JP6248558B2 - 内容物入り紙容器 - Google Patents

Description

本発明は、紙容器により液状の内容物を密封包装した内容物入り紙容器に関する。

液状の内容物を収納する従来の紙容器は特許文献１に開示されている。この紙容器は孔部を開口した紙基材層と孔部を覆う内装材とを備え、紙基材層の内面及び外面には熱接着層が設けられる。紙基材層を折曲して対向する熱接着層を熱接着することにより、所定の箱形状の紙容器が形成される。

紙容器は上端を開口した状態で加熱殺菌された内容物が注入された後に熱接着して密封され、自然冷却によって内容物が減圧状態で密封包装される。これにより、液状の内容物を密封包装した内容物入り紙容器が商品として流通する。

内容物入り紙容器の購入者により紙容器の上部を開封して内容物が注出されると、孔部を内装材により覆われた窓部を介して内容物の残量が視認される。これにより、内容物入り紙容器の利便性を向上することができる。

また、紙容器の上部に注出具を設けた内容物入り紙容器も知られている。注出具は紙容器に熱接着して注出口を形成する筒部と、筒部に螺合するキャップとを有している。また、透明フィルムにより紙容器を覆うシュリンクパックを設けた内容物入り紙容器も知られている。

特開２００５−９６７７７号公報（第４頁−第６頁、第２図）

しかしながら、上記従来の紙容器によると、熱接着層の剥がれ、キャップの破損、内容物充填後のシール不良によるピンホールの発生等により紙容器の密封状態が解除される場合がある。この時、紙容器の胴部が膨張するものの、流通過程で紙容器の密封解除を容易に検知できない。このため、紙容器の密封解除によって内容物の変質等が発生しても購入者が気付かず、内容物入り紙容器の安全性が低くなる問題があった。

また、悪意により、針等によって紙容器に突き刺し孔が形成されたことが発覚する場合や、注射器等によって紙容器内に異物が混入されたことが発覚する場合がある。これらの場合に上記と同様に、流通過程で紙容器の突き刺し孔による密封解除を容易に検知できないため、販売元によって内容物入り紙容器を回収して全数検査される。従って、検査にかかるコストが大きくなる問題もあった。

本発明は、ピンホール等による紙容器の密封解除を一目見て容易に検知できる液状の内容物入り紙容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、紙容器により液状の内容物を減圧状態で密封包装した内容物入り紙容器において、前記紙容器が前記内容物を視認可能な窓部を有し、前記紙容器が密封状態を解除された際に前記内容物の降下した後の液面が前記窓部内に配されることを特徴としている。

この構成によると、例えば、紙容器が加熱殺菌された液状の内容物を注入した後に密封して自然冷却され、内容物が減圧状態で密封包装される。ピンホール等によって紙容器の密封状態が解除されると、大気圧により内容物の液面が降下する。この時、降下した後の内容物の液面が窓部内に配され、液面の降下を視認して紙容器の密封解除が検知される。

また本発明は、上記構成の内容物入り紙容器において、前記紙容器の密封状態で前記窓部の上端または上端よりも上方に前記内容物の液面が配されることを特徴としている。この構成によると、紙容器の密封状態で内容物の液面が窓部から視認されず、密封解除状態で内容物の液面が窓部から視認される。

また本発明は、上記構成の内容物入り紙容器において、前記紙容器の密封状態で窓部の上端よりも下方に前記内容物の液面が配され、前記内容物の液面を示すマーキングを設けたことを特徴としている。この構成によると、紙容器の密封状態で内容物の液面がマーキングの高さに配され、密封解除状態でマーキングよりも降下した液面が窓部から視認される。

また本発明は、上記構成の内容物入り紙容器において、前記窓部が前記紙容器の上部から下部にわたって設けられることを特徴としている。この構成によると、使用によって減少した内容物の残量が窓部を介して視認される。

