JP6281053B2 - 装着特徴部、それを備えるファスナー、および、装着特徴部の固定方法 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本願は、2012年10月22日に提出された米国仮出願第61/716,789 号を基礎として優先権を主張するところ、上記仮出願は、その全体が本願に参照として含まれている。

本発明は、ケーブルタイに関するものである。より具体的には、本発明は、自動車及び別の産業と関連アプリケーションに用いるためのウェルドスタッドケーブルタイ（weld stud cable tie）等に適用される装着特徴部、それを備えるファスナー、および、装着特徴部の固定方法に関するものである。

ケーブルタイは、この技術分野でよく知られており、平行したワイヤまたはケーブルのグループのような複数の物体を共に結束するのに通常用いられている。この技術分野でよく知られているケーブルタイの一つのタイプは、穴のヘッドに合う鋸歯形ストラップを含む。使用時において、ケーブルタイは、鋸歯形ストラップを穴のヘッドを介して挿入することにより、閉鎖されたループに形成できる。 鋸歯形ストラップが穴のヘッドを介して挿入されることにより、穴のヘッド内に配置された内部停止爪（pawl）またはロック機構がストラップの鋸歯にロック可能に噛み合って 、ストラップが穴のヘッドから抜け出したり除去されることを防止する。このような方式で、ヘッド内の内部停止爪が鋸歯形ストラップに噛み合って、ケーブルタイを閉鎖されたループまたは固定された形態で安定させる。

あるアプリケーションにおいては、ワイヤまたはケーブルのグループを別の物品または構造にケーブルタイでしっかりと結束して維持することが好ましい。特に、例えば、自動車産業において、電気ワイヤのグループを自動車のパネルまたは構造的要素に対して、ケーブルタイでしっかりと結束して維持することがしばしば好ましい。束の固定には、自動車のボルトの使用が含まれ、自動車が運行する間に束が車体内で動いて（即ち、ガタガタと揺れて）エンジンの作動を妨害することを防止することもできる。従って、ケーブルタイは、自動車パネルに結合され得る挿入ファスナーを通常備える。挿入ファスナーは、互いに異なる多様な形態で通常構成され、設置及び組立に関連する付加的な要素及び労働によりコスト増加要因を提供することもある。

市場には、複数本のケーブルタイを単一のボルトに取付けることができるようにする要求が存在する。現在、ボルトの螺旋形ストランド（strand）に取付けられる一本以上のケーブルタイが存在する場合、追加されるタイは、取り付け用ボルトの螺旋形ストランド上で利用可能な接触ポイントをより少なく有することもできる。従って、複数本のケーブルタイが同一のボルトに取り付けられるように、ボルトまたは別の結合（mating）物品に取り付けできるケーブルタイに対する要求が存在する。

現在、市場では、ケーブルタイがボルト上の特定の接触ポイントに限って、ボルトに取り付けられることができるが、これはケーブルタイ組立体の構造的完全性（integrity）を制限する。現在、市場で使用されるウェルドスタッドファスナーは、一般的により高い引出力（extraction force）を必要とし、これはウェルドスタッドファスナーの装着特徴部を結合または装着ボルトに取付けるために、より高い締結力（fastening force）を要することになる。一般的に、ケーブルタイの締結力または引出力のいずれかの一方を最適化することは、別の最適化されていない力の変化をもたらすはずである。例えば、現在、市場では、締結力が低くなると引出力も低下することになるがこれは好ましくない。ワイヤ束用ファスナーとしての役割をし、ボルトの一部分、例えば、ネジ山部分に取付けられ得るウェルドスタッドケーブルタイに対する要求が存在する。ケーブルタイファスナーの設置は、低い締結力（＜10lbs＞）及び高い引出力（＞40lbs）を要求する望ましい性能仕様に適する最適な締結力だけでなく、最適な引出力で理想的に行うことができる。

