JP6271389B2

JP6271389B2 - Folding container

Info

Publication number: JP6271389B2
Application number: JP2014210220A
Authority: JP
Inventors: 好明松本
Original assignee: 株式会社アイベックス
Priority date: 2013-10-15
Filing date: 2014-10-14
Publication date: 2018-01-31
Anticipated expiration: 2034-10-14
Also published as: JP2015098360A

Description

本発明は、折り畳み容器に関する。 The present invention relates to a folding container.

本発明者は、折り畳み可能な容器として、矩形状の底面部と、相対向する二つの第１側面部と、相対向する二つの第２側面部とを備え、これら五つの面部の各々が網状又はシート状の矩形部材によって形成されており、使用時には前記五つの面部によって自立状態の箱型容器体を構成することができ、非使用時には前記箱型容器体を折り畳むことができる折り畳み容器であって、前記相対向する二つの第１側面部の各々には、その第１側面部に隣接する第２側面部との境界をなす左右の各辺から間隔を隔てた各位置において、当該各辺に沿って延びる一対の板状補強材が設けられている、ことを特徴とする折り畳み容器について提案している（特許文献１）。 The inventor has a rectangular bottom surface part, two opposing first side parts, and two opposing second side parts as a foldable container, and each of these five side parts has a mesh shape. Alternatively, the folding container is formed of a sheet-like rectangular member, and can form a self-supporting box-shaped container body by the five surface portions when used, and can be folded when not in use. In each of the two opposing first side surfaces, each side is spaced from the left and right sides that form a boundary with the second side surface adjacent to the first side surface. Has proposed a folding container characterized in that a pair of plate-like reinforcing members extending along the line is provided (Patent Document 1).

しかし、上記折り畳み容器は、折り畳み方法が複雑であるため、折り畳み方法に慣れるのに時間がかかるという課題があった。また、前記折り畳み容器は、各側面部に段ボールやプラスチック板といった硬質な板状の部材を用いた場合には折り畳むことができないという課題があった。さらに、上記折り畳み容器は、立方体でなければ折り畳むことができないという課題があった。 However, since the folding container has a complicated folding method, there is a problem that it takes time to get used to the folding method. Further, the folding container has a problem that it cannot be folded when a hard plate-like member such as a cardboard or a plastic plate is used for each side surface portion. Further, the folding container has a problem that it cannot be folded unless it is a cube.

特開２００７−１５３４０３号公報JP 2007-153403 A

そこで、本発明は、こうした課題を鑑みてなされたものであり、初めて折り畳み容器を取り扱う者であっても、折り畳み方法を容易に把握でき、かつ短時間で簡単に折り畳むことができる折り畳み容器を提供することを主たる目的とする。また、側面に板状の部材を用いても折り畳むことのできる折り畳み容器を提供することも目的とする。さらに、立方体のみでなく直方体の折り畳み容器であっても折り畳むことができる折り畳み容器を提供することも目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of such problems, and provides a folding container that can be easily grasped in a short time and can be easily folded even by a person who handles the folding container for the first time. The main purpose is to do. Another object of the present invention is to provide a folding container that can be folded even when a plate-like member is used on the side surface. It is another object of the present invention to provide a folding container that can be folded not only in a cube but also in a rectangular parallelepiped folding container.

本発明は、上述の目的を達成するために、以下の手段を採った。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention employs the following means.

本発明の折り畳み容器は、正面と、背面と、略中央で垂直方向に折り畳み部を有する左側面と、略中央で垂直方向に折り畳み部を有する右側面と、を有する囲い部材と、
前記囲い部材の端辺又は端辺近傍に前記端辺から外方に筒状に延出して取り付けられた柔軟な素材で作製されたシート部材と、
を備え、
前記シート部材は、前記囲い部材が折り畳まれた状態と同様に折り畳まれた状態で、シート部材先端が閉塞された閉塞部を形成することで底面シートを形成してなることを特徴とする。 The folding container according to the present invention includes a front member, a rear member, a left side surface having a folding portion in a vertical direction at a substantially center, and a right side surface having a folding portion in a vertical direction at a substantially center.
A sheet member made of a flexible material attached to the end side of the enclosure member or in the vicinity of the end side, extending in a cylindrical shape outward from the end side;
With
The sheet member is formed by forming a bottom sheet by forming a closed portion in which the front end of the sheet member is closed in a folded state similar to the folded state of the surrounding member.

本発明の折り畳み容器によれば、左側面及び右側面はそれぞれ折り畳み部を内側に折り畳むことで、左側面及び右側面を内側に折り込みながら正面と背面を接近させることで、正面の面積を有する板状に折り畳むことができる。このように、基本的に両側面を内側に折り込み、正面及び背面を近接させるという操作のみで折り畳むことができるので、初めて取り扱う者であっても容易かつ迅速に折り畳むことができる。また、その際に使用状態である略立方体又は略直方体の状態になっている容器の領域からはみ出すことなく畳むことができるので、最低限折り畳み容器を設置できるスペースがあれば容易に箱状に開口し、折り畳むことができる。さらに、正面と背面を接近させるだけで折り畳むことができるので、直方体であっても折り畳むことができる。さらに、折り畳み容器の底面に柔軟な素材からなる底面シートを有しているため、折り畳み容器を拡げる際に底面シートによって底面が矩形に拡がるように側面は規制される。そのため、立方体又は直方体の形状を保持することができ、平行四辺形の底面を有する容器状に拡げられるのを防止することができる。さらに、底面部を作製する際に、まず筒状に延出したシート部材を取り付けてあるので、ミシンの首が入るスペースができる。そのため、縫製によりシート部材を囲い容器に取り付けることが可能になる。そして、シート部材は、囲い部材が折り畳まれた状態と同様に折り畳まれた状態で、シート部材先端を閉塞するので、閉塞する際に囲い部材が嵩張ることがなく容易に閉塞作業を行うことができる。さらに、こうしてシート部材先端を閉塞することでシート部材は底面シートとして機能する。こうして作製された底面シートは、三重に形成される部分が存在するので、より強く破れづらい底面シートとすることができる。 According to the folding container of the present invention, the left side surface and the right side surface each have a front area by folding the folded portion inward, and bringing the front surface and the back surface close together while folding the left side surface and the right side surface inward. Can be folded into a shape. Thus, since it can be folded basically only by the operation of folding both side surfaces inward and bringing the front and back sides close to each other, even a person who handles for the first time can fold easily and quickly. In addition, since it can be folded without protruding from the region of the container that is in a substantially cubic or rectangular parallelepiped state that is in use at that time, it can be easily opened in a box shape if there is at least a space where a folding container can be installed. And can be folded. Furthermore, since it can fold only by making a front and a back approach, even if it is a rectangular parallelepiped, it can fold. Further, since the bottom surface of the folding container has a bottom sheet made of a flexible material, when the folding container is expanded, the side surface is restricted by the bottom sheet so that the bottom surface expands into a rectangle. Therefore, the shape of a cube or a rectangular parallelepiped can be maintained, and it can be prevented from being expanded into a container shape having a parallelogram bottom surface. Furthermore, when the bottom portion is manufactured, a sheet member that extends in a cylindrical shape is first attached, so that a space for the neck of the sewing machine is created. Therefore, it becomes possible to attach a sheet | seat member to an enclosure container by sewing. And since the sheet | seat member obstruct | occludes the sheet | seat member front-end | tip in the folded state similarly to the state by which the surrounding member was folded, when closing, an enclosure member does not become bulky and can perform an obstruction | occlusion work easily. . Furthermore, the sheet member functions as a bottom sheet by closing the leading end of the sheet member in this way. Since the bottom sheet produced in this way has a portion formed in triplicate, it can be made a bottom sheet that is stronger and hard to tear.

