JP6271669B2 - Balancer device for internal combustion engine - Google Patents
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Description
本発明は、内燃機関に設けられて、内燃機関の回転による振動を低減させるバランサ装置に関する。 The present invention relates to a balancer device that is provided in an internal combustion engine and reduces vibration caused by rotation of the internal combustion engine.
バランサ装置は、クランクシャフトに設けられたクランクギヤから従動ギヤを介してバランサシャフトに回転が伝達されるようになっている。しかしながら、クランクシャフトとバランサ装置は、別々の構造体に支持されているため、支持される位置に誤差が生じやすく、歯打ち音が生じてしまうといった問題があった。 In the balancer device, rotation is transmitted from a crank gear provided on the crankshaft to the balancer shaft via a driven gear. However, since the crankshaft and the balancer device are supported by separate structures, there is a problem that an error is likely to occur in the supported position and a rattling sound is generated.
このような問題に対して、従動ギヤにシザーズギヤを用いてバックラッシュを吸収し、歯打ち音を低減する方法が特許文献1に開示されている。
In order to solve such a problem,
しかしながら、特許文献1は通常のギヤと比較して高価なシザーズギヤを用いているため、バランサ装置のコストが上昇してしまっていた。また、シザーズギヤを用いた場合、ギヤ同士を噛み合わせる作業が煩雑であった。
However, since
本発明の目的は、シザーズギヤを用いることなく歯打ち音を低減することができる内燃機関のバランサ装置を提供することにある。 The objective of this invention is providing the balancer apparatus of the internal combustion engine which can reduce a rattling noise, without using a scissors gear.
本発明は、前記従来の問題に鑑み、案出されたもので、バランサ装置内の駆動ギヤの軸方向両側面に、径の異なる環状溝が夫々設けられており、夫々の環状溝が軸方向において重なる深さまで形成されていることを特徴としている。 The present invention has been devised in view of the above-described conventional problems, and annular grooves having different diameters are provided on both side surfaces in the axial direction of the drive gear in the balancer device, and each annular groove is axially provided. It is characterized by being formed up to the overlapping depth.
本発明によれば、シザーズギヤを用いることなく歯打ち音を低減することができる。 According to the present invention, rattling noise can be reduced without using a scissor gear.
以下、本発明に係わるバランサ装置の実施形態1〜8を図1〜11に基づいて詳細に説明する。
[実施形態1]
図1はバランサ装置のエンジン搭載正面図、図2は前記図1のY−Y方向の断面図、図3はロアーハウジングを外してハウジング装置を底部から見た図である。
[Embodiment 1]
1 is a front view of the balancer device mounted on the engine, FIG. 2 is a cross-sectional view in the YY direction of FIG. 1, and FIG. 3 is a view of the housing device viewed from the bottom with the lower housing removed.
