JP6249656B2 - 流体容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体、ゲル状体、気体、粉粒体等の流体を内部に収容する流体容器に関し、更に詳しくは、生産効率、運搬効率及び保管効率と使用性に優れた流体容器に関する。

近年、特許文献１に開示されているような流体供給装置の一種であるウォータサーバに着脱可能に装着され、内部に収容されたミネラルウォータ等をウォータサーバに供給する流体容器が広く普及している。このような流体容器は、一般的に、容器メーカにおいて、合成樹脂材料を用いたブロー成形等によって成形され、飲料メーカにおいて、内部に飲料が充填される。

しかしながら、容器メーカにおいて流体容器をブロー成形する際には、流体容器の容量同等以上のガスをパリソン内に所定以上の圧力で吹き込んで所要の容積に膨張させる必要があり、一定容積の容器をブロー成形しようとする場合、生産効率は容器容積に依存することとなり、当該容積のままでは生産性を向上させることは出来ない。逆に、生産性を向上しようとする場合には、設定する容器容積を減少させる必要があった。また、流体容器を製造する工程と流体容器の内部に流体を充填する工程とは、別々に行われるのが一般的であり、従って、流体容器を容器メーカから飲料メーカに運搬する工程や、流体容器を容器メーカ及び／又は飲料メーカに保管する工程が必要とされる。このような背景から、近時、当業界では、容器メーカの生産効率、容器メーカの運搬効率、容器メーカ及び飲料メーカの保管効率をより向上させることが望まれている。

特開平７−１０８２７７号公報

本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、生産効率、運搬効率及び保管効率の向上を図ることが出来る流体容器を提供することを目的とする。また、使用に際して予め設定した折畳形態に自発的に若しくは容易に変形して、減容することが出来る使用性に優れた流体容器を提供することを目的とする。

本発明に係る流体容器は、一つ以上の側面に谷折りの折目部を有し、内部に流体を収容し得るように構成される流体容器であって、流体容器の成形後に、形態変化させること、即ち、折り畳んで減容し得、また展張して増容可能な半容積形態で成形されて成る。側面の少なくとも一つは、谷折目部を挟んで対を成し該側面の壁面の内側に向かって凸設され、該谷折目部が展張されたときに互いに圧接される側面展張ストッパを有する。側面展張ストッパを有することにより、当該側面が一定以上、当該流体容器の外方に変位することを防止することができる。また、当該流体容器の使用に伴って最大展張形態から徐々に収容流体が減少しながら容積が減少するのに伴って当該流体容器が形態変化しながら折畳形態に移行する際の意図しない変形を防ぎつつ、予め設定された最小容積である完全折畳形態に移行させることを促すことが可能となる。

また、二つ以上の谷折目部と、一つ以上の山折目部とによって囲繞されて成る二つ以上の谷折面状領域を有し、これら予め設定される谷折目部や山折目部に沿ってそれら各折目部に連なる各面状領域が当該流体容器の内側に向かって内向変位し得、これによって、より容積の小さな折畳形態に形態変化することが可能で、逆に、該各面状領域が当該流体容器の外側に向かって外向変位し得、これによって、より容積の大きな展張形態に形態変化することが可能なように構成される。

また、当該流体容器は、一つ以上の側面を有し、この側面上に、二つの谷折目部同士が交わる交点領域を有し、該交点領域から前記谷折面状領域の外方に延在する谷折目部を有するように構成されることを特徴としている。

更に、当該流体容器は、一つ以上の谷折目部が一つ以上の側面の幅方向の略中央部に高さ方向に沿って設けられ、該幅方向に折畳及び展張可能に構成されることを特徴としている。

更に、当該流体容器は、ブロー成形によって成形されるようにしても良い。

また、当該流体容器は、一つ以上の側面に設けられる中央折目部には、該中央折目部に沿って凹部が形成され、該凹部に沿って、該凹部に連なる各面部を、容易に当該流体容器の内側へ向かって変位させたり、外側へ向かって変位させることが出来るように構成してもよい。

また、上記側面とは別の側面には、該側面の部分的面上領域、或いは、全体的面状領域に、当該流体容器の外側に向かって凸設された側面補強リブを設けることが可能であり、この場合には、意図した部分を意図したように面状形態を保持させたり、或いは該側面補強リブを設けた領域のみを部分的に該面状領域として保持させながら側面補強リブを設けていない領域との境界部で山折り又は谷折りさせることが可能となる。

更に、当該流体容器は、第一側面に、該第一側面の幅方向に沿って設けられた谷折りの折目部を有し、第二側面に、該第二側面の幅方向の略中央部に高さ方向に沿って設けられた谷折りの中央折目部と、該中央折目部の一端と該第二側面の一端側の各コーナ部との間に設けられた谷折りの第一コーナ折目部と、上記中央折目部の一端と上記第一側面の折目部とが連続乃至略連続するように設けられた山折りの第二コーナ折目部とを有するようにしても良い。

更に、当該流体容器は、第一側面に、該第一側面の幅方向に沿って設けられた谷折りの折目部を二つ有し、第二側面に、該第二側面の幅方向の略中央部に高さ方向に沿って設けられた谷折りの中央折目部と、該中央折目部の一端と該第二側面の一端側の各コーナ部との間に設けられた谷折りの一端側第一コーナ折目部と、該中央折目部の一端と上記第一側面の一端側の折目部とが連続乃至略連続するように設けられた山折りの一端側第二コーナ折目部と、該中央折目部の他端と該第二側面の他端側の各コーナ部との間に設けられた谷折りの他端側第一コーナ折目部と、該中央折目部の他端と上記第一側面の他端側の折目部とが連続乃至略連続するように設けられた山折りの他端側第二コーナ折目部とを有するようにしても良い。側面展張ストッパは、中央折り目部を挟んで対を成して設けるようにしても良い。

前記側面は、完全展張時において、前記中央折目部を谷底として流体容器内部に向かって僅かに窪んだ形態となるように構成されることを特徴としている。

また、一つ以上の側面は、交点領域を有する二つ以上の谷折目部と一つ以上の山折目部とによって囲繞されて成る一つ以上の谷折面状領域と、前記交点領域から前記谷折面状領域の外方に延在する谷折目部とを有することを特徴としている。

更に、幅方向の中央に形成される中央折目部を有する側面の適宜の中間部位には、該中央折目部を挟んでその両側に、該中央折目部に略直交する方向に沿って延びる、該側面が面外方向に屈曲する、即ち山折り状に屈曲することを促進するための変形促進部が設けられ、成形時及び折畳時、即ち、半容積形態並びに折畳形態では谷折目部を介して谷状に傾斜して互いに向き合う断面略Ｖ字形の一つの側面を成し、展張形態に変形する際には、当該一側面のＶ字形断面がより平坦な断面に近づいて略平面状となる一方で、当該側面の適宜の中間部分が変形促進部によって該谷折目部と直交する面外方向に屈曲して略Ｌ字形断面を成すように変形することを促進するように構成されることを特徴とする。

また、前記変形促進部は、谷折りの折目部を介して途切れる断続的な形態に形成され、これら断続的に設けられる該変形促進部同士が、一直線状、平行線状、段違い状、非平行状の何れか一つ以上の構成を採るように設けることが出来る。このように断続的に変形促進部を構成すること特に、谷折目部の断続部付近に向かって互いに異なる僅かに傾斜した非平行状で対向する先端部同士が段違い状に設定された変形促進部を構成することで、半容積形態から最大展張形態に変形させる際に、変形促進部同士が互いに突っ張る方向を相異ならせ、変形抵抗を極力小さくすることが出来るように構成することが可能である。勿論、このような構成とすれば、半容積形態から最大展張形態に変形させる過程での変形抵抗を低減することが出来るだけでなく、最大展張形態から最小折畳形態に向かって変形させる際の変形抵抗も極力小さくすることが出来、予め設定している形態間をスムーズに移行することが出来るようになる。

本発明によれば、流体容器を折畳及び展張可能な半容積形態、即ち、該流体容器を展張することで容積をより増容した状態である展張形態に変形可能で、また該流体容器を折り畳むことで容積をより減容した状態である折畳形態に変形可能な、謂わば、完全展張形態と完全折畳形態の中間的な形態であって且つ中間的な容積を有する形態で成形することにより、製造時即ち成形時には、該流体容器が成し得る完全展張形態即ち最大容積形態の容積よりもより小容積の半容積形態で成形するため、最大容積形態の物を成形することに比して成形時のガス吹込量も削減出来、またブロー成形用金型等の占有体積も小さく、従ってより小型のブロー成型装置であっても成形することが可能であり、或いは、同時に成形する数量を増やすことが出来、生産効率の向上を図ることが出来る。

更に、本発明によれば、流体容器が半容積形態で形成され、半容積形態やより小さな占有体積となる完全折畳形態で梱包することが可能であり、完全に展張した完全展張形態よりも占有体積が非常に小さいので、梱包効率が著しく向上し、これによってトラック等の運搬手段に対してより多く積載することが可能となり、運搬効率の向上を図ることも出来る。

更に、本発明によれば、流体容器が半展張形態に設けられ、半容積形態やより小さな占有体積となる完全折畳形態で梱包することが可能であるため、完全展張形態よりも占有体積が小さく、同じ数量ならば、より狭い領域で保管することが出来、同じ領域であればより多く保管することが出来、保管効率の向上を図ることが出来る。

また、当該流体容器は、半容積形態で成形された後、液体等の流体が内部に充填され、該充填の事前又は同時に、流体の充填圧や流体の自重等による内圧によって、半容積形態から徐々に展張され、例えば、最大容積となる完全展張形態に変形される。この状態で例えば、当該流体容器が、その開口部を鉛直下方に向けた状態でウォーターサーバ等の流体供給装置の取付部に装着され、該流体容器内に収容されたミネラルウォータ等の液体が流体供給装置内に供給される。この際、当該流体容器は、収容している液体の減少に伴って、流体容器形態が変形しながら潰れるように折り畳まれ、予め設定している完全折畳形態に近づいて行く。この流体容器形態の変形は、予め各所に設定している谷折り及び山折りの折目部に沿うものであり、意図しない変形を防止することが出来、美観を損ねることもなく、変形騒音を最小限に抑えながらも、収容物を該流体容器内に残すこともなく最後まで使い切ることを可能としつつ、更に流体の排出に伴う該流体容器内に対する空気の侵入を防止して略無空気状態を保ちながら全量を供給することが出来る。

