JP6267996B2 - Manufacturing method of waterproof connector and manufacturing method of electric wire with terminal - Google Patents
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Description
本発明は、防水コネクタの止水構造及び端子付電線に関する。 The present invention relates to a waterproof structure for a waterproof connector and a terminal-attached electric wire.
従来、防水コネクタを止水する際、嵌合長を短縮するため、電線の端末にモールド樹脂の一体モールドを行っているものがある。（特許文献１等参照）。
図５に示すように、この種の防水コネクタ５０１の止水構造は、電線５０３の端末の被覆５０５が剥かれて、導体が露出される。電線５０３の導体には、端子５０７の導体接続部５０９が圧着等によって接続される。端子５０７は、更に電線加締め部５１１が電線５０３の被覆５０５の外周側に加締め付けられることで、電線５０３の端に取り付けられる。
Conventionally, in order to shorten the fitting length when water-proofing a waterproof connector, there is one in which a mold resin is integrally molded at the end of an electric wire. (Refer to patent document 1 etc.).
As shown in FIG. 5, in the waterproof structure of this type of
この端子５０７は、ハウジング５１３の電線導出穴５１５から挿入されることで、ハウジング５１３の端子収容室５１７に装着される。端子５０７には、接続相手の端子と電気的に接続されるバネ部５１９が形成される。バネ部５１９の後方には、導体接続部５０９が形成され、更にその後方には、電線加締め部５１１が形成されている。また、ハウジング５１３には、相手コネクタを結合状態でロックするロック部５２１が設けられている。更に、ハウジング５１３には、フード部５２３の内側に筒状嵌合部５２５が形成される。筒状嵌合部５２５の奥側の外周には、相手コネクタとの間を水密にシールするパッキン５２７が装着される。
The
端子収容室５１７に装着された端子５０７は、ハウジング５１３に形成されるランス５２９によって端子収容室５１７からの脱落が規制される。端子５０７が端子収容室５１７に装着された電線５０３は、電線導出穴５１５からハウジング５１３の外部５３１へ導出される。ここで、電線導出穴５１５に挿通されている電線５０３の外周部分には、シールド部（防水部）５３３が成形されている。シールド部５３３は、一体モールド成形によって導体接続部５０９から被覆５０５に亘る外周部分に成形される。一体モールド成形では、使用する端子サイズ、電線サイズに合わせた成形金型が使用されて、シールド部５３３が端子５０７及び電線５０３の外周部分に成形される。
The
シールド部５３３は、電線導出穴５１５の内径より若干大きく成形され、挿入時に圧縮される。圧縮されたシールド部５３３は、その弾性反発力によって電線５０３と電線導出穴５１５とに押しつけられる。これにより、防水コネクタ５０１の止水構造では、電線５０３と電線導出穴５１５との間が水密にシールされる。
The
しかしながら、従来の防水コネクタ５０１の止水構造は、防水部であるシールド部５３３が一体モールド成形される際、モールド樹脂が端子５０７のバネ部５１９側へ漏れ出す可能性がある。そして、漏れたモールド樹脂がバネ部５１９に付着すると、接続相手の端子（オス端子）との接触に影響が生じる。その結果、端子間で接触不良を起こす可能性がある。また、上述のような一体モールド成形では、使用する端子サイズ、電線サイズに合わせて、それぞれに対応したモールド形状の防水部を成形する成形金型が必要になるため、成形金型が多品種化してしまう。その結果、金型コストが増大するという問題がある。
However, in the conventional waterproof structure of the
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、防水部をモールド成形する成形金型を削減でき、端子間の接触信頼性を確保できる防水コネクタの製造方法及び端子付電線の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object can reduce the molding die for molding a waterproof portion, fabrication of the waterproof connector manufacturing method and the wire with terminals of the contact reliability can be secured between the terminals It is to provide a method .
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 導体の周囲が絶縁性の被覆によって覆われる電線と、相手端子と電気的に接触する電気接触部と前記電線の端末の導体と電気的に接続される電線接続部とが形成される端子と、前記電線の端末に取り付けられた前記端子が端子収容室に収容されて前記電線が電線導出穴から外部へ導出されるハウジングと、前記電線の端末の外周部分に成形され、前記電線と前記電線導出穴との間を水密にシールする防水部と、を備える防水コネクタの製造方法であって、前記防水部を立体造形によって成形することを特徴とする防水コネクタの製造方法。
The above object of the present invention is achieved by the following configuration.