また本発明は、上記構成の内容物入り紙容器において、前記紙容器が、紙基材層と前記紙基材層の内面の全面に配される内装材とを積層した積層体により形成され、前記窓部が前記紙基材層に設けた孔部を前記内装材により覆うことで形成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の内容物入り紙容器において、前記紙容器が、紙基材層と前記紙基材層の内面の全面に配される内装材とを積層した積層体により形成され、前記窓部が前記紙基材層及び前記内装材に設けた孔部をカバー材により覆うことで形成されるとともに、前記カバー材が接着剤またはアンカー剤を介することなく複数のフィルムの押出サンドラミネートにより積層した積層材により形成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の内容物入り紙容器において、前記紙容器が、紙基材層と前記紙基材層の内面の全面に配される内装材と前記紙基材層の外面の全面に配される外装材とを積層した積層体により形成され、前記窓部が前記紙基材層に設けた孔部を前記内装材及び前記外装材により覆うことで形成されることを特徴としている。

本発明によると、紙容器がピンホールや熱接着の剥離等により密封状態を解除された際に、大気圧により降下した後の内容物の液面が窓部内に配される。これにより、窓部を介して内容物の液面降下が視認され、紙容器の密封解除を容易に検知することができる。

本発明の第１実施形態の内容物入り紙容器を示す斜視図 本発明の第１実施形態の内容物入り紙容器のブランク板を示す展開図 本発明の第１実施形態の内容物入り紙容器のブランク板の断面図 本発明の第１実施形態の内容物入り紙容器の上部の左側面図 本発明の第２実施形態の内容物入り紙容器の上部の左側面図 本発明の第３実施形態の内容物入り紙容器のブランク板の断面図 本発明の第４実施形態の内容物入り紙容器のブランク板の断面図

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は第１実施形態の内容物入り紙容器を示す斜視図である。内容物入り紙容器１は紙容器３により食品（飲料、調味料等）、医薬品、医薬部外品、化粧品、衛生用品（シャンプー、リンス等）等の液状の内容物２が密封包装される。

紙容器３はブランク板１０（図２参照）をゲーベルトップ型の箱形状に折曲して形成され、傾斜屋根部５の下方に胴部６が設けられる。傾斜屋根部５には筒部（不図示）とキャップ４ａとを有した樹脂成形品の注出具４が取り付けられる。筒部は傾斜屋根部５に熱接着されて注出口を形成し、キャップ４ａは筒部に螺合して注出口を密閉する。キャップ４ａを取り外して紙容器３から内容物２が注出される。

胴部６の一面には紙容器３の上部から下部に延びる窓部８が形成される。窓部８を介して紙容器３内の内容物２の残量を視認することができる。同図において、窓部８が注出具４を正面に見て左側面に設けられるが、右側面、背面または前面に設けてもよい。

図２は紙容器３を形成するブランク板１０の展開図を示している。ブランク板１０は胴部６（図１参照）を形成する複数の矩形の側面板１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが折り目１１を介して一方向に並設される。一の側面板１２ｂ上に窓部８が設けられる。

側面板１２ａ〜１２ｄの上方にはそれぞれ傾斜屋根部５を形成する傾斜屋根部形成板１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが折り目１１を介して設けられる。傾斜屋根部形成板１３ａ〜１３ｄ内には胴部６の上方を密閉するように折曲する折り目１１が所定位置に設けられる。一の傾斜屋根部形成板１３ｃには注出具４（図１参照）の筒部（不図示）を取り付ける貫通孔７が設けられる。

側面板１２ａ〜１２ｄの下方にはそれぞれ紙容器３の底面を形成する底面板１４ａ，１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが折り目１１を介して設けられる。底面板１４ａ〜１４ｄ内には胴部６の下方を密閉するように折曲する折り目１１が所定位置に設けられる。

また、傾斜屋根部形成板１３ｄ、側面板１２ｄ及び底面板１４ｄの側方には糊代片１５が設けられている。ブランク板１０を各折り目１１で折曲して糊代片１５、側面板１２ａ〜１２ｄ及び底面板１４ａ〜１４ｄの所定位置を熱接着することにより、箱状の紙容器３が形成される。

