JP6280302B2 - Light diffusion plate - Google Patents

Description

本発明は、光拡散板、面光源装置及び透過型画像表示装置に関する。   The present invention relates to a light diffusing plate, a surface light source device, and a transmissive image display device.

光拡散板は、一つの主面から入射した光を拡散させながら透過させ、その主面と反対側に位置する主面から拡散光として出射する光学部材である。光拡散板は、例えば液晶パネルなどの透過型画像表示部と、その背面側に配置された光源とを有する透過型画像表示装置に広く用いられる。上記透過型画像表示装置において、光拡散板は、透過型画像表示部と、光源との間に配置される。このような構成では、光拡散板から出射された拡散光が透過型画像表示部を照明する。   The light diffusing plate is an optical member that transmits light incident from one main surface while diffusing, and emits the diffused light from a main surface located on the opposite side of the main surface. The light diffusing plate is widely used in a transmissive image display device having a transmissive image display unit such as a liquid crystal panel and a light source disposed on the back side thereof. In the transmissive image display device, the light diffusing plate is disposed between the transmissive image display unit and the light source. In such a configuration, the diffused light emitted from the light diffusing plate illuminates the transmissive image display unit.

特許文献１（特開２０１０−２５３６９６号公報）及び特許文献２（国際公開第２００７／０５８０３３号パンフレット）には、片面に凹凸が形成された粗面である光拡散板が開示されている。   Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2010-253696) and Patent Document 2 (International Publication No. 2007/058033 pamphlet) disclose a light diffusing plate which is a rough surface having irregularities formed on one surface.

特開２０１０−２５３６９６号公報JP 2010-253696 A 国際公開第２００７／０５８０３３号パンフレットInternational Publication No. 2007/058033 Pamphlet

美観の観点から両面に凹凸形状を形成する場合もある。ただし、光拡散板を使用する際、表裏の判断が必要な場合に、両面に凹凸形状が形成されていると、光拡散板の表裏の判別が困難である。   An uneven shape may be formed on both sides from the viewpoint of aesthetics. However, when the light diffusing plate is used, it is difficult to distinguish the front and back of the light diffusing plate if unevenness is formed on both sides when it is necessary to determine the front and back.

そこで、本発明は、両面が凹凸形状を有していても表裏の判別が容易な光拡散板、並びにその光拡散板を含む面光源装置及び透過型画像表示装置を提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a light diffusing plate that can be easily discriminated between front and back surfaces even if both surfaces have an uneven shape, and a surface light source device and a transmissive image display device including the light diffusing plate. .

本発明の一側面に係る光拡散板は、入射した光を拡散光として出射する光拡散板である。この光拡散板は、第１の主面と、第１の主面の反対側に位置する第２の主面とを有する。第１及び第２の主面の表面粗さそれぞれをＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１で規定される最大高さ粗さＲｚ及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍで表したときの第１の主面における最大高さ粗さＲｚ及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍをそれぞれＲｚ１及びＲＳｍ１とし、第２の主面における最大高さ粗さＲｚ及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍをそれぞれＲｚ２及びＲＳｍ２としたとき、Ｒｚ１，ＲＳｍ１，Ｒｚ２及びＲＳｍ２が式（１）〜式（６）を満たす。
Ｒｚ１＞０・・・（１）
Ｒｚ２＞０・・・（２）
|Ｒｚ１−Ｒｚ２|≧５μｍ・・・（３）
ＲＳｍ１＞０・・・（４）
ＲＳｍ２＞０・・・（５）
|ＲＳｍ１−ＲＳｍ２|≧５０μｍ・・・（６） A light diffusing plate according to one aspect of the present invention is a light diffusing plate that emits incident light as diffused light. This light diffusing plate has a first main surface and a second main surface located on the opposite side of the first main surface. The maximum in the first principal surface when the surface roughness of each of the first and second principal surfaces is expressed by the maximum height roughness Rz and the average length RSm of the roughness curve element defined in JIS B0601-2001. The average length RSm of the height roughness Rz and the roughness curve element is Rz1 and RSm1, respectively, and the maximum height roughness Rz and the average length RSm of the roughness curve element on the second main surface are Rz2 and RSm2, respectively. Rz1, RSm1, Rz2, and RSm2 satisfy Expressions (1) to (6).
Rz1> 0 (1)
Rz2> 0 (2)
| Rz1-Rz2 | ≧ 5 μm (3)
RSm1> 0 (4)
RSm2> 0 (5)
| RSm1-RSm2 | ≧ 50 μm (6)

上記構成によれば、第１及び第２の主面が表面粗さの異なる面であり、その表面粗さの程度が上記式（１）〜（６）を満たす。この場合、第１及び第２の主面を目視及び／又は手触りによって判別できる。その結果、第１及び第２の主面が凹凸形状を有していても表裏の判別が容易である。   According to the said structure, a 1st and 2nd main surface is a surface from which surface roughness differs, and the grade of the surface roughness satisfy | fills said Formula (1)-(6). In this case, the first and second main surfaces can be discriminated by visual observation and / or touch. As a result, even if the first and second main surfaces have a concavo-convex shape, it is easy to distinguish the front and back.

一実施形態において、光拡散板は、第１の面側又は第２の面側に凸に反っていてもよい。   In one embodiment, the light diffusing plate may be convexly warped on the first surface side or the second surface side.

この場合、反り方向を利用して更に表裏を確認してもよい。   In this case, the front and back sides may be further confirmed using the warp direction.

一実施形態において、光拡散板は、熱又は吸湿により第１の面側又は第２の面側に凸に反る内部歪みを有してもよい。   In one embodiment, the light diffusing plate may have an internal strain that warps convexly toward the first surface or the second surface due to heat or moisture absorption.

熱又は吸湿によって反った場合には、その反り方向を利用して更に表裏を判断してもよい。また、第１の面側又は第２の面側に凸に反る内部歪みを有する光拡散板を、液晶表示装置といった透過型画像表示装置に搭載する際、光拡散板の反り方向を考慮する必要があり得る。その場合、第１及び第２の主面を、目視及び／又は手触りによって判別できる構成は有効である。   When warped by heat or moisture absorption, the front and back may be further judged using the warp direction. Further, when a light diffusing plate having an internal distortion that warps convexly on the first surface side or the second surface side is mounted on a transmissive image display device such as a liquid crystal display device, the warping direction of the light diffusing plate is taken into consideration. There may be a need. In this case, a configuration that can distinguish the first and second main surfaces by visual observation and / or touch is effective.

一実施形態において、厚さ方向から見た形状が長方形であってもよい。この場合、対角線の長さが７０ｃｍ以上であってもよい。或いは、一実施形態において、厚みが３ｍｍ以下であってもよい。   In one embodiment, the shape viewed from the thickness direction may be a rectangle. In this case, the length of the diagonal line may be 70 cm or more. Alternatively, in one embodiment, the thickness may be 3 mm or less.

光拡散板が、上記大きさである場合、例えば、第１又は第２の主面側に凸に反っていても、光拡散板を平置きした場合、反り方向では、第１及び第２の主面を区別できない場合もある。そのため、上記大きさの光拡散板において、第１及び第２の主面を、目視及び／又は手触りによって判別できる構成は有効である。   When the light diffusing plate has the above-described size, for example, even if the light diffusing plate is warped convexly toward the first or second main surface side, when the light diffusing plate is laid flat, in the warping direction, the first and second In some cases, the main surface cannot be distinguished. Therefore, in the light diffusing plate having the above-described size, a configuration that can distinguish the first and second main surfaces by visual observation and / or touch is effective.