図1に示すように、内燃機関のシリンダブロック(図示省略)の下面に、クランクシャフト2に固定されたクランクギヤ3によって回転駆動するバランサ装置1が設けられている。
As shown in FIG. 1, a
図1〜3に示すように、バランサ装置1は、クランクギヤ(入力ギヤ)3と噛合し、クランクギヤ3からの回転力が伝達されるメインギヤ(駆動ギヤ)5と、メインギヤ5から回転力が伝達されるバランサ駆動シャフト4と、バランサ駆動シャフト4に固定されたバランサ駆動ギヤ7と、バランサ駆動ギヤ7と各歯が互いに噛合したバランサ従動ギヤ8と、バランサ従動ギヤ8からの回転力が伝達されるバランサ従動シャフト6と、を備える。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
前記バランサ駆動シャフト4およびバランサ従動シャフト6には、それぞれ半円状のバランサウェイト4a,6aが一体的に形成されている。また、バランサ駆動シャフト4,バランサ従動シャフト6は、内燃機関前後方向に平行に配置されている。なお、両シャフト4,6はクランクシャフト2が1回転するに当たり2回転するように設計されている。
The balancer drive shaft 4 and the balancer driven shaft 6 are integrally formed with
バランサ駆動シャフト4及びバランサ従動シャフト6はすべり軸受け9を介し、ロアーハウジング10及びアッパーハウジング11にて回転自在に支持されている。このロアーハウジング10及びアッパーハウジング11はボルト12によって相互に締結されている。
The balancer drive shaft 4 and the balancer driven shaft 6 are rotatably supported by a
前記クランクギヤ3,メインギヤ5,バランサ駆動ギヤ7,バランサ従動ギヤ8は円盤状を呈し、中央にそれぞれクランクシャフト2,バランサ駆動シャフト4,バランサ従動シャフト6が挿通される挿通孔が貫通形成されている。また、各ギヤ3,5,7,8は外周に所定角度をもって軸方向へ捻れ角を有する複数のヘリカル歯が一体に形成されている。
The crank gear 3, the
本バランサ装置1は、クランクシャフト2が回転すると、その回転と同期してクランクシャフト2に固定されたクランクギヤ3が回転する。この時、クランクギヤ3からバランサ駆動シャフト4に固定されたメインギヤ5に回転駆動力が伝達され、バランサウェイト4aを持ったバランサ駆動シャフト4,バランサ駆動ギヤ7,バランサ従動ギヤ8,バランサウェイト6aを持ったバランサ従動シャフト6を回転するようになっている。
In the
本バランサ装置1は、バランサウェイト4a,6aを持ったエンジンの2倍速で回転するバランサ駆動シャフト4,バランサ従動シャフト6によってエンジン起振力2次成分と逆位相の起振力を発生させ、エンジン振動の相殺を行っている。
The
ここで、図2に示すように、本バランサ装置1は、クランクギヤ3と噛合うメインギヤ5に対して、軸方向両側面に径の異なる環状溝5a、5bが夫々設けられている。この環状溝5a,5bは、軸方向において重なる深さまで形成されている。
Here, as shown in FIG. 2, the
通常、バランサ装置は、クランクシャフト2の回転変動により、クランクギヤ3とメインギヤ5間に衝突振動が発生する。
Normally, in the balancer device, collision vibration is generated between the crank gear 3 and the
また、 バランサ駆動シャフト4は、バランサウェイト4aが設けられているため、シャフト自体が弓状に変形しながら回転する。このため、バランサ駆動シャフト4に固定されているメインギヤ5も傾いてしまうことがある。さらに、クランクシャフト2は、バランサ装置1と別の構造体に支持されているため、クランクシャフト2に固定されたクランクギヤ3とメインギヤ5との間に位置ずれが生じる。このため、クランクギヤ3とメインギヤ5間の噛み合い部分で歯打ち音が発生しやすい。
Further, since the balancer drive shaft 4 is provided with the
前記回転変動や歯打ち音による振動は、メインギヤ5、バランサ駆動シャフト4、すべり軸受け9を介しロアーハウジング10及びアッパーハウジング11に伝わり異音を発生させる。
The vibration caused by the rotational fluctuation and the rattling noise is transmitted to the
しかし、本実施形態1におけるバランサ装置1は、メインギヤ5に前述の環状溝5a,5bが形成されているため、クランクギヤ3とメインギヤ5間で生じる振動が環状溝5a,5bによって吸収される。その結果、メインギヤ5において歯面から内周側への振動の伝達を抑制し、音振性能の向上を図ることが可能となる。
However, in the
また、バランサ駆動シャフト4がバランサウェイト4aにより変形したとしても、メインギヤ5に環状溝5a,5bが形成されているため、剛性が低下して撓り易くなり、メインギヤ5の歯面をクランクギヤ3に合わせられる。その結果、本実施形態1では、歯打ち音を極力抑制することができるといった作用効果を得ることができる。
Even if the balancer drive shaft 4 is deformed by the
以上のことから、本実施形態1では、従来のように音振性能向上のためにシザーズギヤを用いていないため、コストの低減,組立作業の簡略化を図ることが可能となる。 From the above, in the first embodiment, since the scissors gear is not used for improving the sound vibration performance as in the prior art, it is possible to reduce the cost and simplify the assembling work.
