JP6265785B2 - Gas tap with fuse - Google Patents
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Description
この発明は、ガス栓のガス通路内を流れるガスの流量が所定の流量を越えたときにガス通路を自動的に閉じるヒューズ弁を備えたヒューズ付きガス栓に関する。 The present invention relates to a gas plug with a fuse provided with a fuse valve that automatically closes the gas passage when the flow rate of the gas flowing in the gas passage of the gas plug exceeds a predetermined flow rate.
一般に、ヒューズ付きガス栓は、栓本体、弁体及びヒューズ弁を備えている。栓本体には、その内部を貫通するガス通路が設けられている。ガス通路には、その上流側の端部からガスが流入し、下流側の端部からガスが流出する。ガス通路の内周面には、環状の弁座が設けられている。 In general, a gas plug with a fuse includes a plug body, a valve body, and a fuse valve. The plug body is provided with a gas passage penetrating through the inside thereof. Gas flows into the gas passage from its upstream end, and gas flows out from its downstream end. An annular valve seat is provided on the inner peripheral surface of the gas passage.
弁体は、弁座より上流側のガス通路の内部に摺動可能に設けられている。弁体は、第１閉位置と第２開位置との間を移動可能である。弁体は、第１閉位置に移動すると弁座に着座してガス通路を閉じる。この結果、ガス栓が閉状態になる。弁体は、第１開位置に移動すると、弁座から上流側に離間してガス通路を開く。この結果、ガス栓が開状態になる。 The valve body is slidably provided in the gas passage upstream of the valve seat. The valve body is movable between a first closed position and a second open position. When the valve body moves to the first closed position, it sits on the valve seat and closes the gas passage. As a result, the gas stopper is closed. When the valve body moves to the first open position, it opens away from the valve seat to the upstream side and opens the gas passage. As a result, the gas stopper is opened.
ヒューズ弁は、弁体が第１開位置に位置している場合、つまりガス栓が開状態になっている場合において、ガス通路内のガスの流量が過剰になったときに、ガス通路を閉じるためのものであり、次のようにしてガス通路を閉じる。 The fuse valve closes the gas passage when the valve body is in the first open position, that is, when the gas plug is in an open state, and the gas flow rate in the gas passage becomes excessive. The gas passage is closed as follows.
すなわち、弁体には、通路孔が形成されている。通路孔は、弁体より上流側のガス通路の内部と、弁体より下流側で、かつ弁座より下流側のガス通路の内部とを連通する。したがって、弁体が開位置に位置しているときには、ガスが通路孔を通って流れる。通路孔の上流側の端部には、ヒューズ弁座が設けられている。ヒューズ弁は、弁体より上流側のガス通路内に移動可能に設けられている。ヒューズ弁は、ガス通路内を流れるガスの流量が正常の範囲内であるときには、ヒューズ弁座に対し上流側に離間して連通孔を開いている。一方、ガス通路内を流れるガスの流量が正常範囲を越えて過剰になると、ヒューズ弁がガスによって下流側へ移動させられてヒューズ弁座に着座する。その結果、連通孔が閉じられ、ひいてはガス通路が閉じられる。 That is, a passage hole is formed in the valve body. The passage hole communicates the inside of the gas passage upstream from the valve body with the inside of the gas passage downstream from the valve body and downstream from the valve seat. Therefore, when the valve body is in the open position, the gas flows through the passage hole. A fuse valve seat is provided at the upstream end of the passage hole. The fuse valve is movably provided in the gas passage on the upstream side of the valve body. When the flow rate of the gas flowing through the gas passage is within a normal range, the fuse valve is spaced apart upstream from the fuse valve seat and opens a communication hole. On the other hand, when the flow rate of the gas flowing in the gas passage exceeds the normal range and becomes excessive, the fuse valve is moved downstream by the gas and is seated on the fuse valve seat. As a result, the communication hole is closed, and consequently the gas passage is closed.
ところで、弁体がガス通路に摺動可能に設けられているので、ガス通路の内周面と弁体の外周面との間には僅かではあるが不可避の隙間がある。この隙間を通ってガスが流れるため、ヒューズ弁がヒューズ弁座に着座した状態においてもガスが流れてしまう。 By the way, since the valve body is slidably provided in the gas passage, there is a slight but inevitable gap between the inner peripheral surface of the gas passage and the outer peripheral surface of the valve body. Since the gas flows through this gap, the gas flows even when the fuse valve is seated on the fuse valve seat.
このような不具合を防止するために、下記特許文献１に記載されているヒューズ付きガス栓においては、ガス通路の内周面と弁体の外周面との間にＯリング等のシール部材を設け、それによってガス通路の内周面と弁体の外周面との間を封止している。
In order to prevent such a problem, in the gas stopper with a fuse described in
上記従来のヒューズ付きガス栓においては、弁体とシール部材との間に大きな摩擦抵抗が発生する。このため、弁体が閉位置と開位置との間を移動し難くなるという問題があった。 In the conventional gas plug with fuse, a large frictional resistance is generated between the valve body and the seal member. For this reason, there existed a problem that it became difficult for a valve body to move between a closed position and an open position.
