JP6265801B2 - 自動包装機械に利用できる包装材料、特に紙の連続シートの折り曲げ組立体及びこのような折り曲げ組立体を有する自動包装機械 - Google Patents

Description

本発明は、自動包装機械に利用でき、包装材料の連続したシート、特に紙の折り曲げ組立体及びこのような折り曲げ組立体を有する自動包装機械に関する。

連続的に作動し、特にシートであれ、折り畳みシートであれ、分冊であれ、折込み又はこれらに類似したものであれ印刷物の形式の製品を収容した包みから成るパッケージを製造するのに適した形式のものである自動包装機械が知られている。

このような自動包装機械は、特に、パッケージを製造するのに適しており、パッケージの包みは、単一の表及び裏で構成され、裏は、少なくとも部分的に互いにオーバーラップした２つの裏フラップで構成され、包みは、少なくとも互いに反対側の側部の一方が閉鎖され又は２つのフラップのオーバーラップ部分のところで長手方向に閉鎖可能である。

これら機械では、次々に且つ互いに距離を置いた状態で前進するようになった製品は、ロールから連続した仕方で巻き出される紙の連続シート上に送られ、この連続シートは、摺動平面（実際には、コンベヤベルトで構成されている）上に載った状態で運搬方向に沿ってこれによって搬送される。

製品が送られた紙の連続シートの互いに反対側の長手方向フラップは、次に、互いに折り重ねられ、それにより２つの裏フラップが形成され、それにより次々に連続して配置されると共に互いに間隔を置いて位置した複数個の製品を内部に収容した平べったく且つ連続した管状ラッパ（wrapper ）が得られる。

次に、平べったく且つ連続した管状ラッパを２つの連続して位置する製品相互間で切断し又は２つの連続して位置する製品相互間の紙の連続シート上に前もって塗布されたグルーのストライプのところで加圧して切断し、それにより各々がそれぞれの製品を収容した単一の包みが得られる。

包みのフォーマットが変わるにつれて、表の幅及び／又は２つの裏フラップを形成する長手方向フラップの幅及び／又は裏フラップのオーバーラップ量は、単一の包みの長さに加えて、変化する。公知形式のこれら自動包装機械では、紙の連続シートは、摺動平面上への包装されるべき製品の供給と同時に摺動平面の入口のところに送られる。

このような目的のため、紙の連続シートをロールから巻き出し、そして摺動平面と実質的に直交しており且つ摺動平面の入口端の近くに位置する供給平面に沿って供給する。

実際には、摺動平面が水平に位置していることを考慮に入れて、紙の連続シートを摺動平面それ自体の入口端の近くに位置した実質的に垂直の平面に沿って下から上に送る。
供給平面（実質的に垂直）から摺動平面（水平）に進む間に紙の連続シートは、約９０°それる。

このような通過中、紙の連続シートを長手方向に折り目入れしてその２つの長手方向フラップの折り曲げ線を作り、次に、これら長手方向フラップをシートそれ自体上に既に送られた製品上で互いに上下に折り重ねる。

このような目的のため、公知の包装機械は、摺動平面の入口端の近くに配置された折り曲げ組立体を備え、この折り曲げ組立体は、摺動平面の各側について、供給平面に沿って上昇する紙の連続シートに向くと共に紙にそれぞれの長手方向フラップを構成するそれぞれの長手方向折り目を入れるよう紙それ自体の供給方向に平行な縁（エッジ）を備えたブロックを含む。

公知の折り曲げ組立体は、更に、摺動平面の各側について、対応の長手方向フラップの折り曲げバーを含む。

このような折り曲げバーは、一端部が、摺動平面に跨って固定されたブリッジ形フレームによって支持され、ブリッジ形フレームの空間位置を調節するための調節手段が介在して設けられている。

特に、このような調節手段は、互いに別個独立の互いに異なる制御部材により、紙の連続シートが前進する方向に対して横方向に沿う２本のバー相互間の距離、摺動平面に対する各バーの高さ、垂直面及び水平面上における各バーの勾配、摺動平面の入口端からの各バーの先端部の距離の調節を可能にする。

用いられる紙の形式及び作られるべき包みのフォーマットが変わると、折り曲げバーの配置状態を変更してシートが折り目入れ縁によって引き裂かれるのを阻止すると共に製品上の対応の長手方向フラップの折り曲げを伴うようにすることが必要である。

