JP6259621B2 - 冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材及びその製造方法、鋼線、鋼線コイル並びにその製造方法 - Google Patents
冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材及びその製造方法、鋼線、鋼線コイル並びにその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6259621B2 JP6259621B2 JP2013197097A JP2013197097A JP6259621B2 JP 6259621 B2 JP6259621 B2 JP 6259621B2 JP 2013197097 A JP2013197097 A JP 2013197097A JP 2013197097 A JP2013197097 A JP 2013197097A JP 6259621 B2 JP6259621 B2 JP 6259621B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel wire
- less
- cross
- corrosion resistance
- sectional shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 240
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 240
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 51
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 51
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 40
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 37
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 22
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 18
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 13
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 12
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 1
- VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N [O].[Ar] Chemical compound [O].[Ar] VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12382—Defined configuration of both thickness and nonthickness surface or angle therebetween [e.g., rounded corners, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
しかし、高Mn・高N系のステンレス鋼は、強度が高く、複雑形状に冷間加工が困難である。また、高Mn・高N系のステンレス鋼に、複雑形状に冷間加工を施しても、極微量に加工誘起マルテンサイト変態が生成して低磁性を示すため、超非磁性が得られなかった。
このため、従来、加工誘起マルテンサイトの生成を回避すべく、該鋼を切削加工にて所定の形状に加工して使用していたが、コストが高いという問題があった。
また、複雑形状で冷間加工ままで使用される場合は、Cu,Al等が使用されてきた。しかしながら、Cu,Alは、耐食性に劣る、強度が低い等の問題があった。
従来の高Mn・高Nの非磁性用のステンレス鋼では、冷間加工後の磁束密度は0.05T以下の磁束密度であり、世の中の非磁性の要求レベルを満足できるが、本発明の超非磁性の要求レベルを満足できない。
1)下記(a)式で表されるMd30の値を低減して、オーステナイトの安定度を大幅に向上させることで、強冷間加工後も磁性体である加工誘起マルテンサイト組織を完全に抑制できる。
2)低C,N化すると共にCuやAlを含有することで、加工硬化を抑制して冷間加工性を確保できる。
3)更に、高Mn化,低Ni化により、非磁性体のベース磁性を更に低減することで超非磁性が得られる。
4)加えて、強熱間加工を施す線材圧延での減面率と、その後の均一化熱処理条件を規定して、ミクロな合金偏析を軽減することで超非磁性が安定する。
5)更に、鋼線の断面形状を特定の異形断面形状とし、ストランド焼鈍を行った後に特定の条件で鋼線を巻き取ることで、最終部品形状に近い軟質な熱処理ままの異形鋼線コイルを提供できる。得られた鋼線コイルは、超非磁性を維持したまま複雑形状部品への成形に好適に使用できる。
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、その要旨とするところは以下の通りである。
Md30=413−462(C+N)−9.2Si−8.1Mn−9.5Ni
−13.7Cr−29Cu ・・・・・・・(a)
但し、(a)式中の元素記号は、当該元素の鋼中における含有量(質量%)を意味する。
(3)更に引張強さが650MPa以下、引張破断絞りが70%以上であることを特徴とする前記(1)または(2)に記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材。
(4)更に質量%で、Mo:3.0%以下を含有し、下記(b)式で表されるMd30が−150以下であることを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれかに記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材。
Md30=413−462(C+N)−9.2Si−8.1Mn−9.5Ni