また、環状溝5a,5bがメインギヤ5において軸方向にオーバーラップしているため、メインギヤ5の軸方向全てにおいて環状溝5a,5bのうち少なくとも一方が形成されることとなる。その結果、メインギヤ5において歯面から内周方向への振動伝達を、より抑制することが可能となる。
Further, since the
また、環状溝5a,5bがメインギヤ5において軸方向にオーバーラップしているため、メインギヤ5の剛性がより低下して撓りやすくなり、相手側のクランクギヤ3におけるヘリカル歯との接触面積を大きくして噛み合いやすし、歯打ち音を抑制することが可能となる。
In addition, since the
また、シザーズギヤを用いた場合、歯打ち音を小さくすることができるが、ギヤ間のフリクションが大きくなり、噛み合い音が大きくなっていまっていた。すなわち、従来は、歯打ち音を抑制するか噛み合い音を抑制するかはトレードオフの状態であり、歯打ち音,噛み合い音の両方を同時に抑制することはできなかった。それに対し、本実施形態1は、オーバーラップしている環状溝5a,5bにより、メインギヤ5における歯面から内周面へと伝達される振動を遮断することができるため、歯打ち音と噛み合い音の両方を遮断することが可能となる。
Further, when the scissor gear is used, the rattling noise can be reduced, but the friction between the gears is increased and the meshing noise is increased. That is, conventionally, whether to suppress the rattling sound or the meshing sound is a trade-off state, and it is impossible to suppress both the rattling sound and the meshing sound at the same time. On the other hand, in the first embodiment, the vibration transmitted from the tooth surface to the inner peripheral surface of the
なお、図2では小径の環状溝5bが軸方向バランサウェイト4a側、大径の環状溝5aが軸方向バランサ駆動ギヤ7側に形成された場合を示しているが、小径の環状溝5bを軸方向バランサ駆動ギヤ7側、大径の環状溝5aを軸方向バランサウェイト4a側に形成してもよい。以下、それぞれの効果について説明する。
FIG. 2 shows the case where the small-diameter
図4は、本実施形態1におけるバランサ駆動シャフトとバランサ駆動ギヤの変形を示す概略図である。図4(a),(b)は小径の環状溝5bが軸方向バランサウェイト4a側,大径の環状溝5aが軸方向バランサ駆動ギヤ7側に形成されており、図4(c),(d)は大径の環状溝5aが軸方向バランサウェイト4a側,小径の環状溝5bが軸方向バランサ駆動ギヤ7側に形成されている場合を示している。
FIG. 4 is a schematic view showing a modification of the balancer drive shaft and the balancer drive gear in the first embodiment. 4 (a) and 4 (b), a small-diameter
バランサ駆動シャフト4には、バランサウェイト4aが形成されているため、シャフト4自体が弓状に変形しながら回転する。図4(a)はバランサウェイト4aが形成された軸方向中央部が下側,軸方向両端が上側に変形した場合を示している。図4(b)はバランサウェイト4aが形成された軸方向中央部が上側、軸方向両端が下側に変形した場合を示している。
Since the balancer drive shaft 4 is formed with a
図4(a)の時、バランサ駆動シャフト4の軸方向両端が上側に変形しているため、メインギヤ5の外周がクランクギヤ3に接近している。一方、図4(b)の時、バランサ駆動シャフト4の軸方向両端が下側に変形しているため、メインギヤ5の外周がクランクギヤ3から遠ざかっている。特に、メインギヤ5外周の軸方向バランサ駆動ギヤ7側がクランクギヤ3から遠ざかることとなる。
In FIG. 4A, both ends of the balancer drive shaft 4 in the axial direction are deformed upward, so that the outer periphery of the
このような場合、図4(a)の時よりも図4(b)の時の方が、メインギヤ5がクランクギヤ3から遠ざかっているため、バックラッシュが大きくなり、それに伴い歯打ち音が大きくなる。そのため、歯打ち音を低減させるためには、図4(b)の時におけるメインギヤ5外周のバランサ駆動ギヤ7側のバックラッシュを小さくする必要がある。
In such a case, since the
上述したように、図4(a),(b)の場合は、小径の環状溝5bがバランサウェイト4a側に形成されているため、メインギヤ5は外周側がバランサウェイト4a側に変形しやすい。メインギヤ5の外周側がバランサウェイト4a側に変形した場合、メインギヤ5外周のバランサ駆動ギヤ7側は、クランクギヤ3側に接近する。そのため、小径の環状溝5bが軸方向バランサウェイト4a側に形成されている方が、メインギヤ5とクランクギヤ3間のバランサ駆動ギヤ7側のバックラッシュを吸収することができ、歯打ち音をより抑制することが可能となる。
