JP6276554B2

JP6276554B2 - コンクリート型枠の製造方法

Info

Publication number: JP6276554B2
Application number: JP2013210293A
Authority: JP
Inventors: 隆章庄原; 正人仲宗根; 民男山崎; 西村　淳; 淳西村; 睦司大塚
Original assignee: 株式会社Ｊ−ケミカル
Priority date: 2013-10-07
Filing date: 2013-10-07
Publication date: 2018-02-07
Anticipated expiration: 2033-10-07
Also published as: JP2015074891A

Description

本発明は、生産性、表面平滑性、耐水性、耐クラック性、セパ穴加工性に優れたコンクリート型枠用塗料を塗布したコンクリート型枠の製造方法に関するものである。

従来、コンクリート型枠には、コンクリートの打設面の仕上がり性や型枠を多数回使用するために型枠基材（合板）の表面にアクリル樹脂塗料等の塗装が施されている。しかし、コンクリート型枠が吸水した水分によって塗膜が剥がれることがあるため、これを防止するために下塗り処理が行われている。
下塗り塗料としては、水系ラテックス、水系アクリル樹脂エマルジョンなどがあるが、型枠製造時、水系塗料のため乾燥工程が必要となり、型枠基材に近年質の悪化している南洋材合板、または針葉樹合板を使用する場合、加熱乾燥を行うと、基材に反り、アバレ、ねじれが生じるという問題があった。また、非加熱乾燥を行うと時間がかかり、生産性に悪影響を及ぼす。他にも、水系樹脂では耐水性に劣るため、耐クラック性、表面平滑性などの問題がある。これらの問題を解決するため、充填材とイソシアネート系化合物とを含有する低粘度の目止め材溶液を基材表面に塗布含浸させて耐水性の目止め層を形成することが提案されている（特許文献１）。しかし、下塗り（目止め層）塗装、上塗り塗装の2工程必要であり、生産性に問題がある。

上記とは別に、木質材への表面処理として、反応性ホットメルト塗料を塗布する床材の製法（特許文献２）などがあり、加熱乾燥が不要で耐クラック性に優れた表面特性が得られるが、コンクリート型枠への適用においては、その塗膜の強靭性により、セパレータを通す穴を開けるセパ穴加工の際に、塗膜と共に合板表面が大きく剥がれてしまい、コンクリートの硬化不良を起こすなどの問題がある。
更に、充填剤として炭酸カルシウム等の無機フィラーが配合されることがあるが、これらの無機フィラー中の水分とポリウレタンとが反応して早期硬化を起してしまうため、予め無機フィラーを乾燥してから混合する必要が生じ、作業が繁雑になり生産性が低下していた。

特開２００５−２９６７４５号公報特開２００６−１５２１４２号公報

本発明は、コンクリート型枠用塗料における生産性、耐水性、仕上げ塗膜の耐剥離性などの問題点を克服し、塗装作業を簡便に行うことができ、多数回の転用にも耐え得る塗膜を形成し得る塗料を塗装したコンクリート型枠の製造方法を提供するものである。

本発明者らは、上記問題を解決せんと鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（Ａ）湿気硬化型ポリウレタンホットメルト（ＰＵＲ）と、（Ｂ）無機フィラーと、（Ｃ）炭化水素系合成ワックスと、（Ｄ）ヒンダートアミン系光安定剤とを、４０℃以上の温度で加熱混合してコンクリート型枠用塗料を得る工程、並びに
該コンクリート型枠用塗料を加熱塗装用塗装機により木質板上に溶融塗布する工程
からなることを特徴とするコンクリート型枠の製造方法であって、
前記無機フィラーの添加量が前記湿気硬化型ポリウレタンホットメルト１００重量部に対して６０〜４８０重量部であり、
前記炭化水素系合成ワックスの添加量が前記湿気硬化型ポリウレタンホットメルト１００重量部に対して５〜２５重量部であり、
前記ヒンダートアミン系光安定剤の添加量が（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）の総重量に対し０．１〜１．５重量％であり、
前記湿気硬化型ポリウレタンホットメルトは融点が４０〜１００℃、遊離イソシアネート基が１〜１０重量％で、１２０℃で溶融した後、表面温度２０℃の試片上に２４０ｇ／ｍ ^２の塗布量で塗布した塗膜の２０℃雰囲気下でのタックフリータイムが３０秒〜５分であって、分子末端に水酸基を有するポリオールと、分子末端にイソシアネート基を有するポリイソシアネートとの付加反応物である末端にイソシアネート基を有する化合物を含み、
前記無機フィラーは平均粒子径が０．５〜９０μｍであり、且つ炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカ、酸化チタン、マイカ及びガラスフレークからなる群から選ばれる一種又は二種以上であり、そして
前記炭化水素系合成ワックスは融点が７５℃以上であり、且つフィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス及びポリプロピレンワックスからなる群から選ばれる一種又は二種以上である、
製造方法である。

