JP6244590B2 - Functional sheet manufacturing apparatus and functional sheet manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、機能性材料などによって塗膜を基材に形成するための、機能性シート製造装置、および機能性シート製造方法に関する。 The present invention, such as by functional material for forming a coating film on a substrate, regarding the functional sheet manufacturing apparatus, and a functional sheet manufacturing method.
キャパシター、燃料電池またはリチウムイオン二次電池などの電極、およびディスプレイの光学フィルムなどに使用される、ストライプ状のパターンを有する機能性シートの製造方法としては、(1)櫛歯状の平板でノズル出口を区切ってストライプ状に塗工を行う製造方法、(2)連続的に塗工を行ったシートからストライプ状に塗布物を除去する製造方法、および(3)基材へ転写を行う前に除去ヘッドでストライプ状に塗布物を除去し、基材転写時に平板でパターンを整える製造方法(たとえば、特許文献1参照)などが、知られている。 As a method for producing a functional sheet having a striped pattern used for an electrode of a capacitor, a fuel cell or a lithium ion secondary battery, an optical film of a display, etc., (1) a nozzle with a comb-like flat plate A manufacturing method in which the outlet is divided and applied in a stripe shape, (2) a manufacturing method in which the applied material is removed in a stripe shape from a continuously applied sheet, and (3) before transfer to the substrate A manufacturing method (for example, refer to Patent Document 1) is known in which an applied material is removed in a stripe shape with a removal head, and a pattern is prepared with a flat plate during substrate transfer.
そこで、図8を参照しながら、第三の製造方法である、基材へ転写を行う前に除去ヘッドでストライプ状に塗布物を除去し、基材転写時に平板でパターンを整える、従来の機能性シートの製造方法についてより具体的に説明する。 Therefore, referring to FIG. 8, the third manufacturing method is a conventional function that removes the applied material in a stripe shape with a removal head before transferring to a substrate, and arranges a pattern with a flat plate when transferring the substrate. The manufacturing method of the adhesive sheet will be described more specifically.
ここに、図8は、従来の機能性シート製造装置の概略正面図である。 FIG. 8 is a schematic front view of a conventional functional sheet manufacturing apparatus.
塗料4が供給タンク5から調厚ロール1と転写ロール2との間に供給され、塗膜6が転写ロール2の表面に形成され、転写ロール2の上の塗膜6の一部が除去ロール18の上の除去ヘッド18aによって除去される。 The coating material 4 is supplied from the supply tank 5 between the thickness adjusting roll 1 and the transfer roll 2, the coating film 6 is formed on the surface of the transfer roll 2, and a part of the coating film 6 on the transfer roll 2 is a removal roll. 18 is removed by a removal head 18a above 18.
除去ヘッド18aによって除去された除去ロール18の上の塗膜は、掻き取りブレード14aによって回収塗膜12として回収ボックス11へ掻き取られる。 The coating film on the removing roll 18 removed by the removing head 18a is scraped to the collection box 11 as the collected coating film 12 by the scraping blade 14a.
除去ヘッド18aで除去されなかった転写ロール2の上の塗膜6は、バックアップロール3の表面に沿って走行してきた基材7の表面に転写される。 The coating film 6 on the transfer roll 2 that has not been removed by the removal head 18 a is transferred to the surface of the base material 7 that has traveled along the surface of the backup roll 3.
転写ロール2とバックアップロール3との間には、平板20が配置されている。 A flat plate 20 is disposed between the transfer roll 2 and the backup roll 3.
そして、基材7と平板20との間の間隙t1は、転写ロール2と平板20との間の間隙t2よりも小さく、余剰な塗膜6はこのような転写が行われるときに間隙t2側に塗膜17として移動させられる。 The gap t1 between the substrate 7 and the flat plate 20 is smaller than the gap t2 between the transfer roll 2 and the flat plate 20, and the surplus coating film 6 is on the gap t2 side when such transfer is performed. Is moved as a coating film 17.
かくして、任意の位置にストライプ状のパターンを有する機能性シート19が、製造される。 Thus, the functional sheet 19 having a stripe pattern at an arbitrary position is manufactured.