第一実施形態の流体容器の完全折畳形態を示した斜視図である。 第一実施形態の流体容器の半容積形態を示した斜視図である。 第一実施形態の流体容器の完全展張形態を示した斜視図である。 第一実施形態の流体容器を示した底面図である。 第一実施形態の流体容器を示した右側面図である。 第一実施形態の流体容器の側面を示した横断面図であり、（Ａ）は、半容積形態の流体容器を示した横断面図であり、（Ｂ）は、完全展張形態の流体容器を示した横断面図である。 第一実施形態の流体容器の下面を示した横断面図である。 第一実施形態の流体容器を示した正面図である。 変形促進部を示した正面図である。 変形促進部を示した正面図である。 第一実施形態の変形例の流体容器の完全折畳形態を示した斜視図である。 第一実施形態の変形例の流体容器の半容積形態を示した斜視図である。 第一実施形態の変形例の流体容器の完全展張形態を示した斜視図である。 第一実施形態の変形例の流体容器を示した左側面図である。 第二実施形態の流体容器を示した斜視図である。 第二実施形態の流体容器を示した正面図である。

以下、本発明を適用した流体容器について図面を参照して説明する。なお、流体容器については、以下の順に沿って説明する。
１．第一実施形態の流体容器の説明
２．第一実施形態の流体容器の変形例の説明
３．第二実施形態の流体容器の説明
４．流体容器の変形例の説明

［１．第一実施形態の流体容器の説明］
本発明を適用した流体容器１は、例えば、ウォータサーバ等の流体供給装置に着脱可能に装着され、内部に収容されているミネラルウォータ等の流体を流体供給装置に供給するものである。流体容器１は、後述する折目部１２を有することにより、折り畳み可能に設けられており、図１に示すように、折目部１２に沿って完全に折り畳まれた完全折畳形態と、図２に示すように、折目部１２が少し展張された半容積形態と、図３に示すように、折目部１２が完全に展張された完全展張形態とに設けることが出来る。

図３に示すように、流体容器１は、折目部１２が完全に展開された完全展張形態において、略四角筒状となるように形成された容器であり、内部にミネラルウォータ等の液体からなる流体が収容される収容部を有している。更に、流体容器１は、可撓性を有する容器であり、例えばポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、この他、ポリアミドやポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂材料を用いてブロー成形等することによって形成されている。例えば、流体容器１は、１２リットル程度の容量を有するように形成されている。なお、流体容器１の容量は、１２リットルに限定されるものではなく、１２リットル以下又は１２リットル以上であっても良い。

具体的に、流体容器１は、高さ方向（Ｚ方向）の一端側の上面１ａと、他端側の下面１ｂと、縦幅方向（Ｙ方向）の一端側の前側面１ｃと、他端側の後側面１ｄと、横幅方向（Ｘ方向）の一端側の右側面１ｅと、他端側の左側面１ｆとを有している。

上面１ａには、例えば流体供給装置のジョイント部と接続する接続口１０が設けられている。なお、この接続口１０は、例えば流体容器１の内部にミネラルウォータ等の流体が収容された後にキャップや栓等の閉塞手段（不図示）によって開封可能に閉塞される。下面１ｂは、図４に示すように、略中央部に横幅（Ｘ）方向に沿って所定の長さだけ山折りに設けられた下面中央折目部１１ａと、この下面中央折目部１１ａの端と各コーナ部との間に山折りに設けられた下面コーナ折目部１１ｂとを有し、高さ（Ｚ）方向の他端側に向けて凸状に設けられている。更に、下面１ｂは、下面中央折目部１１ａと下面コーナ折目部１１ｂとで、下前面１ｂ_１、下後面１ｂ_２、下右面１ｂ_３及び下左面１ｂ_４の四つの面に区画されている。更に、前側面１ｃは、縦幅（Ｙ）方向の一端側に向けて凸円弧状に設けられ、後側面１ｄは、縦幅（Ｙ）方向の他端側に向けて凸円弧状に設けられている。従って、前側面１ｃ及び後側面１ｄは、他の面よりも高強度に設けられている。

このような流体容器１には、各種の折目部１２が設けられている。

具体的に、図５及び図６に示すように、右側面１ｅには、縦幅（Ｙ）方向の略中央部に高さ（Ｚ）方向に沿って谷折りに右側面中央折目部１２ａが設けられている。更に、右側面１ｅには、右側面中央折目部１２ａの一端と右側面１ｅの上面１ａ側の各コーナ部との間に谷折りに右側面第一コーナ折目部１２ｂ，１２ｂが設けられている。更に、図５及び図７に示すように、下面１ｂの下右面１ｂ_３には、右側面中央折目部１２ａの他端と連続乃至略連続するように、谷折りに下右面中央折目部１２ｃが設けられている。ここで、略連続とは、各々の折目部を延長する仮想線同士が交点を持つように設定されながら、略線状を成す折目部同士は、略線状の状態から略面状の状態に変化して線としての存在ではなくなる構成を言う。以下、「略連続」の記述は同様のものとして用いる。

更に、図６及び図８に示すように、左側面１ｆには、縦幅（Ｙ）方向の略中央部に高さ（Ｚ）方向に沿って谷折りに左側面中央折目部１２ｄが設けられている。更に、図８に示すように、左側面１ｆには、左側面中央折目部１２ｄの一端と左側面１ｆの上面１ａ側の各コーナ部との間に谷折りに左側面第一コーナ折目部１２ｅ，１２ｅが設けられている。更に、図７及び図８に示すように、下面１ｂの下左面１ｂ_４には、左側面中央折目部１２ｄの他端と連続乃至略連続するように、谷折りに下左面中央折目部１２ｆが設けられている。

更に、図２及び図５に示すように、前側面１ｃには、上面１ａから下面１ｂ側に向けて所定の距離の位置に、横幅（Ｘ）方向に沿って谷折りに前側面折目部１２ｇが設けられている。また、後側面１ｄには、上面１ａから下面１ｂ側に向けて前側面折目部１２ｇと同じ所定の距離の位置に、横幅（Ｘ）方向に沿って谷折りに後側面折目部１２ｈが設けられている。

更に、右側面１ｅには、図２及び図５に示すように、右側面中央折目部１２ａの一端と前側面１ｃの前側面折目部１２ｇとが連続乃至略連続するように、山折りに右側面第二コーナ折目部１２ｉが設けられている。更に、右側面１ｅには、右側面中央折目部１２ａの一端と後側面１ｄの後側面折目部１２ｈとが連続乃至略連続するように、山折りに右側面第三コーナ折目部１２ｊが設けられている。

更に、左側面１ｆには、図８に示すように、左側面中央折目部１２ｄの一端と前側面１ｃの前側面折目部１２ｇとが連続乃至略連続するように、山折りに左側面第二コーナ折目部１２ｋが設けられている。更に、左側面１ｆには、左側面中央折目部１２ｄの一端と後側面１ｄの後側面折目部１２ｈとが連続乃至略連続するように、山折りに左側面第三コーナ折目部１２ｌが設けられている。

即ち、流体容器１は、図５及び図８に示すように、右側面中央折目部１２ａの前側面１ｃ側に設けられた一対の谷折りの右側面第一コーナ折目部１２ｂ，１２ｂと、右側面１ｅと上面１ａとの間に設けられた山折りの山折目部１２ｍとによって囲繞されて成る第一谷折面状領域１７ａとを有する。更に、流体容器１は、左側面中央折目部１２ｄの前側面１ｃ側に設けられた一対の谷折りの左側面第一コーナ折目部１２ｅ，１２ｅと、左側面１ｆと上面１ａとの間に設けられた山折りの山折目部１２ｎとによって囲繞されて成る第二谷折面状領域１７ｂとを有する。従って、流体容器１は、これら予め設定される谷折目部や山折目部に沿ってそれら各折目部に連なる各面が流体容器２０の内側に向かって内向変位し得、これによって、より容積の小さな折畳形態に形態変化することが出来る。

更に、図５に示すように、右側面１ｅ及び下面１ｂの下右面１ｂ_３には、縦幅（Ｙ）方向の略中央部に高さ（Ｚ）方向に沿って溝状部１３ａが形成されている。この溝状部１３ａは、図６及び図７に示すように、外側から内側に向けた略円弧の凸部であり、右側面中央折目部１２ａ及び下右面中央折目部１２ｃに沿って形成されている。更に、左側面１ｆ及び下面１ｂの下左面１ｂ_４には、縦幅（Ｙ）方向の略中央部に高さ（Ｚ）方向に沿って溝状部１３ｂが形成されている。この溝状部１３ｂは、溝状部１３ａと同様に、外側から内側に向けた略円弧の凸部であり、左側面中央折目部１２ｄ及び下左面中央折目部１２ｆに沿って形成されている。

従って、流体容器１は、溝状部１３ａ，１３ｂにより、右側面中央折目部１２ａ及び下右面中央折目部１２ｃ並びに左側面中央折目部１２ｄ及び下左面中央折目部１２ｆに沿って、より内側に折り畳まれ易くなり、より確実に内側に折り畳むこと或いは自発的な折り畳みが出来る。

更に、図５及び図６に示すように、右側面１ｅ及び／又は下面１ｂの下右面１ｂ_３の面上の適宜の部位には、側面展張ストッパ１４ａ，１４ｂが形成されている。この側面展張ストッパ１４ａ，１４ｂは、内側に向けて凸設されており、右側面１ｅ及び／又は下面１ｂの下右面１ｂ_３の内壁部に縦幅（Ｙ）方向に沿って、高さ（Ｚ）方向に所定の間隔をあけて少なくとも一つ形成されている。ここでは、側面展張ストッパ１４ａ，１４ｂは、右側面１ｅの面上に高さ（Ｚ）方向に所定の間隔をあけて四つ、下面１ｂの下右面１ｂ_３の内壁部に一つ形成されている。更に、側面展張ストッパ１４ａは、前側面１ｃの近傍から溝状部１３ａ（右側面中央折目部１２ａ及び下右面中央折目部１２ｃ）まで形成され、側面展張ストッパ１４ｂは、後側面１ｄの近傍から溝状部１３ａ（右側面中央折目部１２ａ及び下右面中央折目部１２ｃ）まで形成されている。

