JP6269412B2 - サイドトリム装置、サイドトリム方法および鋼板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、薄鋼板のリコイルライン等に設置されたサイドトリム装置において、薄鋼板の幅方向端部のせん断後の耳屑詰りを防止する技術に関する。

薄鋼板（以下では、単に鋼板という）のリコイルライン等では、鋼板の幅方向端部を切り落として鋼板の幅寸法を揃えるサイドトリム装置が設けられている。サイドトリム装置は、図５に示すように、一対の円盤状の上刃２ａおよび下刃２ｂを２セット備えており、鋼板幅方向の両端をそれぞれせん断する。上刃２ａと下刃２ｂは、鋼板幅方向にギャップを有して配されている。上刃２ａは、高さが固定されており、下刃２ｂが回転しながら上方に移動することで、鋼板端部をせん断する。

サイドトリム装置の出側には、シュート５、６が設置されている。シュート５の入側の上部には、耳屑１をシュート５内へガイドするウェイト押さえ７が設置されている。

上刃２ａおよび下刃２ｂによってせん断された帯状の耳屑１は、シュート５、６へ順次移動していく。

しかしながら、鋼板の強度が高い場合などでは、図６に示すように、耳屑１がシュート５から飛び出したり、図７に示すように、耳屑１が曲がりくねってシュート５内で詰ることがある。このようなトラブルが発生した場合は、サイドトリム装置や、サイドトリム装置の出側セクションを停止して耳屑１を除去する必要があり、生産性の低下を招く。

このような問題に対し、従来より、鋼板のせん断後の耳屑詰りを防止する技術が種々提案されている。

例えば、特許文献１には、サイドトリム装置で発生した耳屑を受けるシュートの下面側に、耳屑引き落とし装置を設置し、この耳屑引き落とし装置により耳屑をシュートの下端部に引き落とす技術が開示されている。

特開２０１０−１７７８２号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたサイドトリム装置では、耳屑がシュートまで辿り着かずに、シュートの手前で外側に反れるトラブルについては、何ら考慮されていない（図６参照）。

本発明は、このような問題点に対してなされたものであり、耳屑を正常な軌道で排出することにより、トリム外れを低減することができるサイドトリム装置、サイドトリム方法および鋼板の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記のような目的を達成するために、以下のような特徴を有している。
［１］ 鋼板のサイドトリムを行う一対の上刃および下刃と、
鋼板のトリム時に、上刃および下刃の少なくとも一方に、上刃と下刃との鋼板幅方向のギャップが拡がる方向へ負荷を与える負荷部材とを備えたサイドトリム装置。
［２］ 鋼板のトリム時に、鋼板のサイドトリムを行う一対の上刃および下刃の少なくとも一方に、上刃と下刃の鋼板の幅方向のギャップが拡がる方向へ負荷を与えるサイドトリム方法。
［３］ ［２］に記載のサイドトリム方法を用いた鋼板の製造方法。

本発明に係るサイドトリム装置、サイドトリム方法、鋼板の製造方法によれば、薄板鋼板のせん断後の耳屑詰りの発生を低減することができる。

本発明の実施の形態に係るサイドトリム装置の構成を示す図である。 比較例における耳切り前から耳切り後に至るまでの閉方向移動量を示す図である。 本発明例における耳切り前から耳切り後に至るまでの閉方向移動量を示す図である。 実施例におけるサイドトリム装置の出側セクションの停止時間を示す図である。 サイドトリム装置において正常に耳屑がシュート内に回収される様子を示す図である。 サイドトリム装置において耳屑がシュートから外に飛び出すトラブルが発生した様子を示す図である。 サイドトリム装置において耳屑が曲がりくねってシュート内で詰るトラブルが発生した様子を示す図である。

以下、添付した図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。

本発明者は、耳屑のトラブルが発生する原因について鋭意検討を行った。鋼板のトリム時には、サイドトリム装置の上刃および下刃は、鋼板から、上刃と下刃とのギャップが閉まる方向にスラスト力を受ける。これにより、上刃と下刃とのギャップが狭くなり、上刃と下刃によってせん断された切屑の挙動が不安定となる。

本発明者は、以上の検討から、上刃または下刃が鋼板から受けるスラスト力を相殺させることで、トリム外れの発生を低減できると考えた。

図１は、本発明の実施の形態に係るサイドトリム装置の構成を示す図である。図１は、サイドトリム装置を鋼板の進行方向から見た図である。

サイドトリム装置は、一対の円盤状の上刃２ａおよび下刃２ｂを備えている。上刃２ａと下刃２ｂは、鋼板１０の幅方向にギャップＷを有している。上刃２ａは、高さ位置が固定されており、下刃２ｂが上方に移動可能に設置されている。上刃２ａおよび下刃２ｂを回転させて、下刃２ｂを上方に移動させることで、鋼板１０の幅方向端部をせん断する。

