JP6255955B2 - Sheet conveying apparatus and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、シート搬送装置、及びシート搬送装置を用いた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet conveying apparatus and an image forming apparatus using the sheet conveying apparatus.
静電吸着分離方式の技術的背景について説明する。
積載された原稿や記録紙等のシートを給送時に分離する方法としては、従来、摩擦力を用いた分離方法や、エアー吸引による分離方法が知られている。しかし、摩擦力を用いた方法では、給送ローラにゴム材料等を用いるため、磨耗などの経時変化によって摩擦力が変化し、分離性能が低下する。また、摩擦係数が変化（バラツキ）するシートや、摩擦係数の異なるシートを同時に分離する場合には、複数枚を同時に給送する重送や、積載シートからシートを分離できないといった分離不良が発生することがある。さらに、シートの分離時に圧力を加えて分離する構成のため、シートにシワやスジが発生する場合や、汚れる場合がある。
The technical background of the electrostatic adsorption separation method will be described.
Conventionally, as a method of separating stacked sheets such as originals and recording paper at the time of feeding, a separation method using a frictional force and a separation method using air suction are known. However, in the method using the frictional force, since a rubber material or the like is used for the feeding roller, the frictional force changes due to a change with time such as wear, and the separation performance is deteriorated. In addition, when sheets with different (coefficient) friction coefficients or sheets with different friction coefficients are separated at the same time, separation failures such as multiple feeding simultaneously feeding multiple sheets or separation of sheets from stacked sheets occur. Sometimes. Furthermore, since the sheet is separated by applying pressure when the sheet is separated, wrinkles and streaks may occur on the sheet or may become dirty.
一方、エアー吸引を用いた分離方法は、ローラやシートの摩擦係数に依存しない非摩擦分離方式ではある。しかし、エアー吸引ブロワやエアーダクトを必要とするため、装置が大型化すると共に、エアー吸引音が騒音となり、オフィスで使用する装置としては不向きなものである。 On the other hand, the separation method using air suction is a non-friction separation method that does not depend on the friction coefficient of a roller or a sheet. However, since an air suction blower and an air duct are required, the apparatus becomes large and the air suction sound becomes noise, which is not suitable for an apparatus used in an office.
そこで、非摩擦分離方式の一種で、誘電体ベルトに電界を形成し、これをシートに接触させて吸着し、分離する静電吸着分離方式が提案されている。詳しくは特許文献３、４等に記載されている。この方式は複数のローラに巻き掛けられた無端誘電体ベルトに交番電荷を付与した吸着ベルトを用いる。この吸着ベルトを揺動または平行移動させてシートに対して近接または接触させ、最上シートを吸着ベルトに吸着する。その後、吸着ベルトを積載したシート束から離間する方向に移動させることで最上シートを分離する。 In view of this, an electrostatic attraction separation method has been proposed, which is a kind of non-friction separation method, in which an electric field is formed on a dielectric belt, and this is brought into contact with a sheet for adsorption and separation. Details are described in Patent Documents 3 and 4 and the like. This system uses an adsorption belt in which an alternating charge is applied to an endless dielectric belt wound around a plurality of rollers. The suction belt is swung or moved in parallel to come close to or in contact with the sheet, and the uppermost sheet is sucked onto the suction belt. Thereafter, the uppermost sheet is separated by moving the suction belt away from the stacked sheet bundle.
上述のような静電吸着分離方式を用いた分離給送装置は、磨耗、シートの破損、騒音の発生等がなく、しかも装置の小型化を達成し得るという優れたものである。 The separation feeding apparatus using the electrostatic adsorption separation system as described above is excellent in that it is free from wear, sheet breakage, noise generation and the like, and can be downsized.
このような静電吸着分離方式における給紙フローを説明する。
前記した特許文献にも開示されているように、この分離給送装置では、以下のようなフローをとることで分離給送を行う。
（Ａ）吸着ベルトが移動し積層シート群の最上面シートが吸着ベルト面へ接触する。
（Ｂ）所定時間接触状態にて待機することで最上面シートをベルト面へ吸着する。
（Ｃ）最上面シートを吸着保持した状態にて吸着ベルトが移動し、吸着ベルトとシート束を搬送位置まで離間する。
（Ｄ）吸着ベルトを保持する２つの張架ローラを回転させシートを搬送する。
（Ｅ）シート搬送終了後、連続通紙時はＡへ戻る。
提案されている吸着ベルトを用いた分離機構においては一連の動作においてＣ、Ｅの「ベルトの上下動」にて静電ベルトに吸着したシートをシート束から離間することで、分離性を確保している。
A sheet feeding flow in such an electrostatic adsorption separation method will be described.
As disclosed in the above-described patent document, this separation and feeding apparatus performs separation and feeding by taking the following flow.
(A) The suction belt moves and the uppermost sheet of the laminated sheet group contacts the suction belt surface.
(B) The uppermost sheet is attracted to the belt surface by waiting in a contact state for a predetermined time.
(C) The suction belt moves in a state where the uppermost sheet is sucked and held, and the suction belt and the sheet bundle are separated to the transport position.
(D) The two stretching rollers holding the suction belt are rotated to convey the sheet.
(E) After completion of sheet conveyance, the process returns to A for continuous paper feeding.
In the proposed separation mechanism using the suction belt, separation is ensured by separating the sheet adsorbed on the electrostatic belt by the “belt up and down movement” of C and E in a series of operations, from the sheet bundle. ing.
分離構成の従来例について説明する。
静電気力を利用したシート給送装置の吸着、分離性を高めるために、例えば特許文献４に開示されている技術では、ベルト面がシート材積載台面と略平行となるように、ベルトが揺動するような構成としている。
特許文献５に開示されている技術では、静電吸着手段を給送方向と交差する方向の所定位置を一対の揺動部材によって独立に支持することで、シートの吸着性を高めている。
また、特許文献６に開示されている技術は、シート束の最上のシートを誘電体に所定時間接触させた後、誘電体から離れる方向に積載面を下降させてシートを分離する方式である。この技術において、接触時間と下降速度の適正化を行う方法が開示されている。
A conventional example of the separation configuration will be described.
In order to improve the adsorption and separation of the sheet feeding device using electrostatic force, for example, in the technique disclosed in Patent Document 4, the belt swings so that the belt surface is substantially parallel to the sheet material stacking surface. It is configured to do.
In the technique disclosed in Patent Document 5, the electrostatic attraction unit is independently supported at a predetermined position in a direction crossing the feeding direction by a pair of swinging members, thereby enhancing the sheet adsorbability.
The technique disclosed in Patent Document 6 is a method in which the uppermost sheet of a sheet bundle is brought into contact with a dielectric for a predetermined time, and then the stacking surface is lowered in a direction away from the dielectric to separate the sheets. In this technique, a method for optimizing the contact time and the descending speed is disclosed.