(1) An electric wire in which the periphery of the conductor is covered with an insulating coating, an electric contact portion that is in electrical contact with the mating terminal, and an electric wire connection portion that is electrically connected to the conductor at the end of the electric wire are formed. a terminal, a housing in which the electrical wire is accommodated the terminal attached to the end of a wire within the terminal receiving chamber is led to the outside from the wire draw-out hole, is formed form the outer peripheral portion of the terminal of the electric wire, the electric wire wherein a waterproof section for watertight sealing between the wire draw-out hole, a manufacturing method of a waterproof connector provided with a method of the waterproof connector, characterized in that shaping by stereolithography the waterproof portion and.
上記（１）の構成の防水コネクタの製造方法によれば、電線の端末に端子を電気的に接続した後、該電線の端末の外周部分に、立体造形機を使用して防水部が立体造形により成形される。この際、防水部が立体造形によって成形材料が積層されて形成されていくので、端子の電気接触部に成形材料が流れることがない。これにより、電気接触部の接続信頼性が低下することがない。
また、従来の一体モールド成形では、電線サイズ、端子サイズごとに、モールド部の成形形状を変えて成形する成形金型が必要となる。これに対し、上記構成の防水コネクタの製造方法では、立体造形機を使用する立体造形によって防水部が成形されるので、防水部をモールド成形する成形金型が必要なくなる。その結果、立体造形機があれば、どの電線サイズ、端子サイズにも対応することが可能となる。すなわち、端子、電線の種類に関わらず、それぞれの形状にあった防水部を備えた防水コネクタの製造方法を得ることができる。
According to the method for manufacturing a waterproof connector having the above configuration (1), after the terminal is electrically connected to the end of the electric wire, the waterproof portion is three-dimensionally formed on the outer peripheral portion of the end of the electric wire using a three-dimensional modeling machine. Is formed by. At this time, since the waterproof portion is formed by stacking the molding material by three-dimensional modeling, the molding material does not flow to the electrical contact portion of the terminal. Thereby, the connection reliability of an electrical contact part does not fall.
In addition, in the conventional integral molding, a molding die for molding by changing the molding shape of the mold portion is required for each electric wire size and terminal size. On the other hand, in the waterproof connector manufacturing method having the above configuration, the waterproof part is formed by three-dimensional modeling using a three-dimensional modeling machine, so that a molding die for molding the waterproof part is not necessary. As a result, any wire size and terminal size can be accommodated with a 3D modeling machine. That is, it is possible to obtain a method for manufacturing a waterproof connector provided with a waterproof portion in accordance with each shape regardless of the types of terminals and electric wires.
（２） 上記（１）の構成の防水コネクタの製造方法であって、前記防水部が、前記電線接続部における前記導体の周囲に空隙を有して成形されることを特徴とする防水コネクタの製造方法。 (2) A method for manufacturing a waterproof connector having the configuration of (1) above, wherein the waterproof part is formed with a gap around the conductor in the electric wire connecting part. Manufacturing method .
上記（２）の構成の防水コネクタの製造方法によれば、防水部には、電線接続部における導体の周囲に、空隙が形成される。即ち、立体造形機によって防水部を成形することで、従来の一体モールド成形では確保することが困難な空隙を容易に確保できる。電線接続部における導体の周囲に空隙が空けられることにより、電線の端末の被覆が剥かれて露出された導体（芯線）の隙間に、立体造形時に成形材料が染み込むことを防ぐことが可能となる。この成形材料の染み込み量は、芯線の密度具合で変化し、管理が難しい。立体造形時に成形材料の染み込み量が変化すると、成形された防水部に変形を生じる可能性があるが、本製造方法のように空隙を空ければ、立体造形時にこの染み込み量を想定する必要がないため、防水部の変形が防止される。そこで、良好な形状に成形された防水部は、確実な防水が可能となる。そこで、良好な形状に成形された防水部を備えてシール性能が高い防水コネクタの製造方法を得ることができる。 According to the method for manufacturing a waterproof connector having the configuration (2), a gap is formed around the conductor in the wire connecting portion in the waterproof portion. That is, by forming the waterproof portion with a three-dimensional modeling machine, it is possible to easily secure a gap that is difficult to ensure by conventional integral molding. By forming a gap around the conductor in the wire connection part, it becomes possible to prevent the molding material from penetrating into the gap between the conductor (core wire) exposed by peeling off the coating of the end of the wire. . The amount of penetration of the molding material varies depending on the density of the core wire and is difficult to manage. If the amount of penetration of the molding material changes during three-dimensional modeling, the molded waterproof part may be deformed, but if there is a void as in this manufacturing method , it is necessary to assume this amount of penetration during three-dimensional modeling. Therefore, deformation of the waterproof part is prevented. Therefore, the waterproof part molded in a good shape can be reliably waterproofed. Therefore, it is possible to obtain a method for manufacturing a waterproof connector that has a waterproof portion formed in a good shape and has high sealing performance.