本発明に用いられるコンクリート型枠用塗料は、無溶剤型でホットメルトであるため現行の水系下塗り塗料と比較して生産工程において基材の反り、アバレ、ねじれが無く、得られた型枠については、耐水性、耐クラック性に優れ、更に無機フィラーを添加したことで塗膜に脆性を付与したため、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト（ＰＵＲ）単独で塗布したものより、セパ穴加工性等に優れた塗装型枠を得ることができる。また、本発明に用いられる塗料は下塗り塗料（目止め層）と上塗り塗料の性能を兼ね備えており、１工程で所要の塗膜の形成が可能なため、非常に生産性が良い。更に、水系塗料と違い塗膜の目減りがないため、針葉樹合板のような凹凸の多い基材でも塗装と同時に補修が可能であり、平滑な塗装面を得ることが出来る。この塗料では、無機フィラーに、ワックス、光安定剤を混合物としてあらかじめ混合しておくことでＰＵＲと効率よく混ぜ合わせることが出来る。さらに、必要に応じて可塑剤を加えることにより、容易な混合が可能になる。

本発明における湿気硬化型ポリウレタンホットメルトは、融点が４０〜１００℃、遊離
イソシアネート基が１〜１０重量％であって、１２０℃で溶融して表面温度２０℃の試片上に約２４０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布した後、２０℃雰囲気下、指触にてタックが消失するまでの時間が３０秒〜１０分の範囲に入るものが好ましい。そしてこのホットメルトは、常温で固体であり、加熱溶融させて流動性を付与させた状態で板表面に均一に塗布したときに、室温環境下で短時間のうちに流動性を失い固化し、基材表面上に均一な塗膜層を形成する。さらに、固化したこのホットメルトはウレタンプレポリマーが有するイソシアネート基が周囲環境からの湿気によって活性化され、ウレタンプレポリマー同士が架橋して有機溶剤に対する難溶性成分（ゲル成分）を多く含む硬化物を形成し強固な塗膜強度を発現する。

本発明において用いられるウレタンプレポリマーとは、分子末端に水酸基を有するポリオールと、分子末端にイソシアネート基を有するポリイソシアネートとの付加反応により得られる末端にイソシアネート基を有する化合物である。

上記分子末端に水酸基を有するポリオールとしては、ポリウレタンの製造に通常用いられている従来より公知のポリオールを使用することができる。このようなポリオールの例としてはポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリアルキレンポリオール及びポリカーボネートポリオール等が挙げられる。これらのポリオールは２官能のポリオールが好適に用いられる。より具体的には、上記ポリエステルポリオールとしては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン−１,５-ジカルボン酸、ナフタリン−２,６-ジカルボン酸、琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、ピクリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカメチレンジカルボン酸、ドデカメチレンジカルボン酸等のジカルボン酸と、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１,３-プロパンジオール、１,４-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１,５-ペンタンジオール、１,６-ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール等のポリオールとの反応により得られるポリエステルポリオールや、又それ以外にε-カプロラクタムを開環重合して得られるポリ-ε-カプロラクトンポリオールが挙げられる。

上記ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールまたはポリテトラメチレングリコール等が挙げられ、上記ポリアルキレンポリオー
ルとしてはポリブタジエンポリオール、水素化ポリブタジエンポリオール、水素化ポリイソプレンポリオール等が挙げられ、上記ポリカーボネートポリオールとしてはポリヘキサメチレンカーボネートポリオール、ポリシクロヘキサンジメチレンカーボネートポリオール等が挙げられる。
上述したこれらのポリオールは単独で用いても良く、２種以上を併せて用いても良いが、本発明においては、互いに相溶性の乏しい２種以上のポリオールを併用するのが好ましい。例えば、結晶性ポリエステルポリオールと非結晶性ポリエステルポリオール、結晶性ポリエステルポリオールとポリエーテルポリオール、結晶性ポリエステルポリオールと非結晶性ポリエステルポリオールとポリエーテルポリオール等の組合せが挙げられ、お互いに相溶性の乏しいポリオールを併用することにより、得られたプレポリマーの溶融粘度が高くなりすぎるのが抑制されホットメルトとして好適に用いられる。