静電吸着分離方式において、該無端誘電体ベルトを離間する方向に移動させる手段としては、特許文献１に開示されている技術で用いられているように、ソレノイドを用いて吸着ベルトを移動させる方法がある。また特許文献２では、吸着分離ユニットをラック、ギア、モータで回転軸周りに回転動作させる方式が提案されている。 In the electrostatic adsorption separation system, as a means for moving the endless dielectric belt in the direction of separating, a method of moving the adsorption belt using a solenoid as used in the technique disclosed in Patent Document 1 There is. Patent Document 2 proposes a method in which an adsorption / separation unit is rotated around a rotation axis by a rack, a gear, and a motor.
特許文献１、２では、吸着ベルトから下流の搬送系に関しては詳細な記載がない。ただし、各内容としてどちらも構成としてはベルトの回転にて搬送を行っており、下流側はローラ対で受け取るように構成している。また、これら文献に添付の図を見る限り、ローラの配置としてはベルト搬送方向延長線上に設置されている。この場合、線速のばらつき、ローラ位置のレイアウトのばらつきによっては、図９に示すような現象が起こる。
ベルト２の搬送速度Ｖ１が給紙ローラ対９の搬送速度Ｖ２より大きい場合（図９（Ａ）：Ｖ１＞Ｖ２）、たるんだシート材Ｐがそのコシで吸着ベルト２へ突っかかる。すると、吸着ベルト２のスリップが発生し、吸着ベルト２にダメージが生じ得る。
ベルト２の搬送速度Ｖ１が給紙ローラ対９の搬送速度Ｖ２より小さい場合（図９（Ｂ）：Ｖ１＜Ｖ２）、シート材Ｐが吸着ベルト２に吸着されたまま搬送ローラ対９によって引っ張られる。するとやはり吸着ベルト２にスリップが発生し、吸着ベルト２にダメージが生じ得る。
In Patent Documents 1 and 2, there is no detailed description regarding the conveyance system downstream from the suction belt. However, each of the contents is configured such that the conveyance is performed by the rotation of the belt and the downstream side is received by a pair of rollers. Further, as far as the figures attached to these documents are seen, the rollers are arranged on the belt conveyance direction extension line. In this case, a phenomenon as shown in FIG. 9 occurs depending on the variation of the linear velocity and the variation of the layout of the roller position.
When the conveyance speed V1 of the belt 2 is higher than the conveyance speed V2 of the pair of paper feed rollers 9 (FIG. 9A: V1> V2), the sagging sheet material P rushes to the suction belt 2 with the stiffness. Then, the suction belt 2 slips, and the suction belt 2 may be damaged.
When the conveyance speed V1 of the belt 2 is smaller than the conveyance speed V2 of the pair of paper feed rollers 9 (FIG. 9B: V1 <V2), the sheet material P is pulled by the conveyance roller pair 9 while being adsorbed to the adsorption belt 2. . As a result, slipping occurs in the suction belt 2 and the suction belt 2 may be damaged.
そこで本発明は、吸着ベルトと用紙が吸着したままの状態でずれることを回避でき、それにより、用紙が吸着ベルトにダメージを与えることを回避し得るシート搬送装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sheet conveying apparatus that can avoid the suction belt and the sheet from being displaced while they are adsorbed, thereby preventing the sheet from damaging the suction belt.
本発明のシート搬送装置は、画像形成装置の装置本体に備えるシート搬送装置であって、積載されたシート束の上面に対向配置され、前記シート束の最上位のシートを吸着する吸着ベルトと、前記吸着ベルトよりもシートの搬送方向の上流側で揺動可能に支持された吸着分離ユニットと、前記シート束の最上位のシートを前記吸着ベルトに吸着させる位置と該位置よりも前記シート束に対して離間した位置との間で前記吸着ベルトを揺動させる揺動手段と、を備え、前記揺動手段は、前記吸着分離ユニットのシートの搬送方向で下流側に取り付けられた第１駆動伝達部と、前記装置本体に取り付けられ、前記第１駆動伝達部と噛み合う第２駆動伝達部とからなり、前記第１駆動伝達部と前記第２駆動伝達部との噛み合いにより前記吸着分離ユニットを揺動させるシート搬送装置において、シートの搬送方向で下流側に前記吸着ベルトから搬送されてきたシートを受け取る搬送手段を有し、該搬送手段のニップ位置の方向は、前記吸着ベルトの搬送方向よりも上方へ向かうよう配置してあり、前記搬送手段の搬送速度は、前記吸着ベルトの搬送速度よりも遅く設定し、通紙するシートの紙厚に応じた設定により、前記吸着ベルトと前記搬送手段の搬送速度の差を変更する、ことを特徴とする。 The sheet conveying apparatus of the present invention is a sheet conveying apparatus provided in the apparatus main body of the image forming apparatus, and is disposed opposite to the upper surface of the stacked sheet bundle, and an adsorption belt that adsorbs the uppermost sheet of the sheet bundle, A suction separation unit supported so as to be swingable upstream of the suction belt in the sheet conveyance direction, a position where the uppermost sheet of the sheet bundle is sucked to the suction belt, and a position closer to the sheet bundle than the position. Swinging means for swinging the suction belt between positions separated from each other, wherein the swinging means is attached to the downstream side in the sheet transport direction of the suction separation unit. And a second drive transmission unit that is attached to the apparatus main body and meshes with the first drive transmission unit, and the adsorption separation unit is engaged by the engagement of the first drive transmission unit and the second drive transmission unit. In the sheet conveying apparatus for swinging the sheet, the sheet conveying device has conveying means for receiving the sheet conveyed from the suction belt on the downstream side in the sheet conveying direction, and the direction of the nip position of the conveying means is The conveying speed of the conveying means is set slower than the conveying speed of the suction belt, and the suction belt and the suction belt are set according to the thickness of the sheet to be passed. The difference in the conveyance speed of the conveyance means is changed .
本発明によれば、給紙を行う際に下流の搬送ローラに狭持された後は下流搬送ローラと吸着ベルト間にて用紙は徐々にたるむこととなる。すると、たるんだ用紙のコシにより吸着ベルト面からピーリング効果にて剥がれることになる。そのため、搬送しつつ徐々に吸着ベルトから用紙が剥がれていく。これにより、吸着ベルトと用紙が吸着したままの状態でずれることが回避されるため、用紙が吸着ベルトにダメージを与えることが回避できる。 According to the present invention, the sheet gradually sags between the downstream conveyance roller and the suction belt after being nipped by the downstream conveyance roller when feeding paper. Then, it peels off from the suction belt surface due to the peeling effect due to the stiffness of the slack paper. Therefore, the sheet is gradually peeled off from the suction belt while being conveyed. Thereby, since it is avoided that the suction belt and the paper are desorbed while being sucked, it is possible to avoid the paper from damaging the suction belt.
＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
まずユニット構成を、図１、図２を参照して説明する。図中１はシート束、１ａは最上位のシート（用紙とも記載する）、１ｂは２枚目以下のシート、２は誘電体からなる無端の吸着分離ベルト（以下では単に吸着ベルト２、ベルト２と記載することがある）、３はローラ電極、４は交流電源である。また、５はベルト張架ローラである下流ローラ、６は同じく上流ローラ、７は底板、８は底板上昇アーム、９は給紙ローラである搬送ローラ対である。さらに、図中１０は下流ガイド板、１１は給紙トレイ、１２は吸着分離ユニット（以下ではユニットブラケット１２と記載する）である。
<Embodiment 1>
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the unit configuration will be described with reference to FIGS. In the figure, 1 is a sheet bundle, 1a is the uppermost sheet (also referred to as paper), 1b is a second or lower sheet, 2 is an endless adsorption separation belt made of a dielectric (hereinafter simply referred to as adsorption belt 2 and belt 2). 3 is a roller electrode, and 4 is an AC power source. Reference numeral 5 denotes a downstream roller which is a belt stretching roller, 6 is also an upstream roller, 7 is a bottom plate, 8 is a bottom plate raising arm, and 9 is a pair of conveying rollers which are paper feed rollers. Further, in the figure, 10 is a downstream guide plate, 11 is a paper feed tray, and 12 is an adsorption / separation unit (hereinafter referred to as a unit bracket 12).
駆動が伝達される下流ローラ５は、ユニットブラケット１２に保持され、軸位置もユニットに対して固定される。下流ローラ５は、ベルト２から用紙を曲率により分離するのに適した小径にされている。 The downstream roller 5 to which the drive is transmitted is held by the unit bracket 12, and the axial position is also fixed with respect to the unit. The downstream roller 5 has a small diameter suitable for separating the sheet from the belt 2 by the curvature.
ベルト２はシート束１の上面に対向配置され、下流ローラ５を回転中心として揺動可能に支持されている。上流ローラ６の回転は、ユニットブラケット１２に設置される上流ローラ軸の突き当て部４１の可動範囲内である。そして、ユニットブラケット１２の回転により下流ローラ５がシート束１に接触した際、下流ローラ５の停止位置によらず、上流ローラ６の自由回動動作により、ベルト２の下面がシート束の上面に当接して面接触する。図２の構成でも基本的に同様である。 The belt 2 is disposed to face the upper surface of the sheet bundle 1 and is supported so as to be swingable around the downstream roller 5 as a rotation center. The rotation of the upstream roller 6 is within the movable range of the abutting portion 41 of the upstream roller shaft installed in the unit bracket 12. When the downstream roller 5 comes into contact with the sheet bundle 1 by the rotation of the unit bracket 12, the lower surface of the belt 2 is brought into contact with the upper surface of the sheet bundle by the free rotation operation of the upstream roller 6 regardless of the stop position of the downstream roller 5. Abut and come into surface contact. The configuration in FIG. 2 is basically the same.
ベルト２の構成を図３を参照して説明する。
本実施形態のシート搬送装置では、ピックアップ部材となる吸着手段として、下流保持ローラ（以下単に下流ローラと言う）５と上流保持ローラ（以下単に上流ローラと言う）６とに巻掛けられた無端ベルトからなる吸着分離ベルト２が使用されている。下流ローラ５にはハウジング２０が設置され、上流ローラ６はハウジング２０に対して摺動可能に構成された軸受２２に回転可能に支持されている。そして、スプリング２１により付勢され、ベルト張力と吸着分離ベルト内面の摩擦により下流ローラ５に対して従動するよう構成される。ローラ５、６への駆動は下流ローラ５へ連結されており、上流ローラ６はベルト２を介して従動する。
The configuration of the belt 2 will be described with reference to FIG.
In the sheet conveying apparatus of the present embodiment, an endless belt wound around a downstream holding roller (hereinafter simply referred to as a downstream roller) 5 and an upstream holding roller (hereinafter simply referred to as an upstream roller) 6 is used as a suction unit serving as a pickup member. An adsorption separation belt 2 is used. A housing 20 is installed on the downstream roller 5, and the upstream roller 6 is rotatably supported by a bearing 22 configured to be slidable with respect to the housing 20. And it is urged | biased by the spring 21, and it is comprised so that it may follow with respect to the downstream roller 5 with the belt tension | tensile_strength and the friction of an adsorption | suction separation inner surface. Driving to the rollers 5 and 6 is connected to the downstream roller 5, and the upstream roller 6 is driven via the belt 2.
通常、用紙、シートの給送には５Ｎ以下と高い搬送力は必要とされないが、密着力の高い用紙等の搬送のような特殊な条件の場合、ベルト２とローラ５、６間でスリップが起こる場合も考えられる。その際にはベルト２の内面とローラ５、６の接触の摩擦係数を高くすることでスリップを防止できる。なお、ベルト２の両側端縁の内側には寄止め用のリブ２３が設けられており、ローラ５、６の両側端面と係合し、ベルト２の寄りを防止している。 Normally, a high conveying force of 5 N or less is not required for feeding sheets and sheets, but in the case of special conditions such as conveying sheets with high adhesion, slip occurs between the belt 2 and the rollers 5 and 6. It can also happen. In that case, slip can be prevented by increasing the friction coefficient of contact between the inner surface of the belt 2 and the rollers 5 and 6. A retaining rib 23 is provided on the inner side of both side edges of the belt 2 and is engaged with both side end surfaces of the rollers 5 and 6 to prevent the belt 2 from shifting.
ベルト２は、表面層が１０８Ωｃｍ以上の抵抗を有する５０μｍ程度の厚さのポリエチレンテレフタレート表装の裏面にアルミ蒸着により１０６Ωｃｍ以下の抵抗を有する導電層を形成した２層ベルトとして構成される。また、下流ローラ５は抵抗値が１０６Ωｃｍの導電性ゴム層が表面に設けられている。上流ローラ６は金属ローラである。下流ローラ５及び上流ローラ６はともに接地されている。なお以上は、特許文献３において既存技術として公開されている構成である。 The belt 2 is configured as a two-layer belt in which a conductive layer having a resistance of 10 6 Ωcm or less is formed on the back surface of a polyethylene terephthalate cover having a thickness of about 50 μm having a resistance of 10 8 Ωcm or more by vapor deposition of aluminum. . The downstream roller 5 is provided with a conductive rubber layer having a resistance value of 10 6 Ωcm on the surface. The upstream roller 6 is a metal roller. Both the downstream roller 5 and the upstream roller 6 are grounded. In addition, the above is the structure currently disclosed by the patent document 3 as an existing technique.
なお図中１３は第２駆動伝達部（ラック）、１４はユニット回転軸、１５は第１駆動伝達部（ピニオン）、１６は駆動軸、２０はベルトハウジング、２１はベルト張力用圧縮スプリング、２２は軸受、２３は寄り止めリブである。 In the figure, 13 is a second drive transmission portion (rack), 14 is a unit rotation shaft, 15 is a first drive transmission portion (pinion), 16 is a drive shaft, 20 is a belt housing, 21 is a belt tension compression spring, 22 Is a bearing, and 23 is a detent rib.