As described above, in the case of FIGS. 4A and 4B, since the small-diameter
一方、図4(c)はバランサウェイト4aが形成された軸方向中央部が下側,軸方向両端が上側に変形した場合を示しており、図4(d)はバランサウェイト4aが形成された軸方向中央部が上側、軸方向両端が下側に変形した場合を示している。
On the other hand, FIG. 4 (c) shows a case where the central portion in the axial direction where the
図4(c)の時、バランサ駆動シャフト4の軸方向両端が上側に変形しているため、メインギヤ5の外周がクランクギヤ3に接近している。特に、メインギヤ5外周のバランサ駆動ギヤ7側がクランクシャフト3に接近していることとなる。一方、図4(d)の時、バランサ駆動シャフト4の軸方向両端が下側に変形しているため、メインギヤ5の外周がクランクギヤ3から遠ざかっている。
In FIG. 4C, both ends of the balancer drive shaft 4 in the axial direction are deformed upward, so that the outer periphery of the
このような場合、図4(c)の時の方が図4(d)の時よりも、メインギヤ5がクランクギヤ3に近いため、フリクションが大きくなり噛み合い音が大きくなる。そのため、噛み合い音を低減させるためには、図4(c)の時におけるバランサ駆動ギヤ7側のメインギヤ5とクランクギヤ3との間のフリクションを低減する必要がある。
In such a case, since the
上述したように、図4(c),(d)の場合は、小径の環状溝5bがバランス駆動ギヤ7側に形成されているため、メインギヤ5は外周側がバランサ駆動ギヤ7側に変形しやすい。メインギヤ5の外周側がバランサ駆動ギヤ7側に変形した場合、メインギヤ5外周のバランサ駆動ギヤ7側は、クランクギヤ3側から遠ざかる。そのため、小径の環状溝5bがバランサ駆動シャフト7側に形成されている方が、メインギヤ5とクランクギヤ3間のバランサ駆動ギヤ7側のフリクションを低減させることができ、噛み合い音をより抑制することが可能となる。
As described above, in the case of FIGS. 4C and 4D, since the small-diameter
[実施形態2]
図5は、本実施形態2におけるバランサ装置のメインギヤ5を示す断面図である。以下、実施形態2以降は、メインギヤ5の環状溝5a,5b以外は実施形態1と同様であるため、説明を省略する。
[Embodiment 2]
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the
図5に示すように、本実施形態2において、前述の環状溝5a,5b内に、環状溝5a,5bと略同一形状の弾性体13が環状溝5a,5bの内外周に緊迫力を持つように挿入されている。前記弾性体13は、振動を吸収するゴム,樹脂,または制振鋼材から構成されている。
As shown in FIG. 5, in the second embodiment, the
本実施形態2におけるバランサ装置によれば、実施形態1と比較して、前記弾性体13が音の発生源となる振動を吸収し、振動の伝播を抑制することにより、更なる音振性能の向上を図ることが可能となる。
According to the balancer device in the second embodiment, compared with the first embodiment, the
[実施形態3]
図6は、本実施形態3におけるバランサ装置のメインギヤ5を示す断面図である。図6に示すように、本実施形態3においては、実施形態2における弾性体13の代わりに、振動吸収材として安価なOリング14が環状溝5a,5b内に内外周に緊迫力を持つように挿入されている。
[Embodiment 3]
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the
本実施形態3におけるバランサ装置によれば、実施形態2と同様に、Oリング14が音の発生源となる振動を吸収し、振動の伝播を抑制することにより、更なる音振性能の向上が図れる。また、振動吸収剤として安価なOリングを用いることにより、コストの低減を図ることが可能となる。
According to the balancer device in the third embodiment, as in the second embodiment, the O-
[実施形態4]
図7は、本実施形態4におけるバランサ装置のメインギヤ5を示す断面図である。図7に示すように、本実施形態4においては、環状溝5a,5bが、底部に対して開口部の幅が狭くなるように段差5cが形成されている。
[Embodiment 4]
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the
弾性体13またはOリング14を環状溝5a,5bに挿入する場合、弾性体13またはOリング14は幅の狭い開口部を通る際は開口部により圧縮され、開口部よりも幅の広い底部まで至った際には、圧縮から解放されて最適圧縮形状に戻る。
When the
そのため、本実施形態4におけるバランサ装置によれば、実施形態2,3の作用効果に加え、弾性体13またはOリング14が環状溝5a,5bから脱落することを抑制することが可能となる。