また、上記ポリイソシアネートとしては、二官能のポリイソシアネートが好適に用いられ、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の液状変性物、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、シクロヘキサンフェニレンジイソシアネート、ナフタリン-１,５-ジイソシアネート等が挙げられる。これらのポリイソシアネートのうち蒸気圧や毒性、扱いやすさの面からジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）およびその変性物が好ましい。

上記ウレタンプレポリマーの合成方法としては特に限定されないが、例えば、ポリオールとポリイソシアネート化合物とを、ポリオール中の水酸基（ＯＨ）に対するポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基（ＮＣＯ）の比率（ＮＣＯ／ＯＨ）がモル比で１．５〜２．５の割合で混合し、窒素気流中で、８０〜１００℃程度の温度で３〜５時間程度反応させる方法が好適である。ＮＣＯ／ＯＨ（モル比）が１．５未満であると、得られるウレタンプレポリマーの粘度が高くなり過ぎて、湿気硬化型ホットメルトに用いることができないことがある。ＮＣＯ／ＯＨ（モル比）が３．０を超えると、本発明のポリウレタン樹脂組成物の硬化時に発泡が起こり易くなって硬化物の凝集力が低下し、充分な塗膜強度を得られないことがある。

本発明においてタックフリータイム（Ｔ．Ｆ．Ｔ．）とは、１２０℃で溶融しておいた被試験塗料（ＰＵＲ）を表面温度２０℃の試片上に２４０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布した後、２０℃雰囲気下で、指触にて塗膜表面のタック（指への付着）が消失するまでの時間のことを言い、本発明のホットメルトの場合、その時間が３０秒から１０分、好ましくは３０秒から５分の間に入ると良い。試片には、塗料の試験で通常使用されるガラス板などが用いられるが、実用的には南洋材合板を用いることが出来る。
Ｔ．Ｆ．Ｔ．が３０秒未満の場合、塗料としての可使時間が短く、使用が困難である。また、Ｔ．Ｆ．Ｔ．が１０分以上であった場合、塗装後も長い時間タックが残り、タックが消えるまで保管等で塗装品を積み上げることができず、生産性が悪化する。

本発明における無機フィラーとしては、特に限定されず、例えば炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカ、酸化チタン、マイカ、ガラスフレーク等があり、この中でもさらに不定形無機フィラーが好ましい。これらは一種単独又は二種以上を併せて使用しても良いが、平均粒子径が０．５〜９０μmであることが必須である。
平均粒径が０．５μm未満では、フィラーの総表面積が増えすぎ、粘度が高くなりすぎるため、塗料のハンドリングが難しくなる。９０μmを超えるとフィラー混練時にフィラーが沈降するうえ、塗膜表面のざらつきが目立つようになり、仕上り感が悪くなる。
また、本発明の塗料組成物において無機フィラーの添加量は、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト（ＰＵＲ）１００重量部に対して、６０〜４８０重量部である。
６０重量部未満では粘度が低く、針葉樹合板の抜け節等の欠点部に対して良好に補修が
行えず、また、適度な脆性を得られないため、セパレートを通す穴を開ける際に塗膜と共に合板表面が大きく剥がれてしまい、コンクリートの硬化不良を起こす。４８０重量部を超えると塗料が非常に高粘度となり混合性が悪く、均一な塗膜が得られない。また、湿気硬化型ポリウレタンの比率が低くなりすぎてしまい、十分な塗膜強度が得られない。

本発明に用いる炭化水素系合成ワックスとしては、融点が75℃以上であれば、特に限定されず、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等が挙げられ、これらは単独または２種以上を併用して配合しても良い。
融点が75℃未満では塗膜の硬化が遅く、著しく生産性が低下する。
本発明に用いるワックスの添加量は、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト１００重量部に対して５〜２５重量部である。５重量部未満では無機フィラー添加後の粘度が高く、混合が困難であるなどの作業性の悪化や、モルタル打設後、型枠を剥離することが困難となるなどの問題が起こり、２５重量部を超えるとＴ.Ｆ.Ｔ.や、塗料の可使時間が短くなるなどの問題が起きる。