以下に記述される本発明の実施例は、完全または次の詳細な説明に開示されている厳密な形態に発明を制限するように意図されているわけではない。むしろ、この実施例は、他の当業者が本発明の原理及び実用性を認識し理解できるように選択され、記述されている。

本発明の目的は、従来のケーブルタイファスナーと比較した時、装着特徴部の部品が更に低い締結力を必要としながら、更に高い引出力を用いるケーブルタイ用装着特徴部を提供することである。

本発明の別の目的は、ウェルドスタッドケーブルタイ及び/またはファスナーの部品と共に用いることができる装着特徴部を提供することである。

本発明の更なる別の目的は、本発明の装着特徴部をボルトのような結合または装着物品に固定するための方法を提供することである。

本発明の別の特徴及び利点が、次の詳細な説明から、この技術分野の当業者らに明確となるであろう。しかし、多様な実施例及び具体的な例示に関する詳細な説明は、本発明の好ましい且つ別の実施例を示しているが、これは実例として提示されたものであって、制限的ではないという点が理解されるべきである。本発明の技術思想から逸脱することなく、本発明の範囲内で多様な修正及び変形が形成でき、本発明は、全てのそのような変形を含む。

これらの点は、本発明の別の目的及び利点と共に、本発明の以下の好ましい例示的な実施例に関する下記のより詳細な説明を以下の添付図面と共に参照することにより、より完璧に理解、認識される。

本発明のケーブルタイの平面斜視図を図示している。 締結物品に取付けられてない本発明の装着特徴部のヘッドの拡大図である。 図2の装着特徴部の一部分を切り取った切取断面図である。 結合ボルトのネジ山部分が装着特徴部に挿入された本発明の図2の装着特徴部の拡大側面図である。 従来技術の装着特徴部の内側バレル上のフラップを図示している。 本発明の装着特徴部の内側バレル上のフラップを図示している。 従来技術のボルトの螺旋形ストランドまたはネジ山と接触する装着特徴部のフラップを図示している。 本発明のボルトの螺旋形ストランドまたはネジ山と接触する装着特徴部のフラップを図示している。 結合ボルトのネジ山部分に取付けられている装着特徴部を図示している。 本発明の装着特徴部をボルトに固定する方法を示すフローダイアグラムを提供している。 本発明のケーブルタイによって共に維持されているワイヤ束を図示している。

本発明は、本発明を実施する現在最もよく知られている形態を示す次の詳細な説明を介して、以下でより詳細に説明される。但し、かかる説明は本発明を制限するために用いられるものではなく、むしろ、本発明の一般的な特徴を説明するための目的で提供されていることを理解すべきである。

図面を参照すると、図1は全般的に参照符号20で示したウェルドスタッドケーブルタイを図示している。本発明は、ウェルドスタッドケーブルタイの利用を論じているが、特筆すべきは、ケーブルタイが2つ以上の物体を互いに固定（affix）、連結（join）、または結合（couple）するファスナーとしても利用できることである。例えば、図9に示すように、図1に図示されたケーブルタイは、電気ワイヤ31またはケーブル束を装着特徴部30を介して結合（mating）ボルトに固定するのに利用できる。即ち、ワイヤ束は、エンジン室内のボルト近傍の位置に維持される。ワイヤ束は、第1端部11及び第2端部12を有する細長部分10によって共に維持される。図1に示すように、細長部分10は、一実施例において、フレキシブルな「はしご形」部材であって、一連の規則的に離隔された階段または横木を有する。細長部分10は、形状が略均一で、略矩形の横断面を有する。本発明は、細長部分10が、本発明から逸脱することなく、別のサイズ及び形状で構成することができるという点も考慮している。例えば、一実施例において、細長部材は、鋸歯形の要素、規則的な開口部、くさび、ノッチまたはホールを有することができ、細長部材は、第2端部12から徐々に細くなり得る。