ベルト２へ吸着力を発生させる帯電動作、及び吸着原理（静電吸着の原理：帯電、吸着、分離）について図１、図４を参照して説明する。
ベルト２及び帯電部（後述する）の構成としては、駆動ローラである下流ローラ５に巻回された位置でベルト２に接触するように、交流電源４に接続されたローラ電極３が設けられている。ローラ電極３は吸着分離ユニット（ユニットブラケット１２）に固定され、ベルト２に対する位置は一意的に決定されている。
A charging operation for generating an adsorption force on the belt 2 and an adsorption principle (the principle of electrostatic adsorption: charging, adsorption, separation) will be described with reference to FIGS.
The configuration of the belt 2 and the charging unit (described later) includes a roller electrode 3 connected to an AC power source 4 so as to come into contact with the belt 2 at a position wound around a downstream roller 5 as a driving roller. Yes. The roller electrode 3 is fixed to the adsorption separation unit (unit bracket 12), and the position with respect to the belt 2 is uniquely determined.
下流ローラ５は、駆動モータにより給紙信号に応じて間欠的に駆動される。駆動モータから下流ローラ５までの駆動伝達は電磁クラッチを介する場合もある。 The downstream roller 5 is intermittently driven in accordance with a paper feed signal by a drive motor. The drive transmission from the drive motor to the downstream roller 5 may be via an electromagnetic clutch.
吸着分離ユニットであるユニットブラケット１２は、シートの搬送方向の上流側で揺動可能に支持され、通常はベルト２がシートから離間した待機位置にて待機している。そして給紙信号が入力されると、まず、下流ローラ５が回転駆動される。ローラ５、６に掛け回され、周動を開始したベルト２には、ローラ電極３を介して交流電源４より交番電圧が印加される。すると、ベルト２の表面には交流電源周波数とベルト２の周動速度に応じたピッチ（ピッチは５ｍｍ〜１５ｍｍ程度とするのがよい）で交番する電荷パターンが形成される。 The unit bracket 12 which is an adsorption / separation unit is swingably supported on the upstream side in the sheet conveying direction, and normally stands by at a standby position where the belt 2 is separated from the sheet. When a paper feed signal is input, first, the downstream roller 5 is driven to rotate. An alternating voltage is applied from the AC power supply 4 via the roller electrode 3 to the belt 2 that has been wound around the rollers 5 and 6 and started to rotate. Then, on the surface of the belt 2, an alternating charge pattern is formed at a pitch (pitch should be about 5 mm to 15 mm) according to the AC power supply frequency and the circumferential speed of the belt 2.
ベルト２に帯電を行った後、ベルト２をシート束１に接触させる。すると、誘電体である最上位紙１ａにはベルト２の表面の電荷パターンにより不平等電界が形成される。この不平等電界により、Ｍａｘｗｅｌｌの応力が働き、最上位の用紙１ａのみがベルト２に吸着して保持される。そして、ベルト２の進行に伴い曲率分離され給紙方向へ繰り出され、ガイド部材１０、搬送ローラ対９により画像形成部へ搬送される。電荷パターンによる用紙吸着力は最上位紙１ａにのみ作用し、２枚目の用紙１ｂ以下の紙には作用しない。この給紙方式では、ピックアップ手段と用紙との間の摩擦力を利用しないので、ベルト２とシート束１との接触圧は充分小さくできるので、摩擦による重送を起こさない。 After charging the belt 2, the belt 2 is brought into contact with the sheet bundle 1. Then, an unequal electric field is formed on the uppermost paper 1a, which is a dielectric, by the charge pattern on the surface of the belt 2. Due to this unequal electric field, Maxwell's stress acts and only the uppermost sheet 1a is adsorbed and held on the belt 2. Then, as the belt 2 advances, the curvature is separated and fed out in the paper feeding direction, and conveyed to the image forming unit by the guide member 10 and the conveying roller pair 9. The sheet adsorbing force due to the charge pattern acts only on the uppermost sheet 1a and does not act on the second sheet 1b or lower. In this paper feeding method, since the frictional force between the pickup means and the paper is not used, the contact pressure between the belt 2 and the sheet bundle 1 can be made sufficiently small, so that double feeding due to friction does not occur.
ベルト２の給紙方向下流側には用紙の搬送をガイドするガイド部材１０と搬送ローラ対９とが設けられている。搬送ローラ対９とベルト２の線速は同一にされている。搬送ローラ対９がタイミングを取って間欠駆動されているような場合はベルト２も間欠駆動されるように制御される。ベルト２は用紙１ａの後端が従動ローラ６の対向位置に達する前にシート束１より離間され２枚目の用紙１ｂがベルト２に吸着されないようにしている。また、下流ローラ５の部分でのベルト２からの用紙の分離は曲率分離による。交流電源４に代えて、例えば直流を高低交互の電位に変化させて供給できる電源を用いてもよい。また、矩形波、正弦波などを供給する電源も考えられる。例えば、ベルト２の表面に対して４ＫＶの振幅を持った矩形波を印加する構成とすることができる。 A guide member 10 and a conveyance roller pair 9 are provided on the downstream side of the belt 2 in the sheet feeding direction to guide conveyance of the sheet. The linear speeds of the conveying roller pair 9 and the belt 2 are the same. When the conveying roller pair 9 is intermittently driven at a timing, the belt 2 is also controlled to be intermittently driven. The belt 2 is separated from the sheet bundle 1 before the rear end of the paper 1 a reaches the position facing the driven roller 6 so that the second paper 1 b is not attracted to the belt 2. Further, separation of the sheet from the belt 2 at the downstream roller 5 portion is based on curvature separation. Instead of the AC power source 4, for example, a power source that can be supplied by changing the direct current to high and low potentials may be used. A power supply that supplies a rectangular wave, a sine wave, or the like is also conceivable. For example, a rectangular wave having an amplitude of 4 KV can be applied to the surface of the belt 2.
帯電部材について図４等を参照して説明する。
本実施形態では、帯電手段としてローラ電極３を用いているが、図７に示すように、ブレード状の帯電部材（帯電ブレード）４０を用いてもよい。帯電ブレード４０は、ローラ状の帯電部材（ローラ電極３）に比べ、ピッチ幅の小さい電荷パターンを形成することが可能となる。すると、積載されたシート束１の１枚目のシート（最上位シート１ａ）に対する吸着力の増加が早くなる。また、２枚目以降のシート１ｂに作用する吸着力の減少が早くなるため、分離動作に要する時間短縮が図れる点で有利である。
The charging member will be described with reference to FIG.
