JP6269996B1 - Film material insert molding method and apparatus - Google Patents
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Abstract
【課題】最終成形品の構造に影響を与えることなくフィルム材の不具合を防止することができるフィルム材のインサート成形方法及びその装置を提供する。【解決手段】意匠部５を備えたフィルム材１１で構成された第１中間体２の表面に透明樹脂層１２を形成するフィルム材１１のインサート成形装置において、第１中間体２が配置される第１金型３１と、第１金型３１と協働してキャビティＣ１とキャビティＣ１の周縁外側からキャビティＣ１内に溶融した透明樹脂材１２を供給するサイドゲート３８ｂとを構成する第２金型３２とを備え、サイドゲート３８ｂ内を流動する透明樹脂材１２が第１中間体２のサイドゲート３８ｂに対向した端部分を第１金型３１に押圧するように透明樹脂材１２の流れ方向を変更する凸部３６を有する流れ方向変更手段を設けた。【選択図】 図１１The present invention provides a film material insert molding method and apparatus capable of preventing defects in the film material without affecting the structure of a final molded product. In an insert molding apparatus for a film material 11 for forming a transparent resin layer 12 on the surface of a first intermediate body 2 composed of a film material 11 having a design portion 5, the first intermediate body 2 is disposed. The second mold that constitutes the first mold 31 and the side gate 38b that cooperates with the first mold 31 to supply the melted transparent resin material 12 into the cavity C1 from the outer periphery of the cavity C1. 32, and the flow direction of the transparent resin material 12 is such that the transparent resin material 12 flowing in the side gate 38b presses the end portion of the first intermediate body 2 facing the side gate 38b against the first mold 31. A flow direction changing means having a convex portion 36 to be changed is provided. [Selection] FIG.
Description
本発明は、意匠部を備えたフィルム材で構成された中間体の表面に透明樹脂層を形成するフィルム材のインサート成形方法及びその装置に関する。 The present invention relates to a film material insert molding method and apparatus for forming a transparent resin layer on the surface of an intermediate body made of a film material having a design portion.
従来より、車両の内外装品や家電製品等の合成樹脂成形品において装飾性を向上させるため、意匠部を備えたフィルム材をインサート成形方法によって透明樹脂層或いは基材樹脂層に貼り付け一体化するものが実用に供されている。
フィルム材を合成樹脂層等に貼り付ける方法としては、意匠部が絵柄や凹凸形状により加飾（予備成形）されたフィルム材を射出成形金型のキャビティ内に配置した後、合成樹脂層等の材料である溶融樹脂材をキャビティ内に射出することで、フィルム材と合成樹脂層等を熱溶着にて接合する方法が採用されている。
Conventionally, in order to improve decorativeness in synthetic resin molded products such as interior and exterior products of automobiles and home appliances, a film material provided with a design part is pasted and integrated with a transparent resin layer or a base resin layer by an insert molding method. What you do is in practical use.
As a method of attaching the film material to the synthetic resin layer or the like, after placing the film material in which the design part is decorated (preliminarily molded) with a pattern or an uneven shape in the cavity of the injection mold, the synthetic resin layer or the like A method of joining a film material and a synthetic resin layer or the like by thermal welding by injecting a molten resin material as a material into the cavity is employed.
溶融樹脂材の導入ゲートがキャビティに対して直接接続された金型で成形した場合、成形品の意匠面にゲート跡が残り、商品性が低下する。
一方、導入ゲートをキャビティの側方に配置し、導入ゲートとキャビティとの間をサイドゲートで連結したサイドゲート方式の金型が存在している。
このサイドゲート方式の金型では、意匠面に形成されるゲート跡を防止することができるものの、サイドゲートからキャビティ内に流入する溶融樹脂材の押圧力によってキャビティ内に配置されたフィルム材に横ずれが生じるという問題があった。
そこで、フィルム材の横ずれ対策が数多く提案されている。
When the molten resin material introduction gate is molded with a mold directly connected to the cavity, the gate mark remains on the design surface of the molded product, and the merchantability is lowered.
On the other hand, there is a side gate type mold in which an introduction gate is disposed on the side of a cavity and the introduction gate and the cavity are connected by a side gate.
Although this side gate type mold can prevent the trace of the gate formed on the design surface, it is laterally shifted to the film material arranged in the cavity by the pressing force of the molten resin material flowing into the cavity from the side gate. There was a problem that occurred.
Therefore, many countermeasures against lateral shift of the film material have been proposed.
特許文献１の合成樹脂製模様付き透明蓋状体の成形方法は、下面形成用上面と、周壁の内周面形成用外周面とを有する凸状金型部分を可動金型に設け、サイドゲートと対向する凸状金型部分の外縁からフランジを起立し、このフランジ内面に当接するようにフィルム材を凸状金型部分上面に載置させた後、フィルム材をインサート成形する。
これにより、射出成形時、フィルム材を横ずれさせることなく、位置決めしている。
特許文献２の射出成形型は、フィルム材を金型にセットして型閉めした状態で、フィルム材の外周端末部が外側に所定角度で傾斜して反り返る反返り部を収容する反返り部収容凹部を金型成形面にサイドゲートに連続するように凹設している。
これにより、射出成形時、サイドゲートを通過した溶融樹脂材の押圧力で反返り部を反返り部収容凹部に押し付けている。
In the method of forming a transparent lid with a synthetic resin pattern in Patent Document 1, a convex mold portion having an upper surface for forming a lower surface and an outer peripheral surface for forming an inner peripheral surface of a peripheral wall is provided on a movable mold, and a side gate A flange is erected from the outer edge of the convex mold portion opposed to, and the film material is placed on the upper surface of the convex mold portion so as to contact the inner surface of the flange, and then the film material is insert-molded.
Thus, the film material is positioned without lateral displacement during injection molding.
The injection mold of Patent Document 2 accommodates a rebound portion that accommodates a rebound portion in which the outer peripheral terminal portion of the film material is inclined and tilted outward at a predetermined angle with the film material set in a mold and closed. A recess is provided in the mold forming surface so as to be continuous with the side gate.
Thereby, at the time of injection molding, the repulsion part is pressed against the retraction part accommodating recess by the pressing force of the molten resin material that has passed through the side gate.
特許文献１及び特許文献２の実施の形態１の技術では、金型のキャビティ内における構造変更を伴うため、最終成形品の構造に影響を与える虞がある。
一方、最終成形品の構造に影響を与えない構造として、特許文献２の実施の形態２がある。この特許文献２の実施の形態２は、サイドゲートの上流端まで延設する延設部先端に反返り部を設けて対策が図られているが、ランナー下流の射出成形圧力が高いサイドゲート位置における対策であるため、成形表皮に複雑な形状の反返り部が必要であり、成形表皮をフィルムで構成する場合、同様の成形が困難であった。
In the technique of Embodiment 1 of Patent Literature 1 and Patent Literature 2, since the structure is changed in the cavity of the mold, there is a possibility of affecting the structure of the final molded product.
On the other hand, as a structure that does not affect the structure of the final molded product, there is Embodiment 2 of Patent Document 2. In the second embodiment of Patent Document 2, a countermeasure is provided by providing a rebound portion at the distal end of the extending portion that extends to the upstream end of the side gate, but the side gate position where the injection molding pressure is high downstream of the runner. Therefore, it is necessary to provide a recurring portion having a complicated shape on the molded skin, and when the molded skin is made of a film, the same molding is difficult.
溶融樹脂材の押圧力がフィルム材の端部に作用することを防止するため、導入ゲートを超える領域までフィルム材の端部を延長することも考えられる。
しかし、フィルム材端部の延長は、フィルム材の歩留り悪化を招く上、サイドゲート部分の樹脂固形物の再利用を阻害するため、生産コスト的に課題が残る。
In order to prevent the pressing force of the molten resin material from acting on the end portion of the film material, it is conceivable to extend the end portion of the film material to a region exceeding the introduction gate.
However, the extension of the end of the film material causes a deterioration in the yield of the film material and hinders the reuse of the resin solid material in the side gate portion, so that there remains a problem in production cost.
本発明の目的は、最終成形品の構造に影響を与えることなくフィルム材の不具合を防止することができるフィルム材のインサート成形方法及びその装置等を提供することである。 An object of the present invention is to provide an insert molding method for a film material, an apparatus for the same, and the like that can prevent a problem of the film material without affecting the structure of the final molded product.
請求項１の発明は、意匠部を備えたフィルム材で構成された中間体の表面に透明樹脂層を形成するフィルム材のインサート成形方法において、第１金型と、前記第１金型と協働してキャビティを構成すると共に前記キャビティの周縁外側からキャビティ内に溶融した透明樹脂材を供給するサイドゲートを形成する第２金型と、前記キャビティに供給される溶融した透明樹脂材の流れ方向を変更する流れ方向変更手段とを準備すると共に前記第１金型の前記サイドゲートと導入ゲートとの間に設けられたランナーの上流部分に対応した位置に前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を吸引可能な吸引通路を形成する準備工程と、前記第１金型に前記中間体を配置する配置工程と、前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を吸引して前記第１金型に拘束する拘束工程と、前記第１，第２金型の型閉めにより形成されたキャビティ内に溶融した透明樹脂材を射出すると共に前記ランナー内を流動する前記透明樹脂材が前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を前記流れ方向変更手段によって前記第１金型に押圧する射出工程と、を有することを特徴としている。 The invention of claim 1 is a film material insert molding method for forming a transparent resin layer on a surface of an intermediate body made of a film material having a design portion, wherein the first mold and the first mold are cooperated. A second mold that forms a side gate for forming a cavity and supplying a molten transparent resin material into the cavity from the outer periphery of the cavity; and a flow direction of the molten transparent resin material supplied to the cavity And an end of the intermediate body facing the runner at a position corresponding to an upstream portion of the runner provided between the side gate and the introduction gate of the first mold. a preparation step of forming a respirable suction passage portion, and a placement step of placing the intermediate to the first mold, by sucking end portion opposite to the runner of the intermediate said A restraining step of restraining the first mold, said first, said transparent resin material flowing in the pre Kira runner with injecting the molten transparent resin material to a second mold of the mold closing a cavity formed by And an injection step of pressing an end portion of the intermediate body facing the runner against the first mold by the flow direction changing means.