この発明は、上記の問題を解決するために、ガスが流れるガス通路が内部に設けられた栓本体と、上記ガス通路の内部に、上記ガス通路を閉じた第１閉位置と上記ガス通路を開いた第１開位置との間を移動可能に設けられた弁体と、上記弁体より上流側の上記ガス通路の内部に上記ガス通路を閉じた第２閉位置と上記ガス通路を開いた第２開位置との間を移動可能に設けられたヒューズ弁とを備え、上記弁体の内部には、上記弁体より上流側に位置する上記ガス通路の内部と、上記弁体より下流側位置する上記ガス通路の内部とを連通する通路孔が設けられ、上記通路孔の一端部が上記弁体の上流側の端面に開口させられ、上記通路孔の内周面にヒューズ弁座が設けられ、上記ヒューズ弁が上記第２閉位置に位置すると、上記ヒューズ弁が上記ヒューズ弁座に着座して上記通路孔を閉じ、それによって上記ガス通路が閉じられるヒューズ付きガス栓において、上記弁体の外周面とこれに対向する上記ガス通路の内周面との間に環状の隙間が形成され、上記環状の隙間にシール部材が上記弁体の外周面と上記ガス通路の内周面との少なくとも一方に対して上記弁体の径方向へ離間した状態で設けられ、上記シール部材より上流側に位置する上記ガス通路の内周面には、その周方向に沿って環状に延びる第１当接部が設けられ、上記シール部材より下流側に位置する上記弁体の外周面には、その周方向に沿って環状に延びる第２当接部が設けられ、上記第１及び第２当接部は、上記弁体が上記第１開位置に移動したときに、上記シール部材に上記弁体の移動方向の両側から押圧接触するように配置され、上記第１及び第２当接部が上記シール部材に両側から押圧接触することにより、上記ガス通路の内周面と上記弁体の外周面との間が上記シール部材によって封止されることを特徴としている。
この場合、上記弁体の外径が上記ガス通路の内周面の内径より小径に形成されることによって上記隙間が形成され、上記シール部材より下流側に位置する上記弁体の外周面には環状突出部が形成され、この環状突出部が上記第２当接部とされていることが望ましい。
上記環状の隙間に臨む上記ガス通路の内周面のうちの上流側の端部には周方向に沿って環状に延びる装着凹部が形成され、この装着凹部に上記シール部材が装着され、上記装着凹部の上流側に位置する側面が上記第１当接部とされていることが望ましい。
In order to solve the above problems, the present invention provides a plug body in which a gas passage through which a gas flows is provided, a first closed position in which the gas passage is closed, and the gas passage in the gas passage. A valve body movably provided between the opened first open position, a second closed position in which the gas passage is closed in the gas passage upstream of the valve body, and the gas passage is opened. A fuse valve movably provided between the second open position, and inside the valve body, inside the gas passage located upstream from the valve body, and downstream from the valve body A passage hole communicating with the inside of the gas passage located is provided, one end of the passage hole is opened at the upstream end surface of the valve body, and a fuse valve seat is provided on the inner peripheral surface of the passage hole. When the fuse valve is in the second closed position, the fuse valve is In a gas stopper with a fuse which is seated on a fuse valve seat and closes the passage hole, thereby closing the gas passage, an annular shape is formed between the outer peripheral surface of the valve body and the inner peripheral surface of the gas passage facing the valve body. And a seal member is provided in the annular gap in a state of being separated in the radial direction of the valve body with respect to at least one of the outer peripheral surface of the valve body and the inner peripheral surface of the gas passage, A first abutting portion extending annularly along the circumferential direction is provided on the inner peripheral surface of the gas passage located upstream from the seal member, and the outer periphery of the valve body located downstream from the seal member The surface is provided with a second abutting portion extending annularly along its circumferential direction, and the first and second abutting portions are arranged so that when the valve body moves to the first open position, the seal Press contact with the member from both sides in the moving direction of the valve body The first and second contact portions are pressed against the seal member from both sides so that the seal member seals between the inner peripheral surface of the gas passage and the outer peripheral surface of the valve body. It is characterized by being.
In this case, the clearance is formed by forming the outer diameter of the valve body to be smaller than the inner diameter of the inner peripheral surface of the gas passage, and the outer peripheral surface of the valve body located downstream from the seal member It is desirable that an annular protrusion is formed, and this annular protrusion is the second contact portion.
A mounting recess extending annularly along the circumferential direction is formed at the upstream end of the inner peripheral surface of the gas passage facing the annular gap, and the sealing member is mounted in the mounting recess, and the mounting It is desirable that the side surface located on the upstream side of the recess is the first contact portion.
上記特徴構成を有するこの発明によれば、シール部材がガス通路の内周面と弁体の外周面との少なくとも一方に対して弁体の径方向に離間している。シール部材が弁体の外周面に対して離間している場合には、弁体とシール部材との間には摩擦抵抗が発生しない。したがって、弁体は、シール部材によって移動抵抗を受けることなく、スムースに移動することができる。シール部材がガス通路の内周面に対して離間している場合には、仮にシール部材が弁体の外周面に押圧接触し、その結果弁体がシール部材と一緒に移動するとしても、シール部材とガス通路の内周面との間に摩擦抵抗が発生しない。したがって、この場合にも弁体は、シール部材によって移動抵抗を受けることなく、スムースに移動することができる。しかも、弁体が開位置に移動すると、シール部材が第１及び第２当接部に押圧接触し、それによってガス通路の内周面と弁体の外周面との間を封止する。したがって、それらの間を通ってガスが流れることを防止することができる。 According to this invention having the above-described characteristic configuration, the seal member is spaced apart in the radial direction of the valve body with respect to at least one of the inner peripheral surface of the gas passage and the outer peripheral surface of the valve body. When the seal member is separated from the outer peripheral surface of the valve body, no frictional resistance is generated between the valve body and the seal member. Therefore, the valve body can move smoothly without receiving movement resistance by the seal member. When the seal member is separated from the inner peripheral surface of the gas passage, even if the seal member presses and contacts the outer peripheral surface of the valve body, and the valve body moves with the seal member as a result, the seal member No frictional resistance is generated between the member and the inner peripheral surface of the gas passage. Accordingly, in this case as well, the valve body can move smoothly without receiving movement resistance by the seal member. Moreover, when the valve body moves to the open position, the seal member presses and contacts the first and second contact portions, thereby sealing between the inner peripheral surface of the gas passage and the outer peripheral surface of the valve body. Therefore, gas can be prevented from flowing through them.