また、本発明にかかる折り畳み容器として、前記シート部材は、前記囲い部材の端辺から前記シート部材の閉塞部までの長さが左側面又は右側面の幅方向の長さに対して１／２の長さに形成されていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、シート部材を底面シートとした際に、シート部材の閉塞部までの延出長さが左側面又は右側面の端辺の片側１／２に配置されるので、囲い部材の端辺から前記シート部材の閉塞部までの長さをこの長さにすることでたるみがない底面シートとすることができる。 In the folding container according to the present invention, the length of the sheet member from the edge of the enclosure member to the closing portion of the sheet member is ½ of the length in the width direction of the left side surface or the right side surface. It may be characterized by being formed in the length. By adopting such a configuration, when the sheet member is a bottom sheet, the extension length to the closing portion of the sheet member is arranged on one side ½ of the left side or the right side edge. By setting the length from the end of the member to the closing portion of the sheet member to this length, a bottom sheet without sagging can be obtained.

さらに、本発明にかかる折り畳み容器として、前記シート部材は、前記囲い部材の端辺から所定の距離を設けて取り付けられていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、底面シートが囲い部材の端辺から距離、例えば、１ｍｍ、５ｍｍ、１ｃｍ、２ｃｍといった距離だけ内側に配置されることになる。そのため、容器として使用した場合に底面シートが載置される地面、床等に接触することがなく底面シートが破れたり、切れたりするといった損傷を防止することができる。そのため、折り畳み容器としての寿命を長くすることができる。 Furthermore, as the folding container according to the present invention, the sheet member may be attached with a predetermined distance from an end side of the enclosure member. By adopting such a configuration, the bottom sheet is disposed on the inner side by a distance, for example, a distance of 1 mm, 5 mm, 1 cm, and 2 cm, from the edge of the enclosing member. Therefore, when used as a container, it is possible to prevent damage such as tearing or cutting of the bottom sheet without contact with the ground or floor on which the bottom sheet is placed. Therefore, the lifetime as a folding container can be extended.

さらに、本発明にかかる折り畳み容器として、前記シート部材は、前記シート部材の先端が囲い部材の取り付けられる側の端辺と反対側の端辺の方向になるように取り付けた後に、折り返して前記囲い部材の端辺又は端辺近傍に端辺から外方に筒状に延出してなることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、シート部材を取り付ける際に、シート部材が端辺から外方に延設されることがないため、縫製時にシート部材が邪魔になることがなく、ミシンによって容易にシート部材を囲い部材に縫着することができる。また、折り返して筒状部材を外方に延出させて底面シートを形成することによって、底面シートの位置が囲い部材の端辺から所定の距離だけ離間して配置されることになる。そのため、容器として使用した場合に底面シートが載置される地面、床等に接触することがなく底面シートが破れたり、切れたりするといった損傷を防止することができる。 Further, as the folding container according to the present invention, the sheet member is folded so that the front end of the sheet member is oriented in the direction of the end side opposite to the end side to which the enclosing member is attached, and then folded back to the enclosure. It may be characterized by extending in a cylindrical shape outward from the end side at or near the end side of the member. By adopting such a configuration, when the sheet member is attached, the sheet member does not extend outward from the end side, so the sheet member does not get in the way during sewing, and the sheet can be easily formed by the sewing machine. The member can be sewn to the enclosure member. Further, by folding back and extending the cylindrical member outward to form the bottom sheet, the position of the bottom sheet is arranged at a predetermined distance from the end side of the enclosing member. Therefore, when used as a container, it is possible to prevent damage such as tearing or cutting of the bottom sheet without contact with the ground or floor on which the bottom sheet is placed.

さらに、本発明にかかる折り畳み容器として、前記シート部材は、前記底面シートとされた場合に、複数の前記シート部材が重なった部分が離間しないように互いに固定されていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、底面シートが離れることなく厚い１枚のシートとして機能させることができる。そのため損傷を防止することができる。 Furthermore, as the folding container according to the present invention, when the sheet member is the bottom sheet, the sheet member is fixed to each other so that the overlapping portions of the plurality of sheet members are not separated from each other. There may be. By adopting such a configuration, the bottom sheet can function as a thick sheet without leaving. Therefore, damage can be prevented.

さらに、本発明にかかる折り畳み容器として、前記正面又は前記背面の下端辺に屈曲自在に連結され、底面シートの上面側に位置された板状の底面板を備えたことを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、底面板を倒すことで底面を形成することができる。また、底面板を配置する際には、底面板を倒せば底面シートで位置決めされるので、容易に底面板を配置することができる。また、別途底面板を固定する部材を設ける必要がない。そして、底面板を設置した後は、底面板の側辺が左側面及び右側面を支持して、内側に折り畳まれるのを防止する支持部材として機能するため、左側面及び右側面が内側に折り畳まれることを防止することができる。 Further, the folding container according to the present invention includes a plate-like bottom plate that is flexibly connected to the lower end side of the front surface or the back surface and is positioned on the upper surface side of the bottom sheet. May be. By adopting such a configuration, the bottom surface can be formed by tilting the bottom plate. Further, when the bottom plate is disposed, the bottom plate can be easily disposed because the bottom plate is positioned when the bottom plate is tilted. Moreover, it is not necessary to provide a member for fixing the bottom plate separately. After the bottom plate is installed, the left side and the right side are folded inward because the sides of the bottom plate support the left side and the right side and function as a support member that prevents the side plate from being folded inward. Can be prevented.