これら調節は、紙の形式及び／又は包みのフォーマットの各変更時に専門作業者によって手動で実施される。

したがって、これら調節は、専門作業者の経験及び感性で決まり、しかも包装機械を作動停止させる長い実施時間を必要とし、その結果、生産性の面で損失が生じる。

さらに、公知形式の折り曲げ組立体は、供給平面から摺動平面に進んでいる間、折り目入れ縁に沿って摺動してそれ自体折り重ねられる紙の連続シートの受ける張力が過度の状態であることに起因して、一方において、極めて容易に裂ける低い坪量の紙の使用を可能にせず、他方、シートそれ自体の前進速度を制限し、したがって生産を遅らせることを必要とする。

さらに、公知形式の折り曲げ組立体では、ブロックと摺動平面の入口端の近くに配置された対応の折り曲げバーの端との間の不連続領域が常時存在する。これら不連続部は、紙の連続シートの支持にマイナスの影響を及ぼし、それにより、これら不連続部のところで、しわになると共にクレープ状態になる傾向がある。

最後に、公知形式の折り曲げ組立体は、複雑であり且つ嵩張った構造を有する。

本発明の目的は、包装材料、特に紙の連続シートの折り曲げ組立体であって、自動包装機械に利用できると共に構造的且つ構成的に単純でありしかも専門作業員を必要とせず誤差のマージンなしに単純且つ迅速な仕方で取り付けることができる折り曲げ組立体を製作することにある。

本発明の別の目的は、包装材料、特に紙の連続シートの折り曲げ組立体であって、自動包装機械に利用できると共にシートの引張り状態の減少を可能にすると共に特に坪量の低い紙であってもそのような紙の使用を可能にすると共に／或いは紙が載せられる作業機械の作動速度の増大を可能にする折り曲げ組立体を製作することにある。

本発明の別の目的は、包装材料、特に紙の連続シートの折り曲げ組立体であって、自動包装機械に利用できると共に特に簡単且つ機能的であり、しかも低コストの折り曲げ組立体を製作することにある。

本発明のこれら目的は、請求項１に記載された自動包装機械に利用できる包装材料、特に紙の連続シートの組立体を製作することによって達成される。

別の特徴は、従属形式の請求項に記載されている。

本発明のこれら目的は、請求項９に記載された自動包装機械を製作することによって達成される。

本発明の自動包装機械に利用できる包装材料、特に紙の連続シートの折り曲げ組立体及び本発明の自動包装機械の特徴及び利点は、添付の図面を参照して本発明を限定する目的ではなく例示として与えられた以下の説明から明らかになろう。

本発明の折り畳み組立体を備えた自動包装機械の一部分の斜視図である。 図１に示された方向Ａに従って前方から見た本発明の折り畳み組立体の略図である。 図２Ａの拡大詳細図である。 図２Ａの側面図である。 図２Ａの平面図である。 本発明の折り曲げ組立体の第１の実施形態のブロック及び円錐セクタ表面を備えた本体の斜視図である。 本発明の折り曲げ組立体の第１の実施形態のブロック及び円錐セクタ表面を備えた本体の正面図である。 本発明の折り曲げ組立体の第１の実施形態のブロック及び円錐セクタ表面を備えた本体の側面図である。 本発明の折り曲げ組立体の第１の実施形態のブロック及び円錐セクタ表面を備えた本体の平面図である。 本発明の折り曲げ組立体の第２の実施形態のブロックの斜視図である。 本発明の折り曲げ組立体の第２の実施形態のブロックの側面図である。 本発明の折り曲げ組立体の第２の実施形態の円錐セクタ表面を備えた本体の斜視図である。 本発明の折り曲げ組立体の第２の実施形態の円錐セクタ表面を備えた本体の正面図である。 本発明の折り曲げ組立体の第２の実施形態の円錐セクタ表面を備えた本体の側面図である。 本発明の折り曲げ組立体の第２の実施形態の円錐セクタ表面を備えた本体の平面図である。 本発明の折り曲げ組立体の第２の実施形態の細部の斜視図及び側面図である。 本発明の折り曲げ組立体の第２の実施形態の細部の斜視図及び側面図である。 本発明の折り曲げ組立体の第２の実施形態を互いに異なる位置のうちの１つで示す側面図である。 本発明の折り曲げ組立体の第２の実施形態を互いに異なる位置のうちの１つで示す側面図である。 本発明の折り曲げ組立体の第２の実施形態を互いに異なる位置のうちの１つで示す側面図である。

図を参照すると、参照符号１０は、本発明の包装材料、特に紙の連続シートの折り曲げ組立体を全体的に示している。

連続シートは、特に紙から成る包装材料で作られている。ただし、連続シートは、異なる包装材料で作られる可能性を排除すべきではない。説明の残りにおいて、説明を簡単にするため、紙の連続シートについて説明する。