本発明の他の側面は、上記光拡散板と、光拡散板の第１及び第２の主面の一方に対向して配置され、光拡散板に光を供給する光源と、を備える面光源装置に係る。本発明の更に他の側面は、上記光拡散板と、光拡散板の第１及び第２の主面の一方に対向して配置され、光拡散板に光を供給する光源と、光拡散板に対して光源と反対側に配置され、光拡散板から出射される拡散光によって照明される透過型画像表示部と、を備える透過型画像表示装置に係る。   Another aspect of the present invention is a surface light source comprising: the light diffusing plate; and a light source that is disposed to face one of the first and second main surfaces of the light diffusing plate and supplies light to the light diffusing plate. Related to the device. Still another aspect of the present invention is the light diffusing plate, a light source that is disposed to face one of the first and second main surfaces of the light diffusing plate, and that supplies light to the light diffusing plate, and a light diffusing plate And a transmission type image display unit that is disposed on the opposite side of the light source and is illuminated by diffused light emitted from a light diffusion plate.

この面光源装置及び透過型画像表示装置では、光拡散板の表裏を確実に判断して光拡散板を面光源装置及び透過型画像表示装置内に設置できる。   In this surface light source device and transmissive image display device, the light diffusing plate can be installed in the surface light source device and transmissive image display device by reliably judging the front and back of the light diffusing plate.

本発明によれば、第１及び第２の主面が凹凸形状を有してしても表裏の判別が容易な光拡散板、及びそれを含む面光源装置及び透過型画像表示装置を提供できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if the 1st and 2nd main surface has uneven | corrugated shape, the light diffusing plate which can distinguish front and back easily, a surface light source device including the same, and a transmissive image display apparatus can be provided. .

一実施形態に係る光拡散板の斜視図である。It is a perspective view of the light diffusing plate concerning one embodiment. 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面構成の一部拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of a cross-sectional configuration along the line II-II in FIG. 1. 図１に示した光拡散板の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the light diffusing plate shown in FIG. 図１に示した光拡散板の製造装置の模式図である。It is a schematic diagram of the manufacturing apparatus of the light diffusing plate shown in FIG. 図１に示した光拡散板を含む透過型画像表示装置の一実施形態の構成の模式図である。It is a schematic diagram of a structure of one Embodiment of the transmissive | pervious image display apparatus containing the light diffusing plate shown in FIG. 実施例１，２及び比較例１，２の結果を示す図表である。6 is a chart showing results of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same reference numerals are given to the same elements, and duplicate descriptions are omitted. The dimensional ratios in the drawings do not necessarily match those described.

図１は、一実施形態に係る光拡散板の斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面構成の模式図である。   FIG. 1 is a perspective view of a light diffusing plate according to an embodiment. FIG. 2 is a schematic diagram of a cross-sectional configuration along the line II-II in FIG.

光拡散板１０は、表面（第１の主面）１０ａと、表面１０ａと反対側に位置する裏面（第２の主面）１０ｂとを有する。光拡散板１０は、平面視形状が略四角形の光透過性を有する板状体である。光拡散板１０は、裏面１０ｂから入射された光を拡散して表面１０ａから拡散光として出射させる。   The light diffusing plate 10 has a front surface (first main surface) 10a and a back surface (second main surface) 10b located on the opposite side to the front surface 10a. The light diffusing plate 10 is a plate-like body having a light transmission property having a substantially square shape in plan view. The light diffusing plate 10 diffuses the light incident from the back surface 10b and emits the diffused light from the front surface 10a.

光拡散板１０の平面視形状（厚み方向から見た形状）の例は、長方形及び正方形を含む。光拡散板１０の平面視形状において、対角線の長さの例は７０ｃｍ以上である。光拡散板１０の厚さの例は３ｍｍ以下である。   The example of the planar view shape (shape seen from the thickness direction) of the light diffusing plate 10 includes a rectangle and a square. In the planar view shape of the light diffusing plate 10, the example of the length of a diagonal line is 70 cm or more. An example of the thickness of the light diffusion plate 10 is 3 mm or less.

光拡散板１０は、図２に例示するように、基材層１１が、第１表面層１２ａ及び第２表面層１２ｂとで挟まれた３層構造を有し得る。図２に示した形態では、第１表面層１２ａが表面１０ａを含み、第２表面層１２ｂが裏面１０ｂを含む。   As illustrated in FIG. 2, the light diffusion plate 10 may have a three-layer structure in which the base material layer 11 is sandwiched between the first surface layer 12 a and the second surface layer 12 b. In the form shown in FIG. 2, the first surface layer 12a includes the front surface 10a, and the second surface layer 12b includes the back surface 10b.

光拡散板１０の材料としては、特に限定されず、公知の透光性樹脂を用いることができる。   The material of the light diffusing plate 10 is not particularly limited, and a known translucent resin can be used.

透光性樹脂の屈折率の例は１．４６〜１．６２である。透光性樹脂の例は、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、環状オレフィン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ＭＳ樹脂（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂）、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂）などである。   Examples of the refractive index of the translucent resin are 1.46 to 1.62. Examples of the translucent resin are acrylic resin, styrene resin, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, cyclic polyolefin, cyclic olefin copolymer, polyethylene terephthalate, MS resin (methyl methacrylate-styrene copolymer resin), polystyrene resin. AS resin (acrylonitrile-styrene copolymer resin).

基材層１１の材料としての樹脂Ａと、第１表面層１２ａ，１２ｂの材料としての樹脂Ｂとは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。上記例示した透光性樹脂が単独で樹脂Ａ及び樹脂Ｂそれぞれとして使用されてよいし、２種以上が組み合わせて樹脂Ａ及び樹脂Ｂそれぞれとして使用されてもよい。樹脂Ａと樹脂Ｂとしては、好ましくは、同種の透光性材料が使用される。更に、好ましくは、樹脂Ａ，Ｂのいずれにもスチレン系樹脂が含有される。さらには、樹脂Ａ及び樹脂Ｂのいずれもスチレン系樹脂のみから構成されていることが好ましい。また、第１表面層１２ａと第２表面層１２ｂとの材料は同じである場合に限定されず、異なっていてもよい。   The resin A as the material of the base material layer 11 and the resin B as the material of the first surface layers 12a and 12b may be the same or different. The translucent resin illustrated above may be used alone as each of the resin A and the resin B, or two or more kinds may be used in combination as the resin A and the resin B, respectively. As the resin A and the resin B, the same kind of translucent material is preferably used. Further, preferably, both of the resins A and B contain a styrene resin. Furthermore, it is preferable that both the resin A and the resin B are composed of only a styrene resin. Moreover, the material of the 1st surface layer 12a and the 2nd surface layer 12b is not limited to when it is the same, You may differ.

光拡散板１０は、光拡散粒子といった光拡散剤を含み得る。光拡散剤としては、光拡散板１０を構成する透光性樹脂と屈折率が異なり、光拡散板１０を透過する光を拡散可能な粒子であれば特に限定されない。無機系の光拡散剤の例は、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、硝子、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム及び酸化亜鉛などを含む。光拡散剤として、例示したものを脂肪酸などで表面処理を施したものを使用することもできる。有機系の光拡散剤の例は、スチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子及びシロキサン系重合体粒子などを含む。有機系の光拡散剤としては、重量平均分子量が５０万〜５００万の高分子重合体粒子や、アセトンに溶解されたときのゲル分率が１０質量％以上である架橋重合体粒子がより好ましい。   The light diffusing plate 10 may include a light diffusing agent such as light diffusing particles. The light diffusing agent is not particularly limited as long as it has a refractive index different from that of the translucent resin constituting the light diffusing plate 10 and can diffuse light transmitted through the light diffusing plate 10. Examples of the inorganic light diffusing agent include calcium carbonate, barium sulfate, titanium oxide, aluminum hydroxide, silica, glass, talc, mica, white carbon, magnesium oxide, zinc oxide, and the like. As the light diffusing agent, those obtained by subjecting the exemplified materials to surface treatment with a fatty acid or the like can also be used. Examples of the organic light diffusing agent include styrene polymer particles, acrylic polymer particles, and siloxane polymer particles. As the organic light diffusing agent, polymer polymer particles having a weight average molecular weight of 500,000 to 5,000,000, or crosslinked polymer particles having a gel fraction of 10% by mass or more when dissolved in acetone are more preferable. .