さらに、本発明にかかる折り畳み容器において、折り畳み容器を折り畳んだ状態で前記底面板の収容領域を設けるために、前記左側面及び前記右側面に前記底面板が連結されている前記正面又は前記背面の側辺から前記底面板を収容可能な厚さ以上の距離の位置に屈曲可能に形成された補助側面部と、を備えていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、折り畳んだ状態で底面板を収容可能な収容領域を形成することができるので、底面板が邪魔になることがなく折り畳むことができる。 Further, in the folding container according to the present invention, in order to provide the storage area of the bottom plate in a folded state of the folding container, the bottom plate is connected to the left side surface and the right side surface of the front surface or the back surface. And an auxiliary side surface part formed so as to be bendable at a position at a distance greater than a thickness capable of accommodating the bottom plate from the side. By adopting such a configuration, it is possible to form an accommodation area in which the bottom plate can be accommodated in a folded state, so that the bottom plate can be folded without obstruction.

さらに、本発明にかかる折り畳み容器において、少なくとも前記正面、前記背面、前記左側面及び前記右側面の上端辺には、湾曲することを防止する上端保持部材を備えていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、前記正面、前記背面、前記左側面及び前記右側面が湾曲することを低減することができる。 Furthermore, the folding container according to the present invention is characterized in that an upper end holding member that prevents bending is provided at least on the upper surface of the front surface, the back surface, the left side surface, and the right side surface. There may be. By adopting such a configuration, it is possible to reduce the curvature of the front surface, the back surface, the left side surface, and the right side surface.

さらに、本発明にかかる折り畳み容器において、前記正面及び前記背面若しくは前記左側面及び前記右側面には、折り畳み容器を吊り下げるための貫通孔を有する吊り下げ部材を備えていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、本折り畳み容器を吊り下げて運ぶことができるようになる。この際に上述した上端保持部材を備えていれば、吊り下げる際に、前記正面、前記背面、前記左側面及び前記右側面が湾曲することを防止することができる。 Furthermore, in the folding container according to the present invention, the front surface and the back surface or the left side surface and the right side surface are provided with a suspension member having a through hole for hanging the folding container. It may be. By adopting such a configuration, the main folding container can be suspended and carried. At this time, if the upper end holding member described above is provided, the front surface, the back surface, the left side surface, and the right side surface can be prevented from being curved when suspended.

さらに、本発明にかかる折り畳み容器において、前記正面及び前記背面若しくは前記左側面及び前記右側面には、フォークリフトのフォークを挿入するためのフォークリフト用孔を有することを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、フォークリフトによって折り畳み容器を運搬することができる。 Furthermore, the folding container according to the present invention may be characterized in that the front surface and the back surface or the left side surface and the right side surface have forklift holes for inserting a fork of a forklift. . By adopting such a configuration, the folding container can be transported by a forklift.

本発明にかかる折り畳み容器によれば、折り畳む際に略立方体又は略直方体の状態になっている容器の領域内で容易に折り畳むことができる折り畳み容器を提供することができる。 According to the folding container concerning this invention, when folding, the folding container which can be easily folded in the area | region of the container which has the state of the substantially cube or the substantially rectangular parallelepiped can be provided.

第１実施形態にかかる折り畳み容器１００の構成の概略を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline of a structure of the folding container 100 concerning 1st Embodiment. 第１実施形態にかかる折り畳み容器１００のシート部材５０を底面シート５０ａに形成する工程を示す斜視図である。It is a perspective view showing the process of forming sheet member 50 of folding container 100 concerning a 1st embodiment in bottom sheet 50a. 第１実施形態にかかる折り畳み容器１００に底面シート５０ａを作製した後に囲い部材１を広げる工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the process of expanding the enclosure member 1 after producing the bottom face sheet | seat 50a in the folding container 100 concerning 1st Embodiment. 第１実施形態にかかる折り畳み容器１００の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the folding container 100 concerning 1st Embodiment. 第１実施形態にかかる折り畳み容器１００のさらに別の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another modification of the folding container 100 concerning 1st Embodiment. 第１実施形態にかかる折り畳み容器１００を折り畳む際の工程の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of process at the time of folding the folding container 100 concerning 1st Embodiment. 第２実施形態にかかる折り畳み容器１００の構成の概略を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline of a structure of the folding container 100 concerning 2nd Embodiment. 図７のＡ−Ａ部の断面を表す図である。It is a figure showing the cross section of the AA part of FIG.

以下、本発明を実施するための形態について、図面に沿って詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではない。なお、各図において対応する構成要素には同一又は類似の符号が付されている。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The embodiments and drawings described below exemplify a part of the embodiments of the present invention, and are not used for the purpose of limiting to these configurations. In addition, the same or similar code | symbol is attached | subjected to the corresponding component in each figure.

第１実施形態にかかる折り畳み容器１００は、図１に示されている。図１は、第１実施形態にかかる折り畳み容器１００の斜視図を示す。第１実施形態にかかる折り畳み容器１００は、主として、囲い部材１と、柔軟な素材からなるシート部材５０とを備えている。 A folding container 100 according to the first embodiment is shown in FIG. FIG. 1 is a perspective view of a folding container 100 according to the first embodiment. The folding container 100 according to the first embodiment mainly includes an enclosure member 1 and a sheet member 50 made of a flexible material.

囲い部材１は、正面１０、背面２０、左側面３０及び右側面４０からなる。囲い部材１は、段ボール、木材、プラスチック板等の剛性のある板材が使用される。好ましくは、プラスチック段ボールを使用するとよい。 The enclosure member 1 includes a front surface 10, a back surface 20, a left side surface 30, and a right side surface 40. The enclosure member 1 is made of a rigid plate material such as cardboard, wood, or plastic plate. Preferably, plastic cardboard is used.