折り曲げ組立体１０は、自動包装機械１００に利用されるのが良い。

機械１００は、特にシートであれ、折り畳みシートであれ、分冊であれ、折込み又はこれらに類似したものであれ印刷物の形式の製品を収容した包みで作られたパッケージを製作するのに適した形式のものである。

機械１００は、特に、パッケージを製造するのに適した形式のものであり、パッケージの包みは、単一の表及び裏で構成され、裏は、少なくとも部分的に互いにオーバーラップした２つの裏フラップで作られ、包みは、少なくとも互いに反対側の側部のうちの一方が閉鎖され又は２つの裏フラップのオーバーラップ部分のところで長手方向に閉鎖可能である。

機械１００は、自動且つ連続作動形式のものである。

機械内において、次々に且つ互いに距離を置いた状態で前進するようになった製品Ｐは、紙の連続シート上に供給され、紙の連続シートは、ロールから連続的に巻き出されてこれが運搬方向に載って搬送される摺動平面上に載せられる。

製品Ｐが供給されて載せられる紙の連続シートの互いに反対側の長手方向フラップは、２つの裏フラップを形成するよう互いに折り重ねられ、それにより次々に連続して且つ互いに間隔を置いた状態で配置される複数個の製品Ｐを収納した平べったく且つ連続した管状ラッパが得られる。

次に、平べったく且つ連続した管状ラッパを２つの連続して位置する製品Ｐ相互間で切断し又は２つの連続して位置する製品相互間の紙の連続シート上に前もって塗布されたグルーのストライプのところで加圧して切断し、それにより各々がそれぞれの製品Ｐを収容した単一の包みが得られる。

包みのフォーマットが変わるにつれて、表の幅及び／又は２つの裏フラップを形成する長手方向フラップの幅及び／又は裏フラップのオーバーラップ量は、単一の包みの長さに加えて、変化する。

上述した形式の機械１００は、それ自体、当業者には知られており、図１には一部しか示されておらず、この機械については本発明の理解に有用な細部に関してのみ説明する。

機械１００は、紙の連続シートＦを線ＤＴで示された運搬方向に沿って運搬する実際には連続コンベヤベルトで構成された摺動平面１０１を有する。添付の図では、摺動平面１０１は又、これ又参照符号１０１で示された対応の線によって概略的に表されている。

摺動平面１０１は、シートＦを入れる入口端１０２及び運搬方向ＤＴに平行な２つの反対側の側部１０３，１０４を有する。

機械１００は、運搬方向ＤＴと直交し又は実質的に直交すると共に摺動平面１０１の入口端１０２のところに定められた供給平面１０６に沿ってシートＦを供給する供給組立体１０５を更に有する。

添付の図では、供給平面１０６は、対応の線によって示されている。

説明上、供給平面１０６は、一般に３０°未満、特に図２Ｃに概略的に示されているように４°〜５°に等しい角度内で運搬方向ＤＴと直交し又は実質的に直交していることを強調する価値がある。

供給組立体１０５は、紙の連続シートで作られたロール（図示せず）を含み、シートＦは、このロールから巻き出され、供給組立体１０５は、複数個の遊びロール及び張力調整ロールを更に含み、これらロールによって、シートＦは、摺動平面１０１と直交し又は実質的に直交した線ＤＡの供給方向に沿って供給平面１０６上でそらされる。
シートＦは、供給平面１０６から摺動平面１０１に進んでいるときに、９０°又は実質的に９０°そらされる。

供給組立体１０５は、摺動平面１０１上に載っているシートＦを考慮して、上方に向き又はいずれの場合においても摺動平面１０１それ自体と逆に向いたシートＦのフェースに、包みの側部溶接を構成するようになったこのフェースの部分部分にグルーのストライプを被着させる装置を更に含むのが良い。

説明上、供給方向ＤＡは、一般に３０°未満、特に図２Ｃに概略的に示されているように４°〜５°に等しい角度内で摺動平面１０１と直交し又は実質的に直交していることを強調しておく価値がある。

さらに、添付の図では、矢印Ｂ１，Ｂ２は、シートＦが供給方向ＤＡ及び運搬方向ＤＴに沿ってそれぞれ前進する方向を示している。

実際には、摺動平面１０１は、実質的に水平であり、供給平面１０６は、実質的に垂直である。

摺動平面１０１の入口端１０２の上流側には、例えば単一の包み内に包装されるべき形式の製品Ｐ、例えば印刷物を供給するフィーダ１０７が設けられ、これら製品Ｐは、摺動平面１０１に入るシートＦ上に次々に互いに距離を置いた状態で供給される。
フィーダ１０７は、例えば、複数個のいわゆる「キャリヤ」１０９を備えたベルト又はチェーン１０８を有する形式のものである。