この構成によれば、第１金型と、前記第１金型と協働してキャビティを構成すると共に前記キャビティの周縁外側からキャビティ内に溶融した透明樹脂材を供給するサイドゲートを形成する第２金型と、前記キャビティに供給される溶融した透明樹脂材の流れ方向を変更する流れ方向変更手段とを準備すると共に前記第１金型の前記サイドゲートと導入ゲートとの間に設けられたランナーの上流部分に対応した位置に前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を吸引可能な吸引通路を形成する準備工程を有するため、キャビティ内の構造変更を必要とすることなく溶融した透明樹脂材の流れ方向を変更する流れ方向変更手段を形成することができる。また、前記第１金型に前記中間体を配置する配置工程と、前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を吸引して前記第１金型に拘束する拘束工程と、前記第１，第２金型の型閉めにより形成されたキャビティ内に溶融した透明樹脂材を射出すると共に前記ランナー内を流動する前記透明樹脂材が前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を前記流れ方向変更手段によって前記第１金型に押圧する射出工程とを有するため、ランナーに対向した中間体の端部分を押圧固定することができ、中間体の不具合の発生を防止することができる。 According to this configuration, the first mold and the side gate that forms the cavity in cooperation with the first mold and that supplies the molten transparent resin material into the cavity from the outer periphery of the cavity are formed. 2 molds and a flow direction changing means for changing the flow direction of the molten transparent resin material supplied to the cavity are provided between the side gate and the introduction gate of the first mold. Since it has a preparation step for forming a suction passage capable of sucking the end portion of the intermediate body facing the runner at a position corresponding to the upstream portion of the runner, the transparent resin that has been melted without requiring a structural change in the cavity Flow direction changing means for changing the flow direction of the material can be formed. An arrangement step of disposing the intermediate body in the first mold; a constraining step of sucking and constraining the end portion of the intermediate body facing the runner to the first mold ; the flow direction an end portion where the transparent resin material flowing in the pre Kira runner is opposed to the runners of the intermediates as well as injecting the molten transparent resin material into the cavity formed by the mold closing of the second mold And an injection step of pressing the first mold by the changing means, so that the end portion of the intermediate body facing the runner can be pressed and fixed, and the occurrence of the malfunction of the intermediate body can be prevented.
請求項２の発明は、意匠部を備えたフィルム材で構成された中間体の表面に透明樹脂層を形成するフィルム材のインサート成形装置において、前記中間体が配置される第１金型と、前記第１金型と協働してキャビティと前記キャビティの周縁外側からキャビティ内に溶融した透明樹脂材を供給するサイドゲートとを構成する第２金型とを備え、前記第１金型に前記サイドゲートと導入ゲートとの間に設けられたランナーの上流部分に対応した位置に前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を吸引可能な吸引通路を形成し、前記ランナー内を流動する前記透明樹脂材が前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を前記第１金型に押圧するように前記透明樹脂材の流れ方向を変更する流れ方向変更手段を設けたことを特徴としている。
この構成によれば、第１金型に前記サイドゲートと導入ゲートとの間に設けられたランナーの上流部分に対応した位置に前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を吸引可能な吸引通路を形成し、ランナー内を流動する前記透明樹脂材が前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を前記第１金型に押圧するように前記透明樹脂材の流れ方向を変更する流れ方向変更手段を設けたため、キャビティ内の構造変更を必要とすることなく溶融した透明樹脂材の流れ方向を変更する流れ方向変更手段を形成することができ、ランナーに対向した中間体の端部分を押圧固定して中間体の不具合の発生を防止することができる。
The invention of claim 2 is a film material insert molding apparatus for forming a transparent resin layer on the surface of an intermediate body made of a film material provided with a design portion, and a first mold in which the intermediate body is disposed; A second mold that cooperates with the first mold to form a cavity and a side gate that supplies a molten transparent resin material into the cavity from the outer periphery of the cavity; and the first mold includes the second mold. side gate and the formation of the intermediate suction passage capable aspirated opposed end portions to said runner in a position corresponding to the upstream portion of the runner which is provided between the inlet gate, flowing in the pre Kira runner A flow direction changing means for changing the flow direction of the transparent resin material is provided so that the transparent resin material presses an end portion of the intermediate body facing the runner against the first mold.
According to this configuration, the suction passage capable of sucking the end portion of the intermediate body facing the runner at a position corresponding to the upstream portion of the runner provided in the first mold between the side gate and the introduction gate. The flow direction changing means for changing the flow direction of the transparent resin material so that the transparent resin material flowing in the runner presses the end portion of the intermediate body facing the runner against the first mold. Therefore, it is possible to form a flow direction changing means for changing the flow direction of the melted transparent resin material without requiring a structural change in the cavity, and press and fix the end portion of the intermediate body facing the runner. Occurrence of intermediate defects can be prevented.
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記中間体にその端部分から前記ランナー内に侵入する延長部を設け、前記流れ方向変更手段が前記延長部よりも上流側近傍位置に配設されたことを特徴としている。
この構成によれば、ランナーに対向した中間体の端部分を確実に押圧固定することができる。
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the intermediate body is provided with an extension portion that enters the runner from an end portion thereof, and the flow direction changing means is arranged at a position near the upstream side of the extension portion. It is characterized by being established.
According to this configuration, the end portion of the intermediate body facing the runner can be reliably pressed and fixed.
請求項４の発明は、請求項２又は３の発明において、前記中間体の外周端近傍部に放射方向外側に延びる縁部を設け、前記第１，第２金型を型閉めしたとき、前記縁部が前記第１，第２金型の間に挟持されることを特徴としている。
この構成によれば、中間体の外縁全域に亙って金型に固定することができ、射出成形時、中間体の皺の発生を防止することができる。
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention of the second or third aspect, when an edge portion extending radially outward is provided in the vicinity of the outer peripheral end of the intermediate body, and the first and second molds are closed, An edge is sandwiched between the first and second molds.
According to this structure, it can fix to a metal mold | die over the outer periphery whole region of an intermediate body, and generation | occurrence | production of the wrinkle of an intermediate body can be prevented at the time of injection molding.
請求項５の発明は、請求項２〜４の何れか１項の発明において、前記流れ方向変更手段が前記ランナー内の透明樹脂材と対向する凸部を有し、前記凸部が、前記ランナー内を流動する透明樹脂材を前記凸部に対して反対側のランナーの壁部に向けて方向変換することを特徴としている。
この構成によれば、簡単な構成でランナー内を流動する透明樹脂材が中間体のランナーに対向した端部分を第１金型に押圧するように透明樹脂材の流れ方向を変更することができる。
The invention of claim 5 is the invention of any one of claims 2 to 4, wherein the flow direction changing means has a convex portion facing the transparent resin material in the runner, and the convex portion is the runner. The direction of the transparent resin material flowing inside is changed toward the wall portion of the runner opposite to the convex portion.
According to this configuration, the flow direction of the transparent resin material can be changed so that the transparent resin material flowing in the runner with a simple configuration presses the end portion of the intermediate member facing the runner against the first mold. .
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記中間体の延長部を前記第１金型方向に吸引する吸引通路が前記凸部の下流側位置に設けられたことを特徴としている。
この構成によれば、中間体のランナーに対向した端部分を一層第１金型に押圧することができる。
請求項７の発明は、意匠部を備えたフィルム材で構成された中間体の表面に透明樹脂層を形成するフィルム材のインサート成形装置において、前記中間体が配置される第１金型と、前記第１金型と協働してキャビティと前記キャビティの周縁外側からキャビティ内に溶融した透明樹脂材を供給するサイドゲートとを構成する第２金型とを備え、前記サイドゲートと導入ゲートとの間に設けられたランナー内を流動する前記透明樹脂材が前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を前記第１金型に押圧するように前記透明樹脂材の流れ方向を変更する流れ方向変更手段を設け、前記流れ方向変更手段が、前記ランナーの上流部分に対応した位置で且つ前記中間体の前記ランナーに対向した端部分よりも上流側位置に前記第２金型方向に突出した前記第１金型の立方体状の凸部と、前記第１金型に漸次接近すると共に前記凸部に対向した前記第２金型の前記ランナーの一部を構成する壁部とを有することを特徴としている。
この構成によれば、ランナーに対向した中間体の端部分を押圧固定して中間体の不具合の発生を防止することができる。
The invention of claim 6 is characterized in that, in the invention of claim 5, a suction passage for sucking the extension portion of the intermediate body in the direction of the first mold is provided at a downstream position of the convex portion.
According to this structure, the edge part facing the runner of the intermediate body can be further pressed against the first mold.
The invention of claim 7 is a film material insert molding apparatus for forming a transparent resin layer on the surface of an intermediate body made of a film material provided with a design portion, and a first mold in which the intermediate body is disposed, A second mold that cooperates with the first mold to form a cavity and a side gate that supplies a molten transparent resin material into the cavity from the outer periphery of the cavity; and the side gate and the introduction gate; The flow direction for changing the flow direction of the transparent resin material so that the transparent resin material flowing in the runner provided between the intermediate members presses the end portion of the intermediate body facing the runner against the first mold. A changing means is provided, and the flow direction changing means protrudes in the direction of the second mold at a position corresponding to the upstream portion of the runner and upstream of the end portion of the intermediate body facing the runner. A cubic convex portion of the first mold, and a wall portion that gradually approaches the first mold and constitutes a part of the runner of the second mold facing the convex portion. It is a feature.
According to this structure, generation | occurrence | production of the malfunction of an intermediate body can be prevented by pressing and fixing the edge part of the intermediate body facing the runner.
本発明のフィルム材のインサート成形方法及びその装置によれば、最終成形品の構造に影響を与えることなく、また、フィルム材の端部に複雑な形状を形成することなく、フィルム材の不具合を防止することができる。 According to the insert molding method and apparatus for a film material of the present invention, it is possible to prevent defects in the film material without affecting the structure of the final molded product and without forming a complicated shape at the end of the film material. Can be prevented.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
以下の説明は、本発明を車両のエンブレムの成形方法及びその装置に適用したものを例示したものであり、本発明、その適用物、或いは、その用途を制限するものではない。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The following description exemplifies the application of the present invention to a vehicle emblem molding method and apparatus, and does not limit the present invention, its application, or its use.
以下、本発明の実施例１について図１〜図１５に基づいて説明する。
まず、エンブレム１（インサート成形品）が装着される車両について説明する。
この車両は、フロントグリルの裏面側位置にミリ波レーダ（図示略）を備えている。
ミリ波レーダは、３０ＧＨｚ〜３００ＧＨｚの周波数、１〜１０ｍｍの波長を有するミリ波を用いて、自車両から送信された送信波と対象物（例えば先行車両等）から反射された受信波との差に基づき対象物と自車両との車間距離や相対速度を測定可能に構成され、この検出値を用いてオートクルーズシステム等の運転支援システムが実行される。
ミリ波レーダ前方に存在する壁部肉厚が均一に形成されていない場合、厚肉部分と薄肉部分とのミリ波の透過速度に差が生じ、検出値のばらつきに起因して制御精度が低下するため、本実施例では、レーダの進行経路内に厚みが均一に構成されたエンブレム１が含まれるようにミリ波レーダの設置位置が規定されている。
Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to FIGS.
First, a vehicle to which the emblem 1 (insert molded product) is mounted will be described.
This vehicle includes a millimeter wave radar (not shown) at a position on the back side of the front grill.
The millimeter wave radar uses a millimeter wave having a frequency of 30 GHz to 300 GHz and a wavelength of 1 to 10 mm, and a difference between a transmitted wave transmitted from the own vehicle and a received wave reflected from an object (for example, a preceding vehicle). The vehicle distance and relative speed between the object and the host vehicle can be measured based on this, and a driving support system such as an auto cruise system is executed using the detected value.