（３） 上記（１）又は（２）の構成の防水コネクタの製造方法であって、前記防水部は、前記被覆が剥かれて露出した前記導体に接続された導体接続部と、前記被覆の外周側に加締め付けられた電線加締め部とを有する前記電線接続部を少なくとも覆うように、前記電線の端末の外周部分に成形されることを特徴とする防水コネクタの製造方法。 (3) In the method for manufacturing a waterproof connector having the configuration according to (1) or (2), the waterproof part includes a conductor connecting part connected to the conductor exposed by peeling off the covering, and the covering A method for manufacturing a waterproof connector, comprising: forming an outer peripheral portion of an end of the electric wire so as to cover at least the electric wire connecting portion having an electric wire crimping portion crimped on an outer peripheral side.
上記（３）の構成の防水コネクタの製造方法によれば、防水部は、導体接続部と電線加締め部とを有する電線接続部を少なくとも覆うようにして電線の端末の外周部分に成形されることで、軸線方向に沿うシール長を確保している。そこで、上記構成の防水部と同じシール長を有する防水栓が挿通された電線の端末に端子を接続した従来の防水コネクタの止水構造における電線接続部の前端と防水栓の後端との距離に比べ、上記構成の防水コネクタの止水構造における電線接続部の前端と防水部の後端との距離は短くできる。従って、従来の防水コネクタの止水構造を備えた端子収容室及び電線導出穴の軸線方向長さよりも、上記構成の防水コネクタの止水構造を備えた端子収容室及び電線導出穴の軸線方向長さを短くすることができ、防水コネクタを小型化することができる。 According to the method for manufacturing a waterproof connector having the configuration (3), the waterproof part is formed on the outer peripheral part of the end of the electric wire so as to cover at least the electric wire connecting part having the conductor connecting part and the electric wire crimping part. Thus, the seal length along the axial direction is secured. Therefore, the distance between the front end of the wire connecting portion and the rear end of the waterproof plug in the waterproof structure of the conventional waterproof connector in which the terminal is connected to the end of the electric wire through which the waterproof plug having the same seal length as the waterproof portion having the above configuration is inserted. As compared with the above, the distance between the front end of the wire connecting portion and the rear end of the waterproof portion in the waterproof structure of the waterproof connector having the above-described configuration can be shortened. Therefore, the axial length of the terminal housing chamber and the wire outlet hole with the waterproof structure of the waterproof connector of the above configuration is longer than the axial length of the terminal housing chamber and the wire outlet hole with the waterproof structure of the conventional waterproof connector. Therefore, the waterproof connector can be reduced in size.
（４） 導体が絶縁性の被覆によって覆われる電線と、相手端子と電気的に接触する電気接触部と、前記導体に接続される電線接続部とが形成される端子と、前記電線の端末の外周部分に成形され、前記端子が収容されるハウジングの電線導出穴と前記電線との間を水密にシールするための防水部と、を備える端子付電線の製造方法であって、前記防水部を立体造形によって成形することを特徴とする端子付電線の製造方法。 (4) a terminal in which an electric wire in which a conductor is covered with an insulating coating, an electric contact portion in electrical contact with a mating terminal, an electric wire connection portion connected to the conductor, and an end of the electric wire is formed form the outer peripheral portion, and the waterproof section for watertight sealing between the wire draw-out hole of the housing and the electric wire in which the terminal is accommodated, a method for producing a terminal-equipped wire comprising, said waterproof portion method for producing a terminal-equipped wire, which comprises forming by stereolithography the.