折り曲げ組立体１０は、シートＦ中に２つの互いに反対側の長手方向フラップＦ１，Ｆ２を構成すると共に供給平面１０６から摺動平面１０１へのこれら２つの長手方向フラップのひっくり返し及び摺動平面１０１上に載っているシートＦの部分Ｆ３上での少なくとも部分的に互いにオーバーラップした状態でのフラップの折り曲げを伴うよう摺動平面１０１の入口端１０２のところに配置されており、製品Ｐは、次々に且つ互いに距離を置いた状態でこの部分Ｆ３上に供給される（図２Ａ〜図２Ｄでは図面の記載を容易にするために製品Ｐは示されていない）。

また、摺動平面１０１に沿って且つ折り曲げ組立体１０の下流側には、各々がそれぞれの製品Ｐを収容した単一の包みを得るために、シートＦから始まると共に次々に且つ互いに距離を置いた状態で製品Ｐを内部に収容した状態で得られる平べったい管状ラッパを切断し又は加圧して切断する装置が設けられている。これら切断装置又は加圧及び切断装置は示されていない。と言うのは、これらは、当業者に知られた形式のものだからである。

折り曲げ組立体１０は、摺動平面１０１の２つの互いに反対側に位置する側部１０３，１０４のうちの少なくとも一方又は各々について、このような少なくとも１つの側部１０３，１０４のところで機械１００と関連するのが良いそれぞれのブロック１１を含む。
ブロック１１は、当業者には知られている形式の取り外し可能な固定手段により機械１００に固定されるのが良く、このような固定手段は、例えば、螺合形式のものであるのが良い。

ブロック１１は、直線状縁１２を備え、この直線状縁１２は、機械１００に取り付け形態で設けられた折り曲げ組立体１０を考慮すると、供給平面１０６に向くと共にシートＦの対応の長手方向フラップＦ１，Ｆ２を折り曲げるためのシートＦの長手方向折り目入れ要素を構成するよう供給方向ＤＡに実質的に平行である。

各ブロック１１と関連してそれぞれ本体１３が設けられ、この本体は、円錐セクタ表面Ｓを備え、この円錐セクタ表面Ｓの頂点Ｖは、シートＦが出る縁１２の出口端１２′のところに配置され、このシートは、長手方向折り目入れ要素を備え、円錐セクタ表面Ｓは、機械１００に取り付け形態で設けられた折り曲げ組立体１０を考慮すると、摺動平面１０１の入口端１０２に向かって収斂したコニシティ（conicity）を有する。

この円錐セクタ表面Ｓ及びブロック１１に対するその特定の配置状態は、縁１２による対応の長手方向折り目入れ中、連続離断（solution of continuity）なしで、対応の長手方向フラップＦ１，Ｆ２を支持すると共に供給平面１０６から摺動平面１０１へのひっくり返し及びそれぞれの長手方向折り目に沿う折り曲げ中、このフラップを同伴する。

詳細に説明すると、ブロック１１は、多面体の形状を有し、このブロックは、機械１００に取り付け形態で設けられた折り曲げ組立体１０を考慮すると、摺動平面１０１と実質的に同一平面上に位置し又はこれに平行な仕方で配置された第１のフェース１１ａ、第１のフェース１１ａと連続して位置すると共に機械１００に取り付け形態で設けられた折り曲げ組立体１０を考慮すると、供給平面１０６に向いた第２のフェース１１ｂ及び第１のフェース１１ａ及び第２のフェース１１ｂと連続して位置すると共に機械１００に取り付け形態で設けられた折り曲げ組立体１０を考慮すると、摺動平面１０１の側部１０３，１０４に対して外部に配置された第３のフェース１１ｃを有する。

縁１２は、第１のフェース１１ａ、第２のフェース１１ｂ及び第３のフェース１１ｃの共通の縁によって構成され、円錐セクタ表面Ｓの頂点Ｖは、第１のフェース１１ａ、第２のフェース１１ｂ及び第３のフェース１１ｃの共通頂点のところに配置されている。