図1は、一実施例において、ヘッドの特徴部に穴または開口部50を有する装着特徴部60を更に図示している。穴または開口部50は、結合または装着ボルトのネジ山部分が装着特徴部60に挿入されるようにする。細長部分10が複数のワイヤのような複数の物体を共に結束するためにループまたは別の形状に形成される時、第2端部12がループをなす細長部分10を物体の束に固定するために、ヘッド締結部40にある開口部を介して挿入することができ、これにより緩んだ物品の束を囲んでグループ化する。ヘッド締結特徴部40は、細長部材10をループ状に固定するための内部ロック機構を有する。

本発明のケーブルタイは、射出成形のような従来の成形技術を用いて、ナイロンのようなプラスチック材料での製造可能である。本発明は、ウェルドスタッドケーブルタイが他のフレキシブル材料で製造できるという点も考慮している。選択された材料は、自動車のエンジン室で直面する熱、潤滑油への露出のような、材料が用いられる、潜在的に過酷な環境に耐えることができなければならない。

図1の論考に続いて、装着特徴部30は、ボルトのような結合物品が開口部を介して挿入されるための少なくとも一つの開口部50を有する。装着特徴部30は、自動車用に用いられるボルトのネジ山部分やネジ軸（bolt stem）のような結合物品と「結合（mate）」または整合（conform）される。例えば、一実施例において、結合ボルトはM5及び/またはM6ボルトであり得る。 “M”は、メートル法を示し、数字で表された5または6は5ｍｍまたは6ｍｍなどボルトの直径を示す。M5ボルトは約0.8ｍｍのネジ山の間隔を有し、M6はこの技術分野でピッチとして知られている約1ｍｍのネジ山の間隔を有する。

結合ボルト500は、図7に示すように、ヘッド510、細長螺旋形またはネジ山部分520を有し、上面550及び下面540を有する。本発明の図面には、結合物品のための開口部50（図1参照）が円形で図示されているが、開口部50は、別の幾何学的形状であってもよく、正方形形、矩形などのように、特定の装着組立体に従ってもよいという点が考慮されている。

図7に示すように、本発明の例示的な実施例において、装着特徴部530は、ボルトの螺旋形ストランド520でボルト500のネジ山部分のような結合物品に付着される。装着特徴部530は、ボルトの螺旋形ストランド520を介してボルト500上へ圧迫され、一実施例において、装着特徴部530は、ボルトのヘッド510の面550と接触するまで螺旋形ストランド520に沿って更に下方へと徐々に移動する。本発明は、一実施例において、ボルトがヘッド部分を有さなくてもよいという点も考慮している。例えば、ボルトが車両のシャッシにスポット溶接された時、ボルトはヘッド部分がないこともある。この場合、装着特徴部530は、ボルトの上面550と接触しなくてもよいが、その代わりにボルトの螺旋形ストランド上のある接触ポイントまでボルト500上に圧迫され得る。本発明は、ボルト上に既に後続の装着特徴部を取付けるための螺旋形ストランド上の接触領域を減少させる別のファスナーがある場合に、一つ以上の装着特徴部がボルトの螺旋形ストランドに取付けられてもよいという点を考慮している。

図2は、外側バレル及び120内側バレル121を有する本発明の装着特徴部40を図示している。外側及び内側バレルの形態は略環状の装着特徴部を共に提供する。しかし、本発明は、装着特徴部が略環状ではなく、ある程度三角形または別の幾何学的な形状であってもよいことを考慮している。

装着特徴部はファスナーをボルトのネジ軸に固定するために用いられる少なくとも三つの維持要素60a，60b，60cを有する。装着特徴部は三つ以上、または以下の維持要素を有することができるということが理解されるべきである。本発明の例示的な実施例において、維持要素は、現在市場で利用可能な維持要素よりも高さがより低く、従って、維持要素は、図3aに示すように、内側バレルの底面172により近くに装着特徴部の内側バレルの下部位置に配置される。本発明の装着特徴部において、内側バレルの下部への維持要素の配置は、別のファスナーにより、またはボルトの場所の位置が原因で制限される表面領域により、装着特徴部を取付けに利用可能な接触領域の量が減少する場合に、装着特徴部がボルトのネジ軸上の螺旋形ストランドに取付けられることを許容する。