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図１２は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態のヒューズ付きガス栓１は、図１〜図５に示すように、栓本体２、ガス弁３、保持部材４、受け部材５及びヒューズ弁６を有している。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 12 show a first embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 1 to 5, the gas plug with
栓本体２は、外筒部２Ａ、内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃを有している。外筒部２Ａ、内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃは、いずれも両端が開口したストレートな円筒体として形成されている。外筒部２Ａ、内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃの内部は、ガスが流れるガス通路２Ｄを構成している。各筒部２Ａ〜２Ｃは、必ずしも断面円形にする必要がなく、断面非円形であってもよい。
The
外筒部２Ａの一端部（上流側の端部；図１において右端部。以下、説明の便宜上、ヒューズ付きガス栓１の構成を図１の左右を用いて説明することとする。勿論、この発明は、そのような方向性に限定されるものではない。）の外周面には、テーパ雄ねじ部２ａが形成されている。このテーパ雄ねじ部２ａには、一次側のガス管（図示せず）が螺合固定される。そして、一次側ガス管から外筒部２Ａの内部の右端部にガスが供給される。したがって、外筒部２Ａの内部の右端部が、ガス通路２Ｄの最も上流側になっている。なお、テーパ雄ねじ部２ａに代えてストレートな雄ねじ部を形成してもよく、外筒部２Ａの内周面の開口部側の端部にテーパ雌ねじ部又はストレートな雌ねじ部形成してもよい。
One end portion of the
内筒部２Ｂの右端側には、内筒部２Ｂの大部分を占める小径部２ｂが形成され、他端部には外径及び内径が小径部２ｂの外径及び内径よりそれぞれ大径である大径部２ｃが形成されている。小径部２ｂと大径部２ｃとは、同軸に配置されている。小径部２ｂの内周面と大径部２ｃの内周面との間には、段差面（第１当接部）２ｄが形成されている。小径部２ｂの大径部２ｃに隣接する左端部には、フランジ部２ｅが環状に形成されている。フランジ部２ｅの外径は、大径部２ｃの外径より大径になっている。
A
小径部２ｂは、外筒部２Ａの内部にその左端開口部から挿入されている。小径部２ｂの左端部は、外筒部２Ａの左端開口部に螺合されている。そして、フランジ部２ｅが外筒部２Ａの左端面に突き当たるまで螺合されることにより、内筒部２Ｂが外筒部２Ａに固定されている。なお、小径部２ｂと外筒部２Ａとの螺合箇所は、接着剤によって封止されているが、Ｏリング等のシール部材によって封止してもよい。
The
小径部２ｂは、外筒部２Ａと同軸に配置されている。しかも、小径部２ｂのうちの外筒部２Ａとの螺合箇所を除く部分は、外筒部２Ａの内径より小径になっている。この結果、小径部２ｂの外周面と外筒部２Ａの内周面との間には、環状の隙間２Ｅが形成されている。勿論、この隙間２Ｅもガス通路２Ｄの一部を構成している。
The
小径部２ｂの周壁部には、これを径方向に貫通する連通孔２ｆが形成されている。連通孔２ｆは、小径部２ｂと外筒部２Ａとの螺合箇所に隣接して配置されている。したがって、連通孔２ｆの外側の開口部は、隙間２Ｅの左端部に面している。つまり、連通孔２ｆは、隙間２Ｅに連通している。したがって、外筒部２Ａに供給されたガスは、連通孔２ｆを通って内筒部２Ｂの内部に流入する。後述するように、小径部２ｂの図１における右端開口部が保持部材４によって閉じられている。したがって、外筒部２Ａ内に流入したガスは、連通孔２ｆを通ってのみ内筒部２Ｂ内に流入する。
A
大径部２ｃは、外筒部２Ａから左方に突出させられている。大径部２ｃの内周には、接続筒部２Ｃの右端部が螺合固定されている。したがって、内筒部２Ｂ内に流入したガスは、内筒部２Ｂの他端部開口部から接続筒部２Ｃ内に流入する。接続筒部２Ｃの左端側の外周面には、日本工業規格（ＪＩＳ Ｓ ２１３５）で定められた寸法及び形状を有するプラグ部２ｇが形成されている。ガス栓１の使用時には、プラグ部２ｇに同規格で定められたソケット（図示せず）が外挿して接続される。したがって、外筒部２Ａに流入したガスは、内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃの内部を通ってソケットに流入し、さらにソケットに接続されたガス管を介してガス機器（図示せず）に供給される。なお、大径部２ｃと接続筒部２Ｃとの螺合箇所は、接着剤によって封止されているが、Ｏリング等のシール部材によって封止してもよい。また、ソケットの構造は周知であり、この発明との関連性も低いのでその説明を省略する。
The large-
上記のように、ガス通路２Ｄの長手方向の中間部には、小径部２ｂが設けられている。この結果、ガス通路２Ｄが、小径部２ｂより上流側に位置する上流側部分２Ｆと、小径部２ｂより下流側に位置する下流側部分２Ｇとに区分されている。このガス栓１においては、外筒部２Ａの内部が上流側部分になっており、接続筒部２Ｃの内部が下流側部分になっている。上流側部分２Ｆと下流側部分２Ｇとは、連通孔２ｆ及び小径部２ｂの内部によって連通されている。
As described above, the small-
接続筒部２Ｃの内部には、その右端から略中央部まで延びるストレート孔部２ｈが形成されている。このストレート孔部２ｈは、その軸線を接続筒部２Ｃの軸線と一致させて配置されている。したがって、ストレート孔部２ｈの軸線は、内筒部２Ｂの軸線とも一致している。ストレート孔部２ｈの内径は、小径部２ｂの内径より大径になっている。ストレート孔部２ｈの内周面の右端部には、環状に延びる凹部が形成されている。この凹部は、図１の右側の側部が開放されているが、その開放された側部が段差面２ｄによって閉じられている。この結果、凹部と段差面２ｄとによって左右両側部が閉じられた断面「コ」字状の装着凹部２ｉが形成されている。この装着凹部２ｉには、シール部材７が装着されている。
A
シール部材７は、ゴムその他の柔軟性を有する樹脂からなるものであり、円形のリング状に形成されている。シール部材７は、断面略「Ｖ」字状をなしており、その幅（シール部材７の軸線方向の寸法）が径方向内側へ向かうにしたがって大きくなっている。シール部材７の断面形状は、「Ｖ」字状に限定されるものでなく、断面「コ」字状であってもよく、あるいは中空又は中実の円形であってもよい。シール部材７の外径は、その外周部が装着凹部２ｉの底面に押圧接触するよう、装着凹部２ｉの底面の直径より大径であることが望ましいが、同等又はストレート孔部２ｈの内径より大径である限りにおいて装着凹部２ｉの底面の直径より若干小径であってもよい。シール部材７の内径は、ストレート孔部２ｈの内径より小径になっている。したがって、シール部材７の内周部は、装着凹部２ｉから内側に突出している。シール部材７の幅は、装着凹部２ｉに対してストレート孔部２ｈの軸線方向へ移動することができるように定められていてもよく、移動することができないように定められていてもよい。後者の場合には、ストレート孔部２ｈの軸線方向におけるシール部材７の一側部が段差面２ｄに常時接触し、他側部が装着凹部２ｉの一側面（図１において左側面）に常時接触する。
The
