JP6253908B2 - Inspection method for long elements made of fibrous material - Google Patents

Description

本発明は、長尺要素（elongated element）中に挿入された非繊維状材料のカプセルの品質を決定するために、長尺要素、特に繊維状材料で作製されたロッド形の長尺要素を検査する方法に関する。   The present invention examines long elements, particularly rod-shaped long elements made of fibrous material, to determine the quality of capsules of non-fibrous material inserted into the elongated element. On how to do.

特に、「繊維状素材」という用語により、フィルター材料の繊維は、シガレットフィルターなどの喫煙用品を製造するための１系列か２系列のいずれかの機械において、フィルターのロッドを形成することを意図したフィルター材料（例えばセルロースアセテート）、あるいは、シガレットなどの喫煙用品を製造するためのタバコのロッドを、１系列か２系列のいずれかの機械において形成することを意図したタバコ繊維を意味する。ロッド形の長尺要素は、それ故、シガレット中の連続したフィルターロッド、又はロッド形のフィルターの一部、又は喫煙用品中のフィルターの一部又は連続したタバコのロッド、又はタバコのロッドの一部であってよい。   In particular, by the term “fibrous material”, the fibers of the filter material are intended to form filter rods in either one or two machines for producing smoking articles such as cigarette filters. By means of filter material (eg cellulose acetate) or tobacco fibers intended to form tobacco rods for producing smoking articles such as cigarettes in either one or two series of machines. The rod-shaped elongate element is therefore a continuous filter rod in a cigarette, or a part of a rod-shaped filter, or a part of a filter in a smoking article or a continuous tobacco rod, or one of the tobacco rods. Part.

シガレットは、紙により巻かれて、タバコの燃焼により発生する物質を保持することができるフィルターの部分に接合したタバコの部分を含むタバコ産業の製品の１つである。既にかなり前から、フィルター材料中に、特にその中に浸漬する添加物を組み込んだフィルター部分の製造の提案が知られている。例えば、メントールの場合のように、液体形態で供給されるそのような芳香をつける添加物がカプセル中に含有される。そのようなカプセルは、球形又は細長い形状であり、１種又は複数種の芳香をつける添加物を含有することができる。後者の場合、異なった芳香物質の各々は、カプセルの別の区画で受け入れられる。   Cigarettes are one product in the tobacco industry that includes a portion of tobacco that is wound on paper and joined to a portion of a filter that can hold the material generated by the burning of tobacco. Already for some time there have been proposals for the production of filter parts which incorporate an additive which is immersed in the filter material, in particular in it. For example, as in the case of menthol, such fragrant additives supplied in liquid form are contained in the capsule. Such capsules are spherical or elongated in shape and can contain additives that impart one or more fragrances. In the latter case, each of the different fragrances is received in a separate compartment of the capsule.

カプセルは、機械的作用により、即ち、喫煙用品の消費直前に使用者が押しつぶすことにより破壊することができる。したがって、使用者は、フィルターに芳香がつけられたシガレットを吸うか否か決定することができる。   The capsule can be broken by mechanical action, i.e. by crushing by the user immediately before consumption of the smoking article. Thus, the user can decide whether or not to smoke cigarettes with fragrance on the filter.

芳香をつける添加物を含有するカプセルがタバコ繊維と混合された、タバコのロッド部分の作製の提案も知られている。この場合にも、芳香をつける添加物は、液体形態で提供されてマイクロカプセル中に含有されるが、この場合にマイクロカプセルは感熱性の殻を含む。喫煙用品の消費中に、タバコ繊維の燃焼により生じた熱の作用がカプセルの殻を弱体化して、殻は破壊されると、タバコ繊維に浸漬するのに適した芳香物質を放出する。したがって、使用者は、消費の瞬間にだけ芳香が分散される、芳香をつけた喫煙用品の利点を使うことができる。   Proposals for the production of tobacco rod parts in which capsules containing fragrance additives are mixed with tobacco fibers are also known. Again, the fragrance additive is provided in liquid form and contained in a microcapsule, in which case the microcapsule comprises a heat-sensitive shell. During consumption of smoking articles, the effects of heat generated by the burning of tobacco fibers weaken the capsule shell and, when broken, release a fragrance suitable for soaking in tobacco fibers. Thus, the user can take advantage of the scented smoking article, where the scent is dispersed only at the moment of consumption.

それ故、非繊維状材料で作製されたカプセルを内部に含む繊維状材料で作製された長尺要素の品質をさらに改善するために、時がたつにつれて、益々洗練された長尺要素を検査する方法が提案されている。特に、繊維状素材中に挿入されたカプセル（単数又は複数）の位置が、必要とされる品質標準に合うことを確認する検査方法が提案されている。検査は、オンラインで、即ち製造される全ての長尺要素の制御により製造中に、又はオンラインで使用される機器より精密であるが時間のかかる測定機器が必要なオフラインで、製造プロセスの終了時にある選択された長尺要素についてだけ行うことができる。本発明者らは、最初に、芳香物質を含有するカプセルが、先験的に確立された基準の位置で、要素の縦方向及び縦軸に対して半径方向の両方に、長尺要素の内側に装入されなければならないことを観察している。各カプセルについて先験的に確立された理想的な基準位置が考慮すると、カプセルが内部に存在して許容される品質のものであると考えられる最小の受容位置と最大の受容位置との間で定義される受容間隔が与えられる。カプセルが存在しても受容間隔の範囲外であれば、長尺要素は品質要件に合わないので、不合格にすべきである。   Therefore, over time, more and more sophisticated elongate elements are inspected to further improve the quality of elongate elements made of fibrous material containing capsules made of non-fibrous material therein. A method has been proposed. In particular, an inspection method has been proposed that confirms that the position of the capsule (s) inserted into the fibrous material meets the required quality standard. Inspection can be done online, ie during control by control of all manufactured long elements, or off-line requiring more accurate but time-consuming measuring equipment than equipment used online, at the end of the manufacturing process. This can only be done for certain selected long elements. The inventors first have the capsule containing the fragrance material inside the elongate element, both in the longitudinal direction of the element and in the radial direction relative to the longitudinal axis, at a reference position established a priori. Observe that it must be charged. Given the ideal reference position established a priori for each capsule, between the minimum receiving position and the maximum receiving position where the capsule is considered to be of acceptable quality, A defined acceptance interval is given. If a capsule is present but outside the acceptance interval, the elongate element does not meet quality requirements and should be rejected.

したがって、各カプセルの存在及び正しい位置取りは、カプセルがセンサーの測定野に入ったときにセンサーが相互作用する、センサーの出力シグナルの変化量として検出される長尺要素の特徴的な性質を検出することができるセンサーにより制御される。そのような変化量は、長尺要素のいくつかの点における「走査」により得られ、典型的には、等距離の取得は、長尺要素の全長にわたり行われる（例えば１ｍｍごと）。これは、連続したロッド若しくはフィルターロッドの部分の場合に、又は連続したタバコのロッド若しくはタバコロッドの部分の場合に、又は、数個の長尺要素が接合して一緒になった複数の部分からなる要素の場合にも適用される。実際、たとえ他の要素と接合していても各々長尺要素の始点と終点を製造中に確定することは、常に可能である。   Thus, the presence and correct positioning of each capsule detects the characteristic nature of the elongate element that is detected as a change in the sensor output signal that the sensor interacts with when the capsule enters the sensor field. Controlled by a sensor that can. Such variation is obtained by “scanning” at several points on the elongate element, and equidistant acquisition is typically performed over the entire length of the elongate element (eg, every 1 mm). This can be the case in the case of a continuous rod or filter rod part, or in the case of a continuous tobacco rod or tobacco rod part or from several parts joined together by several long elements. This also applies to the element In fact, it is always possible to determine during manufacture the start and end points of each elongate element, even if joined to other elements.

センサーの数種の異なるタイプが、繊維状材料で作製された長尺要素中のカプセルの存在を特定するために必要とされ、例えば、光学的容量センサー、又はレーザなども、組合せで一緒に使用される。この目的のため、マイクロ波共鳴機も密度及び湿度センサーとして使用可能であることが首尾よく主張され、連続したタバコのロッドの重量を測定するために、製造中に、既に長年使用されてきた。マイクロ波共鳴器により取得された等距離の試料からのフィルターロッドなどの長尺要素の密度を再構成することにより得られたプロファイルは、検出された密度の最大ピークが、フィルターロッド中に存在する各カプセルの位置に存在することを示す。したがって、各カプセルの理想的位置に対する移動の有無又はパーセンテージを、最大密度位置と対応する受容性の間隔とを単に比較することにより特定することが可能である。   Several different types of sensors are required to identify the presence of capsules in elongate elements made of fibrous material, such as optical capacitive sensors or lasers used together in combination Is done. For this purpose, it has been successfully claimed that microwave resonators can also be used as density and humidity sensors, and have already been used for many years during manufacture to measure the weight of a continuous tobacco rod. The profile obtained by reconstructing the density of long elements such as filter rods from equidistant samples acquired by a microwave resonator shows that the maximum peak of the detected density is present in the filter rod Indicates the presence of each capsule. Thus, the presence or percentage of movement of each capsule relative to the ideal position can be identified by simply comparing the maximum density position with the corresponding acceptability interval.

それにも拘わらず、理想的位置に対するカプセルの存在／移動は、繊維状素材中の不完全なカプセルの存在が喫煙用品の品質をさらに損なうので、喫煙用品の品質を決定する唯一のパラメータではない。 Nevertheless, the presence / movement of the capsule relative to the ideal location is not the only parameter that determines the quality of the smoking article since the presence of incomplete capsules in the fibrous material further impairs the quality of the smoking article.

実際、押しつぶすことにより破壊が可能なカプセルが、カプセルを組み込むフィルター材料の製造プロセス中又は後のカプセルの破壊により、消費の時期に対して早々に芳香物質を放出するならば、フィルター材料は使用者に対して消費の時期に既に芳香をつけたとして提供されるので、使用者は、芳香をつけた喫煙用品を使用するか使用しないか選択することが最早できなくなり得る。同様に、タバコ繊維と混合された感熱性カプセルが喫煙用品の製造プロセスの前又は後に破壊されると、使用者は、喫煙用品の消費の時点で必要な芳香族品質が欠けたタバコを有するであろう。芳香物質は、実際非常に揮発性であるので、喫煙用品は、既に芳香をつけてあるが非常に弱くつけたものとして、使用者に提供されるであろう。   In fact, if the capsule, which can be broken by crushing, releases the fragrance material early to the time of consumption, either during the manufacturing process of the filter material incorporating the capsule or later by breaking the capsule, the filter material is used by the user. Since it is provided as already scented at the time of consumption, the user may no longer be able to choose between using or not using the scented smoking article. Similarly, if a heat-sensitive capsule mixed with tobacco fiber is broken before or after the smoking article manufacturing process, the user may have tobacco that lacks the aromatic quality required at the time of consumption of the smoking article. I will. Because fragrance materials are actually very volatile, smoking articles will be offered to users as already fragrant but very weak.