If the wall thickness that exists in front of the millimeter wave radar is not evenly formed, there will be a difference in the millimeter wave transmission speed between the thick and thin parts, and the control accuracy will be reduced due to variations in the detected values. Therefore, in the present embodiment, the installation position of the millimeter wave radar is defined so that the emblem 1 having a uniform thickness is included in the traveling path of the radar.
次に、最終製品であるエンブレム１について説明する。
図１に示すように、エンブレム１は、意匠部が形成された第１中間体２と、この第１中間体２の表面に形成された透明樹脂層３と、第１中間体２の裏面に形成された基材樹脂層４等を備えている。このエンブレム１の厚み寸法は、ミリ波レーダが照射するミリ波の波長の半分の整数倍になるように均一に設定されている。
Next, the emblem 1 as the final product will be described.
As shown in FIG. 1, the emblem 1 includes a first intermediate body 2 on which a design portion is formed, a transparent resin layer 3 formed on the surface of the first intermediate body 2, and a back surface of the first intermediate body 2. The formed base resin layer 4 is provided. The thickness dimension of the emblem 1 is uniformly set to be an integral multiple of half the wavelength of the millimeter wave irradiated by the millimeter wave radar.
第１中間体２は、光の透過と反射を波長毎に制御できる波長選択性を備え、レーダ光の反射率９０％以上を有し且つ重金属を含まないフィルム材１１（例えば東レ株式会社製ＰＩＣＡＳＵＳ（登録商標））で構成されている。
この第１中間体２は、形状部５ａと、この形状部５ａ周りに形成された背景部５ｂとから構成された意匠部５を備えている。形状部５ａは、金属光沢（例えば銀色等）を備えた所定のマーク形状及びこのマーク形状を囲む楕円形状が背景部５ｂから表面方向に凸状形成されており、背景部５ｂは、形状部５ａを除く領域に黒色で意匠表現されている。
The first intermediate 2 has a wavelength selectivity capable of controlling the transmission and reflection of light for each wavelength, has a radar light reflectance of 90% or more, and does not contain heavy metal (for example, PICASUS manufactured by Toray Industries, Inc.) (Registered trademark)).
The first intermediate body 2 includes a design portion 5 including a shape portion 5a and a background portion 5b formed around the shape portion 5a. In the shape portion 5a, a predetermined mark shape having a metallic luster (for example, silver color) and an elliptical shape surrounding the mark shape are formed so as to protrude from the background portion 5b toward the surface, and the background portion 5b has a shape portion 5a. The design is expressed in black in the area excluding.
図１に示すように、第１中間体２の表面は、透明な透明樹脂層３によって一様に覆われている。これにより、意匠部５に深み感を与え、エンブレム１の意匠性を高めている。
透明樹脂層３は、非晶性合成樹脂からなる透明樹脂材１２（例えばポリカーボネート（ＰＣ））で構成されている。この透明樹脂材１２は、分子鎖を有し、溶融状態から冷却、固化する過程で規則的な分子配列をとれないため、ガラス転移温度Ｔｇを超えると機械的強度が急激に低下する特性を有している。
また、透明樹脂材１２は、固化状態においてもランダムな配列になることから、結晶性合成樹脂（例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）と比較して加熱又は冷却において容積の膨張又は収縮において緩やかな変化傾向を有している。
本実施例では、透明樹脂層３の外部に露出した表面を紫外線カット効果を備えたハードコート層で一様に被覆している。
以下、第１中間体２の表面に透明樹脂層３が形成された中間構造体を、説明の便宜上、第２中間体６として説明する。
As shown in FIG. 1, the surface of the first intermediate 2 is uniformly covered with a transparent transparent resin layer 3. Thereby, a feeling of depth is given to the design part 5, and the design property of the emblem 1 is improved.
The transparent resin layer 3 is made of a transparent resin material 12 (for example, polycarbonate (PC)) made of an amorphous synthetic resin. Since this transparent resin material 12 has molecular chains and cannot take a regular molecular arrangement in the process of cooling and solidifying from a molten state, it has a characteristic that the mechanical strength rapidly decreases when the glass transition temperature Tg is exceeded. doing.
Further, since the transparent resin material 12 has a random arrangement even in the solidified state, the volume of the transparent resin material 12 is expanded or contracted by heating or cooling compared to a crystalline synthetic resin (for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), etc.). Has a gradual change trend.
In this embodiment, the surface exposed to the outside of the transparent resin layer 3 is uniformly coated with a hard coat layer having an ultraviolet ray cutting effect.
Hereinafter, the intermediate structure in which the transparent resin layer 3 is formed on the surface of the first intermediate 2 will be described as the second intermediate 6 for convenience of description.
図１，図２（ａ），図２（ｂ）に示すように、第１中間体２（第２中間体６）の裏面及び第１中間体２の放射方向外側端部の外周部分は、有色（例えば黒色等）の基材樹脂層４によって一様に覆われている。これにより、エンブレム１の剛性を確保しつつ、見栄え向上を図っている。
基材樹脂層４は、非晶性合成樹脂からなる基材樹脂材１３（例えばアクリルニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ））で構成されている。この基材樹脂材１３は、透明樹脂材１２のガラス転移温度Ｔｇ（１４５℃）に比べて低いガラス転移温度を有している。
尚、ＡＢＳに代えて、ポリカーボネート、ポリカＡＢＳ（ＰＣ／ＡＢＳ）、ポリカＰＢＴ（ＰＣ／ＰＢＴ）の何れかによって基材樹脂材１３を構成しても良い。
As shown in FIGS. 1, 2 (a), and 2 (b), the back surface of the first intermediate body 2 (second intermediate body 6) and the outer peripheral portion of the radially outer end of the first intermediate body 2 are It is uniformly covered by a colored (for example, black) base resin layer 4. Thus, the appearance of the emblem 1 is improved while ensuring the rigidity.
The base resin layer 4 is composed of a base resin material 13 made of an amorphous synthetic resin (for example, acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS)). The base resin material 13 has a glass transition temperature lower than the glass transition temperature Tg (145 ° C.) of the transparent resin material 12.
Instead of ABS, the base resin material 13 may be composed of any one of polycarbonate, polycarbonate ABS (PC / ABS), and polycarbonate PBT (PC / PBT).
次に、エンブレム１の成形方法について説明する。
以下の説明は、インサート成形装置の説明を含むものである。
図３に示すように、エンブレム１のインサート成形処理手順は、フィルム材１１の最終形状の外周端近傍部に放射方向外側に延びる縁部２ａを備えた第１中間体２（図７参照）を形成する中間体形成工程Ｓ１と、第１，第２金型３１，３２により縁部２ａが固定された第１中間体２の表面に射出成形によって透明樹脂層３を備えた第２中間体６を形成する透明樹脂層形成工程Ｓ２と、第２中間体６の裏面に射出成形によって縁部２ａの放射方向外側端部を覆う基材樹脂層４を備えたインサート成形品としてのエンブレム１を形成する基材樹脂層形成工程Ｓ３とを備えている。
Next, a method for forming the emblem 1 will be described.
The following description includes a description of the insert molding apparatus.
As shown in FIG. 3, the insert molding processing procedure of the emblem 1 includes a first intermediate body 2 (see FIG. 7) provided with an edge 2 a extending radially outward in the vicinity of the outer peripheral end of the final shape of the film material 11. Intermediate forming step S1 to be formed, and a second intermediate 6 provided with a transparent resin layer 3 on the surface of the first intermediate 2 to which the edge 2a is fixed by the first and second molds 31 and 32 by injection molding. And forming an emblem 1 as an insert-molded product provided with a base resin layer 4 covering the radial outer end of the edge 2a on the back surface of the second intermediate body 6 by injection molding. And a base resin layer forming step S3.
まず、中間体形成工程Ｓ１について詳細に説明する。
図４に示すように、中間体形成工程Ｓ１は、長尺帯状のフィルム材１１の表裏両面に夫々連続して意匠部５に係るスクリーン印刷を行う色付工程Ｓ１１と、各意匠部５の形状部５ａに凹凸形状（凹凸意匠）を形成する凹凸作成工程Ｓ１２と、長尺帯状のフィルム材１１から最終の外形形状になるように不要な部分を取除くトリミングを行ってエンブレム１に対応したフィルム材１１の最終形状（第１中間体２）を形成するトリミング工程Ｓ１３とから構成されている。
First, the intermediate formation step S1 will be described in detail.
As shown in FIG. 4, the intermediate forming step S <b> 1 includes a coloring step S <b> 11 for performing screen printing on the design portion 5 continuously on the front and back surfaces of the long belt-like film material 11, and the shape of each design portion 5. A film corresponding to the emblem 1 by performing a concavo-convex creating step S12 for forming a concavo-convex shape (concavo-convex design) on the part 5a, and trimming to remove an unnecessary portion from the long strip-shaped film material 11 so as to obtain a final external shape The trimming process S13 which forms the final shape (1st intermediate body 2) of the material 11 is comprised.
図５に示すように、色付工程Ｓ１１では、矢印方向に移動する長尺帯状のフィルム材１１の表裏両面に色付装置２１によって連続印刷している。
色付装置２１は、フィルム材１１の表面に形状部５ａの形状に対応したマスク処理を行い、一巡目にて、マスク処理を行ったフィルム材１１の表面のマスク処理されていない領域（背景部５ｂ）に黒色塗料を転写し、マスクを取り外して乾燥させた後、二巡目にて、フィルム材１１の裏面に灰色塗料を転写し、乾燥させている。
これにより、長尺帯状のフィルム材１１に、凹凸が形成されていない形状部５ａと背景部５ｂとからなる複数の意匠部５が連続して印刷される。
As shown in FIG. 5, in the coloring step S <b> 11, continuous printing is performed by the coloring device 21 on both the front and back surfaces of the long belt-like film material 11 that moves in the arrow direction.
The coloring device 21 performs mask processing corresponding to the shape of the shape portion 5a on the surface of the film material 11, and in the first round, an unmasked region (background portion) on the surface of the film material 11 subjected to mask processing. After transferring the black paint to 5b), removing the mask and drying, the gray paint is transferred to the back surface of the film material 11 and dried in the second round.
Thereby, the several design part 5 which consists of the shape part 5a in which the unevenness | corrugation is not formed, and the background part 5b is continuously printed on the elongate strip-shaped film material 11. FIG.