接続筒部２Ｃの内周面には、弁座２ｊが形成されている。弁座２ｊは、ストレート孔部２ｈより左側（ガス通路２Ｄの下流側）に配置されている。弁座２ｊは、左方へ向かって小径になるテーパ面によって構成されており、ストレート孔部２ｈと同軸に配置されている。弁座２ｊの最大内径は、ストレート孔部２ｈの内径より小径になっている。弁座２ｊは、テーパ面に代えて、円弧面その他の曲面によって構成してもよい。
A
内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃの内部には、ガス弁３が内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃの長手方向（ガス通路２Ｄの長手方向）へ移動可能に挿入されている。ガス弁３は、右側の上流側弁部３Ａと左側の下流側弁部（弁体）３Ｂとを有している。上流側弁部３Ａと下流側弁部３Ｂとは、互いに別体に構成されている。しかし、両者は、後述する場合を除き、一体に移動する。したがって、上流側弁部３Ａと下流側弁部３Ｂとは、一体に形成してもよい。
A
上流側弁部３Ａは、両端が開口した金属製の円筒体によって構成されている。図５及び図６に示すように、上流側弁部３Ａの周方向の一側部には、その長手方向の一端から他端まで延びるスリット３ａが形成されている。それによって、上流側弁部３Ａが断面Ｃ字状に形成され、弾性的に拡縮径可能になっている。上流側弁部３Ａの外径は、内筒部２Ｂの内径より所定の寸法だけ大径に設定されている。したがって、上流側弁部３Ａは、弾性的に縮径した状態で内筒部２Ｂに挿入されており、上流側弁部３Ａの外周面は、上流側弁部３Ａ自体の弾性力によって内筒部２Ｂの内周面に押し付けられている。しかも、上流側弁部３Ａは、内筒部２Ｂにその長手方向（ガス通路２Ｄの長手方向）へ摺動可能に挿入されている。上流側弁部３Ａは、図１に示す第１閉位置と図３に示す第１開位置との間を移動可能（摺動可能）である。
The
上流側弁部３Ａは、スリット３ａが連通孔２ｆに対して内筒部２Ｂの周方向へ１８０°離れた状態で内筒部２Ｂに挿入されている。内筒部２Ｂの内周面のスリット３ａと対向する箇所には、凹部２ｋが形成されている。この凹部２ｋには、球体８がその一部を内筒部２Ｂの内部に突出させた状態で挿入されている。内筒部２Ｂの内部に突出した球体８の一部は、スリット３ａにその長手方向へ相対移動可能に、かつ上流側弁部３Ａの周方向へは移動不能に挿入されている。この結果、上流側弁部３Ａが、内筒部２Ｂに対しその長手方向へは移動可能であるが、周方向へは位置固定されている。
The
上流側弁部３Ａの左端部（下流側の端部）には、切欠き部３ｂが形成されている。この切欠き部３ｂは、内筒部２Ｂの周方向には連通孔２ｆと同一位置に配置されており、図３に示すように、上流側弁部３Ａが第１開位置に位置すると連通孔２ｆと対向する。しかも、切欠き部３ｂは、連通孔２ｆより一回り大きな寸法を有しており、上流側弁部３Ａが第１開位置に位置すると、切欠き部３ｂの周縁部が連通孔２ｆを囲むように外側に位置する。したがって、上流側弁部３Ａが第１開位置に位置すると、連通孔２ｆに流入したガスは、上流側弁部３Ａの周壁部にぶつかることなく切欠き部３ｂを通って上流側弁部３Ａの左側の端部（下流側の端部）に流入する。
A
図１に示すように、切欠き部３ｂは、上流側弁部３Ａが第１閉位置に移動すると、連通孔２ｆより左側に位置する。したがって、上流側弁部３Ａが第１閉位置に移動すると、上流側弁部３Ａの周壁部の右端部が連通孔２ｆと対向してこれを閉じる。しかも、上記のように、上流側弁部３Ａの外周面が上流側弁部３Ａ自体の弾性によって内筒部２Ｂの内周面に押圧接触しているので、連通孔２ｆの内側の開口部は、上流側弁部３Ａによって確実に閉じられる。したがって、上流側弁部３Ａが第１閉位置に位置すると、外筒部２Ａと内筒部２Ｂとの間が遮断される。つまり、ガス通路２Ｄが閉じられ、ガス栓１が閉状態になる。
As shown in FIG. 1, the
次に、説明の便宜上、下流側弁部３Ｂを説明する前に保持部材４について説明すると、保持部材４は、図７及び図８に示すように、その右端部に底部４ａを有し、左端が開口させられている。つまり、保持部材４は、有底円筒状に形成されている。図１〜図４に示すように、保持部材４は、その開口部を先にした状態で小径部２ｂの内部にその右端開口部から挿入されており、右端部が小径部２ｂの右端開口部に螺合固定されている。この結果、小径部２ｂの右端開口部が保持部材４によって閉じられている。したがって、外筒部２Ａ内のガスは、内筒部２Ｂ内に連通孔２ｆを通ってのみ流入する。なお、保持部材４と小径部２ｂとの螺合箇所は、接着剤によって封止されているが、Ｏリング等のシール部材によって封止してもよい。
Next, for convenience of explanation, the holding
保持部材４のうちの底部４ａを除く部分の外径は、内筒部２Ｂの内径より小径になっている。この結果、保持部材４の外周面と内筒部２Ｂの内周面との間には、環状の隙間９が形成されている。この環状の隙間９の左端部には、上流側弁部３Ａの右端部が左右方向へ移動可能に挿入されている。上流側弁部３Ａと底部４ａとの間には、コイルばねからなる付勢手段としての主ばね１０が配置されている。主ばね１０の右端部は、保持部材４の底部４ａに突き当たっており、左端部は上流側弁部３Ａにリング１１を介して突き当たっている。したがって、上流側弁部３Ａは、主ばね１０によって第１開位置から第１閉位置に向かって左方へ付勢されており、ガス栓１の不使用時には第１閉位置に位置させられている。
The outer diameter of the portion of the holding
図３に示すように、上流側弁部３Ａが第１開位置に位置しているときには、保持部材４の左端部が切欠き部３ｂ（以下、上流側弁部３Ａが開位置に位置しているときの切欠き部３ｂを「開位置の切欠き部３ｂ」と称する。）を越えてその左側まで延びている。したがって、保持部材３の周壁部の左端部は、開位置の切欠き部３ｂと対向する。開位置の切欠き部３ｂと対向する保持部材４の周壁部には、窓孔４ｂ（図７参照）が形成されている。窓孔４ｂは、切欠き部３ｂより一回り大きな寸法を有しており、開位置の切欠き部３ｂを囲むように配置されている。したがって、連通孔２ｆ及び切欠き部３ｂを通過したガスは、直ちに窓孔４ｂに流入し、窓孔４ｂから保持部材４内に流入する。保持部材４内に流入したガスは、保持部材４の左端開口部から上流側弁部３Ａの左端部内に流入する。なお、窓孔４ｂは、周方向に１８０°離れて二つ形成されている。これは、二つの窓孔４ｂのうちのいずれか一方が必ず開位置の切欠き部３ｂと対向するようにするためのものである。窓孔４ｂは一つだけ形成してもよい。
As shown in FIG. 3, when the
下流側弁部３Ｂは、円筒状をなす筒部３ｃを有している。筒部３ｃの外径は、小径部２ｂの内径とほぼ同一に設定されている。筒部３ｃの右端部（上流側の端部）は、小径部２ｂの内周面の左端部に摺動可能に挿入されている。筒部３ｃの右端面は、上流側弁部３Ａの左端面に突き当てられている。したがって、下流側弁部３Ｂは、主ばね１０により上流側弁部３Ａを介して左方に付勢されており、通常時は上流側弁部３Ａと一緒に移動する。よって、上流側弁部３Ａが第１閉位置に移動すると、下流側弁部３Ｂも第１閉位置に移動し、上流側弁部３Ａが第１開位置に移動すると、下流側弁部３Ｂも第１開位置に移動する。
The