図5は、現在市場で利用可能な装着特徴部を図示している。図5において、維持要素800，801は、装着特徴部810の内側バレル803の下端802から測定した時、0.218及び0.208インチの高さを有する。本発明を示す図5aは、維持要素901，900が、図5の維持要素より更に小さい高さを有することを図示している。図示されているように、一実施例において、維持要素901，900は、装着特徴部910の内側バレル903の底面902から測定した時、約0.0705インチの高さを有する。

それぞれの維持要素60a，60b，60cは、分割された中央部分61a，61b，61cを有する。維持要素60a，60b，60cの中央部分61a，61b，61cは、ダイカット、 スタンピング、レーザーカットなどのこの技術分野の公知手段によって、またはモールディングを介して形成することもできる。図2において、三つの維持要素60a，60b，60cのそれぞれの中央部分61a、61、61cの分割は、このような分割によって、六つの維持要素または「フラップ（flaps）」が存在するという誤解を与える。しかし、これは中央部分の分割が装着特徴部の外側バレル120の内側面まで維持要素を完全に分割する場合ではない。それぞれの維持要素60a，60b，60cのそれぞれの中央部分の分割は、それぞれの維持要素60a，60b，60cが第1セクション150及び第2セクション160を有し、第1セクション150及び第2セクション160がギャップ62によって分割される結果を生む。

一実施例において、ギャップ62は、維持要素60a，60b，60c内で小さな穿孔サイズを有する開口部であり得るが、より大きなサイズを有するギャップも本発明によって考慮される。例えば、本発明によって考慮される一実施例において、ギャップ62は、その開口部63におけるギャップの最も狭い部分で幅が0.0070インチであってよく、ギャップのより広い部分64で0.2001インチの幅まで増加してもよい。本発明は、ギャップが特定の形状またはサイズに制限されないことも考慮している。それぞれの維持要素の第1セクション150は、最中央エッジ130aを有し、それぞれの維持要素の第2セクション160は、最中央エッジ130bを有する。

それぞれの維持要素60a，60b，60cの図2に示すように、中央部分61a，61b，61cの分割は、それぞれの維持要素の第1セクション150及び第2セクション160が互いに独立に曲がることを許容する。これらのセクションが互いに独立に曲り得るため、それぞれの維持要素の第1及び第2のセクション150，160は、図4に示すように、結合ボルトのネジ軸の個別の螺旋形ネジ山内に更に「定着（ nest）」することができる。

図2に示すように、装着特徴部140の内側バレル121には、リブ170が形成され、所定の位置に置かれた時、結合物品を囲んでファスナーに付加的な支持を付加する。リブ170は、維持要素60a，60b，60cより更に長い長さを有する、維持要素60と区別できる。一実施例において、図2に示すように、リブ170の数は維持要素60a，60b，60cの数に相応し、リブ170と維持要素60a，60b，60cは交互に配列される。別の実施例において、維持要素60a，60b，60cより更に少ない数または更に多い数のリブ170が存在してもよく、リブと維持要素は、交互に配列されるパターンで構成されなくてもよい。

以下、本発明の装着特徴部の断面図を図示している図3を説明する。図3は、リブ170が維持要素60a，60b，60cよりもかなり大きく、装着特徴部の基部から垂直上向ききに、装着特徴部の壁から垂直方向に延びることを図示している。維持要素60は、大抵開口部50の内側に延び、15°〜約60°の範囲の角度で上向きに傾斜するが、この角度は維持要素が垂直面45との形成する角度である。このチャネル要素170は、内側バレルから略90°で内側に延長され、開口部の周囲にほぼ同一間隔で配列される。