有利には、第１のフェース１１ａ、第２のフェース１１ｂ及び第３のフェース１１ｃは、平らであり、更に、これらのうちで、第２のフェース１１ｂは、第１のフェース１１ａと、供給平面１０６の勾配として、３０°未満の角度だけ直角とは異なる角度、好ましくは４°〜５°に等しい角度をなし、その結果、機械１００に取り付け形態で設けられた折り曲げ組立体１０を考慮すると、第２のフェース１１ｂは、供給平面１０６に実質的に平行である。

円錐セクタ表面Ｓは、対応の長手方向フラップＦ１，Ｆ２を入れたり出したりするそれぞれ第１の母線Ｇ１及び第２の母線Ｇ２を有する。

表面Ｓを構成する円錐セクタを定める円錐の軸線Ｉを考慮すると、第１の母線Ｇ１は、軸線Ｉと、１０°〜４０°の第１の角度αをなし、この角度の値は、摺動平面１０１に対する供給平面１０６の傾斜角度の関数としても選択される。

機械１００に取り付け形態で設けられた折り曲げ組立体１０を考慮すると、第１の母線Ｇ１は、摺動平面１０１と実質的に同一の平面である平面内に位置する。

ブロック１１の第１のフェース１１ａが平らであり、取り付け形態では、摺動平面１０１と実質的に同一の平面内に位置する仕方で配置されるようになっている添付の図に示された折り曲げ組立体１０の実施形態に関し、第１の母線Ｇ１は、第１のフェース１１ａによって定められた平面と実質的に同一平面内に位置する。

他方、第２の母線Ｇ２は、この場合も又、機械１００に取り付け形態で設けられた折りめげ組立体１０を考慮すると、摺動平面１０１と直交し又は実質的に直交すると共に運搬方向ＤＴに平行な平面状に位置し、この第２の母線Ｇ２は、摺動平面１０１それ自体と２０°〜４０°の第２の角度βをなしている。

第１の角度αは、添付の図に示された実施形態では、３０°に等しく、第２の角度βは、図３Ａ〜図３Ｄに示された実施形態では２２°に等しく、図２Ａ〜図２Ｄに示された実施形態では３０°に等しく、これに対し、図７Ａ、図７Ｂ及び図７Ｃは、折り曲げ組立体１０の第２の実施形態の本体１３の互いに異なる位置を示しており、これらの位置は、それぞれ３０°、３３°、４０°に等しい第２の角度βの幅について互いに異なっている。

第１の角度αと第２の角度βは、互いに等しくても良く、或いは互いに異なっていても良く、更に、摺動平面１０１の２つの互いに反対側の側部１０３，１０４のうちの一方のところに配置された円錐セクタ表面Ｓの第１の角度αと第２の角度βは、作られるべき包みのフォーマットに従って、摺動平面１０１の２つの互いに反対側の側部１０３，１０４のうちの他方のところに配置された円錐セクタ表面Ｓの第１の角度αと第２の角度βと同一であっても良く、或いは異なっていても良い。

有利には、第１の角度α及び第２の角度βのうちの少なくとも一方は、円錐の開き角によって定められ、この円錐のセクタは、表面Ｓを定め、これらの角度のうちの他方の角度、特に第２の角度βは、異なる場合、以下に残っている説明で明らかになるように、摺動平面１０１と直交し且つ運搬方向ＤＴ（図４Ａ〜図６Ｂ）に平行な平面上の円錐の角度Ｉの勾配を変えることにより又はブロック１１と一体品として本体１３を提供することによって得ることができ、その結果、機械１００に取り付け形態で設けられた折り曲げ組立体を考慮すると、セクタが表面Ｓを定める円錐の軸線Ｉは、或る特定の角度（図３Ａ〜図３Ｄ）だけ摺動平面１０１に対して既に傾けられている。

表面Ｓを定める円錐セクタの準線は、有利には、円周の弧で作られ（表面Ｓを構成する円錐セクタを定める円錐の断面は、即ち、円から成る）、しかしながら、準線が常に楕円、楕円体等の弧の形状をしており、必ずしも円周ではない変形実施形態が排除されるわけではない（表面Ｓを構成する円錐セクタを定める円錐の断面は、即ち、楕円、楕円体等で構成される場合がある）。

本体１３は、更に、第２の母線Ｇ２を含む平面フェース１４を有し、この平面フェースは、機械１００に取り付け形態で設けられた折り曲げ組立体１０を考慮すると、長手方向折り目に沿う長手方向フラップＦ１，Ｆ２の折り曲げを伴うために摺動平面１０１と直交し又は実質的に直交すると共に運搬方向ＤＴに平行に延びている。

添付の図に示された実施形態では、平面フェース１４は、それぞれのブロック１１の第１のフェース１１ａに対して直交しており、この平面フェースは、表面Ｓを構成する円錐セクタを定める円錐の軸線Ｉを含む。