In this embodiment, the roller electrode 3 is used as the charging means, but a blade-shaped charging member (charging blade) 40 may be used as shown in FIG. The charging blade 40 can form a charge pattern having a smaller pitch width than the roller-shaped charging member (roller electrode 3). Then, the increase in the suction force with respect to the first sheet (uppermost sheet 1a) of the stacked sheet bundle 1 is accelerated. Moreover, since the decrease in the attractive force acting on the second and subsequent sheets 1b is accelerated, it is advantageous in that the time required for the separation operation can be shortened.
ベルト駆動列について図５を参照して説明する。
下流ローラ５が駆動ローラである。下流ローラ軸５ａに対して回転しないように固定するプーリ２５が設置されている。またユニット回転軸１４の軸上に回転自在に設置されたアイドラプーリ２６を有する。プーリ２５からアイドラプーリ２６までタイミングベルト２８にて連結される。ユニット回転時にでも回転軸からベルトを保持する下流ローラ５までの距離はほぼ変化しないため、タイミングベルト２８の張りは維持され駆動が伝達される。
The belt drive train will be described with reference to FIG.
The downstream roller 5 is a driving roller. A pulley 25 that is fixed so as not to rotate with respect to the downstream roller shaft 5a is provided. In addition, an idler pulley 26 is provided rotatably on the unit rotation shaft 14. The pulley 25 and the idler pulley 26 are connected by a timing belt 28. Even when the unit rotates, the distance from the rotation shaft to the downstream roller 5 that holds the belt does not substantially change, so that the tension of the timing belt 28 is maintained and the drive is transmitted.
アイドラプーリ２６からベルト駆動源のモータ２４（ベルト２の駆動源）の軸上までは、図ではモータプーリ２７へタイミングベルト２９により連結されるように示してある。 From the idler pulley 26 to the shaft of the belt drive source motor 24 (the drive source of the belt 2), it is shown in the drawing that it is connected to the motor pulley 27 by a timing belt 29.
図１に示した構成での給紙動作のフローを図６を参照して説明する。
給紙動作がスタートすると、第１駆動伝達部１５を構成するピニオンギヤが回転し、ユニットブラケット１２が上昇し、所定位置にて上昇を停止する（Ａ）。
次に底板７が上昇し、センサ１８が最上紙１ａのシート面を検知して底板７に接触した時点で底板７の上昇を停止させる（Ｂ）。ここでベルト２の帯電が行われる。
次に第１駆動伝達部１５を構成するピニオンギヤが再び回転してユニットブラケット１２を下降させる（Ｃ）。
そして、ユニットブラケット１２を所定位置にて下降停止させ、所定時間にわたり待機させる（Ｄ）。
再び、ユニットブラケット１２を上昇させ、所定位置にて上昇を停止させ、ベルト２を回転させる。ベルト２に吸着しているシートは給送される。シートの給送後、ベルト２の回転を停止させる（Ｅ）。そして図２（Ｃ）へ戻り、その後の動作（Ｃ）〜（Ｅ）を繰り返す。
なお、図２に示した構成での給紙動作のフローも前記と同様であるので説明を省略する。
A flow of the sheet feeding operation in the configuration shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG.
When the sheet feeding operation is started, the pinion gear constituting the first drive transmission unit 15 is rotated, the unit bracket 12 is raised, and the raising is stopped at a predetermined position (A).
Next, when the bottom plate 7 is raised and the sensor 18 detects the sheet surface of the uppermost paper 1a and comes into contact with the bottom plate 7, the raising of the bottom plate 7 is stopped (B). Here, the belt 2 is charged.
Next, the pinion gear constituting the first drive transmission unit 15 rotates again to lower the unit bracket 12 (C).
Then, the unit bracket 12 is lowered and stopped at a predetermined position, and waits for a predetermined time (D).
Again, the unit bracket 12 is raised, the raising is stopped at a predetermined position, and the belt 2 is rotated. The sheet adsorbed on the belt 2 is fed. After feeding the sheet, the rotation of the belt 2 is stopped (E). Then, returning to FIG. 2C, the subsequent operations (C) to (E) are repeated.
The flow of the paper feeding operation in the configuration shown in FIG.
図７において、５０は複写機などの画像形成装置の装置本体、５１は搬送経路、５２は給紙ユニットである。装置本体５０には、レジストローラ５３、作像ユニット５４、定着ユニット５５、排紙ローラ５６を備えている。そして図中５７は排紙トレイ、５８はスキャナユニット、５９はＡＤＦユニットである。これらは公知、周知の構成であるので説明を省略する。 In FIG. 7, reference numeral 50 denotes a main body of an image forming apparatus such as a copying machine, 51 denotes a conveyance path, and 52 denotes a paper feeding unit. The apparatus main body 50 includes a registration roller 53, an image forming unit 54, a fixing unit 55, and a paper discharge roller 56. In the figure, 57 is a paper discharge tray, 58 is a scanner unit, and 59 is an ADF unit. Since these are well-known and well-known structures, description is abbreviate | omitted.
本発明の実施形態を図８、図１０を参照して説明する。
本実施形態の構成では、吸着分離ユニットであるユニットブラケット１２と下流搬送ローラである給紙ローラ対９との位置関係に特徴がある。図中Ｐはシートを示す。
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The configuration of this embodiment is characterized by the positional relationship between the unit bracket 12 that is an adsorption / separation unit and the paper feed roller pair 9 that is a downstream conveyance roller. In the figure, P indicates a sheet.
図８においてベルト２による搬送方向とは点線１で示すラインである。それに対して下流ローラ５の下流に位置する給紙ローラ対９のニップ位置の方向は、点線１よりも上方かつニップの方向は上向き方に配置されている。点線２が、給紙ローラ対９のニップ位置への接線方向を示す。 In FIG. 8, the conveyance direction by the belt 2 is a line indicated by a dotted line 1. On the other hand, the direction of the nip position of the paper feed roller pair 9 positioned downstream of the downstream roller 5 is arranged above the dotted line 1 and the nip direction is upward. A dotted line 2 indicates a tangential direction to the nip position of the paper feed roller pair 9.
ベルト２の搬送速度と給紙ローラ対９の搬送速度の差分に関する点に２点目の特徴がある。図８に示したベルト２の搬送速度Ｖ１、給紙ローラ対９の搬送速度Ｖ２の関係を、本実施形態ではＶ１＞Ｖ２とする。すなわち、ベルト２の周動速度であるＶ１が、点線１に沿う搬送速度Ｖ２より早い線速の設定とする。線速の差分に関しては、ベルト２の周長のばらつき、給紙ローラ対９のばらつき、給紙ローラ対の表面の摩擦係数などに関連するスリップ量などの誤差要因が存在する。これらバラつきを考慮に入れた上でも、線速Ｖ１＞Ｖ２の大小関係が維持されることが望ましい。 The second feature is that the difference between the conveyance speed of the belt 2 and the conveyance speed of the pair of paper feed rollers 9 is related. In this embodiment, the relationship between the conveyance speed V1 of the belt 2 and the conveyance speed V2 of the pair of paper feed rollers 9 shown in FIG. 8 is V1> V2. That is, V1 which is the circumferential speed of the belt 2 is set to a higher linear speed than the conveying speed V2 along the dotted line 1. Regarding the difference between the linear velocities, there are error factors such as the slip amount related to the variation in the circumference of the belt 2, the variation in the pair of paper feed rollers 9, the friction coefficient of the surface of the pair of paper feed rollers. Even in consideration of these variations, it is desirable to maintain the relationship of linear velocity V1> V2.