図4は、本発明の装着特徴部210の開口部50内に挿入された後の結合ボルト200の螺旋形ストランド221を図示している。結合ボルト200は、装着特徴部のそれぞれの維持要素220の第1及び第2セクションのそれぞれの最中央エッジと接触する。リブ要素170は、ボルト200を支持して開口部内に案内し、ケーブルタイの左右（side-to-side）の動きを制限し、ケーブルタイが結合物品から分離することを防止している。

図7に示すように、装着特徴部530は、ボルトのネジ軸の螺旋形ストランド520が装着特徴部530の開口部50を介して挿入され、ボルトのネジ軸の螺旋形ストランドまたはネジ山520 を介してボルト500に取付けられていることが示されている。装着特徴部530は、螺旋形ストランドまたはネジ山520を介してボルト500のネジ軸上に圧迫され、装着特徴部530がボルトのヘッド510の内側面550と接触するまで螺旋形ストランド520に沿って更に下方に徐々に移動する。本発明は、装着特徴部530がボルト510のヘッド510の内側面550まで継続的にボルトの螺旋形ストランドに沿って下方に移動してない別の実施形態も考慮する。本発明の一実施例において、装着特徴部の維持要素は、剛性を有し、ボルトが挿入されることによって維持要素が上向き及び外向きに移動する間、ボルトのネジ軸と強固且つしっかりと連結できるように、その移動は軽微であることが好ましい。本発明は、一つ以上の装着特徴部が単一ボルトの螺旋形ストランドに取付け可能である点を考慮している。

維持特徴部60の独創的デザインの活用は、本発明の装着特徴部60が挿入（締結）力を犠牲にせず高い引出（維持）力を有するようにする。従って、本発明の維持要素60a，60b，60cは、この技術分野の当業者に好ましい低い挿入力だけでなく、高い維持力を有する装着特徴部を考慮している。本発明の装着特徴部を用いるM5及びM6スタッドに対して可能な引出力及び挿入力が下記の表1及び表2に例示されている。

図6は、従来技術の装置を図示しているが、より具体的には、結合ボルトの螺旋形ストランドに取付けられる装着特徴部のフラップまたは維持要素を示している。図6に示すように、従来技術の装置の維持要素410は、ボルトの螺旋形ストランド400の完全なエッジに沿ってボルト400と接触することができず、ギャップを形成する。この維持要素410は、制限されたある第1及び第2接触ポイント430，440でのみ、結合ボルト400の螺旋形ストランドと接触する。従来技術の装置が有する問題点は、維持要素410が二つの接触ポイント430，440でのみボルトの螺旋形ストランド400と接触することができ、これにより、維持要素410の最中央エッジ450とボルト400間に開口部420を生成するという点である。これは、ケーブルタイがほどけさせる可能性を有し、時間が過ぎると、束が固定された位置から離れてしまうので、好ましくない。

図6Aに示すように、結合または装着物品は、維持要素60の最中央エッジ130が結合ボルトのネジ軸の外径に合うサイズを有するように、特定の直径を有するボルトである。これは、維持要素60の最中央エッジが従来技術の装置で発生し、維持力を低下させる結合ボルト上の特定の数の接触ポイントよりは、結合ボルトのネジ軸の実質的に完全な円周に沿って結合ボルトと実質的に接触することを許容する。

図6Aは、従来技術の改善を説明する本明細書に開示された装着特徴部の維持要素の第1セクション602の拡大図である。第1セクションの最中央エッジ603は、ボルト600のネジ山または螺旋形ストランド603のエッジ601と同一平面（flush）であるか、実質的に同一平面であるか、接触している。

一実施例において、装着特徴部140のそれぞれの維持要素60a，60b，60cの第1セクション150及び第2セクション160は、ボルトのネジ山または螺旋形ストランドの直径と正確にまたは密接に嵌合するサイズを有することができ、より構造的に安定した装着特徴部の構造を提供する。一実施例において、それぞれの第1セクション150及び第2セクション160の最中央エッジ130a，130bは、約0.081インチの半径を有する結合物品のネジ軸の直径にぴったり合うサイズを有する。本発明は、分割された維持要素60a，60b，60cの最中央エッジ130a，130bが結合物品の直径にぴったり合うサイズを有せず、従来技術の装置と比較した時、増加した数の接触ポイントで結合ボルトと接触することができ、これにより、結合ボルトと維持要素との間のギャップのサイズを減少させることやまたは潜在的になくす実施形態も考慮している。