−13.7Cr−18.5Mo−29Cu ・・・・・・・(b)
但し、(b)式中の元素記号は、当該元素の鋼中における含有量(質量%)を意味する。
(5)更に質量%で、Nb:1.0%以下、V:1.0%以下、Ti:1.0%以下、W:1.0%以下、Ta:1.0%以下の内、1種以上を含有することを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれかに記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材。
(6)更に質量%で、Co:3.0%以下を含有することを特徴とする前記(1)〜(5)のいずれかに記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材。
(7)更に質量%で、B:0.015%以下を含有することを特徴とする前記(1)〜(6)のいずれかに記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材。
(8)更に質量%で、Ca:0.01%以下、Mg:0.01%以下、REM:0.05%以下の内、1種類以上を含有することを特徴とする前記(1)〜(7)のいずれかに記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材。
(10)更に引張強さが650MPa以下、引張破断絞りが70%以上であることを特徴とする前記(9)に記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線。
(11)更に、横断面内中心部のNi濃度のばらつきの標準偏差σが5質量%以下、Cu濃度のばらつきの標準偏差σが1.5質量%以下であることを特徴する前記(9)または(10)に記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線。
(14)前記(1)〜(8)のいずれかに記載の線材に伸線加工を施して、断面形状が、第1直線部を有する第1辺と、前記第1直線部と平行、または前記第1直線部に対して30°以下の角度で傾斜して前記第1直線部と対向配置された第2直線部を有する第2辺とを含み、前記第1直線部に直交する方向の前記断面形状の最大寸法である第1寸法(T)-と、前記第1直線部に平行する方向の前記断面形状の最大寸法である第2寸法(W)との比(T/W)が3以下であり、前記第1辺の長さが前記第2辺の長さ以上であり、前記第2寸法(W)に対する前記第1辺の長さおよび前記第2辺の長さが、それぞれW/10〜Wの範囲である異形断面形状の鋼線とし、ストランド焼鈍を施した後、前記鋼線をピンチロールに、対向配置されたロール対のそれぞれに前記第1直線部と前記第2直線部が接触するように挟んで通過させて、前記鋼線を巻き取ることを特徴とする冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線コイルの製造方法。
(15)10000(Oe)の磁場を付与した時の磁束密度が0.01T以下を示すことを特徴する(1)〜(8)のいずれかに記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材。
先ず、本実施形態の線材の成分組成の限定理由について説明する。
なお、以下の説明において、特に注記しない場合「%」は「質量%」を意味する。
Cは、0.08%を超えて添加すると強度が高くなり冷間加工性に劣るため、上限を0.08%にし、好ましくは0.05%以下とする。一方、過度の低減は製造コストの増大につながるため、下限は0.001%にすることが好ましく、0.01%以上であることがより好ましい。C含有量の好ましい範囲は、0.01〜0.05%である。
S含有量は、線材の熱間製造性および耐食性を確保するために0.01%以下にし、好ましくは0.005%以下にする。しかしながら、工業的にS含有量をゼロにすることは困難なことから、好ましい範囲は、0.0002〜0.005%である。
線材の引張強さが650MPa以下であると、冷間加工性が良好なものとなる。また、線材の引張破断絞りが70%以上であると、冷間加工性が良好なものとなる。そのため、本発明においては、冷間加工性を担保するために線材の引張強さを650MPa以下、及び、引張破断絞りを70%以上にすることが好ましい。
即ち、成分組成をMn:13.0%超、20%以下、Cu:1.0%〜4.0%、Al:0.01%〜1.3%、N:0.01%以上、0.10%未満に制御することで、引張強さが590MPa以下、及び、引張破断絞りが75%以上の線材になる。このような限定を更に加えることにより、線材の冷間加工性は更に向上する。
Moは、製品の耐食性を向上するため、必要に応じて、好ましくは、0.01%以上、より好ましくは0.2%以上添加する。しかしながら、3.0%を超えてMoを添加すると、強度が高くなり、冷間加工性が劣化する。そのため、Mo含有量の上限を3.0%にし、好ましくは2.0%以下にする。Mo含有量の更に、好ましい範囲は、0.2〜2.0%である。
本実施形態の線材の製造方法では、上記のいずれかに記載の成分組成を有する鋳片を、99%以上の減面率で熱間線材圧延し、その後、1000〜1200℃で均一化熱処理を施す。
薄板,厚板,鋼管,棒圧延と異なり、細径の線材圧延では、強熱間加工を施すことが可能である。熱間線材圧延および均一化熱処理は、線材を均一化して超非磁性を安定化させるのに有効である。とりわけ、本発明の軟質で、且つ、冷間加工後も安定して超非磁性となる線材を得るには、上記の成分組成を有する鋳片を、合計99%以上という極めて高い減面率で熱間線材圧延し、その後、1000〜1200℃で均一化熱処理を施す必要がある。
熱間線材圧延後の均一化熱処理温度が1000℃未満になると、強度が高くなり冷間加工性に劣る上、均一化が不足するため超非磁性にも劣る。そのため、均一化熱処理温度は1000℃以上とし、1050℃以上とすることが好ましい。一方、均一化熱処理温度が1200℃を超えると強磁性であるフェライト相が析出するため、超非磁性に劣る。そのため、均一化熱処理温度は1200℃以下とし、1150℃以下とすることが好ましい。均一化熱処理温度の範囲は1000〜1200℃に限定し、好ましくは1050〜1150℃とする。