正面１０は、矩形の板状に形成されており、正面１０と左側面３０及び正面１０と右側面４０との接続部においては、屈曲自在となるように平面部分と比較して薄く形成され、左側面３０及び右側面４０との接続部において屈曲自在に形成されている。 The front surface 10 is formed in a rectangular plate shape, and the connection portion between the front surface 10 and the left side surface 30 and the front surface 10 and the right side surface 40 is formed thinner than the plane portion so as to be bendable, It is formed so that it can be bent at the connection portion between the left side surface 30 and the right side surface 40.

背面２０は、底面側の端辺１１の近傍に屈曲自在に連結された底面板６０が後述するシート部材５０の上側に配置するように設けられている。また、背面２０と、左側面３０又は右側面４０との接続部において、底面板６０を折り畳んだ場合に底面板６０を収容する領域を確保するために、背面２０と左側面３０及び背面２０と右側面４０との間に、底面板６０の板厚以上の一定の幅を有する左側補助側面部２１及び右側補助側面部２２が背面２０、左側面３０及び右側面４０に対して屈曲自在に設けられている。 The back surface 20 is provided such that a bottom plate 60 that is flexibly connected in the vicinity of the edge 11 on the bottom surface side is disposed above a sheet member 50 described later. Moreover, in order to secure the area | region which accommodates the bottom face board 60, when the bottom face board 60 is folded in the connection part of the back face 20 and the left side face 30 or the right side face 40, the back face 20, the left side face 30, and the back face 20 Between the right side surface 40, the left side auxiliary side surface portion 21 and the right side auxiliary side surface portion 22 having a certain width equal to or larger than the thickness of the bottom plate 60 are provided so as to be bent with respect to the back surface 20, the left side surface 30, and the right side surface 40. It has been.

左側面３０及び右側面４０には、略横幅中央に垂直方向に形成された折り畳み部７０が設けられており、この折り畳み部７０を内側に折り込むことによって左側面３０及び右側面４０は二つ折りにすることができる。折り畳み部７０は、内側に溝が形成されており、この溝の部分が他の平面部より剛性が低く、折り曲げやすくなっている。なお、左側面３０及び右側面４０の幅は、正面１０又は背面２０の幅よりも短く形成することが好ましい。このように形成することで、折り畳んだ際に、左側面３０と右側面４０とが干渉することなく、平板状に折り畳むことができる。 The left side surface 30 and the right side surface 40 are provided with a folded portion 70 formed in a vertical direction substantially at the center of the lateral width. By folding the folded portion 70 inward, the left side surface 30 and the right side surface 40 are folded in half. can do. The folding part 70 has a groove formed inside, and the groove part has lower rigidity than the other flat part and is easy to bend. The width of the left side surface 30 and the right side surface 40 is preferably shorter than the width of the front surface 10 or the back surface 20. By forming in this way, when folded, the left side surface 30 and the right side surface 40 can be folded into a flat plate shape without interference.

シート部材５０は、折り畳み容器１００の底面側に配置されて底面シート５０ａをなし、底面板６０を上面側に支持する機能を有する。シート部材５０は、柔軟な素材で作製されていれば、どのような素材であっても構わない。例えば、プラスチック、布又は紙等が使用される。シート部材５０は、柔軟ではあるが、伸縮性は低いものを使用することが好ましい。 The sheet member 50 is disposed on the bottom surface side of the folding container 100 to form the bottom sheet 50a and has a function of supporting the bottom plate 60 on the top surface side. The sheet member 50 may be any material as long as it is made of a flexible material. For example, plastic, cloth or paper is used. The sheet member 50 is preferably flexible but has low elasticity.

シート部材５０は、図２及び図３に示すように、以下の工程によって囲い部材１の底面側に取り付けられる。なお、図２及び図３は上下逆さに記載されており、折り畳み容器１００の底面側が上方となるように記載されている。まず、図２Ａに示すように、シート部材５０を囲い容器１の底面側の端辺１１又は端辺１１近傍に囲い部材１の内面全周に渡って、すなわち、正面１０、背面２０、左側面３０及び右側面４０の内面側に沿って取り付ける。この際の取付方法としては、接着、ステープラー等特に限定するものではない。好ましくは縫製により取り付けることが好ましい。全周に渡ってシート部材５０を取り付けることで、シート部材５０は筒状に形成されることになる。なお、囲い部材１に取り付けるに際しては、予め筒状にシート部材５０を形成した後に取り付けても良いし、図２Ａに示すように、一枚のシート部材５０を取り付けた後に筒状にしてもよい。こうして囲い部材１に取り付けられたシート部材５０は、図２Ｂに示すように、左側面３０及び右側面４０を内側へ折り畳みつつ正面１０と背面２０を近接させていくのと同様に、シート部材５０も折り畳む。そして、完全に折り畳むと、図２Ｃに示すように、シート部材５０の左側面５１及び右側面５２が内側に配置されるように折り畳まれる。この状態で、囲い部材１の内側に配置されるように紐部材８０をシート部材先端５５の間に挟んで、シート部材先端５５を接着、縫製及びステープラー等で閉塞して閉塞部５６を作製する。なお、シート部材先端５５の閉塞は、完全に密閉する必要はなく互いが容易に外れない程度に固定する必要がある。なお、詳細は後述するが紐部材８０を持って引きながら折り畳むことで底面シート５０ａを内側に収容されるように折り畳むことができる。そのため、閉塞部５６は、紐部材を引っ張った際に直線形状をある程度保つこと事ができる程度の剛性を設けると底面シート５０ａを綺麗に折り畳むことができる。剛性を設けるには、例えば、シート部材先端５５を数回折り畳んだ状態で縫製したり、内部に剛性部材を設けたりすることで達成することができる。こうして作製されたシート部材先端５５が閉塞されたシート部材５０は、再度、囲い部材１を拡げると、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、シート部材５０が折り畳まれた底面シート５０ａが囲い部材１に形成される。底面シート５０ａは、左側面３０及び右側面４０を底辺とする三角形の部分５８が三層に形成され、正面１０及び背面２０を底辺とする三角形の部分５７が１枚で形成される。従って、底面板６０を底面シート５０aの上面に配置すれば、硬質の底面を有する容器として使用することができる。なお、三角形の部分５８は三層構造になっているため、三層全部又は二層をリベットやステープラー等で固定したり、接着したりして互いに離間しないように形成するとよい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the sheet member 50 is attached to the bottom surface side of the surrounding member 1 by the following steps. 2 and 3 are described upside down, and are described such that the bottom surface side of the folding container 100 is upward. First, as shown in FIG. 2A, the sheet member 50 is surrounded over the entire inner surface of the enclosure member 1 in the vicinity of the edge 11 on the bottom side of the enclosure 1 or in the vicinity of the edge 11, that is, the front surface 10, the back surface 20, and the left side surface. 30 and the inner side of the right side 40 are attached. The attachment method in this case is not particularly limited, such as adhesion and stapler. It is preferable to attach by sewing. By attaching the sheet member 50 over the entire circumference, the sheet member 50 is formed in a cylindrical shape. In addition, when attaching to the enclosure member 1, you may attach after forming the sheet | seat member 50 previously in a cylindrical shape, and as shown to FIG. 2A, you may make it cylindrical after attaching the sheet | seat member 50 of 1 sheet. . As shown in FIG. 2B, the sheet member 50 thus attached to the enclosure member 1 is similar to the case where the front surface 10 and the rear surface 20 are brought close to each other while the left side surface 30 and the right side surface 40 are folded inward. Fold it too. When completely folded, as shown in FIG. 2C, the left side surface 51 and the right side surface 52 of the sheet member 50 are folded so as to be disposed inside. In this state, the string member 80 is sandwiched between the sheet member tips 55 so as to be disposed inside the enclosure member 1, and the sheet member tips 55 are closed by adhesion, sewing, stapler, etc. . It should be noted that the blocking of the sheet member front end 55 does not need to be completely sealed, but needs to be fixed to such an extent that they cannot be easily removed from each other. In addition, although mentioned later for details, it can fold so that the bottom sheet | seat 50a may be accommodated inside by folding while holding the string member 80. For this reason, when the closing portion 56 is provided with such a rigidity that the linear shape can be maintained to some extent when the string member is pulled, the bottom sheet 50a can be neatly folded. The rigidity can be achieved, for example, by sewing with the sheet member tip 55 folded several times, or by providing a rigid member inside. When the sheet member 50 with the sheet member tip 55 closed in this way closed is expanded again, as shown in FIGS. 3A and 3B, the bottom sheet 50 a in which the sheet member 50 is folded is surrounded by the enclosure member 1. Formed. In the bottom sheet 50a, a triangular portion 58 having the left side 30 and the right side 40 as the bottom is formed in three layers, and a triangular portion 57 having the front 10 and the back 20 as the bottom is formed as a single sheet. Therefore, if the bottom plate 60 is disposed on the top surface of the bottom sheet 50a, it can be used as a container having a hard bottom surface. Since the triangular portion 58 has a three-layer structure, it is preferable that all or two of the three layers are fixed with a rivet or stapler or bonded so as not to be separated from each other.