上記（４）の構成の端子付電線の製造方法によれば、電線の端末に端子を電気的に接続した後、該電線の端末の外周部分に、立体造形機を使用して防水部が立体造形により成形される。この際、防水部が立体造形によって成形材料が積層されて形成されていくので、端子の電気接触部に成形材料が流れることがない。これにより、電気接触部の接続信頼性が低下することがない。
また、従来の一体モールド成形では、電線サイズ、端子サイズごとに、モールド部の成形形状を変えて成形する成形金型が必要となる。これに対し、上記構成の端子付電線の製造方法では、立体造形機を使用する立体造形によって防水部が成形されるので、防水部をモールド成形する成形金型が必要なくなる。その結果、立体造形機があれば、どの電線サイズ、端子サイズにも対応することが可能となる。すなわち、端子、電線の種類に関わらず、それぞれの形状にあった防水部を備えた端子付電線の製造方法を得ることができる
According to the manufacturing method of the electric wire with a terminal having the configuration of (4) above, after the terminal is electrically connected to the terminal of the electric wire, the waterproof part is three-dimensionally formed on the outer peripheral portion of the terminal of the electric wire using a three-dimensional modeling machine. Molded by modeling. At this time, since the waterproof portion is formed by stacking the molding material by three-dimensional modeling, the molding material does not flow to the electrical contact portion of the terminal. Thereby, the connection reliability of an electrical contact part does not fall.
In addition, in the conventional integral molding, a molding die for molding by changing the molding shape of the mold portion is required for each electric wire size and terminal size. On the other hand, in the manufacturing method of the terminal-attached electric wire having the above-described configuration, the waterproof part is formed by three-dimensional modeling using a three-dimensional modeling machine, so that a molding die for molding the waterproof part is not necessary. As a result, any wire size and terminal size can be accommodated with a 3D modeling machine. In other words, regardless of the type of terminal and electric wire, a method for producing a terminal-attached electric wire having a waterproof part suitable for each shape can be obtained.
（５） 上記（４）の構成の端子付電線の製造方法であって、前記防水部が、前記電線接続部における前記導体の周囲に空隙を有することを特徴とする端子付電線の製造方法。 (5) In the method of configuration terminal-equipped wire of the above (4), the waterproof portion, the manufacturing method of the terminal-equipped wire characterized by having a gap around the conductor in the wire connecting portion.
上記（５）の構成の端子付電線の製造方法によれば、防水部は、電線接続部における導体の周囲に、空隙を有する。電線接続部における導体の周囲に空隙が空けられることにより、電線の端末の被覆が剥かれて露出された導体（芯線）の隙間に、立体造形時に成形材料が染み込むことを防ぐことが可能となる。立体造形時に成形材料の染み込み量が変化すると、成形された防水部に変形を生じる可能性があるが、本構造のように空隙を空ければ、立体造形時にこの染み込み量を想定する必要がないため、防水部の変形が防止される。そこで、良好な形状に成形された防水部を備えてシール性能が高い端子付電線の製造方法を得ることができる。 According to the manufacturing method of the electric wire with a terminal having the configuration (5), the waterproof part has a gap around the conductor in the electric wire connecting part. By forming a gap around the conductor in the wire connection part, it becomes possible to prevent the molding material from penetrating into the gap between the conductor (core wire) exposed by peeling off the coating of the end of the wire. . If the amount of penetration of the molding material changes during three-dimensional modeling, there is a possibility that the molded waterproof part will be deformed. However, if there is a gap as in this structure, there is no need to assume this amount of penetration during three-dimensional modeling. Therefore, deformation of the waterproof part is prevented. Then, the manufacturing method of the electric wire with a terminal provided with the waterproof part shape | molded by the favorable shape and having high sealing performance can be obtained.
本発明に係る防水コネクタの製造方法及び端子付電線の製造方法によれば、防水部をモールド成形する成形金型を削減でき、端子間の接触信頼性を確保できる。 According to the method for manufacturing a waterproof connector and the method for manufacturing a terminal-attached electric wire according to the present invention, the number of molding dies for molding the waterproof portion can be reduced, and the contact reliability between the terminals can be ensured.
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Further, the details of the present invention will be further clarified by reading through a mode for carrying out the invention described below (hereinafter referred to as “embodiment”) with reference to the accompanying drawings. .