筒部３ｃの内部は、通路孔３ｄとされている。通路孔３ｄは、筒部３ｃの中央部をその右端面から左端面まで貫通している。通路孔３ｄの右端開口部には、上流側弁部３Ａから左方に流出したガスが流入する。特に、この実施の形態では、筒部３ｃの右端面が上流側弁部３Ａの左端面に接触しているので、上流側弁部３Ａ内のガスが通路孔３ｄ内に直接流入する。筒部３ｃと上流側弁部３Ａとの間には、リング等を介在させてもよい。通路孔３ｄ内に流入したガスは、通路孔３ｄの左端開口部から流出して接続筒部２Ｃのストレート孔部２ｈ内に流入する。このように、通路孔３ｄは、筒部３ｃより上流側に位置するガス通路２Ｄと、筒部３ｃより下流側であって弁座２ｊより上流側に位置するガス通路２Ｄとを連通させる。
The inside of the
筒部３ｃの下流側の部分は、接続筒部２Ｃのストレート孔部２ｈに挿入されている。ストレート孔部２ｈの内径は、小径部２ｂの内径より大径になっている。したがって、筒部３ｃの外周面とストレート孔部２ｈの内周面との間には、環状の隙間１２が形成されている。
The downstream portion of the
筒部３ｃの外周面の下流側の端部には、環状突出部（第１当接部）３ｅが形成されている。この環状突出部３ｅの外径は、ストレート孔部２ｈと同等か僅かに小径であり、ストレート孔部２ｈの内周面に左右方向へ移動可能に挿入されている。図３に示すように、環状突出部３ｅは、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１開位置に移動すると、シール部材７に突き当たり、これを接続筒部２Ｃの軸線方向に押して段差面２ｄに押圧接触させる。換言すれば、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１開位置に移動すると、シール部材７の図３における左右の両側部が環状突出部３ｅ及び段差面２ｄにそれぞれ押圧接触する。この結果、段差面２ｄと環状突出部３ｅとの間がシール部材７によって封止され、ひいてはストレート孔部２ｈ（ガス通路２Ｄ）の内周面と下流側弁部３Ｂの外周面との間がシール部材７によって封止される。しかも、シール部材７は、押し潰されると弾性変形して拡径し、その外周部が装着凹部２ｉの底面により一層強く押圧接触する。これにより、ストレート孔部２ｈの内周面と下流側弁部３Ｂの外周面との間がより一層確実に封止される。
An annular projecting portion (first contact portion) 3e is formed at the downstream end of the outer peripheral surface of the
通路孔３ｄの内周面には、ヒューズ弁座３ｆが形成されている。このヒューズ弁座３ｆは、通路孔３ｄの長手方向の中間部に配置されているが、通路孔３ｄの左側の開口部に接するように配置してもよい。ヒューズ弁座３ｆは、軸線を筒部３ｃの軸線と一致させたテーパ面によって形成されており、左方へ向かって小径になっている。ヒューズ弁座３ｆは、テーパ面に代えて、外側に凸の球面又は他の曲面によって構成してもよい。
A
筒部３ｃの左端面には、左側に向かって延びる支持腕部３ｇが二つ形成されている。二つの支持腕部３ｇは、筒部３ｃの周方向へ１８０°離れて配置されている。支持腕部３ｇ，３ｇの先端部には、弁部３ｈが形成されている。弁部３ｈは、下流側弁部３Ｂが第１開位置に位置しているときには、弁座２ｊに対して右側（上流側）に離間しているが、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが主ばね１０によって第１閉位置まで移動させられると、弁座２ｊに着座する。換言すれば、弁部３ｈが弁座２ｊに着座することによって上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂの第１閉位置が定められている。弁部３ｈが弁座２ｊに着座すると、ガス通路２Ｄが閉じられてガス栓１が閉状態になる。なお、筒部３ｃから流出したガスは、二つの支持腕部３ｆ，３ｆ間に形成された隙間を通って抵抗なく接続筒部２Ｃの内部（ストレート孔部２ｈの内部）に流入する。
Two
上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１閉位置に位置している状態において、プラグ部２ｇにソケットが外挿されると、図３に示すように、ソケットに設けられた押しロッドＲが弁部３ｈの左端面に突き当たり、下流側弁部３Ｂ及び上流側弁部３Ａを主ばね１０の付勢力に抗して右側（上流側）へ移動させる。ソケットがプラグ部２ｇに対し所定の接続位置まで外挿されると、下流側弁部３Ｂ及び上流側弁部３Ａが所定の位置まで移動する。このときの下流側弁部３Ｂ及び上流側弁部３Ａの位置（弁体３の位置）が第１開位置である。下流側弁部３Ｂ及び上流側弁部３Ａが第１開位置に位置した状態では、保持部材４の先端部が下流側弁部３Ｂの筒部３ｃ内に入り込んでいる。したがって、連通孔２ｆから切欠き部３ｂ及び窓孔４ａを通って保持部材４の内部に流入したガスは、上流側弁部３Ａの内部に入ることなく、下流側弁部３Ｂの通路孔３ｄ内に直接入り、さらに通路孔３ｄを通って接続筒部２Ｃのストレート孔部２ｈ内に入り込む。そして、接続筒部２Ｃからソケットに流入し、ガス器具に供給される。
When the socket is extrapolated to the
ソケットをプラグ部２ｇから取り外すと、押しロッドＲが左方へ移動する。その結果、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが主ばね１０によって左側（下流側）移動させられる。上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂは、弁部３ｈが弁座２ｊに着座すると、それ以上左側へ移動することができなって停止する。つまり、第１閉位置において停止する。上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１閉位置において停止すると、連通孔２ｆが上流側弁部３Ａによって閉じられるとともに、ガス通路２Ｄの下流側の端部が弁部３ｇによって閉じられる。この結果、ガス栓１が閉状態になる。
When the socket is removed from the
保持部材４の左端部と下流側弁部３Ｂとの間には、コイルばねからなる付勢手段としての副ばね１３が設けられている。副ばね１３は、下流側弁部３Ｂを左側（下流側）へ付勢している。したがって、仮に上流側弁部３Ａが第１開位置から第１閉位置側へ移動する途中に不慮の事故によって停止したとしても、下流側弁部３Ｂは副ばね１３によって第１閉位置まで移動させられて、ガス通路２Ｄを閉じる。これにより、ガス栓１の安全性の向上が図られている。
Between the left end portion of the holding
図１及び図２に示すように、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１閉位置に位置しているときには、保持部材４の先端部が下流側弁部３Ｂより右側に位置しており、上流側弁部３Ａの内部にのみ入り込んでいる。図３に示すように、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１開位置に位置すると、保持部材４が上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂに対して相対的に左方へ移動する結果、保持部材４の先端部が上流側弁部３Ａを通過して下流側弁部３Ｂ内に入り込む。ただし、必ずしもこのように構成する必要はなく、保持部材４の先端部は、常時、上流側弁部３Ａの内部又は下流側弁部３Ｂの内部に位置させてもよい。
As shown in FIGS. 1 and 2, when the
保持部材４の先端部の内部には、受け部材５が固定して設けられており、受け部材５にはヒューズ弁６が支持されている。