本実施形態の線材の効果は、鋼線材に限らず、鋼線材を伸線加工した鋼線においても発現する。本実施形態の鋼線の物質としての特徴は、鋼線材同様である。即ち、本実施形態の鋼線は、上述した鋼線材と同様の成分組成とMd30値を有し、超非磁性を示す。
本実施形態の鋼線は、鋼材と同様に冷間加工性を担保するため、引張強さが650MPa以下であり、引張破断絞りが70%以上のものであることが好ましい。これらの特性は、本実施形態の鋼線が、本実施形態の鋼線材を素材として利用したものであることにより得ることが出来るものである。
NiやCuは常磁性鋼の磁性に影響を及ぼす。線材または鋼線の横断面内中心部のNi濃度のばらつきの標準偏差σが5%以下であって、かつCu濃度のばらつきの標準偏差σが1.5%以下であるものでは、局所的な磁性の高い場所の形成が抑制されているため、超非磁性が安定して得られる。そのため、Ni濃度のばらつきの標準偏差σを5%以下,Cu濃度のばらつきの標準偏差σを1.5%以下とすることが好ましい。より好ましくは、Ni濃度のばらつきの標準偏差σを3%以下、Cu濃度のばらつきの標準偏差σを1.0%以下とする。
また、横断面形状が、辺の数が4以上の正多角形である場合には、中心から、中心を通る対角線の長さの1/4を半径とする円で囲まれた領域を意味する。
また、横断面形状が、後述する鋼線コイルを形成する図1〜図3に示す異形断面形状を有するものである場合には、以下の領域を意味する。まず、第1直線部1a(11a)の一端と第2直線部2a(12a)における第1直線部1a(11a)の一端から遠い方の端部とを結ぶ直線からなる第1対角線21とを描く。また、第1直線部1a(11a)の他端と第2直線部2a(12a)における第1直線部1a(11a)の他端から遠い方の端部とを結ぶ直線からなる第2対角線22を描く。そして、第1対角線21と第2対角線22のうち短い方(図1においては、第2対角線22)の長さ方向の中心位置23を中心とし、第1対角線21と第2対角線22のうち短い方の長さの1/4を半径rとする円で囲まれた領域を横断面の中心領域とする。
鋼線材の伸線率は、鋼線の寸法精度を高めるため、10%以上であることが好ましく、20%以上であることがより好ましい。また、鋼線材の伸線率は、伸線中の破断を防止するため95%以下であることが好ましく、90%以下であることがより好ましい。
ストランド焼鈍の焼鈍時間は、十分な焼鈍効果を得るために5秒以上であることが好ましく、20秒以上であることがより好ましい。また、ストランド焼鈍の焼鈍時間は、生産性を向上させるために、24時間以下であることが好ましく、1時間以下であることがより好ましい。
本実施形態の鋼線コイルは、特定の断面形状を有する本実施形態の鋼線が、特定の条件で巻き取られたものである。
鋼線から複雑形状に加工するには、鋼線の段階で最終製品に近い形状を有するニアネットシェイプのものであることが好ましい。但し、鋼線をニアネットシェイプの異形断面形状に加工する場合、線材に伸線加工を施して異形断面形状の鋼線とし、ストランド焼鈍を行った後に巻き取ると、鋼線の断面形状が潰れてしまう可能性がある。そのため、本実施形態の鋼線コイルでは、ストランド焼鈍後に巻き取っても断面形状が潰れないように鋼線を以下に示す断面形状にする。
図1に示す断面形状では、第1直線部1aの延在方向と第2直線部2aの延在方向とのなす角度αが30°以下となっている。図1に示す例では、第1直線部1aに対して傾斜した角度で第2直線部2aが配置されているが、第2辺2の第2直線部2aは、第1直線部1aと平行であってもよい。
しかも、上記のなす角度αが30°超であると、円筒形ドラムに巻き付けられた隣接する鋼線の第1直線部1aと第2直線部2aとが面接触している状態になりにくい。その結果、円筒形ドラムに巻き付けられた隣接する鋼線同士が、断面視で点接触している状態となりやすい。隣接する鋼線同士が断面視で点接触して巻き付けられると、鋼線の点接触している部分が、巻き取り時の張力によって潰れて変形したり、鋼線に疵が発生したりすることがある。
また、鋼線の潰れや疵をより効果的に防止するためには、上記のなす角度は15°以下であることが好ましく、0°である(第2辺2の第2直線部2aと第1直線部1aとが平行である)ことが最も好ましい。
これらのことにより、本実施形態の鋼線コイルは、製造時における鋼線の断面形状の潰れや疵の発生を抑制できるものとなる。また、本実施形態の鋼線コイルは、ニアネットシェイプのステンレス鋼線として利用可能な軟質の異形断面形状の鋼線からなるものであるため、複雑形状の超非磁性部品の成形に好適である。
図2(a)〜図2(c)は、本発明の鋼線の断面形状の他の例を示す断面図である。
図2(a)に示す鋼線の断面形状が、図1に示す鋼線の断面形状と異なるところは、第1辺1Bに凹部C1が形成されているとともに、第2辺2Bに凹部C2が形成されているところのみである。したがって、図2(a)において図1と同じ部材については、同じ符号を付し、説明を省略する。
幅寸法がW/10以上である凹部C1は、巻き取られた状態の隣接する鋼線同士の接触や、ピンチロールのロール対と第1直線部1aとの接触に寄与しない。このため、図2(a)に示すように、第1辺1Bに、幅寸法がW/10以上である凹部C1が形成されている場合には、凹部C1の幅寸法LC1は第1辺1Bの長さL1に含まない。したがって、図2(a)に示す断面形状における第1辺1Bの長さL1は、同一直線上に延在する第1辺部材1bの長さL1bと、第2辺部材1cの長さL1cとを合計した長さである。
幅寸法がW/10以上である凹部C2は、巻き取られた状態の隣接する鋼線同士の接触や、ピンチロールのロール対と第2直線部2aとの接触に寄与しない。このため、第2辺2Bに、幅寸法がW/10以上である凹部C2が形成されている場合には、凹部C2の幅寸法LC2は第2辺2Bの長さL2に含まない。したがって、図2(a)に示す断面形状における第2辺2Bの長さL2は、同一直線上に延在する第1辺部材2bの長さL2bと、第2辺部材2cの長さL2cとを合計した長さである。
したがって、図2(a)に示す断面形状の鋼線が巻き取られた鋼線コイルにおいても、図1に示す断面形状の鋼線が巻き取られた鋼線コイルと同様に、製造時における鋼線の断面形状の潰れや疵の発生を抑制できるものとなる。
