パターンのレーザー光Ｌを用いることにより，接合工程において，０．７ｍｍ以上，１．１ｍｍ以下の範囲内の幅の接合部ＷＡを容易に形成することができる。

また，本発明者らは，以下に説明する実験により，本発明の効果の確認を行った。本実験では，本発明に係る条件でリベットと反転板とを接合する実施例と，本形態とは異なる条件でリベットと反転板とを接合する比較例とを行った。

まず，実施例と比較例とにおける共通条件について説明する。本実験では，反転板としていずれも，最外径が１８ｍｍ，厚みが０．３ｍｍのものを用いた。また，反転板を挿入するリベットの凹部の深さを０．３ｍｍとした。また，仮付け工程では，図６に示す６か所の仮付け位置Ｋについてレーザー光を照射する仮付けを行った。仮付け工程においては，レーザー光の照射条件をいずれも同じとした。さらに，接合工程では，図６に示すように，開始位置Ｓから矢印Ｃの向きに終了位置Ｅまでレーザー光の照射位置を移動させつつ全周溶接を行った。また，接合工程で照射するレーザー光のビームモードをいずれも，シングルモードとした。

また，図１３に示す表には，実施例および比較例のそれぞれで異なる条件について示している。図１３の傾斜面の箇所は，反転板の側面およびリベットの凹部の内壁面のいずれの側を傾斜面としたかについて示している。すなわち，図１３に示すように，実施例４では，リベットの凹部の内壁面を傾斜面とした。比較例３では，反転板の側面およびリベットの凹部の内壁面をともに，反転板の厚み方向および凹部の深さ方向と平行にした。これら以外の実施例１〜３，５〜８および比較例１，２，４については，反転板の側面を傾斜面とした。ただし，実施例１〜３，５〜８および比較例１，２については，反転板の側面の傾斜の方向を図５に示す方向とし，比較例４については，図１４に示すように，反転板の側面の傾斜の方向を，レーザー光の照射側から遠い箇所ほど，凹部の内壁面から遠ざかる方向とした。

また，図１３には，実施例および比較例のそれぞれについて，傾斜面の径方向における長さｗと，式（１）に係るｗ／（ｈ・Ｄ）の値とを示している。なお，比較例４のｗ／（ｈ・Ｄ）の値の算出には，Ｄとして，レーザー光の照射側における直径の値を用いた。さらに，図１３には，接合工程において形成した環状の接合部の径方向における幅を示している。実施例および比較例のうち，接合部の幅が異なるもの同士については，接合工程におけるレーザー光の照射条件のうちレーザー光の走査速度を異なるものとして全周溶接を行っている。すなわち，幅が小さい接合部ほど，レーザー光の走査速度を速くして全周溶接を行っている。

そして，図１３には，実施例および比較例のそれぞれについて，接合工程における爆ぜの発生個数を示している。爆ぜの発生個数は，実施例および比較例の各条件で接合した反転板とリベットとの接合体をそれぞれ２０個，作製したうちの爆ぜの発生していたものの個数である。図１３に示すように，実施例についてはいずれも，爆ぜの発生個数が０である。これは，実施例において，反転板の側面およびリベットの凹部の内壁面の一方の傾斜面がいずれも，レーザー光の照射側に近い箇所ほど他方の面から遠ざかる方向に傾斜しているとともに，上記の式（１）を満たす条件で形成されたものだからである。よって，実施例ではいずれも，接合工程における爆ぜが適切に抑制されている。

一方，比較例１，２についてはともに，反転板の側面に設けた傾斜面が，上記の式（１）の満たさない条件で形成されている。すなわち，比較例１，２では，ｗ／（ｈ・Ｄ）の値が小さすぎることにより，仮付け部の側面，接合工程の開始位置の端面を十分に傾斜させることができず，接合工程における爆ぜを抑制できなかったと考えられる。また，反転板の側面および凹部の内壁面をともに傾斜面としなかった比較例３においても，爆ぜを抑制できていないことがわかる。さらに，比較例４では，最も多くの爆ぜが発生してしまっていることがわかる。比較例４では，空間Ｚのレーザー光の照射側が閉じられているため，接合工程において，空間Ｚ内での気体の閉じ込めが生じやすくなっているからである。

また，図１３には，リーク不良の発生個数を示している。リーク不良の発生個数は，実施例および比較例の各条件で接合した反転板とリベットとの接合体をそれぞれ２０個，作製したうちのリーク不良の発生していたものの個数である。そして，接合工程において接合部の幅を０．７ｍｍ以上，１．１ｍｍ以下の範囲内で形成した実施例１〜６についてはいずれも，リーク不良が抑制されていることがわかる。

一方，接合部の幅が０．７ｍｍよりも小さい実施例７，および，接合部の幅が１．１ｍｍよりも大きい実施例８においては，リーク不良を完全には抑制しきれていないことがわかる。すなわち，実施例７では，接合部の幅が０．７ｍｍよりも小さいため，接合部の一部に隙間が形成されてしまうことを抑制しきれなかったものと考えられる。また，実施例８では，リベットに伝わる熱量が多くなり，接合工程において，絶縁部材の一部が変形してしまうことを抑制しきれなかったものと考えられる。また，実施例８では，上記の式（２）についても満たしていなかったことが，接合部に隙間が形成されたことによるリーク不良の発生にもつながってしまったものと考えられる。