搬送中のシートＰの分離（シートＰの剥がれによる）に関しては図１０に示した。線速の差により搬送中のシートＰにたるみを形成し、ベルト２から剥がす。 The separation of the sheet P being conveyed (by peeling of the sheet P) is shown in FIG. A slack is formed on the sheet P being conveyed due to the difference in linear velocity and is peeled off from the belt 2.
図１１は、上述した線速差の調整に関する概念図である。図示のように、薄紙と厚紙でシートＰのたるんだ形状に差がある。図１１（Ａ）が薄紙の場合を示し、図１１（Ｂ）が厚紙の場合を示す。薄紙の場合はベルト２の搬送速度Ｖ１ａ、給紙ローラ対９の搬送速度Ｖ２の関係がＶ１ａ＞Ｖ２であり、厚紙の場合のベルト２の搬送速度Ｖ１ｂ、給紙ローラ対９の搬送速度Ｖ２の関係が薄紙の場合のベルト２の搬送速度Ｖａを含め、Ｖａ＞Ｖｂ＞Ｖ２である。 FIG. 11 is a conceptual diagram regarding the adjustment of the linear velocity difference described above. As illustrated, there is a difference in the slack shape of the sheet P between thin paper and thick paper. FIG. 11A shows the case of thin paper, and FIG. 11B shows the case of thick paper. In the case of thin paper, the relationship between the transport speed V1a of the belt 2 and the transport speed V2 of the pair of paper feed rollers 9 is V1a> V2, and in the case of thick paper, the transport speed V1b of the belt 2 and the transport speed V2 of the pair of paper feed rollers 9 Including the conveyance speed Va of the belt 2 when the relationship is thin paper, Va> Vb> V2.
なお、紙厚の設定に関しては、装置へユーザーが入力した紙厚設定に対応する形で図示の実施形態装置の給紙部の設定を変更させる構成が主となる。また、紙厚検知機能がある装置では検知情報によって設定を変化させる構成も考えられる。 Regarding the paper thickness setting, the main configuration is to change the setting of the paper feed unit of the illustrated embodiment of the apparatus corresponding to the paper thickness setting input by the user to the apparatus. In addition, in an apparatus having a paper thickness detection function, a configuration in which the setting is changed according to detection information can be considered.
このような構成を採用することにより、ベルト２が回転して給紙を行う際に搬送ローラ対９にシートＰが狭まれた後は、搬送ローラ対９とベルト２間にてシートＰは徐々にたるむ。すると、たるんだ用紙のコシによりベルト２の表面からピーリング効果にてシートＰが剥がれてゆく。これによりベルト２とシートＰが吸着したままの状態でずれることが回避され、シートＰがベルト２へダメージを与えることを回避できる。 By adopting such a configuration, after the sheet P is narrowed by the conveyance roller pair 9 when the belt 2 rotates and feeds, the sheet P gradually moves between the conveyance roller pair 9 and the belt 2. Sag. Then, the sheet P is peeled off from the surface of the belt 2 by the peeling effect due to the stiffness of the slack paper. This prevents the belt 2 and the sheet P from being displaced while they are adsorbed, and prevents the sheet P from damaging the belt 2.
なお本実施形態では、線速の関係（Ｖ１＞Ｖ２）から給紙ローラ対９がシートＰを引っ張ることがないため、よりシートＰへの負荷を減らすことができる。 In the present embodiment, the load on the sheet P can be further reduced because the pair of paper feed rollers 9 does not pull the sheet P because of the relationship between the linear velocities (V1> V2).
ただし、シートＰのコシを利用するため、ベルト２から剥がれることについての特性に関しては通紙するシートＰの紙厚等の影響を受ける。しかし、上述のようにシートＰの紙厚の影響を受けることに対しては、紙厚設定に応じて線速差を調整することでたるみの作り方を対応させ得る。詳しくは薄紙の場合は線速差を大きめにとり、より積極的にたるみを作ることで剥がしていく。厚紙の場合は、シートＰがもともと破れにくく、多少でもシートＰを変形させればシートＰが剥がれる方向に力が働くため、少ない線速差で剥がしを行える。 However, since the stiffness of the sheet P is used, the characteristics of peeling off from the belt 2 are affected by the paper thickness of the sheet P to be passed. However, as described above, the influence of the paper thickness of the sheet P can be accommodated by adjusting the linear velocity difference according to the paper thickness setting. Specifically, in the case of thin paper, take off the difference by taking a larger linear velocity difference and making more slack. In the case of thick paper, the sheet P is not easily torn, and if the sheet P is deformed to some extent, a force acts in the direction in which the sheet P is peeled off.
なお、共通の線速差で同一の効果を得られればシートＰの厚さに応じた変更を行う必要はない。しかし、対応紙種を広くする場合、薄紙では剥がしきれず、厚紙では突っ張ってしまってシートＰの表面が擦れてスリップが発生する、という可能性がある。そのために同一設定が適用できないことが起こり得るため、特性を変更して対応することでこれらの問題を回避することが望ましい。 If the same effect can be obtained with a common linear velocity difference, there is no need to make a change according to the thickness of the sheet P. However, when the corresponding paper type is widened, there is a possibility that the thin paper cannot be peeled off and the thick paper is stretched and the surface of the sheet P is rubbed to cause a slip. For this reason, it may happen that the same setting cannot be applied. Therefore, it is desirable to avoid these problems by changing the characteristics.
＜実施形態２＞
本発明の他の実施形態を図１２、図１３を参照して説明する。
本実施形態の構成でも、吸着分離ユニットであるユニットブラケット１２と下流搬送ローラである給紙ローラ対９との位置関係に特徴の一つを有する。
<Embodiment 2>
Another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The configuration of this embodiment also has one of the characteristics in the positional relationship between the unit bracket 12 that is an adsorption / separation unit and the paper feed roller pair 9 that is a downstream conveyance roller.
図１２において、ベルト２による搬送方向とは点線３で示すラインである。それに対して下流ローラ５の下流に位置する給紙ローラ対９のニップ位置の方向は、点線３よりも上方かつニップの方向は上向き方に配置されている。点線４が、給紙ローラ対９のニップ位置への接線方向を示す。 In FIG. 12, the conveyance direction by the belt 2 is a line indicated by a dotted line 3. On the other hand, the direction of the nip position of the paper feed roller pair 9 positioned downstream of the downstream roller 5 is disposed above the dotted line 3 and the nip direction is upward. A dotted line 4 indicates a tangential direction to the nip position of the paper feed roller pair 9.