光拡散板１０が、光拡散剤を含有している場合、光拡散剤の使用量は、透光性樹脂の屈折率と光拡散剤の屈折率の差の絶対値の大きさや、目的とする光の拡散の程度により異なるが、透光性樹脂１００質量部に対して、通常は０．０１〜２０質量部、好ましくは０．１〜１０質量部である。光拡散剤の屈折率と透光性樹脂の屈折率との差については、その絶対値が、０．０２以上であるのが光拡散性の観点から好ましく、また、０．１３以下であるのが光透過性の観点から好ましい。   When the light diffusing plate 10 contains a light diffusing agent, the amount of the light diffusing agent used is the magnitude of the absolute value of the difference between the refractive index of the translucent resin and the refractive index of the light diffusing agent, or the target. Although depending on the degree of light diffusion, it is usually 0.01 to 20 parts by mass, preferably 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the translucent resin. The difference between the refractive index of the light diffusing agent and the refractive index of the translucent resin is preferably 0.02 or more from the viewpoint of light diffusibility, and is 0.13 or less. Is preferable from the viewpoint of light transmittance.

光拡散板１０には、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、光安定剤、蛍光増白剤、加工安定剤などの添加剤が更に添加されてもよい。   The light diffusing plate 10 may further contain additives such as an ultraviolet absorber, a heat stabilizer, an antioxidant, a weathering agent, a light stabilizer, a fluorescent brightening agent, and a processing stabilizer.

紫外線吸収剤の例は、例えばベンゾフェノン系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、マロン酸エステル系紫外線吸収剤、オキサルアニリド系紫外線吸収剤、酢酸エステル系紫外線吸収剤等が挙げられる。熱安定剤の例は、マンガン化合物、銅化合物などである。酸化防止剤の例は、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物である。   Examples of UV absorbers include, for example, benzophenone UV absorbers, cyanoacrylate UV absorbers, salicylate UV absorbers, nickel complex UV absorbers, benzoate UV absorbers, benzotriazole UV absorbers, and malonic esters. System ultraviolet absorber, oxalanilide ultraviolet absorber, acetate ester ultraviolet absorber and the like. Examples of heat stabilizers are manganese compounds and copper compounds. Examples of the antioxidant are hindered phenol compounds and hindered amine compounds.

光拡散板１０が有する表面１０ａ及び裏面１０ｂは微細な凹凸が形成された粗面（或いは、エンボス面）である。表面１０ａ及び裏面１０ｂの表面粗さは異なっている。表面粗さを表す指標として、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１規格に規定される最大高さ粗さＲｚ及び粗さ表面要素の平均長さＲＳｍを採用する。表面１０ａの最大高さ粗さＲｚ及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍをそれぞれＲｚ１及びＲＳｍ１と称し、裏面１０ｂの最大高さ粗さＲｚ及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍをそれぞれＲｚ２及びＲＳｍ２と称したとき、表面１０ａ及び裏面１０ｂは、Ｒｚ１，ＲＳｍ１，Ｒｚ２及びＲＳｍ２が式（１）〜式（６）を全て満たす面である。
Ｒｚ１＞０・・・（１）
Ｒｚ２＞０・・・（２）
|Ｒｚ１−Ｒｚ２|≧５μｍ・・・（３）
ＲＳｍ１＞０・・・（４）
ＲＳｍ２＞０・・・（５）
|ＲＳｍ１−ＲＳｍ２|≧５０μｍ・・・（６） The front surface 10a and the rear surface 10b of the light diffusion plate 10 are rough surfaces (or embossed surfaces) on which fine irregularities are formed. The surface roughness of the front surface 10a and the back surface 10b is different. As an index representing the surface roughness, the maximum height roughness Rz and the average length RSm of the roughness surface element defined in the JIS B0601-2001 standard are adopted. The maximum height roughness Rz of the front surface 10a and the average length RSm of the roughness curve element are referred to as Rz1 and RSm1, respectively, and the maximum height roughness Rz of the back surface 10b and the average length RSm of the roughness curve element are respectively Rz2 and Rz2. When referred to as RSm2, the front surface 10a and the back surface 10b are surfaces on which Rz1, RSm1, Rz2, and RSm2 satisfy all of the expressions (1) to (6).
Rz1> 0 (1)
Rz2> 0 (2)
| Rz1-Rz2 | ≧ 5 μm (3)
RSm1> 0 (4)
RSm2> 0 (5)
| RSm1-RSm2 | ≧ 50 μm (6)

光拡散板１０は、図３に示すように、例えば、表面１０ａ側に凸になるように反っていてもよい。或いは、光拡散板１０は、加熱等による熱及び/又は吸湿により、図３に示すように反る内部歪みを有していてもよい。図３は、光拡散板の側面形状の一例を示す図面である。図３では、表面１０ａ及び裏面１０ｂは模式的に示されており微細な凹凸形状は省略している。図３は、図１の白抜き矢印Ａ１方向から見た場合の側面形状を例示している。しかしながら、白抜き矢印Ａ２方向から見た場合において表面１０ａ側に凸になるように反っていてもよい。更に、図３では、表面１０ａ側に凸に反った形態を例示しているが、裏面１０ｂ側に凸に反っていてもよい。   As shown in FIG. 3, the light diffusing plate 10 may be warped so as to protrude toward the surface 10a, for example. Alternatively, the light diffusing plate 10 may have an internal distortion that warps as shown in FIG. 3 due to heat and / or moisture absorption due to heating or the like. FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a side shape of the light diffusion plate. In FIG. 3, the front surface 10a and the back surface 10b are schematically shown, and a fine uneven shape is omitted. FIG. 3 illustrates a side shape when viewed from the direction of the white arrow A1 in FIG. However, when viewed from the direction of the white arrow A2, it may be warped so as to protrude toward the surface 10a. Furthermore, in FIG. 3, although the form which curved in the convex on the surface 10a side is illustrated, you may warp in the convex on the back surface 10b side.

上述したような内部歪みを有しながら、例えば、表面１０ａ側に反った光拡散板１０を製造した場合、内部歪みによって反る方向は、裏面１０ｂ側が凸になる方向であることが好ましい。この場合、例えば、光拡散板１０の使用時の熱による及び／又は吸湿による反りによって、製造時に予め付けられた反りが相殺されるからである。   For example, when the light diffusing plate 10 warped to the front surface 10a side is produced while having the internal strain as described above, the direction warped by the internal strain is preferably a direction in which the back surface 10b side is convex. In this case, for example, warpage caused by heat and / or moisture absorption during use of the light diffusing plate 10 cancels out the warpage applied in advance during manufacturing.

図１及び図２に示すように、両面に凹凸形状が形成された光拡散板１０の厚さは一番厚い位置での厚さである。   As shown in FIGS. 1 and 2, the thickness of the light diffusing plate 10 in which the concavo-convex shape is formed on both surfaces is the thickness at the thickest position.

次に、光拡散板１０の製造方法の一例について説明する。図４は、光拡散板１０の製造装置の一例を示す図面である。   Next, an example of a method for manufacturing the light diffusing plate 10 will be described. FIG. 4 is a drawing showing an example of a manufacturing apparatus for the light diffusing plate 10.

製造装置２０は、基材層１１の材料である樹脂Ａを加熱溶融するための第１押出機２１Ａと、第１表面層１２ａ及び第２表面層１２ｂの材料である樹脂Ｂを加熱溶融するための第２押出機２１Ｂと、第１押出機２１Ａと第２押出機２１Ｂで溶融された樹脂が供給されるフィードブロック２２と、フィードブロック２２内の樹脂をシート状態で押し出すためのダイ２３と、３つの押圧ロール２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃとを備える。   The manufacturing apparatus 20 heat-melts the first extruder 21A for heating and melting the resin A that is the material of the base material layer 11 and the resin B that is the material of the first surface layer 12a and the second surface layer 12b. The second extruder 21B, the feed block 22 to which the resin melted by the first extruder 21A and the second extruder 21B is supplied, the die 23 for extruding the resin in the feed block 22 in a sheet state, Three pressing rolls 24A, 24B, and 24C are provided.