長尺要素に挿入されたカプセルの無損傷を検出するために、その密度に加えてその湿度を検出し、湿度の変化量を参照と比較して確認することが必要とされてきた。実際、カプセルがその中に含まれる液体を繊維状素材中に放出すれば、液体は繊維状素材中に広がって、カプセルを取り巻く繊維状素材の量塊中の湿度の変化量が決定され、その結果として密度の変化量も決定する。フィルターロッドなどの長尺要素の湿度曲線を再構成して得られたプロファイルでは、カプセルが完全ならば各カプセルの位置に、検出された湿度の最大ピークが存在し、それは、不完全なカプセルが存在すれば増大することを示す。   In order to detect undamaged capsules inserted into an elongate element, it has been necessary to detect the humidity in addition to its density and to verify the amount of change in humidity relative to a reference. In fact, if the capsule discharges the liquid contained in it into the fibrous material, the liquid spreads into the fibrous material, and the amount of change in humidity in the mass of fibrous material surrounding the capsule is determined. As a result, the amount of change in density is also determined. In the profile obtained by reconstructing the humidity curve of a long element such as a filter rod, if the capsule is complete, there will be a maximum peak of detected humidity at each capsule position, If present, it indicates an increase.

密度プロファイルも、図１及び図２に示した実験によりそれぞれ明確に示されるように、破壊されたカプセルの存在で改変され、図はそれぞれ、第１及び第２の長尺要素、即ち、４つのカプセルを含有するフィルターロッドの密度プロファイル及び湿度プロファイルを示す。   The density profile was also modified in the presence of a broken capsule, as clearly shown by the experiments shown in FIGS. 1 and 2, respectively, and the figures respectively show the first and second elongate elements, i.e. four Figure 3 shows the density profile and humidity profile of a filter rod containing capsules.

１により、参照の密度プロファイルが、カプセルが完全な第１の長尺要素について示され、２で、カプセル２及び４が破壊された第２の長尺要素の存在で検出される密度プロファイルが示される。   1 indicates the density profile of the reference for the first elongate element where the capsule is complete and 2 indicates the density profile detected in the presence of the second elongate element where capsules 2 and 4 are broken. It is.

３で、第１の長尺要素の湿度プロファイルが完全なカプセルについて示され、４で、カプセル２及び４が破壊された第２の長尺要素の検出された湿度プロファイルが示される。したがって、例えば、閾値プロファイルとして又は検出されたプロファイルが含まれなければならない所定の幅の閾値帯として境界を決められた対応する参照プロファイルに関して、各カプセルが存在する位置における最大密度又は湿度のピークを比較することにより、各カプセルの無損傷を特定することが可能である。それにも拘わらず、実験的に、カプセルの重量及び寸法につながる繊維状素材の検出可能な特徴の無視できない変り易さが存在することが注目されてきた。例えば、製造バッチに依存して、フィルター材料はアセテート又はトリアセチンの可変量を含有し得る。この可変性のために、フィルター内部の完全なカプセルの密度プロファイルも、寧ろ互いに異なり得る。これら全ては、閾値プロファイル又は許容帯の幅の決定は複雑であることを意味し、それは、１つの製造バッチについて定義された閾値プロファイルは厳格過ぎることがあり（したがって、良好な品質の長尺要素に不合格を押しつける）又は同様な製造バッチに対してさえ、緩やか過ぎる（したがって、不合格とすべき長尺要素を良好な品質とみなす）こともあるからである。   At 3 the humidity profile of the first elongate element is shown for the complete capsule, and at 4 the detected humidity profile of the second elongate element in which capsules 2 and 4 are broken is shown. Thus, for example, with respect to a corresponding reference profile delimited as a threshold profile or as a threshold band of a predetermined width that must contain the detected profile, the maximum density or humidity peak at the location where each capsule is present. By comparing, it is possible to identify the undamaged of each capsule. Nevertheless, it has been noted experimentally that there is a non-negligible variability in the detectable characteristics of the fibrous material that leads to the weight and size of the capsule. For example, depending on the manufacturing batch, the filter material may contain variable amounts of acetate or triacetin. Because of this variability, the density profiles of the complete capsules inside the filter can rather differ from each other. All of this means that the determination of the threshold profile or tolerance band width is complex, which means that the threshold profile defined for one production batch may be too strict (thus, a good quality long element Because even a similar production batch may be too loose (thus, a long element that should be rejected may be considered good quality).

カプセル及び／又は繊維状素材の可変性にも拘わらず、フィルターを正しく検査するという問題を克服するために、ＷＯ２０１１／０８３４０６から、オンライン又はオフラインで、連続したロッド又はフィルター部分と相互作用してフィルター材料の内部の成分を検出することができる、複数の異なったタイプの光学的、レーザ容量性、誘導性の又はマイクロ波センサーを組み立てることが知られている。この複数のセンサーのパラメータの構成は、ＰＬＣ装置の制御システムのライブラリーに貯蔵されており、各製造バッチ又は各ブランドと関連して、そのような構成パラメータは、システムの操作中に変化させて許容される品質であるかそれとも不合格と考えられる濾過要素の数についての統計に対する応答におけるシステムの感度を改善することができる。   In order to overcome the problem of correctly inspecting the filter despite the variability of the capsule and / or fibrous material, a filter interacting with a continuous rod or filter part online or offline from WO 2011/083406. It is known to assemble a plurality of different types of optical, laser capacitive, inductive or microwave sensors that can detect internal components of a material. The configuration of the parameters of the plurality of sensors is stored in a library of PLC system control systems, and for each production batch or brand, such configuration parameters can be changed during system operation. The sensitivity of the system in response to statistics about the number of filter elements that are considered acceptable or rejected can be improved.

構成パラメータの変更は、特に較正手順が必要で、センサーの数種の構成可能なパラメータを必要とし、且つ装置の操作者の介入の必要な可能性があると考えられる複雑なセンサーが考慮される場合には、それは、自動装置における製造中に常に可能とは限らず、装置の停止を必要として、したがって望ましくない様式で装置による製造を低下させることがあることが認められるべきである。しかしながらさらに、フィルター材料及びカプセルの特徴が先験的に知られている製造バッチにおいて、フィルター材料及びカプセル両方の特徴の極端な変わり易さがあると、センサーの構成パラメータの変化はフィルター材料中の不完全なカプセルを決定するのに適しないことがある。既知の検査方法のさらなる問題は、検査がカプセルの破壊後にある程度の時間が経過した後に実施される場合に、不完全なカプセルを含む長尺要素を正しく画定することが可能でないことである。このことは、とりわけ、検査のために選択された長尺要素が、製造してからある程度の時間が経過した後でも検査可能であるオフライン検査で起こる。   Changing configuration parameters takes into account complex sensors that require calibration procedures, require several configurable parameters of the sensor, and may require intervention by the operator of the device. It should be appreciated that in some cases it may not always be possible during production in an automated device and may require the device to be shut down, thus reducing production by the device in an undesirable manner. In addition, however, in production batches where the characteristics of the filter material and capsule are known a priori, if there is extreme variability in the characteristics of both the filter material and the capsule, changes in the sensor's constituent parameters will be It may not be suitable for determining incomplete capsules. A further problem with known inspection methods is that it is not possible to correctly define an elongate element containing an incomplete capsule if the inspection is performed after a certain amount of time has elapsed after the capsule breaks. This occurs, inter alia, in an off-line inspection where the long element selected for inspection can be inspected even after a certain amount of time has elapsed since it was manufactured.

実験的に、同じ長尺要素の検査が時間をおいて繰り返された場合に、密度及び湿度プロファイルは再現されないという意味で、検査結果は、検査が実施された時期に依存することが実際に確立されている。これは、添加物の高い揮発性の性質に基づく。図７及び８に、１０日後に記録した図１及び２の長尺要素の密度及び湿度プロファイルを示す。特にフィルターロッド中のカプセル２及び４の破壊が誘発されており、破壊の２時間以内の検査結果は図１及び２に、１０日後は図７及び８に示す。   Experimentally, it is actually established that the inspection results depend on when the inspection is performed, in the sense that if the inspection of the same long element is repeated at a time, the density and humidity profiles will not be reproduced. Has been. This is based on the highly volatile nature of the additive. 7 and 8 show the density and humidity profiles of the elongate elements of FIGS. 1 and 2 recorded after 10 days. In particular, the destruction of the capsules 2 and 4 in the filter rod is induced, and the test results within 2 hours of the destruction are shown in FIGS. 1 and 2 and in FIGS. 7 and 8 after 10 days.

長尺要素をカプセルの破壊から短時間経過後に検査すれば（図１及び２）、繊維状素材に含浸している液体は容易に検出可能であるが、それに対して、長尺要素をカプセルの破壊から長時間経過後に検査した場合にはそうではないことが実験的に観察することができる。   If the elongate element is inspected shortly after the capsule breaks (FIGS. 1 and 2), the liquid impregnated in the fibrous material can be easily detected, whereas the elongate element is It can be experimentally observed that this is not the case when inspected for a long time after destruction.

図７の密度プロファイル２は、カプセルが破壊される２及び４の位置で、図１で検出された値よりはるかに小さい最大密度値ピークを示す。図８で、実際、湿度プロファイル４は参照プロファイル３と殆ど重なり合う。   The density profile 2 of FIG. 7 shows maximum density value peaks that are much smaller than the values detected in FIG. 1 at the 2 and 4 positions where the capsule is broken. In FIG. 8, in fact, the humidity profile 4 almost overlaps with the reference profile 3.

長尺要素の性質を、時間をかけて変化させることによる、測定に使用されたセンサーの構成パラメータの改変は、長尺要素中の不完全なカプセルが特定されることを可能にしない。   Modification of the configuration parameters of the sensor used for the measurement by changing the properties of the long element over time does not allow an incomplete capsule in the long element to be identified.

ＷＯ２０１１／０８３４０６WO2011 / 083406

本発明の目的は、繊維状素材中に挿入された非繊維状材料で作製されたカプセルの存在及び無損傷を確認することができて、繊維状素材で作製された長尺要素を検査するための、上で開示した問題を含まず、同時に、開発が容易で且つ費用効果的な方法を案出することである。特に本発明の目的は、検査システムの作動中の期間、測定センサーの同じ構成を保つ検査方法を提供することである。   An object of the present invention is to inspect a long element made of a fibrous material that can confirm the presence and no damage of a capsule made of a non-fibrous material inserted into the fibrous material. The idea is to devise a method that does not include the problems disclosed above, but at the same time is easy to develop and cost effective. In particular, it is an object of the present invention to provide an inspection method that maintains the same configuration of the measurement sensor during the operation of the inspection system.

さらなる目的は、不完全なカプセルが、カプセル破壊の直後及び検査が実施される時期と無関係な破壊の長時間後の両方で測定されることを可能にする検査方法を提供することである。   A further object is to provide an inspection method that allows incomplete capsules to be measured both immediately after capsule destruction and after a long time of destruction independent of when the inspection is performed.

これらの目的及びさらに他の目的は、請求項１及びその下に並ぶさらなる請求項により確立された、非繊維状材料が挿入された繊維状素材で作製されたカプセルの存在及び無損傷を特定するための非繊維状材料で作製された長尺要素を検査する方法により全て達成される。   These and other objectives identify the presence and undamaged capsules made of fibrous material with non-fibrous material inserted, as established by claim 1 and further claims below it. All achieved by a method for inspecting elongate elements made of non-fibrous material for.

本発明は、それらの実施形態を非限定的例により例示する添付図面を参照して、より理解し且つ実行することができる。   The invention may be better understood and carried out with reference to the accompanying drawings, which illustrate those embodiments by way of non-limiting examples.