凹凸作成工程Ｓ１２では、長尺帯状のフィルム材１１の形状部５ａに対応する位置に圧空成形型２２，２３によって凹凸形状を形成している。
図６（ａ），図６（ｂ）に示すように、所定位置に配置され且つ加熱軟化されたフィルム材１１を圧空成形型２２，２３の型閉め動作によって挟み込み、型２２とフィルム材１１の間を真空にすると共に型２３側から供給される圧縮空気の圧力によってフィルム材１１を型２２に密着させて凹凸形状を成形している。
これにより、フィルム材１１の形状部５ａに対応する位置、所謂中央のマーク及びマークを囲む楕円部分に高低差約５ｍｍ程度の凹凸意匠が形成されている。
尚、圧空成形に代えて真空成形で凹凸形状を形成しても良い。
In the concavo-convex creating step S <b> 12, the concavo-convex shape is formed by the pressure forming dies 22 and 23 at a position corresponding to the shape portion 5 a of the long belt-like film material 11.
As shown in FIG. 6A and FIG. 6B, the film material 11 placed in a predetermined position and heated and softened is sandwiched by the mold closing operation of the pressure forming dies 22 and 23, and the mold 22 and the film material 11 are While the space is evacuated, the film material 11 is brought into close contact with the mold 22 by the pressure of the compressed air supplied from the mold 23 side to form an uneven shape.
As a result, an uneven design having a height difference of about 5 mm is formed at a position corresponding to the shape portion 5 a of the film material 11, a so-called central mark and an elliptical portion surrounding the mark.
The uneven shape may be formed by vacuum forming instead of pressure forming.
トリミング工程Ｓ１３では、トリミング装置（図示略）によってフィルム材１１から第１中間体２を形成している。
図７に示すように、第１中間体２は、形状部５ａと背景部５ｂからなる意匠部５を含み且つエンブレム１に対応するように正面視にて略楕円状に形成され、外周端近傍部に放射方向外側に僅かに延びる縁部２ａを備えている。
縁部２ａの放射方向寸法は、透明樹脂層形成工程Ｓ２において溶融等により僅かに残る程度の寸法である。
In the trimming step S13, the first intermediate body 2 is formed from the film material 11 by a trimming apparatus (not shown).
As shown in FIG. 7, the first intermediate body 2 includes a design part 5 including a shape part 5 a and a background part 5 b and is formed in a substantially elliptical shape in front view so as to correspond to the emblem 1, and near the outer peripheral end. The portion is provided with an edge 2a slightly extending radially outward.
The radial dimension of the edge 2a is a dimension that remains slightly due to melting or the like in the transparent resin layer forming step S2.
縁部２ａは、第１中間体２の全周に亙って一様に形成されている。
この縁部２ａには、長径方向両端部に放射方向内側に凹入した略矩形状の１対の凹部２ｂと、全周に亙って放射方向に延びる複数の切れ込み部２ｃが設けられている。
縁部２ａのうち、後述するランナー３８ｂに対向する部分には、縁部２ａの放射方向外側端から放射方向外側に延びる延長部２ｄが形成されている。
この延長部２ｄは、先端部分がランナー３８ｂ内に部分的に侵入可能な寸法に設定されている（図１１参照）。
The edge 2a is uniformly formed over the entire circumference of the first intermediate body 2.
The edge portion 2a is provided with a pair of substantially rectangular recesses 2b recessed inward in the radial direction at both ends in the major axis direction, and a plurality of cut portions 2c extending in the radial direction over the entire circumference. .
An extension 2d extending radially outward from the radially outer end of the edge 2a is formed in a portion of the edge 2a that faces a runner 38b described later.
The extension portion 2d is set to a size such that the tip portion can partially enter the runner 38b (see FIG. 11).
次に、透明樹脂層形成工程Ｓ２について詳細に説明する。
図８に示すように、透明樹脂層形成工程Ｓ２は、第１，第２金型３１，３２を準備する準備工程Ｓ２１と、第１中間体２を第１金型３１に配置する配置工程Ｓ２２と、第１中間体２を第１金型３１に対して位置決め支持する拘束工程Ｓ２３と、型閉工程Ｓ２４と、射出機構（図示略）により溶融した透明樹脂材１２をキャビティＣ１内に射出する射出工程Ｓ２５と、透明樹脂材１２を第１冷却速度Ｋ１で冷却する第１冷却工程Ｓ２６と、型開工程Ｓ２７と、第２中間体６を第２冷却速度Ｋ２で冷却する第２冷却工程Ｓ２８等を有している。ここで、第１，第２金型３１，３２が、透明樹脂層形成手段に相当している。
Next, the transparent resin layer forming step S2 will be described in detail.
As shown in FIG. 8, the transparent resin layer forming step S <b> 2 includes a preparation step S <b> 21 for preparing the first and second molds 31 and 32, and an arrangement step S <b> 22 for arranging the first intermediate body 2 on the first mold 31. And the restraint process S23 which positions and supports the first intermediate body 2 with respect to the first mold 31, the mold closing process S24, and the transparent resin material 12 melted by the injection mechanism (not shown) is injected into the cavity C1. An injection step S25, a first cooling step S26 for cooling the transparent resin material 12 at a first cooling rate K1, a mold opening step S27, and a second cooling step S28 for cooling the second intermediate 6 at a second cooling rate K2. Etc. Here, the first and second molds 31 and 32 correspond to the transparent resin layer forming means.
準備工程Ｓ２１では、可動型である第１金型３１と、この第１金型３１と協働してキャビティＣ１を構成する固定型である第２金型３２とを準備している。
第１金型３１は、第１中間体２を水平方向に対して略直交姿勢の状態で支持可能に設けられ、金型温度を調節可能に構成されている。
図９，図１０ａ〜図１０ｄに示すように、第１金型３１は、第１中間体２を真空吸引可能な真空ポンプ３３（吸引機構）と、本体３１ａと、この本体３１ａに設けられた凹所に挿入可能な入子型３１ｂ等を備えている。
入子型３１ｂは、平面視にて形状部５ａの平面形状と同一形状に形成され、入子型３１ｂの一側半部内には本体３１ａの一部が予め装填されている。
本体３１ａと入子型３１ｂは、形状部５ａと背景部５ｂとの境界部に対応した部分に分割隙間（間隔約０．０５ｍｍ）である第１吸引通路３４ａを形成している。
第１吸引通路３４ａは何れも環状に連通されている。また、後述する凸部３６の下流側近傍位置には、第２吸引通路３４ｂが形成されている。
In the preparation step S21, a first mold 31 that is a movable mold and a second mold 32 that is a stationary mold that forms the cavity C1 in cooperation with the first mold 31 are prepared.
The 1st metal mold | die 31 is provided so that the 1st intermediate body 2 can be supported in the state of a substantially orthogonal attitude | position with respect to a horizontal direction, and it is comprised so that mold temperature can be adjusted.
As shown in FIGS. 9 and 10a to 10d, the first mold 31 is provided in a vacuum pump 33 (suction mechanism) capable of vacuum suction of the first intermediate body 2, a main body 31a, and the main body 31a. A telescopic die 31b that can be inserted into the recess is provided.
The telescopic die 31b is formed in the same shape as the planar shape of the shape portion 5a in plan view, and a part of the main body 31a is preloaded in one half of the telescopic die 31b.
The main body 31a and the telescopic mold 31b form a first suction passage 34a that is a divided gap (interval of about 0.05 mm) at a portion corresponding to the boundary between the shape portion 5a and the background portion 5b.
Each of the first suction passages 34a communicates in an annular shape. Further, a second suction passage 34b is formed at a position in the vicinity of the downstream side of the convex portion 36 to be described later.
第１金型３１は、可動部３１ｃと、真空ポンプ３３の吸引力を第１，第２吸引通路３４ａ，３４ｂに伝達する複数の溝部３４ｃと、これら複数の溝部３４ｃに均一な吸引力を分配する分配部３５と、本体３１ａのランナー３８ｂの上流部分に対応した位置に形成された凸部３６と、１対のロケートピン３７（位置決め機構）等を備えている。 The first mold 31 has a movable portion 31c, a plurality of grooves 34c that transmit the suction force of the vacuum pump 33 to the first and second suction passages 34a, 34b, and a uniform suction force distributed to the plurality of grooves 34c. And a convex portion 36 formed at a position corresponding to the upstream portion of the runner 38b of the main body 31a, a pair of locating pins 37 (positioning mechanism), and the like.
可動部３１ｃは、本体３１ａのランナー３８ｂに対応した位置を除く第２金型３２側外周部分に設けられ、第２金型３２方向に付勢された状態で本体３１ａから僅かに（例えば約１．３ｍｍ）離隔して配設されている。付勢力及び離隔距離は、この付勢力で可動部３１ｃが第２金型３２に当接しているとき、射出工程Ｓ２５におけるキャビティＣ１内の空気を外部に排出可能な値に設定されている。
射出工程Ｓ２５の際、キャビティＣ１内の透明樹脂材１２が所定の充填率（例えば８０％）に到達したとき、可動部３１ｃが本体３１ａに最接近するように第１金型３１の進出動作が調整されている。
The movable portion 31c is provided at the outer peripheral portion on the second mold 32 side excluding the position corresponding to the runner 38b of the main body 31a, and slightly (for example, about 1) from the main body 31a while being urged toward the second mold 32. .3 mm) apart. The urging force and the separation distance are set to values that allow the air in the cavity C1 in the injection step S25 to be discharged to the outside when the movable portion 31c is in contact with the second mold 32 with this urging force.
During the injection step S25, when the transparent resin material 12 in the cavity C1 reaches a predetermined filling rate (for example, 80%), the first mold 31 moves forward so that the movable portion 31c is closest to the main body 31a. It has been adjusted.
図１０ａ〜図１０ｄに示すように、複数の溝部３４ｃは、第１，第２吸引通路３４ａ，３４ｂの端部分に夫々対応して形成されている。
分配部３５は、第１，第２吸引通路３４ａ，３４ｂを真空ポンプ３３に連通している。この分配部３５は、入子型３１ｂの第２金型３２と反対側部分（第１，第２吸引通路３４ａ，３４ｂの上流側部分）に設けられ、複数の溝部３４ｃに並列状に連結されている。
As shown in FIGS. 10a to 10d, the plurality of groove portions 34c are formed corresponding to the end portions of the first and second suction passages 34a and 34b, respectively.
The distributor 35 communicates the first and second suction passages 34 a and 34 b with the vacuum pump 33. The distribution portion 35 is provided in a portion of the telescopic die 31b opposite to the second mold 32 (upstream portion of the first and second suction passages 34a and 34b), and is connected in parallel to the plurality of groove portions 34c. ing.
図９，図１１に示すように、立方体状の凸部３６は、第１中間体２の延長部２ｄの上流側近傍位置において、本体３１ａから直交状に第２金型３２方向に突出し、ランナー３８ｂ内を型面方向一端側から他端側に亙って横切るように形成されている。
凸部３６とランナー３８ｂを構成する第２金型３２の凸部３６に対向する壁部が、透明樹脂材１２の流れ方向変更手段に相当している。
１対のロケートピン３７は、第１中間体２の長径方向両端部に形成された１対の凹部２ｂに夫々嵌合可能に構成されている。これら１対のロケートピン３７は、本体３１ａから第２金型３２方向に進出及び後退可能に夫々形成され、透明樹脂層３の受面部３ａに係合することにより第２中間体６のエジェクト機能を備えている。
As shown in FIGS. 9 and 11, the cubic convex portion 36 protrudes in the direction of the second mold 32 orthogonally from the main body 31 a at a position in the vicinity of the upstream side of the extended portion 2 d of the first intermediate body 2. 38b is formed so as to cross from one end side to the other end side in the mold surface direction.