３つの押圧ロール２４Ａ〜２４Ｃはそれぞれ円柱状の金属製ロールである。各押圧ロール２４Ａ〜２４Ｃの回転軸は互いに平行である。図４に示した形態では、３つの押圧ロール２４Ａ〜２４Ｃは、鉛直方向に連続して配置されており回転軸は水平である。ここでは、図４に示した形態に基づいて説明するが、３つの押圧ロール２４Ａ〜２４Ｃの配置関係は、図４に示した形態に限定されない。例えば、押圧ロール２４Ａ〜２４Ｃは、水平方向に連続されていてもよい。３つの押圧ロール２４Ａ〜２４Ｃの回転軸にはそれぞれモータ（不図示）といった駆動手段に接続されている。   Each of the three pressing rolls 24A to 24C is a cylindrical metal roll. The rotation axes of the pressing rolls 24A to 24C are parallel to each other. In the form shown in FIG. 4, the three pressing rolls 24 </ b> A to 24 </ b> C are continuously arranged in the vertical direction, and the rotation axis is horizontal. Here, although it demonstrates based on the form shown in FIG. 4, the arrangement | positioning relationship of three press roll 24A-24C is not limited to the form shown in FIG. For example, the pressing rolls 24A to 24C may be continuous in the horizontal direction. The rotation shafts of the three pressing rolls 24A to 24C are connected to driving means such as motors (not shown).

押圧ロール２４Ａの周面は平滑面又は鏡面である。一方、押圧ロール２４Ｂ及び押圧ロール２４Ｃそれぞれの周面は、表面１０ａ及び裏面１０ｂを形成するためにエンボス加工が施されている。具体的には、押圧ロール２４Ｂ，２４Ｃの周面それぞれには程度の異なるエンボス加工が施され、押圧ロール２４Ｂ，２４Ｃは、式（１）〜式（６）を満たす表面１０ａ及び裏面１０ｂを形成可能な粗さの異なる周面を有する。   The peripheral surface of the pressing roll 24A is a smooth surface or a mirror surface. On the other hand, the peripheral surfaces of the pressing roll 24B and the pressing roll 24C are embossed to form the front surface 10a and the back surface 10b. Specifically, embossing with different degrees is performed on the peripheral surfaces of the pressing rolls 24B and 24C, and the pressing rolls 24B and 24C form the front surface 10a and the rear surface 10b that satisfy the expressions (1) to (6). It has peripheral surfaces with different possible roughness.

次に、製造装置２０を用いた光拡散板１０の製造方法について説明する。   Next, the manufacturing method of the light diffusing plate 10 using the manufacturing apparatus 20 is demonstrated.

第１押出機２１Ａに基材層１１の材料である樹脂Ａを投入する。第１押出機２１Ａは樹脂Ａを溶融混練した後、溶融混練した樹脂Ａをフィードブロック２２に供給する。第２押出機２１Ｂに第１表面層１２ａ及び第２表面層１２ｂの材料である樹脂Ｂを投入する。第２押出機２１Ｂは、樹脂Ｂを溶融混練した後、溶融混練した樹脂Ｂをフィードブロック２２に供給する。第１押出機２１Ａ及び第２押出機２１Ｂのシリンダ温度の例は約１９０℃〜２５０℃である。次いで、ダイ２３が、フィードブロック２２内の樹脂を、樹脂Ａから形成される層を両側から樹脂Ｂから形成される層で挟むように共押出しする。これにより、ダイ２３から、３層構造の樹脂シート３０が押し出される。   The resin A, which is the material of the base material layer 11, is put into the first extruder 21A. The first extruder 21 </ b> A melts and kneads the resin A, and then supplies the melted and kneaded resin A to the feed block 22. Resin B, which is the material of the first surface layer 12a and the second surface layer 12b, is charged into the second extruder 21B. The second extruder 21 </ b> B melts and kneads the resin B, and then supplies the melted and kneaded resin B to the feed block 22. An example of the cylinder temperature of the first extruder 21A and the second extruder 21B is about 190 ° C to 250 ° C. Next, the die 23 coextrudes the resin in the feed block 22 so that the layer formed from the resin A is sandwiched between the layers formed from the resin B from both sides. As a result, the resin sheet 30 having a three-layer structure is extruded from the die 23.

ダイ２３から押し出された樹脂シート３０は、押圧ロール２４Ａと押圧ロール２４Ｂとで挟み込まれて押圧され、押圧ロール２４Ｂの回転に応じて搬送される。押圧ロール２４Ａ及び押圧ロール２４Ｂによって押圧され搬送された後、樹脂シート３０は、押圧ロール２４Ｂと押圧ロール２４Ｃとで挟み込まれて押圧される。   The resin sheet 30 extruded from the die 23 is sandwiched and pressed between the pressing roll 24A and the pressing roll 24B, and is conveyed according to the rotation of the pressing roll 24B. After being pressed and conveyed by the pressing roll 24A and the pressing roll 24B, the resin sheet 30 is sandwiched and pressed between the pressing roll 24B and the pressing roll 24C.

押圧ロール２４Ｂ，２４Ｃの周面にはそれぞれ程度の異なるエンボス加工が施されているので、押圧ロール２４Ｂ，２４Ｃの周面が樹脂シート３０の面３０ａ，３０ｂに押圧される際、樹脂シート３０の面３０ｂ，３０ａそれぞれに押圧ロール２４Ｂ，２４Ｃの周面の凹凸形状が転写される。その結果、面３０ａ，３０ｂそれぞれに微細な凹凸形状が形成される。   Since the circumferential surfaces of the pressing rolls 24B and 24C are embossed to different degrees, when the circumferential surfaces of the pressing rolls 24B and 24C are pressed against the surfaces 30a and 30b of the resin sheet 30, The uneven shapes of the peripheral surfaces of the pressing rolls 24B and 24C are transferred to the surfaces 30b and 30a, respectively. As a result, a fine uneven shape is formed on each of the surfaces 30a and 30b.

樹脂シート３０は、上記のように押圧ロール２４Ｂ及び押圧ロール２４Ｃにより挟み込まれて押圧された後、押圧ロール２４Ｃの周面に密着した状態で搬送され、押圧ロール２４Ｃの下端から送出される。   The resin sheet 30 is sandwiched and pressed between the pressing roll 24B and the pressing roll 24C as described above, and then conveyed while being in close contact with the peripheral surface of the pressing roll 24C, and is sent out from the lower end of the pressing roll 24C.

押圧ロール２４Ｃの下端から送出された樹脂シート３０であって上下両面に所定の凹凸形状が付形された樹脂シート３０を、所望の大きさ（所定領域）で切り出すことによって、光拡散板１０を得る。   By cutting out the resin sheet 30 sent from the lower end of the pressing roll 24C and having a predetermined concavo-convex shape on both upper and lower surfaces in a desired size (predetermined region), the light diffusion plate 10 is formed. obtain.

熱又は吸湿により表面１０ａ又は裏面１０ｂ側に反る内部歪みを有する光拡散板１０を製造する場合には、例えば、光拡散板１０の製造時に片面から意図的に冷却して内部応力を付けておけばよい。   When manufacturing the light diffusing plate 10 having an internal strain that warps toward the front surface 10a or the back surface 10b due to heat or moisture absorption, for example, when the light diffusing plate 10 is manufactured, the internal stress is applied by intentionally cooling from one side. Just keep it.

図５は、図１に示した光拡散板を含む透過型画像表示装置の概略構成を示す模式図である。図５では、透過型画像表示装置１の主な構成要素を示している。図５は、透過型画像表示装置１の断面構成を模式的に示している。   FIG. 5 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a transmissive image display apparatus including the light diffusing plate shown in FIG. FIG. 5 shows main components of the transmissive image display apparatus 1. FIG. 5 schematically shows a cross-sectional configuration of the transmissive image display apparatus 1.