図３はブランク板１０の窓部８上の断面図を示している。ブランク板１０は紙基材層２０の内面の全面に多層フィルムから成る内装材３０がウレタン系やアクリル系の接着剤（不図示）を介して積層した積層体により形成される。窓部８は紙基材層２０に設けた孔部８ａを内装材３０により覆って形成される。紙基材層２０の内面側にポリイミド系のアンカーコート剤を印刷してもよい。これにより、紙基材層２０と接着剤との密着性を向上することができる。

紙基材層２０は紙層２２の両面にポリエチレンフィルムから成るコート層２３、２４を配した両面ポリエチレンコート紙により形成される。紙層２２の坪量は例えば２５０ｇ／ｍ^２である。紙層２２の外面のコート層２３は例えば２０μｍの厚みに形成され、内面のコート層２４は例えば１５μｍの厚みに形成される。紙基材層２０の外面にはＵＶオフセット印刷等によって商品名等の図柄が形成される。

内装材３０は外面側から順にポリアミド層３１、バリア層３２、ポリエステル層３３、ポリエチレン層３４が配される。ポリアミド層３１は例えば厚みが１５μｍの延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムにより形成される。ポリアミド層３１により窓部８の耐突き刺し性を高くすることができる。

ポリエステル層３３は例えば厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等により形成される。バリア層３２はポリエステル層３３の一面にシリカやアルミニウム等を蒸着して形成される。バリア層３２が形成されたポリエステル層３３はポリアミド層３１に接着剤（不図示）により接着される。ポリエステル層３３により内容物２の保香性や保味性を高くすることができる。また、バリア層３２によってガスバリア性を高くすることができ、紙容器３内への酸素や水蒸気の侵入が防止される。

ポリエチレン層３４は例えば厚みが６０μｍのポリエチレンフィルムにより形成され、ポリエステル層３３に接着剤または押出しラミネートにより積層される。ブランク板１０を折曲して紙容器３を形成する際に、ポリエチレン層３４は対向するポリエチレン層３４や紙基材層２０のコート層２３に熱接着される。従って、コート層２３及びポリエチレン層３４は熱接着層を形成する。

上記構成の内容物入り紙容器１はブランク板１０の折曲により上面を開口した箱状に形成された紙容器３に注出具４の筒部（不図示）がキャップ４ａを装着した状態で取り付けられる。次に、紙容器３に内容物２を充填した後、紙容器３が上面を熱接着して密封される。この時、液状の内容物２が加熱殺菌して紙容器３内に充填され、密封後に自然冷却によって紙容器３内が減圧される。即ち、内容物入り紙容器１は紙容器３によって内容物２を減圧状態で密封包装し、商品として流通する。

尚、加熱できない内容物２の場合であっても、熱接着時の熱によって若干であるが紙容器３内の減圧状態が実現される。

図４は内容物入り紙容器１の窓部８を含む上部の左側面図を示している。内容物入り紙容器１は密封状態で内容物２の液面Ｈ１が窓部８の上端よりも上方に配される。

内容物入り紙容器１には流通過程において熱接着層（コート層２３、ポリエチレン層３４）の剥がれや注出具４の熱接着部分のピンホールが発生する場合や、内容物充填後の熱接着時に内装材３０にピンホールが発生する場合がある。また、悪意により、針等によって突き刺し孔が紙容器３に形成されたことが発覚する場合や、注射器等によって紙容器３内に異物が混入されたことが発覚する場合がある。

これらの場合に、紙容器３の密封状態が解除されると大気圧により内容物２の液面Ｈ１が降下し、降下した後の液面Ｈ２が窓部８内に配される。商品の提供者や購入者は窓部８を介して液面Ｈ２を視認し、紙容器３の密封解除を検知することができる。