別の実施例において、結合物品は、複数のエッジl30a，130b及び一つ以上の維持要素60a，60b，60cを有し、少なくとも一つの維持要素60a，60b，60cは、ネジ山221の少なくとも一つのエッジ130a，130bまたは結合ボルトのエッジらと同一平面であり、別の維持要素60a，60b，60cは、結合物品の別のエッジまたはネジ山と完全に同一平面にあるわけではない。結合物品がボルトであれば、本発明の図面に示すように、「複数のエッジ」がボルトの螺旋形ストランド221上に位置される。本発明は、必ず全ての維持要素が結合物品のそれぞれのエッジと完全に同一平面上にわるわけではない実施形態を考慮している。

本発明は、図1に図示されたケーブルタイをボルトなどの結合物品のネジ軸に固定するための方法も提供する。この方法は、図8に図示されたブロックダイアグラムを用いて説明する。まず、ステップ700でボルトのような結合物品が提供される。ボルトは上面及び下面を有するヘッド部分と、ボルトのネジ軸上にある螺旋形ネジ山（スレッド）の部分とを有する。ステップ710で、ウェルドスタッドタイ20が細長縦方向部材10を有するケーブルウェルドスタッドタイが提供される。ステップ710で、結合（mating）部品の挿入のための少なくとも一つの開口部50を有する装着特徴部140も提供される。装着特徴部140は、分割された中央部61を有する少なくとも一つの維持要素60を有し、かかる分割は、少なくとも一つの維持要素60を互いに独立に曲がる第1セクション150と第2セクション160に分離する。それぞれの維持要素の第1セクション150は、最中央エッジ130aを有し、それぞれの維持要素の第2セクション160は、最中央エッジ130bを有する。次に、ステップ710で、結合ボルトの螺旋形部分が装着特徴部内の開口部50内に挿入される。一実施例において、少なくとも3つの維持要素60が装着特徴部の内側バレル内に用いられて、ネジ山部分と接触する。本実施例において、結合物品は、それぞれの分割された維持要素の第1及び第2セクションそれぞれの最中央エッジに形成されている円（circle）内に挿入される。次に、ステップ720で、少なくとも一つの維持要素の第1及び第2セクションが、互いに独立して曲がり、結合物品の少なくとも一つのエッジが少なくとも維持要素の第1セクションの第1最中央エッジと第2セクションの第2最中央エッジに接触する。一実施例において、装着特徴部は結合ボルトの螺旋形部分まで下方に継続して移動し、ボルトのヘッドの上面と接触する。

従って、本発明によれば、非常に有用なケーブルタイ用装着特徴部が提供されることが分かるであろう。本発明は、現在最も実用的且つ好ましい実施形態と考えられることに関して記述されているが、開示された実施形態に限定されず、多様な変形及び均等な構成が、本発明の範囲内で行われ、本発明の範囲は、添付された請求項の最も広い解釈によって全ての均等な構造及び製品を含めるべきであるという点は、この技術分野の通常的な技術者には明確であろう。

本発明者らは、以下の請求の範囲に提示された発明の文言的範囲外にあるが、これから実質的に逸脱しない任意の装置、システム、方法または物品と関連する本発明の合理的且つ正当な権利の範囲を決定し評価するために、均等論に依存する意図であることを本明細書に明示する。

Claims (19)