The wall portion facing the convex portion 36 of the second mold 32 constituting the convex portion 36 and the runner 38 b corresponds to the flow direction changing means of the transparent resin material 12.
The pair of locating pins 37 is configured to be fitted into a pair of recesses 2b formed at both ends of the first intermediate body 2 in the major axis direction. The pair of locating pins 37 are formed so as to be able to advance and retract from the main body 31a in the direction of the second mold 32, respectively, and engage the receiving surface portion 3a of the transparent resin layer 3 to thereby perform the eject function of the second intermediate body 6. I have.
図１０ａ〜図１０ｄに示すように、第２金型３２は、第２中間体６を水平方向に対して略直交姿勢の状態で成形可能に設けられ、金型温度を調節可能に構成されている。
第２金型３２は、射出機構と、この射出機構とサイドゲートとをランナー３８ｂを介して連通する導入ゲート３８ａと、ランナー３８ｂの一部を構成し且つ第１金型３１に対向した壁部等を備えている。この第２金型３２と第１金型３１とが型閉めされたとき、第１，第２金型３１，３２が協働してキャビティＣ１とランナー３８ｂを形成し、ランナー３８ｂの下流端部がサイドゲートを形成している。
図１１に示すように、導入ゲート３８ａは、第１金型３１側程径寸法が大きくなるように設定され、型閉め時、ランナー３８ｂとの連結部には所定容量の容積室が形成されるように構成されている。
As shown in FIGS. 10a to 10d, the second mold 32 is provided so that the second intermediate body 6 can be molded in a state of being substantially orthogonal to the horizontal direction, and the mold temperature can be adjusted. Yes.
The second mold 32 includes an injection mechanism, an introduction gate 38a that connects the injection mechanism and the side gate via a runner 38b, and a wall portion that constitutes a part of the runner 38b and faces the first mold 31. Etc. When the second mold 32 and the first mold 31 are closed, the first and second molds 31 and 32 cooperate to form the cavity C1 and the runner 38b, and the downstream end of the runner 38b. Forms a side gate.
As shown in FIG. 11, the introduction gate 38a is set so that the diameter dimension is increased toward the first mold 31. When the mold is closed, a volume chamber having a predetermined capacity is formed at the connecting portion with the runner 38b. It is configured as follows.
図１０ａに示すように、第１，第２金型３１，３２を離隔させた状態で、第１中間体２を第１金型３１の規定位置に配置する。配置工程Ｓ２２では、第１中間体２に形成された１対の凹部２ｂを１対のロケートピン３７に夫々嵌合させて位置決めしている。
図１０ｂに示すように、拘束工程Ｓ２３では、形状部５ａと背景部５ｂとの境界部に対応した第１吸引通路３４ａを介して第１中間体２を第１金型３１方向に吸引する。
形状部５ａと背景部５ｂとの境界部を吸引することにより、商品性を維持しつつ支持能力を向上している。特に、形状部５ａが凹凸形状の場合には、境界部（稜線部）に積極的に吸引痕をつけることにより形状部５ａの形状精度を高くすることができる。
また、第１吸引通路３４ａを形状部５ａに対応させて環状に連通することにより、第１中間体２を全域に亙って均等な吸引力で吸引固定している。
As shown in FIG. 10 a, the first intermediate body 2 is disposed at a specified position of the first mold 31 with the first and second molds 31 and 32 being separated from each other. In the placement step S22, the pair of recesses 2b formed in the first intermediate body 2 are respectively fitted to the pair of locating pins 37 and positioned.
As shown in FIG. 10b, in the restraint step S23, the first intermediate body 2 is sucked in the direction of the first mold 31 through the first suction passage 34a corresponding to the boundary portion between the shape portion 5a and the background portion 5b.
By sucking the boundary between the shape portion 5a and the background portion 5b, the supporting ability is improved while maintaining the merchantability. In particular, when the shape portion 5a has an uneven shape, the shape accuracy of the shape portion 5a can be increased by positively marking the boundary portion (ridge line portion).
Further, the first suction passage 34a is annularly communicated with the shape portion 5a, so that the first intermediate body 2 is sucked and fixed with a uniform suction force over the entire area.
図１０ｃに示すように、型閉工程Ｓ２４では、第１金型３１が接近移動することにより、第１，第２金型３１，３２の型面が当接してキャビティＣ１を形成する。
本体３１ａに対して位置決めされた第１中間体２が、第１，第２金型３１，３２による型閉めにより延長部２ｄに対応した縁部２ａを除いて略全周に亙って縁部２ａが第１，第２金型３１，３２に挟持されるため、規定された位置に確実に保持される。
このとき、可動部３１ｃは、所定の付勢力により本体３１ａから離隔している。
As shown in FIG. 10c, in the mold closing step S24, when the first mold 31 moves closer, the mold surfaces of the first and second molds 31 and 32 come into contact with each other to form the cavity C1.
The first intermediate body 2 positioned with respect to the main body 31a has an edge portion over substantially the entire circumference except for the edge portion 2a corresponding to the extension portion 2d by the mold closing by the first and second molds 31 and 32. Since 2a is clamped between the first and second molds 31, 32, it is securely held at the specified position.
At this time, the movable part 31c is separated from the main body 31a by a predetermined urging force.
図１０ｄに示すように、射出工程Ｓ２５では、射出温度Ｔ１まで加熱された溶融透明樹脂材１２をキャビティＣ１内に射出する。溶融透明樹脂材１２は、射出機構から射出され、導入ゲート３８ａ及びランナー３８ｂを介してキャビティＣ１内に供給される。
図１１の矢印Ｆに示すように、凸部３６が、ランナー３８ｂ内を流動する透明樹脂材１２を凸部３６と反対方向のランナー３８ｂの一部を構成する第２金型３２の壁部に向けて方向変換させ、その後、ランナー３８ｂの一部を構成する第２金型３２の壁部が、第１中間体２の延長部２ｄを第１金型３１方向に押圧するように透明樹脂材１２の流動方向を変更している。これにより、第１中間体２の延長部２ｄには、第２吸引通路３４ｂからの吸引力と透明樹脂材１２からの押圧力とが第１金型３１方向に作用している。
また、キャビティＣ１内の透明樹脂材１２の充填率が８０％未満の期間は、第２金型３２と可動部３１ｃの接触圧力が所定の値に調整されているため、キャビティＣ１内の空気が透明樹脂材１２の流入を阻害することなく外部に排出される。これにより、透明樹脂材１２の注入に同期してキャビティＣ１内から空気を円滑に排出することができる。
As shown in FIG. 10d, in the injection step S25, the molten transparent resin material 12 heated to the injection temperature T1 is injected into the cavity C1. The molten transparent resin material 12 is injected from the injection mechanism and supplied into the cavity C1 through the introduction gate 38a and the runner 38b.
As shown by the arrow F in FIG. 11, the convex portion 36 causes the transparent resin material 12 flowing in the runner 38 b to be on the wall portion of the second mold 32 constituting a part of the runner 38 b in the direction opposite to the convex portion 36. The transparent resin material is changed so that the wall portion of the second mold 32 constituting a part of the runner 38b presses the extension portion 2d of the first intermediate body 2 toward the first mold 31. 12 flow directions are changed. Thereby, the suction force from the second suction passage 34 b and the pressing force from the transparent resin material 12 act on the extension portion 2 d of the first intermediate body 2 in the direction of the first mold 31.
Further, during the period when the filling rate of the transparent resin material 12 in the cavity C1 is less than 80%, the contact pressure between the second mold 32 and the movable part 31c is adjusted to a predetermined value, so that the air in the cavity C1 The transparent resin material 12 is discharged outside without obstructing the inflow of the transparent resin material 12. Thereby, air can be smoothly discharged | emitted from the inside of the cavity C1 synchronizing with injection | pouring of the transparent resin material 12. FIG.
第１冷却工程Ｓ２６では、透明樹脂材１２を射出温度Ｔ１から金型温度Ｔ２（Ｔ２＜Ｔ１）まで第１冷却速度Ｋ１で冷却する。これにより、透明樹脂層３を成形している。
透明樹脂材１２が非晶性合成樹脂であるため、成形性を考慮したガラス転移温度Ｔｇと金型温度Ｔ２との関係は、次式（１）で表すことができる。
Ｔｇ−４０≦Ｔ２≦Ｔｇ−２０ …（１）
従って、透明樹脂材１２がポリカーボネートの場合、２５０℃≦Ｔ１≦３２０℃、１０５℃≦Ｔ２≦１２５℃の温度範囲とされ、本実施例では、射出温度Ｔ１を３００℃、金型温度Ｔ２を１２０℃に設定している。
In the first cooling step S26, the transparent resin material 12 is cooled from the injection temperature T1 to the mold temperature T2 (T2 <T1) at the first cooling rate K1. Thereby, the transparent resin layer 3 is shape | molded.
Since the transparent resin material 12 is an amorphous synthetic resin, the relationship between the glass transition temperature Tg and the mold temperature T2 in consideration of moldability can be expressed by the following formula (1).
Tg-40 ≦ T2 ≦ Tg-20 (1)
Therefore, when the transparent resin material 12 is polycarbonate, the temperature ranges are 250 ° C. ≦ T1 ≦ 320 ° C. and 105 ° C. ≦ T2 ≦ 125 ° C. In this embodiment, the injection temperature T1 is 300 ° C., and the mold temperature T2 is 120. Set to ° C.
図１２に示すように、溶融透明樹脂材１２がキャビティＣ１内に供給されるｔ１〜ｔ２の期間（射出工程Ｓ２５）は、透明樹脂材１２の温度が射出温度Ｔ１に維持され、射出工程Ｓ２５の終了と同時に透明樹脂材１２の冷却が開始される。
第１冷却速度Ｋ１は、射出温度Ｔ１と、金型温度Ｔ２と、冷却期間（ｔ３−ｔ２）との関係によって次式（２）のように設定されている。
（Ｔ１−Ｔｇ＋４０）／（ｔ３−ｔ２）≦Ｋ１≦（Ｔ１−Ｔｇ＋２０）／（ｔ３−ｔ２） …（２）
尚、冷却期間（ｔ３−ｔ２）は、成形能率と成形性とを考慮して透明樹脂材１２の種類毎に予め設定されている。
As shown in FIG. 12, during the period from t1 to t2 when the molten transparent resin material 12 is supplied into the cavity C1 (injection step S25), the temperature of the transparent resin material 12 is maintained at the injection temperature T1. Simultaneously with the end, cooling of the transparent resin material 12 is started.