これにより、内容物２の変質や異物混入の虞のある内容物入り紙容器１の回収や使用停止を容易に行うことができる。従って、内容物入り紙容器１の安全性を向上できるとともに、回収にかかるコストを削減することができる。

本実施形態によると、紙容器３がピンホールや熱接着の剥離等により密封状態を解除された際に、内容物２の大気圧により降下した後の液面Ｈ２が窓部８内に配される。これにより、窓部８を介して内容物２の液面降下が視認され、紙容器３の密封解除を容易に検知することができる。

また、紙容器３の密封状態で窓部８の上端よりも上方に内容物２の液面Ｈ１が配されるので、液面Ｈ２の視認によって液面降下を容易に把握することができる。尚、紙容器３の密封状態で内容物２の液面Ｈ１が窓部８の上端に一致してもよい。

また、窓部８が上下に延びて紙容器３の上部から下部にわたって設けられるので、紙容器３の密封解除を検知できるとともに内容物２の残量を視認することができる。尚、紙容器３の上部から下部にわたって複数の窓部８を分割して設けてもよい。

また、内容物２が食品から成る場合は、変質した内容物２や異物混入した内容物２の飲食による使用者の健康被害を防止することができる。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の内容物入り紙容器１について説明する。本実施形態は第１実施形態と同様の紙容器３及び内容物２を有し、内容物２の液面Ｈ１の位置が第１実施形態と異なる。

図５は本実施形態の内容物入り紙容器１の窓部８を含む上部の左側面図を示している。説明の便宜上、前述の図４と同様の部分には同一の符号を付している。内容物入り紙容器１は密封状態で内容物２の液面Ｈ１が窓部８の上端よりも下方に配される。また、紙容器３には窓部８に隣接して液面Ｈ１の位置を示すマーキング９が設けられる。尚、マーキング９を窓部８上に設けてもよい。

紙容器３の密封状態が解除されると大気圧により内容物２の液面Ｈ１が降下し、降下した後の液面Ｈ２が窓部８内に配される。商品の提供者や購入者は窓部８を介して液面Ｈ２を視認し、マーキング９との比較により紙容器３の密封解除を検知することができる。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、紙容器３の密封状態で窓部８の上端よりも下方に配される液面Ｈ１を示すマーキング９を設けたので、マーキング９と液面Ｈ２とを比較して内容物２の液面降下を容易に把握することができる。

尚、液面Ｈ１、Ｈ２は窓部８の上端からの距離が異なるためマーキング９を省いても液面降下を把握できる。このため、マーキング９を省いてもよいが、マーキング９を設けるとマーキング９との比較により液面Ｈ２を容易に検知できるためより望ましい。

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態の内容物入り紙容器１について説明する。本実施形態は第１実施形態と同様の紙容器３及び内容物２を有し、紙容器３の層構成が第１実施形態と異なる。

図６は紙容器３を形成するブランク板１０の窓部８上の断面図を示している。説明の便宜上、前述の図３と同様の部分には同一の符号を付している。ブランク板１０は紙基材層２０の一面の全面に多層フィルムから成る内装材３０を積層した積層体により形成される。窓部８は紙基材層２０及び内装材３０に設けた孔部８ａの内面側をカバー材４０により覆って形成される。

紙基材層２０は紙層２２の外面にポリエチレンフィルムから成るコート層２３を積層した片面ポリエチレンコート紙により形成される。紙基材層２０の外面にはＵＶオフセット印刷等によって商品名等の図柄が形成される。

内装材３０は外面側から順にバリア層３２、ポリエステル層３３、ポリエチレン層３４が配される。上記と同様に、ポリエステル層３３はポリエチレンテレフタレートフィルム等により形成され、保香性や保味性を有する。バリア層３２はポリエステル層３３の一面にシリカやアルミニウム等を蒸着して形成され、ガスバリア性を有する。ポリエチレン層３４はポリエチレンフィルムにより形成され、ポリエステル層３３に接着剤（不図示）により接着される。