図１は、第１及び第２の長尺要素、例えば４つのカプセルを含有する複数部分のフィルターロッドなどの密度プロファイルを示し、ここで、第１の長尺要素が完全なカプセルを有するのに対して第２の長尺要素は破壊されたカプセル２及び４を有する。FIG. 1 shows a density profile of a first and second elongate element, such as a multi-part filter rod containing four capsules, where the first elongate element has a complete capsule. In contrast, the second elongate element has capsules 2 and 4 broken. 図２は、図１で検査された同じ第１及び第２の長尺要素について、図１の密度プロファイルと同時に検出されたそれぞれの湿度プロファイルを示す。FIG. 2 shows the respective humidity profiles detected simultaneously with the density profile of FIG. 1 for the same first and second elongate elements examined in FIG. 図３は、１００本のフィルターロッドの試料を考える、本発明による検査方法により得られた密度プロファイルを示す。FIG. 3 shows the density profile obtained by the inspection method according to the invention considering a sample of 100 filter rods. 図４は、１００本のフィルターロッドの試料を考慮に入れる、図３の密度プロファイルで検出された湿度プロファイルを示す。FIG. 4 shows the humidity profile detected with the density profile of FIG. 3, taking into account a sample of 100 filter rods. 図５は、本発明の方法により計算された下限密度プロファイル及び上限密度プロファイルに関連して図１の密度プロファイルを示す。FIG. 5 shows the density profile of FIG. 1 in relation to the lower and upper density profiles calculated by the method of the present invention. 図６は、本発明の方法により計算された下限湿度プロファイル及び上限湿度プロファイルに関連して図２の湿度プロファイルを示す。FIG. 6 shows the humidity profile of FIG. 2 in relation to the lower and upper humidity profiles calculated by the method of the present invention. 図７は、図１で検査された同じ第１及び第２の長尺要素の密度プロファイルを示し、検査は図１の検査の１０日後に実施された。FIG. 7 shows the density profile of the same first and second elongate elements examined in FIG. 1, which was performed 10 days after the examination of FIG. 図８は、図７で検査された同じ第１及び第２の長尺要素の湿度プロファイルを示し、検査は図７の検査と同時に実施された。FIG. 8 shows the humidity profile of the same first and second elongate elements that were inspected in FIG. 7, and the inspection was performed simultaneously with the inspection of FIG. 図９は、本発明の方法の一実施形態により計算された下限密度プロファイル及び上限密度プロファイルに関連して図１の密度プロファイルを示し、それは取得されたプロファイルの移動を示す。FIG. 9 shows the density profile of FIG. 1 in relation to the lower and upper density profiles calculated by one embodiment of the method of the present invention, which shows the profile shift obtained. 図１０は、本発明の方法の一実施形態により計算された下限湿度プロファイル及び上限湿度プロファイルに関連して図２の湿度プロファイルを示し、それは取得されたプロファイルの移動を規定する。FIG. 10 shows the humidity profile of FIG. 2 in relation to the lower and upper humidity profiles calculated by one embodiment of the method of the present invention, which defines the movement of the acquired profile. 図１１は、プロファイルの移動を考慮せずに計算した下限密度プロファイル及び上限密度プロファイルに関連して図７の密度プロファイルを示す。FIG. 11 shows the density profile of FIG. 7 in relation to the lower limit density profile and the upper limit density profile calculated without considering the profile shift. 図１２は、プロファイルの移動を考慮せず計算した下限湿度プロファイル及び上限湿度プロファイルに関連して図８の湿度プロファイルを示す。FIG. 12 shows the humidity profile of FIG. 8 in relation to the lower and upper humidity profiles calculated without considering profile movement. 図１３は、本発明の方法により計算された下限密度プロファイル及び上限密度プロファイルに関連して図７の密度プロファイルを示し、それは取得されたプロファイルの移動を規定する。FIG. 13 shows the density profile of FIG. 7 in relation to the lower limit density profile and the upper limit density profile calculated by the method of the present invention, which defines the movement of the acquired profile. 図１４は、本発明の方法により計算された下限湿度プロファイル及び上限湿度プロファイルに関連して図８の湿度プロファイルを示し、それは取得されたプロファイルの移動を規定する。FIG. 14 shows the humidity profile of FIG. 8 in relation to the lower and upper humidity profiles calculated by the method of the present invention, which defines the movement of the acquired profile.

喫煙用品のための長尺要素（例示せず）の検査ユニット（例示せず）は、長尺要素と相互作用して少なくとも第１及び第２の測定可能な物理量を検出することができる１以上のセンサーを含む。長尺要素は、前に定義したように、ロッド形であり、第１の「繊維状素材」で作製される。   One or more inspection units (not shown) of elongate elements (not shown) for smoking articles can interact with the elongate elements to detect at least first and second measurable physical quantities Including sensors. The elongate element is rod-shaped as defined previously and is made of a first “fibrous material”.

検査ユニットは、センサーにより又は複数のセンサーにより検出されたシグナル（単数又は複数）を受け取り、シグナルを処理して繊維質要素中に挿入された非繊維状材料で作製された少なくとも１つのカプセルの存在を判定することができる制御デバイスを含む。カプセルは、球形であるか又は細長く、前に定義したメントールのような１種以上の芳香性添加剤を含有する。   The presence of at least one capsule made of non-fibrous material that receives the signal (s) detected by the sensor or by the sensors and processes the signal and inserted into the fibrous element A control device capable of determining Capsules are spherical or elongated and contain one or more aromatic additives such as menthol as defined above.

特に、第１及び第２の測定可能な物理量によりそれぞれ得ることができる第１及び第２のプロファイルは処理可能である。マイクロ波共鳴器（例示せず）は、決まった幾何学的形態を有し、送信アンテナにより共鳴マイクロ波の場を作り、この場に挿入された材料の性質が受信アンテナにより受け取られる周波数の変化の分析により測定されることを可能にするデバイスである。マイクロ波の場が発射される周波数を変化させて、発射された各周波数で受け取られたパワーを測定して、ピーク値及びピーク高さの半分における応答曲線のバンドの幅を処理することにより、例えば検査にかけられる材料の第１の測定可能な物理量、例えば密度、即ち質量など、及び第２の測定可能な物理量、例えば湿度などを決定することが可能である。マイクロ波共鳴器は、２つの特徴的なパラメータを同時に測定することができる仮想の２つセンサーを備えた測定ユニットであるとみなすことができる。   In particular, the first and second profiles that can be obtained by the first and second measurable physical quantities, respectively, can be processed. A microwave resonator (not shown) has a fixed geometry, creates a resonant microwave field with a transmitting antenna, and the nature of the material inserted into this field changes the frequency received by the receiving antenna. It is a device that allows it to be measured by analysis. By varying the frequency at which the microwave field is emitted, measuring the power received at each emitted frequency, and processing the response curve band width at half the peak value and peak height, For example, it is possible to determine a first measurable physical quantity of material to be examined, such as density, i.e. mass, and a second measurable physical quantity, e.g. humidity. The microwave resonator can be regarded as a measurement unit including two virtual sensors that can measure two characteristic parameters simultaneously.

円筒形のマイクロ波共鳴器は、検査にかけるべき材料を受け入れるための軸方向の穴を有し、それらは、特に、シガレットフィルターを製造するための１系列若しくは２系列の装置で、連続したフィルターロッド若しくはそれらの部分の密度及び湿度を測定するために、又はタバコロッドを製造するための１系列若しくは２系列の装置で、タバコのロッド若しくはそれらの部分の密度及び湿度を測定するために使用される。連続したロッド又は部分は、穴を通して供給されて、検査のためにマイクロ波共鳴器を通る。円筒形の共鳴器は、典型的には、製造中に装置から採取されたフィルター又はタバコのロッドの部分の試料の統計的分析又は品質分析により設計された検査ユニットを含むオフライン装置でも有利に使用することができる。また一方では、異なった幾何学的形態、例えば平坦な幾何学的形態の共鳴器が、中で円筒形の共鳴器が嵩張り過ぎる長尺要素を変形させるための装置の域、例えばドラム中に位置することができて有利である。一般性を失わずに、以下の論議は、マイクロ波共鳴器により第１の測定可能な物理量として得られるべき密度及び第２の測定可能な物理量として得られるべき湿度を提供する検査方法に言及する。それにも拘わらず、マイクロ波共鳴器以外の他のタイプの密度及び湿度のセンサーも、特定の繊維状素材の変化を検出するのにより適するか又は寸法が小さいのでより適当という理由で使用することができ、又は密度若しくは湿度と異なる測定可能なパラメータを検出するためのセンサーも、例えばＮＩＲ型光学的センサーも使用することができる。   Cylindrical microwave resonators have axial holes for receiving the material to be examined, which is a continuous filter, especially in one or two series devices for producing cigarette filters Used to measure the density and humidity of rods or their parts, or in one or two series of devices for producing tobacco rods, to measure the density and humidity of tobacco rods or their parts The A continuous rod or portion is fed through the hole and passes through the microwave resonator for inspection. Cylindrical resonators are also advantageously used in off-line devices that typically include an inspection unit designed by statistical or quality analysis of a sample of a filter or tobacco rod portion taken from the device during manufacture. can do. On the other hand, resonators of different geometries, for example flat geometries, can be used in areas of the device for deforming long elements in which cylindrical resonators are too bulky, for example in drums. It is advantageous to be able to be located. Without loss of generality, the following discussion refers to an inspection method that provides the density to be obtained as the first measurable physical quantity and the humidity to be obtained as the second measurable physical quantity by the microwave resonator. . Nevertheless, other types of density and humidity sensors other than microwave resonators may be used because they are more suitable for detecting changes in specific fibrous materials or because they are smaller in size. Sensors for detecting measurable parameters different from density or humidity can also be used, for example NIR type optical sensors.

プロファイル、例えば、長尺要素の検査中にマイクロ波共鳴器から得ることができて、添付図で示した、長尺要素の検査中に光学的センサーにより得ることができる湿度プロファイル（例えば、カプセルの存在は、プロファイル中で最大ではなく最小により明確にされ得る）と異なった形になる湿度プロファイルにも拘わらず、本発明の方法は、センサーのタイプ及び考慮される測定されたパラメータのタイプで比較して不変であることが指摘される。   Profile, for example, a humidity profile (e.g. of a capsule) that can be obtained from a microwave resonator during inspection of a long element and that can be obtained by an optical sensor during inspection of a long element, as shown in the accompanying figures. Despite a humidity profile that differs in shape from its presence (which may be defined by a minimum rather than a maximum) in the profile, the method of the present invention compares the type of sensor and the type of measured parameter considered. It is pointed out that it is unchanged.

検査ユニットは、繊維状素材中の長尺要素を検査して長尺要素中に挿入された非繊維状材料のカプセル品質の特徴を決定する本発明の方法を使用する。一般性を失わずに、以下の論議は、オンライン又はオフラインで使用することができる検査方法に言及する。   The inspection unit uses the method of the present invention to inspect the elongate element in the fibrous material to determine the capsule quality characteristics of the non-fibrous material inserted into the elongate element. Without loss of generality, the following discussion refers to inspection methods that can be used online or offline.

本発明による検査方法を実施するためのコードを含むプログラムは、検査ユニットと関連して提供され、その場合、このプログラムは検査ユニットそれ自体で実行される。プログラムは、検査ユニット中に保存されている場合、例えば検査ユニットの制御デバイスにより実施され得る。   A program containing code for carrying out the inspection method according to the invention is provided in association with the inspection unit, in which case the program is executed by the inspection unit itself. If the program is stored in the inspection unit, it can be implemented, for example, by a control device of the inspection unit.