透過型画像表示装置１は、光拡散板１０と、光拡散板１０に光を供給する複数の光源２と、光拡散板１０から出射される拡散光によって照明される透過型画像表示部３と、透過型画像表示部３と光拡散板１０との間に配置される光学フィルム部４とを主に含む。   The transmissive image display device 1 includes a light diffusing plate 10, a plurality of light sources 2 that supply light to the light diffusing plate 10, and a transmissive image display unit 3 that is illuminated by diffused light emitted from the light diffusing plate 10. The optical film unit 4 is mainly included between the transmissive image display unit 3 and the light diffusion plate 10.

光拡散板１０は、前面側が開放された薄型箱状のランプボックス５の開口部を塞ぐようにランプボックス５に取り付けられる。光源２は、ランプボックス５内に配置される。光源２の例は、ＬＥＤといった点光源又は冷陰極管といった線光源である。複数の光源２は、ランプボックス５内に離散的に配置される。ランプボックス５に収容された複数の光源２と、光拡散板１０とは、透過型画像表示装置１においてバックライトユニットとしての面光源装置６を構成する。   The light diffusing plate 10 is attached to the lamp box 5 so as to close the opening of the thin box-shaped lamp box 5 whose front side is open. The light source 2 is disposed in the lamp box 5. An example of the light source 2 is a point light source such as an LED or a linear light source such as a cold cathode tube. The plurality of light sources 2 are discretely arranged in the lamp box 5. The plurality of light sources 2 accommodated in the lamp box 5 and the light diffusing plate 10 constitute a surface light source device 6 as a backlight unit in the transmissive image display device 1.

透過型画像表示部３は、光拡散板１０からの拡散光によって照明されて画像を表示する。透過型画像表示部３の一例は、液晶パネルである。液晶パネルは、複数の画素を含む液晶セルが、その厚さ方向において液晶セルを両側から一対の偏光板で挟まれて主に構成される。液晶パネルは、その他、透明電極などを含み得るが、その構成は公知の構成と同様とし得るので、詳細な説明は省略する。透過型画像表示部３は、ランプボックス５の正面側の端部に固定される正面側フレーム７に取り付けられる。   The transmissive image display unit 3 is illuminated by the diffused light from the light diffusing plate 10 and displays an image. An example of the transmissive image display unit 3 is a liquid crystal panel. The liquid crystal panel is mainly configured by a liquid crystal cell including a plurality of pixels sandwiched between a pair of polarizing plates from both sides in the thickness direction. In addition, the liquid crystal panel may include a transparent electrode or the like, but since the configuration thereof may be the same as a known configuration, detailed description thereof is omitted. The transmissive image display unit 3 is attached to a front frame 7 that is fixed to the front end of the lamp box 5.

光学フィルム部４は、少なくとも一枚の光学フィルムを有する。光学フィルムの例は、拡散フィルム、プリズムフィルム及び反射型偏光分離フィルム等である。光学フィルム部４は、同じ種類の光学フィルムを一枚以上重ね合わせたものでもよいし、複数の異なる種類の光学フィルムを一枚以上重ね合わせたものでもよい。ここで、光学フィルムの例として挙げた各フィルムについて説明する。   The optical film unit 4 has at least one optical film. Examples of the optical film include a diffusion film, a prism film, and a reflective polarization separation film. The optical film unit 4 may be a laminate of one or more of the same type of optical film, or may be a laminate of one or more of a plurality of different types of optical films. Here, each film mentioned as an example of an optical film is demonstrated.

拡散フィルムは、入射した光を拡散照射するためのフィルムである。拡散フィルムの一例は、透明樹脂フィルムの一方の面にビーズがバインダーで固定されたフィルムである。拡散フィルムの具体例は、株式会社ツジデン社製「Ｄ１２１Ｕシリーズ」や、株式会社きもと社製「ライトアップＴＭ」などである。   The diffusion film is a film for diffusing and irradiating incident light. An example of the diffusion film is a film in which beads are fixed to one surface of a transparent resin film with a binder. Specific examples of the diffusion film include “D121U Series” manufactured by Tsujiden Co., Ltd. and “Light Up TM” manufactured by Kimoto Co., Ltd.

プリズムフィルムの例は、透過型画像表示部３が配置される側の面に、複数の集光性レンズが形成されたフィルムである。各集光性レンズは一方向に延在しており、複数の集光性レンズは、集光性レンズの延在方向に直交する方向に並列配置されている。微細な集光性レンズの例は、外側に凸である凸レンズ及びレンチキュラーレンズ等であり、断面が三角形状のプリズムレンズでもよい。   An example of the prism film is a film in which a plurality of condensing lenses are formed on the surface on the side where the transmissive image display unit 3 is disposed. Each condensing lens extends in one direction, and the plurality of condensing lenses are arranged in parallel in a direction orthogonal to the extending direction of the condensing lens. Examples of the fine condensing lens are a convex lens and a lenticular lens that are convex outward, and may be a prism lens having a triangular cross section.

反射型偏光分離フィルムは、所定の偏光を透過させ、その所定の偏光と逆の性質を有する偏光を反射するフィルムである。反射型偏光分離フィルムの例は、特定振動方向の直線偏光を透過させ、その特定振動方向と直交する振動方向の直線偏光を反射する反射型直線偏光分離フィルム、及び、所定の回転方向の円偏光を透過させ、所定の回転方向と逆方向に回転する円偏光を反射する反射型円偏光分離フィルムなどを含む。反射型直線偏光分離フィルムの具体例は、住友スリーエム株式会社製「ＤＢＥＦ(Dual Brightness Enhancement Film)」、日東電工株式会社製「ＮＩＰＯＸ」である。   The reflective polarization separation film is a film that transmits predetermined polarized light and reflects polarized light having a property opposite to that of the predetermined polarized light. Examples of the reflective polarization separating film include a reflective linearly polarized light separating film that transmits linearly polarized light in a specific vibration direction and reflects linearly polarized light in a vibration direction orthogonal to the specific vibration direction, and circularly polarized light in a predetermined rotation direction. And a reflective circularly polarized light separating film that reflects circularly polarized light that rotates in the direction opposite to the predetermined rotation direction. Specific examples of the reflective linearly polarized light separating film are “DBEF (Dual Brightness Enhancement Film)” manufactured by Sumitomo 3M Limited and “NIPOX” manufactured by Nitto Denko Corporation.

透過型画像表示装置１において、光源２を点灯すると、光源２から出力された光が、光拡散板１０に入射する。光拡散板１０の裏面１０ｂ及び表面１０ａは凹凸形状を有するので、その凹凸形状により、光源２からの光が拡散される。その結果、表面１０ａから拡散光が面状の光として出射される。この面状の光で透過型画像表示部３が照明される。面状の光で照明されることによって、透過型画像表示部３は画像を表示可能である。   In the transmissive image display device 1, when the light source 2 is turned on, light output from the light source 2 enters the light diffusion plate 10. Since the back surface 10b and the front surface 10a of the light diffusing plate 10 have an uneven shape, the light from the light source 2 is diffused by the uneven shape. As a result, diffused light is emitted from the surface 10a as planar light. The transmissive image display unit 3 is illuminated with the planar light. By being illuminated with the planar light, the transmissive image display unit 3 can display an image.