本発明において光安定剤は、塗膜の安定性、耐候性、生産性を目的として配合される。光安定剤としては、ヒンダートアミン系光安定剤が好ましく、本発明の塗料が溶融状態で配合され塗布されることから、紫外線遮断性能の他に、相溶性、低揮発性（低昇華性）、溶融混合性のあるものが好ましい。
本発明に用いるヒンダートアミン系光安定剤としては、特に限定されず、液体又は固体の、様々な融点、分子量のものが使用可能であるが、生産性の面から常温固体のものが好ましく、単独または２種以上を併用して配合しても良い。

本発明塗料には、所望により常法にしたがって可塑剤を配合することができる。本発明に用いる可塑剤としては、特に限定されず、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、アジピン酸ジオクチル、コハク酸イソデシル、ジエチレングリコールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステル、アジピン酸プロピレングリコールポリエステル、アジピン酸ブチレングリコールポリエステル、オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル、トリメリット酸トリス（２−エチルヘキシル）、トリメリット酸トリノルマルアルキル等が挙げられる。可塑剤は、沸点３５０℃以上のものが好ましく、二種以上の可塑剤を併用して配合しても良い。

更に、本発明においては、この分野で通常配合される以下に記載するポリオール、粘着付与剤、硬化剤等の助剤を適宜配合しても良い。

本発明に用いるポリオールとしては、特に限定されず、従来より公知のポリオールを使用することができる。このようなポリオールの例としてはポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリアルキレンポリオール及びポリカーボネートポリオール等が挙げられる。これらのポリオールは二官能のポリオールが好適に用いられる。より具体的には、上記ポリエステルポリオールとしては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン−１,５-ジカルボン酸、ナフタリン−２,６-ジカルボン酸、琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、ピクリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカメチレンジカルボン酸、ドデカメチレンジカルボン酸等のジカルボン酸と、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１,３-プロパンジオール、１,４-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１,５-ペンタンジオール、１,６-ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール等のポリオールとの反応により得られるポリエステルポリオールや、又それ以外にε-カプロラクタムを開環重合して得られるポリ-ε-カプロラクトンポリオールが挙げられる。

上記ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コールまたはポリテトラメチレングリコール等が挙げられ、上記ポリアルキレンポリオールとしてはポリブタジエンポリオール、水素化ポリブタジエンポリオール、水素化ポリイソプレンポリオール等が挙げられ、上記ポリカーボネートポリオールとしてはポリヘキサメチレンカーボネートポリオール、ポリシクロヘキサンジメチレンカーボネートポリオール等が挙げられる。
上述したこれらのポリオールは、単独で用いても良く、二種以上を混合して用いても良い。

本発明に用いる粘着付与剤としては、特に限定されず、例えばロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油系樹脂、スチレン系樹脂、クマロン系樹脂、フェノール系樹脂等が含まれる。ロジン系樹脂としては、ガムロジン、ウッドロジン等のロジン、およびこれらの誘導体（例えば、水素添加ロジン、不均化ロジン、脱水素ロジン、ロジングリセリンエステル、ロジンペンタエリスリトールエステル等のロジンエステル、マレイン酸付加物、ロジン金属塩）等が挙げられる。テルペン系樹脂としては、リモネン、α−ピネン、β−ピネン、ジペンテル、ミルセン、ボルニレン、カンフェン等のテルペン類の重合体であるテルペン樹脂、これらテルペン類をフェノール類で変性したフェノール変性テルペン系樹脂等が挙げられる。石油系樹脂には、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン、メチルインデン、ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、ベンチレン等の溜分を原料とした脂肪族石油系樹脂、脂環族石油系樹脂または芳香族石油系樹脂、シクロペンタジエンの単独または共重合体等が含まれる。石油系樹脂は、Ｃ５〜Ｃ９程度の溜分を主成分として用いた重合体である場合が多く、水素添加シクロペンタジエン樹脂等のように水素添加されていても良い。スチレン系樹脂としては、スチレンの低分子量単独重合体、スチレンと、例えばα−メチルスチレン、ビニルトルエン、ブタジエンゴム等との共重合体等が挙げられる。クマロン系樹脂には、例えばクマロン−インデン樹脂、フェノール変性クマロン−インデン樹脂等が含まれる。フェノール系樹脂としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール、トルエン、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｐ−フェニルフェノール等のフェノール類と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フルフラール等のアルデヒド類との反応生成物、ロジン変性フェノール樹脂等が含まれる。粘着付与剤は、融点５０℃〜１５０℃のものが好ましく、二種以上の粘着付与剤を併用して配合しても良い。