更に、左側面１ｆ及び／又は下面１ｂの下左面１ｂ_４の内壁部には、側面展張ストッパ１４ｃ，１４ｄが形成されている。この側面展張ストッパ１４ｃ，１４ｄは、内側に向けて凸設されており、左側面１ｆ及び／又は下面１ｂの下左面１ｂ４の面上に縦幅（Ｙ）方向に沿って、高さ（Ｚ）方向に所定の間隔をあけて少なくとも一つ形成されている。ここでは、側面展張ストッパ１４ｃ，１４ｄは、側面展張ストッパ１４ａ，１４ｂと同様に、左側面１ｆの内壁部に高さ（Ｚ）方向に所定の間隔をあけて四つ、下面１ｂの下左面１ｂ_４の内壁部に一つ形成されている。更に、側面展張ストッパ１４ｃは、前側面１ｃの近傍から溝状部１３ｂ（左側面中央折目部１２ｄ及び下左面中央折目部１２ｆ）まで形成され、側面展張ストッパ１４ｄは、後側面１ｄの近傍から溝状部１３ｂ（左側面中央折目部１２ｄ及び下左面中央折目部１２ｆ）まで形成されている。

従って、流体容器１は、互いに対を成す位置に設けられる側面展張ストッパ１４ａと側面展張ストッパ１４ｂ及び側面展張ストッパ１４ｃと側面展張ストッパ１４ｄにより、右側面１ｅ、下面１ｂの下右面１ｂ_３、左側面１ｆ、下面１ｂの下左面１ｂ_４等の強度を高めつつ、溝状部１３ａ，１３ｂ（右側面中央折目部１２ａ及び下右面中央折目部１２ｃ並びに左側面中央折目部１２ｄ及び下左面中央折目部１２ｆ）以外の箇所で内側や外側に折り曲げられてしまうこと防止することが出来、また流体容器１の完全展張形態時において、互いに対向する側面展張ストッパ１４ａ（１４ｃ）の端部と側面展張ストッパ１４ｂ（１４ｄ）の端部とが相反方向に圧接され、当該側面部が予め規定している最大展張形態よりも外側に張出することを防止することが出来る。よって、流体容器１は、溝状部１３ａ，１３ｂ（右側面中央折目部１２ａ及び下右面中央折目部１２ｃ並びに左側面中央折目部１２ｄ及び下左面中央折目部１２ｆ）に沿って、最大展張形態まで展張し得、逆に最大展張形態から完全折畳形態に向かってより折り畳まれ易くなり、意図しない展張や折り畳みを防止しつつ、より確実に展張したり折り畳むことが出来る或いは自発的に展張され又折り畳まれる。

更に、図５及び図８に示すように、前側面１ｃには、側面補強リブ１５ａが形成されている。この側面補強リブ１５ａは、外側に向けて凸設されており、前側面１ｃの外部側の外壁部に横幅（Ｘ）方向に沿って、高さ（Ｚ）方向に所定の間隔をあけて少なくとも一つ形成されている。ここでは、側面補強リブ１５ａは、高さ（Ｚ）方向に所定の間隔を五つ形成されている。更に、後側面１ｄには、側面補強リブ１５ｂが形成されている。この側面補強リブ１５ｂは、外側に向けて凸設されており、後側面１ｄの外部側の外壁部に横幅（Ｘ）方向に沿って、高さ（Ｚ）方向に所定の間隔をあけて少なくとも一つ形成されている。ここでは、側面補強リブ１５ｂは、側面補強リブ１５ａと同様に、高さ（Ｚ）方向に所定の間隔で五つ形成されている。

従って、流体容器１は、側面補強リブ１５ａ，１５ｂにより、前側面１ｃ及び後側面１ｄの強度を高めることが出来る。更に、流体容器１は、側面補強リブ１５ａ，１５ｂによって前側面１ｃ及び後側面１ｄの強度を高めることにより、前側面１ｃ及び後側面１ｄが内側や外側に折り曲げられてしまうこと防止することが出来る。よって、流体容器１は、より確実に、右側面中央折目部１２ａ及び下右面中央折目部１２ｃ並びに左側面中央折目部１２ｄ及び下左面中央折目部１２ｆに沿って、最大展張形態まで展張し得、逆に最大展張形態から完全折畳形態に向かってより形態変化させ得、意図しない変形を防止しつつ、予め設定している完全折畳形態に向かって折り畳むことが出来る或いは自発的に折り畳まれる。

更に、右側面１ｅと下面１ｂの下右面１ｂ_３との間の辺１ｇには、図９（Ａ）〜（Ｄ）及び図１０（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、側面に変形促進部１６ａ，１６ｂが形成されている。この変形促進部１６ａ，１６ｂは、内側に向けて凸設されており、変形促進部１６ａは、辺１ｇの前側面１ｃ側から溝状部１３ａ（右側面中央折目部１２ａ及び下右面中央折目部１２ｃ）の近傍まで形成され、変形促進部１６ｂは、辺１ｇの後側面１ｄ側から溝状部１３ａ（右側面中央折目部１２ａ及び下右面中央折目部１２ｃ）の近傍まで形成されている。即ち、この変形促進部１６ａ，１６ｂは、一体に連結されておらず、所定の間隔をあけて形成されている。

更に、左側面１ｆと下面１ｂの下左面１ｂ_４との間の辺１ｈには、図９（Ａ）〜（Ｄ）及び図１０（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、側面に変形促進部１６ｃ，１６ｄが形成されている。この変形促進部１６ｃ，１６ｄは、変形促進部１６ａ，１６ｂと同様に、内側に向けて凸設されており、変形促進部１６ｃは、辺１ｈの前側面１ｃ側から溝状部１３ｂ（左側面中央折目部１２ｄ及び下左面中央折目部１２ｆ）の近傍まで形成され、変形促進部１６ｄは、辺１ｈの後側面１ｄ側から溝状部１３ｂ（左側面中央折目部１２ｄ及び下左面中央折目部１２ｆ）の近傍まで形成されている。即ち、この変形促進部１６ａ，１６ｂは、一体に連結されておらず、所定の間隔をあけて形成されている。

更に、変形促進部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、図９（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、辺１ｇ，１ｈに対して略平行に形成するようにしても良く、図１０（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、辺１ｇ，１ｈに対して傾斜させて形成するようにしても良い。

更に、変形促進部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、辺１ｇ，１ｈに対して略平行に形成する場合、対向する先端部を、図９（Ａ）に示すように、円弧状に形成するようにしても良く、図９（Ｂ）に示すように、傾斜面状に形成するようにしても良く、図９（Ｃ）に示すように、先細状に形成するようにしても良く、図９（Ｄ）に示すように、一方を凸円弧状他方を凹円弧状に形成するようにしても良い。

更に、変形促進部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、辺１ｇ，１ｈに対して傾斜させて形成する場合、図１０（Ａ）に示すように、変形促進部１６ａ，１６ｃの軸部と変形促進部１６ｂ，１６ｄの軸部とを一致させるように形成しても良く、図１０（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、異ならせて形成するようにしても良い。更に、変形促進部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、辺１ｇ，１ｈに対して傾斜して形成しつつ、変形促進部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの軸部を異ならせて形成する場合、図１０（Ｂ）に示すように、変形促進部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの軸部は平行でありながら、段違いに形成するようにしても良く、図１０（Ｃ）及び図１０（Ｄ）に示すように、Ｖ字状に形成するようにしても良い。更に、変形促進部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、Ｖ字状に形成する場合、図１０（Ｃ）に示すように、先端部の高さ（Ｚ）方向の位置を一致させるように形成しても良く、図１０（Ｄ）に示すように、段違いに形成するようにしても良い。

従って、流体容器１は、変形促進部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄにより、辺１ｇ，１ｈの強度を高めることが出来、辺１ｇ，１ｈが溝状部１３ａ，１３ｂ（右側面中央折目部１２ａ及び下右面中央折目部１２ｃ並びに左側面中央折目部１２ｄ及び下左面中央折目部１２ｆ）以外の箇所で内側や外側に折り曲げられてしまうこと防止することが出来る。また、変形促進部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、それらが設けられている側面が、面外方向に屈曲する、即ち、変形促進部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを起点として山折り状に屈曲することを促進するためのものであり、成形時及び折畳時、即ち、半容積形態並びに折畳形態では谷折目部を介して谷状に傾斜して互いに向き合う断面略Ｖ字形の一つの側面を成し、展張形態に変形する際には、当該一側面のＶ字形断面がより平坦な断面形状に近づいて、略平面状となる一方で、変形促進部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄによって該側面が面外方向に屈曲して略Ｌ字形断面を成すように変形することを促進するように構成される。

また、変形促進部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、谷折りの折目部１２ａ（１２ｄ）を介して途切れる断続的な形態に形成され、これら断続的に設けられる変形促進部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ同士が、一直線状、平行線状、段違い状、非平行状の何れか一つ以上の構成を採るように設けることが出来る。このように断続的に変形促進部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを構成することで、半容積形態から最大展張形態に変形させる際に、変形促進部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ同士が互いに突っ張る方向を相異ならせ、変形抵抗を極力小さくすることが出来るように構成することが可能である。

勿論、このような構成とすれば、半容積形態から最大展張形態に変形させる過程での変形抵抗を低減することが出来るだけでなく、最大展張形態から完全折畳形態に向かって変形させる際の変形抵抗も極力小さくすることが出来、予め設定している形態間をスムーズに移行させることが出来る。

よって、流体容器１は、より確実に、右側面中央折目部１２ａ，１２ｄ（１３ａ，１３ｂ）及び下右面中央折目部１２ｃ並びに左側面中央折目部１２ｄ及び下左面中央折目部１２ｆに沿って、最大展張形態まで展張し得、逆に最大展張形態から完全折畳形態に向かってより形態変化させ得、意図しない変形を防止しつつ、予め設定している完全折畳形態に向かって折り畳むことが出来る或いは自発的に折り畳まれる。

以上のような構成を有する流体容器１は、次のようにして製造される。

先ず、ブロー成形に用いる金型を、図２に示すような半容積形態の半容積流体容器１に対応するように形成する。そして、容器メーカにおいて、この金型を用いて合成樹脂材料を適宜の形態にプレフォームされたパリソンを用いてブロー成形等によって半容積形態の流体容器１を成形する。以上のようにして、流体容器１は、半容積形態で製造される。