ベルト２の搬送速度と給紙ローラ対９の搬送速度の差分に関する点に２点目の特徴がある。図８に示したベルト２の搬送速度Ｖ１、給紙ローラ対９の搬送速度Ｖ２の関係を、本実施形態ではＶ１＜Ｖ２とする。すなわち、ベルト２の周動速度であるＶ１よりも、点線１に沿う搬送速度Ｖ２のほうが早い線速の設定とする。既述のように、線速の差分に関しては、ベルト２の周長のばらつき、給紙ローラ対９のばらつき、給紙ローラ対の表面の摩擦係数などに関連するスリップ量などの誤差要因が存在する。これらバラつきを考慮に入れた上で、線速Ｖ１＜Ｖ２の大小関係が維持されることが望ましい。 The second feature is that the difference between the conveyance speed of the belt 2 and the conveyance speed of the pair of paper feed rollers 9 is related. In this embodiment, the relationship between the conveyance speed V1 of the belt 2 and the conveyance speed V2 of the pair of paper feed rollers 9 shown in FIG. 8 is V1 <V2. That is, the linear velocity is set to be higher at the conveying velocity V2 along the dotted line 1 than at the circumferential velocity V1 of the belt 2. As described above, regarding the difference in linear velocity, there are error factors such as the slip amount related to the variation in the circumference of the belt 2, the variation in the pair of paper feed rollers 9, the friction coefficient of the surface of the pair of paper feed rollers, and the like. To do. In consideration of these variations, it is desirable to maintain the magnitude relationship of the linear velocity V1 <V2.
搬送中のシートＰの分離（シートＰの剥がれによる）に関しては図１３に示した。下流の給紙ローラ対９がシートＰを引っ張り、ピーリングにてベルト２からシートＰを剥がす。 The separation of the sheet P being conveyed (by peeling of the sheet P) is shown in FIG. The downstream paper feed roller pair 9 pulls the sheet P and peels the sheet P from the belt 2 by peeling.
＜実施形態３＞
本発明のさらに他の実施形態を図１４を参照して説明する。
本実施形態は、ベルト２の押さえ部材３５として押さえローラを用いたものをベルト２の内周側に配置している。なお図示の形態は、押さえ部材３５の押さえローラが自重でベルト２の下周回部分へ乗り、ベルト２を下方へ押さえ、ベルト２の当該部分はシート束１の天面、すなわち最上位紙１ａに接する。なお、押さえローラが自重で移動するのではなく、駆動手段で移動させるように構成してもよい。
<Embodiment 3>
Still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In this embodiment, a pressing roller used as the pressing member 35 of the belt 2 is disposed on the inner peripheral side of the belt 2. In the illustrated embodiment, the pressing roller of the pressing member 35 rides on the lower circumferential portion of the belt 2 by its own weight, presses the belt 2 downward, and this portion of the belt 2 is applied to the top surface of the sheet bundle 1, that is, the uppermost paper 1a. Touch. In addition, you may comprise so that a pressing roller may not be moved with dead weight but with a drive means.
そしてこの実施形態の場合、押さえ部材３５と下流ローラ５の間でベルト２を下方へ移動付勢できる。そのためベルト２は、上流ローラ６に吸着した状態ではなく、下方へ移動した状態となり、その状態で押さえ部材３５と下流ローラ５の間で張られる状態になる。したがって、ピーリングによる剥がしがより効果的に行える。 In this embodiment, the belt 2 can be moved and urged downward between the pressing member 35 and the downstream roller 5. Therefore, the belt 2 is not in the state of being attracted to the upstream roller 6 but in the state of being moved downward, and is in a state of being stretched between the pressing member 35 and the downstream roller 5 in that state. Therefore, peeling by peeling can be performed more effectively.
この実施形態の構成では、ベルト２から剥がれたシートＰは、ベルト２の押さえローラの下部位置から給紙ローラ対９のニップ位置までベルト２の下周回部分よりも下方に位置する配置とする。これを図１４（Ｃ）で示す。 In the configuration of this embodiment, the sheet P peeled off from the belt 2 is positioned below the lower circumferential portion of the belt 2 from the lower position of the pressing roller of the belt 2 to the nip position of the pair of paper feed rollers 9. This is shown in FIG.
なお、押さえ部材３５の押圧力に関しては、押さえ部材によってシートの不送りを発生させない範囲であれば、弾性部材などを用いて積極的に圧を掛けてもよい。一般的なシート搬送装置によるＡ４サイズのシートの搬送においては、例えば径がφ１５〜２０ｍｍ程度、幅が２０ｍｍ程度のゴム製のコロを用いればよい。 Note that the pressing force of the pressing member 35 may be positively applied using an elastic member or the like as long as the non-feeding of the sheet is not caused by the pressing member. In transporting A4 size sheets by a general sheet transport apparatus, for example, a rubber roller having a diameter of about 15 to 20 mm and a width of about 20 mm may be used.
＜実施形態４＞
またさらに他の実施形態例を図１５を参照して説明する。
本実施形態は、ローラ状の押さえ部材に代えて、フィラー状の押さえ部材３６を用いている。ただし、フィラー状の押さえ部材３６の場合、シート束１の天面（最上位紙１ａ）を擦りながらシートＰを搬送していくことになる。この実施形態のばあい、重量が３０ｇ〜７０ｇほどのモールド、金属製のフィラーを用いればよい。
<Embodiment 4>
Still another embodiment will be described with reference to FIG.
In the present embodiment, a filler-like pressing member 36 is used instead of the roller-shaped pressing member. However, in the case of the filler-like pressing member 36, the sheet P is conveyed while rubbing the top surface (uppermost paper 1a) of the sheet bundle 1. In this embodiment, a mold having a weight of about 30 g to 70 g and a metal filler may be used.
本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and many variations are possible by those having ordinary knowledge in the art within the technical idea of the present invention.