(1)第1直線部1aに対して30°以下で傾斜している直線が1つである場合は、その直線を第2直線部2aとする。
(2)第1直線部1aに対して30°以下で傾斜している直線が複数ある場合は、最も長さの長い直線を第2直線部2aとする。
(3)第1直線部1aに対して30°以下で傾斜している直線が複数あって、最も長さの長い直線が2以上ある場合には、それらのうち第1直線部1aとの角度の差が最も小さい直線を第2直線部2aとする。
(4)第1直線部1aに対して30°以下で傾斜している直線が複数あって、最も長さの長い直線が2以上あり、それらのうち第1直線部1aとの角度の差が最も小さい直線が2以上ある場合には、それらの直線のうちいずれの直線を第2直線部2aとしてもよい。
また、図3に示す断面形状においても、第1直線部11aに直交する方向の最大寸法である第1寸法(T)と、断面形状の第1直線部11aに平行する方向の最大寸法である第2寸法(W)との比(T/W)は3以下である。
したがって、図3に示す第1辺1Cでは、第1直線部11aの長さL11aと、曲線の接触範囲11b、11cの長さL11b、L11cとの合計寸法を、第1辺1Cの長さL1という。また、図3に示す第2辺2Cでは、第2直線部12aの長さL12aと、曲線の接触範囲12b、12cの長さL12b、L12cとの合計寸法を、第2辺2Cの長さL2という。
曲線の接触範囲11b、11c(12b、12c)は、第1直線部11a(または第2直線部12a)の端部から、第1直線部11a(または第2直線部12a)に対して30°の角度で傾斜する直線を描き、その直線と曲線との交点から、第1直線部11a(または第2直線部12a)の端部までの範囲である。
したがって、図3に示す断面形状の鋼線が巻き取られた鋼線コイルにおいても、図1に示す断面形状の鋼線が巻き取られた鋼線コイルと同様に、製造時における鋼線の断面形状の潰れや疵の発生を抑制できるものとなる。
なお、本発明の鋼線コイルを構成する鋼線の形状は、図1〜図3に示す断面形状に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
本実施形態の鋼線コイルを製造するには、まず、上記成分組成を有する本実施形態の線材に伸線加工を施して、図1〜図3のいずれかの異形断面形状とし、ストランド焼鈍を施して鋼線とする。線材の伸線加工の伸線率は、上述したように10〜95%であることが好ましい。また、上述したように、ストランド焼鈍における焼鈍温度は900〜1200℃であることが好ましく、焼鈍時間は5秒〜24時間であることが好ましい。
なお、本実施形態の鋼線コイルの製造方法においては、ストランド焼鈍後の鋼線をピンチロールに通過させる前に、断面形状を矯正したり転移を導入したりするために、スキンパス加工を施してもよい。
表1〜表3に実施例の線材の成分組成を示す。
また、一部の線材については、通常の鋼線の製造工程で、直径4.2mmの断面視円形の鋼線に伸線加工し、1050℃で3分間保持するストランド焼鈍を施し、鋼線とした。
そして、得られた線材および鋼線の引張強さ,引張破断絞り,冷間加工性,耐食性と磁性を評価した。その評価結果を表4〜表6に示す。なお、表4〜6に示す各種結果は、No.1、3、5〜76、82〜89、116〜119については線材状態で測定した特性値であり、No.2、4については鋼線状態で測定した特性値である。
本発明例の引張強さはいずれも650MPa以下,引張破断絞りは70%以上であった。
更に、Mn:13.0%超、20%以下、Cu:1.0%〜4.0%、Al:0.01%〜1.3%、N:0.01以上、0.10%未満に成分組成を適正化した本発明例は、引張強さは590MPa以下,引張破断絞りは75%以上と良好な値を示した。
割れが無く、SUS304の変形抵抗(1100MPa)より小さい変形抵抗で冷間圧縮加工できる場合、冷間加工性を○と評価し、割れが発生した場合やSUS304以上の変形抵抗の場合、冷間加工性を×と評価した。また、SUSXM7並(1000MPa以下)の変形抵抗を示す場合、冷間加工性を◎として評価した。
本発明例の評価は○および◎であり、優れた冷間加工性を示した。
本発明例の耐食性の評価は全て良好であった。
本発明例の磁束密度は、冷間圧縮加工後にも係わらず、0.01T以下を示し、特に、Mn:13.0%超、24.9%以下、Ni:6.0%超、10.0%未満、Md30:−167以下に適正化することで、0.007T以下の良好な超非磁性を示した。
表4または表5に示す線材を製造する工程と同様にして製造した表1または表2に示す成分組成の鋼A,CWの直径180mmの鋳片を、表7に示す減面率で直径6mm(減面率99.9%)、直径18mm(減面率99.0%),直径30mm(減面率97.0%)のいずれかまで熱間線材圧延し、1000℃で熱間圧延を終了した。その後、溶体化処理(均一化熱処理)として、表7のNo.80,94は900℃、表7のNo.77,81,90,95,97,99は1050℃、表7のNo.78,91,92,96,98は1150℃、表7のNo.79,93は1250℃の温度で30分間保持した後に水冷し、酸洗を行い断面視円形の線材とした。また、一部の線材については、通常の鋼線の製造工程で、直径4.2mmの断面視円形の鋼線に伸線加工し、1050℃で3分間保持するストランド焼鈍を施し、鋼線(表7のNo.96〜99)とした。
表4または表5に示す線材を製造する工程と同様にして製造した表1または表2に示す成分組成の鋼A,CWの直径180mmの鋳片を、減面率99.9%で直径6mmまで熱間線材圧延し、1000℃で熱間圧延を終了した。その後、溶体化処理(均一化熱処理)として1050℃で30分間保持した後に水冷し、酸洗を行って断面視円形の線材とした。
製造した直径6mmの断面視円形の線材に異形線圧延(伸線加工)を施して、図1に示す断面形状を有し、各部の寸法を表8に示すように変化させた4角形の異形断面形状の鋼線を成形し、その後、1050℃で3分間保持するストランド焼鈍を施した後、以下に示す方法を用いて巻き取り、鋼線コイルにした。
「巻き取り方法」
ピンチロールの平行に対向配置されたロール対のそれぞれに、第1直線部1aと第2直線部2aが接触するように鋼線を挟んで通過させて、鋼線の搬送方向を制御しながら巻き取った。