ここで形成された流体容器１は、半容積形態、即ち、流体容器１に内圧を付与して展張すれば容積が増容された展張形態に容易に変形可能であり、また流体容器１内を減圧したり、外力によって折り畳めば容積がより減容された折畳形態に容易に変形可能な、謂わば、完全折畳形態と完全展張形態との中間的形態とされる。つまり、成形時には流体容器１が成し得る完全展張形態、即ち、最大容積形態の容積よりも小容積の半容積形態で成形するため、最大容積形態の物を成形することに比して成形時に必要とされるガスの吹込量を削減出来、成形効率を向上させることが可能となる。

半容積形態で製造された流体容器１は、段ボール箱等の梱包材に収納され、容器メーカから飲料メーカにトラック等の運搬手段によって運搬されて、飲料メーカにおいて、内部に飲料が充填される。この際、流体容器１は、半容積形態のまま、容器メーカから飲料メーカに運搬することが可能であり、この場合、半容積形態の流体容器１は、完全展張形態に比して容積が小さいことにより、占有体積も小さくなることから梱包状体等もコンパクトなものとすることが可能となって好ましく、更に、流体容器１の成形後に、流体容器１をより減容した状態、即ち、完全折畳形態とすれば、より省スペースな状態で運搬或いは保管等することが可能となるが、これに限定されず、逆に半容積形態から増容させた完全展張形態として運搬或いは保管等するようにしてもよい。

更に、流体容器１は、飲料メーカに運搬されるまでの間、半容積形態のまま、容器メーカに保管され、飲料メーカに運搬された後に、半容積形態のまま、飲料メーカに保管されることが好ましいが、容器メーカ又は飲料メーカにおいて、半容積形態から、図１に示すように完全に折り畳んだ後に、保管されるようにしても良い。

以上のような各種の折目部１２を有して折畳及び展張可能な流体容器１は、半容積形態で製造された後に、内部にミネラルウォータ等の流体が収容されることで、各種の折目部１２が展張されて、図３に示すように、完全展張形態に変形することが出来る。

なお、流体容器１は、図６（Ｂ）に示すように、右側面１ｅが右側面中央折目部１２ａを中心に若干内側に折り曲げられ、左側面１ｆが左側面中央折目部１２ｄを中心に内側に若干折り曲げられて、右側面中央折目部１２ａ及び左側面中央折目部１２ｄを谷底として流体容器１の内部に向かって僅かに窪んだ形態を、完全展張形態として設けるようにしても良い。これにより、流体容器１は、右側面中央折目部１２ａ及び左側面中央折目部１２ｄに沿って内側に折り畳まれ易くなり、より確実に折り畳むことが出来る。

更に、流体容器１は、収容したミネラルウォータ等の流体が減少するに連れて、図２に示すように、漸次、右側面中央折目部１２ａと右側面第一コーナ折目部１２ｂ，１２ｂと下右面中央折目部１２ｃとが内側に谷折りに折り畳まれ、左側面中央折目部１２ｄと左側面第一コーナ折目部１２ｅ，１２ｅと下左面中央折目部１２ｆとが内側に谷折りに折り畳まれ、前側面折目部１２ｇと後側面折目部１２ｈとが内側に谷折りに折り畳まれ、右側面第二コーナ折目部１２ｉと右側面第三コーナ折目部１２ｊとが内側に向かって山折りに折り畳まれ、左側面第二コーナ折目部１２ｋと左側面第三コーナ折目部１２ｌとが内側に向かって山折りに折り畳まれることで、上面１ａの平面形状を維持しつつ、前側面１ｃと後側面１ｄとを近接し、半容積形態に設けることが出来る。

更に、流体容器１は、最後までミネラルウォータを流体供給装置に供給すると、図１に示すように、側面視略Ｔ字状になるまで各種の折目部１２が折り畳まれて、完全折畳形態に変形させることが出来る。

以上のように、流体容器１は、半容積形態で製造されることにより、容器メーカにおいてブロー成形する際に流体容器１の最大展張時相当容量分の空気等のガスを圧入する必要がなく、例えば、折目部１２を完全展開した際に１２Ｌ収容可能な場合、１２Ｌ分のガスを圧入する必要がなく、流体容器１の半容積形態における容量分のガスを圧入すれば良い。従って、流体容器１は、折目部１２を完全展張したものよりも省スペース化可能で、一回に注入するガスの量を減少させることが出来、或いは、同時に成形する数量を増やすことが出来、生産効率の向上を図ることが出来る。

更に、流体容器１は、半容積形態又は完全折畳形態で運搬されるので、運搬される際は完全展張形態の物よりも占有体積が小さい。従って、流体容器１は、完全展張形態の物よりも、トラック等の運搬手段により多く積載することが出来、運搬効率の向上を図ることが出来る。

更に、流体容器１は、半容積形態又は完全折畳形態で保管されるので、保管される際は完全展張形態の物よりも占有体積が小さい。従って、流体容器１は、同じ保管数量ならば完全展張形態の物よりもより小さい領域で保管することが出来、同じ領域で保管するのであれば、より数多く保管することが出来、保管効率の向上を図ることが出来る。

［２．第一実施形態の流体容器の変形例の説明］
第一実施形態の変形例の流体容器２は、第一実施形態の流体容器１が、右側面１ｅ及び左側面１ｆにそれぞれ谷折面状領域を一つ設けて、図１に示すように、上面１ａの平面形状を維持しつつ前側面１ｃと後側面１ｄとが近接するように側面視略Ｔ字状に折り畳まれるのに対して、右側面１ｅ及び左側面１ｆにそれぞれ谷折面状領域を二つ設けて、図１１に示すように、上面１ａ及び下面１ｂの平面形状を維持しつつ、前側面１ｃと後側面１ｄとが近接するように、側面視略Ｉ字状（横Ｈ字状）に折り畳まれるものである。なお、上述した流体容器１と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略し、異なる構成のみを説明する。

具体的に、流体容器２は、後述する折目部１２を有することにより、折り畳み可能に設けられており、図１１に示すように、折目部１２に沿って完全に折り畳まれた完全折畳形態と、図１２に示すように、折目部１２が少し展張された半容積形態と、図１３に示すように、折目部１２が完全に展張された完全展張形態とに設けることが出来る。

図１３に示すように、流体容器２は、折目部１２が完全に展開された完全展張形態において、略四角筒状となるように形成された容器であり、内部にミネラルウォータ等の液体からなる流体が収容される収容部を有している。更に、流体容器２は、可撓性を有する容器であり、例えばポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、この他、ポリアミドやポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂材料を用いてブロー成形等することによって形成されている。例えば、流体容器２は、１２リットル程度の容量を有するように形成されている。なお、流体容器２の容量は、１２リットルに限定されるものではなく、１２リットル以下又は１２リットル以上であっても良い。

具体的に、流体容器２は、高さ方向（Ｚ方向）の一端側の上面１ａと、他端側の下面１ｂと、縦幅方向（Ｙ方向）の一端側の前側面１ｃと、他端側の後側面１ｄと、横幅方向（Ｘ方向）の一端側の右側面１ｅと、他端側の左側面１ｆとを有している。

上面１ａには、例えば流体供給装置のジョイント部と接続する接続口１０が設けられている。なお、この接続口１０は、例えば流体容器２の内部にミネラルウォータ等の流体が収容された後にキャップや栓等の閉塞手段（不図示）によって開封可能に閉塞される。

このような流体容器２には、各種の折目部１２が設けられている。

具体的に、図１３に示すように、右側面１ｅには、縦幅（Ｙ）方向の略中央部に高さ（Ｚ）方向に沿って谷折りに右側面中央折目部１２ａが設けられている。更に、右側面１ｅには、右側面中央折目部１２ａの一端と右側面１ｅの上面１ａ側の各コーナ部との間に谷折りに右側面第一コーナ折目部１２ｂ_１，１２ｂ_１が設けられている。更に、右側面１ｅには、右側面中央折目部１２ａの他端と右側面１ｅの下面１ｂ側の各コーナ部との間に谷折りに右側面第一コーナ折目部１２ｂ_２，１２ｂ_２が設けられている。

更に、図１４に示すように、左側面１ｆには、縦幅（Ｙ）方向の略中央部に高さ（Ｚ）方向に沿って谷折りに左側面中央折目部１２ｄが設けられている。更に、左側面１ｆには、左側面中央折目部１２ｄの一端と左側面１ｆの上面１ａ側の各コーナ部との間に谷折りに左側面第一コーナ折目部１２ｅ_１，１２ｅ_１が設けられている。更に、左側面１ｆには、左側面中央折目部１２ｄの他端と左側面１ｆの下面１ｂ側の各コーナ部との間に谷折りに左側面第一コーナ折目部１２ｅ_２，１２ｅ_２が設けられている。

更に、図１３に示すように、前側面１ｃには、上面１ａから下面１ｂ側に向けて所定の距離の位置に、横幅（Ｘ）方向に沿って谷折りに前側面折目部１２ｇ_１が設けられている。更に、前側面１ｃには、下面１ｂから上面１ａ側に向けて所定の距離の位置に、横幅（Ｘ）方向に沿って谷折りに前側面折目部１２ｇ_２が設けられている。また、図１４に示すように、後側面１ｄには、上面１ａから下面１ｂ側に向けて前側面折目部１２ｇ_１と同じ所定の距離の位置に、横幅（Ｘ）方向に沿って谷折りに後側面折目部１２ｈ_１が設けられている。更に、後側面１ｄには、下面１ｂから上面１ａ側に向けて前側面折目部１２ｇ_２と同じ所定の距離の位置に、横幅（Ｘ）方向に沿って谷折りに後側面折目部１２ｈ_２が設けられている。

更に、右側面１ｅには、図１３に示すように、右側面中央折目部１２ａの一端と前側面１ｃの前側面折目部１２ｇ_１とが連続乃至略連続するように、山折りに右側面第二コーナ折目部１２ｉ_１が設けられている。更に、右側面１ｅには、右側面中央折目部１２ａの一端と後側面１ｄの後側面折目部１２ｈ_１とが連続乃至略連続するように、山折りに右側面第三コーナ折目部１２ｊ_１が設けられている。更に、右側面１ｅには、右側面中央折目部１２ａの他端と前側面１ｃの前側面折目部１２ｇ_２とが連続乃至略連続するように、山折りに右側面第二コーナ折目部１２ｉ_２が設けられている。更に、右側面１ｅには、右側面中央折目部１２ａの他端と後側面１ｄの後側面折目部１２ｈ_２とが連続乃至略連続するように、山折りに右側面第三コーナ折目部１２ｊ_２が設けられている。