Therefore, according to the balancer device in the fourth embodiment, in addition to the functions and effects of the second and third embodiments, it is possible to suppress the
[実施形態5]
図8は、本実施形態5におけるバランサ装置のメインギヤ5を示す断面図である。図8に示すように、本実施形態5においては、前述の環状溝5a、5bにおいて、底部幅W1に対し開口部幅W2が狭くなる様に、底部から開口部にかけて内外周面のうち少なくとも一方がテーパ状に形成されている。開口部幅W2が狭く形成されているため、実施形態4と同様に弾性体13またはOリング14が環状溝5a,5bから脱落することを抑制することが可能となる。
[Embodiment 5]
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the
また、本実施形態5におけるバランサ装置によれば、実施形態4の段差5cを形成する場合と比較して、テーパ状に形成する方が容易であるため、環状溝5a,5bの形成が容易となる。
Further, according to the balancer device in the fifth embodiment, it is easier to form the tapered grooves than in the case where the
[実施形態6]
図9は、本実施形態6におけるバランサ装置のメインギヤ5を示す断面図である。図9に示すように、本実施形態6は、前述の環状溝5a,5bにおいて、底部幅W1に対し開口部幅W2が狭くなる様に、底部から開口部にかけて内外周面の両方がテーパ状に形成されている。
[Embodiment 6]
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the
本実施形態6におけるバランサ装置によれば、実施形態5と同様の作用効果を奏する。 According to the balancer device in the sixth embodiment, the same operational effects as in the fifth embodiment are obtained.
[実施形態7]
図10は、本実施形態7におけるバランサ装置のメインギヤ5を示す断面図である。図10に示すように、本実施形態7において、前述の環状溝5a,5bは底部が開口部よりもメインギヤ5の外周側に位置するように形成されている。
[Embodiment 7]
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the
本実施形態7におけるバランサ装置によれば、メインギヤ5が回転することにより弾性体13またはOリング14に対して、メインギヤ5の外周側の方向へ遠心力が働く。これにより、弾性体13またはOリング14は環状溝5a,5bの底部に押しつけられることとなる。その結果、実施形態5,6のように高価な特殊加工を施すことなく、弾性体13またはOリング14が環状溝5a,5bから脱落することを抑制することが可能となる。
According to the balancer device in the seventh embodiment, the centrifugal force acts on the
[実施形態8]
図11は、本実施形態8におけるバランサ装置のメインギヤ5を示す断面図である。図11に示すように、本実施形態8は、前述の環状溝5a,5b内において、環状溝5a,5b外周より大径の溝15が形成されている。
[Embodiment 8]
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the
本実施形態8におけるバランサ装置によれば、弾性体13またはOリング14の一部が緊迫力によって溝15中に食い込むことにより、弾性体13またはOリング14が環状溝5a,5bから脱落することを抑制することが可能となる。
According to the balancer device in the eighth embodiment, the
尚、溝15は環状溝5a,5bより小径側に設けても同等の効果が得られる。
Even if the
以上、本発明において、記載された具体例に対してのみ詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲で多彩な変形および修正が可能であることは、当業者にとって明白なことであり、このような変形および修正が特許請求の範囲に属することは当然のことである。 Although the present invention has been described in detail only for the specific examples described above, it is obvious to those skilled in the art that various changes and modifications are possible within the scope of the technical idea of the present invention. Such variations and modifications are naturally within the scope of the claims.