なお、シート部材５０の囲い部材１からの延出長さは、図２Ｄに示すように、閉塞しろを除いた部分の長さβ、すなわち、囲い部材１の端辺１１から前記シート部材５０の閉塞部５６までの長さが、左側面２０又は右側面３０の幅方向の長さに対して半分の長さα（図２Ａ）に形成するとよい。かかる構成を採用することで、シート部材５０のたるみの少ない底面シート５０ａを形成することができる。 As shown in FIG. 2D, the length of the sheet member 50 extending from the enclosure member 1 is the length β of the portion excluding the blocking margin, that is, from the end 11 of the enclosure member 1 to the sheet member 50. It is preferable that the length to the blocking portion 56 be half the length α (FIG. 2A) with respect to the length in the width direction of the left side surface 20 or the right side surface 30. By adopting such a configuration, it is possible to form the bottom sheet 50a with less slack of the sheet member 50.

また、シート部材５０は、図４に示すように、囲い部材１の端辺１１から所定の距離（図４においては、γ分、例えば、１ｍｍ、５ｍｍ、１ｃｍ、２ｃｍ）を離して取り付けるとよい。このようにシート部材５０の取付位置を端辺１１から離間して設けることによって、底面シート５０ａも約γ分端辺１１から離間して形成される。そのため、容器として使用した場合に、底面シート５０ａが直接地面や床面に接触することを防止することができる。よって、折り畳み容器１００を引きずったりした場合であっても、底面シート５０ａが直接地面や床面と摩擦を起こすことがなく、まず、始めに囲い容器１の端辺１１が削れるため、シート部材５０が破れたりして損傷する可能性を低減することができ、容器としての寿命を長くすることができる。この囲い部材１の端辺１１から所定の距離を調整することで、容器の寿命を変更することができる。 Further, as shown in FIG. 4, the sheet member 50 may be attached at a predetermined distance from the end 11 of the enclosing member 1 (in FIG. 4 γ, for example, 1 mm, 5 mm, 1 cm, 2 cm). . Thus, by providing the mounting position of the sheet member 50 away from the end side 11, the bottom sheet 50a is also formed away from the end side 11 by about γ. Therefore, when used as a container, the bottom sheet 50a can be prevented from coming into direct contact with the ground or floor surface. Therefore, even when the folding container 100 is dragged, the bottom sheet 50a does not directly cause friction with the ground surface or the floor surface. First, the edge 11 of the enclosing container 1 is first scraped, so that the sheet member 50 The possibility of tearing and damaging can be reduced, and the life of the container can be extended. The lifetime of the container can be changed by adjusting a predetermined distance from the end side 11 of the enclosure member 1.