本発明に用いる硬化剤としては、配合成分のいずれか一種もしくは二種以上と反応するものであれば特に限定されず、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、含水酸基化合物、酸、アルカリ、などが挙げられる。硬化剤は、二種以上の硬化剤を併用して配合しても良い。

上記ワックス（Ｃ）、光安定剤（Ｄ）等をあらかじめ無機フィラー（Ｂ）と加熱混合し配合物としておくのが好ましい。このような配合物とすることにより、効率よく湿気硬化型ポリウレタンホットメルト（Ａ）と混合することが可能となり、混合時間が短縮される。そのため、混合時における湿気硬化型ポリウレタンホットメルトの熱劣化を抑制し、塗料としての可使時間を伸ばすことが出来る。また、湿気硬化型ポリウレタンホットメルトとの混合にあたり無機フィラーの乾燥工程を省くことができ、更に無機フィラー中の水分による早期硬化を抑制できる。

本発明のコンクリート型枠用塗料を合板等へ塗布するに際しては、塗布する部材は５０℃〜１５０℃に温調可能なナイフコーター、ロールコーター、フローコーター、スプレーコーター、スクイズコーター、Tダイなどが使用できる。

本発明コンクリート型枠用塗料を塗布可能な基材は、針葉樹合板、南洋材合板だけではなく、パーティクルボードやＭＤＦ、グラスウール、石膏ボードなどの単体、もしくは複
合板などが例示でき、上記塗布部材によって塗布可能である。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明の趣旨は、もとよりこれに限定されるものではない。なお、以下で（Ａ）は本発明の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト、（Ｂ）は無機フィラー、（Ｃ）は炭化水素系合成ワックス、（Ｄ）はヒンダートアミン系光安定剤を示す。また、部は重量部を示す。

（実施例１）
（Ａ）として、従来の技術で製造した融点５０℃、遊離イソシアネート基含有量５．５％、T.F.T.１．５分の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト（製品名HP−P5 株式会社J−ケミカル製）を１００部使用した。（Ｂ）として、無機フィラーとして平均粒子径１．８μm炭酸カルシウム（製品名ホワイトンP−３０東洋ファインケミカル株式会社製）を１５０部使用した。（Ｃ）としてフィッシャートロプシュワックス（製品名FT105 日本精蝋株式会社製）を１７．５部使用した。（Ｄ）として常温液状のヒンダートアミン系光安定剤（製品名TINUVIN292 BASFジャパン株式会社製）を（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）総重量の１．０％添加した。
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を１２０℃で混合し、塗料の性能評価、針葉樹合板への塗布試験を行った。また、モルタル打設試験、耐候性試験、セパ穴加工性試験は塗料を針葉樹合板へ塗布後、気温２０℃、湿度５０％の条件下で１週間養生させたものを使用した。

（実施例２）
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は実施例１と同じものを同量使用した。（Ｄ）として融点６５℃（常温固体）のヒンダートアミン系光安定剤（製品名LA52 株式会社ADEKA製）を（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）総重量の１．０％となるよう添加し、実施例１と同様の試験を行った。

（実施例３）
（Ａ）（Ｂ）は実施例１と同じものを同量、（Ｄ）は実施例２と同じものを同量使用した。（Ｃ）として融点１３６℃ポリプロピレンワックス（製品名NP055 三井化学株式会社製）を１７．５部使用し、実施例１と同様の試験を行った。

（実施例４）
（Ａ）（Ｃ）は実施例１と同じものを同量、（Ｄ）は実施例２と同じものを同量使用した。（Ｂ）として無機フィラーとして平均粒子径８５μm炭酸カルシウム（製品名G−６０
三共製粉株式会社製)を１５０部添加し、実施例１と同様の試験を行った。

（実施例５）
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は実施例１と同じものを同量使用した。さらにトリメリット酸トリアルキルエステル可塑剤（製品名N-08 花王株式会社製）を１５部添加し、実施例１と同様の試験を行った。

（実施例６）
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は実施例２と同じものを同量使用した。あらかじめ、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を１２０℃で混合しておき、配合物とした後、（Ａ）と１２０℃で混合し、実施例１と同様の試験を行った。