また、紙基材層２０と内装材３０とはポリエチレンまたはエチレン・メタアクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）から成る接着層５１によって押出サンドラミネートされる。

カバー材４０は外面から順にポリエチレン層４１、接着層４２、４３、バリア層４４、ポリエステル層４５、ポリアミド層４６、ポリエステル層４７が配される。ポリエチレン層４１はポリエチレンフィルムから成り、内装材３０のポリエチレン層３４に熱接着される。

ポリエステル層４５、ポリアミド層４６及びポリエステル層４７は共押出フィルムにより形成される。ポリアミド層４２は例えば延伸ナイロンフィルムにより形成され、窓部８の耐突き刺し性を向上する。ポリエステル層４５、４７はポリエチレンテレフタレートフィルム等により形成され、保香性や保味性を有する。バリア層４４はポリエステル層４５の一面にシリカやアルミニウム等を蒸着して形成され、ガスバリア性を有する。

接着層４２はポリエチレンから成り、接着層４３はエチレン・メタアクリル酸共重合樹脂から成る。ポリエステル層４５、ポリアミド層４６及びポリエステル層４７を有する共押出フィルムとポリエチレン層４１とは接着層４２、４３の共押出しにより押出サンドラミネートされる。これにより、カバー材４０は有機溶剤系の接着剤またはアンカー剤を介することなく複数のフィルムを積層した積層材により形成される。従って、カバー材４０の周面に接する内容物２の安全性を向上できるとともに、内容物２によるカバー材４０のデラミネーションを防止することができる。

上記構成のブランク板１０を折曲して紙容器３が形成され、窓部８を介して内容物２の液面Ｈ２や内容物２の残量を視認することができる。

尚、ポリエステル層４５を省き、バリア層４４をポリアミド層４６上に形成してもよい。また、ポリエステル層４７の厚みが大きく耐突き刺し性が高い場合は、ポリエステル層４５及びポリアミド層４６を省き、バリア層４４をポリエステル層４７上に形成してもよい。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、カバー材４０が接着剤やアンカー剤を介することなく複数のフィルム（４１、４５、４６、４７）の押出サンドラミネートにより形成される。これにより、カバー材４０の周面に接する内容物２の安全性を向上することができるとともに、内容物２によるカバー材４０のデラミネーションを防止することができる。尚、第２実施形態の内容物入り紙容器１についても本実施形態と同様の層構成の紙容器３を用いてもよい。

＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態の内容物入り紙容器１について説明する。本実施形態は第１実施形態と同様の紙容器３及び内容物２を有し、紙容器３の層構成が第１実施形態と異なる。

図７は紙容器３を形成するブランク板１０の窓部８上の断面図を示している。説明の便宜上、前述の図３と同様の部分には同一の符号を付している。ブランク板１０は紙基材層２０の内面の全面に多層フィルムから成る内装材３０を積層し、外面の全面に外装材６０を積層した積層体により形成される。窓部８は紙基材層２０に設けた孔部８ａを内装材３０及び外装材６０により覆って形成される。

紙基材層２０は紙層２２の外面にポリエチレンフィルムから成るコート層２３を積層した片面ポリエチレンコート紙により形成される。紙基材層２０の外面にはグラビア印刷等によって商品名等の図柄が形成される。外装材６０はポリエチレンフィルムにより形成され、押出しラミネートにより紙基材層２０に積層される。

内装材３０は外面側から順にバリア層３２、ポリエステル層３３、接着層３５、ポリアミド層３６、接着層３７、ポリエチレン層３８が配される。上記と同様に、ポリエステル層３３はポリエチレンテレフタレートフィルム等により形成され、保香性や保味性を有する。バリア層３２はポリエステル層３３の一面にシリカやアルミニウム等を蒸着して形成され、ガスバリア性を有する。