A receiving
すなわち、図５及び図９〜図１２に示すように、受け部材５は、両端が開口した断面円形の筒部５ａを有している。この筒部５ａは、その軸線を保持部材４の軸線と一致させた状態で保持部材４の内周面の先端部に嵌合固定されている。筒部５ａの右端面は、窓孔４ｂより左側（下流側）に配置されている。したがって、窓孔４ｂを通って保持部材４の内部に流入したガスは、筒部５ａ内に流入し、筒部５ａを通って下流側弁部３Ｂの通路孔３ｄ内に流入する。
That is, as shown in FIGS. 5 and 9 to 12, the receiving
筒部５ａの右端面には、右側に向かって延びる複数（この実施の形態では３つ）の支持腕部５ｂが設けられている。支持腕部５ｂは、周方向へ互いに離間して配置されている。したがって、支持腕部５ｂ、５ｂ間には、隙間が形成されており、窓孔４ｂから保持部材４内に流入したガスは、その隙間を通って筒部５ａ内に入り込む。
A plurality (three in this embodiment) of supporting
支持腕部５ｂの長手方向の中間部には、支持筒部５ｃが設けられている。支持筒部５ｃは、その軸線を筒部５ａの軸線と一致させて配置されている。支持筒部５ｃの左端面は、図３及び図４に示すように、第１開位置に位置しているときの上流側弁部３Ａの左端面とほぼ同一位置に位置するように配置されている。したがって、支持筒部５ｃの左端面は、連通孔２ｆの左端より若干左側（下流側）に位置し、しかも窓孔４ｂの左端面より若干右側に位置させられている。支持筒部５ｃの右端面は、連通孔２ｆの左右方向の略中央と一致するように配置されているが、連通孔２ｆの中央より上流側に配置してもよく、下流側に配置してもよい。
A
支持筒部５ｃには、ューズ弁６が左右方向へ移動可能に支持されている。ヒューズ弁６は、柄の長いキノコ状をなしており、左側に向かって膨出するように湾曲した略半球状のヒューズ弁部６ａと、このヒューズ弁部６ａの右端面中央部から右方へ向かって延びるガイド軸部６ｂとを有している。
The
ヒューズ弁部６ａは、その右端面が支持筒部５ｃの左端面に突き当たった位置と、第１開位置に位置している下流側弁部３Ｂのヒューズ弁座３ｆに着座した図４に示す位置との間を移動可能である。ヒューズ弁部６ａの右端面が支持筒部５ｃの左端面に突き当たっているときのヒューズ弁６の位置が第２開位置であり、ヒューズ弁部６ａがヒューズ弁座３ｆに着座しているときのヒューズ弁６の位置が第２閉位置である。ヒューズ弁６が第２開位置に位置しているときには、ヒューズ弁部６ａの右端部が連通孔２ｆの中央より若干左側（下流側）に位置している。ヒューズ弁部６ａは、ヒューズ弁６が第２開位置に位置しているとき、ヒューズ弁部６ａ全体が連通孔２ｆより下流側に位置するように配置してもよい。ただし、保持部材６内のガスが受け部材５の筒部５ａに流入する際に、ヒューズ弁部６ａが流入するガスに対して大きな抵抗とならないように考慮する必要がある。
The
ガイド軸部６ｂは、支持筒部５ｃより十分に長い長さを有しており、支持筒部５ｃに左右方向へ移動可能に挿通されている。ガイド軸部６ｂが支持筒部５ｃに挿通されることにより、ヒューズ弁６が上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂの軸線上を移動することができるようになっている。
The
ガイド軸部６ｂの右端部には、止め輪１４が固定されている。この止め輪１４と支持筒部５ｃとの間に位置するガイド軸部６ｂには、コイルばねからなる復帰ばね１５が設けられている。この復帰ばね１５は、ガイド軸部６ｂを右方へ付勢し、ひいてはヒューズ弁６を第２閉位置から第１開位置へ向かう方向へ付勢している。ヒューズ弁６は、通常時は、復帰ばね１５によって第２開位置に位置させられている。
A retaining
復帰ばね１５の付勢力は、ガス通路２Ｄ内を流れるガスの流量が正常の範囲又はそれ以下のときにはヒューズ弁６が第２開位置から第２閉位置側へ移動することを阻止し、ガスの流量が正常の範囲を越えた異常時には、ヒューズ弁６がガスによって第２開位置から第２閉位置まで移動することを許容するような大きさに設定されている。したがって、ソケットがプラグ部２ｇに接続された状態、つまりガス栓１が開いた状態において、ガス通路２Ｄ内を流れるガスの流量が正常であるときには、復帰ばね１５の付勢力によってヒューズ弁部６ａが支持筒部５ｃの左端面に押し当てられて第２開位置に位置させられている。その一方、ガス通路２Ｄ内を流れるガスの流量が過剰になった場合、例えばソケットに接続されたガス管がソケット又はガス器具から外れてガス通路２Ｄ内を流れるガスの流量が過剰になった場合には、ヒューズ弁６がガスの圧力により復帰ばね１５の付勢力に抗して第２開位置から第２閉位置まで移動させられ、ヒューズ弁部６ａがヒューズ弁座３ｆに着座する。その結果、下流側弁部３Ｂの通路孔３ｄが閉じられ、ひいてはガス通路２Ｄが閉じられる。したがって、ガス漏れ等の事故を未然に防止することができる。
The biasing force of the
図４から明らかなように、下流側弁部３Ｂが第１開位置に位置し、かつヒューズ弁６が第２閉位置に位置した状態において、仮にシール部材７が設けられていないと、流通路３Ｃ内のガスが内筒部２Ｂの内周面と下流側弁部３Ｂの筒部３ｃの外周面との間の僅かな隙間、ストレート孔部２ｈの内周面と筒部３ｃの外周面との間の隙間１２（図１参照）及びストレート孔部２ｈの内周面と環状突出部３ｅの外周面との間の隙間を通って筒部３ｃより下流側のストレート孔部２ｈ内に流入し、そこからソケットを介して外部に漏れるおそれがある。しかるに、このヒューズ付きガス栓１において、下流側弁部３Ｂが第１開位置に位置し、かつヒューズ弁６が第２閉位置に位置しているときには、下流側弁部３Ｂの外周面とストレート孔部２ｈの内周面との間がシール部材７によって封止されている。したがって、ヒューズ弁６が第２閉位置に位置しているときにガスが漏れることを防止することができる。
As is clear from FIG. 4, in the state where the
ソケットがプラグ部２ｇに接続されるとともに、ヒューズ弁６が第２閉位置に位置している状態において、ソケットをプラグ部２ｇから取り外すと、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが主ばね１０によって左方へ移動させられる。両弁部３Ａ，３Ｂの移動当初は、ヒューズ弁６が下流側弁部３Ｂと一緒に左方へ移動するが、ヒューズ弁６が左方へ僅かに移動すると止め輪１４が支持腕部５ｂに突き当たり、それ以上ヒューズ弁６が左方へ移動することができなくなる。したがって、下流側弁部３Ｂがさらに左方へ移動すると、ヒューズ弁６が下流側弁部３Ｂに対して相対的に右方へ移動し、ヒューズ弁部６ａがヒューズ弁座３ｅから離間する。すると、ヒューズ弁６が復帰ばね１５によって第２開位置まで戻される。また、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが主ばね１０によって第１閉位置まで移動させられる。
When the socket is connected to the
上記構成のヒューズ付きガス栓１は、図５と図６との比較から明らかなように、次のようにして組み立てることができる。まず、内筒部２Ｂ、接続筒部２Ｃ、シール部材７及び下流側弁部３Ｂを組み立ててユニット化する。また、保持部材４、受け部材５、ヒューズ弁６、復帰ばね１５及び止め輪１４を組み立ててユニット化する。
As is apparent from a comparison between FIG. 5 and FIG. 6, the fuse-equipped