例えば、前述の実施形態1〜8では、メインギヤ5に環状溝5a,5bを形成した構成について説明したが、メインギヤ5のみならず、バランサ駆動ギヤ7又はバランサ従動ギヤ8に環状溝を形成することも可能である。これにより、バランサ駆動ギヤ7,バランサ従動ギヤ8間の音振性能効果の向上を図る ことが可能となる。
For example, in the above-described first to eighth embodiments, the configuration in which the
以上、説明した実施形態に基づく内燃機関のバランサ装置としては、例えば、以下に述べる態様のものが考えられる。 As described above, as a balancer device for an internal combustion engine based on the above-described embodiment, for example, the following modes can be considered.
内燃機関のバランサ装置は、その一つの態様において、前記環状溝内には、弾性体が設けられている。 In one aspect of the balancer device for an internal combustion engine, an elastic body is provided in the annular groove.
これにより、弾性体が音の発生源となる振動を吸収し、振動の伝播を抑制することにより、更なる音振性能の向上を図ることが可能となる。 Thereby, it becomes possible to aim at the further improvement of sound vibration performance by absorbing the vibration which becomes a sound generation source, and suppressing propagation of vibration.
前記内燃機関のバランサ装置の好ましい態様において、前記弾性体は、ゴム材料である。 In a preferred aspect of the balancer device for the internal combustion engine, the elastic body is a rubber material.
これにより、ゴム材料である弾性体が音の発生源となる振動を吸収し、振動の伝播を抑制することにより、更なる音振性能の向上を図ることが可能となる。 As a result, the elastic body, which is a rubber material, absorbs the vibration that is the source of the sound and suppresses the propagation of the vibration, thereby further improving the sound vibration performance.
さらに別の好ましい態様では、内燃機関のバランサ装置において、前記弾性体は、Oリングである。 In still another preferred aspect, in the balancer device for an internal combustion engine, the elastic body is an O-ring.
これにより、弾性体にOリングを用いることにより、コストの低減を図ることが可能となる。 Thereby, it becomes possible to aim at cost reduction by using an O-ring for an elastic body.
さらに別の好ましい態様では、内燃機関のバランサ装置は、前記環状溝は、底部に対して開口部の幅が狭くなるように形成されている。 In still another preferred embodiment, in the balancer device for an internal combustion engine, the annular groove is formed such that the width of the opening is narrower than the bottom.
これにより、弾性体またはOリングが幅の狭い開口部によって環状溝から脱落することを抑制することが可能となる。 Thereby, it is possible to suppress the elastic body or the O-ring from dropping from the annular groove due to the narrow opening.
バランサ装置の好ましい態様において、前記環状溝は、底部から開口部に向かうに従い幅が狭くなるようにテーパ状に形成されている。 In a preferred aspect of the balancer device, the annular groove is formed in a tapered shape so that the width becomes narrower from the bottom toward the opening.
これにより、段差を形成する場合と比較して、テーパ状に形成する方が容易であるため、環状溝の形成が容易となる。 This makes it easier to form the annular groove because it is easier to form a step as compared with the case where the step is formed.