表8より、鋼線コイルの鋼線の断面形状をα≦30°,T/Wが3以下,L1およびL2がW/10〜Wの範囲である異形断面形状にすることで、鋼線に断面形状の潰れや疵が発生することを抑制できることが分かった。
したがって、本発明は、高耐食性・超非磁性製品を安価に提供することができ、産業上極めて有用である。
Claims (15)
- 質量%で、
C:0.08%以下、
Si:0.05%〜2.0%、
Mn:8.0%超、25.0%以下、
P:0.06%以下、
S:0.01%以下、
Ni:6.0%超、30.0%以下、
Cr:13.0%〜25.0%、
Cu:0.2%〜5.0%、
N:0.20%未満、
Al:0.002%〜1.5%を含有し、
C+Nが0.20%未満で、
残部Feおよび不可避的不純物からなり、
下記(a)式で表されるMd30が−150以下であることを特徴する冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材。
Md30=413−462(C+N)−9.2Si−8.1Mn−9.5Ni
−13.7Cr−29Cu ・・・・・・・(a)
但し、(a)式中の元素記号は、当該元素の鋼中における含有量(質量%)を意味する。 - 更に、横断面内中心部のNi濃度のばらつきの標準偏差σが5質量%以下,Cu濃度のばらつきの標準偏差σが1.5質量%以下であることを特徴とする請求項1に記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材。
- 更に引張強さが650MPa以下、引張破断絞りが70%以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材。
- 更に質量%で、Mo:3.0%以下を含有し、下記(b)式で表されるMd30が−150以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材。
Md30=413−462(C+N)−9.2Si−8.1Mn−9.5Ni
−13.7Cr−18.5Mo−29Cu ・・・・・・・(b)
但し、(b)式中の元素記号は、当該元素の鋼中における含有量(質量%)を意味する。 - 更に質量%で、
Nb:1.0%以下、
V:1.0%以下、
Ti:1.0%以下、
W:1.0%以下、
Ta:1.0%以下の内、1種以上を含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材。 - 更に質量%で、Co:3.0%以下を含有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材。
- 更に質量%で、B:0.015%以下を含有することを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材。
- 更に質量%で、
Ca:0.01%以下、
Mg:0.01%以下、
REM:0.05%以下の内、1種類以上を含有することを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材。 - 請求項1、4〜8のいずれか一項に記載の成分組成を有し、前記(a)式、又は、前記(b)式で表されるMd30が−150以下であることを特徴する冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線。
- 更に引張強さが650MPa以下、引張破断絞りが70%以上であることを特徴とする請求項9に記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線。
- 更に、横断面内中心部のNi濃度のばらつきの標準偏差σが5質量%以下、Cu濃度のばらつきの標準偏差σが1.5質量%以下であることを特徴する請求項9または10に記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線。
- 断面形状が、第1直線部を有する第1辺と、前記第1直線部と平行、または前記第1直線部に対して30°以下の角度で傾斜して前記第1直線部と対向配置された第2直線部を有する第2辺とを含み、
前記第1直線部に直交する方向の前記断面形状の最大寸法である第1寸法(T)と、前記第1直線部に平行する方向の前記断面形状の最大寸法である第2寸法(W)との比(T/W)が3以下であり、
前記第1辺の長さが前記第2辺の長さ以上であり、前記第2寸法(W)に対する前記第1辺の長さおよび前記第2辺の長さが、それぞれW/10〜Wの範囲である請求項9〜11のいずれか一項に記載の鋼線が、巻き取られたものであることを特徴とする冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線コイル。 - 請求項1、4〜8のいずれか一項に記載の成分組成を有する鋳片を、99%以上の減面率で熱間線材圧延し、その後、1000〜1200℃で均一化熱処理を施すことを特徴とする冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材の製造方法。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の線材に伸線加工を施して、
断面形状が、第1直線部を有する第1辺と、前記第1直線部と平行、または前記第1直線部に対して30°以下の角度で傾斜して前記第1直線部と対向配置された第2直線部を有する第2辺とを含み、前記第1直線部に直交する方向の前記断面形状の最大寸法である第1寸法(T)と、前記第1直線部に平行する方向の前記断面形状の最大寸法である第2寸法(W)との比(T/W)が3以下であり、前記第1辺の長さが前記第2辺の長さ以上であり、前記第2寸法(W)に対する前記第1辺の長さおよび前記第2辺の長さが、それぞれW/10〜Wの範囲である異形断面形状の鋼線とし、
ストランド焼鈍を施した後、前記鋼線をピンチロールに、対向配置されたロール対のそれぞれに前記第1直線部と前記第2直線部が接触するように挟んで通過させて、前記鋼線を巻き取ることを特徴とする冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線コイルの製造方法。 - 10000(Oe)の磁場を付与した時の磁束密度が0.01T以下を示すことを特徴する請求項1〜8のいずれか一項に記載の冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013197097A JP6259621B2 (ja) | 2012-09-27 | 2013-09-24 | 冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材及びその製造方法、鋼線、鋼線コイル並びにその製造方法 |