（比較例１）
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は実施例１と同じものを同量使用した。（Ｄ）の光安定剤は無添加とし、実施例１と同様の試験を行った。

（比較例２）
（Ａ）（Ｂ）は実施例１と同じものを同量、（Ｄ）は実施例２と同じものを同量使用した。（Ｃ）のワックスは無添加とし、実施例１と同様の試験を行った。

（比較例３）
（Ａ）（Ｂ）は実施例１と同じものを同量、（Ｄ）は実施例２と同じものを同量使用した。（Ｃ）として融点７２℃のフィッシャートロプシュワックス（製品名FT0070 日本精蝋株式会社製）を１７．５部使用し、実施例１と同様の試験を行った。

（比較例４）
（Ａ）（Ｂ）は実施例１と同じものを同量使用した。（Ｃ）は実施例１と同じものを２．５部使用した。（Ｄ）は実施例２と同じものを（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）総量の１．０重量％となるよう添加し、実施例１と同様の試験を行った。

（比較例５）
（Ａ）（Ｂ）は実施例１と同じものを同量使用した。（Ｃ）は実施例１と同じものを３０部使用した。（Ｄ）は実施例２と同じものを（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）総量の１．０重量％となるよう添加し、実施例１と同様の試験を行った。

（比較例６）
（Ａ）（Ｃ）は実施例１と同じものを同量使用した。（Ｂ）は無機フィラーとして平均粒子径１００μmシリカ（電気化学工業株式会社製）を１５０部使用した。（Ｄ）は実施例２と同じものを同量使用し、実施例１と同様の試験を行った。

（比較例７）
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は実施例１と同じものを同量使用した。（Ｄ）は、実施例２と同じものを（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）総量の０．０５重量％となるよう添加し、実施例１と同様の試験を行った。

（比較例８）
（Ａ）として、従来の技術で製造した融点６０℃、遊離イソシアネート基含有量２．３％、T.F.T.０．３３分（２０秒）の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト（製品名HP−P３株式会社J−ケミカル製）を１００部使用した。（Ｂ）（Ｃ）は実施例１と同じものを同量、（Ｄ）は実施例２と同じものを同量使用し、実施例１と同様の試験を行った。

（比較例９）
（Ａ）として、従来の技術で製造した融点６０℃、遊離イソシアネート基含有量２．３％、T.F.T.１２分の湿気硬化型ポリウレタンホットメルト（製品名HP−P４株式会社J−ケミカル製）を１００部使用した。（Ｂ）（Ｃ）は実施例１と同じものを同量、（Ｄ）は実施例２と同じものを同量使用し、実施例１と同様の試験を行った。

（比較例１０）
（Ａ）（Ｃ）は実施例１と同じものを同量使用した。（Ｂ）として実施例１と同じものを５００部使用した。（Ｄ）は、実施例２と同じものを（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）総量の１．０重量％となるよう添加し、実施例１と同様の試験を行った。

（比較例１１）
（Ａ）（Ｃ）は実施例１と同じものを同量使用した。（Ｂ）として実施例１と同じものを５０部使用した。（Ｄ）は、実施例２と同じものを（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）総量の１．０重量％となるよう添加し、実施例１と同様の試験を行った。

（比較例１２）
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は実施例１と同じものを同量使用した。（Ｄ）は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（製品名TINUVIN326 BASFジャパン株式会社製）を（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）総量の１．０重量％となるよう添加し、実施例１と同様の試験を行った。

［評価方法］
（１）塗料混合後Ｔ.Ｆ.Ｔ.
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）(Ｄ)の混合溶融液のＴ.Ｆ.Ｔ.を測定した。

（２）混合作業性
（Ａ）(Ｂ)（Ｃ)（Ｄ)混合作業時の作業性を評価した。
◎：混合が非常に容易である。○：混合が容易である。△：混合がやや難しい。×：混合が難しい。

（３）生産性
◎：塗料塗布後の固化が早いため生産性が非常に良い。○：生産性が良い。△：生産性がやや悪い。×：固化が遅いため生産性が悪い。

（４）塗料可使時間
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を加熱混合後の可使時間を評価した。
◎：加熱した状態でもゲル化しにくいため、塗料可使時間が非常に長い。○：塗料可使時間が長い。△：塗料可使時間がやや短い。×：ゲル化しやすく、塗料可使時間が短い。