図３Ａ〜図３Ｄに示された実施形態では、ブロック１１と本体１３は、独特な本体を形成するよう相互に剛性的に関連し、特に、これらブロックと本体は、互いに溶接されるのが良い。

ブロック１１は、対応のねじ山付き部材を通すための一連の穴１５を有し、ブロックは、その第１のフェース１１ａが摺動平面１０１と同一平面上に位置するようこれらねじ山部材によって機械１００のフレームに固定されている。

このような実施形態では、軸線Ｉは、ブロック１１の第１のフェース１１ａに対して角度γだけ傾けられ、その結果、第２の母線Ｇ２は、表面Ｓを構成する円錐セクタを定める円錐の開き角とは異なる第２の角度βだけこのような第１のフェース１１ａに対して傾けられており、第１の角度αは、第２の角度ベータと角度γの合計に等しい。

第１の母線Ｇ１は、他方、第１のフェース１１ａと直交すると共に軸線Ｉを含む平面と、円錐それ自体の開き角に等しい第１の角度αをなしている。

他方、図４Ａ〜図７Ｃに示された実施形態では、本体１３及びブロック１１は、別々に得られると共に機械１００に取り付け形態で設けられた折り曲げ組立体１０を考慮すると、摺動平面１０１に対して直交し且つ運搬方向ＤＴに平行に延びる平面上において円錐セクタ表面Ｓを定める円錐の軸線Ｉの勾配を調節するための調節手段の介在によって互いに取り付けられている。

このような調節手段は、Ｌ字形ブラケット１６を含み、このＬ字形ブラケットは、ブロック１１又はねじ山付き部材（図示せず）により摺動平面１０１内に設けられた対応の受座に固定できる第１のアーム１７及び本体１３の勾配を調節するための弧状スロット１９を備えた第２のアーム１８を有する。

スロット１９に沿って、ピン２２（図示せず）が摺動可能に設けられ、このピンは、本体１３に設けられた対応の貫通穴２０中に挿入され、又、第２のアーム１８に対するピン２２及び本体１３の位置を固定する手段が設けられている。

スロット１９の傍らに、目盛り付き参考尺２３が有利に設けられるのが良い。

本体１３は、この場合、結合及びブロック１１上への載置のための凹部２１を有する。

作られるべき包みフォーマットが変わるにつれて、第１の角度α及び第２の角度βを前もって定めるのが良く、これらの角度は、摺動平面１０１の２つの互いに反対側の側部１０３，１０４のところにそれぞれ配置されるべき円錐セクタ表面Ｓを特徴付けると共に例えば、各々がブロック１１及び本体１３（本体１３が別々の本体で作られるにせよ単一の本体で作られるにせよいずれにせよ）で構成された複数個の組立体を配置する基準としての基準表を作る。

ブロック１１及び本体１３が別々の本体で作られる場合、本体１３を作られるべき包みフォーマットの関数として基準表に基づいていったん選択されると、本体１３の取り付けは、簡単且つ迅速な仕方で起こる。と言うのは、上述した調節手段によって、軸線１が表それ自体に示された内容に従って傾けられた状態で本体１３を組み立てれば十分だからである。

他方、ブロック１１及びそれぞれの本体１３が単一の本体で単一品として作られる場合、基準表に基づいて且つ作られるべき包みフォーマットの関数として、取り付けられるべき部品（ブロック１１と本体１３で作られた組立体）を選択すれば十分であり、その組み立ては、例えばねじ山付き部材により規定された位置で簡単且つ迅速に起こる。

したがって、本発明の折り曲げ組立体は、専門作業者による必要なくしかも折り曲げ組立体を取り付けたり調節したりする際の判断や誤認なしに簡単且つ迅速な仕方で取り付けられるという利点を有する。

したがって、本発明の折り曲げ組立体は、紙の形式又は得られるべきパッケージのフォーマットを変更する必要がある場合にはいつでも、折り曲げ組立体が取り付けられる包装機械を設定するのに必要な時間を劇的に減少させることができる。

さらに、本発明の折り曲げ組立体は、作られるべき各包みフォーマットに関し、摺動平面の２つの互いに反対側の側部のところで用いられるべき円錐セクタ表面を備えたブロック‐本体群をあらかじめ定めることができ、ブロック‐本体群は、誤りの恐れなく既定の位置にのみ取り付けられなければならない。