EP13841641.7A EP2902521B1 (en) | 2012-09-27 | 2013-09-26 | Super non-magnetic soft stainless steel wire material having excellent cold workability and corrosion resistance, method for manufacturing same, steel wire, steel wire coil, and method for manufacturing same |
TW102134753A TWI495735B (zh) | 2012-09-27 | 2013-09-26 | 冷加工性、耐蝕性優異之超非磁性軟質不鏽鋼線材及其製造方法、鋼線、鋼線線圈及其製造方法 |
KR1020157007595A KR101660197B1 (ko) | 2012-09-27 | 2013-09-26 | 냉간 가공성, 내식성이 우수한 초비자성 연질 스테인리스 강선재 및 그 제조 방법, 강선, 강선 코일 및 그 제조 방법 |
PCT/JP2013/076011 WO2014050943A1 (ja) | 2012-09-27 | 2013-09-26 | 冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材及びその製造方法、鋼線、鋼線コイル並びにその製造方法 |
US14/430,144 US9863016B2 (en) | 2012-09-27 | 2013-09-26 | Super non-magnetic soft stainless steel wire material having excellent cold workability and corrosion resistance, method for manufacturing same, steel wire, steel wire coil, and method for manufacturing same |
CN201380049985.0A CN104662189B (zh) | 2012-09-27 | 2013-09-26 | 冷加工性、耐蚀性优良的超级无磁性软质不锈钢线材及其制造方法、钢丝、钢丝卷及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012214059 | 2012-09-27 | ||
JP2012214059 | 2012-09-27 | ||
JP2013197097A JP6259621B2 (ja) | 2012-09-27 | 2013-09-24 | 冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材及びその製造方法、鋼線、鋼線コイル並びにその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014080684A JP2014080684A (ja) | 2014-05-08 |
JP6259621B2 true JP6259621B2 (ja) | 2018-01-10 |
Family
ID=50388338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013197097A Active JP6259621B2 (ja) | 2012-09-27 | 2013-09-24 | 冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材及びその製造方法、鋼線、鋼線コイル並びにその製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9863016B2 (ja) |
EP (1) | EP2902521B1 (ja) |
JP (1) | JP6259621B2 (ja) |
KR (1) | KR101660197B1 (ja) |
CN (1) | CN104662189B (ja) |
TW (1) | TWI495735B (ja) |
WO (1) | WO2014050943A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6477181B2 (ja) * | 2015-04-07 | 2019-03-06 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼 |
CN104878301B (zh) * | 2015-05-15 | 2017-05-03 | 河冶科技股份有限公司 | 喷射成形高速钢 |
CN105200339B (zh) * | 2015-09-18 | 2017-04-12 | 江苏省利金新材科技有限公司 | 高氮耐磨不锈钢矿筛丝加工工艺 |
CN107043011B (zh) * | 2017-04-29 | 2018-11-27 | 江苏金火炬金属制品有限公司 | 一种钢丝卷退火进料设备 |
CN107130175A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-05 | 上海材料研究所 | 一种高强度耐腐蚀无磁不锈钢及其制备方法 |
JP7262172B2 (ja) * | 2018-02-23 | 2023-04-21 | 日鉄ステンレス株式会社 | 高Mnオーステナイト系ステンレス鋼 |
SE541925C2 (en) * | 2018-04-26 | 2020-01-07 | Suzuki Garphyttan Ab | A stainless steel |