使用に際して、検査ユニットの作動のステップ中に、カプセルが繊維状素材の内部に存在すれば、カプセルの無損傷などの品質特徴は、第１のプロファイル又は第２のプロファイルを動的に確立されたそれぞれの第１の参照閾値及び第２の参照閾値と比較することにより評価される。第１の参照閾値は、第１のプロファイルの統計的処理により確立され、第２の参照閾値は第２のプロファイルの統計的処理により確立される。第１の及び第２の統計的処理は、所定の数の前に検査された要素により規定された、それに先立つ検査サイクルにより得られたプロファイルで実施される。   In use, during the step of operation of the inspection unit, if the capsule is present inside the fibrous material, quality characteristics such as capsule undamaged were dynamically established in the first profile or the second profile. It is evaluated by comparing it with a respective first reference threshold and a second reference threshold. The first reference threshold is established by statistical processing of the first profile, and the second reference threshold is established by statistical processing of the second profile. The first and second statistical processes are performed with a profile obtained by a preceding test cycle, defined by a predetermined number of previously tested elements.

したがって、各統計的処理は各検査サイクルの結果に基づいて実施され、検査サイクルの所定の数の検査された長尺要素から得られたプロファイルに基づき、その結果は、その後の検査サイクルで検査される長尺要素のために提供される。   Thus, each statistical process is performed based on the results of each inspection cycle, and based on a profile obtained from a predetermined number of inspected long elements of the inspection cycle, the results are inspected in subsequent inspection cycles. Provided for long elements.

第１のプロファイル及び第２のプロファイルの統計学的処理が未だ利用可能でない検査ユニットのスイッチを一時的に入れている間に、以前の統計分析又は第１及び第２の参照閾値の範囲を決める、先験的な前もって設定されたプロファイルから誘導された検査ユニット中に貯蔵された第１の参照及び第２の参照を提供することが可能である。   Determining the range of previous statistical analysis or first and second reference thresholds while temporarily switching on a test unit for which statistical processing of the first profile and the second profile is not yet available It is possible to provide a first reference and a second reference stored in an examination unit derived from an a priori preset profile.

カプセルの存在を確認するために、既知の様式で、第１の又は第２のプロファイルが処理されて最大値を確認特定し、その対応する位置は、長尺要素中のカプセルの位置である。カプセルの位置が、最小参照位置と最大参照位置の間の間隔により限定される、理想的参照位置を含む調査域にあれば、カプセルは、以下のような様式で存在する。
式１
カプセルの最大参照位置＝理想的参照位置＋調査閾値
式２
カプセル最小参照位置＝理想的参照位置―調査閾値
したがって、長尺要素の調査域は、第１の又は第２のプロファイルが、カプセルの位置を限定するために処理される域である。 In order to confirm the presence of the capsule, in a known manner, the first or second profile is processed to identify the maximum value, the corresponding position being the position of the capsule in the elongate element. If the position of the capsule is in the study area including the ideal reference position, limited by the spacing between the minimum reference position and the maximum reference position, the capsule exists in the following manner.
Formula 1
Maximum capsule reference position = ideal reference position + survey threshold formula 2
Capsule minimum reference position = ideal reference position-survey threshold Therefore, the survey area of the long element is the area where the first or second profile is processed to limit the position of the capsule.

一方、カプセルの位置が受容域の内部に存在して配列されていれば、カプセルは、先験的に確立された仕様にしたがって、カプセルが予め規定された品質基準に合致し得るように位置しなければならない正しい位置に存在する。したがって、この受容域は、調査域の範囲を限定する間隔の内側に含まれるか又はそれと一致する長尺要素の間隔である。製造中に、検査ユニットが自動装置の制御システムに接続されてオンライン制御で作動している場合に、カプセルが対応する予想された受容域の外側にあれば、カプセルを含有する長尺要素は不合格としなければならない。   On the other hand, if the capsules are located and arranged within the receiving area, the capsules are positioned so that the capsules can meet predefined quality standards according to a priori established specification. It must be in the correct position. Thus, this acceptance zone is the spacing of the elongated elements that falls within or coincides with the spacing that limits the scope of the study zone. During manufacturing, when the inspection unit is connected to the control system of an automatic device and is operated with on-line control, if the capsule is outside the corresponding expected receiving area, the elongated element containing the capsule is not present. Must pass.

それにも拘わらず、カプセルが調査域に存在すれば、たとえそれが受容域の外側にあっても、下に示すように、このカプセルは、さらに分析してそれらの無損傷を評価することができる。調査域が受容域と一致すれば、無損傷の分析は、予め規定した品質基準にしたがって存在し且つ位置するカプセルについてのみ実施されることが理解される。   Nevertheless, if capsules are present in the study area, this capsule can be further analyzed to assess their undamaged, as shown below, even if it is outside the receiving area. . If the study area matches the acceptance area, it will be understood that an undamaged analysis will only be performed on capsules that exist and are located according to predefined quality criteria.

少なくとも図１ないし４に示された密度及び湿度プロファイルは、長尺要素に沿った、密度又は湿度値が最大であり、対応するカプセルの範囲を限定する４箇所の位置を示すことは注目すべきである。   It should be noted that at least the density and humidity profiles shown in FIGS. 1 to 4 show the four locations along the elongate element that have the highest density or humidity values and limit the corresponding capsule range. It is.

カプセルは、カプセルの縦の軸に対して半径方向に移動することもできる。簡単にするために、半径方向の移動はここでは考慮しない。   The capsule can also move radially with respect to the longitudinal axis of the capsule. For simplicity, radial movement is not considered here.

長尺要素中のカプセルの存在を決定するために、密度プロファイル及び湿度プロファイル即ち第１の又は第２のプロファイルの両方を区別せずに考慮することが可能である。一般性を失わずに、カプセルの存在の決定は、密度プロファイルのみを処理することにより達成されると考えられる。   In order to determine the presence of capsules in the elongate element, it is possible to consider both the density profile and the humidity profile, i.e. the first or second profile, indistinguishably. Without loss of generality, the determination of the presence of capsules would be achieved by processing only the density profile.

各々非繊維状材料で作製された、対応する理想的参照位置が関連するそれぞれのカプセルを含む所定の長さの複数の部分が接合して一緒になった、フィルター２４と呼ばれる長さ１０８ｍｍの長尺要素は、実験によりに検査されてきた。複数の部分を含む長尺要素中に挿入されたカプセルの無損傷の判定は、各カプセルについて、又はカプセルが供給されている長尺要素に沿った対応する調査域又は受容域について繰り返されなければならない。   A length of 108 mm, called a filter 24, made of non-fibrous materials, joined together by a plurality of portions of a predetermined length including the respective capsules to which the corresponding ideal reference location is associated The scale element has been tested by experiment. The determination of undamaged capsules inserted in a multi-part elongate element must be repeated for each capsule or corresponding survey or receiving area along the elongate element to which the capsule is being supplied. Don't be.

カプセルが存在して、さらに分析されれば、装置の制御ユニットが、欠陥のあるカプセルを含む長尺要素を、不合格とすることができるような様式で、検査ユニットがライン中にある場合には、必要であれば、検査ユニットは、各カプセルの無損傷などの品質特徴と関連して、品質特徴を装置の制御ユニットの配置で評価する。   If the capsule is present and further analyzed, the control unit of the device will be able to reject the long element containing the defective capsule in such a way that the inspection unit is in line. If necessary, the inspection unit evaluates the quality features in the arrangement of the control unit of the device in relation to quality features such as no damage of each capsule.

本発明者らは、第１の及び第２のプロファイルが、動的に確立されたそれぞれの第１の及び第２の参照閾値と比較されることを既に述べた。第１の参照閾値を第１のプロファイルの統計的処理により確立するために、第１のプロファイルの平均参照プロファイルが確立され、この平均参照プロファイルと、平均参照プロファイルが含まれ、平均参照プロファイルの関数である下限プロファイル及び上限プロファイルにより制限される第１の許容参照帯とが関係づけられる。特に、第１の許容参照帯の下限及び上限プロファイルは、第１のプロファイルの平均参照プロファイル及び第１のプロファイルの標準偏差の両方の関数であり、前に検査されたこの所定の数の長尺要素から、以下の式により計算される。
式３
下限プロファイル＝第１のプロファイルの平均参照プロファイル−３×標準偏差
式４
上限プロファイル＝第１のプロファイルの平均参照プロファイル＋３×標準偏差 The inventors have already stated that the first and second profiles are compared to respective first and second reference thresholds that are dynamically established. In order to establish a first reference threshold by statistical processing of the first profile, an average reference profile of the first profile is established, including the average reference profile and the average reference profile, a function of the average reference profile Are associated with a lower limit profile and a first allowable reference band limited by an upper limit profile. In particular, the lower and upper profile of the first acceptable reference band is a function of both the average reference profile of the first profile and the standard deviation of the first profile, and this predetermined number of long lengths previously examined. From the element, it is calculated by the following formula.
Formula 3
Lower limit profile = average reference profile of the first profile−3 × standard deviation formula 4
Upper profile = average reference profile of the first profile + 3 × standard deviation

第１の密度プロファイルについて前に述べたことは、同じ様式で第２の湿度プロファイルに適用され、それは密度プロファイルと同時に又は別に処理することができる。第２の参照閾値は、この前に検査された所定の数のフィルター要素から得られた第２のプロファイルの平均参照プロファイルを計算する第２のプロファイルの統計により確立される。平均参照プロファイルに係る下限プロファイル及び上限プロファイルにより制限される第２の許容参照帯は、第２のプロファイルの平均参照プロファイルに関連し、それを含む。第２のバンドの下限プロファイル及び上限プロファイルも、平均参照プロファイル及び第２のプロファイルの標準偏差の両方の関数であり、この前に検査された所定の数のフィルター要素から以下の式にしたがって得られる。
式５
下限プロファイル＝第２のプロファイルの平均参照プロファイル−３×標準偏差
式６
上限プロファイル＝第２のプロファイルの平均参照プロファイル＋３×標準偏差
下でさらに説明するように、第１のプロファイルが第１の許容参照帯の中にあり且つ第２のプロファイルが第２の許容参照帯の中にあれば、カプセルは完全である。 What has been said about the first density profile applies to the second humidity profile in the same manner, which can be processed simultaneously or separately. The second reference threshold is established by a second profile statistic that calculates an average reference profile of the second profile obtained from a predetermined number of previously examined filter elements. The second allowable reference band limited by the lower limit profile and the upper limit profile for the average reference profile is related to and includes the average reference profile of the second profile. The lower and upper profile of the second band is also a function of both the average reference profile and the standard deviation of the second profile, and is obtained from a predetermined number of previously examined filter elements according to the following equation: .
Formula 5
Lower limit profile = average reference profile of the second profile−3 × standard deviation formula 6
Upper profile = average reference profile of second profile + 3 × standard deviation As described further below, the first profile is in the first allowable reference band and the second profile is the second allowable reference band If inside, the capsule is complete.

図３及び４において、それぞれ第１のプロファイル及び第２のプロファイルに対する第１の参照及び第２の参照についての統計的判定のために検査した長尺要素の所定の数は１００である。検査サイクルは、所定の数、即ち１００個の長尺要素のプロファイルの検査を含み、各検査サイクルの終了時に、統計的処理により計算されたプロファイルの閾値が前のサイクルで計算された閾値を置き換える。   3 and 4, the predetermined number of elongate elements examined for statistical determination for the first reference and the second reference for the first profile and the second profile, respectively, is 100. The inspection cycle includes inspection of a predetermined number, i.e. 100 long element profiles, and at the end of each inspection cycle, the profile threshold calculated by statistical processing replaces the threshold calculated in the previous cycle. .