The first cooling rate K1 is set as the following equation (2) according to the relationship between the injection temperature T1, the mold temperature T2, and the cooling period (t3-t2).
(T1−Tg + 40) / (t3−t2) ≦ K1 ≦ (T1−Tg + 20) / (t3−t2) (2)
The cooling period (t3-t2) is set in advance for each type of the transparent resin material 12 in consideration of molding efficiency and moldability.
また、第１冷却工程Ｓ２６と同時に保圧工程が開始される。
この保圧工程は、第１冷却工程Ｓ２６の期間のうち所定期間第１中間体２と透明樹脂層３とをキャビティＣ１内で保圧している。
型開工程Ｓ２７は、ｔ３〜ｔ４の期間に実行され、第１金型３１を第２金型３２から離隔するように後退移動させた後、第２中間体６を取り出す。
Further, the pressure holding process is started simultaneously with the first cooling process S26.
In this pressure holding step, the first intermediate body 2 and the transparent resin layer 3 are held in the cavity C1 for a predetermined period in the period of the first cooling step S26.
The mold opening step S <b> 27 is performed during a period from t <b> 3 to t <b> 4, and after the first mold 31 is moved backward so as to be separated from the second mold 32, the second intermediate body 6 is taken out.
図２（ｂ），図１３（ａ）に示すように、第２中間体６の透明樹脂層３には、凹部２ｂに対応した位置に放射方向内側に凹設された矩形状の受面部３ａが設けられ、１対のロケートピン３７の放射方向内側端部分が、第２中間体６の放射方向外側端部分に部分的に重なり合うことにより係合可能に夫々形成されている。
それ故、図１３（ｂ）に示すように、型開き後、１対のロケートピン３７の進出動作により第２中間体６が第１金型３１から取り出される。
尚、受面部３ａは、角状（矩形状）の凹設部に限らず、傾斜による凹設部であっても良い。傾斜による凹設部の場合、反射光の急激な輝度変化がなく、見栄え改善による商品性向上を図ることができる。
As shown in FIGS. 2 (b) and 13 (a), the transparent resin layer 3 of the second intermediate body 6 has a rectangular receiving surface 3a that is recessed radially inward at a position corresponding to the recess 2b. Are provided so that the radially inner end portions of the pair of locating pins 37 partially overlap the radially outer end portions of the second intermediate body 6 so as to be engageable with each other.
Therefore, as shown in FIG. 13B, after the mold is opened, the second intermediate body 6 is taken out from the first mold 31 by the advancing operation of the pair of locate pins 37.
The receiving surface portion 3a is not limited to a rectangular (rectangular) concave portion, but may be a concave concave portion. In the case of the recessed portion due to the inclination, there is no sudden luminance change of the reflected light, and the merchantability can be improved by improving the appearance.
第２冷却工程Ｓ２８では、キャビティＣ１の外に取り出された第２中間体６を第１冷却速度Ｋ１よりも速い第２冷却速度Ｋ２で常温（例えば２０〜３０℃）まで冷却する。
図１２に示すように、第１金型３１から取り出された第２中間体６は、型開工程Ｓ２８の終了と同時に冷却が開始され、ｔ４〜ｔ５の期間冷却される。
これにより、熱収縮速度の速い第１中間体２と、この第１中間体２と一体化された熱収縮速度の遅い透明樹脂層３との収縮量を揃えることができ、両者間に生じる剥離に起因した隙間の発生を抑制している。
In 2nd cooling process S28, the 2nd intermediate body 6 taken out out of the cavity C1 is cooled to normal temperature (for example, 20-30 degreeC) with the 2nd cooling rate K2 faster than the 1st cooling rate K1.
As shown in FIG. 12, the second intermediate body 6 taken out from the first mold 31 starts to be cooled simultaneously with the end of the mold opening step S28, and is cooled for a period of t4 to t5.
As a result, the amount of shrinkage between the first intermediate body 2 having a high heat shrinkage speed and the transparent resin layer 3 having a low heat shrinkage speed integrated with the first intermediate body 2 can be made uniform, and the peeling that occurs between the two. The occurrence of gaps due to the above is suppressed.
第２冷却工程Ｓ２８の第２冷却速度Ｋ２は、２℃／ｓｅｃ以上で透明樹脂層３の収縮促進効果が発揮され、４℃／ｓｅｃ以上で高い効果を期待することができる。
第２中間体６は、第１金型３１からの取り出しと同時に常温水に浸けられている。
第２中間体６の冷媒は、所定の冷却速度を管理できれば良く、ウォータミストによって冷却しても良く、ドライアイスによって冷却することも可能である。
When the second cooling rate K2 of the second cooling step S28 is 2 ° C./sec or more, the shrinkage promoting effect of the transparent resin layer 3 is exhibited, and a high effect can be expected at 4 ° C./sec or more.
The second intermediate body 6 is immersed in room temperature water at the same time as being taken out from the first mold 31.
The refrigerant of the second intermediate 6 only needs to manage a predetermined cooling rate, may be cooled by water mist, and may be cooled by dry ice.
次に、基材樹脂層形成工程Ｓ３について詳細に説明する。
図１４に示すように、基材樹脂層形成工程Ｓ３は、第１，第２金型４１，４２を準備する準備工程Ｓ３１と、第２中間体６を第１金型４１に配置する配置工程Ｓ３２と、第２中間体６を第１金型４１に対して位置決め支持する拘束工程Ｓ３３と、型閉工程Ｓ３４と、射出機構（図示略）により溶融した基材樹脂材１３をキャビティＣ２に射出する射出工程Ｓ３５と、基材樹脂材１３を冷却する冷却工程Ｓ３６と、型開工程Ｓ３７等を有している。ここで、第１，第２金型４１，４２が、基材樹脂層形成手段に相当している。
Next, the base resin layer forming step S3 will be described in detail.
As shown in FIG. 14, the base resin layer forming step S <b> 3 includes a preparation step S <b> 31 for preparing the first and second molds 41 and 42, and an arrangement step for arranging the second intermediate body 6 in the first mold 41. S32, a restraining step S33 for positioning and supporting the second intermediate body 6 with respect to the first mold 41, a mold closing step S34, and a base resin material 13 melted by an injection mechanism (not shown) is injected into the cavity C2. An injection step S35, a cooling step S36 for cooling the base resin material 13, a mold opening step S37, and the like. Here, the 1st, 2nd metal mold | dies 41 and 42 are equivalent to the base-material resin layer formation means.
準備工程Ｓ３１では、固定型である第１金型４１と、この第１金型４１と協働してキャビティＣ２を構成する可動型である第２金型４２とを準備している。
第１金型４１は、第２中間体６を水平方向に対して略直交姿勢の状態で支持可能に設けられ、金型温度を調節可能に構成されている。
図１５ａ〜図１５ｄに示すように、第１金型４１は、１対の開口部４１ａと、第２中間体６を真空吸引可能な真空ポンプ４３（吸引機構）と、１対の開口部４１ａに真空ポンプ４３の吸引力を夫々伝達する１対の吸引通路４４と、真空ポンプ４３の吸引力を通路毎に均一化して分配する分配部４５等を備えている。
尚、説明の便宜上、図１５ａ〜図１５ｄは横断面図を示している。
In the preparation step S31, a first mold 41 that is a fixed mold and a second mold 42 that is a movable mold that forms the cavity C2 in cooperation with the first mold 41 are prepared.
The 1st metal mold | die 41 is provided so that the 2nd intermediate body 6 can be supported in the state of a substantially orthogonal attitude | position with respect to a horizontal direction, and it is comprised so that mold temperature can be adjusted.
As shown in FIGS. 15a to 15d, the first mold 41 includes a pair of openings 41a, a vacuum pump 43 (a suction mechanism) that can vacuum-suck the second intermediate body 6, and a pair of openings 41a. Are provided with a pair of suction passages 44 for transmitting the suction force of the vacuum pump 43 to each other, a distribution portion 45 for uniformly distributing the suction force of the vacuum pump 43 for each passage, and the like.
For convenience of explanation, FIGS. 15a to 15d are cross-sectional views.
１対の開口部４１ａは、第２中間体６の透明樹脂層３を吸引するように構成され、略椀状に夫々形成されている。これら開口部４１ａは、透明樹脂層３の表面から第１中間体２までの厚みが第２中間体６の平均厚みよりも厚い領域に対応するように略対称位置に配置されている。本実施例では、第２中間体６の中心に対して長径方向両側の背景部５ｂの位置Ｐ（図７参照）に対応した位置に１対の開口部４１ａを配設している。
１対の開口部４１ａは、真空ポンプ４３と１対の吸引通路４４及び分配部４５を介して夫々連通されている。分配部４５は、一端部が真空ポンプ４３に接続され、他端部が１対の吸引通路４４の上流側端部と並列状に接続されている。
The pair of openings 41a is configured to suck the transparent resin layer 3 of the second intermediate body 6, and is formed in a substantially bowl shape. These openings 41 a are arranged at substantially symmetrical positions so as to correspond to regions where the thickness from the surface of the transparent resin layer 3 to the first intermediate body 2 is thicker than the average thickness of the second intermediate body 6. In the present embodiment, a pair of openings 41a is disposed at a position corresponding to the position P (see FIG. 7) of the background portion 5b on both sides in the major axis direction with respect to the center of the second intermediate body 6.
The pair of openings 41 a communicate with the vacuum pump 43 via a pair of suction passages 44 and a distributor 45. The distributor 45 has one end connected to the vacuum pump 43 and the other end connected in parallel to the upstream end of the pair of suction passages 44.
図１５ａ〜図１５ｄに示すように、第２金型４２は、第２中間体６を水平方向に対して略直交姿勢の状態で成形可能に設けられ、金型温度を調節可能に構成されている。
第２金型４２は、射出機構（図示略）と、この射出機構とキャビティＣ２とを連通する導入ゲート４８等を備えている。この第２金型４２と第１金型４１とが型閉めされたとき、第１，第２金型４１，４２が協働してキャビティＣ２を形成している。
キャビティＣ２の形状は、最終のインサート成形品の厚みが略均一で且つ第１中間体２の縁部２ａの放射方向外側端部の表面及び受面部３ａを覆う基材樹脂層４を形成するように構成されている。
導入ゲート４８は、キャビティＣ２の中央部分に対応するように形成され、第１金型４１側程径寸法が大きくなるように構成されている。
As shown in FIGS. 15a to 15d, the second mold 42 is provided so that the second intermediate body 6 can be molded in a substantially orthogonal posture with respect to the horizontal direction, and the mold temperature can be adjusted. Yes.
The second mold 42 includes an injection mechanism (not shown) and an introduction gate 48 that communicates the injection mechanism with the cavity C2. When the second mold 42 and the first mold 41 are closed, the first and second molds 41 and 42 cooperate to form a cavity C2.