１：シート束
１ａ：最上紙
１ｂ：２枚目以降のシート
２：吸着ベルト
３：電極
４：電源
５：下流保持ローラ（下流ローラ）
６：上流保持ローラ（上流ローラ）
７：底板
８：底板上昇アーム
９：給紙ローラ
１０：下流ガイド板
１１：給紙トレイ
１２：吸着分離ユニット（ブラケット）
１３：第２駆動伝達部（ラック）
１４：ユニット回転軸
１５：第１駆動伝達部（ピニオン）
１６：駆動軸
１７：駆動源（モータ）
１８：センサ
２０：ベルトハウジング
２１：ベルト張力用圧縮スプリング
２２：軸受け
２３：寄り止めリブ
２４：モータ
２５：プーリ
２６：アイドラプーリ
２７：モータプーリ
２８、２９：タイミングベルト
３５：押さえ部材（ローラ）
３６：押さえ部材（フィラー）
４０：帯電ブレード
５０：装置本体
５１：搬送経路
５２：給紙ユニット
５３：レジストローラ
５４：作像ユニット
５５：定着ユニット
５６：排紙ローラ
５７：排紙トレイ
５８：スキャナユニット
５９：ＡＤＦユニット
1: Sheet bundle 1a: Top sheet 1b: Second and subsequent sheets 2: Adsorption belt 3: Electrode 4: Power supply 5: Downstream holding roller (downstream roller)
6: Upstream holding roller (upstream roller)
7: Bottom plate 8: Bottom plate raising arm 9: Paper feed roller 10: Downstream guide plate 11: Paper feed tray 12: Adsorption separation unit (bracket)
13: Second drive transmission unit (rack)
14: Unit rotation shaft 15: First drive transmission unit (pinion)
16: Drive shaft 17: Drive source (motor)
18: sensor 20: belt housing 21: compression spring for belt tension 22: bearing 23: detent rib 24: motor 25: pulley 26: idler pulley 27: motor pulley 28, 29: timing belt 35: pressing member (roller)
36: Holding member (filler)
40: charging blade 50: apparatus main body 51: transport path 52: paper feed unit 53: registration roller 54: image forming unit 55: fixing unit 56: paper discharge roller 57: paper discharge tray 58: scanner unit 59: ADF unit
Claims (5)
積載されたシート束の上面に対向配置され、前記シート束の最上位のシートを吸着する吸着ベルトと、
前記吸着ベルトよりもシートの搬送方向の上流側で揺動可能に支持された吸着分離ユニットと、
前記シート束の最上位のシートを前記吸着ベルトに吸着させる位置と該位置よりも前記シート束に対して離間した位置との間で前記吸着ベルトを揺動させる揺動手段と、
を備え、
前記揺動手段は、
前記吸着分離ユニットのシートの搬送方向で下流側に取り付けられた第１駆動伝達部と、
前記装置本体に取り付けられ、前記第１駆動伝達部と噛み合う第２駆動伝達部とからなり、
前記第１駆動伝達部と前記第２駆動伝達部との噛み合いにより前記吸着分離ユニットを揺動させるシート搬送装置において、
シートの搬送方向で下流側に前記吸着ベルトから搬送されてきたシートを受け取る搬送手段を有し、
該搬送手段のニップ位置の方向は、前記吸着ベルトの搬送方向よりも上方へ向かうよう配置してあり、
前記搬送手段の搬送速度は、前記吸着ベルトの搬送速度よりも遅く設定し、
通紙するシートの紙厚に応じた設定により、前記吸着ベルトと前記搬送手段の搬送速度の差を変更する、
ことを特徴とするシート搬送装置。 A sheet conveying apparatus provided in an apparatus main body of an image forming apparatus,
A suction belt disposed opposite to the upper surface of the stacked sheet bundle and sucking the uppermost sheet of the sheet bundle;
An adsorption separation unit supported so as to be swingable on the upstream side in the sheet conveyance direction from the adsorption belt;
Rocking means for rocking the suction belt between a position where the uppermost sheet of the sheet bundle is sucked by the suction belt and a position farther from the position than the position of the sheet bundle;
With
The swinging means is
A first drive transmission unit attached downstream in the conveyance direction of the sheet of the adsorption separation unit;
A second drive transmission portion attached to the apparatus body and meshing with the first drive transmission portion;
In the sheet conveying apparatus that swings the adsorption / separation unit by meshing between the first drive transmission unit and the second drive transmission unit,
A conveying means for receiving the sheet conveyed from the suction belt on the downstream side in the conveying direction of the sheet;
The direction of the nip position of the conveying means is arranged to be higher than the conveying direction of the suction belt,
The transport speed of the transport means is set slower than the transport speed of the suction belt ,
The difference between the conveyance speeds of the suction belt and the conveyance unit is changed by setting according to the paper thickness of the sheet to be passed .
A sheet conveying apparatus.
積載されたシート束の上面に対向配置され、前記シート束の最上位のシートを吸着する吸着ベルトと、
前記吸着ベルトよりもシート搬送方向の上流側で回転自在に支持された吸着分離ユニットと、
前記シート束の最上位のシートを前記吸着ベルトに吸着させる位置と該位置よりも前記シート束に対して離間した位置との間で前記吸着分離ユニットを揺動させる揺動手段と、
を備え、
前記揺動手段は、
前記吸着分離ユニットのシート搬送方向で下流側に取り付けられた第１駆動伝達部と、
前記装置本体に取り付けられ、前記第１駆動伝達部と噛み合う第２駆動伝達部とからなり、
前記第１駆動伝達部と前記第２駆動伝達部との噛み合いにより前記吸着分離ユニットを揺動させるシート搬送装置において、
シートの搬送方向で下流側に前記吸着ベルトから搬送されてきたシートを受け取る搬送手段を有し、
該搬送手段は前記吸着ベルトの搬送方向よりも下方に配置してあり、
前記搬送手段の搬送速度は、前記吸着ベルトの搬送速度よりも速く設定した、
ことを特徴とするシート搬送装置。 A sheet conveying apparatus provided in an apparatus main body of an image forming apparatus,
A suction belt disposed opposite to the upper surface of the stacked sheet bundle and sucking the uppermost sheet of the sheet bundle;
An adsorption separation unit rotatably supported upstream of the adsorption belt in the sheet conveying direction;
Oscillating means for oscillating the adsorption / separation unit between a position where the uppermost sheet of the sheet bundle is adsorbed by the adsorption belt and a position farther from the sheet bundle than the position;
With
The swinging means is
A first drive transmission unit attached downstream in the sheet conveying direction of the adsorption separation unit;
A second drive transmission portion attached to the apparatus body and meshing with the first drive transmission portion;
In the sheet conveying apparatus that swings the adsorption / separation unit by meshing between the first drive transmission unit and the second drive transmission unit,
A conveying means for receiving the sheet conveyed from the suction belt on the downstream side in the conveying direction of the sheet;
The conveying means is disposed below the conveying direction of the suction belt,
The conveying speed of the conveying means is set faster than the conveying speed of the suction belt ,
A sheet conveying apparatus.
前記吸着ベルトによる用紙の搬送方向で上流側の部位を前記シート束の上面に当接させる押さえ部材を有する、
ことを特徴とするシート搬送装置。 In the sheet conveying apparatus according to claim 2,
A pressing member that abuts the upstream portion of the suction belt in the conveying direction of the sheet with the upper surface of the sheet bundle ;
A sheet conveying apparatus.
前記押さえ部材が押さえローラを備え、又は前記押さえ部材がフィラー状の押さえ部材である、
ことを特徴とするシート搬送装置。 In the sheet conveying apparatus according to claim 3,
With the pressing member is pressing roller or the pressing member is Ru filler-like pressing member der,
A sheet conveying apparatus.
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