内筒部２Ｂ、接続筒部２Ｃ、シール部材７及び下流側弁部３Ｂのユニット化に際しては、まず内筒部２Ｂの大径部２ｃの左端開口部からシール部材７及び下流側弁部３Ｂを順次挿入し、その後、大径部２ｃに接続筒部３Ｃを螺合固定する。これによって、内筒部２Ｂ、接続筒部２Ｃ、シール部材７及び下流側弁部３Ｂをユニット化することができる。
When unitizing the
保持部材４、受け部材５、ヒューズ弁６、復帰ばね１５及び止め輪１４のユニット化に際しては、まず受け部材５の筒部５ａにヒューズ弁６のガイド軸部６ｂを挿通する。その後、筒部５ａから右方に突出したガイド軸部６ｂに復帰ばね１５を外挿し、さらにガイド軸部６ｂの右端部に止め輪１４を固定する。これによって、受け部材５にヒューズ弁６、復帰ばね１５及び止め輪１４を受け部材５に組み付ける。その後、ヒューズ弁６、復帰ばね１５及び止め輪１４が組みつけられた受け部材５を保持部材４の左端開口部から挿入し、受け部材５の筒部５ａを保持部材４の左端開口部に嵌合固定する。これによって、保持部材４、受け部材５、ヒューズ弁６、復帰ばね１５及び止め輪１４をユニット化することができる。
When unitizing the holding
その後、ユニット化された内筒部２Ｂの内部にその右端開口部から副ばね１２、上流側弁部３Ａ、リング１１及び主ばね１０を順次挿入し、さらにユニット化された保持部材４を挿入する。そして、保持部材４を内筒部２Ｂに螺合固定する。その後、内筒部２Ｂの小径部２ｂを外筒部２Ａに挿入して螺合固定する。これによってヒューズ付きガス栓１の組立が完了する。これから明らかなように、ヒューズ付きガス栓１の組立に際しては、数点の部品をユニット化して取り扱うことができるので、組立を容易に行うことができる。
Thereafter, the
上記構成のヒューズ付きガス栓１においては、下流側弁部（弁体）３Ｂが第１開位置に位置しているとき、ストレート孔部２ｈの内周面（ガス通路２Ｄの内周面）と下流側弁部３Ｂの外周面との間がシール部材７によって封止される。ヒューズ弁６がヒューズ弁座３ｆに着座しているにも拘わらず、ガスが漏れるような事態を確実に防止することができる。しかも、シール部材７が下流側弁部３Ｂの筒部３ｃの外周面に接触することがないので、下流側弁部３Ｂは、第１閉位置と第１開位置との間を抵抗なくスムースに移動することができる。
In the gas plug with
また、上記のヒューズ付きガス栓１によれば、下流側弁部３Ｂの通路孔３ｄの内部にヒューズ弁座３ｆを設けているから、ヒューズ弁６がヒューズ弁座３ｆに着座するときには、弁部６ａを含むヒューズ弁６の少なくとも下流側の端部が下流側弁部３Ｂ内に入り込む。ヒューズ弁６が下流側弁部３Ｂ内に入り込む分だけガス通路２Ｄの長さを短くし、栓本体２の長さを短くすることができる。したがって、ヒューズ付きガス栓１の長さを短くすることができる。特に、この実施の形態では、上流側弁部３Ａの内部にヒューズ弁６を挿入しているので、二つの弁部３Ａ，３Ｂとヒューズ弁６とを一列に配置した場合に比して栓本体２の長さを短くすることができる。よって、ヒューズ付きガス栓１の閉状態の確実性を向上させることができるとともに、ガス栓１の長さを短くすることができる。
Also, according to the above-mentioned gas plug with
さらに、ヒューズ付きガス栓１によれば、ガス通路２Ｄを上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂによって閉じるようにしているから、ガス通路２Ｄを確実に閉じることができる。
Furthermore, according to the
図１３は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態のヒューズ付きガス栓１´においては、上記実施の形態の外筒部２Ａに代えて外筒部２Ａ´が用いられている。外筒部２Ａ´は、下流側において二股に分かれており、下流側の端部には二つの分岐筒部２Ｈ，２Ｉが形成されている。二つの分岐筒部２Ｈ，２Ｉは、互いに平行に延びており、外筒部２Ａ´の上流側端部とも平行になっている。二つの分岐筒部２Ｈ，２Ｉは、必ずしも互いに平行にする必要がない。例えば、二つの分岐筒部２Ｈ，２Ｉは、下流側へ向かうにしたがって互いに離間するように互いに傾斜させてもよく、また外筒部２Ａ´の上流側の端部に対して傾斜させてもよい。二つの分岐筒部２Ｈ，２Ｉの上流側の端部のうち、互いに隣接した側部は、外筒部２Ａ´の上流側端部に連通されている。
FIG. 13 shows a second embodiment of the present invention. In the gas plug with a
各分岐筒部２Ｈ，２Ｉの各下流側端部には、内筒部２Ｂ、２Ｂがそれぞれ螺合固定されている。各内筒部２Ｂには、接続筒部２Ｃが螺合固定されている。そして、内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃの内部には、上記の実施の形態と同様に、ガス弁３、保持部材４、受け部材５及びヒューズ弁６等の各部品が収容されており、上記の実施の形態と同様に構成されている。そこで、それらの構成については、上記実施の形態の対応する構成に付した符号と同一の符号を付すにとどめ、その説明を省略する。
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、下流側弁部（弁体）３Ｂに加え、上流側弁部３Ａを用い、この上流側弁部３Ａによってもガス通路２Ｄを開閉するようにしているが、上流側弁部３Ａについては省略してもよい。これとは逆に、下流側弁部３Ｂを省略し、上流側弁部３Ａだけでガス通路２Ｄを開閉するようにしてもよい。つまり、上流側弁部３Ａを弁体として用いてもよい。その場合には、上流側弁部３Ａの長手方向の中間部に、切欠き部３ｂに代わる貫通孔を形成し、この貫通孔を連通孔に対して離間、対向させることによってガス通路２Ｄを開閉する。また、上流側弁部３Ａの内部を通路孔３ｄに代わる通路孔とし、この通路孔の内周面のうちの貫通孔より下流側の部分に、ヒューズ弁６が着座、離間するヒューズ弁座を設ける。さらに、上流側弁部３Ａの外周面のうちの貫通孔より下流側の部分とこれに対向する内筒部２Ｂの内周面との間に、隙間１２に代わる環状の隙間を形成し、この隙間にシール部材７を配置するとともに、上流側弁部３Ａの外周面の下流側の端部に、環状突出部３ｅに代わる環状突出部を形成する。
また、上記の実施の形態においては、内筒部２Ｂのフランジ部２ｅ及び大径部２ｃを外筒部２Ａから外部に突出させているが、例えば内筒部２Ｂの左端面が外筒部２Ａの左端面と一致するように、内筒部２Ｂ全体を外筒部２Ａに挿入してもよい。この場合にも、内筒部２Ｂの左端開口部に接続筒部２Ｃが螺合固定される。
また、上記の実施の形態においては、内筒部２Ｂに保持部材４を設け、この保持部材４にヒューズ弁６を移動可能に保持させているが、ヒューズ弁６は内筒部２Ｂに直接保持させてもよい。
さらに、上記の実施の形態においては、シール部材７の内径を下流側弁部３Ｂの外径より小径にし、それによってシール部材７を下流側弁部３Ｂに対してその径方向外側へ離間させているが、シール部材７の内径を下流側弁部３Ｂの外径より小径にしてシール部材７を下流側弁部３Ｂの外周面に位置固定するとともに、シール部材７の外径をストレート孔部２ｈ（ガス通路２Ｄ）の内径より小径にしてもよい。さらに、シール部材７の内径を下流側弁部３Ｂの外径より大径にすると同時に、シール部材７の外径をストレート孔部２ｈの内径より小径にし、シール部材７を下流側弁部７の外周面及びストレート孔部２ｈの内周面に対して径方向に離間させ、シール部材７を隙間１２に移動可能に配置してもよい。