1. 装着ヘッドを含む第１部分及び細長のロックストリップを含む第２部分を有する細長締結要素を備え、
   前記装着ヘッドは、第１セクションと第２セクションが互いに独立して曲ることができるように、第１及び第２セクションに分割された中央部分を有する少なくとも一つの維持要素を有し、
   前記第１セクションは第１最中央エッジを有し、前記第２セクションは第２最中央エッジを有し、前記第１最中央エッジ及び前記第２最中央エッジは、ネジ山が形成された結合物品のネジ軸のエッジに嵌合するサイズを有する、装着特徴部。
2. 前記装着特徴部は、三つの維持要素を有する、請求項１に記載の装着特徴部。
3. 前記装着特徴部は、ケーブルタイの部品として用いられる、請求項１に記載の装着特徴部。
4. 前記装着特徴部は、ファスナー用部品として用いられる、請求項１に記載の装着特徴部。
5. 前記結合物品は所定の直径を有する外周を有し、前記第１及び第２最中央エッジは、前記結合物品の前記所定の直径を有する前記外周と嵌合するサイズの、同一円の円弧をなしている、請求項１に記載の装着特徴部。
6. ａ）少なくとも三つの維持要素を有する装着特徴部であって、それぞれの維持要素は第１及び第２セクションに分割される中央部分を有し、前記第１セクションは第１最中央エッジを有し、前記第２セクションは第２最中央エッジを有し、それぞれの最中央エッジは結合物品を収容するサイズを有する装着特徴部と、
   ｂ）タイと、
   ｃ）ヘッド特徴部と
   を含む、ファスナー。
7. 前記結合物品は、ネジ山が形成されたボルトである、請求項６に記載のファスナー。
8. 前記結合物品は直径を有し、前記第１および前記第２最中央エッジは、前記結合物品の前記直径に合うサイズを有し、前記第１および前記第２最中央エッジが前記結合物品の少なくとも一つのエッジと同一平面にある、請求項６に記載のファスナー。
9. 前記第１および第２セクションはそれぞれ独立して曲がる、請求項６に記載のファスナー。
10. 少なくとも三つの維持要素の最中央エッジは、三角形状を形成する、請求項６に記載のファスナー。
11. 前記ファスナーは、複数のリブを更に含む、請求項６に記載のファスナー。
12. 結合ボルトに装着特徴部を固定する方法として、少なくとも一つの開口部と、少なくとも３つの維持要素を有する装着特徴部を提供する段階として、前記少なくとも３つの維持要素は、第１及び第２セクションに分割される中央部分を有し、前記第１セクションは、第１最中央エッジを有し、前記第２セクションは、第２最中央エッジを有し、それぞれの最中央エッジは、前記結合ボルトを収容するサイズを有する段階と、ヘッド部分と螺旋形部分を有する結合ボルトを提供する段階と、
    前記結合ボルトの螺旋形部分を前記装着特徴部の少なくとも一つの開口部内に挿入する段階と、
    前記第１最中央エッジ及び前記第２最中央エッジが前記結合ボルトの前記螺旋形部分と同一平面になるように、前記結合ボルトの螺旋形部分を前記第１最中央エッジ及び前記第２最中央エッジと接触させる段階を含む、装着特徴部の固定方法。
13. 前記方法は、前記第１及び第２セクションを互いに独立して曲がるようにする段階を更に含む、請求項１２に記載の装着特徴部の固定方法。
14. 前記装着特徴部は、少なくとも一つのチャネルを更に含む、請求項１２に記載の装着特徴部の固定方法。
15. 前記装着特徴部は、前記少なくとも三つの維持要素よりも長い長さを有する少なくとも一つのチャネルを更に含む、請求項１２に記載の装着特徴部の固定方法。
16. 前記結合ボルトのヘッドは、上面、下面、及び前記装着特徴部を有する、請求項１２に記載の装着特徴部の固定方法。
17. 前記装着特徴部は、前記結合ボルトのヘッド部分の上面と接触する、請求項１６に記載の装着特徴部の固定方法。
18. 前記結合ボルトは、三つの螺旋形エッジを有する、請求項１２に記載の装着特徴部の固定方法。
19. 前記少なくとも三つの維持要素は、前記結合ボルトの三つのエッジと接する、請求項１７に記載の装着特徴部の固定方法。

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