ポリアミド層３６は例えば厚みが１５μｍの延伸ナイロンフィルムにより形成され、窓部８の耐突き刺し性を高くする。ポリエチレン層３８は例えば厚みが６０μｍのポリエチレンフィルムにより形成される。

バリア層３２を有するポリエステル層３３のフィルムと、ポリアミド層３６のフィルムと、ポリエチレン層３８のフィルムとはポリエチレンまたはエチレン・メタアクリル酸共重合樹脂から成る接着層３５、３７を介して押出サンドラミネートされる。

また、紙基材層２０と内装材３０とはポリエチレンまたはエチレン・メタアクリル酸共重合樹脂から成る接着層５１によって押出サンドラミネートされる。尚、孔部８ａを介して接着層５１と外装材６０とを接合してもよい。

上記構成のブランク板１０を折曲し、外装材６０及びポリエチレン層３８から成る熱接着層を熱接着して紙容器３が形成される。そして、窓部８を介して内容物２の液面Ｈ２や内容物２の残量を視認することができる。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。尚、第２実施形態の内容物入り紙容器１についても本実施形態と同様の層構成の紙容器３を用いてもよい。

第１〜第４実施形態の内容物入り紙容器１において、透明フィルムにより紙容器３を覆うシュリンクパックを設けてもよい。この時、針等による突き刺し孔が紙容器３に形成されたことが発覚した際に液面Ｈ２の視認により紙容器３の密封解除を検知できるため、シュリンクパックを剥がさずに密封状態を検査できる。従って、回収にかかるコスト削減効果がより大きくなる。

また、第１〜第４実施形態の内容物入り紙容器１はゲーベルトップ型の紙容器３に注出具４を設けているが、注出具４が非装着であってもよく、ブリック型やその他の形状の紙容器３であってもよい。

本発明によると、食品、医薬品、医薬部外品、化粧品、衛生用品等の液状の内容物を紙容器により密封包装した内容物入り紙容器に利用することができる。

１ 内容物入り紙容器
２ 内容物
３ 紙容器
４ 注出具
４ａ キャップ
５ 傾斜屋根部
６ 胴部
８ 窓部
９ マーキング
１０ ブランク板
１１ 折り目
２０ 紙基材層
２２ 紙層
２３、２４ コート層
３０ 内装材
３１、３６、４６ ポリアミド層
３２、４４ バリア層
３３、４５、４７ ポリエステル層
３４、３８、４１ ポリエチレン層
３５、３７、４２、４３、５１ 接着層
４０ カバー材
６０ 外装材

Claims (5)

1. 紙容器により液状の内容物を減圧状態で密封包装した内容物入り紙容器において、前記紙容器が前記内容物を視認可能な窓部を有し、前記紙容器の密封状態で前記窓部の上端よりも上方に前記内容物の液面が配されるとともに、前記紙容器が密封状態を解除された際に大気圧により降下した後の前記内容物の液面が前記窓部内に配されることを特徴とする内容物入り紙容器。
2. 前記窓部が前記紙容器の上部から下部にわたって設けられることを特徴とする請求項１に記載の内容物入り紙容器。
3. 前記紙容器が、紙基材層と前記紙基材層の内面の全面に配される内装材とを積層した積層体により形成され、前記窓部が前記紙基材層に設けた孔部を前記内装材により覆うことで形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内容物入り紙容器。
4. 前記紙容器が、紙基材層と前記紙基材層の内面の全面に配される内装材とを積層した積層体により形成され、前記窓部が前記紙基材層及び前記内装材に設けた孔部をカバー材により覆うことで形成されるとともに、前記カバー材が接着剤またはアンカー剤を介することなく複数のフィルムの押出サンドラミネートにより積層した積層材により形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内容物入り紙容器。
5. 前記紙容器が、紙基材層と前記紙基材層の内面の全面に配される内装材と前記紙基材層の外面の全面に配される外装材とを積層した積層体により形成され、前記窓部が前記紙基材層に設けた孔部を前記内装材及び前記外装材により覆うことで形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内容物入り紙容器。

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