The shape of the cavity C2 is such that the thickness of the final insert-molded product is substantially uniform and the base resin layer 4 that covers the surface of the edge 2a in the radial direction of the edge 2a of the first intermediate body 2 and the receiving surface 3a is formed. It is configured.
The introduction gate 48 is formed so as to correspond to the central portion of the cavity C2, and is configured such that the diameter dimension increases toward the first mold 41 side.
図１５ａに示すように、第１，第２金型４１，４２を離隔させた状態で、第２中間体６を第１金型４１の規定位置に配置する。
配置工程Ｓ３２では、透明樹脂層３の長径方向両側の背景部５ｂに対応した領域（位置Ｐに対応した領域）が１対の開口部４１ａに当接するように位置決めしている。
図１５ｂに示すように、拘束工程Ｓ３３では、１対の開口部４１ａを介して第２中間体６を第１金型４１方向に吸引する。第２中間体６を長径方向に略３等分した位置で支持するため、均等な吸引力で支持能力を高くすることができる。
As shown in FIG. 15 a, the second intermediate body 6 is disposed at a specified position of the first mold 41 with the first and second molds 41 and 42 being separated from each other.
In the arrangement step S32, the transparent resin layer 3 is positioned so that the regions corresponding to the background portions 5b on both sides in the major axis direction (regions corresponding to the position P) are in contact with the pair of openings 41a.
As shown in FIG. 15b, in the restraining step S33, the second intermediate body 6 is sucked in the direction of the first mold 41 through the pair of openings 41a. Since the second intermediate body 6 is supported at a position substantially equally divided into three in the major axis direction, the support capability can be increased with an equal suction force.
図１５ｃに示すように、型閉工程Ｓ３４では、第２金型４２が接近移動することにより、第１，第２金型４１，４２が当接してキャビティＣ２を形成する。
図１５ｄに示すように、射出工程Ｓ３５では、射出温度Ｔ３まで加熱された溶融基材樹脂材１３をキャビティＣ２内に射出する。溶融基材樹脂材１３は、射出機構から射出され、導入ゲート４８を介してキャビティＣ２内に供給される。
基材樹脂材１３がＡＢＳの場合、射出温度（溶融温度）Ｔ３が１８０〜２７０℃であり、ポリカーボネートのガラス転移温度Ｔｇよりも高いため、透明樹脂層３の軟化に起因した吸引痕が懸念されるが、溶融基材樹脂材１３の熱が最も伝達され難い部分（位置Ｐに対応した領域）で支持することにより、吸引痕の発生を回避している。また、第１中間体２の縁部２ａに放射方向に延びる複数の切れ込み部２ｃが形成されているため、皺対策に加えて、溶融基材樹脂材１３の縁部２ａの表面側への回り込み性を高めている。
As shown in FIG. 15c, in the mold closing step S34, when the second mold 42 moves closer, the first and second molds 41 and 42 come into contact with each other to form the cavity C2.
As shown in FIG. 15d, in the injection step S35, the molten base resin material 13 heated to the injection temperature T3 is injected into the cavity C2. The molten base resin material 13 is injected from the injection mechanism and supplied into the cavity C <b> 2 through the introduction gate 48.
When the base resin material 13 is ABS, the injection temperature (melting temperature) T3 is 180 to 270 ° C., which is higher than the glass transition temperature Tg of polycarbonate, so there is concern about suction marks due to softening of the transparent resin layer 3. However, the generation of suction marks is avoided by supporting the molten base resin material 13 at a portion (region corresponding to the position P) where heat is hardly transmitted. Further, since a plurality of cut portions 2c extending in the radial direction are formed in the edge portion 2a of the first intermediate body 2, in addition to measures against wrinkles, wraparound to the surface side of the edge portion 2a of the molten base resin material 13 is performed. Increases sex.
冷却工程Ｓ３６では、基材樹脂材１３を射出温度Ｔ３から金型温度Ｔ４（Ｔ４＜Ｔ３）まで一定の冷却速度で冷却する。溶融基材樹脂材１３を固化させることにより、基材樹脂層４を成形している。基材樹脂材１３がＡＢＳの場合、４０℃≦Ｔ４≦８０℃の温度範囲とされる。
冷却工程Ｓ３６の冷却速度は、射出温度Ｔ３と、金型温度Ｔ４と、冷却期間との関係によって設定され、冷却期間は、成形能率と成形性とを考慮して基材樹脂材１３の種類毎に予め設定している。
In the cooling step S36, the base resin material 13 is cooled at a constant cooling rate from the injection temperature T3 to the mold temperature T4 (T4 <T3). The base resin layer 4 is formed by solidifying the molten base resin material 13. When the base resin material 13 is ABS, the temperature range is 40 ° C. ≦ T4 ≦ 80 ° C.
The cooling rate of the cooling step S36 is set according to the relationship between the injection temperature T3, the mold temperature T4, and the cooling period. The cooling period is determined for each type of the base resin material 13 in consideration of the molding efficiency and moldability. Is set in advance.
また、冷却工程Ｓ３６と同時に保圧工程が開始される。
この保圧工程は、冷却工程Ｓ３６の期間のうち所定期間第２中間体６と基材樹脂層４とをキャビティＣ２内で保圧している。
型開工程Ｓ３７では、第２金型４２を第１金型４１から離隔するように後退移動させた後、エジェクト機構（図示略）により最終製品であるエンブレム１を取り出し、透明樹脂層３の表面にハードコート処理を施す。
Further, the pressure holding process is started simultaneously with the cooling process S36.
In this pressure holding step, the second intermediate body 6 and the base resin layer 4 are held in the cavity C2 for a predetermined period in the period of the cooling step S36.
In the mold opening step S37, after the second mold 42 is moved backward so as to be separated from the first mold 41, the final product emblem 1 is taken out by an eject mechanism (not shown), and the surface of the transparent resin layer 3 is removed. Hard coat treatment is applied to
次に、本実施例のフィルム材のインサート成形方法及びその装置における作用、効果について説明する。
本インサート成形方法によれば、第１金型３１と、第１金型３１と協働してキャビティＣ１を構成すると共にキャビティＣ１の周縁外側からキャビティＣ１内に溶融した透明樹脂材１２を供給するサイドゲートを形成する第２金型３２と、キャビティＣ１に供給される溶融した透明樹脂材１２の流れ方向を変更する凸部３６を含む流れ方向変更手段とを準備する準備工程Ｓ２１を有するため、キャビティＣ１内の構造変更を必要とすることなく溶融した透明樹脂材１２の流れ方向を変更する流れ方向変更手段を形成することができる。また、第１金型３１に第１中間体２を配置する配置工程Ｓ２２と、第１，第２金型３１，３２の型閉めにより形成されたキャビティＣ１内に溶融した透明樹脂材１２を射出すると共にサイドゲートと導入ゲート３８ａとの間に設けられたランナー３８ｂ内を流動する透明樹脂材１２が第１中間体２のランナー３８ｂに対向した端部分を流れ方向変更手段によって第１金型３１に押圧する射出工程Ｓ２５とを有するため、ランナー３８ｂに対向した第１中間体２の端部分を押圧固定することができ、第１中間体２の不具合の発生を防止することができる。
Next, the operation and effect of the film material insert molding method and apparatus of this embodiment will be described.
According to this insert molding method, the cavity C1 is formed in cooperation with the first mold 31 and the first mold 31 and the molten transparent resin material 12 is supplied into the cavity C1 from the outer periphery of the cavity C1. In order to have the preparation process S21 for preparing the second mold 32 for forming the side gate and the flow direction changing means including the convex portion 36 for changing the flow direction of the molten transparent resin material 12 supplied to the cavity C1, A flow direction changing means for changing the flow direction of the molten transparent resin material 12 can be formed without requiring a structure change in the cavity C1. In addition, the molten transparent resin material 12 is injected into the cavity C1 formed by the disposing step S22 in which the first intermediate body 2 is disposed in the first mold 31 and the mold closing of the first and second molds 31, 32. At the same time, the transparent resin material 12 flowing in the runner 38b provided between the side gate and the introduction gate 38a has an end portion facing the runner 38b of the first intermediate 2 at the first mold 31 by the flow direction changing means. Therefore, the end portion of the first intermediate body 2 opposed to the runner 38b can be pressed and fixed, and the occurrence of problems in the first intermediate body 2 can be prevented.
意匠部５を備えたフィルム材１１で構成された第１中間体２の表面に透明樹脂層１２を形成するフィルム材１１のインサート成形装置において、第１中間体２が配置される第１金型３１と、第１金型３１と協働してキャビティＣ１とキャビティＣ１の周縁外側からキャビティＣ１内に溶融した透明樹脂材１２を供給するサイドゲートとを構成する第２金型３２とを備え、サイドゲートと導入ゲート３８ａとの間に設けられたランナー３８ｂ内を流動する透明樹脂材１２が第１中間体２のランナー３８ｂに対向した端部分を第１金型３１に押圧するように透明樹脂材１２の流れ方向を変更する凸部３６を有する流れ方向変更手段を設けている。
これにより、キャビティＣ１内の構造変更を必要とすることなく溶融した透明樹脂材１２の流れ方向を変更する流れ方向変更手段を形成することができ、ランナー３８ｂに対向した第１中間体２の端部分を押圧固定して第１中間体２の不具合の発生を防止することができる。
In an insert molding apparatus for a film material 11 that forms a transparent resin layer 12 on the surface of a first intermediate body 2 composed of a film material 11 provided with a design portion 5, a first mold in which the first intermediate body 2 is disposed. 31 and a second mold 32 constituting a side gate for supplying the melted transparent resin material 12 into the cavity C1 from the outer periphery of the cavity C1 in cooperation with the first mold 31; Transparent resin so that the transparent resin material 12 flowing in the runner 38b provided between the side gate and the introduction gate 38a presses the end portion of the first intermediate body 2 facing the runner 38b against the first mold 31. A flow direction changing means having a convex portion 36 for changing the flow direction of the material 12 is provided.
Thereby, the flow direction changing means for changing the flow direction of the melted transparent resin material 12 can be formed without requiring the structure change in the cavity C1, and the end of the first intermediate body 2 facing the runner 38b can be formed. The portion can be pressed and fixed to prevent the first intermediate body 2 from occurring.
第１中間体２にその端部分からランナー３８ｂ内に侵入する延長部２ｄを設け、流れ方向変更手段が延長部２ｄよりも上流側近傍位置に配設されたため、ランナー３８ｂに対向した第１中間体２の端部分を確実に押圧固定することができる。
第１中間体２の外周端近傍部に放射方向外側に延びる縁部２ａを設け、第１，第２金型３１，３２を型閉めしたとき、縁部２ａが第１，第２金型３１，３２の間に挟持されるため、第１中間体２の外縁全域に亙って第１，第２金型３１，３２に固定することができ、射出成形時、第１中間体２の皺の発生を防止することができる。
Since the extension part 2d which penetrates into the runner 38b from the end part is provided in the first intermediate body 2, and the flow direction changing means is disposed at a position near the upstream side of the extension part 2d, the first intermediate part facing the runner 38b. The end portion of the body 2 can be reliably pressed and fixed.