図１に示した光拡散板１０では、表面１０ａ及び裏面１０ｂにそれぞれ微細な凹凸形状が形成されている。換言すれば、表面１０ａ及び裏面１０ｂはいずれもエンボス化された面（エンボス面）である。通常、エンボス面は、表面ヘイズにより鏡面の場合と比べてキズ等が視認し難く、例えば、透過型画像表示装置に実装された際に、表示特性上、問題ないレベルの不具合が隠蔽される。そのため、光拡散板１０では、表面１０ａ及び裏面１０ｂの両方をエンボス面であるので、よりキズが目立ち難い。光拡散板が、液晶表示装置といった透過型画像表示装置に実装される場合、額縁に固定される部分において、光源点灯時の温度変化による「きしみ」に起因して、「音鳴り」という不快音が生じる場合がある。しかしながら、上記「きしみ」も、エンボス面では軽減される。光拡散板１０では、表面１０ａ及び裏面１０ｂの両方がエンボス面であるので、上記「きしみ」がより低減され易い。   In the light diffusing plate 10 shown in FIG. 1, the fine uneven | corrugated shape is formed in the surface 10a and the back surface 10b, respectively. In other words, both the front surface 10a and the back surface 10b are embossed surfaces (embossed surfaces). In general, the embossed surface is less likely to visually recognize scratches or the like due to surface haze. For example, when the embossed surface is mounted on a transmissive image display device, there is no problem in terms of display characteristics. Therefore, in the light diffusing plate 10, since both the front surface 10a and the back surface 10b are embossed surfaces, scratches are less noticeable. When the light diffusing plate is mounted on a transmissive image display device such as a liquid crystal display device, an unpleasant sound of “sounding” due to a “squeak” caused by a temperature change when the light source is turned on in a portion fixed to the frame. May occur. However, the above “squeak” is also reduced on the embossed surface. In the light diffusing plate 10, since both the front surface 10a and the back surface 10b are embossed surfaces, the “squeak” is more easily reduced.

表面１０ａ及び裏面１０ｂに形成された微細な凹凸による表面粗さが表面１０ａ及び裏面１０ｂで異なっており、表面１０ａ及び裏面１０ｂの最大高さ粗さＲｚ１，Ｒｚ２及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１，ＲＳｍ２が式（１）〜式（６）の関係を満たす。そのため、光拡散板１０における表面１０ａ及び裏面１０ｂの区別、換言すれば、表裏の区別が容易である。例えば、目視及び/又は手触りによって光拡散板１０の表裏を判別できる。従って、表裏を区別するため、例えば、光拡散板１０に貼付するマスキングフィルムに表裏を示す表示を付けたり又はマスキングフィルムの色を変えたりする場合に比べてコストの低減が図れると共に、表裏表示を付す等の工程を省略できる。   The surface roughness due to fine irregularities formed on the front surface 10a and the back surface 10b is different between the front surface 10a and the back surface 10b, and the maximum height roughness Rz1, Rz2 and the average length of the roughness curve elements of the front surface 10a and the back surface 10b. RSm1 and RSm2 satisfy the relationships of Expressions (1) to (6). Therefore, the front surface 10a and the back surface 10b in the light diffusing plate 10 can be easily distinguished, in other words, the front and back can be easily distinguished. For example, the front and back of the light diffusing plate 10 can be distinguished by visual observation and / or touch. Therefore, in order to distinguish the front and back, for example, the masking film to be attached to the light diffusing plate 10 can be reduced in cost as compared with the case where a display showing the front and back is attached or the color of the masking film is changed, and the front and back display is displayed. Steps such as attaching can be omitted.

表裏の区別をより容易にする観点から、Ｒｚ１とＲｚ２との差の絶対値は、１０μｍ以上がより好ましい。同様の観点からＲＳｍ１とＲＳｍ２との差の絶対値は１００μｍ以上が好ましい。また、Ｒｚ１とＲｚ２との差の絶対値は、５００μｍ以下が好ましく、ＲＳｍ１とＲＳｍ２との差の絶対値は、５０００μｍ以下が好ましい。   From the viewpoint of facilitating the discrimination between front and back, the absolute value of the difference between Rz1 and Rz2 is more preferably 10 μm or more. From the same viewpoint, the absolute value of the difference between RSm1 and RSm2 is preferably 100 μm or more. Further, the absolute value of the difference between Rz1 and Rz2 is preferably 500 μm or less, and the absolute value of the difference between RSm1 and RSm2 is preferably 5000 μm or less.

表面１０ａ又は裏面１０ｂ側に予め凸に反っている状態で光拡散板１０が製造されている場合には、その反り方向によっても光拡散板１０の表裏の判別を更に確認しやすい。また、製造時に平坦に製造されていても、熱及び／又は吸湿により表面１０ａ又は裏面１０ｂ側に凸に反る内部歪みを有する光拡散板１０では、製造後に、光拡散板１０が反るので、その反り方向で表裏の判別が更に容易になりやすい。   In the case where the light diffusing plate 10 is manufactured in a state where it is warped in advance on the front surface 10a or the back surface 10b side, it is easier to confirm the front / back discrimination of the light diffusing plate 10 by the warping direction. Moreover, even if it is manufactured flat at the time of manufacture, the light diffusing plate 10 warps after manufacturing in the light diffusing plate 10 having an internal strain that warps convexly toward the front surface 10a or the back surface 10b due to heat and / or moisture absorption. Therefore, it is easy to discriminate between the front and the back in the warping direction.

ただし、光拡散板１０の平面視形状において対角線長さが７０ｃｍ以上及び/又は厚さが３ｍｍ以下の場合には、ある方向に反った光拡散板１０でも、撓みやすいことから光拡散板１０の反り方向で光拡散板１０の表裏の判断は困難である。対角線の長さ及び／又は厚さが上記範囲では、光拡散板１０を平置きした状態でも、反り方向で光拡散板１０の表裏の判断は困難である。そのため、表面１０ａ及び裏面１０ｂの表面粗さの差で表裏判断を行える光拡散板１０の構成は、上記例示した大きさの場合に有利である。   However, when the diagonal length is 70 cm or more and / or the thickness is 3 mm or less in the planar view shape of the light diffusing plate 10, even the light diffusing plate 10 warped in a certain direction is easily bent. It is difficult to determine the front and back of the light diffusing plate 10 in the warping direction. When the length and / or thickness of the diagonal line is in the above range, it is difficult to determine the front and back of the light diffusing plate 10 in the warp direction even when the light diffusing plate 10 is placed flat. Therefore, the configuration of the light diffusing plate 10 that can make the front / back determination based on the difference in surface roughness between the front surface 10a and the back surface 10b is advantageous in the case of the size exemplified above.

光拡散板１０を、図５に示したように、液晶表示装置といった透過型画像表示装置１に適用する場合には、通常、光拡散板１０と、透過型画像表示装置１の他の構成要素との接触を防止する観点から及び／又は光拡散板１０の所望の光学特性を確保するために光拡散板１０の表裏の判別が重要な場合がある。   When the light diffusing plate 10 is applied to a transmissive image display device 1 such as a liquid crystal display device as shown in FIG. 5, the light diffusing plate 10 and other components of the transmissive image display device 1 are usually used. In order to prevent contact with the light diffusing plate 10 and / or to ensure the desired optical properties of the light diffusing plate 10, it may be important to distinguish between the front and back of the light diffusing plate 10.

例えば、透過型画像表示装置１の使用時における、光拡散板１０の熱及び／又は吸湿による反りを相殺するために、光拡散板１０に予め反りを付加しておく場合がある。この場合、間違った方向で光拡散板１０を透過型画像表示装置１に設置すると光拡散板１０が壊れる場合もある。そのため、光拡散板１０の設置方向を考慮して光拡散板１０をランプボックス５に固定する必要がある。光拡散板１０をランプボックス５に正しく取り付けるために、光拡散板１０の角部に切り欠き加工などを行う場合もあるが、正しい位置に切り欠き加工を行うためにも光拡散板１０の表裏の確認は必要である。従って、光拡散板１０を透過型画像表示装置１に使用する場合には、光拡散板１０の表裏の判断が重要である。   For example, there is a case where warping is added to the light diffusing plate 10 in advance in order to cancel out warping due to heat and / or moisture absorption of the light diffusing plate 10 when the transmissive image display device 1 is used. In this case, if the light diffusing plate 10 is installed in the transmissive image display device 1 in the wrong direction, the light diffusing plate 10 may be broken. Therefore, it is necessary to fix the light diffusion plate 10 to the lamp box 5 in consideration of the installation direction of the light diffusion plate 10. In order to correctly attach the light diffusing plate 10 to the lamp box 5, the corners of the light diffusing plate 10 may be cut out at the corners, but the front and back sides of the light diffusing plate 10 may also be cut out at the correct positions. Confirmation is necessary. Therefore, when the light diffusing plate 10 is used in the transmissive image display device 1, it is important to determine the front and back of the light diffusing plate 10.