In addition, this invention is not limited to said embodiment, A various modification is employable in the range which does not deviate from the summary.
For example, in the above embodiment, in addition to the downstream valve portion (valve element) 3B, the
In the above embodiment, the
In the above embodiment, the holding
Furthermore, in the above-described embodiment, the inner diameter of the
１ ヒューズ付きガス栓
１´ ヒューズ付きガス栓
２ 栓本体
２Ｄ ガス通路
２ｄ 段差面（第１当接部）
２ｊ 弁座
３Ｂ 下流側弁部（弁体）
３ｄ 通路孔
３ｅ 環状突出部（第２当接部）
３ｆ ヒューズ弁座
３ｈ 弁部
６ ヒューズ弁
６ａ ヒューズ弁部
７ シール部材
１２ 隙間
DESCRIPTION OF
3f
Claims (3)
上記弁体の外周面とこれに対向する上記ガス通路の内周面との間に環状の隙間が形成され、
上記環状の隙間にシール部材が上記弁体の外周面と上記ガス通路の内周面との少なくとも一方に対して上記弁体の径方向へ離間した状態で設けられ、
上記シール部材より上流側に位置する上記ガス通路の内周面には、その周方向に沿って環状に延びる第１当接部が設けられ、
上記シール部材より下流側に位置する上記弁体の外周面には、その周方向に沿って環状に延びる第２当接部が設けられ、
上記第１及び第２当接部は、上記弁体が上記第１開位置に移動したときに、上記シール部材に上記弁体の移動方向の両側から押圧接触するように配置され、上記第１及び第２当接部が上記シール部材に両側から押圧接触することにより、上記ガス通路の内周面と上記弁体の外周面との間が上記シール部材によって封止されることを特徴とするヒューズ付きガス栓。 A plug body in which a gas passage through which gas flows is provided, and is movable between a first closed position in which the gas passage is closed and a first open position in which the gas passage is opened in the gas passage. It is provided to be movable between a provided valve body and a second closed position in which the gas passage is closed and a second open position in which the gas passage is opened in the gas passage on the upstream side of the valve body. A fuse hole, and in the inside of the valve body, a passage hole communicating the inside of the gas passage located upstream from the valve body and the inside of the gas passage located downstream from the valve body One end of the passage hole is opened at the upstream end face of the valve body, a fuse valve seat is provided on the inner peripheral surface of the passage hole, and the fuse valve is located at the second closed position. Then, the fuse valve sits on the fuse valve seat and closes the passage hole. Whereby the fused gas valve in which the gas passage is closed,
An annular gap is formed between the outer peripheral surface of the valve body and the inner peripheral surface of the gas passage facing the valve body,
A seal member is provided in the annular gap in a state of being spaced apart in the radial direction of the valve body with respect to at least one of the outer peripheral surface of the valve body and the inner peripheral surface of the gas passage,
A first abutting portion extending annularly along the circumferential direction is provided on the inner circumferential surface of the gas passage located upstream from the seal member,
A second abutting portion extending annularly along the circumferential direction is provided on the outer peripheral surface of the valve body located downstream from the seal member,
The first and second contact portions are disposed so as to be in pressure contact with the seal member from both sides in the moving direction of the valve body when the valve body moves to the first open position. And the second contact portion is in pressure contact with the seal member from both sides, whereby the gap between the inner peripheral surface of the gas passage and the outer peripheral surface of the valve body is sealed by the seal member. Gas stopper with fuse.
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