また、シート部材５０を囲い部材１に取り付ける際に、図５Ａに示すように、シート部材５０の先端５５が囲い部材１の取り付けられる側の端辺１１と反対側の端辺１２の方向に向くように取り付けた後に、図５Ｂに示すように、折り返して囲い部材１の端辺１１から外方に筒状に延出して形成するとよい。すなわち、シート部材５０がまず囲い部材１の内側に配置されるように取り付けた後、折り返してシート部材を端辺１１から延出する。かかる構成を採用することで、底面シート５０を囲い部材１に縫製により取り付ける際に、シート部材５０が囲い部材１の端辺１１から飛び出ていないので、ミシンで縫いやすくなる。また、必然的に底面シート５０ａが端辺１１から離間（δ）して形成される。そのため、上述と同様に容器として使用した場合に、底面シート５０ａが直接地面や床面に接触することを防止することができる。よって、折り畳み容器１００を引きずったりした場合であっても、底面シート５０ａが直接地面や床面と摩擦を起こすことがなく、まず、始めに囲い容器１の端辺１１が削れるため、シート部材５０が破れたりして損傷する可能性を低減することができ、容器としての寿命を長くすることができる。 Further, when the sheet member 50 is attached to the surrounding member 1, as shown in FIG. 5A, the leading end 55 of the sheet member 50 faces in the direction of the end side 12 opposite to the end side 11 on the side to which the surrounding member 1 is attached. 5B, it is good to fold up and to extend outward from the edge 11 of the enclosure member 1 in a cylindrical shape. That is, the sheet member 50 is first attached so as to be disposed inside the enclosing member 1, and then folded to extend the sheet member from the end side 11. By adopting such a configuration, when the bottom sheet 50 is attached to the enclosing member 1 by sewing, the sheet member 50 does not protrude from the end 11 of the enclosing member 1, so that it is easy to sew with the sewing machine. Inevitably, the bottom sheet 50a is formed away (δ) from the end side 11. Therefore, when used as a container as described above, the bottom sheet 50a can be prevented from coming into direct contact with the ground or floor. Therefore, even when the folding container 100 is dragged, the bottom sheet 50a does not directly cause friction with the ground surface or the floor surface. First, the edge 11 of the enclosing container 1 is first scraped, so that the sheet member 50 The possibility of tearing and damaging can be reduced, and the life of the container can be extended.

以上のように作製された折り畳み容器１００は、以下のようにして使用される。まず折り畳まれた状態から正面１０と背面２０を離間させていく。この際に底面シート５０aがあるので直方体となるように気をつけることなく、単に離間させれば自然と直方体となるように拡がっていく。そして、図６Ａに示すように、その状態から底面板６０を底面シート５０ａの上面に配置することで容器として使用することができる。一方、折り畳む場合には、折り畳み容器１００を容器としての使用している状態（開いている状態）から、底面板６０を起こし、折り畳み部７０で折り畳みつつ、正面１０に沿うように立設させる（図６Ａ参照）。次に、図６Ｂに示すように、左側面３０及び右側面４０は、折り畳み部７０で内側に折り畳みつつ、正面１０と背面２０を近接させていく。このとき、底面シート５０ａは、紐部材８０を上方（内側方向）に引きつつ閉じることで、底面シート５０ａが折り畳み容器１００内に配置するように収納される。この際に、閉塞部５６に剛性があると閉塞部が直線を保った状態で内側に配置させることができ、底面シート５０ａを綺麗に折り畳むことができる。さらに、正面１０と背面２０を近接させていき、図６Ｃに示すように、板状になるまで折り畳む。この状態で、底面板６０は、左側補助側面部２１及び右側補助側面部２２と背面２０との間に形成される空間に収容され、折り畳み容器１００は、板状に折り畳まれる。 The folding container 100 produced as described above is used as follows. First, the front surface 10 and the rear surface 20 are separated from the folded state. At this time, since there is the bottom sheet 50a, if it is simply separated without taking care to become a rectangular parallelepiped, it naturally expands to become a rectangular parallelepiped. And as shown to FIG. 6A, it can be used as a container by arrange | positioning the bottom face board 60 on the upper surface of the bottom face sheet | seat 50a from the state. On the other hand, in the case of folding, the bottom plate 60 is raised from the state in which the folding container 100 is used as a container (opened state), and is folded up by the folding unit 70 and is erected along the front surface 10 ( (See FIG. 6A). Next, as shown in FIG. 6B, the front surface 10 and the rear surface 20 are brought closer to each other while the left side surface 30 and the right side surface 40 are folded inward by the folding portion 70. At this time, the bottom sheet 50a is stored so that the bottom sheet 50a is disposed in the folding container 100 by closing the string member 80 while pulling the string member 80 upward (inward direction). At this time, if the closing portion 56 is rigid, the closing portion can be arranged inside while maintaining a straight line, and the bottom sheet 50a can be neatly folded. Further, the front surface 10 and the back surface 20 are brought close to each other, and as shown in FIG. In this state, the bottom plate 60 is accommodated in a space formed between the left auxiliary side surface portion 21 and the right auxiliary side surface portion 22 and the back surface 20, and the folding container 100 is folded into a plate shape.

第１実施形態にかかる折り畳み容器１００によれば、正面１０、背面２０、左側面３０、右側面４０及び底面板６０に比較的硬質の段ボールプラスチックを使用したとしても、正面１０及び背面２０を近接させるだけで折り畳むことが可能になる。従って、従来の折り畳み容器と比較して迅速に折り畳むことができる。また、折り畳む際には、折り畳み容器の略立方体又は略直方体の領域内で折り畳むことができるので、折り畳み容器１００が設置可能な場所であれば、必ず折り畳むことが可能になる。折り畳み状態から容器状態へ拡げる場合においても、底面に柔軟な底面シート５０ａが設けられているので、この柔軟な底面シート５０ａによって、必ず折り畳み容器１００は、立方体又は直方体の形状に拡げられることになる。よって、平行四辺形のような状態になることはなく、容器領域が狭くなるのを防止することができる。さらに、拡げた状態で底面板６０を倒せば、底面シート５０ａが底面板６０を支持するので、何ら他の固定手段を用いることなく、底面板６０が位置決めされ、板状の底面を形成することができる。底面に設置された底面板６０は、底面板６０自体が左側面３０及び右側面４０を側辺で支持するため、底面に設置された状態のときに左側面３０及び右側面４０が内側に折り畳まれるのを防止することができる。 According to the folding container 100 according to the first embodiment, even if relatively hard corrugated plastic is used for the front surface 10, the back surface 20, the left side surface 30, the right side surface 40 and the bottom plate 60, the front surface 10 and the back surface 20 are close to each other. It becomes possible to fold it just by making it. Therefore, it can fold rapidly compared with the conventional folding container. In addition, since the folding container 100 can be folded within a substantially cubic or rectangular parallelepiped region of the folding container, it can be folded at any place where the folding container 100 can be installed. Even when the container is expanded from the folded state to the container state, since the flexible bottom sheet 50a is provided on the bottom surface, the flexible container 100 is surely expanded into a cubic or rectangular parallelepiped shape by the flexible bottom sheet 50a. . Therefore, it does not become a state like a parallelogram, and it can prevent that a container area | region becomes narrow. Further, when the bottom plate 60 is tilted in the expanded state, the bottom sheet 50a supports the bottom plate 60, so that the bottom plate 60 is positioned and forms a plate-shaped bottom without using any other fixing means. Can do. The bottom surface plate 60 installed on the bottom surface supports the left side surface 30 and the right side surface 40 on the sides, so that the left side surface 30 and the right side surface 40 are folded inward when installed on the bottom surface. Can be prevented.