更に、左側面１ｆには、図１４に示すように、左側面中央折目部１２ｄの一端と前側面１ｃの前側面折目部１２ｇ_１とが連続乃至略連続するように、山折りに左側面第二コーナ折目部１２ｋ_１が設けられている。更に、左側面１ｆには、左側面中央折目部１２ｄの一端と後側面１ｄの後側面折目部１２ｈ_１とが連続乃至略連続するように、山折りに左側面第三コーナ折目部１２ｌ_１が設けられている。更に、左側面１ｆには、左側面中央折目部１２ｄの他端と前側面１ｃの前側面折目部１２ｇ_２とが連続乃至略連続するように、山折りに左側面第二コーナ折目部１２ｋ_２が設けられている。更に、左側面１ｆには、左側面中央折目部１２ｄの他端と後側面１ｄの後側面折目部１２ｈ_２とが連続乃至略連続するように、山折りに左側面第三コーナ折目部１２ｌ_２が設けられている。

即ち、流体容器２は、図１３に示すように、右側面１ｅに設けられた一対の谷折りの右側面第一コーナ折目部１２ｂ_１，１２ｂ_１と、右側面１ｅと上面１ａとの間に設けられた山折りの山折目部１２ｍとによって囲繞されて成る第一谷折面状領域１７ａ_１を有する。更に、流体容器２は、図１４に示すように、左側面１ｆに設けられた一対の谷折りの左側面第一コーナ折目部１２ｅ_１，１２ｅ_１と、左側面１ｆと上面１ａとの間に設けられた山折りの山折目部１２ｎとによって囲繞されて成る第二谷折面状領域１７ｂ_１を有する。更に、流体容器２は、図１３に示すように、右側面１ｅに設けられた一対の谷折りの右側面第一コーナ折目部１２ｂ_２，１２ｂ_２と、右側面１ｅと下面１ｂとの間に設けられた山折りの山折目部１２ｐとによって囲繞されて成る第一谷折面状領域１７ａ_２を有する。更に、流体容器２は、図１４に示すように、左側面１ｆに設けられた一対の谷折りの左側面第一コーナ折目部１２ｅ_２，１２ｅ_２と、左側面１ｆと下面１ｂとの間に設けられた山折りの山折目部１２ｑとによって囲繞されて成る第二谷折面状領域１７ｂ_２を有する。従って、流体容器２は、これら予め設定される谷折目部や山折目部に沿ってそれら各折目部に連なる各面が流体容器２０の内側に向かって内向変位し得、これによって、より容積の小さな折畳形態に形態変化することが出来る。

以上のような構成を有する流体容器２は、次のようにして製造される。

先ず、ブロー成形に用いる金型を、図１２に示すような半容積形態の半容積流体容器２に対応するように形成する。そして、容器メーカにおいて、この金型を用いて合成樹脂材料を適宜の形態にプレフォームされたパリソンを用いてブロー成形等によって半容積形態の流体容器２を成形する。以上のようにして、流体容器２は、半容積形態で製造される。

ここで形成された流体容器２は、半容積形態、即ち、流体容器２に内圧を付与して展張すれば容積が増容された展張形態に容易に変形可能であり、また流体容器２内を減圧したり、外力によって折り畳めば容積がより減容された折畳形態に容易に変形可能な、謂わば、完全折畳形態と完全展張形態との中間的形態とされる。つまり、成形時には流体容器２が成し得る完全展張形態、即ち、最大容積形態の容積よりも小容積の半容積形態で成形するため、最大容積形態の物を成形することに比して成形時に必要とされるガスの吹込量を削減出来、成形効率を向上させることが可能となる。

半容積形態で製造された流体容器２は、段ボール箱等の梱包材に収納され、容器メーカから飲料メーカにトラック等の運搬手段によって運搬されて、飲料メーカにおいて、内部に飲料が充填される。この際、流体容器２は、半容積形態のまま、容器メーカから飲料メーカに運搬することが可能であり、この場合、半容積形態の流体容器２は、完全展張形態に比して容積が小さいことにより、占有体積も小さくなることから梱包状体等もコンパクトなものとすることが可能となって好ましく、更に、流体容器２の成形後に、流体容器２をより減容した状態、即ち、完全折畳形態とすれば、より省スペースな状態で運搬或いは保管等することが可能となるが、これに限定されず、逆に半容積形態から増容させた完全展張形態として運搬或いは保管等するようにしてもよい。

更に、流体容器２は、飲料メーカに運搬されるまでの間、半容積形態のまま、容器メーカに保管され、飲料メーカに運搬された後に、半容積形態のまま、飲料メーカに保管されることが好ましいが、容器メーカ又は飲料メーカにおいて、半容積形態から、図１１に示すように完全に折り畳んだ後に、保管されるようにしても良い。

以上のような各種の折目部１２を有して折畳及び展張可能な流体容器２は、半容積形態で製造された後に、内部にミネラルウォータ等の流体が収容されることで、各種の折目部１２が展張されて、図１３に示すように、完全展張形態に変形することが出来る。

なお、流体容器２は、図６（Ｂ）に示すように、右側面１ｅが右側面中央折目部１２ａを中心に若干内側に折り曲げられ、左側面１ｆが左側面中央折目部１２ｄを中心に内側に若干折り曲げられて、右側面中央折目部１２ａ及び左側面中央折目部１２ｄを谷底として流体容器２の内部に向かって僅かに窪んだ形態を、完全展張形態として設けるようにしても良い。これにより、流体容器２は、右側面中央折目部１２ａ及び左側面中央折目部１２ｄに沿って内側に折り畳まれ易くなり、より確実に折り畳むことが出来る。

更に、流体容器２は、収容したミネラルウォータ等の流体が減少するに連れて、図１２に示すように、漸次、右側面中央折目部１２ａと右側面第一コーナ折目部１２ｂ_１，１２ｂ_２とが内側に谷折りに折り畳まれ、左側面中央折目部１２ｄと左側面第一コーナ折目部１２ｅ_１，１２ｅ_２とが内側に谷折りに折り畳まれ、前側面折目部１２ｇ_１，１２ｇ_２と後側面折目部１２ｈ_１，１２ｈ_２とが内側に谷折りに折り畳まれ、右側面第二コーナ折目部１２ｉ_１，１２ｉ_２と右側面第三コーナ折目部１２ｊ_１，１２ｊ_２とが内側に向かって山折りに折り畳まれ、左側面第二コーナ折目部１２ｋ_１，１２ｋ_２と左側面第三コーナ折目部１２ｌ_１，１２ｌ_２とが内側に向かって山折りに折り畳まれることで、上面１ａ及び下面１ｂの平面形状を維持しつつ、前側面１ｃと後側面１ｄとを近接し、半容積形態に設けることが出来る。

更に、流体容器２は、最後までミネラルウォータを流体供給装置に供給すると、図１１に示すように、側面視略Ｉ字状（横Ｈ字状）になるまで各種の折目部１２が折り畳まれて、完全折畳形態に変形させることが出来る。

以上のように、流体容器２は、半容積形態で製造されることにより、流体容器１と同様に、容器メーカにおいてブロー成形する際に流体容器２の最大展張時相当容量分の空気等のガスを圧入する必要がなく、例えば、折目部１２を完全展開した際に１２Ｌ収容可能な場合、１２Ｌ分のガスを圧入する必要がなく、流体容器２の半容積形態における容量分のガスを圧入すれば良い。従って、流体容器２は、折目部１２を完全展張したものよりも省スペース化可能で、一回に注入するガスの量を減少させることが出来、或いは、同時に成形する数量を増やすことが出来、生産効率の向上を図ることが出来る。

更に、流体容器２は、流体容器１と同様に、半容積形態又は完全折畳形態で運搬されるので、運搬される際は完全展張形態の物よりも占有体積が小さい。従って、流体容器２は、完全展張形態の物よりも、トラック等の運搬手段により多く積載することが出来、運搬効率の向上を図ることが出来る。

更に、流体容器２は、流体容器１と同様に、半容積形態又は完全折畳形態で保管されるので、保管される際は完全展張形態の物よりも占有体積が小さい。従って、流体容器２は、同じ保管数量ならば完全展張形態の物よりもより小さい領域で保管することが出来、同じ領域で保管するのであれば、より数多く保管することが出来、保管効率の向上を図ることが出来る。

なお、流体容器２は、流体容器１と同様に、右側面１ｅに、縦幅（Ｙ）方向の略中央部に高さ（Ｚ）方向に沿って溝状部１３ａが形成され、左側面１ｆに、縦幅（Ｙ）方向の略中央部に高さ（Ｚ）方向に沿って溝状部１３ｂが形成されるようにしても良い。この溝状部１３ａ，１３ｂは、外側から内側に向けた略円弧の凸部であり、例えば右側面中央折目部１２ａ及び左側面中央折目部１２ｄに沿って形成される。

このような場合、流体容器２は、流体容器１と同様に、溝状部１３ａ，１３ｂにより、右側面中央折目部１２ａ及び左側面中央折目部１２ｄに沿って、より内側に折り畳まれ易くなり、より確実に内側に折り畳むこと或いは自発的な折り畳みが出来る。

更に、流体容器２は、流体容器１と同様に、右側面１ｅの面上の適宜の部位に、側面展張ストッパ１４ａ，１４ｂが形成され、左側面１ｆの面上の適宜の部位に、側面展張ストッパ１４ｃ，１４ｄが形成されるようにしても良い。この側面展張ストッパ１４ａ，１４ｂは、内側に向けて凸設され、右側面１ｅの内壁部に縦幅（Ｙ）方向に沿って、高さ（Ｚ）方向に所定の間隔をあけて少なくとも一つ形成される。更に、側面展張ストッパ１４ａは、前側面１ｃの近傍から溝状部１３ａまで形成され、側面展張ストッパ１４ｂは、後側面１ｄの近傍から溝状部１３ａまで形成される。更に、この側面展張ストッパ１４ｃ，１４ｄは、内側に向けて凸設され、左側面１ｆの面上に縦幅（Ｙ）方向に沿って、高さ（Ｚ）方向に所定の間隔をあけて少なくとも一つ形成される。更に、側面展張ストッパ１４ｃは、前側面１ｃの近傍から溝状部１３ｂまで形成され、側面展張ストッパ１４ｄは、後側面１ｄの近傍から溝状部１３ｂまで形成される。