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係る防水コネクタ１１の止水構造及び端子付電線１２は、電線１７と、端子１３と、ハウジング１９と、防水部１５と、を有する。
電線１７は、導体２１の周囲が絶縁性の被覆２３によって覆われた被覆電線である。本実施形態に係る防水コネクタ１１の止水構造及び端子付電線１２では、導体の周囲が絶縁性の被覆によって覆われる電線として、フラットケーブル（Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ：ＦＣ）、フレキシブルフラットケーブル（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ：ＦＦＣ）、フレキシブルプリント配線板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ：ＦＰＣ）等が用いられてもよい。
本実施形態の電線１７は、導体２１が、複数の素線を撚り合わせてなる。なお、導体２１は、単線であってもよい。導体２１としては、銅、アルミニウム等が用いられる。被覆２３には、絶縁性の合成樹脂が用いられる。合成樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリオレフィン、ポリアミド等をベースに難燃剤を添加した樹脂を用いることができる。なお、難燃剤には、一般的にハロゲン系、リン系、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が用いられる。
Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG.1 and FIG.2, the water stop structure of the
The
In the
端子１３は、１枚の導電性の金属板からの打ち抜き加工及び折り曲げ加工により形成できる。端子１３は、例えばハウジング１９に装着されて使用される。端子１３は、先端側から、電気接触部２５と電線接続部３０とが連設される。
The terminal 13 can be formed by punching and bending from a single conductive metal plate. The terminal 13 is used by being mounted on a
電気接触部２５は、相手端子と電気的に接触される。電気接触部２５には、四角筒形状の箱部３１が形成される。箱部３１内には、バネ部３３が形成されている。箱部３１の後端面は、後述するランス４５の係止面となる。箱部３１は、相手端子である雄端子（図示略）のタブ状導体接続部を受け入れることで、バネ部３３に雄端子を導通接続する。つまり、端子１３は、雌端子である。
The
電線接続部３０は、導体接続部２７と電線加締め部２９とを有する。導体接続部２７は、電線１７の端末の被覆２３が剥かれて露出された導体２１に圧着接続されている。電線加締め部２９は、電線１７の被覆２３の外周側に加締め付けられている。
The
ハウジング１９は、絶縁樹脂により一体成形されており、接続相手との嵌合側が前面３５となり、前面３５にはフード部３７の嵌合開口部３９が開口する。フード部３７の内方には、接続相手と嵌合する嵌合筒部４１が設けられている。嵌合筒部４１の内方には、端子収容室４３が形成される。端子収容室４３には、ランス４５が進退自在に突出して設けられる。端子収容室４３は、前面３５で開口するオス端子受入口４７に連通している。また、端子収容室４３は、後面４９で開口する電線導出穴５１と連通している。
The
端子１３は、電線１７の端末に取り付けられた状態で、電線導出穴５１に挿入され、端子収容室４３に装着される。端子収容室４３に装着された端子１３は、ランス４５が箱部３１の後端面を係止することによって、端子収容室４３からの脱落が規制される。端子１３が端子収容室４３に装着された電線１７は、電線導出穴５１からハウジング１９の外部５３へ導出される。ここで、電線導出穴５１に挿通されている端子１３の電線接続部３０及び電線１７の外周部分には、防水部１５が立体造形により成形されている。即ち、防水部１５は、被覆２３が剥かれて露出した導体２１に接続された導体接続部２７と、被覆２３の外周側に加締め付けられた電線加締め部２９とを有する電線接続部３０を少なくとも覆うように、電線１７の端末の外周部分に成形されている。立体造形された防水部１５は、電線１７に一体に固着する。電線１７の外周に立体造形によって成形された防水部１５は、電線１７と電線導出穴５１との間を水密にシールする。
The terminal 13 is inserted into the wire lead-
ここで、立体造形としては、材料粉末にバインダを塗布し付着積層する粉末固着積層法や、金属・樹脂粉末をレーザー熱源により逐次溶融・焼結し、積層することで成形する粉末焼結積層造形法や、光造形法を始めとするその他の積層造形法等の種々の立体造形を用いることができる。 Here, as the three-dimensional modeling, a powder fixed lamination method in which a binder is applied to a material powder and adhered and laminated, or a powder sintered lamination molding in which metal / resin powder is sequentially melted and sintered by a laser heat source and laminated. Various three-dimensional modeling such as a method and other additive manufacturing methods such as stereolithography can be used.