WO2020196595A1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 日鉄ステンレス株式会社 | 棒状鋼材 |
RU2696792C1 (ru) * | 2019-05-23 | 2019-08-06 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Коррозионно-стойкая высокопрочная немагнитная сталь |
CN111041364A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-21 | 江苏大屯矿业设备有限公司 | 一种洗选筛网专用耐磨无磁不锈钢丝及其制备方法 |
KR102448742B1 (ko) | 2020-07-17 | 2022-09-30 | 주식회사 포스코 | 비자성 오스테나이트계 스테인리스강 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB790303A (en) * | 1954-07-29 | 1958-02-05 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to wire composed of nickel base alloy |
GB784625A (en) * | 1954-10-02 | 1957-10-09 | Straumann Inst Ag | Non-magnetic thermally compensated spring |
JPS5868402A (ja) * | 1981-10-17 | 1983-04-23 | Kobe Steel Ltd | 線材、棒鋼の圧延方法 |
JPS61207552A (ja) | 1985-03-12 | 1986-09-13 | Kawasaki Steel Corp | 加工安定性に優れた非磁性オ−ステナイト系ステンレス鋼 |
JPS62156257A (ja) | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Kobe Steel Ltd | 高強度非磁性冷延鋼板 |
JPH04272158A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-28 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 加工硬化性の少ない非磁性ステンレス鋼 |
JPH06235049A (ja) | 1993-02-09 | 1994-08-23 | Nippon Steel Corp | 高強度非磁性ステンレス鋼及びその製造方法 |
CA2187720C (en) * | 1995-10-14 | 2005-06-14 | Kohachiro Ohashi | Method and an apparatus for manufacturing wire |
JPH1094812A (ja) * | 1996-09-24 | 1998-04-14 | Daido Steel Co Ltd | 線材圧延方法及び装置 |
US5832765A (en) | 1995-10-14 | 1998-11-10 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Method and an apparatus for manufacturing wire |
DE60143591D1 (de) * | 2001-05-10 | 2011-01-13 | Neturen Co Ltd | Verfahren zur herstellung eines wärmebehandelten verformten stahldrahtes |
JP4215413B2 (ja) * | 2001-05-10 | 2009-01-28 | 高周波熱錬株式会社 | 熱処理異形鋼線の製造方法 |
FR2827876B1 (fr) * | 2001-07-27 | 2004-06-18 | Usinor | Acier inoxydable austenitique pour deformation a froid pouvant etre suivi d'un usinage |
JP2008017955A (ja) | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Hi-Lex Corporation | 骨切りワイヤおよびそれに用いるワイヤガイドチューブ |
JP5544633B2 (ja) * | 2007-07-30 | 2014-07-09 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 衝撃吸収特性に優れた構造部材用オーステナイト系ステンレス鋼板 |
JP5444561B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2014-03-19 | 日本冶金工業株式会社 | 高Mnオーステナイト系ステンレス鋼と服飾用金属部品 |
JP5526809B2 (ja) | 2009-04-27 | 2014-06-18 | 大同特殊鋼株式会社 | 高耐食・高強度・非磁性ステンレス鋼並びに高耐食・高強度・非磁性ステンレス鋼製品及びその製造方法 |
JP5744678B2 (ja) * | 2010-10-07 | 2015-07-08 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 耐疲労性に優れた析出硬化型の準安定オーステナイト系ステンレス鋼線およびその製造方法 |
-
2013
- 2013-09-24 JP JP2013197097A patent/JP6259621B2/ja active Active
- 2013-09-26 CN CN201380049985.0A patent/CN104662189B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-09-26 KR KR1020157007595A patent/KR101660197B1/ko active IP Right Grant