図３において、密度測定、したがって、第１のプロファイルが参照される。５により、第１のプロファイルの平均参照プロファイルが示される。６により、平均プロファイル＋３×標準偏差として得られた上限プロファイルが示される。７により、第１のプロファイルの平均参照プロファイル−３×標準偏差として得られた下限プロファイルが示される。８により、さらに続けて示すような最大のプロファイルが示される。９により、さらに続けて示すような最小のプロファイルが示される。   In FIG. 3, reference is made to the density measurement and hence the first profile. 5 indicates the average reference profile of the first profile. 6 shows the upper limit profile obtained as an average profile + 3 × standard deviation. 7 shows the lower limit profile obtained as the average reference profile of the first profile—3 × standard deviation. 8 shows the maximum profile as shown further below. 9 shows the minimum profile as shown further below.

図４においては、湿度測定、したがって、第２のプロファイルが参照される。１０により、第２のプロファイルの平均参照プロファイルが示される。１１により、平均プロファイル＋３×標準偏差として得られる上限プロファイルが示される。１２により、第２のプロファイル−３×標準偏差の平均参照プロファイルとして得られる下限プロファイルが示される。１３により、最大のプロファイルが示される。１４により、最小のプロファイルが示される。   In FIG. 4, reference is made to the humidity measurement and hence the second profile. 10 indicates the average reference profile of the second profile. 11 shows an upper limit profile obtained as an average profile + 3 × standard deviation. 12 shows a lower limit profile obtained as an average reference profile of 2nd profile-3 × standard deviation. 13 shows the maximum profile. 14 indicates the minimum profile.

第１のプロファイルは、第１の測定可能な物理量及び即ち密度を表すシグナルのサンプリングにより得られる。複数の試料のセットがこのように取得され、長尺要素の縦の広がりに沿って内挿されて、第１の密度プロファイルが再構成されることを可能にする。既に述べたことが、第２の測定可能な物理量即ち湿度により得ることができる第２のプロファイルの再構成に、同様に適用される。   The first profile is obtained by sampling a signal representing the first measurable physical quantity and density. Multiple sample sets are thus acquired and interpolated along the longitudinal extent of the elongate element to allow the first density profile to be reconstructed. What has already been stated applies analogously to the reconstruction of the second profile which can be obtained with a second measurable physical quantity or humidity.

第１の及び／又は第２の測定可能な物理量のシグナルのサンプリングは、図において各々ｍｍで示した長尺要素の縦の広がりの及び長尺要素全体に沿って等距離の位置で実施され、第１の及び／又は第２のプロファイルのそれぞれｉ番目の試料は、長尺要素の対応する縦のｉ番目の位置に対応する。例えば、検査が製造中にラインで実施され且つ長尺要素が測定センサーに対して前進すれば、サンプリングが等距離の位置で実施されるという条件で、取得は、各装置の周期で又は異なった時間間隔で行うことができる。サンプリングの指令を出すことができる検査ユニットの制御ユニット又は自動装置の制御ユニットは、この制約に関する装置の速度及びサンプリングの瞬間に対する適当な処理を行う。   Sampling of the signal of the first and / or second measurable physical quantity is performed at an equidistant position along the longitudinal extent of the elongated element and in the entire elongated element, each indicated in mm in the figure, Each i th sample of the first and / or second profile corresponds to a corresponding longitudinal i th position of the elongate element. For example, if the inspection is performed in line during manufacturing and the elongate element is advanced relative to the measurement sensor, the acquisition may be at each device cycle or different, provided that sampling is performed at equidistant positions. Can be done at time intervals. The control unit of the inspection unit or the control unit of the automatic device that can issue a command for sampling takes appropriate measures for the speed of the device and the moment of sampling for this constraint.

検査サイクルで検査された多数の要素の全ての取得された試料は、第１のプロファイル及び第２のプロファイル両方のために、検査ユニットに貯蔵される。特に、検査された各ｋ番目の要素について、第１の及び／又は第２のプロファイルの取得された各ｉ番目の試料は、長尺要素の対応するｉ番目の位置と関連させて貯蔵される。したがって、貯蔵された試料の２次元の表が貯蔵され、検査された各要素「ｋ」及び要素中の試料の位置「ｉ」により順序づけられている。検査サイクルの１００本の長尺要素の検査後、貯蔵された試料が処理されて、第１の及び／又は第２のプロファイルの平均参照プロファイルは、このようにして計算することができる。各ｉ番目の位置で、ｉ番目の位置に貯蔵された第１のプロファイル及び／又は第２のプロファイルの全ての検査された要素の「ｉ」の試料から得られるｉ番目の試料の平均が計算され、及び平均参照プロファイルは、この複数のｉ番目の試料の平均を内挿することにより再構成される。図３及び図４において、本発明者らは、５により平均参照密度プロファイルが示され、それに対して１０により平均参照湿度プロファイルが示されることを、既にそれぞれ述べた。   All acquired samples of multiple elements that were inspected in the inspection cycle are stored in the inspection unit for both the first profile and the second profile. In particular, for each kth element examined, each acquired ith sample of the first and / or second profile is stored in association with the corresponding ith position of the elongate element. . Thus, a two-dimensional table of stored samples is stored and ordered by each element “k” examined and the position “i” of the sample in the element. After inspection of the 100 long elements of the inspection cycle, the stored sample is processed and the average reference profile of the first and / or second profile can thus be calculated. At each i th position, the average of the i th sample obtained from the “i” samples of all examined elements of the first profile and / or the second profile stored in the i th position is calculated. And the average reference profile is reconstructed by interpolating the average of the plurality of i th samples. In FIGS. 3 and 4, we have already stated that an average reference density profile is indicated by 5 and an average reference humidity profile is indicated by 10, respectively.

第１のプロファイル及び／又は第２のプロファイルの標準偏差は、上で既に述べたように、検査サイクルの終了時に計算される。各ｉ番目の位置において、ｉ番目の標準偏差が、ｉ番目の位置に貯蔵された第１のプロファイルの全ての検査された要素のｉ番目の試料から得られて計算され、標準偏差は、前記複数のｉ番目の標準偏差を挿入することにより得られる。各検査サイクルの終了時に、各ｉ番目の試料の平均及びｉ番目の標準偏差が、前のサイクルで計算された偏差を置き換える。   The standard deviation of the first profile and / or the second profile is calculated at the end of the inspection cycle, as already mentioned above. At each i th position, the i th standard deviation is obtained and calculated from the i th sample of all examined elements of the first profile stored at the i th position, and the standard deviation is It is obtained by inserting a plurality of i th standard deviations. At the end of each test cycle, the average and i th standard deviation of each i th sample replaces the deviation calculated in the previous cycle.

図３及び４の下限プロファイル及び上限密度プロファイル及び湿度プロファイルは、それぞれ７及び６及び１２及び１１により示され、各ｉ番目の位置について式３ないし６を使用することにより得られ、ここでｉ番目の試料の平均及びｉ番目の標準偏差が計算される。図３及び４には、最小密度及び最大密度のそれぞれのプロファイル（９及び８により示される）及び最小湿度及び最大湿度のそれぞれのプロファイル（１４及び１３で示される）も示され、各々ｉ番目の位置で取得された全ての試料に記録された最小のｉ番目の値及び最大のｉ番目の値をそれぞれ考慮に入れることにより得られる。   The lower and upper density profiles and humidity profiles of FIGS. 3 and 4 are denoted by 7 and 6 and 12 and 11, respectively, and are obtained by using equations 3-6 for each i th position, where i th The mean and i th standard deviation of the samples are calculated. Also shown in FIGS. 3 and 4 are minimum density and maximum density profiles (indicated by 9 and 8) and minimum and maximum humidity profiles (indicated by 14 and 13), respectively. It is obtained by taking into account the minimum i-th value and the maximum i-th value recorded for all samples acquired at the location, respectively.

最小のプロファイル及び最大のプロファイルに関する考察は下で述べる。   Considerations regarding the minimum and maximum profiles are discussed below.

前に述べたように、図３及び４のプロファイルは、４つのカプセルを含有する長尺要素に関するが、各カプセルについてのプロファイルの処理も、先験的に確立された仕様にしたがって、カプセルが存在しなければならない長尺要素の域及び／又は許容される位置、即ち調査域及び／又は受容域においてのみ行うことができる。   As previously mentioned, the profiles of FIGS. 3 and 4 relate to an elongate element containing four capsules, but the processing of the profile for each capsule also exists according to a prior established specification. This can be done only in the area of the long element that has to be done and / or in the permissible positions, i.e. the investigation area and / or the reception area.

プロファイルを、長尺要素の縦の広がりの一部の部分でのみサンプリングされる値から再構成することは、それが検査方法の処理速度を増大させるので有利である。この理由で、本発明者らが考慮に入れる図において、密度及び湿度プロファイルは、長尺要素の全長に沿った調査域においてのみ示されている。   Reconstructing the profile from values sampled only in a portion of the longitudinal extent of the long element is advantageous because it increases the processing speed of the inspection method. For this reason, in the figures that we take into account, the density and humidity profiles are only shown in the study area along the entire length of the long element.

図５及び６が示すように、破壊されたカプセル２及び４を含む長尺要素の密度プロファイル２及び湿度プロファイル４は、本発明の方法により計算された許容限界と重なり、特に平均密度プロファイル５及び平均湿度プロファイル１０、上限密度プロファイル６及び上限湿度プロファイル１１及び下限密度プロファイル７及び下限湿度プロファイル１２は、密度プロファイル２及び湿度プロファイル４と重なる。   As FIGS. 5 and 6 show, the density profile 2 and humidity profile 4 of the elongate element containing the broken capsules 2 and 4 overlap with the tolerance limits calculated by the method of the present invention, in particular the average density profile 5 and The average humidity profile 10, the upper limit density profile 6, the upper limit humidity profile 11, the lower limit density profile 7 and the lower limit humidity profile 12 overlap with the density profile 2 and the humidity profile 4.

図５において注目すべきことは、長尺要素は、密度プロファイル２が下限プロファイル７及び上限プロファイル６により特定される参照帯の内側にあるので、完全なカプセル２及び４を有するであろうということである。図６の湿度プロファイルでは、そうではなくて、湿度プロファイルが対応する許容参照帯の内側になくて、少なくとも調査域の一部の部分で外側であるので、カプセル２及び４は完全でないカプセルとして正しく特定される。換言すれば、カプセルが検査された後、完全であるためには、第１のプロファイル及び第２のプロファイルも完全に許容参照帯に含まれなければならない。   It should be noted in FIG. 5 that the elongate element will have complete capsules 2 and 4 because the density profile 2 is inside the reference band specified by the lower limit profile 7 and the upper limit profile 6. It is. In the humidity profile of FIG. 6, otherwise, capsules 2 and 4 are correctly as incomplete capsules because the humidity profile is not inside the corresponding acceptable reference band and is outside at least part of the study area. Identified. In other words, after the capsule is inspected, in order to be complete, the first profile and the second profile must also be completely included in the allowed reference band.

たとえ第１の又は第２のプロファイルだけを、カプセルの存在を特定するために分析することができるとしても、無損傷を判定するという目的のためには、第１の及び第２のプロファイルの両方を吟味しなければならないことが観察される。実際、ただ一つの測定可能なパラメータ即ち密度を分析するだけでは、カプセルが誤って完全であるとみなされることがあるであろう。他方、湿度分析はカプセルの不無損傷を正しく特定する。   Even though only the first or second profile can be analyzed to identify the presence of the capsule, both the first and second profiles are used for purposes of determining undamaged. It is observed that must be examined. In fact, analyzing only one measurable parameter or density may result in the capsule being mistakenly considered complete. On the other hand, humidity analysis correctly identifies the capsules intact.