例えば、粉末焼結積層造形法は、成形室において、レーザー熱源により、図３の（ａ）に示すように、樹脂粉末５５を溶かしながら積層していく。成形室は、加熱用のＩＲヒーターが設けられる。粉末焼結積層造形法では、レーザー照射５７により溶融した材料が既成層との融着直後に急激に冷却されると、層間に大きな内部応力が発生する。そこで、ＩＲヒーターにより、成形環境温度を成形材料（樹脂粉末５５）の融点近くまで上昇させておくことで、急激な冷却を抑制し、内部応力の発生を防止することができる。また、成形室は、燃焼や酸化を防止するために窒素雰囲気となる。
For example, in the powder sintering additive manufacturing method, as shown in FIG. 3A, the
立体造形機のヘッド５９に搭載されるレーザーとしてはＣＯ２レーザーやＹＡＧレーザーが用いられる。この他、ヘッド５９には、材料供給用ノズル６１が設けられる。ヘッド５９は、３ＤＣＡＤデータに基づき動作制御される。このヘッド５９は、工作機械の主軸と同様、同時多軸制御される。また、粉末焼結積層造形法では、レーザー照射量や材料供給量等が、常に監視しながら制御されることで、造形面の形状に左右されない精密なピッチの樹脂層が生成可能となっている。
As a laser mounted on the
粉末焼結積層造形法では、例えば、チタン、ステンレス、ニッケル合金、インコネル（登録商標）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、錫（Ｓｎ）等の金属が使用できる。この他、エンジニアリング・プラスチック、セラミックス、砂等、用途に合わせた材料の選択が可能となる。本実施形態の防水コネクタ１１の止水構造では、材料に熱可塑性ポリウレタン等の弾性材料を用いることで、弾性を有する防水部１５の成形を可能としている。
In the powder sintering additive manufacturing method, for example, metals such as titanium, stainless steel, nickel alloy, Inconel (registered trademark), aluminum (Al), copper (Cu), and tin (Sn) can be used. In addition, materials such as engineering plastics, ceramics, and sand can be selected according to the application. In the waterproof structure of the
また、本実施形態に係る防水コネクタ１１の止水構造及び端子付電線１２では、図４に示すように、防水部１５が、電線接続部３０において露出した導体２１の周囲に空隙６３を有して成形される。空隙６３は、防水部１５の前方で開口している。
Moreover, in the water stop structure of the
次に、上記の構成を有する防水コネクタ１１の止水構造及び端子付電線１２の作用を説明する。
本実施形態に係る防水コネクタ１１の止水構造及び端子付電線１２では、電線１７の端末の被覆２３が剥かれて、電線１７の端末には導体２１が露出する。電線１７の導体２１には、端子１３の導体接続部２７が圧着等によって接続される。端子１３は、更に電線加締め部２９が電線１７の被覆２３の外周側に加締め付けられることで、電線１７の端末に取り付けられる。
Next, the water stop structure of the
In the waterproof structure of the
端子付電線１２における端子１３は、ハウジング１９の電線導出穴５１から挿入されることで、ハウジング１９の端子収容室４３に装着される。端子収容室４３に装着された端子１３は、ハウジング１９に形成されたランス４５によって端子収容室４３からの脱落が規制される。端子１３が端子収容室４３に装着された電線１７は、電線導出穴５１からハウジング１９の外部５３へ導出される。
The terminal 13 in the terminal-attached
ここで、電線導出穴５１に挿通されている電線１７の端末の外周部分には、立体造形により防水部１５が成形されている。防水部１５は、電線１７と電線導出穴５１との間を水密にシールする。防水部１５は、電線導出穴５１の内径より若干大きく成形され、挿入時に圧縮される。圧縮された防水部１５は、その弾性反発力によって電線１７と電線導出穴５１とに押しつけられる。
Here, a
防水部１５は、例えば、電線接続部３０を覆う位置で電線１７の外周部分に成形される。成形後の防水部１５は、略円筒形状を有して外周方向に突出するリップ６５が軸線に沿う方向に複数離間して設けられた所謂ゴム栓形状となる。また、防水部１５は、電線１７の外周に接する内周側にリップ６５が形成されてもよい。
The
本実施形態の防水コネクタ１１の止水構造及び端子付電線１２では、電線１７の端末に端子１３を電気的に接続した後、該電線１７の端末の外周部分に、立体造形機を使用して防水部１５が立体造形により成形される。この際、防水部１５が立体造形によって成形材料が積層されて形成されていくので、端子１３の電気接触部２５に成形材料が流れることがない。これにより、電気接触部２５におけるバネ部３３が守られ、電気接触部２５の接続信頼性が低下することがない。従って、端子１３と相手端子の端子間の接触信頼性を確保できる。
In the water stop structure of the
また、従来の一体モールド成形では、電線サイズ、端子サイズごとに、モールド部の成形形状を変えて成形する成形金型が必要となっていた。これに対し、本実施形態の防水コネクタ１１の止水構造及び端子付電線１２では、立体造形機を使用する立体造形によって防水部１５が成形されるので、防水部１５をモールド成形する成形金型が必要なくなる。その結果、立体造形機があれば、どの電線サイズ、端子サイズにも対応することが可能となる。すなわち、端子１３、電線１７の種類に関わらず、それぞれの形状にあった防水部１５を備えた防水コネクタの防水構造及び端子付電線を得ることができる。