（５）モルタル剥離性（モルタル打設試験）
試験片を底面とした型枠を組み立て、そこにポルトランドセメントと水を１：０．３の割合で混合したモルタルを流し込み、重しを載せ２日間養生した。養生後、モルタルと試験片の剥離のしやすさを確認した。
◎：モルタル剥離性がかなり良い。○：モルタル剥離性が良い。×：モルタル剥離性が悪い。

（６）耐候性
試験片にウェザーメーター処理（照射時間８０時間、照射強度２５５Ｗ/ｍ^２、JIS A 1415 6.3 オープンフレームカーボンフレームアーク式水噴射無し）を行った後、モルタル打設試験を行い、モルタルの硬化を確認した。
◎：モルタルの硬化不良なし。×：モルタル硬化不良。

（７）セパ穴加工性試験
１０mm径のドリルを使用し、セパレータを通す穴を開けた際の針葉樹塗装合板の表面、塗膜の状態を観察した。
塗膜の脆性 ◎：セパ穴加工後、塗膜、合板のささくれを容易に除去することが出来る、×：セパ穴加工後、塗膜、合板のささくれが残る。

（８）表面平滑性
針葉樹合板へ塗料塗布後、塗膜表面の平滑性を目視で評価した。
◎：塗装表面が平滑である、○：塗装表面に僅かに凹凸が見られるが使用上問題ない、×：塗装表面に大きな凹凸が見られる。

Claims

（Ａ）湿気硬化型ポリウレタンホットメルト（ＰＵＲ）と、（Ｂ）無機フィラーと、（Ｃ）炭化水素系合成ワックスと、（Ｄ）ヒンダートアミン系光安定剤とを、４０℃以上の温度で加熱混合してコンクリート型枠用塗料を得る工程、並びに
該コンクリート型枠用塗料を加熱塗装用塗装機により木質板上に溶融塗布する工程
からなることを特徴とするコンクリート型枠の製造方法であって、
前記無機フィラーの添加量が前記湿気硬化型ポリウレタンホットメルト１００重量部に対して６０〜４８０重量部であり、
前記炭化水素系合成ワックスの添加量が前記湿気硬化型ポリウレタンホットメルト１００重量部に対して５〜２５重量部であり、
前記ヒンダートアミン系光安定剤の添加量が（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）の総重量に対し０．１〜１．５重量％であり、
前記湿気硬化型ポリウレタンホットメルトは融点が４０〜１００℃、遊離イソシアネート基が１〜１０重量％で、１２０℃で溶融した後、表面温度２０℃の試片上に２４０ｇ／ｍ ^２の塗布量で塗布した塗膜の２０℃雰囲気下でのタックフリータイムが３０秒〜５分であって、分子末端に水酸基を有するポリオールと、分子末端にイソシアネート基を有するポリイソシアネートとの付加反応物である末端にイソシアネート基を有する化合物を含み、
前記無機フィラーは平均粒子径が０．５〜９０μｍであり、且つ炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカ、酸化チタン、マイカ及びガラスフレークからなる群から選ばれる一種又は二種以上であり、そして
前記炭化水素系合成ワックスは融点が７５℃以上であり、且つフィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス及びポリプロピレンワックスからなる群から選ばれる一種又は二種以上である、
製造方法。
前記コンクリート型枠用塗料を得る工程が前記（Ｂ）、前記（Ｃ）及び前記（Ｄ）を加熱混合して配合物とした後、該配合物と前記（Ａ）とを４０℃以上の温度で加熱混合してコンクリート型枠用塗料を得る工程である請求項１記載のコンクリート型枠の製造方法。
前記コンクリート型枠用塗料に可塑剤を更に配合した請求項１又は２に記載のコンクリート型枠の製造方法。
前記湿気硬化型ポリウレタンホットメルト（ＰＵＲ）がポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリアルキレンポリオール及びポリカーボネートポリオールからなる群から選ばれる一種又は二種以上の分子末端に水酸基を有するポリオールと、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の液状変性物、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、シクロヘキサンフェニレンジイソシアネート及びナフタリン−１，５−ジイソシアネートからなる群から選ばれる一種又は二種以上の分子末端にイソシアネート基を有するポリイソシアネートとの付加反応物である末端にイソシアネート基を有する化合物である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコンクリート型枠の製造方法。