表面１０ａ及び裏面１０ｂの表面粗さの異なる光拡散板１０では、前述したように表裏の判断が容易で迅速に行えるので、上述したような表裏判断がより重要である透過型画像表示装置１又はそれに使用される面光源装置６に適用される光拡散板として光拡散板１０の構成は有効である。   In the light diffusing plate 10 having different surface roughnesses on the front surface 10a and the back surface 10b, the front / back determination can be easily and quickly performed as described above. The configuration of the light diffusing plate 10 is effective as a light diffusing plate applied to the surface light source device 6 used for it.

以下、実施例及び比較例について説明する。本発明は、以下の実施例に限定されない。   Hereinafter, examples and comparative examples will be described. The present invention is not limited to the following examples.

（実施例１）
図４に示した製造装置２０が有する押圧ロール２４Ａ〜２４Ｃの周面を次のような構成とした。 Example 1
The peripheral surfaces of the pressing rolls 24A to 24C included in the manufacturing apparatus 20 shown in FIG. 4 were configured as follows.

押圧ロール２４Ａ：鏡面
押圧ロール２４Ｂ：Ｒａ＝１２０μｍの粗面
押圧ロール２４Ｃ：Ｒａ＝５０μｍの粗面 Press roll 24A: Mirror surface Press roll 24B: Ra = 120 μm rough surface Press roll 24C: Ra = 50 μm rough surface

上記Ｒａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１規格に規定されており表面粗さを表す指標である算術平均粗さである。上記Ｒａの値は、押圧ロール２４Ｂ，２４ｃの周面にエンボス加工を施した後、表面粗さ測定装置「ＳＪ−２０１Ｐ」（株式会社ミツトヨ製）を利用してＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に従った方法で、各周面の粗さを測定した値である。   The Ra is an arithmetic average roughness which is defined in JIS B0601-2001 standard and is an index representing the surface roughness. The Ra value is obtained by embossing the peripheral surfaces of the press rolls 24B and 24c and then using a surface roughness measuring device “SJ-201P” (manufactured by Mitutoyo Corporation) in accordance with JIS B0601-2001. The value obtained by measuring the roughness of each peripheral surface.

実施例１では、図２に示したように２種３層の光拡散板１０を製造した。実施例１において、基材層１１の材料として拡散剤が添加されたＰＳ樹脂を用いた。使用した拡散剤は、ロームアンドハース社製のパラロイドＥＸＬ５７６６である。第１表面層１２ａ及び第２表面層１２ｂの材料として拡散剤が添加されていないＰＳ樹脂を用いた。製造した光拡散板１０の厚さは１．５ｍｍであった。   In Example 1, as shown in FIG. 2, the light diffusing plate 10 of two types and three layers was manufactured. In Example 1, PS resin to which a diffusing agent was added was used as the material of the base material layer 11. The diffusion agent used is Paraloid EXL5766 manufactured by Rohm and Haas. A PS resin to which a diffusing agent was not added was used as a material for the first surface layer 12a and the second surface layer 12b. The thickness of the manufactured light diffusion plate 10 was 1.5 mm.

実施例１において、上記押圧ロール２４Ａ〜２４ｃを使用して製造した光拡散板１０の表面１０ａの最大高さ粗さＲｚ１及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１並びに裏面１０ｂの最大高さ粗さＲｚ２及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ２を、表面粗さ測定装置「ＳＪ−２０１Ｐ」（株式会社ミツトヨ製）を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１規格に準拠して測定した。測定結果は、図６に示した図表の通りである。   In Example 1, the maximum height roughness Rz1 of the surface 10a of the light diffusing plate 10 manufactured using the pressing rolls 24A to 24c, the average length RSm1 of the roughness curve element, and the maximum height roughness of the back surface 10b. Rz2 and the average length RSm2 of the roughness curve element were measured using a surface roughness measuring device “SJ-201P” (manufactured by Mitutoyo Corporation) in accordance with JIS B0601-2001 standard. The measurement results are as shown in the chart of FIG.

（実施例２）
実施例２では光拡散板１０の厚さを２．０ｍｍにした点以外は、実施例１と同様にして光拡散板１０を製造した。その後、光拡散板１０の表面１０ａの最大高さ粗さＲｚ１及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１並びに裏面１０ｂの最大高さ粗さＲｚ２及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ２を、実施例１と同様に測定した。測定結果は、図６に示す図表の通りである。 (Example 2)
In Example 2, the light diffusing plate 10 was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the light diffusing plate 10 was 2.0 mm. Then, the maximum height roughness Rz1 and the average length RSm1 of the roughness curve element of the surface 10a of the light diffusing plate 10, and the maximum height roughness Rz2 and the average length RSm2 of the roughness curve element of the back surface 10b Measurement was performed in the same manner as in 1. The measurement results are as shown in the chart of FIG.

（比較例１）
実施例１で使用したエンボス加工が周面に施された押圧ロール２４Ｂ，２４Ｃの代わりに周面が鏡面である押圧ロールを用いて光拡散板を製造した。比較例１の光拡散板では、第１表面層及び第２表面層の材料として、マット化剤が添加されたＰＳ樹脂を用いた。第１表面層と第２表面層に挟まれる基材層の材料は、実施例１の場合と同様である。第１表面層及び第２表面層に添加されたマット化剤は、平均粒子径３０μｍである住友化学株式会社製の「ＸＣ−１Ａ」を用いた。比較例１の光拡散板の厚さは、１．５ｍｍである。 (Comparative Example 1)
The light diffusing plate was manufactured using the press roll whose peripheral surface is a mirror surface instead of the press rolls 24B and 24C in which the embossing used in Example 1 was given to the peripheral surface. In the light diffusion plate of Comparative Example 1, PS resin to which a matting agent was added was used as the material for the first surface layer and the second surface layer. The material of the base material layer sandwiched between the first surface layer and the second surface layer is the same as in Example 1. As the matting agent added to the first surface layer and the second surface layer, “XC-1A” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. having an average particle diameter of 30 μm was used. The thickness of the light diffusing plate of Comparative Example 1 is 1.5 mm.

比較例１の光拡散板の表面の最大高さ粗さＲｚ１及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１並びに裏面の最大高さ粗さＲｚ２及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ２を、実施例１と同様の方法で、測定した。測定結果は、図６に示す図表の通りである。   The maximum height roughness Rz1 and the average length RSm1 of the roughness curve element and the maximum height roughness Rz2 and the roughness curve element average length RSm2 of the back surface of the light diffusion plate of Comparative Example 1 It was measured by the same method. The measurement results are as shown in the chart of FIG.

（比較例２）
光拡散板の厚さを２．０ｍｍにした点以外は、比較例１と同様にして比較例２の光拡散板を製造した。その後、比較例２の光拡散板の表面の最大高さ粗さＲｚ１及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１並びに裏面の最大高さ粗さＲｚ２及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ２を、実施例１と同様に測定した。測定結果は、図６に示す図表の通りである。 (Comparative Example 2)
A light diffusing plate of Comparative Example 2 was produced in the same manner as Comparative Example 1 except that the thickness of the light diffusing plate was 2.0 mm. Then, the maximum height roughness Rz1 and the average length RSm1 of the roughness curve element of the surface of the light diffusion plate of Comparative Example 2, and the maximum height roughness Rz2 and the average length RSm2 of the roughness curve element of the back surface were carried out. Measurement was performed in the same manner as in Example 1. The measurement results are as shown in the chart of FIG.