Further, in the conventional integral molding, a molding die for molding by changing the molding shape of the mold part for each electric wire size and terminal size has been required. On the other hand, in the water stop structure of the
また、本実施形態の防水コネクタ１１の止水構造及び端子付電線１２では、防水部１５には、電線接続部３０における導体２１の周囲に、空隙６３が形成される。即ち、立体造形機によって防水部１５を成形することで、従来の一体モールド成形では確保することが困難な空隙６３を容易に確保できる。電線接続部３０における導体２１の周囲に空隙６３が空けられることにより、電線１７の端末の被覆が剥かれて露出された導体２１（芯線）の隙間に、立体造形時に成形材料が染み込むことを防ぐことが可能となる。この成形材料の染み込み量は、芯線の密度具合で変化し、管理が難しい。立体造形時に成形材料の染み込み量が変化すると、成形された防水部１５に変形を生じる可能性があるが、本実施形態のように空隙６３を空ければ、立体造形時にこの染み込み量を想定する必要がないため、防水部１５の変形が防止される。そこで、良好な形状に成形された防水部１５は、確実な防水が可能となる。従って、良好な形状に成形された防水部１５を備えてシール性能が高い端子付電線１２及び防水コネクタ１１の止水構造を得ることができる。
Further, in the waterproof structure of the
また、本実施形態の防水コネクタ１１の止水構造及び端子付電線１２では、図４に示すように、防水部１５は、導体接続部２７と電線加締め部２９とを有する電線接続部３０を少なくとも覆うようにして電線１７の端末の外周部分に成形されることで、軸線方向に沿うシール長Ｌを確保している。そこで、上記構成の防水部１５と同じシール長Ｌを有する防水栓７０（図４に想像線で図示）が挿通された電線１７の端末に端子１３を接続した従来の防水コネクタの止水構造における電線接続部３０の前端２７ａと防水栓７０の後端７０ｂとの距離Ｓ２に比べ、上記構成の防水コネクタ１１の止水構造における電線接続部３０の前端２７ａと防水部１５の後端１５ｂとの距離Ｓ１は短くできる。従って、図示しない従来の防水コネクタの止水構造を備えた端子収容室及び電線導出穴の軸線方向長さよりも、上記構成の防水コネクタ１１の止水構造を備えた端子収容室４３及び電線導出穴５１の軸線方向長さを短くすることができ、防水コネクタ１１を小型化することができる。
Moreover, in the water stop structure of the
従って、本実施形態に係る防水コネクタ１１の止水構造及び端子付電線１２によれば、防水部１５をモールド成形する成形金型を削減でき、端子間の接触信頼性を確保できる。
Therefore, according to the water stop structure of the
ここで、上述した本発明に係る防水コネクタの止水構造及び端子付電線の実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 導体２１の周囲が絶縁性の被覆２３によって覆われる電線１７と、相手端子と電気的に接触する電気接触部２５と前記電線１７の端末の導体２１と電気的に接続される電線接続部３０とが形成される端子１３と、前記電線１７の端末に取り付けられた前記端子１３が端子収容室４３に収容されて前記電線１７が電線導出穴５１から外部５３へ導出されるハウジング１９と、前記電線１７の端末の外周部分に立体造形によって成形され、前記電線１７と前記電線導出穴５１との間を水密にシールする防水部１５と、を備えることを特徴とする防水コネクタ１１の止水構造。
［２］ 上記［１］の構成の防水コネクタ１１の止水構造であって、前記防水部１５が、前記電線接続部３０における前記導体２１の周囲に空隙６３を有して成形されることを特徴とする防水コネクタ１１の止水構造。
［３］ 上記［１］又は［２］の構成の防水コネクタ１１の止水構造であって、前記防水部１５は、前記被覆２３が剥かれて露出した前記導体２１に接続された導体接続部２７と、前記被覆２３の外周側に加締め付けられた電線加締め部２９とを有する前記電線接続部３０を少なくとも覆うように、前記電線１７の端末の外周部分に成形されることを特徴とする防水コネクタ１１の止水構造。
［４］ 導体２１が絶縁性の被覆２３によって覆われる電線１７と、相手端子と電気的に接触する電気接触部２５と、前記導体２１に接続される電線接続部３０とが形成される端子１３と、前記電線１７の端末の外周部分に立体造形によって成形され、前記端子１３が収容されるハウジング１９の電線導出穴５１と前記電線１７との間を水密にシールするための防水部１５と、を備えることを特徴とする端子付電線１２。
［５］ 上記［４］の構成の端子付電線１２であって、前記防水部１５が、前記電線接続部３０における前記導体２１の周囲に空隙６３を有することを特徴とする端子付電線。
Here, the features of the embodiment of the water stop structure of the waterproof connector and the electric wire with terminal according to the present invention described above will be briefly summarized below.