さらに、本発明の折り曲げ組立体は、供給平面から摺動平面に進む間に紙の連続シートに提供される支持作用の連続性により、包装材料、特に紙の連続シートの受ける応力の状態を減少させるという利点を有し、特に、この折り曲げ組立体は、約２７０°から約２４０°への連続シートのひっくり返り角度を減少させることができる。これにより、一方において、折り曲げ組立体が取り付けられる包装機械は、同一形式の包装材料、特に紙について今日考えられる速度よりも高い速度で作動することができ、他方、これ又坪量が低く、従って安価であり、これまで使用されなかった形式の包装材料、特に紙を使用することができる。

最後に、本発明の折り曲げ組立体は、簡単であり且つ嵩張っておらず、しかも折り曲げ組立体が取り付けられる包装材料の構造の軽量化を可能にする構造体を有する。

自動包装機械に利用できる包装材料、特に紙の連続シートの折り曲げ組立体及びこのようにして想定されたこのような折り曲げ組立体を有する自動包装機械には多くの改造例及び変形例が考えられ、これら全て、本発明によって含まれ、更に、細部の全ては、技術的に均等な要素によって置き換え可能である。実際、用いられる材料並びに寸法形状は、技術上の必要に従って任意のものであって良い。

Claims (9)

1. 包装材料、特に紙の連続シート（Ｆ）の折り曲げ組立体（１０）であって、前記折り曲げ組立体は、前記包装材料の連続シート（Ｆ）を運搬する摺動平面（１０１）を有する形式の自動包装機械（１００）に利用でき、前記摺動平面（１０１）は、前記包装材料の連続シート（Ｆ）を入れる入口端（１０２）及び運搬方向（ＤＴ）に平行な２つの互いに反対側の側部（１０３，１０４）を有し、前記包装機械は、前記運搬方向（ＤＴ）と直交し又は実質的に直交すると共に前記摺動平面（１０１）の前記入口端（１０２）のところに定められた供給平面（１０６）に沿って前記包装材料の連続シート（Ｆ）を供給する供給組立体（１０５）を更に有し、前記包装材料の連続シート（Ｆ）は、前記摺動平面（１０１）と直交し又は実質的に直交した供給方向（ＤＡ）に従って前記供給平面（１０６）に沿って供給されて前記供給平面（１０６）から前記摺動平面（１０１）に進んでいる間に９０°又は実質的に９０°の角度そらされ、前記折り曲げ組立体（１０）は、前記摺動平面（１０１）の前記互いに反対側の側部（１０３，１０４）のうちの少なくとも一方に関し、前記摺動平面（１０１）の前記入口端（１０２）のところの前記少なくとも一方の反対側の側部と関連すると共に直線状縁（１２）を備えたブロック（１１）を含み、前記直線状縁は、前記包装機械（１００）に取り付け形態で設けられた前記折り曲げ組立体（１０）を考慮すると、前記供給平面（１０６）に向くと共に前記包装材料の連続シート（Ｆ）の対応の長手方向フラップ（Ｆ１，Ｆ２）を折り曲げるための前記包装材料の連続シート（Ｆ）の長手方向折り目入れ要素を構成するよう前記供給方向（ＤＡ）に実質的に平行である、折り曲げ組立体（１０）において、前記折り曲げ組立体は、前記ブロック（１１）と関連した円錐セクタ表面（Ｓ）を備えた本体（１３）を含み、前記円錐セクタ表面（Ｓ）の頂点（Ｖ）は、前記長手方向折り目入れ要素を備えた前記包装材料の連続シート（Ｆ）が出る前記直線状縁（１２）の出口端（１２′）のところに配置され、前記円錐セクタ表面（Ｓ）は、前記折り曲げ組立体（１０）が前記包装機械（１００）に取り付けられているとき前記摺動平面（１０１）の前記入口端（１０２）に向かって収斂する円錐形状を有し、前記円錐セクタ表面（Ｓ）は、前記折り曲げ組立体（１０）が前記包装機械（１００）に取付け形態で設けられているとき、前記長手方向折り目入れ中、前記長手方向フラップ（Ｆ１，Ｆ２）を支持し、前記長手方向折り目に沿う前記折り曲げ中、前記長手方向フラップに添えられる、
   ことを特徴とする折り曲げ組立体（１０）。
2. 前記円錐セクタ表面（Ｓ）は、対応の前記長手方向フラップ（Ｆ１，Ｆ２）を入れるための第１の入口母線（Ｇ１）を有し、前記第１の入口母線は、前記円錐セクタの軸線（Ｉ）と０°〜４０°の第１の角度αをなしている、
   請求項１記載の折り曲げ組立体（１０）。
3. 前記包装機械（１００）に取り付け形態で設けられた前記折り曲げ組立体（１０）を考慮すると、前記第１の母線（Ｇ１）は、前記摺動平面（１０１）と実質的に同一の平面内に位置している、
   請求項２記載の折り曲げ組立体（１０）。