図６に示した図表の結果より、比較例１，２の光拡散板では、最大高さ粗さＲｚ１，Ｒｚ２及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１，ＲＳｍ２が式（１）〜式（６）を満たさない。この比較例１，２の光拡散板の表裏は目視・手触りでは確認できなかった。   From the results of the chart shown in FIG. 6, in the light diffusing plates of Comparative Examples 1 and 2, the maximum height roughnesses Rz1 and Rz2 and the average lengths RSm1 and RSm2 of the roughness curve elements are expressed by the equations (1) to (6). ) Is not satisfied. The front and back of the light diffusing plates of Comparative Examples 1 and 2 could not be confirmed by visual observation or touch.

これに対して、実施例１，２の光拡散板１０では、最大高さ粗さＲｚ１，Ｒｚ２及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１，ＲＳｍ２が式（１）〜式（６）を全て満たす。この実施例１，２の光拡散板１０の表裏は、目視・手触りで確認出来た。   On the other hand, in the light diffusing plate 10 of Examples 1 and 2, the maximum height roughnesses Rz1 and Rz2 and the average lengths RSm1 and RSm2 of the roughness curve elements all satisfy Expressions (1) to (6). . The front and back of the light diffusing plate 10 of Examples 1 and 2 could be confirmed by visual observation and touch.

従って、第１の主面の最大高さ粗さＲｚ１及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１並びに表面１０ａの最大高さ粗さＲｚ２及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ２が式（１）〜式（６）を満たす光拡散板１０では、表裏の判断を迅速且つ確実に行うことが可能である。   Therefore, the maximum height roughness Rz1 of the first main surface and the average length RSm1 of the roughness curve element, and the maximum height roughness Rz2 of the surface 10a and the average length RSm2 of the roughness curve element are represented by the formulas (1) to (1) to In the light diffusing plate 10 satisfying the expression (6), it is possible to quickly and reliably determine the front and back.

以上、本発明の実施形態及び実施例について説明したが、本発明は上記実施形態及び実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
光拡散板１０の表面１０ａ及び裏面１０ｂの凹凸形状は、エンボス加工された押圧ロール２４Ｂ，２４Ｃの周面の転写によって形成されなくてもよい。例えば、光拡散剤が表面１０ａ及び裏面１０ｂの少なくとも一方に表出されるようにして凹凸形状を形成してもよい。また、光拡散板１０の製造方法は、表面１０ａ及び裏面１０ｂに上記所定の凹凸形状が形成されるように製造されていれば、図４を利用して説明した製造方法に限定されない。 Although the embodiments and examples of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and examples, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
The uneven shape of the front surface 10a and the back surface 10b of the light diffusing plate 10 may not be formed by transferring the peripheral surfaces of the embossed press rolls 24B and 24C. For example, the uneven shape may be formed such that the light diffusing agent is exposed on at least one of the front surface 10a and the back surface 10b. Moreover, the manufacturing method of the light diffusing plate 10 is not limited to the manufacturing method demonstrated using FIG. 4, if it is manufactured so that the said predetermined | prescribed uneven | corrugated shape may be formed in the surface 10a and the back surface 10b.

光拡散板１０は、３層構造の光拡散板に限定されず、１層構造又は２層構造でもよいし、４層以上の多層構造を有していてもよい。また、第１の主面を表面１０ａとし、第２の主面を裏面１０ｂとして説明したが、裏面１０ｂが第１の主面でもよく、表面１０ａが第２の主面でもよい。   The light diffusion plate 10 is not limited to a light diffusion plate having a three-layer structure, and may have a one-layer structure or a two-layer structure, or may have a multilayer structure having four or more layers. Moreover, although the 1st main surface was made into the surface 10a and the 2nd main surface was demonstrated as the back surface 10b, the back surface 10b may be a 1st main surface and the surface 10a may be a 2nd main surface.

１…透過型画像表示装置、２…光源、３…透過型画像表示部、６…面光源装置、１０…光拡散板、１０ａ…表面（第１の主面）、１０ｂ…裏面（第２の主面）。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Transmission type image display apparatus, 2 ... Light source, 3 ... Transmission type image display part, 6 ... Surface light source device, 10 ... Light diffusing plate, 10a ... Front surface (1st main surface), 10b ... Back surface (2nd Main surface).

Claims (6)

入射した光を拡散光として出射する光拡散板であって、
第１の主面と、
前記第１の主面の反対側に位置する第２の主面と、
を有し、
前記第１及び第２の主面の表面粗さそれぞれをＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１で規定される最大高さ粗さＲｚ及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍで表したときの前記第１の主面における前記最大高さ粗さＲｚ及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍをそれぞれＲｚ１及びＲＳｍ１とし、前記第２の主面における前記最大高さ粗さＲｚ及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍをそれぞれＲｚ２及びＲＳｍ２としたとき、
前記Ｒｚ１，ＲＳｍ１，Ｒｚ２及びＲＳｍ２が式（１）〜式（６）を満たし、
前記第１の主面側又は前記第２の主面側に凸に反っている、
光拡散板。
Ｒｚ１＞０・・・（１）
Ｒｚ２＞０・・・（２）
|Ｒｚ１−Ｒｚ２|≧１０μｍ・・・（３）
ＲＳｍ１＞０・・・（４）
ＲＳｍ２＞０・・・（５）
|ＲＳｍ１−ＲＳｍ２|≧５０μｍ・・・（６） A light diffusing plate for emitting incident light as diffused light,
A first main surface;
A second main surface located on the opposite side of the first main surface;
Have
The first principal surface when the surface roughness of each of the first and second principal surfaces is expressed by the maximum height roughness Rz and the average length RSm of the roughness curve element defined by JIS B0601-2001. The maximum height roughness Rz and the average length RSm of the roughness curve element at Rz1 and RSm1, respectively, and the maximum height roughness Rz and the average length RSm of the roughness curve element on the second main surface are When Rz2 and RSm2, respectively,
Wherein Rz1, RSm1, Rz2 and RSm2 is less than expressions (1) to (6),
The first main surface side or the second main surface side is convexly warped ,
Light diffusion plate.
Rz1> 0 (1)
Rz2> 0 (2)
| Rz1-Rz2 | ≧ 10 μm (3)
RSm1> 0 (4)
RSm2> 0 (5)
| RSm1-RSm2 | ≧ 50 μm (6) 熱又は吸湿により前記第１の主面側又は前記第２の主面側に凸に反る内部歪みを有する、
請求項１記載の光拡散板。 Has an internal strain warped in convex by heat or moisture absorption in the first main surface side or the second major surface side,
Light diffusing plate of claim 1 Symbol placement. 厚さ方向から見た形状が長方形であり、
対角線の長さが７０ｃｍ以上である、
請求項１又は２記載の光拡散板。 The shape seen from the thickness direction is a rectangle,
The length of the diagonal is 70 cm or more,
The light diffusing plate according to claim 1 or 2 . 厚みが３ｍｍ以下である、請求項１〜３の何れか一項記載の光拡散板。 The light diffusing plate according to any one of claims 1 to 3 , wherein the thickness is 3 mm or less. 請求項１〜４の何れか一項記載の光拡散板と、
前記光拡散板の前記第１及び第２の主面の一方に対向して配置され、前記光拡散板に光を供給する光源と、
を備える面光源装置。 The light diffusion plate according to any one of claims 1 to 4 , and
A light source disposed to face one of the first and second main surfaces of the light diffusing plate and supplying light to the light diffusing plate;
A surface light source device comprising: 請求項１〜４の何れか一項記載の光拡散板と、
前記光拡散板の前記第１及び第２の主面の一方に対向して配置され、前記光拡散板に光を供給する光源と、
前記光拡散板に対して前記光源と反対側に配置され、前記光拡散板から出射される拡散板によって照明される透過型画像表示部と、
を備える透過型画像表示装置。 The light diffusion plate according to any one of claims 1 to 4,
A light source disposed to face one of the first and second main surfaces of the light diffusing plate and supplying light to the light diffusing plate;
A transmissive image display unit disposed on the side opposite to the light source with respect to the light diffusion plate and illuminated by a diffusion plate emitted from the light diffusion plate;
A transmissive image display device.

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