これまでに述べたことから、完全でないカプセルが長尺要素において非常に簡単に特定されることを可能にする第１の及び第２のプロファイルの統計的処理が注目される。実際、統計的処理により動的に計算された参照帯と関連する第１の閾値プロファイル及び第２の閾値プロファイルは、考慮される長尺要素のタイプに、並びに長尺要素及び／又はカプセルの重量における大きい可変性に常に適合することができる。それ故、所定数の長尺要素の第１の取得サイクル中の最初のサイクル中の一時的な構成を除いて、検査ユニットに供給されて検査されるべき試料の性質に、検査ユニットが自動的に適応することができる限り、オンラインで製造中に、検出センサー又はこれらのセンサーのパラメータを再構成するという手のかかる操作を実施する必要はない。   From what has been said so far, attention is paid to the statistical processing of the first and second profiles, which allows an incomplete capsule to be identified very simply in the long element. In fact, the first threshold profile and the second threshold profile associated with the reference band dynamically calculated by statistical processing are determined by the type of long element considered and the weight of the long element and / or capsule. Can always adapt to great variability in Therefore, with the exception of the temporary configuration during the first cycle during the first acquisition cycle of a predetermined number of elongated elements, the inspection unit automatically determines the nature of the sample to be supplied to the inspection unit and to be inspected. As long as it can be accommodated, it is not necessary to perform manual operations of reconfiguring the detection sensors or parameters of these sensors during on-line manufacturing.

許容帯の最大及び最小の参照プロファイルは動的に確立され、やはり動的に確立されるプロファイルの平均プロファイルの関数なので、長尺要素の検査は、先験的に予知可能でない各長尺要素の性質、例えば、製造バッチの変化に適合することができる。さらに、製造バッチの仕様が次の製造バッチの仕様に似ていれば似ているほど、検査方法も新しいバッチにより迅速に適合することができるであろう。   Since the maximum and minimum reference profiles of the tolerance band are dynamically established and are also a function of the average profile of the dynamically established profile, the inspection of the long element is performed for each long element that is not predictable a priori. It can adapt to changes in properties, for example production batches. Furthermore, the more similar the specification of a production batch is to that of the next production batch, the faster the inspection method can be adapted to a new batch.

オンラインで実施される検査のために、第１の又は第２のプロファイルのみの分析は、完全でないカプセルを完全であると誤判定し得るので、常に２通りの異なる測定可能なパラメータを処理することの重要性を実験的に調べた。   For on-line testing, the analysis of only the first or second profile may misclassify an incomplete capsule as complete, so it always handles two different measurable parameters. The importance of was experimentally investigated.

本発明の検査方法をさらに効果的にするために、第１のプロファイル及び第２のプロファイルは、長尺要素に沿ってカプセルの理想的参照位置に移動される。これまでに述べたことと同様に、第１の参照閾値は第１のプロファイル２の統計的処理により確立され、第２の参照閾値は第２のプロファイル４の統計的処理により確立されるが、第１のプロファイル２及び第２のプロファイル４の統計的処理は、前の検査サイクルの移動されたプロファイルについて実施される。   In order to make the inspection method of the present invention more effective, the first profile and the second profile are moved along the elongated element to the ideal reference position of the capsule. As described above, the first reference threshold is established by statistical processing of the first profile 2 and the second reference threshold is established by statistical processing of the second profile 4, Statistical processing of the first profile 2 and the second profile 4 is performed on the moved profile of the previous inspection cycle.

次に、図３及び４の検討に戻ると、図３の最大の平均密度プロファイルの近くに、最大のプロファイル８が、式４により平均プロファイル及び標準偏差の関数として構成されたプロファイル６から一定の間隔をあけて離れていることが注目される。同様に、最大を特定するものと異なった勾配の変化の近くで、最小のプロファイル９は、式３により平均プロファイル及び標準偏差の関数として構成されたプロファイル７から離れている。一方、他の域において、最大のプロファイル８はプロファイル６の近くにあり、最小のプロファイル９はプロファイル７の近くにある。   Returning now to the discussion of FIGS. 3 and 4, near the maximum average density profile of FIG. 3, the maximum profile 8 is constant from the profile 6 constructed as a function of the average profile and standard deviation according to Equation 4. It is noted that they are spaced apart. Similarly, near a slope change different from that specifying the maximum, the minimum profile 9 is separated from the profile 7 configured as a function of the average profile and standard deviation according to Equation 3. On the other hand, in other areas, the largest profile 8 is near profile 6 and the smallest profile 9 is near profile 7.

次に図６の湿度プロファイルを観察すると、やはり、最大のプロファイル１３はプロファイル１１から一定の間隔で離れており、最小のプロファイル１２はプロファイル１４からかなりの間隔で離れている。   Looking at the humidity profile of FIG. 6 again, the maximum profile 13 is again spaced from the profile 11 at a constant interval, and the minimum profile 12 is separated from the profile 14 at a significant interval.

長尺要素に沿ったカプセルの特定された位置に基づく、攪乱が排除されれば、許容帯の限界のさらに精密な定義が得られ、取得された密度及び／又は湿度プロファイルの形態に影響する。この攪乱を排除するために、第１のプロファイル２及び第２のプロファイル４は、カプセルの特定された位置を、カプセルが参照仕様により位置されているべき理想的参照位置に重ね合わせることにより、移動される。   If disturbances based on the specified position of the capsule along the elongate element are eliminated, a more precise definition of the limits of the tolerance band is obtained and affects the shape of the acquired density and / or humidity profile. In order to eliminate this disturbance, the first profile 2 and the second profile 4 are moved by superimposing the specified position of the capsule on the ideal reference position where the capsule should be positioned according to the reference specification. Is done.

貯蔵され、移動された各取得プロファイルについて移動を実施し、平均プロファイル及び標準偏差の計算は、最初に得られたプロファイルによってではなく、移動されたプロファイルに基づく。したがって、理想的位置からのプロファイルの移動に基づく可能な攪乱は、統計的処理で排除される。換言すれば、平均プロファイル及び標準偏差の計算は、検査サイクルの終局に、検査サイクル自体の間に得られたプロファイルについて実施され、移動した各プロファイルは理想的位置で再整列されて、それから取得サイクルの終了時に実施される統計的処理のために貯蔵される。   A move is performed for each stored and moved acquired profile, and the calculation of the average profile and standard deviation is based on the moved profile, not the originally obtained profile. Thus, possible disturbances based on profile movement from the ideal position are eliminated with statistical processing. In other words, the mean profile and standard deviation calculations are performed on the profile obtained during the test cycle itself at the end of the test cycle, and each profile moved is realigned at the ideal location and then the acquisition cycle. Stored for statistical processing performed at the end of the process.

それに反して、第１の物理量及び第２の物理量から得られた第１のプロファイル及び第２のプロファイルは、長尺要素中のカプセルの位置を特定するために取得されたままで使用されるが、前の取得サイクルの間に貯蔵されて移動されたプロファイルの統計的処理により確立された第１の参照閾値及び第２の参照閾値とそれぞれ比較するために移動される。   On the other hand, the first profile and the second profile obtained from the first physical quantity and the second physical quantity are used as obtained to identify the position of the capsule in the elongate element, Moved for comparison with a first reference threshold and a second reference threshold, respectively, established by statistical processing of the stored and moved profiles during the previous acquisition cycle.

詳細に述べれば、検査サイクルで検査された各長尺要素について、第１の及び第２のプロファイルが、移動されないプロファイルに関して既に以前例示したように、取得されたｉ番目の試料により再構成される。したがって、再構成された第１の又は第２のプロファイルにより、長尺要素中におけるカプセルの位置が特定される。   Specifically, for each elongate element inspected in the inspection cycle, the first and second profiles are reconstructed with the acquired i th sample as previously illustrated for the unmoved profile. . Thus, the reconstructed first or second profile identifies the position of the capsule in the elongate element.

しかしながら、ｉ番目の試料は、カプセルの理想的位置と特定された位置とを一致させるために移動される。移動されたｉ番目の試料から再構成された第１の及び第２のプロファイルは、前の検査サイクルの移動されたプロファイルから得られた第１の参照閾値及び第２の参照閾値と比較するために使用される。   However, the i th sample is moved to match the ideal position of the capsule with the specified position. The first and second profiles reconstructed from the moved i-th sample are to be compared with the first and second reference thresholds obtained from the moved profile of the previous inspection cycle. Used for.

ｉ番目の試料は、さらに貯蔵される。この様式で、ｉ番目のプロファイルの平均及びｉ番目の標準偏差は、移動された「ｉ」が開始試料について、式３ないし６にしたがって計算される。実際、検査された各「ｋ」要素及び要素中における試料の位置「ｉ」について順序づけられた試料の２次元の表に、移動されたｉ番目の試料が貯蔵される。   The i th sample is further stored. In this manner, the average of the i-th profile and the i-th standard deviation are calculated according to Equations 3-6 for the starting “i” shifted sample. In fact, the moved i-th sample is stored in a two-dimensional table of samples ordered for each “k” element examined and the position “i” of the sample in the element.

前に述べたことと同様に、カプセルの存在が予想される調査域又は受容域のみが処理される。   As previously mentioned, only the study area or acceptance area where the presence of the capsule is expected is processed.

プロファイルの移動後に参照プロファイルが計算された図９及び１０をここで検討すると、平均値及び標準偏差を使用して、平均プロファイル１５、上限プロファイル１６及び下限プロファイル１７により再構成された許容帯は、図９の密度プロファイルについて特に言及したように、図５の密度プロファイルと比較して狭いことが注目される。最大のプロファイル及び最小のプロファイルは、それらが上限プロファイル１６及び下限プロファイル１７と実質的に重なり合うので、示されない。同様に、図１０において平均プロファイル２０及び上限湿度プロファイル２１及び下限湿度プロファイル２２は、それらが、最小のプロファイル及び最大のプロファイルとそれぞれ実質的に一致するので、さらに適当である。   Considering FIGS. 9 and 10 where the reference profile is calculated after the profile is moved, using the mean and standard deviation, the tolerance band reconstructed by the mean profile 15, the upper profile 16 and the lower profile 17 is It will be noted that the density profile of FIG. 9 is narrower than that of FIG. The maximum and minimum profiles are not shown because they substantially overlap with the upper profile 16 and the lower profile 17. Similarly, in FIG. 10, the average profile 20, the upper humidity profile 21 and the lower humidity profile 22 are more suitable because they substantially match the minimum and maximum profiles, respectively.

図９では、密度プロファイル２が、カプセル２及び４の位置に対して上限プロファイル１６及び下限プロファイル１７により特定される参照帯の外側にあることがわかる。特に、カプセル４の密度プロファイル２は上限プロファイルと重なり合っている。   In FIG. 9, it can be seen that the density profile 2 is outside the reference band specified by the upper limit profile 16 and the lower limit profile 17 with respect to the positions of the capsules 2 and 4. In particular, the density profile 2 of the capsule 4 overlaps with the upper limit profile.

それ故、カプセル２及び４は、密度測定によっても完全ではないが、図５及び６を参照して前に述べたように、それらは湿度測定のみによっても完全ではないことが見出されるであろう。   Therefore, capsules 2 and 4 will not be complete by density measurement, but as stated earlier with reference to FIGS. 5 and 6, they will be found to be not complete by humidity measurement alone. .

次に図９に示した密度と関連する第１の参照閾値は、プロファイルの移動後の、さらに厳密であるがさらに精密な限界を表す。図６を参照して前に述べた通りに、プロファイルを移動せずに不完全なカプセルを既に正確に特定することができた図１０に示した湿度と関連する第２の参照閾値は、益々同様に、カプセル２及び４における無損傷の欠如を指摘する。   Next, the first reference threshold associated with the density shown in FIG. 9 represents a more strict but more precise limit after the profile is moved. As previously described with reference to FIG. 6, the second reference threshold associated with humidity shown in FIG. 10 that has already been able to accurately identify incomplete capsules without moving the profile is increasingly increasing. Similarly, the lack of damage in capsules 2 and 4 is pointed out.