下刃２ｂには、皿バネ８を介してウォームジャッキ４が取り付けられている。ウォームジャッキ４は、下刃２ｂを矢印Ｂの方向へ押し込む。皿バネ８は、ウォームジャッキ４から下刃２ｂに過度な負荷がかかった際に、収縮することで、下刃２ｂを保護するように構成されている。

鋼板１０の端部のせん断時には、下刃２ｂは、矢印Ａで示すように、鋼板１０からギャップＷが狭くなる方向に力を受ける。これに対し、本発明では、上刃２ａと下刃２ｂのギャップＷが拡がる方向に負荷を与える負荷手段（ウォームジャッキ４）を設け、鋼板１０のトリム時に、ウォームジャッキ４を矢印Ｂの方向に押し込むことで、上刃２ａと下刃２ｂのギャップＷが拡がる方向に負荷を与えるように構成している。

なお、ウォームジャッキ４を矢印Ｂの方向に押し込む移動量は、０．０２ｍｍ以下とすることが好ましい。

図５に示すように、サイドトリム装置の下方には、シュート５、６が設置されている。シュート５内の入口の上部には、耳屑１をシュート５内へガイドするウェイト押さえ７が設置されている。

本発明に係るサイドトリム装置によれば、鋼板１０のトリム時に、上刃２ａと下刃２ｂのギャップＷが拡がる方向に下刃２ｂに負荷を与えることで、下刃２ｂが鋼板１０から受ける、上刃２ａと下刃２ｂとのギャップが狭まる方向のスラスト力を相殺し、トリミング処理後の耳屑の挙動を安定させることができる。

本発明は、上記の実施の形態に限られず、種々の設計変更を実施することができる。

例えば、上述では、上刃２ａの高さ位置を固定し、下刃２ｂを上方に移動させると説明したが、下刃２ｂの高さ位置を固定して、上刃２ａを下方に回転させながら移動させるように構成してもよい。

また、上述では、下刃２ｂのみにギャップＷが拡がる方向に負荷を与えるとしたが、上刃２ａに対してギャップＷが拡がる方向に負荷を与えるように構成してもよく、上刃２ａおよび下刃２ｂの両方に対してギャップＷが拡がる方向に負荷を与えるように構成してもよい。

従来のサイドトリム装置（比較例）と、本発明を適用したサイドトリム装置（本発明例）を用いて、鋼板１０のサイドトリム処理を行った。具体的には、本発明例では、トリム時に、下刃２ｂにギャップＷが拡がる方向に負荷を与えた。

図２は、比較例における鋼板１０の端部のせん断（以下、耳切りという）前から耳切り後に至るまでの閉方向移動量を示す図であり、図３は、本発明例における耳切り前から耳切り後に至るまでの閉方向移動量を示す図である。ここで、閉方向移動量とは、図１のギャップＷが狭まる方向の変化量をいう。

図２に示す比較例では、耳切り前から閉方向移動量が次第に大きくなり、高速通板時に最大となる。そして、高速通板時から耳切り後に至るまで、閉方向移動量が次第に小さくなる。

これに対し、図３に示す本発明例では、耳切り前から耳切り後に至るまで、閉方向移動量がほとんど変化せず一定となっている。

図４は、サイドトリム装置の出側セクションの停止時間を示す図である。図４は、ある年のサイドトリム装置の出側セクションの停止時間を月ごとに並べた図である。本発明を適用した、凡例の４に示す月の直後から、停止時間が減少していることから、本発明を適用することで、出側セクションの停止時間を低減し、生産性を向上させることができることが分かる。

１ 耳屑
２ａ 上刃
２ｂ 下刃
４ ウォームジャッキ
５、６ シュート
７ ウェイト押さえ
８ 皿バネ
１０ 鋼板

Claims (3)

1. 鋼板のサイドトリムを行う一対の上刃および下刃と、
   鋼板のトリム時に、上刃および下刃に、上刃と下刃との鋼板幅方向のギャップが拡がる方向へ負荷を与えて、上刃と下刃とのギャップが閉まる方向に働くスラスト力を相殺する負荷部材とを備えたサイドトリム装置。
2. 鋼板のトリム時に、鋼板のサイドトリムを行う一対の上刃および下刃に、上刃と下刃との鋼板幅方向のギャップが拡がる方向へ負荷を与えて、上刃と下刃とのギャップが閉まる方向に働くスラスト力を相殺するサイドトリム方法。
3. 請求項２に記載のサイドトリム方法を用いた鋼板の製造方法。

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