When the edge 2a extending radially outward is provided in the vicinity of the outer peripheral end of the first intermediate body 2 and the first and second molds 31 and 32 are closed, the edge 2a becomes the first and second molds 31. , 32 can be fixed to the first and second molds 31, 32 over the entire outer edge of the first intermediate body 2, and the first intermediate body 2 can be fixed at the time of injection molding. Can be prevented.
流れ方向変更手段がランナー３８ｂ内の透明樹脂材１２と対向する凸部３６を有し、凸部３６が、ランナー３８ｂ内を流動する透明樹脂材１２を凸部３６に対して反対側のランナー３８ｂの壁部に向けて方向変換するため、簡単な構成でランナー３８ｂ内を流動する透明樹脂材１２が第１中間体２のランナー３８ｂに対向した端部分を第１金型に押圧するように透明樹脂材の流れ方向を変更することができる。
第１中間体２の延長部２ｄを第１金型３１方向に吸引する第２吸引通路３４ｂが凸部３６の下流側位置に設けられたため、第１中間体２のランナー３８ｂに対向した端部分を一層第１金型３１に押圧することができる。
The flow direction changing means has a convex portion 36 that faces the transparent resin material 12 in the runner 38b, and the convex portion 36 causes the transparent resin material 12 that flows in the runner 38b to run away from the convex portion 36. The transparent resin material 12 flowing in the runner 38b with a simple configuration is transparent so that the end portion of the first intermediate body 2 facing the runner 38b is pressed against the first mold. The flow direction of the resin material can be changed.
Since the second suction passage 34b for sucking the extension portion 2d of the first intermediate body 2 in the direction of the first mold 31 is provided at the downstream side position of the convex portion 36, the end portion facing the runner 38b of the first intermediate body 2 Can be further pressed against the first mold 31.
次に、前記実施形態を部分的に変更した変形例について説明する。
１〕前記実施形態においては、形状部が凹凸形成された意匠部の例を説明したが、少なくとも、中間層が意匠部を備えたフィルム材で形成されれば良く、意匠部が色彩のみで区別された形状部と背景部とにより形成されたインサート成形品であっても良い。この場合、形状部と背景部との色彩境界部が、金型本体と入子型間の分割隙間に対応するように形成する。また、第１中間体の表裏両面に合成樹脂層を設けた例を説明したが、少なくとも、第１中間体の表裏両面のうち一方の面に合成樹脂層を設けても良く、また、合成樹脂層を複数積層することも可能である。
Next, a modified example in which the embodiment is partially changed will be described.
1) In the above-described embodiment, an example of a design part in which the shape part is unevenly formed has been described, but at least the intermediate layer may be formed of a film material provided with the design part, and the design part is distinguished only by the color. It may be an insert-molded product formed by the formed shape portion and the background portion. In this case, the color boundary portion between the shape portion and the background portion is formed so as to correspond to the division gap between the mold body and the nested die. Moreover, although the example which provided the synthetic resin layer on both front and back surfaces of the 1st intermediate body was demonstrated, you may provide a synthetic resin layer in one side at least among the front and back both surfaces of a 1st intermediate body, and synthetic resin It is also possible to stack a plurality of layers.
２〕前記実施形態においては、車両の外装品であるエンブレムの例を説明したが、車両の内装品に適用しても良く、また、車両以外の装飾品に適用可能である。
また、透明樹脂層がＰＣ、フィルム材が重金属を含まない特定材質、基材樹脂層がＡＢＳの例を説明したが、少なくとも設計条件に合致した材質であれば良く、任意に選択することができる。
2] In the above embodiment, an example of an emblem that is an exterior product of a vehicle has been described. However, the embodiment may be applied to an interior product of a vehicle, and may be applied to a decorative product other than a vehicle.
In addition, an example has been described in which the transparent resin layer is PC, the film material is a specific material not containing heavy metal, and the base resin layer is ABS. However, any material that meets at least the design conditions may be used and can be arbitrarily selected. .
３〕その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施形態に種々の変更を付加した形態や各実施形態を組み合わせた形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態も包含するものである。 3) In addition, those skilled in the art can implement the present invention in a form in which various modifications are added to the above-described embodiment or a combination of the above-described embodiments without departing from the spirit of the present invention. Various modifications are also included.
１ エンブレム
２ 第１中間体
２ａ 縁部
２ｄ 延長部
３ 透明樹脂層
５ 意匠部
１１ フィルム材
１２ 透明樹脂材
３１ 第１金型
３２ 第２金型
３４ｂ 第２吸引通路
３６ 凸部
３８ｂ ランナー
Ｃ１ キャビティ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Emblem 2 1st intermediate body 2a Edge 2d Extension part 3 Transparent resin layer 5 Design part 11 Film material 12 Transparent resin material 31 1st metal mold | die 32 2nd metal mold | die 34b 2nd suction passage 36 Projection part 38b Runner C1 Cavity
Claims (7)
第１金型と、前記第１金型と協働してキャビティを構成すると共に前記キャビティの周縁外側からキャビティ内に溶融した透明樹脂材を供給するサイドゲートを形成する第２金型と、前記キャビティに供給される溶融した透明樹脂材の流れ方向を変更する流れ方向変更手段とを準備すると共に前記第１金型の前記サイドゲートと導入ゲートとの間に設けられたランナーの上流部分に対応した位置に前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を吸引可能な吸引通路を形成する準備工程と、
前記第１金型に前記中間体を配置する配置工程と、
前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を吸引して前記第１金型に拘束する拘束工程と、
前記第１，第２金型の型閉めにより形成されたキャビティ内に溶融した透明樹脂材を射出すると共に前記ランナー内を流動する前記透明樹脂材が前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を前記流れ方向変更手段によって前記第１金型に押圧する射出工程と、
を有することを特徴とするフィルム材のインサート成形方法。 In the insert molding method for a film material for forming a transparent resin layer on the surface of an intermediate composed of a film material having a design part,
A second mold that forms a cavity in cooperation with the first mold and forms a side gate that supplies a molten transparent resin material into the cavity from the outer periphery of the cavity; A flow direction changing means for changing the flow direction of the molten transparent resin material supplied to the cavity and corresponding to the upstream portion of the runner provided between the side gate and the introduction gate of the first mold A preparation step of forming a suction passage capable of sucking an end portion of the intermediate body facing the runner at the position ;
An arrangement step of arranging the intermediate in the first mold;
A restraining step of sucking and restraining the end portion of the intermediate body facing the runner and restraining the first mold;
Said first end of said transparent resin material flowing in the pre Kira runner with injecting the molten transparent resin material into the cavity formed by the mold closing of the second mold opposed to the runners of the intermediates An injection step of pressing a portion against the first mold by the flow direction changing means;
An insert molding method for a film material, comprising:
前記中間体が配置される第１金型と、
前記第１金型と協働してキャビティと前記キャビティの周縁外側からキャビティ内に溶融した透明樹脂材を供給するサイドゲートとを構成する第２金型とを備え、
前記第１金型に前記サイドゲートと導入ゲートとの間に設けられたランナーの上流部分に対応した位置に前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を吸引可能な吸引通路を形成し、
前記ランナー内を流動する前記透明樹脂材が前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を前記第１金型に押圧するように前記透明樹脂材の流れ方向を変更する流れ方向変更手段を設けたことを特徴とするフィルム材のインサート成形装置。 In a film material insert molding apparatus for forming a transparent resin layer on the surface of an intermediate body composed of a film material having a design part,
A first mold in which the intermediate is disposed;
A second mold that forms a cavity and a side gate that supplies a molten transparent resin material into the cavity from the outer periphery of the cavity in cooperation with the first mold;
Forming a suction passage capable of sucking an end portion of the intermediate body facing the runner at a position corresponding to an upstream portion of the runner provided between the side gate and the introduction gate in the first mold;
A flow direction changing means for changing the flow direction of the transparent resin material as the transparent resin material to press the end portion opposite to the runner of the intermediate to the first mold flowing in the pre Kira runner An insert molding apparatus for a film material provided.
前記流れ方向変更手段が前記延長部よりも上流側近傍位置に配設されたことを特徴とする請求項２に記載のフィルム材のインサート成形装置。 The intermediate body is provided with an extension portion that enters the runner from its end portion,
3. The film material insert molding apparatus according to claim 2, wherein the flow direction changing means is disposed at a position near the upstream side of the extension portion.
前記第１，第２金型を型閉めしたとき、前記縁部が前記第１，第２金型の間に挟持されることを特徴とする請求項２又は３に記載のフィルム材のインサート成形装置。 Provide an edge extending radially outward in the vicinity of the outer peripheral edge of the intermediate body,
The insert molding of a film material according to claim 2 or 3, wherein when the first and second molds are closed, the edge is sandwiched between the first and second molds. apparatus.
前記凸部が、前記ランナー内を流動する透明樹脂材を前記凸部に対して反対側のランナーの壁部に向けて方向変換することを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載のフィルム材のインサート成形装置。 The flow direction changing means has a convex portion facing the transparent resin material in the runner;
The said convex part changes the direction of the transparent resin material which flows in the said runner toward the wall part of the runner on the opposite side with respect to the said convex part, In any one of Claims 2-4 characterized by the above-mentioned. The film material insert molding apparatus.
前記中間体が配置される第１金型と、A first mold in which the intermediate is disposed;
前記第１金型と協働してキャビティと前記キャビティの周縁外側からキャビティ内に溶融した透明樹脂材を供給するサイドゲートとを構成する第２金型とを備え、A second mold that forms a cavity and a side gate that supplies a molten transparent resin material into the cavity from the outer periphery of the cavity in cooperation with the first mold;
前記サイドゲートと導入ゲートとの間に設けられたランナー内を流動する前記透明樹脂材が前記中間体の前記ランナーに対向した端部分を前記第１金型に押圧するように前記透明樹脂材の流れ方向を変更する流れ方向変更手段を設け、The transparent resin material such that the transparent resin material flowing in the runner provided between the side gate and the introduction gate presses the end portion of the intermediate body facing the runner against the first mold. A flow direction changing means for changing the flow direction is provided;
前記流れ方向変更手段が、前記ランナーの上流部分に対応した位置で且つ前記中間体の前記ランナーに対向した端部分よりも上流側位置に前記第２金型方向に突出した前記第１金型の立方体状の凸部と、前記第１金型に漸次接近すると共に前記凸部に対向した前記第２金型の前記ランナーの一部を構成する壁部とを有することを特徴とするフィルム材のインサート成形装置。The flow direction changing means is located at a position corresponding to the upstream portion of the runner and upstream of the end portion of the intermediate body facing the runner. A film material comprising: a cubic convex portion; and a wall portion that gradually approaches the first mold and forms a part of the runner of the second mold facing the convex portion. Insert molding equipment.
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