このような場合、流体容器２は、流体容器１と同様に、互いに対を成す位置に設けられる側面展張ストッパ１４ａと側面展張ストッパ１４ｂ及び側面展張ストッパ１４ｃと側面展張ストッパ１４ｄにより、右側面１ｅ及び左側面１ｆ等の強度を高めつつ、溝状部１３ａ，１３ｂ（右側面中央折目部１２ａ及び左側面中央折目部１２ｄ）以外の箇所で内側や外側に折り曲げられてしまうこと防止することが出来、また、流体容器２の完全展張形態時において、互いに対向する側面展張ストッパ１４ａ（１４ｃ）の端部と側面展張ストッパ１４ｂ（１４ｄ）の端部とが相反方向に圧接され、当該側面部が予め規定している最大展張形態よりも外側に張出することを防止することが出来る。よって、流体容器２は、溝状部１３ａ，１３ｂ（右側面中央折目部１２ａ及び左側面中央折目部１２ｄ）に沿って、最大展張形態まで展張し得、逆に最大展張形態から完全折畳形態に向かってより折り畳まれ易くなり、意図しない展張や折り畳みを防止しつつ、より確実に展張したり折り畳むことが出来る或いは自発的に展張され又折り畳まれる。

更に、流体容器２は、流体容器１と同様に、前側面１ｃに、側面補強リブ１５ａが形成され、後側面１ｄに、側面補強リブ１５ｂが形成されるようにしても良い。側面補強リブ１５ａは、外側に向けて凸設され、前側面１ｃの外部側の外壁部に横幅（Ｘ）方向に沿って、高さ（Ｚ）方向に所定の間隔をあけて少なくとも一つ形成される。側面補強リブ１５ｂは、外側に向けて凸設され、後側面２１ｄの外部側の外壁部に横幅（Ｘ）方向に沿って、高さ（Ｚ）方向に所定の間隔をあけて少なくとも一つ形成される。

このような場合、流体容器２は、流体容器１と同様に、側面補強リブ１５ａ，１５ｂにより、前側面１ｃ及び後側面１ｄの強度を高めることが出来る。更に、流体容器２は、側面補強リブ１５ａ，１５ｂによって前側面１ｃ及び後側面１ｄの強度を高めることにより、前側面１ｃ及び後側面１ｄが内側や外側に折り曲げられてしまうこと防止することが出来る。よって、流体容器２は、より確実に、右側面中央折目部１２ａ及び左側面中央折目部１２ｄに沿って、最大展張形態まで展張し得、逆に最大展張形態から完全折畳形態に向かってより形態変化させ得、意図しない変形を防止しつつ、予め設定している完全折畳形態に向かって折り畳むことが出来る或いは自発的に折り畳まれる。

［３．第二実施形態の流体容器の説明］
本発明を適用した流体容器２０は、流体容器１，２が幅方向に折畳及び展張可能に設けられるのに対して、高さ方向に折畳及び展張可能に設けられるものである。なお、上述した流体容器１，２と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略し、異なる構成のみを説明する。

図１５及び図１６に示すように、本発明を適用した流体容器２０は、折目部３２が完全に展開された完全展張形態において、略四角筒状となるように形成された容器であり、内部にミネラルウォータ等の液体を主成分とする流体が収容される収容部を有している。更に、流体容器２０は、可撓性を有する容器であり、例えばポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、この他、ポリアミドやポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂材料を用いてブロー成形等することによって形成されている。例えば、流体容器２０は、１２リットル程度の容量を有するように形成されている。なお、流体容器２０の容量は、１２リットルに限定されるものではなく、１２リットル以下又は１２リットル以上であっても良い。

具体的に、流体容器２０は、高さ方向（Ｚ方向）の一端側の上面２１ａと、他端側の下面２１ｂと、縦幅方向（Ｙ方向）の一端側の前側面２１ｃと、他端側の後側面２１ｄと、横幅方向（Ｘ方向）の一端側の右側面２１ｅと、他端側の左側面２１ｆとを有している。

上面２１ａには、例えば流体供給装置のジョイント部と接続する接続口３０が設けられている。なお、この接続口３０は、例えば流体容器２０の内部にミネラルウォータ等の流体が収容された後にキャップや栓等の閉塞手段（不図示）によって開封可能に閉塞される。

このような流体容器２０には、各種の折目部３２が設けられている。

具体的に、右側面２１ｅには、高さ（Ｚ）方向の略中央部に縦幅（Ｙ）方向に沿って谷折りに右側面中央折目部３２ａが設けられている。更に、右側面２１ｅには、右側面中央折目部３２ａの一端と右側面２１ｅの前側面２１ｃ側の各コーナ部との間及び右側面中央折目部３２ａの他端と右側面２１ｅの後側面２１ｄ側の各コーナ部との間にそれぞれ谷折りに右側面第一コーナ折目部３２ｂが設けられている。

更に、図１６に示すように、左側面２１ｆには、高さ（Ｚ）方向の略中央部に縦幅（Ｙ）方向に沿って谷折りに左側面中央折目部３２ｄが設けられている。更に、左側面２１ｆには、左側面中央折目部３２ｄの一端と左側面２１ｆの前側面２１ｃ側の各コーナ部との間及び左側面中央折目部３２ｄの他端と左側面２１ｆの後側面２１ｄ側の各コーナ部との間にそれぞれ谷折りに左側面第一コーナ折目部３２ｅが設けられている。

更に、図１５及び図１６に示すように、前側面２１ｃには、上面２１ａから下面２１ｂ側に向けて所定の距離の位置に、好ましくは、右側面中央折目部３２ａ及び左側面中央折目部３２ｄと同じ高さ位置に、横幅（Ｘ）方向に沿って谷折りに前側面折目部３２ｇが設けられている。また、後側面２１ｄには、上面２１ａから下面２１ｂ側に向けて前側面折目部３２ｇと同じ所定の距離の位置に、好ましくは、右側面中央折目部３２ａ及び左側面中央折目部３２ｄと同じ高さ位置に、横幅（Ｘ）方向に沿って谷折りに後側面折目部３２ｈが設けられている。

更に、右側面２１ｅには、右側面中央折目部３２ａの一端と前側面２１ｃの前側面折目部３２ｇとが連続乃至略連続するように、山折りに右側面第二コーナ折目部３２ｉが設けられている。更に、右側面２１ｅには、右側面中央折目部３２ａの他端と後側面２１ｄの後側面折目部３２ｈとが連続乃至略連続するように、山折りに右側面第三コーナ折目部３２ｊが設けられている。以下、「略連続」の記述は同様のものとして用いる。

更に、左側面２１ｆには、図１６に示すように、左側面中央折目部３２ｄの一端と前側面２１ｃの前側面折目部３２ｇとが連続乃至略連続するように、山折りに左側面第二コーナ折目部３２ｋが設けられている。更に、左側面２１ｆには、左側面中央折目部３２ｄの他端と後側面２１ｄの後側面折目部３２ｈとが連続乃至略連続するように、山折りに左側面第三コーナ折目部３２ｌが設けられている。

即ち、流体容器２０は、右側面中央折目部３２ａの前側面２１ｃ側に設けられた一対の谷折りの右側面第一コーナ折目部３２ｂ，３２ｂと、右側面２１ｅと前側面２１ｃとの間に設けられた山折りの山折目部２１ｍとによって囲繞されて成る第一谷折面状領域２２ａと、右側面中央折目部３２ａの後側面２１ｄ側に設けられた一対の谷折りの右側面第一コーナ折目部３２ｂ，３２ｂと、右側面２１ｅと後側面２１ｄとの間に設けられた山折りの山折目部２１ｎとによって囲繞されて成る第二谷折面状領域２２ｂとを有する。更に、流体容器２０は、左側面中央折目部３２ｄの前側面２１ｃ側に設けられた一対の谷折りの左側面第一コーナ折目部３２ｅ，３２ｅと、左側面２１ｆと前側面２１ｃとの間に設けられた山折りの山折目部２１ｐとによって囲繞されて成る第三谷折面状領域２２ｃと、左側面中央折目部３２ｄの後側面２１ｄ側に設けられた一対の谷折りの右側面第一コーナ折目部３２ｅ，３２ｅと、左側面２１ｆと後側面２１ｄとの間に設けられた山折りの山折目部２１ｑとによって囲繞されて成る第四谷折面状領域２２ｄとを有する。更に、流体容器２０は、右側面中央折目部３２ａが、第一谷折面状領域２２ａを構成する一対の右側面第一コーナ折目部３２ｂ，３２ｂの交点領域２３ａから、第一谷折面状領域２２ａの外方に延在すると共に、第二谷折面状領域２２ｂを構成する一対の右側面第一コーナ折目部３２ｂ，３２ｂの交点領域２３ｂから、第二谷折面状領域２２ｂの外方に延在する。更に、流体容器２０は、左側面中央折目部３２ｄが、第三谷折面状領域２２ｃを構成する一対の右側面第一コーナ折目部３２ｅ，３２ｅの交点領域２３ｃから、第三谷折面状領域２２ｃの外方に延在すると共に、第四谷折面状領域２２ｄを構成する一対の右側面第一コーナ折目部３２ｅ，３２ｅの交点領域２３ｄから、第四谷折面状領域２２ｄの外方に延在する。従って、流体容器２０は、これら予め設定される谷折目部や山折目部に沿ってそれら各折目部に連なる各面が流体容器２０の内側に向かって内向変位し得、これによって、より容積の小さな折畳形態に形態変化することが出来る。

以上のような構成を有する流体容器２０は、次のようにして製造される。

先ず、ブロー成形に用いる金型を、図１５及び図１６に示すような半容積形態の半容積流体容器２０に対応するように形成する。そして、この金型を用いて合成樹脂材料を適宜の形態にプレフォームされたパリソンを用いてブロー成形等によって半容積形態の流体容器２０を成形する。以上のようにして、流体容器２０は、半容積形態で製造される。

ここで形成された流体容器２０は、半容積形態、即ち、流体容器２０に内圧を付与して展張すれば容積が増容された展張形態に容易に変形可能であり、また流体容器２０内を減圧したり、外力によって折り畳めば容積がより減容された折畳形態に容易に変形可能な、謂わば、完全折畳形態と完全展張形態との中間的形態とされる。つまり、成形時には流体容器２０が成し得る完全展張形態、即ち、最大容積形態の容積よりも小容積の半容積形態で成形するため、最大容積形態の物を成形することに比して成形時に必要とされるガスの吹込量を削減出来、成形効率を向上させることが可能となる。