以上詳細に説明したように，本実施の形態の電池１の製造方法では，挿入工程と接合工程とを行う。挿入工程では，リベット１３０の凹部１３３に反転板１４０を，凹部１３３の底面１３５に反転板１４０の周縁部分１４３が接触するまで挿入する。また，接合工程では，凹部１３３に反転板１４０が挿入されたリベット１３０を，凹部１３３の開口を鉛直方向の上側に向けつつ，凹部１３３の内壁面１３４と反転板１４０の側面１４５とが対面している境目に沿って１周以上，上方からレーザー光を連続的に照射する。そして，そのレーザー光の照射箇所に連続した環状の接合部ＷＡを形成してリベット１３０と反転板１４０とを接合する。反転板１４０は，側面１４５が，レーザー光の照射側に近い箇所ほど凹部１３３の内壁面１３４から遠ざかる方向に傾斜した傾斜面である。さらに，反転板１４０は，傾斜面である側面１４５が，上記の式（１）を満たすものである。これにより，反転板の接合時における爆ぜを抑制することのできる密閉型電池の製造方法が実現されている。

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，上記の実施形態では，リチウムイオン二次電池である電池１について説明したが，その他のＣＩＤを有する密閉型電池にも適用することができる。また例えば，リベット１３０や反転板１４０の材質は，アルミニウムに限定されるものではない。アルミニウム同士に限らず，レーザー溶接により接合できる材質同士の組み合わせであれば，本発明を適用することが可能である。

１ 電池
１０ 電池ケース
１１ ケース本体
１２ 蓋材
１３ 貫通孔
２０ 電極体
１００ 正極端子部
１１０ 正極内部端子
１１１ 導通部
１２０ 正極外部端子
１３０ リベット
１３１ 頭部
１３２ 頭頂面
１３３ 凹部
１３４ 内壁面
１３５ 底面
１３６ 止まり穴
１４０ 反転板
１４１ 第１面
１４２ 第２面
１４３ 周縁部分
１４４ 中央部分
１４５ 側面
１７０ ＣＩＤ
ＷＡ 接合部
Ｌ レーザー光

Claims (4)

1. 正負の電極板により構成された電極体を内部に収容するとともに貫通孔が形成された電池ケースと，
   前記電池ケースの外部に位置する外部端子と，
   前記電極体と前記外部端子との間に設けられ，前記電池ケースの内圧が通常である通常内圧時には，前記電極体と前記外部端子とが導通する導通状態をとるとともに，前記電池ケースの内圧が作動圧以上となった異常内圧時には，その位置での導通を遮断する遮断状態をとる電流遮断機構とを有し，
   前記電流遮断機構が，
   前記電池ケースの内部に位置し，前記電極体に接続されている内部端子と，
   一端側が前記外部端子に接続されており，他端側が前記一端側から前記貫通孔を通って前記電池ケースの内部まで延びているとともに，前記他端側の表面に開口する円形の凹部および前記凹部の底面に開口する穴が形成されている接続部材と，
   外形が円形の板部材であり，前記凹部に挿入された状態で，径方向の外側に位置する周縁部分にて前記接続部材に接合されているとともに，前記導通状態では，前記周縁部分に囲われた中央部分が前記内部端子に向けて突出するように湾曲していることにより，前記中央部分の少なくとも一部が前記内部端子に接続され，前記遮断状態では，前記中央部分が前記内部端子から遠ざかるように変形する反転により，前記中央部分と前記内部端子との間に隙間を設けて導通を遮断する反転板とにより構成されているものである密閉型電池の製造方法において，
   前記接続部材の前記凹部に前記反転板を，前記凹部の前記底面に前記周縁部分が接触するまで挿入する挿入工程と，
   前記凹部に前記反転板が挿入された前記接続部材を，前記凹部の開口を鉛直方向の上側に向けつつ，前記凹部の内壁面，および，前記反転板の径方向の外側の面である外形側面が対面している境目に沿って１周以上，上方からレーザー光を連続的に照射することにより，前記境目であった箇所に連続した環状の接合部を形成して前記接続部材および前記反転板を接合する接合工程とを有するとともに，
   前記接続部材および前記反転板の一方として，円形の前記内壁面および前記外形側面のうちの前記一方の面がレーザー光の照射側に近い箇所ほど他方の面から遠ざかる傾斜面であるとともに，前記傾斜面が，次式
   ｗ／（ｈ・Ｄ）≧０．００２
   ｗ：前記傾斜面の径方向における長さ
   ｈ：前記傾斜面の高さ
   Ｄ：前記傾斜面のレーザー光の照射側とは反対側における直径
   を満たすものを用いることを特徴とする密閉型電池の製造方法。
2. 請求項１に記載の密閉型電池の製造方法において，
   前記一方として，前記傾斜面がさらに次式
   ｗ／（ｈ・Ｄ）≦０．０２０
   を満たすものを用いることを特徴とする密閉型電池の製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の密閉型電池の製造方法において，
   前記挿入工程の後であって前記接合工程の前に，前記凹部に前記反転板が挿入された前記接続部材を，前記凹部の開口を鉛直方向の上側に向けつつ，前記境目の一部に上方からレーザー光を照射することにより，そのレーザー光の照射箇所に，前記境目に沿った周方向の断面における形状が，レーザー光の照射側に近い箇所ほど長さの短い形状の仮付け部を形成する仮付け工程を有することを特徴とする密閉型電池の製造方法。
4. 請求項１から請求項３までのいずれかに記載の密閉型電池の製造方法において，
   前記接合工程では，
   前記接合部の幅が，０．７ｍｍ以上，１．１ｍｍ以下の範囲内で形成されるようにレーザー光を照射することを特徴とする密閉型電池の製造方法。

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