それにも拘わらず、本発明の方法は、カプセルの破壊の長時間後に分析された長尺要素が、完全でないカプセルとみなされれば、さらにより有利であることが観察される。   Nevertheless, it is observed that the method of the present invention is even more advantageous if the elongate element analyzed after a long time of capsule breakage is considered an incomplete capsule.

図１１及び１２は、式３ないし６によるが統計的処理のためのプロファイル移動ステップなしで計算された上限プロファイル（６は密度プロファイル及び１１は湿度プロファイルについてのもの）及び下限プロファイル（７は密度プロファイル及び１２は湿度プロファイルについてのもの）と重なり合うカプセル破壊の１０日後に分析された破壊されたカプセル２及び４を含む長尺要素の密度プロファイル２及び湿度プロファイル４を示す。これらのカプセルは全て、密度プロファイル２及び湿度プロファイル４を両方使用すれば、対応する許容帯に関して完全とみなされたであろうことが注目される。密度プロファイルと対応する参照プロファイルとの比較、湿度プロファイルと対応する参照プロファイルとの比較は、参照プロファイルに対して目立った差は有しないであろう。   FIGS. 11 and 12 show the upper limit profile (6 for the density profile and 11 for the humidity profile) and the lower limit profile (7 for the density profile) calculated according to equations 3-6 but without the profile shift step for statistical processing. And 12 show the density profile 2 and humidity profile 4 of the elongate element comprising broken capsules 2 and 4, which were analyzed 10 days after capsule breakage overlapping with those for the humidity profile. It is noted that all these capsules would have been considered complete with respect to the corresponding tolerance band if both density profile 2 and humidity profile 4 were used. Comparison of the density profile with the corresponding reference profile, comparison of the humidity profile with the corresponding reference profile will not have a noticeable difference with respect to the reference profile.

カプセル２及び４の不無損傷は検出されなかったであろう。一方、プロファイルの移動を適用することにより、即ち、第１の及び第２のプロファイルを理想的参照位置に移動して、移動されたプロファイルから平均プロファイル及び標準偏差を計算することにより、たとえ長尺要素がカプセルの破壊の１０日後に分析されても、破壊されたカプセル２及び４を特定することは可能である。前に述べたことが、図１３及び１４に示したように実験により確立された。実際、２及び４の位置にあるカプセルの密度プロファイルは限界の外側にあるが、湿度プロファイルは限界の外側に出ることはないことが注目される。密度プロファイルの分析により示されるように、長尺要素は、検査後に不完全なカプセルを含有するとみなされる。   No intactness of capsules 2 and 4 would have been detected. On the other hand, by applying profile shift, i.e., moving the first and second profiles to the ideal reference position and calculating the average profile and standard deviation from the moved profiles, It is possible to identify broken capsules 2 and 4 even if the elements are analyzed 10 days after capsule breakage. What has been said before was established experimentally as shown in FIGS. In fact, it is noted that the density profiles of the capsules at positions 2 and 4 are outside the limits, but the humidity profile does not go outside the limits. As shown by the analysis of the density profile, the elongate element is considered to contain incomplete capsules after inspection.

統計的処理及びプロファイルの移動により、第１の参照閾値及び第２の参照閾値を確立して、第１の移動されたプロファイル及び第２の移動されたプロファイルを、それぞれ第１の参照閾値及び第２の参照閾値と比較する本発明のおかげで、検査される長尺要素のタイプに関してだけでなく、検査が実施される時期に関しても検査方法を変形するという問題が解決されることを可能にする非常に感度のよい検査方法を提供することが可能である。この理由で、本発明による検査方法は、オンラインの検査ユニットにおいてだけでなく、とりわけ細長い検査すべき要素を、製造後若干の時間をおいて供給することができるオフラインの検査ユニットにおいても使用することができて有利である。   A first reference threshold and a second reference threshold are established by statistical processing and profile movement, and the first moved profile and the second moved profile are respectively set to the first reference threshold and the first reference threshold. Thanks to the present invention compared to a reference threshold of 2, it is possible to solve the problem of changing the inspection method not only with respect to the type of long element to be inspected but also with respect to when the inspection is carried out. It is possible to provide a very sensitive inspection method. For this reason, the inspection method according to the invention is used not only in an on-line inspection unit, but also in an off-line inspection unit in which the elements to be inspected in particular can be supplied at some time after production. Is advantageous.

このことにより、センサーのパラメータの配置に改変を必要とせず、及び検査ユニットが製造バッチの物理的性質を知らされることを必要とせずに、とりわけ長期間にわたっても常に適当な参照プロファイルを得ることが可能になるので、非常に簡単な且つ安価な本発明の検査方法に、大きな信頼性が保証される。   This ensures that a suitable reference profile is always obtained, especially over a long period of time, without the need for modification of the sensor parameter arrangement and the need for the inspection unit to be informed of the physical properties of the production batch. Therefore, great reliability is guaranteed by the inspection method of the present invention which is very simple and inexpensive.

１ カプセルが完全な参照の第１の長尺要素の密度プロファイル
２ カプセル２及び４が破壊された第２の長尺要素の存在で検出される密度プロファイル
３ カプセルが完全な第１の長尺要素の湿度プロファイル
４ カプセル２及び４が破壊された第２の長尺要素の検出された湿度プロファイル
５ 第１のプロファイルについて示される密度の平均プロファイル
６ 図３における平均プロファイル＋３×標準偏差として得られた上限密度プロファイル
７ 第１のプロファイルの平均参照プロファイル−３×標準偏差
として得られた下限密度プロファイル
８ 図３における最大の密度プロファイル
９ 図３における最小の密度プロファイル
１０ 第２のプロファイルの平均参照プロファイル
１１ 図４における平均プロファイル＋３×標準偏差として得られる上限湿度プロファイル
１２ 第２のプロファイル−３×標準偏差の平均参照プロファイルとして得られる下限湿度プロファイル
１３ 図４における最大の湿度プロファイル
１４ 図４における最小の湿度プロファイル
１５ 参照密度プロファイル（図1のプロファイル）
１６ 一実施形態により計算された上限密度プロファイル
１７ 一実施形態により計算された下限密度プロファイル
２０ 平均プロファイル
２１ 上限湿度プロファイル
２２ 下限湿度プロファイル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Density profile of the 1st elongate element with a complete capsule 2 Density profile detected in the presence of the 2nd elongate element in which the capsules 2 and 4 were destroyed Humidity profile of 4 Detected humidity profile of the second elongate element in which capsules 2 and 4 were destroyed 5 Average profile of density shown for the first profile 6 Obtained as average profile in FIG. 3 + 3 × standard deviation Upper density profile 7 Average reference profile of first profile −3 × Lower limit density profile obtained as standard deviation 8 Maximum density profile in FIG. 3 9 Minimum density profile in FIG. 10 Average reference profile of second profile 11 Obtained as the average profile in FIG. 4 + 3 × standard deviation That limit the humidity profile 12 second profile -3 × smallest maximum in humidity profile 14 4 in lower humidity profile 13 4 obtained as an average reference profile of the standard deviation humidity profile 15 reference density profile (profile of FIG. 1)
16 Upper density profile calculated according to one embodiment 17 Lower density profile calculated according to one embodiment 20 Average profile 21 Upper humidity profile 22 Lower humidity profile

Claims (15)