（第２実施形態）
第２実施形態にかかる折り畳み容器１００は、図７に示されている。図７は第２実施形態にかかる折り畳み容器１００の斜視図を示す。第２実施形態にかかる折り畳み容器１００は、第１実施形態にかかる折り畳み容器１００に対して、上端保持部材８９、吊り下げ部材８１、稜部保護部材８５が設けられている点、フォークリフト用孔９０が形成されている点が異なる。その他の点は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。 (Second Embodiment)
A folding container 100 according to the second embodiment is shown in FIG. FIG. 7 is a perspective view of the folding container 100 according to the second embodiment. The folding container 100 according to the second embodiment is different from the folding container 100 according to the first embodiment in that an upper end holding member 89, a hanging member 81, and a ridge protection member 85 are provided, and a forklift hole 90. Is different. Since other points are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.

上端保持部材８９は、折り畳み容器１００の正面１０、背面２０、左側面３０、右側面４０の上端辺をそれぞれ折れ曲がらないように支持する部材であり、断面略Ｕ字状の長尺の部材に作製されている。上端保持部材８９は、鉄、アルミ等の硬質な部材で作製することが好ましい。吊り下げ部材８１は、貫通孔８１ａが形成された部材であり、正面１０及び背面２０若しくは左側面３０及び右側面４０に取り付けられている。この貫通孔８１ａに紐、ベルト等の紐部材を通して持ち上げることで、折り畳み容器１００を吊り下げることができる。この際に、本折り畳み容器１００が段ボールプラスチック等で作製されている場合には、持ち上げる時に側面が湾曲する可能性がある。しかしながら、上端保持部材８９を設けておくことによって、側面が折れ曲がることを低減することができる。左側面３０及び右側面４０に設けられた上端保持部材８０ａは、折り畳み部７０の折れ曲がりを防止する機能をも有する。 The upper end holding member 89 is a member that supports the upper end sides of the front surface 10, the back surface 20, the left side surface 30, and the right side surface 40 of the folding container 100 so as not to be bent, and is a long member having a substantially U-shaped cross section. It has been made. The upper end holding member 89 is preferably made of a hard member such as iron or aluminum. The suspension member 81 is a member in which a through hole 81 a is formed, and is attached to the front surface 10 and the back surface 20 or the left side surface 30 and the right side surface 40. The folding container 100 can be suspended by lifting the string member such as a string or a belt through the through hole 81a. At this time, if the main folding container 100 is made of corrugated plastic or the like, the side surface may be curved when lifted. However, by providing the upper end holding member 89, it is possible to reduce the bending of the side surface. The upper end holding member 80 a provided on the left side surface 30 and the right side surface 40 also has a function of preventing the folding portion 70 from being bent.

稜部保護部材８５は、側面同士の稜部の破損等を防止するための部材であり、布製の部材を隣接する側面に縫製することにより、稜部にかかる力を軽減する機能を有する。稜部保護部材８５としては、稜部保護部材８５ａに示すように、稜部の一部に設けても良いし、稜部保護部材８５ｂのように、稜部全体を大きく覆うように設けても良い。 The ridge protection member 85 is a member for preventing breakage or the like of the ridges between the side surfaces, and has a function of reducing the force applied to the ridge by sewing a cloth member on the adjacent side surface. The ridge protection member 85 may be provided on a part of the ridge as shown in the ridge protection member 85a, or may be provided so as to largely cover the entire ridge as in the ridge protection member 85b. good.

フォークリフト用孔９０は、正面１０及び背面２０若しくは左側面３０及び右側面４０の底面側に、フォークリフトのフォークが挿入できるように形成された孔である。本実施形態にかかる折り畳み容器は、底面を浮かして形成することができるので、フォークリフト用孔９０を正面１０等の底面側に設けておくことによって、底面の下にフォークを差し込むことができる。フォ−クリフト用孔９０は、図７に示すように、正面１０等の孔を補強するために、鉄板等からなる補強部材９１で補強してもよい。より好ましくは、図８に示すように、例えば、正面１０を形成する部材と同一の部材を挟んでより堅固にした状態で、鉄板等を折り曲げて正面等の表裏側に底面を介して断面J字型となるように形成した補強部材９１を取り付けるとよい。かかる構成を採用することによって、フォークリフト用孔９０を保護する機能を有することに加え、底面側が鉄板で覆われるので正面等の底面側端部が地面等との摩擦により摩耗することも防止できる。 The forklift hole 90 is a hole formed on the front surface 10 and the rear surface 20 or the bottom surface side of the left side surface 30 and the right side surface 40 so that the fork of the forklift can be inserted. Since the folding container according to this embodiment can be formed with the bottom surface floating, the fork can be inserted under the bottom surface by providing the forklift hole 90 on the bottom surface side such as the front surface 10. As shown in FIG. 7, the forklift hole 90 may be reinforced by a reinforcing member 91 made of an iron plate or the like in order to reinforce the hole of the front face 10 or the like. More preferably, as shown in FIG. 8, for example, in a state where the same member as the member forming the front face 10 is sandwiched and solidified, the iron plate or the like is bent and the cross section A reinforcing member 91 formed in a letter shape may be attached. By adopting such a configuration, in addition to having a function of protecting the forklift hole 90, the bottom surface side is covered with an iron plate, so that it is possible to prevent the bottom surface side end portion such as the front surface from being worn by friction with the ground or the like.

なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施しうる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various modes as long as it belongs to the technical scope of the present invention.

上述の実施形態においては、底面板６０を背面板の端辺１１で連結したが、必ずしも端辺１１に連結している必要はなく、底面板６０を別部材で作製してもよい。この場合においては、底面板６０は、左側補助側面部２１及び右側補助側面部２２と背面２０との間に形成される空間に収容することができる。 In the above-described embodiment, the bottom plate 60 is connected by the end side 11 of the back plate. However, the bottom plate 60 is not necessarily connected to the end side 11, and the bottom plate 60 may be made of a separate member. In this case, the bottom plate 60 can be accommodated in a space formed between the left auxiliary side surface portion 21 and the right auxiliary side surface portion 22 and the back surface 20.