4. 前記円錐セクタ表面（Ｓ）は、対応の前記長手フラップ（Ｆ１，Ｆ２）を出すための第２の出口母線（Ｇ２）を有し、前記第２の出口母線は、前記包装機械（１００）に取り付け形態で設けられた前記折り曲げ組立体（１０）を考慮すると、前記摺動平面（１０１）と直交し又は実質的に直交すると共に前記運搬方向（ＤＴ）に平行な平面上に位置し、前記第２の出口母線は、前記摺動平面と２０°〜４０°の第２の角度βをなしている、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の折り曲げ組立体（１０）。
5. 前記本体（１３）は、前記第２の母線（Ｇ２）を含む平面フェース（１４）を有し、前記平面フェースは、前記包装機械（１００）に取り付け形態で設けられた前記折り曲げ組立体（１０）を考慮すると、前記長手方向折り目に沿う前記長手方向フラップ（Ｆ１，Ｆ２）の折り曲げを伴うために前記摺動平面（１０１）と直交し又は実質的に直交すると共に前記運搬方向（ＤＴ）に平行に延びている、
   請求項４記載の折り曲げ組立体（１０）。
6. 前記ブロック（１１）と前記本体（１３）は、特定形状の本体を形成するよう相互に剛性的に関連している、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の折り曲げ組立体（１０）。
7. 前記ブロック（１１）と前記本体（１３）は、前記包装機械（１００）に取り付け形態で設けられた前記折り曲げ組立体（１０）を考慮すると、前記摺動平面（１０１）と直交し且つ前記運搬方向（ＤＴ）に平行に延びる平面上において前記円錐セクタ表面（Ｓ）の前記軸線（Ｉ）の勾配を調節するための調節手段（１６，１７，１８）の介在によって相互に関連している、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の折り曲げ組立体（１０）。
8. 前記ブロック（１１）は、前記包装機械（１００）に取り付け形態で設けられた前記折り曲げ組立体（１０）を考慮すると、前記摺動平面（１０１）と実質的に同一平面上に位置し又はこれに平行な仕方で配置された第１のフェース（１１ａ）、前記第１のフェース（１１ａ）と連続して位置すると共に前記包装機械（１００）に取り付け形態で設けられた前記折り曲げ組立体（１０）を考慮すると、前記供給平面（１０６）に向いた第２のフェース（１１ｂ）及び前記第１のフェース（１１ａ）及び前記第２のフェース（１１ｂ）と連続して位置する第３のフェース（１１ｃ）を備えた多面体の形状を有し、前記第１のフェース（１１ａ）、前記第２のフェース（１１ｂ）及び前記第３のフェース（１１ｃ）に共通の前記縁（１２）は、前記包装材料の連続シート（Ｆ）の前記長手方向折り目入れ要素を構成し、前記円錐セクタ表面（Ｓ）の頂点（Ｖ）は、前記第１のフェース（１１ａ）、前記第２のフェース（１１ｂ）及び前記第３のフェース（１１ｃ）に共通の頂点のところに配置されている、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の折り曲げ組立体（１０）。
9. 包装材料、特に紙の連続シート（Ｆ）を運搬方向（ＤＴ）に沿って運搬する摺動平面（１０１）を有する自動包装機械（１００）であって、前記摺動平面（１０１）は、前記包装材料、特に紙の連続シート（Ｆ）を入れる入口端（１０２）及び前記運搬方向（ＤＴ）に平行な２つの互いに反対側の側部（１０３，１０４）を有し、前記自動包装機械は、前記運搬方向（ＤＴ）と直交し又は実質的に直交すると共に前記摺動平面（１０１）の前記入口端（１０２）のところに定められた供給平面（１０６）に沿って前記包装材料の連続シート（Ｆ）を供給する供給組立体（１０５）を更に有し、前記包装材料の連続シート（Ｆ）は、前記摺動平面（１０１）と直交し又は実質的に直交した供給方向（ＤＡ）に従って前記供給平面（１０６）に沿って供給されて前記供給平面（１０６）から前記摺動平面（１０１）に進んでいる間に９０°又は実質的に９０°の角度そらされる、自動包装機械において、前記自動包装機械（１００）は、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の折り曲げ組立体（１０）を有する自動包装機械（１００）。

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