半容積形態で製造された流体容器２０は、段ボール箱等の梱包材に収納され、容器メーカから飲料メーカにトラック等の運搬手段によって運搬されて、飲料メーカにおいて、内部に飲料が充填される。この際、流体容器２０は、半容積形態のまま、容器メーカから飲料メーカに運搬することが可能であり、この場合、半容積形態の流体容器２０は、完全展張形態に比して容積が小さいことにより、占有体積も小さくなることから梱包状体等もコンパクトなものとすることが可能となって好ましく、更に、流体容器２０の成形後に、流体容器２０をより減容した状態、即ち、完全折畳形態とすれば、より省スペースな状態で運搬或いは保管等することが可能となるが、これに限定されず、逆に半容積形態から増容させた完全展張形態として運搬或いは保管等するようにしてもよい。

更に、流体容器２０は、飲料メーカに運搬されるまでの間、半容積形態のまま、容器メーカに保管され、飲料メーカに運搬された後に、半容積形態のまま、飲料メーカに保管されることが好ましいが、容器メーカ又は飲料メーカにおいて、半容積形態から、完全に折り畳んだ後に、保管されるようにしても良い。

以上のような各種の折目部３２を有して高さ（Ｚ）方向に折畳及び展張可能な流体容器２０は、半容積形態で製造された後に、内部にミネラルウォータ等の流体が収容されることで、各種の折目部３２が展張されて、完全展張形態に変形することが出来る。

なお、流体容器２０は、右側面２１ｅが右側面中央折目部３２ａを中心に若干内側に折り曲げられ、左側面２１ｆが左側面中央折目部３２ｄを中心に内側に若干折り曲げられて、右側面中央折目部３２ａ及び左側面中央折目部３２ｄを谷底として流体容器２０の内部に向かって僅かに窪んだ形態を、完全展張形態として設けるようにしても良い。これにより、流体容器２０は、右側面中央折目部３２ａ及び左側面中央折目部３２ｄに沿って内側に折り畳まれ易くなり、より確実に折り畳むことが出来る。

更に、流体容器２０は、収容したミネラルウォータ等の流体が減少するに連れて、図１５及び図１６に示すように、漸次、右側面中央折目部３２ａと右側面第一コーナ折目部３２ｂとが内側に谷折りに折り畳まれ、左側面中央折目部３２ｄと左側面第一コーナ折目部３２ｅとが内側に谷折りに折り畳まれ、前側面折目部３２ｇと後側面折目部３２ｈとが内側に谷折りに折り畳まれ、右側面第二コーナ折目部３２ｉと右側面第三コーナ折目部３２ｊとが内側に向かって山折りに折り畳まれ、左側面第二コーナ折目部３２ｋと左側面第三コーナ折目部３２ｌとが内側に向かって山折りに折り畳まれることで、上面２１ａの平面形状を維持しつつ、上面２１ａと下面２１ｂとを近接させて、半容積形態に設けることが出来る。

更に、流体容器２０は、最後までミネラルウォータを流体供給装置に供給すると、各種の折目部３２が完全に折り畳まれて、完全折畳形態に変形させることが出来る。

以上のように、流体容器２０は、半容積形態で製造されることにより、容器メーカにおいてブロー成形する際に流体容器２０の最大展張時相当容量分の空気等のガスを圧入する必要がなく、例えば、折目部３２を完全展開した際に１２Ｌ収容可能な場合、１２Ｌ分のガスを圧入する必要がなく、流体容器２０の半容積形態における容量分のガスを圧入すれば良い。従って、流体容器２０は、折目部３２を完全展張したものよりも省スペース化可能で、一回に注入するガスの量を減少させることが出来、或いは、同時に成形する数量を増やすことが出来、生産効率の向上を図ることが出来る。

更に、流体容器２０は、半容積形態又は完全折畳形態で運搬されるので、運搬される際は完全展張形態の物よりも占有体積が小さい。従って、流体容器２０は、完全展張形態の物よりも、トラック等の運搬手段により多く積載することが出来、運搬効率の向上を図ることが出来る。更に、流体容器１では上面１ａの平面形状を維持しつつ幅方向に折り畳んでいたのに対して、流体容器２０は、上面１ａの平面形状を維持しつつ高さ（Ｚ）方向に折り畳むので、流体容器１よりも高さ（Ｚ）方向の寸法が短く、その分、流体容器１よりもさらに占有体積が小さい。従って、流体容器２０は、流体容器１よりも、トラック等の運搬手段により多く積載することが出来、運搬効率の向上を図ることが出来る。

更に、流体容器２０は、半容積形態乃至完全折畳形態で保管されるので、保管される際は完全展張形態の物よりも占有体積が小さい。従って、流体容器２０は、同じ保管数量ならば完全展張形態の物よりもより小さい領域で保管することが出来、同じ領域で保管するのであれば、より数多く保管することが出来、保管効率の向上を図ることが出来る。更に、流体容器１では上面１ａの平面形状を維持しつつ幅方向に折り畳んでいたのに対して、流体容器２０は、上面１ａの平面形状を維持しつつ高さ（Ｚ）方向に折り畳むので、流体容器１よりも高さ（Ｚ）方向の寸法が短く、その分、流体容器１よりもさらに占有体積が小さい。従って、流体容器２０は、同じ保管数量ならば流体容器１よりもより小さい領域で保管することが出来、同じ領域で保管するのであれば、より数多く保管することが出来、保管効率の向上を図ることが出来る。

なお、流体容器２０は、流体容器１と同様に、右側面２１ｅに、高さ（Ｚ）方向の略中央部に縦幅（Ｙ）方向に沿って溝状部１３ａが形成され、左側面２１ｆに、高さ（Ｚ）方向の略中央部に縦幅（Ｙ）方向に沿って溝状部１３ｂが形成されるようにしても良い。この溝状部１３ａ，１３ｂは、外側から内側に向けた略円弧の凸部であり、例えば右側面中央折目部３２ａ及び左側面中央折目部３２ｄに沿って形成される。

このような場合、流体容器２０は、流体容器１と同様に、溝状部１３ａ，１３ｂにより、右側面中央折目部３２ａ及び左側面中央折目部３２ｄに沿って、より内側に折り畳まれ易くなり、より確実に内側に折り畳むこと或いは自発的な折り畳みが出来る。

なお、前側面２１ｃに、高さ（Ｚ）方向の略中央部（前側面折目部３２ｇ）に横幅（Ｘ）方向に沿って溝状部１３ａが形成され、後側面２１ｄに、高さ（Ｚ）方向の略中央部（後側面折目部３２ｈ）に横幅（Ｘ）方向に沿って溝状部１３ｂが形成されるようにしても良い。

更に、流体容器２０は、流体容器１と同様に、右側面２１ｅの面上の適宜の部位に、側面展張ストッパ１４ａ，１４ｂが形成され、左側面２１ｆの面上の適宜の部位に、側面展張ストッパ１４ｃ，１４ｄが形成されるようにしても良い。この側面展張ストッパ１４ａ，１４ｂは、内側に向けて凸設され、右側面２１ｅの内壁部に高さ（Ｚ）方向に沿って、縦幅（Ｙ）方向に所定の間隔をあけて少なくとも一つ形成される。更に、側面展張ストッパ１４ａは、上面２１ａの近傍から溝状部１３ａ（右側面中央折目部３２ａ）まで形成され、側面展張ストッパ１４ｂは、下面２１ｂの近傍から溝状部１３ａ（右側面中央折目部３２ａ）まで形成される。更に、この側面展張ストッパ１４ｃ，１４ｄは、内側に向けて凸設され、左側面２１ｆの面上に高さ（Ｚ）方向に沿って、縦幅（Ｙ）方向に所定の間隔をあけて少なくとも一つ形成される。更に、側面展張ストッパ１４ｃは、上面２１ａの近傍から溝状部１３ｂ（左側面中央折目部１２ｄ）まで形成され、側面展張ストッパ１４ｄは、下面２１ｂの近傍から溝状部１３ｂ（左側面中央折目部１２ｄ）まで形成される。

このような場合、流体容器２０は、流体容器１と同様に、互いに対を成す位置に設けられる側面展張ストッパ１４ａと側面展張ストッパ１４ｂ及び側面展張ストッパ１４ｃと側面展張ストッパ１４ｄにより、右側面２１ｅ及び左側面２１ｆ等の強度を高めつつ、溝状部１３ａ，１３ｂ（右側面中央折目部１２ａ及び左側面中央折目部１２ｄ）以外の箇所で内側や外側に折り曲げられてしまうこと防止することが出来、また、流体容器２０の完全展張形態時において、互いに対向する側面展張ストッパ１４ａ（１４ｃ）の端部と側面展張ストッパ１４ｂ（１４ｄ）の端部とが相反方向に圧接され、当該側面部が予め規定している最大展張形態よりも外側に張出することを防止することが出来る。よって、流体容器２０は、溝状部１３ａ，１３ｂ（右側面中央折目部１２ａ及び左側面中央折目部１２ｄ）に沿って、最大展張形態まで展張し得、逆に最大展張形態から完全折畳形態に向かってより折り畳まれ易くなり、意図しない展張や折り畳みを防止しつつ、より確実に展張したり折り畳むことが出来る或いは自発的に展張され又折り畳まれる。

なお、前側面２１ｃの面上の適宜の部位、例えば、高さ（Ｚ）方向に沿って、横幅（Ｘ）方向に、側面展張ストッパ１４ａ，１４ｂが少なくとも一つ形成され、後側面２１ｄの面上の適宜の部位、例えば、高さ（Ｚ）方向に沿って、横幅（Ｘ）方向に、側面展張ストッパ１４ｃ，１４ｄが少なくとも一つ形成されるようにしても良い。

更に、流体容器２０は、流体容器１と同様に、前側面２１ｃに、側面補強リブ１５ａが形成され、後側面２１ｄに、側面補強リブ１５ｂが形成されるようにしても良い。側面補強リブ１５ａは、外側に向けて凸設され、前側面２１ｃの外部側の外壁部に横幅（Ｘ）方向に沿って、高さ（Ｚ）方向に所定の間隔をあけて少なくとも一つ形成される。側面補強リブ１５ｂは、外側に向けて凸設され、後側面２１ｄの外部側の外壁部に横幅（Ｘ）方向に沿って、高さ（Ｚ）方向に所定の間隔をあけて少なくとも一つ形成される。