喫煙用品のための、長尺要素を検査する方法であって、前記要素はロッド状であり、かつ、繊維状素材から作製されており、
少なくとも第１の測定可能な物理量の第１のプロファイル（２）であって、第１の測定可能な物理量が密度である、第１のプロファイル（２）、及び第２の測定可能な物理量の第２のプロファイル（４）であって、第２の測定可能な物理量が湿度である、第２のプロファイル（４）を、同じ長尺要素に沿って前記長尺要素と相互作用する少なくとも１つのセンサーにより得るステップ；
前記第１のプロファイル（２）及び前記第２のプロファイル（４）の少なくとも１つを処理して、非繊維状材料で作製された少なくとも１つのカプセルの存在を判定するステップ；
前記カプセルが存在する場合、前記第１のプロファイル（２）及び前記第２のプロファイル（４）を、それぞれ第１の参照閾値（１６、１７）及び第２の参照閾値（２１、２２）と比較して、カプセルの無損傷を評価するステップを含み；
さらに、
前記第１のプロファイル（２）及び／又は前記第２のプロファイル（４）を前記長尺要素に沿って、前記カプセルの理想的参照位置に移動させるステップ；
使用に際して、検査ユニットの作動のステップ中に、前記第１のプロファイル（２）の統計的処理により前記第１の参照閾値（１６、１７）を確立し、且つ前記第２のプロファイル（４）の統計的処理により前記第２の参照閾値（２１、２２）を確立するステップ；
前記第１及び第２の統計的処理を、検査される要素の所定の数により規定される、先立つ検査サイクルの移動されたプロファイルに対してそれぞれ実施するステップ
を含むことを特徴とする方法。 A method for inspecting a long element for a smoking article, the element being rod-shaped and made from a fibrous material,
A first profile (2) of at least a first measurable physical quantity , wherein the first measurable physical quantity is a density, a first profile (2) , and a second measurable physical quantity first. At least one sensor that interacts with said elongate element along the same elongate element, wherein the second measurable physical quantity is humidity A step of obtaining by
Said first profile (2) and by processing at least one of the second profile (4), determining the presence of at least one capsules made of non-fibrous materials;
If the capsule is present, compare the first profile (2) and the second profile (4) with the first reference threshold (16, 17) and the second reference threshold (21, 22), respectively. And assessing the capsule for undamaged;
further,
Moving the first profile (2) and / or the second profile (4) along the elongated element to an ideal reference position of the capsule;
In use, during the operation step of the inspection unit, the first reference threshold (16, 17) is established by statistical processing of the first profile (2) and the second profile (4) Establishing the second reference threshold (21, 22) by statistical processing;
Performing the first and second statistical processes respectively on a shifted profile of a previous test cycle defined by a predetermined number of elements to be tested. 前記カプセルが、芳香をつける添加材を含む、請求項１に記載の方法。The method of claim 1, wherein the capsule comprises an aromatizing additive. 前記第１の参照閾値（１６、１７）を、前記第１のプロファイル（２）の統計的処理により確立するステップが、
先立つ検査サイクルにおける前記第１のプロファイル（２）の平均参照プロファイル（１５）を計算するステップ、及び
前記平均参照プロファイル（１５）と、前記平均参照プロファイル（１５）が含まれ、前記第１のプロファイル（２）の前記平均参照プロファイル（１５）の関数として下限プロファイル（１７）及び上限プロファイル（１６）により境界を決められる第１の許容参照帯（１６、１７）とを関連づけるステップ；
をさらに含む、請求項１または２に記載の方法。 Establishing the first reference threshold (16, 17) by statistical processing of the first profile (2),
Calculating an average reference profile (15) of the first profile (2) in a prior inspection cycle; and including the average reference profile (15) and the average reference profile (15), the first profile Associating a first allowable reference band (16, 17) bounded by a lower limit profile (17) and an upper limit profile (16) as a function of said average reference profile (15) of (2);
Further comprising the method of claim 1 or 2. 前記第２のプロファイル（４）の統計的処理により前記第２の参照閾値（２１、２２）を確立するステップが、Establishing the second reference threshold (21, 22) by statistical processing of the second profile (4),
先立つ検査サイクルにおける前記第２のプロファイル（４）の平均参照プロファイル（２０）を計算するさらなるステップ、及びA further step of calculating an average reference profile (20) of the second profile (4) in a previous test cycle; and
前記平均参照プロファイル（２０）と、前記平均参照プロファイル（２０）が含まれ、前記第２のプロファイル（４）の前記平均参照プロファイル（２０）の関数として下限プロファイル（２２）及び上限プロファイル（２１）により境界を決められる前記第２の許容参照帯（２１、２２）とを関係づけるステップThe average reference profile (20) and the average reference profile (20) are included, and a lower limit profile (22) and an upper limit profile (21) as a function of the average reference profile (20) of the second profile (4) Associating the second allowed reference band (21, 22) bounded by
をさらに含む、請求項３に記載の方法。The method of claim 3, further comprising: 前記カプセルの無損傷を評価するステップが、前記第１のプロファイル（２）を前記第１の許容参照帯（１６、１７）と、及び前記第２のプロファイル（４）を前記第２の許容参照帯（２１、２２）と比較して、第１のプロファイル（２）がこの第１の許容参照帯（１６、１７）の内部にあり且つ第２のプロファイルがこの第２の許容参照帯（２１，２２）の内部にあれば、カプセルは完全であるとすることを含む、請求項３または４に記載の方法。 The step of assessing the capsules for undamaged comprises the first profile (2) as the first permissible reference band (16, 17) and the second profile (4) as the second permissible reference. Compared to the band (21, 22), the first profile (2) is inside this first allowable reference band (16, 17) and the second profile is this second allowable reference band (21 , 22), the method of claim 3 or 4 , comprising encapsulating the capsule as complete. 前記第１の許容参照帯（１６、１７）の下限プロファイル（１７）及び上限プロファイル（１６）が、先立つ検査サイクルにおける前記第１のプロファイル（２）の平均参照プロファイル（１５）及び前記第１のプロファイル（２）の標準偏差の、以下の式：
下限プロファイル＝第１のプロファイルの平均参照プロファイル―３×標準偏差；
上限プロファイル＝第１のプロファイルの平均参照プロファイル＋３×標準偏差
による関数である、請求項３〜５のいずれか一項に記載の方法。 The lower limit profile (17) and the upper limit profile (16) of the first permissible reference band (16, 17) are the average reference profile (15) of the first profile (2) and the first The following formula for the standard deviation of profile (2):
Lower profile = average reference profile of the first profile−3 × standard deviation;
The method according to any one of claims 3 to 5, wherein upper limit profile = function of average profile of first profile + 3 x standard deviation. 前記第２の許容参照帯（２１、２２）の下限プロファイル（２２）及び上限プロファイル（２１）が、先立つ検査サイクルにおける前記第２のプロファイル（４）の平均参照プロファイル（２０）及び前記第２のプロファイル（４）の標準偏差の、以下の式：
下限プロファイル＝第２のプロファイルの平均参照プロファイル−３×標準偏差；
上限プロファイル＝第２のプロファイルの平均参照プロファイル＋３×標準偏差
による関数である、請求項３〜５のいずれか一項に記載の方法。 The lower limit profile (22) and the upper limit profile (21) of the second allowable reference band (21, 22) are the average reference profile (20) of the second profile (4) and the second profile in the preceding inspection cycle. The following formula for the standard deviation of profile (4):
Lower profile = average reference profile of the second profile−3 × standard deviation;
The method according to any one of claims 3 to 5, wherein upper limit profile = function of mean profile of second profile + 3 x standard deviation. 少なくとも１つのカプセルの存在を判定するために前記第１のプロファイル（２）、又は前記第２のプロファイル（４）を処理するステップが、前記長尺要素中の前記カプセルの位置を特定するステップ；及び
特に前記カプセルの位置の前記特定が、前記長尺要素における第１のプロファイル（２）、又は第２のプロファイル（４）の最大値をそれぞれ特定するステップを含み、
前記長尺要素中における最大値に対応する位置が、カプセルの位置に対応し、特定された前記位置を、理想的参照位置を含む最小参照位置及び最大参照位置と比較して、特定された位置が最小参照位置と最大参照位置の間の調査域に含まれればカプセルは存在するとする請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。 Processing the first profile (2) or the second profile (4) to determine the presence of at least one capsule identifies the position of the capsule in the elongate element; And in particular the step of identifying the position of the capsule comprises respectively identifying a first profile (2) or a maximum value of the second profile (4) in the elongate element,
The position corresponding to the maximum value in the elongate element corresponds to the position of the capsule, and the specified position is compared with the minimum reference position and the maximum reference position including the ideal reference position. The method according to any one of claims 1 to 7 , wherein a capsule is present if is included in an investigation area between a minimum reference position and a maximum reference position. 前記第１のプロファイル（２）及び／又は前記第２のプロファイル（４）を理想的参照位置に移動するステップが、前記カプセルの特定された位置を理想的参照位置に重ね合わせるステップを含み、及び
前記第１のプロファイル（２）及び前記第２のプロファイル（４）の統計的処理を、移動されたプロファイルで実施するステップが、先立つ検査サイクルの検査された各長尺要素について、各第１のプロファイル（２）及び／又は各第２のプロファイル（４）を、前記カプセルの特定された位置を理想的参照位置に重ね合わせるように移動して、前記第１のプロファイル及び前記第２のプロファイルの統計的処理を、前記移動されたプロファイルに基づいて実施するステップを含む、請求項８に記載の方法。 Moving the first profile (2) and / or the second profile (4) to an ideal reference position comprises overlaying the identified position of the capsule on the ideal reference position; and The step of performing statistical processing of the first profile (2) and the second profile (4) on the shifted profile is performed for each first element inspected for the previous inspection cycle. The profile (2) and / or each second profile (4) is moved to superimpose the identified position of the capsule on an ideal reference position, so that the first profile and the second profile 9. The method of claim 8 , comprising performing statistical processing based on the moved profile. 移動された第１のプロファイル及び移動された第２のプロファイルの各々を保存するさらなるステップ、並びに前記第１のプロファイル（２）及び／又は前記第２のプロファイル（４）の前記平均参照プロファイル（１５；２０）及び／又は前記第１のプロファイル（２）及び／又は前記第２のプロファイル（４）の前記標準偏差を、貯蔵され、移動されたプロファイルから計算するステップを含む請求項３又は４に付帯する、又は請求項６又は７に付帯する、請求項９に記載の方法。 A further step of storing each of the moved first profile and the moved second profile, and the average reference profile (15) of the first profile (2) and / or the second profile (4); ; 20) and / or the standard deviation of the first profile (2) and / or the second profile (4), are stored, in claim 3 or 4 comprising the step of calculating the movement profile The method according to claim 9, which is incidental or incidental to claim 6 or 7 . 第１のプロファイル（２）及び／又は第２のプロファイル（４）を得るステップが、前記第１の測定可能な物理量の第１のシグナルを得ることができ、第２の測定可能な物理量の第２のシグナルを得ることができる予め定めた複数の試料をそれぞれ取得するステップ、及び
この予め定めた複数のサンプリングされた値を内挿することにより前記第１のプロファイル（２）及び／又は前記第２のプロファイル（４）を再構成するステップを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。 The step of obtaining the first profile (2) and / or the second profile (4) can obtain a first signal of the first measurable physical quantity, Each of obtaining a plurality of predetermined samples capable of obtaining a signal of 2 and interpolating the plurality of predetermined sampled values to obtain the first profile (2) and / or the first comprising the step of reconfiguring the second profile (4) the method according to any one of claims 1-10. このサンプリングを、長尺要素の縦の広がりに沿って予め定めた複数の等距離の位置で実施し、前記第１のプロファイル（２）及び／又は前記第２プロファイル（４）の各ｉ番目の試料が、長尺要素の対応するｉ番目の縦の位置に対応することを含む、請求項１１に記載の方法。 This sampling is performed at a plurality of predetermined equidistant positions along the longitudinal extent of the long element, and each i th of the first profile (2) and / or the second profile (4) is performed. The method of claim 11 , wherein the sample includes corresponding to the corresponding i th vertical position of the elongate element. 前記長尺要素中における前記カプセルの位置を特定するステップ、前記第１のプロファイル（２）及び／又は前記第２の再構成されたプロファイル（４）を、カプセルの特定された位置を理想的位置に重ね合わせることにより移動するステップをさらに含み；
検査サイクルの各ｋ番目の検査された要素について、前記長尺要素の対応するｉ番目の位置と関連する、前記第１のプロファイル（２）及び／又は前記第２のプロファイル（４）の、取得され及び移動されたｉ番目の各試料を保存するステップをさらに含む、請求項１１又は１２に記載の方法。 Identifying the position of the capsule in the elongate element, the first profile (2) and / or the second reconstructed profile (4), the identified position of the capsule being an ideal position Further comprising moving by overlaying;
Obtaining for each kth inspected element of the inspection cycle the first profile (2) and / or the second profile (4) associated with the corresponding i th position of the elongate element 13. The method according to claim 11 or 12 , further comprising storing each i th sample that has been moved and moved. 先立つ検査サイクルにおける前記第１のプロファイル（２）の平均参照プロファイル（１５）及び／又は前記第２のプロファイル（４）の平均参照プロファイル（２０）を計算するステップが、各ｉ番目の位置において、ｉ番目の位置に貯蔵された前記第１のプロファイル（２）又は前記第２のプロファイル（４）のｉ番目の移動された試料から得られた前記第１のプロファイル（２）又は前記第２のプロファイル（４）の平均のｉ番目の試料を計算するステップ、及び
前記平均参照プロファイル（１５、２０）を、先立つ検査サイクルにおける移動された前記第１のプロファイル（２）又は前記第２のプロファイル（４）のｉ番目の試料から得られたこの複数の平均のｉ番目の試料を内挿することにより再構成するステップを含む、請求項３に付帯する、請求項１３に記載の方法。 Calculating an average reference profile (15) of the first profile (2) and / or an average reference profile (20) of the second profile (4) in a preceding test cycle, at each i-th position, The first profile (2) or the second profile obtained from the i-th transferred sample of the first profile (2) or the second profile (4) stored in the i-th position Calculating an average i-th sample of profile (4); and said average reference profile (15, 20) is transferred said first profile (2) or said second profile ( 4) reconstructing by interpolating the plurality of average i th samples obtained from the i th sample of 4). The method according to claim 13, which is incidental to 3 . 前記第１のプロファイル（２）及び／又は前記第２のプロファイル（４）の標準偏差の計算が、各ｉ番目の位置において、前記第１のプロファイル（２）及び／又は前記第２のプロファイル（４）のｉ番目位置に貯蔵されたｉ番目の移動された試料から得られる前記第１のプロファイル及び／又は前記第２のプロファイルのｉ番目の標準偏差を計算して、前記第１のプロファイル及び／又は前記第２のプロファイルの標準偏差を、先立つ検査サイクルにおいて移動された前記第１のプロファイル（２）及び／又は前記第２のプロファイル（４）の標準偏差のこの複数のｉ番目試料を内挿することにより再構成することを含む、請求項６、又は請求項７に付帯する請求項１３に記載の方法。 Calculation of the standard deviation of the first profile (2) and / or the second profile (4) is performed at each i-th position by the first profile (2) and / or the second profile ( 4) calculating the i th standard deviation of the first profile and / or the second profile obtained from the i th moved sample stored in the i th position of 4), The standard deviation of the second profile is included in the plurality of i-th samples of the first profile (2) and / or the standard deviation of the second profile (4) moved in the previous test cycle. 14. A method according to claim 6 or claim 13 accompanying reconfiguration by insertion.