また、上述した実施形態においては、紐部材８０を設けるものとしたが、紐部材８０は設けなくても良い。 In the above-described embodiment, the string member 80 is provided. However, the string member 80 may not be provided.

上述した実施の形態で示すように、折り畳み式の容器として産業上利用可能である。 As shown in the above-described embodiment, it can be industrially used as a foldable container.

１…囲い部材、１０…正面、１１…端辺、２０…背面、２１…左側補助側面部、２２…右側補助側面部、３０…左側面、４０…右側面、５０…シート部材、５０ａ…底面シート、５１…左側面、５２…右側面、５５…シート部材先端、５６…閉塞部、６０…底面板、７０…折り畳み部、８０…紐部材、８０ａ…上端保持部材、８１…部材、８１ａ…貫通孔、８５…稜部保護部材、８５ａ…稜部保護部材、８５ｂ…稜部保護部材、８９…上端保持部材、９０…フォークリフト用孔、９１…補強部材、１００…折り畳み容器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Enclosure member, 10 ... Front, 11 ... End side, 20 ... Back surface, 21 ... Left auxiliary side surface part, 22 ... Right auxiliary side surface part, 30 ... Left side surface, 40 ... Right side surface, 50 ... Sheet member, 50a ... Bottom surface Sheet 51, left side, 52, right side, 55, sheet member tip, 56, closed portion, 60, bottom plate, 70, folded portion, 80, string member, 80 a, upper end holding member, 81, member, 81 a, etc. Through hole, 85 ... ridge protection member, 85a ... ridge protection member, 85b ... ridge protection member, 89 ... upper end holding member, 90 ... forklift hole, 91 ... reinforcing member, 100 ... folding container

Claims

正面と、背面と、略中央で垂直方向に折り畳み部を有する左側面と、略中央で垂直方向に折り畳み部を有する右側面と、を有する囲い部材と、
前記囲い部材の端辺又は端辺近傍に前記端辺から外方に筒状に延出して取り付けられた柔軟な素材で作製されたシート部材と、
を備え、
前記シート部材は、前記囲い部材の前記左側面及び前記右側面を内側へ折り畳みつつ前記正面と前記背面を近接させていくのと同様に折り畳んだ状態で、シート部材先端が閉塞された閉塞部を形成することで底面シートを形成してなることを特徴とする折り畳み容器。 An enclosing member having a front surface, a back surface, a left side surface having a folded portion in a vertical direction at a substantially center, and a right side surface having a folded portion in a vertical direction at a substantially center;
A sheet member made of a flexible material attached to the end side of the enclosure member or in the vicinity of the end side, extending in a cylindrical shape outward from the end side;
With
The sheet member is folded in the same manner as the front surface and the back surface are brought close to each other while folding the left side surface and the right side surface of the enclosure member inward, and a closed portion in which the front end of the sheet member is closed. A folding container formed by forming a bottom sheet.

前記シート部材は、前記囲い部材の前記端辺から前記シート部材の前記閉塞部までの長さが左側面又は右側面の幅方向の長さに対して１／２の長さに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み容器。 The sheet member is formed such that the length from the end side of the enclosure member to the closing portion of the sheet member is ½ of the length in the width direction of the left side surface or the right side surface. The folding container according to claim 1.

前記シート部材は、前記囲い部材の前記端辺から距離を設けて取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の折り畳み容器。 The folding container according to claim 1 or 2, wherein the sheet member is attached at a distance from the end side of the enclosure member.

前記シート部材は、前記シート部材の先端が前記囲い部材の取り付けられる側の前記端辺と反対側の端辺の方向になるように取り付けた後に、折り返して前記囲い部材の前記端辺から外方に筒状に延出してなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の折り畳み容器。 The sheet member is attached so that the front end of the sheet member is in the direction of the end side opposite to the end side to which the enclosure member is attached, and then folded back and outward from the end side of the enclosure member. The folding container according to any one of claims 1 to 3, wherein the folding container extends in a cylindrical shape.

前記シート部材は、前記底面シートとされた場合に、複数のシート部材が重なった部分が離れないように互いに固定されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の折り畳み容器。 The said sheet | seat member is mutually fixed so that the part which the some sheet | seat member overlapped when it is set as the said bottom sheet | seat does not leave | separate. Folding container.

前記正面又は前記背面の前記端辺に屈曲自在に連結され、前記底面シートの上面側に位置された板状の底面板を備えたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の折り畳み容器。 The plate-like bottom face plate connected to the end side of the front face or the back face so as to be bendable and positioned on the upper face side of the bottom face sheet is provided. Folding container as described.

折り畳み容器を折り畳んだ状態で前記底面板の収容領域を設けるために、前記左側面及び前記右側面に前記底面板が連結されている前記正面又は前記背面の側辺から前記底面板を収容可能な厚さ以上の距離の位置に屈曲可能に形成された補助側面部と、
を備えていることを特徴とする請求項６に記載の折り畳み容器。 In order to provide an area for accommodating the bottom plate in a folded state of the folding container, the bottom plate can be accommodated from the front side or the back side where the bottom plate is connected to the left side surface and the right side surface. An auxiliary side surface formed to be bendable at a position of a distance greater than the thickness;
The folding container according to claim 6, further comprising:

少なくとも前記正面、前記背面、前記左側面及び前記右側面の上端辺には、湾曲することを防止する上端保持部材を備えていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の折り畳み容器。 8. The upper end holding member that prevents bending is provided at least on the upper end side of the front surface, the back surface, the left side surface, and the right side surface, according to claim 1. Folding container.

前記正面及び前記背面若しくは前記左側面及び前記右側面には、折り畳み容器を吊り下げるための貫通孔を有する吊り下げ部材を備えていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の折り畳み容器。 9. The suspension device according to claim 1, further comprising: a suspension member having a through hole for suspending the folding container on the front surface and the back surface or the left side surface and the right side surface. Folding container as described.

前記正面及び前記背面若しくは前記左側面及び前記右側面には、フォークリフトのフォークを挿入するためのフォークリフト用孔を有することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の折り畳み容器。 The folding container according to any one of claims 1 to 9, wherein a forklift hole for inserting a fork of a forklift is provided on the front surface and the back surface or the left side surface and the right side surface.