このような場合、流体容器２０は、流体容器１と同様に、側面補強リブ１５ａ，１５ｂにより、前側面２１ｃ及び後側面２１ｄの強度を高めることが出来る。更に、流体容器２０は、側面補強リブ１５ａ，１５ｂによって前側面２１ｃ及び後側面２１ｄの強度を高めることにより、前側面２１ｃ及び後側面２１ｄが内側や外側に折り曲げられてしまうこと防止することが出来る。よって、流体容器２０は、より確実に、右側面中央折目部３２ａ及び左側面中央折目部３２ｄに沿って、最大展張形態まで展張し得、逆に最大展張形態から完全折畳形態に向かってより形態変化させ得、意図しない変形を防止しつつ、予め設定している完全折畳形態に向かって折り畳むことが出来る或いは自発的に折り畳まれる。

なお、右側面２１ｅに、例えば、縦幅（Ｙ）方向に沿って、高さ（Ｚ）方向に所定の間隔をあけて少なくとも一つ側面補強リブ１５ａが形成され、左側面２１ｆに、例えば、縦幅（Ｙ）方向に沿って、高さ（Ｚ）方向に所定の間隔をあけて少なくとも一つ側面補強リブ１５ｂが形成されるようにしても良い。

［４．流体容器の変形例の説明］
なお、流体容器１，２，２０に収容される流体は、ミネラルウォータの他に、水、アルコール、ジュース、コーヒー、紅茶、スープ、味噌汁等の飲料系液体の他、酢、油、醤油、みりん等のような液体調味料やケチャップ、マヨネーズ、はちみつ等のゲル状又はスラリー状、若しくは粘性流体の他、塩、砂糖、胡椒等の粉粒状の流体であっても良い。勿論、充填物としては、上記の如くの食品系の他、化粧品、医療品、燃料、化学薬品等を収容したものであってもよい。

更に、流体容器１，２，２０は、ウォータサーバ等の流体供給装置に流体を供給するものであることに限定されるものではなく、単に流体を収容する容器であっても良い。また、流体容器１，２，２０に収容される流体は、上述した流体の他に、小麦粉やそば粉等のような粉体、或いは米や穀類、種子類等のような粒体、液状のりや粘性洗剤等のようなゲル状体等から成る流体であっても良く、ガス等の気体からなる流体であっても良い。

更に、流体容器１，２，２０は、内部に流体が充填された完全展張形態において、四角筒状となるように形成されることに限定されるものではなく、折り畳み可能であり、半容積形態で製造可能なものであれば、如何なる形状であっても良く、少なくとも一側面に上述したような各種の折目部１２，３２を有する、略三角筒、略五角筒、略六角筒等や略星形筒のような内側に向かって凸形状を有するような形状等、略四角筒以外の略多角筒状に形成されるようにしても良い。更に、流体容器１，２，２０は、完全展張形態の際に、略円筒状、略長円筒状や略楕円筒状となるように形成されるようにしても良い。

以上の説明のように、半容積形態で形成された流体容器１，２，２０は、ミネラルウォータ等の流体充填物を充填する際に、その事前、又は充填と共にインフレータガスや充填流体等の圧力によって半容積形態から各所の折目部に沿って自発的に、予め設定した完全展張形態に向かって変形させながら増容させて完全展張形態にすることが出来、また収容した流体の減少に伴って空気等の侵入を防ぎながら略無空気状態のまま予め設定している完全折畳形態に向かって各所の折目部に沿って自発的に変形させながら減容させて完全折畳形態にすることが出来るように構成することが出来る。

更に、流体容器１，２，２０は、合成樹脂材料でブロー成形等することによって形成されることに限定されるものではなく、紙を成形することで形成されるようにしても良い。

以上説明の流体容器は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変形や形態を採ることが出来る。

１ 流体容器、１ａ 上面、１ｂ 下面、１ｂ_１ 下前面、１ｂ_２ 下後面、１ｂ_３ 下右面、１ｂ_４ 下左面、１ｃ 前側面、１ｄ 後側面、１ｅ 右側面、１ｆ 左側面、１ｇ 辺、１ｈ 辺、２ 流体容器、１０ 接続口、１１ａ 下面中央折目部、１１ｂ 下面コーナ折目部、１２ 折目部、１２ａ 右側面中央折目部、１２ｂ 右側面第一コーナ折目部、１２ｃ 下右面中央折目部、１２ｄ 左側面中央折目部、１２ｅ 左側面第一コーナ折目部、１２ｆ 下左面中央折目部、１２ｇ 前側面折目部、１２ｈ 後側面折目部、１２ｉ 右側面第二コーナ折目部、１２ｊ 右側面第三コーナ折目部、１２ｋ 左側面第二コーナ折目部、１２ｌ 左側面第三コーナ折目部、１２ｍ 山折目部、１２ｎ 山折目部、１２ｐ 山折目部、１２ｑ 山折目部、１３ａ 溝状部、１３ｂ 溝状部、１４ａ 側面展張ストッパ、１４ｂ 側面展張ストッパ、１４ｃ 側面展張ストッパ、１４ｄ 側面展張ストッパ、１５ａ 側面補強リブ、１５ｂ 側面補強リブ、１６ａ 変形促進部、１６ｂ 変形促進部、１６ｃ 変形促進部、１６ｄ 変形促進部、１７ａ 第一谷折面状領域、１７ｂ 第二谷折面状領域、２０ 流体容器、２１ａ 上面、２１ｂ 下面、２１ｃ 前側面、２１ｄ 後側面、２１ｅ 右側面、２１ｆ 左側面、２１ｍ 山折目部、２１ｎ 山折目部、２１ｐ 山折目部、２１ｑ 山折目部、２２ａ 第一谷折面状領域、２２ｂ 第二谷折面状領域、２２ｃ 第三谷折面状領域、２２ｄ 第四谷折面状領域、２３ａ 交点領域、２３ｂ 交点領域、２３ｃ 交点領域、２３ｄ 交点領域、３０ 接続口、３２ 折目部、３２ａ 右側面中央折目部、３２ｂ 右側面第一コーナ折目部、３２ｄ 左側面中央折目部、３２ｅ 左側面第一コーナ折目部、３２ｇ 前側面折目部、３２ｈ 後側面折目部、３２ｉ 右側面第二コーナ折目部、３２ｊ 右側面第三コーナ折目部、３２ｋ 左側面第二コーナ折目部、３２ｌ 左側面第三コーナ折目部

Claims (13)

1. 内部に流体を収容し得、一つ以上の側面に、
   一つ以上の谷折目部を有し、半容積形態で成形され、
   該成形後、該半容積形態から形態変化させることで容積を増容及び減容させることが可能に構成され、
   上記側面の少なくとも一つは、上記谷折目部を挟んで対を成し該側面の壁面の内側に向かって凸設され、該谷折目部が展張されたときに互いに圧接される側面展張ストッパを有することを特徴とする流体容器。
2. 二つ以上の谷折目部と、一つ以上の山折目部とによって囲繞されて成る二つ以上の谷折面状領域を有することを特徴とする請求項１に記載の流体容器。
3. 一つ以上の側面に、二つの前記谷折目部同士が交わる交点領域を有し、該交点領域から前記谷折面状領域の外方に延在する谷折目部を有することを特徴とする請求項２に記載の流体容器。
4. 前記流体容器は、一つ以上の前記谷折目部が前記側面の幅方向の略中央部に高さ方向に沿って設けられ、該幅方向に折畳及び展張可能に構成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の流体容器。
5. 前記流体容器は、ブロー成形によって成形されることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の流体容器。
6. 前記流体容器は、第一側面と第二側面とを有し、
   上記第一側面は、該第一側面の幅方向に沿って設けられた谷折りの折目部を有し、
   上記第二側面は、該第二側面の幅方向の略中央部に高さ方向に沿って設けられた谷折りの中央折目部と、該中央折目部の一端と該第二側面の一端側の各コーナ部との間に設けられた谷折りの第一コーナ折目部と、上記中央折目部の一端と上記第一側面の折目部とが連続乃至略連続するように設けられた山折りの第二コーナ折目部とを有することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の流体容器。
7. 前記流体容器は、第一側面と第二側面とを有し、
   上記第一側面は、該第一側面の幅方向に沿って設けられた谷折りの折目部を二つ有し、
   上記第二側面は、該第二側面の幅方向の略中央部に高さ方向に沿って設けられた谷折りの中央折目部と、該中央折目部の一端と該第二側面の一端側の各コーナ部との間に設けられた谷折りの一端側第一コーナ折目部と、該中央折目部の一端と上記第一側面の一端側の折目部とが連続乃至略連続するように設けられた山折りの一端側第二コーナ折目部と、該中央折目部の他端と該第二側面の他端側の各コーナ部との間に設けられた谷折りの他端側第一コーナ折目部と、該中央折目部の他端と上記第一側面の他端側の折目部とが連続乃至略連続するように設けられた山折りの他端側第二コーナ折目部とを有することを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の流体容器。
8. 上記第二側面には、上記中央折目部に沿って凹部が形成されることを特徴とする請求項６又は７に記載の流体容器。
9. 上記側面展張ストッパは、上記中央折目部を挟んで対を成して設けられていることを特徴とする請求項６乃至８の何れかに記載の流体容器。
10. 上記第一側面の壁面は、外側に向かって凸設された第一側面補強リブを有することを特徴とする請求項６乃至９の何れかに記載の流体容器。
11. 上記第二側面には、該側面が面外方向に屈曲することを促進する変形促進部を有することを特徴とする請求項６乃至１０の何れかに記載の流体容器。
12. 前記第二側面は、完全展張時において、前記中央折目部を谷底として前記流体容器内部に向かって僅かに窪んだ形態となるように構成されることを特徴とする請求項６乃至１１の何れかに記載の流体容器。
13. 前記一つ以上の側面は、
    交点領域を有する二つ以上の谷折目部と一つ以上の山折目部とによって囲繞されて成る一つ以上の谷折面状領域と、
    上記交点領域から上記谷折面状領域の外方に延在する谷折目部とを有することを特徴とする請求項１に記載の流体容器。

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