[1]
[2] A waterproof structure of the
[3] The waterproof structure of the
[4] The terminal 13 in which the
[5] The terminal-attached
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
例えば、上記実施形態の防水コネクタ１１の止水構造及び端子付電線１２では、端子１３が箱部３１を有する雌端子とされているが、雄端子として構成されてもよい事は勿論である。
また、本実施形態の防水部１５は、電線１７と電線導出穴５１の形状に対応して略円筒形状を有しているが、フラットケーブル等の他の形態の電線や電線導出穴の形状に対応して種々の形状を採るうることは云うまでもない。
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably. In addition, the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
For example, in the water stop structure of the
Moreover, although the
１１…防水コネクタ
１２…端子付電線
１３…端子
１５…防水部
１７…電線
１９…ハウジング
２１…導体
２３…被覆
２５…電気接触部
３０…電線接続部
４３…端子収容室
５１…電線導出穴
５３…外部
６３…空隙
DESCRIPTION OF
Claims (5)
相手端子と電気的に接触する電気接触部と前記電線の端末の導体と電気的に接続される電線接続部とが形成される端子と、
前記電線の端末に取り付けられた前記端子が端子収容室に収容されて前記電線が電線導出穴から外部へ導出されるハウジングと、
前記電線の端末の外周部分に成形され、前記電線と前記電線導出穴との間を水密にシールする防水部と、を備える防水コネクタの製造方法であって、
前記防水部を立体造形によって成形することを特徴とする防水コネクタの製造方法。 An electric wire whose periphery is covered with an insulating coating;
A terminal in which an electrical contact portion that is in electrical contact with the mating terminal and a wire connection portion that is electrically connected to the conductor of the end of the wire; and
A housing in which the terminal attached to the terminal of the electric wire is accommodated in a terminal accommodating chamber and the electric wire is led out from the electric wire outlet hole;
Wherein the formed shape to the outer peripheral portion of the end of a wire, a manufacturing method of a waterproof connector comprising a waterproof portion, the sealing between the electric wire and the wire draw-out hole watertight,
A method for manufacturing a waterproof connector , wherein the waterproof part is formed by three-dimensional modeling .
前記防水部が、前記電線接続部における前記導体の周囲に空隙を有して成形されることを特徴とする防水コネクタの製造方法。 It is a manufacturing method of the waterproof connector according to claim 1,
The method for manufacturing a waterproof connector, wherein the waterproof part is formed with a gap around the conductor in the electric wire connecting part.
前記防水部は、前記被覆が剥かれて露出した前記導体に接続された導体接続部と、前記被覆の外周側に加締め付けられた電線加締め部とを有する前記電線接続部を少なくとも覆うように、前記電線の端末の外周部分に成形されることを特徴とする防水コネクタの製造方法。 It is a manufacturing method of the waterproof connector according to claim 1 or 2,
The waterproof portion covers at least the electric wire connecting portion having a conductor connecting portion connected to the conductor exposed by peeling off the covering and an electric wire crimping portion crimped to the outer peripheral side of the covering. A method of manufacturing a waterproof connector, wherein the waterproof connector is molded on an outer peripheral portion of the end of the electric wire.
相手端子と電気的に接触する電気接触部と、前記導体に接続される電線接続部とが形成される端子と、
前記電線の端末の外周部分に成形され、前記端子が収容されるハウジングの電線導出穴と前記電線との間を水密にシールするための防水部と、を備える端子付電線の製造方法であって、
前記防水部を立体造形によって成形することを特徴とする端子付電線の製造方法。 A wire whose conductor is covered by an insulating coating;
An electrical contact portion that is in electrical contact with the mating terminal, and a terminal formed with an electric wire connection portion connected to the conductor;
Is formed form the outer peripheral portion of the terminal of the electric wire, a method of manufacturing the terminal-equipped wire and a waterproof section for watertight sealing between the wire draw-out hole and the electric wire housing the terminal is accommodated And
The said waterproof part is shape | molded by three-dimensional modeling, The manufacturing method of the electric wire with a terminal characterized by the above-mentioned .
前記防水部が、前記電線接続部における前記導体の周囲に空隙を有することを特徴とする端子付電線の製造方法。 It is a manufacturing method of the electric wire with a terminal according to claim 4,
The said waterproof part has a space | gap around the said conductor in the said electric wire connection part , The manufacturing method of the electric wire with a terminal characterized by the above-mentioned.
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