- 2013-09-26 WO PCT/JP2013/076011 patent/WO2014050943A1/ja active Application Filing
- 2013-09-26 US US14/430,144 patent/US9863016B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-09-26 TW TW102134753A patent/TWI495735B/zh not_active IP Right Cessation
- 2013-09-26 EP EP13841641.7A patent/EP2902521B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104662189A (zh) | 2015-05-27 |
JP2014080684A (ja) | 2014-05-08 |
WO2014050943A1 (ja) | 2014-04-03 |
EP2902521A4 (en) | 2016-04-27 |
EP2902521B1 (en) | 2019-05-01 |
CN104662189B (zh) | 2017-07-04 |
US9863016B2 (en) | 2018-01-09 |
TW201425602A (zh) | 2014-07-01 |
US20150225806A1 (en) | 2015-08-13 |
KR20150044963A (ko) | 2015-04-27 |
KR101660197B1 (ko) | 2016-09-26 |
TWI495735B (zh) | 2015-08-11 |
EP2902521A1 (en) | 2015-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6259621B2 (ja) | 冷間加工性、耐食性に優れた超非磁性軟質ステンレス鋼線材及びその製造方法、鋼線、鋼線コイル並びにその製造方法 | |
WO2015190422A1 (ja) | 高強度複相ステンレス鋼線材、高強度複相ステンレス鋼線とその製造方法、ならびにばね部品 | |
JP6302722B2 (ja) | ばね疲労特性に優れた高強度複相ステンレス鋼線材、及びその製造方法、ならびにばね疲労特性に優れた高強度複相ステンレス鋼線 | |
EP3483294B1 (en) | Rolled h-shaped steel and manufacturing method thereof | |
JP6004653B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼線材、及び鋼線、並びに、それらの製造方法 | |
EP2804962B1 (en) | Method for manufacturing an austenitic stainless steel product | |
JP4176471B2 (ja) | 高珪素ステンレス鋼 | |
KR20140105849A (ko) | 면내 이방성이 작은 페라이트·오스테나이트 2상 스테인리스 강판 및 그 제조 방법 | |
JP6294972B2 (ja) | 二相ステンレス鋼 | |
JP5872334B2 (ja) | 軟磁性ステンレス鋼細線およびその製造方法 | |
JP6560881B2 (ja) | 極低透磁率ステンレス鋼線材、ならびに耐久性に優れる鋼線、異形線 | |
JP6776136B2 (ja) | 耐熱ボルト用二相ステンレス鋼線、および、該二相ステンレス鋼線を用いた耐熱ボルト部品 | |
JP2014185367A (ja) | ねじり加工性に優れるステンレス鋼線とその製造方法、並びに、ステンレス鋼線材とその製造方法 | |
KR101850231B1 (ko) | 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법 | |
JP2014177662A (ja) | 低温曲げ加工性に優れた非磁性鋼およびその製造方法 | |
JP5181439B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
WO2014208134A1 (ja) | ファスナー用金属部品及び、それを用いるスライドファスナー、並びに、ファスナー用金属部品の製造方法 | |
JP2008248271A (ja) | 高強度ステンレス鋼及びこれを用いた高強度ステンレス鋼線 | |
JPWO2019097691A1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JPH08269564A (ja) | 非磁性ステンレス厚鋼板の製造方法 | |
JP3939568B2 (ja) | 加工性に優れた非磁性ステンレス鋼 | |
JP6673535B1 (ja) | 高周波焼入れが実施される鋼 | |
WO2021166797A1 (ja) | 電磁ステンレス棒状鋼材 | |
JP2006169615A (ja) | 高周波磁気特性の優れた電磁鋼板とその製造方法 | |
JP7215938B2 (ja) | 高強度非磁性ステンレス鋼板およびそれを用いた携帯電子機器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160509 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170523 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170724 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171114 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171211 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6259621 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |