JP6264754B2 - Self-supporting packaging bag - Google Patents
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Description
本発明は、自立性を有する包装袋に関するものである。 The present invention relates to a packaging bag having self-supporting properties.
従来より、液体や粉体などの内容物を収納した自立性包装袋としては、スタンディングパウチが一般的に知られている。この自立性包装袋は、通常、可撓性シートからなる胴部シートの下部に、底部シートを折り畳みながら加熱接着して底シール部、胴部シートの両サイドを加熱接着してサイドシール部をそれぞれ形成して構成される。これらの胴部シートおよび底部シートにて形成される空間内に、上記液体や粉体を充填し、その後自立性包装袋の上部が加熱接着されて封緘される。底部シートは、充填時に拡開されて自立性包装袋になる。 Conventionally, standing pouches are generally known as self-supporting packaging bags containing contents such as liquids and powders. This self-supporting packaging bag is usually bonded to the lower part of the body sheet made of a flexible sheet by heat-bonding while folding the bottom sheet, and heat-bonding the bottom seal part and both sides of the body sheet to form the side seal part. Each is formed and configured. The space formed by the trunk sheet and the bottom sheet is filled with the liquid or powder, and then the upper part of the self-supporting packaging bag is heat-bonded and sealed. The bottom sheet is expanded during filling to become a self-supporting packaging bag.
しかし、包装袋は、内容物が液体や粉体であるために、外力の作用で、サイドシール部が折れ曲がり、形がくずれて美観が低下する、また、内容物を使用して中身が少なくなってくると、その自立性が失われ、形がくずれてしまう欠点がある。 However, because the contents of the packaging bag are liquid or powder, the side seal part bends due to the action of external force, the shape is deformed and the aesthetic appearance is reduced, and the contents are reduced by using the contents. When it comes, there is a defect that the independence is lost and the shape is lost.
このような問題を改善するために、包装袋自体の自立性を向上させるための提案がされている。包装袋を構成する胴部シートの一方を、熱融着性を備えた剛性の高い紙シートを用いて自立性を高めた提案がある（特許文献１）。 In order to improve such a problem, the proposal for improving the independence of packaging bag itself is made. There is a proposal in which one of the body sheets constituting the packaging bag is made self-supporting by using a highly rigid paper sheet having heat-fusibility (Patent Document 1).
また、包装袋のサイドシール部を幅広に形成して、包装袋の剛性を高め、自立性を向上させるものである（特許文献２）。 Moreover, the side seal part of a packaging bag is formed wide, the rigidity of a packaging bag is improved, and a self-supporting property is improved (patent document 2).
また、自立性包装袋のサイドシール部に、該シール部の長手方向に全長に亘ってリブを設けたものがある（特許文献３）。 Moreover, there exists what provided the rib over the full length in the longitudinal direction of this seal part in the side seal part of a self-supporting packaging bag (patent document 3).
しかし、特許文献１では、自立性包装袋の自立性は向上するものの、胴部シートの一方を紙シートに変更するなど、異なった材料が必要となり生産コストをアップさせてしまう。また、特許文献２では、サイドシール部が幅広になるので、胴部シートの原反寸法に対しサイドシール部分を多く必要とし、材料に無駄が多くなる。また、特許文献３では、このリブは、単に折り目が付けてあるだけなので、包装袋の材質によっては、折り目が浅くなるか、あるいは消えてしまい補強として十分機能しない場合がある。
However, in
また、サイドシール部の端部を包装袋の胴部側に折り曲げ、その一部が胴部と固着されて、空洞の筒状にし、空気を充填封入した提案がある（特許文献４）。 In addition, there is a proposal in which the end of the side seal part is bent toward the body part of the packaging bag, a part of which is fixed to the body part to form a hollow cylinder and filled with air (Patent Document 4).
しかし、特許文献４では、サイドシールの端部と胴部の固着には、粘着剤や粘着テープなどの別部材を使用するために、材料コストが高くなり、生産コストがアップする欠点がある。 However, in patent document 4, in order to adhere | attach the edge part and trunk | drum of a side seal, since another members, such as an adhesive and an adhesive tape, are used, there exists a fault that material cost becomes high and production cost increases.
また、特許文献２〜４では、サイドシール部の長手方向全体に自立性を向上させる機能を付与しているために、例えば、内容物を使用して中身が減った場合に、包装袋を折り曲げて減容化できない、また、使用後廃棄する際も同様に折り畳んで減容化できないなどの欠点がある。特許文献４の包装袋では、空気封入部をカットして、空気を排出してから折り畳むなどの手間が掛かるものである。 Moreover, in patent documents 2-4, since the function which improves self-supporting property is provided to the whole longitudinal direction of a side seal part, for example, when the contents reduce using a content, a packaging bag is bent. In addition, there is a drawback that it cannot be reduced in volume, and it cannot be reduced in the same way when it is discarded after use. In the packaging bag of Patent Document 4, it takes time and effort to fold the air-sealed portion after discharging the air.
また、図５に示す自立性包装袋３０がある。別部材の粘着テープなどを使用せず自立性
を向上させたものである。図５−１に示す包装袋は、包装袋のサイドシール部５に、長手方向に一本の空気封入部７を形成したものである。空気封入部７は、未シール部に空気を圧入し形成したものである。図５−２は、両サイドシール部５、５にそれぞれ長手方向に空気封入部７を形成したものである。空気封入部は支柱の役目をしているために、上記同様に、包装袋を折り曲げて減容化できない欠点がある。包装袋を減容化する場合は、空気封入部の一部を挟みなどでカットしたり、あるいは、シール部の端部に形成されたノッチ部を介してカットして減容化するなどの手間が掛かる欠点がある。
There is also a self-supporting
よって、自立性を向上させ、かつ、内容物を使用して中身が減った場合や、使用後廃棄する際に、包装袋を減容化できる自立性包装袋の要望がある。 Therefore, there is a need for a self-supporting packaging bag that can improve the self-supporting property and can reduce the volume of the packaging bag when the contents are reduced by using the contents or when it is discarded after use.
本発明は、上述のような背景技術の問題を鑑みて、自立性を有し、かつ、内容物を使用して中身が減った場合や、使用後廃棄する際に、包装袋を容易に減容化できる自立性包装袋を提供することにある。 In view of the above-mentioned problems of the background art, the present invention is self-supporting and can easily reduce the number of packaging bags when the contents are reduced by using the contents or when it is discarded after use. The object is to provide a self-supporting packaging bag that can be accommodated.
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。 In order to solve the above-mentioned problems, the inventors have conducted intensive studies and completed the present invention.
本発明の請求項１に係る発明は、対向配置された胴部シートの両サイド部をシールしてサイドシール部を形成するとともに、底部を拡開して自立可能とする自立性包装袋において、
少なくとも一方のサイドシール部に、長手方向に未シール部からなる空隙部が形成され、
前記空隙部に空気を圧入してなる空気封入部が形成され、
前記空気封入部が、複数形成されており、これら複数の空気封入部が短手方向に互いに重ならないように配置されており、
かつ、複数の前記空気封入部が、短手方向の長さが７に対して長手方向の長さが３０〜７５と成る比率で設けられていることを特徴とする自立性包装袋である。
The invention according to
At least one side seal part is formed with a gap formed by an unsealed part in the longitudinal direction,
An air enclosing part formed by press-fitting air into the gap part is formed,
A plurality of the air enclosures are formed, and the plurality of air enclosures are arranged so as not to overlap each other in the short direction,
And, a plurality of said air enclosure is a self-supporting packaging bag length in the widthwise direction longitudinal length relative to 7, characterized that you have provided in a ratio comprised between 30 to 75.
本発明の請求項２に係る発明は、前記空気封入部が、長手方向に配列されていることを特徴する請求項１記載の自立性包装袋である。
The invention according to
本発明の請求項３に係る発明は、前記空気封入部が、２〜５個所形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の自立性包装袋である。
The invention according to claim 3 of the present invention is the self-supporting packaging bag according to
本発明の自立性包装袋は、少なくとも一方のサイドシール部に、複数の空気封入部を形成することにより自立性を向上させ、かつ、空気封入部と空気封入部の間で折り曲げを可能とするため、内容物を使用して中身が減った場合や、使用後廃棄する際に、包装袋を減容化できるものである。 The self-supporting packaging bag of the present invention improves the self-supporting property by forming a plurality of air-enclosed parts in at least one side seal part, and enables folding between the air-enclosed part and the air-enclosed part. Therefore, the packaging bag can be reduced in volume when the contents are reduced by using the contents or when it is discarded after use.
本発明の請求項１によれば、包装袋の、少なくとも一方のサイドシール部に長手方向に未シール部を複数形成し、その未シール部に空気を圧入して空気封入部を形成することにより自立性を向上させたものである。特に別部材を使用しないために生産性を有している。また、空気封入部と空気封入部の間で折り曲げを可能とするため、内容物を使用して中身が減った場合や、使用後廃棄する際に、包装袋を容易に減容化することができる。
According to
また、自立性包装袋の注出口は、包装袋の上隅部に形成されるのが一般的である。注出口が形成されたサイドシール部と、反対側のサイドシール部に複数の空気封入部を設けることで、例えば、内容物を注出口から注出する際には、空気封入部分が把握部になり、片手で安定して注出することができる。 Moreover, it is common that the spout of a self-supporting packaging bag is formed in the upper corner part of a packaging bag. By providing a plurality of air-sealing parts on the side seal part where the spout is formed and the side seal part on the opposite side, for example, when the contents are poured out from the spout, the air-filled part becomes the grasping part. It can be poured out stably with one hand.
本発明の請求項２によれば、空気封入部が、長手方向に配列されていること自立性を向上させることができる。また、空気封入部分を把握して、片手で安定して注出することができる。
According to
本発明の請求項３によれば、空気封入部が、２〜５個所形成されていることにより、自立性を有し、包装袋を減容化することができる。 According to claim 3 of the present invention, 2 to 5 air-sealed portions are formed, so that the packaging bag can be reduced in volume while having self-supporting properties.
以下に、本発明を実施するための形態について説明する。 Below, the form for implementing this invention is demonstrated.
図１は、本発明の自立性包装袋の一例を示す説明図である。図１−１にその一例を示す。本発明の自立性包装袋１は、表裏二枚の胴部シート２、２と底部シート３からなっている。胴部シート２および底部シート３は、可撓性を有したシートである。胴部シート２の下部の間に底部シート３を折り畳みながら挿入し、底部をシールし底部シール部４、両サイドをシールしサイドシール部５，５をそれぞれ形成したものである。内容物が充填する際、底部シート３が拡開し自立性包装袋になる。包装袋の少なくとも一方のサイドシール部、即ち、左側のサイドシール部５に、空気封入部７が複数形成されている一例を示している。空気封入部７は、長手方向に複数配列して形成されている。シール部８と交互に連接された空気封入部分が支柱の役目をし、外力の作用でサイドシール部が折れ曲がって変形し、美観の低下を起こすのを防ぐのである。図１−２は、両サイドシール部５，５にそれぞれ複数の空気封入部７が形成された一例を示している。さらに自立性を向上させることができるものである。
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of the self-supporting packaging bag of the present invention. An example is shown in FIG. The self-supporting
また、空気封入部７と空気封入部７の間のシール部８を折り曲げることができるために、例えば、内容物を使用して中身が減少した場合や、使用後廃棄する際も、包装袋を減容化して廃棄することができる。
Moreover, since the sealing
図２は、図１の包装袋のＬ−Ｌ´線の断面の一例を示す説明図である。表裏二枚の胴部シート２，２は、両サイドがシールされサイドシール部５，５がそれぞれ形成されている。胴部シート２，２の間の空間は、内容物の収納部９であり、右側のサイドシール部５には、空気封入部７が形成されている状態を示している。
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an example of a cross section taken along line LL ′ of the packaging bag of FIG. 1. The two front and
図３は、本発明の自立性包装袋の他の一例を示す説明図である。注出口を有した自立性包装袋の一例を示している。図３−１は、左側のサイドシール部５と天シール部６からなる上隅部に斜め外方向に向かって注出口２０を備えた包装袋で、右側サイドシール部５に空気封入部７を複数形成した一例である。注出口２０をカットし、シール部８と交互に連
接された空気封入部分を手で掴みながら、包装袋を傾け、滑ることなく、安定して注出することができる。また内容物を使用して減った場合、その状態で置かれても折り曲がり変形することはなく、また反面、シール８で折り曲げることにより、包装袋を減容化することができる。また、図３−２は、上隅部に注出用の口栓２１を備えた一例を示している。上記同様に空気封入部分を手で掴みながら安定して口栓２１から注ぐことができる。
FIG. 3 is an explanatory view showing another example of the self-supporting packaging bag of the present invention. An example of a self-supporting packaging bag having a spout is shown. FIG. 3A is a packaging bag provided with a
また、サイドシール部に形成される空気封入部７のサイズおよび個数は、包装袋のサイズ、内容物の容量などで適宜設計して形成することができる。自立性、折り曲げでの減容化を考慮して決めればよい。さらに、注出する際に、空気封入部分を持ち易くする握持性まで考慮して決めればよい。
Further, the size and number of the
さらに、本発明を実施するための形態について詳しく説明する。 Furthermore, the form for implementing this invention is demonstrated in detail.
図４は、胴部シート２および底部シート３の層構成の一例を示す説明図である。胴部シート２および底部シート３は、可撓性を有するシートで、次の層構成が一例として挙げられる。図４−１に示す、少なくとも、基材フィルム層１１と熱融着性を有するシーラント層１３が接着層１２を介して積層された積層シート１０からなる。積層シート１０は、基材フィルム層１１／接着層１２／シーラント層１３の構成になる。
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an example of a layer configuration of the
基材フィルム層１１としては、耐熱性を有するプラスチックフィルムが使用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステルフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィンフィルム、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミドフィルム（ＰＡ）、ポリスチレンフィルム（ＰＳ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）、ポリアクリロニトリルフィルム（ＰＡＮ）、ポリイミドフィルム（ＰＩ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などが挙げられる。支持体として、機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。基材フィルムの厚みとしては、加工性を考慮すると、１０〜５０μｍの範囲であることが好ましく、１０〜３０μｍの範囲であればより好ましい。
As the
シーラント層１３としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムが使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。上記の樹脂を用いて単層または複層にて使用できる。フィルム厚みとしては１０〜１００μｍの範囲であることが好ましく、１５〜７０μｍの範囲であればより好ましい。
As the
接着層１２としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などが使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能である。また、シーラント層を押出し機により押出しながら、アンカー剤（接着剤）を介して貼り合わせることもできる。
As the
また、基材フィルム層１１には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層としては、溶剤と、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂と、各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加してなるイ
ンキにより形成される層である。この印刷層により、文字、絵柄などを形成することができる。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材フィルム層の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。通常は、基材フィルム層の内面に印刷層を設ける。
Moreover, the
また、積層シート１０の諸物性を向上する必要があれば、積層シートに中間層１４を設けることも可能である。例えば、積層シートの剛性、落下強度や突き刺し強度などの向上、また内容物が食品の場合は、酸素ガスバリア、水蒸気バリアを向上させる、などの場合に中間層を積層することができる。層構成としては、図４−２に示す、積層シート１０は、基材フィルム層１１／接着層１２／中間層１４／接着層１２／シーラント層１３の構成になる。
Further, if it is necessary to improve various physical properties of the
中間層１４としては、例えば、落下強度や突き刺し強度などを向上させるには、延伸ポリアミド樹脂フィルムなどを使用することができ、また酸素ガスバリア、水蒸気バリアを向上させるには、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムなどが使用できる。また中間層を積層するには、接着層１２を介してドライラミネート法にて貼り合わせることができる。
As the
無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、カルシュウム、カリウム、錫、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの金属の酸化物が使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化マグネシウムが好ましい。 As the inorganic oxide, metal oxides such as silicon oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, calcium, potassium, tin, sodium, boron, titanium, lead, zirconium, and yttrium can be used. Of these, silicon oxide and magnesium oxide are preferable in terms of productivity and price.
以下に、本発明の自立性包装袋の具体的製造方法について一例を説明する。 Below, an example is demonstrated about the specific manufacturing method of the self-supporting packaging bag of this invention.
基材フィルム層として、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、該フィルムの片面にウレタン系樹脂をバインダーとしたグラビアインキを用いてグラビア印刷を行う。 As the base film layer, for example, a polyethylene terephthalate film is used, and gravure printing is performed using a gravure ink having a urethane resin as a binder on one side of the film.
上記ポリエチレンテレフタレートフィルムの印刷面に、中間層として延伸ポリアミド樹脂フィルム（ＯＮｙ）を用い、二液硬化型ウレタン系接着剤を介してドライラミネート法にて貼り合わせを行う。この場合、接着剤は、印刷面の全面に塗布され貼り合わされる。 A stretched polyamide resin film (ONy) is used as an intermediate layer on the printing surface of the polyethylene terephthalate film, and bonding is performed by a dry laminating method through a two-component curable urethane adhesive. In this case, the adhesive is applied and bonded to the entire printed surface.
次に上記延伸ポリアミド樹脂フィルム面に直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を、二液硬化型ウレタン系接着剤を用い、ドライラミネート法にて貼り合わせ、積層シートを形成する。形成した積層シートは、ポリエチレンテレフタレートフィルム／印刷層／接着層／延伸ポリアミド樹脂フィルム／接着層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの積層シートになる。 Next, a linear low density polyethylene film (LLDPE) is bonded to the surface of the stretched polyamide resin film by a dry lamination method using a two-component curable urethane adhesive to form a laminated sheet. The formed laminated sheet becomes a laminated sheet of polyethylene terephthalate film / printing layer / adhesive layer / stretched polyamide resin film / adhesive layer / linear low density polyethylene film.
次に、自立性包装袋を形成するために、上記積層シートを所定の幅にスリットし、胴部シート、底部シートを形成する。 Next, in order to form a self-supporting packaging bag, the laminated sheet is slit to a predetermined width to form a trunk sheet and a bottom sheet.
上記底部シートを表裏二枚の胴部シートの下部の間に挟み込んで、底部と左右側辺をシールし、それぞれ底部シール部、左右サイドシール部を形成し、天部が開口した自立性包装袋を形成する。この際に、少なくとも一方のサイドシール部に、長手方向にシール部に囲まれた未シール部からなる空隙部を複数形成する。 The bottom sheet is sandwiched between two lower and lower body sheet seals, and the bottom and left and right sides are sealed to form a bottom seal part and left and right side seal parts, respectively. Form. At this time, a plurality of gap portions including unsealed portions surrounded by the seal portions in the longitudinal direction are formed in at least one side seal portion.
次に、上記空隙部に空気を圧入する。空気封入部を形成する方法を簡単に説明する。 Next, air is press-fitted into the gap. A method for forming the air enclosure will be briefly described.
形成された空隙部の長手方向端部に、空気を圧入するための圧入孔を形成する。この圧入孔は、胴部シートを貫通する孔であればよい。圧入孔から空気を圧入するために、別の圧入ノズルを圧入孔に当接し、空隙部に空気を圧入しながら、目的の空気量に到達したら、圧入孔よりずらした位置で、シールし空気封入部を形成する。その後、圧入孔をシールする。即ち、シーラント層により、圧入孔が塞がれ空気封入部が形成される。 A press-fitting hole for press-fitting air is formed at the end in the longitudinal direction of the formed gap. The press-fitting hole may be a hole that penetrates the trunk sheet. In order to press-in air from the press-fitting hole, another press-fitting nozzle is brought into contact with the press-fitting hole, and when the target amount of air is reached while press-fitting air into the gap, it is sealed and sealed at a position shifted from the press-fitting hole. Forming part. Thereafter, the press-fitting hole is sealed. That is, the press-fitting hole is closed by the sealant layer, and an air enclosing part is formed.
次に、天部が開口した包装袋の底部シートを拡開し内容物を充填して、その後、天部をシールして天シール部を形成し密封する。本発明の自立性包装袋が形成される。 Next, the bottom sheet of the packaging bag with the top opened is expanded and filled with the contents, and then the top is sealed to form a top seal and sealed. The self-supporting packaging bag of the present invention is formed.
また、空気封入部は一方のサイドシール部に形成したが、両方のサイドシール部に形成しても構わない。自立性をさらに向上させることができる。 Moreover, although the air enclosure part was formed in one side seal part, you may form in both side seal parts. Independence can be further improved.
このように形成された自立性包装袋は、自立性を向上させ、かつ内容物が使用されて中身が減少しても、サイドシールの折れや包装袋の腰砕けなどによる変形が生じないものであり、反面、空気封入部と空気封入部の間で折り曲げることができるために、包装袋を減容化して保存することができる。また、使用後廃棄する場合でも、空気封入部と空気封入部との間を折り曲げ、折り畳んで包装袋を減容化できる。 The self-supporting packaging bag formed in this way has improved self-supporting properties, and even if the contents are used and the contents are reduced, the side seal does not break and the packaging bag does not deform due to cramping. On the other hand, since it can be bent between the air enclosure and the air enclosure, the packaging bag can be reduced in volume and stored. Even when discarded after use, the volume of the packaging bag can be reduced by folding and folding the space between the air enclosure and the air enclosure.
以下、本発明の具体的実施例について説明する。 Hereinafter, specific examples of the present invention will be described.
基材フィルム層としてポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）１２μｍ、中間層として、延伸ポリアミドフィルム（ＯＮｙ）１５μｍを、二液硬化型ウレタン接着剤を介してドライラミネート法にて貼り合わせた。 A polyethylene terephthalate film (PET) 12 μm was bonded as a base film layer, and a stretched polyamide film (ONy) 15 μm was bonded as an intermediate layer via a two-component curable urethane adhesive by a dry lamination method.
次にシーラント層として、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）６０μｍを、上記延伸ポリアミドフィルム面に二液型ウレタン接着剤を介してドライラミネート法にて貼り合わせ積層シートを作成した。 Next, as a sealant layer, a linear low density polyethylene film (LLDPE) 60 μm was bonded to the surface of the stretched polyamide film by a dry laminating method through a two-component urethane adhesive to prepare a laminated sheet.
次に自立性包装袋を形成すべく、積層シートを、胴部シートと底部シートの所定の幅にスリットした。 Next, in order to form a self-supporting packaging bag, the laminated sheet was slit into a predetermined width of the trunk sheet and the bottom sheet.
次に、上記底部シートを表裏二枚の胴部シートの下部の間に折り畳みながら挟み込んで、底部と左右サイドをシールし、それぞれ底シール部、左右サイドシール部を形成し、天部が開口した自立性包装袋を形成した。自立性包装袋のサイズを縦２００ｍｍ×横１５０ｍｍに形成した。また包装袋の右側のサイドシール部に空気封入部を幅７ｍｍ×長さ５０ｍｍで３個所、長手方向に配列して形成した。空気封入部と空気封入部の間隔を１０ｍｍとした。 Next, the bottom sheet is sandwiched between the lower parts of the two front and back body sheets, and the bottom and the left and right sides are sealed to form the bottom seal part and the left and right side seal parts, respectively, and the top part is opened. A self-supporting packaging bag was formed. The size of the self-supporting packaging bag was formed in a length of 200 mm × width of 150 mm. In addition, air-sealed portions were formed in the side seal portion on the right side of the packaging bag with a width of 7 mm and a length of 50 mm arranged in three locations in the longitudinal direction. The interval between the air enclosure and the air enclosure was 10 mm.
次に、上記自立性包装袋に、蒸留水を内容量４００ｍｌ充填して天部をシールし自立性包装袋を作成した。 Next, the self-supporting packaging bag was filled with 400 ml of distilled water, and the top portion was sealed to prepare a self-supporting packaging bag.
空気封入部を幅７ｍｍ×長さ７５ｍｍで２個所形成した以外は、実施例１と同様に行い、自立性包装袋を形成した。 A self-supporting packaging bag was formed in the same manner as in Example 1 except that two air-sealed portions were formed with a width of 7 mm and a length of 75 mm.
空気封入部を幅７ｍｍ×長さ３０ｍｍで５個所形成した以外は、実施例１と同様に行い
、自立性包装袋を形成した。
A self-supporting packaging bag was formed in the same manner as in Example 1 except that five air-sealed portions were formed with a width of 7 mm and a length of 30 mm.
以下に、本発明の比較例について説明する。 Below, the comparative example of this invention is demonstrated.
＜比較例１＞
空気封入部を幅７ｍｍ×長さ１７０ｍｍを形成した以外は、実施例１と同様に行い、自立性包装袋を形成した。
<Comparative Example 1>
A self-supporting packaging bag was formed in the same manner as in Example 1 except that the air-sealed portion was 7 mm wide × 170 mm long.
＜比較例２＞
空気封入部を幅７ｍｍ×長さ１５ｍｍで１０個所形成し、空気封入部と空気封入部の間隔を４ｍｍとした以外は、実施例１と同様に行い、自立性包装袋を形成した。
<Comparative example 2>
A self-supporting packaging bag was formed in the same manner as in Example 1 except that 10 air-sealed portions were formed at a width of 7 mm and a length of 15 mm, and the interval between the air-sealed portion and the air-sealed portion was 4 mm.
＜評価方法＞
・自立性包装袋の自立性（内容物を使用して中身が減少した場合でも変形がない）。
・自立性包装袋の左側のサイドシール部と天シール部からなる上隅部をカットし、内容物を注ぎ出す際に、空気封入部分の持ち易さ。
・折り曲げおよび減容化性（内容物を使用して中身が減少した場合や、使用後廃棄する際の、空気封入部と空気封入部の間で折り曲げおよび減容化性）。
<Evaluation method>
-Self-supporting packaging bag (no deformation even if the contents are reduced using the contents).
・ Easy to hold the air-sealed part when the upper corner consisting of the left side seal part and top seal part of the self-supporting packaging bag is cut and the contents are poured out.
-Bending and volume reduction (bending and volume reduction between the air enclosure and the air enclosure when the contents are reduced using the contents or when it is discarded after use).
評価結果を表１に示す。 The evaluation results are shown in Table 1.
また、空気封入部のサイズを小さくし、個数を多くすることで、折り曲げ易く、減容化し易くなる。反面、空気封入部分の持ち易さは損なわれる。包装袋のサイズや内容物の容量により、空気封入部のサイズ、個数を適切に設計すれば、自立性を向上させ、減容化、かつ持ち易さなどを備えたものが可能となる。 In addition, by reducing the size of the air-sealed portion and increasing the number of the air-sealed portions, it is easy to bend and reduce the volume. On the other hand, the ease of holding the air-sealed portion is impaired. By appropriately designing the size and number of the air-sealed portions according to the size of the packaging bag and the volume of the contents, it is possible to improve the self-supporting property, reduce the volume, and have ease of holding.
１ 本発明の自立性包装袋
２ 胴部シート
３ 底部シート
４ 底部シール部
５ サイドシール部
６ 天シール部
７ 空気封入部
８ シール部
９ 収納部
１０ 積層シート
１１ 基材フィルム層
１２ 接着層
１３ シーラント層
１４ 中間層
２０ 注出口
２１ 口栓
３０ 従来の自立性包装袋
DESCRIPTION OF
Claims (3)
少なくとも一方のサイドシール部に、長手方向に未シール部からなる空隙部が形成され、
前記空隙部に空気を圧入してなる空気封入部が形成され、
前記空気封入部が、複数形成されており、これら複数の空気封入部が短手方向に互いに重ならないように配置されており、
かつ、複数の前記空気封入部が、短手方向の長さが７に対して長手方向の長さが３０〜７５と成る比率で設けられていることを特徴とする自立性包装袋。 In the self-supporting packaging bag that seals both side parts of the body sheet disposed opposite to form a side seal part, and expands the bottom part to enable self-supporting,
At least one side seal part is formed with a gap formed by an unsealed part in the longitudinal direction,
An air enclosing part formed by press-fitting air into the gap part is formed,
A plurality of the air enclosures are formed, and the plurality of air enclosures are arranged so as not to overlap each other in the short direction,
And, a plurality of said air enclosure is self-supporting packaging bag length in a transverse direction a longitudinal length relative to 7, characterized that you have provided in a ratio comprised between 30 to 75.
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