別の好ましい態様では、内燃機関のバランサ装置において、前記環状溝は、開口部よりも底部がメインギヤの外周側に位置している。 In another preferred embodiment, in the balancer device for an internal combustion engine, the annular groove has a bottom portion located on the outer peripheral side of the main gear with respect to the opening.
これにより、高価な特殊加工を施すことなく、遠心力により、弾性体またはOリングが環状溝から脱落することを抑制することが可能となる。 Accordingly, it is possible to suppress the elastic body or the O-ring from dropping from the annular groove by centrifugal force without performing expensive special processing.
別の好ましい態様では、内燃機関のバランサ装置において、前記環状溝内に、環状溝外周より大径または環状溝より小径の溝が設けられている。 In another preferred aspect, in the balancer device for an internal combustion engine, a groove having a larger diameter than the outer periphery of the annular groove or a smaller diameter than the annular groove is provided in the annular groove.
これにより、弾性体またはOリングの一部が緊迫力により溝中に食い込むことにより、弾性体またはOリングが環状溝から脱落することを抑制することが可能となる。 Accordingly, it is possible to suppress the elastic body or the O-ring from dropping from the annular groove when a part of the elastic body or the O-ring bites into the groove due to the pressing force.
別の好ましい態様では、内燃機関のバランサ装置において、前記駆動ギヤの軸方向バランサウェイト側が、反対側より大径の環状溝が設けられている。 In another preferred aspect, in the balancer device for an internal combustion engine, the axial balancer weight side of the drive gear is provided with an annular groove having a larger diameter than the opposite side.
これにより、駆動ギヤの外周側が軸方向バランサウェイトと反対側に変形しやすく、噛み合い音をより抑制することが可能となる。 Thereby, the outer peripheral side of the drive gear is easily deformed to the side opposite to the axial balancer weight, and the meshing noise can be further suppressed.
別の好ましい態様では、内燃機関のバランサ装置において、前記駆動ギヤの軸方向バランサウェイト側が反対側より小径の環状溝が設けられている。 In another preferred aspect, in the balancer device of the internal combustion engine, an annular groove having a smaller diameter is provided on the axial balancer weight side of the drive gear than on the opposite side.
これにより、駆動ギヤの外周側が軸方向バランサウェイト側に変形しやすく、歯打ち音をより抑制することが可能となる。 As a result, the outer peripheral side of the drive gear is easily deformed to the axial balancer weight side, and the rattling noise can be further suppressed.
1…バランサ装置
2…クランクシャフト
3…クランクギヤ(入力ギヤ)
4…バランサ駆動シャフト
4a…駆動シャフト側バランスウエイト
5…メインギヤ(駆動ギヤ)
5a,5b…環状溝
6…バランサ従動シャフト
6a…従動シャフト側バランスウエイト
7…バランサ駆動ギヤ
8…バランサ従動ギヤ
DESCRIPTION OF
4 ...
5a, 5b ... annular groove 6 ... balancer driven
Claims (5)
バランサウェイトを備えたバランサシャフトと、
前記バランサシャフトと一体に回転し、クランクシャフトからの入力ギヤを介して回転力が伝達される駆動ギヤと、
前記駆動ギヤの両側面に夫々設けられ、軸方向において互いに重なる深さまで形成されて、互いの径が異なる環状溝と、
を備え、
前記環状溝のうち前記駆動ギヤのバランサウェイト側の側面に形成された環状溝が、反対側の側面に形成された環状溝よりも小径であることを特徴とする内燃機関のバランサ装置。 A balancer device for an internal combustion engine,
A balancer shaft with a balancer weight;
A driving gear that rotates integrally with the balancer shaft, and that receives a rotational force via an input gear from the crankshaft;
Annular grooves provided on both side surfaces of the drive gear, formed to a depth overlapping with each other in the axial direction, and having different diameters;
With
A balancer device for an internal combustion engine, wherein an annular groove formed on a side surface of the drive gear on a balancer weight side of the annular groove has a smaller diameter than an annular groove formed on an opposite side surface.
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