なお、基材7の表面に転写されなかったバックアップロール3の上の塗膜は、掻き取りブレード14bによって回収塗膜16として回収ボックス15へ掻き取られる。 The coating film on the backup roll 3 that has not been transferred to the surface of the base material 7 is scraped off to the collection box 15 as the collected coating film 16 by the scraping blade 14b.
しかしながら、上述された従来の機能性シートの製造方法では、品質の高い機能性シートを製造することが困難であった。 However, it is difficult to manufacture a functional sheet with high quality by the above-described conventional functional sheet manufacturing method.
すなわち、基材7へ塗膜6を転写させる際に必要なプレス圧力が印加されると、塗膜6の一部は基材7と平板13との間の間隙t1にも押し込まれる。 That is, when a press pressure necessary for transferring the coating film 6 to the base material 7 is applied, a part of the coating film 6 is also pushed into the gap t 1 between the base material 7 and the flat plate 13.
結果的に、ストライプ状の無地部にも、転写が行われてしまいやすい。 As a result, the transfer is likely to be performed also on the striped plain portion.
このため、ストライプ状のパターンの直線性および端部膜厚の均一性が得られ難いことがある。 For this reason, it may be difficult to obtain the linearity of the stripe pattern and the uniformity of the end film thickness.
なお、ストライプ状のパターンの直線性についてより具体的に説明すると、つぎの通りである。 The linearity of the stripe pattern will be described more specifically as follows.
すなわち、転写ロール2の上の塗膜6の一部を転写により除去ヘッド18aでストライプ状に除去するために、転写ロール2と除去ヘッド18aとの間の間隙は塗膜6の厚みの2/3以下に設定されている。 That is, in order to remove a part of the coating film 6 on the transfer roll 2 in a striped shape by the transfer head 18a by transfer, the gap between the transfer roll 2 and the removal head 18a is 2 / of the thickness of the coating film 6. It is set to 3 or less.
そして、除去ヘッド18aが塗膜6に接触して間隙が最も狭くなる箇所では、塗膜6は圧縮され、塗膜6の層内の結着力は増大する。 And in the location where the removal head 18a contacts the coating film 6 and the space | gap becomes the narrowest, the coating film 6 is compressed and the binding force in the layer of the coating film 6 increases.
しかしながら、転写ロール2と除去ヘッド18aとの間の間隙はその後には広くなり、塗膜6の一部は除去ヘッド18aによってストライプ状に除去されるときには、ストライプ状のパターン端部における塗膜6の層内ではせん断力が発生するので、塗膜6を転写ロール2と除去ヘッド18aとでせん断破壊していることになる。 However, the gap between the transfer roll 2 and the removal head 18a is widened after that, and when a part of the coating film 6 is removed in a stripe shape by the removal head 18a, the coating film 6 at the end of the stripe pattern. Since a shearing force is generated in this layer, the coating film 6 is sheared and broken by the transfer roll 2 and the removal head 18a.
そのため、除去ヘッド18aにより除去されたストライプ状のパターン端部においては、直線性が得られ難いことがある。 Therefore, it may be difficult to obtain linearity at the stripe-shaped pattern end portion removed by the removal head 18a.
本発明は、上述された従来の課題を考慮し、より品質の高い機能性シートを製造することが可能な、機能性シート製造装置、および機能性シート製造方法を提供することを目的とする。 In view of the conventional problems described above, an object of the present invention is to provide a functional sheet manufacturing apparatus and a functional sheet manufacturing method capable of manufacturing a functional sheet with higher quality.
第1の本発明は、ロールの表面の、前記ロールの回転にともなって進行してくる塗膜材の片側部分が掻き取られた塗膜本体が基材に転写された機能性シートを製造するための、機能性シート製造装置であって、
前記塗膜材の片側部分の掻き取りは、前記ロールの下方に配置した把持台に把持されたブレードを前記ロールの表面に押し当てて行われ、
前記ブレードは、前記ロールの表面の曲面形状に密着して湾曲するように、前記ロールの表面に押し当てられており、
前記把持台から上方を見た場合における前記ブレードと前記ロールとの接触状態は、
前記ブレードのブレード刃線と前記ロールの回転向き方向とのなす角度αは、30°≦α≦75°であり、
前記ブレード刃線の二つのブレード刃線端部の内の、前記塗膜材の領域にあるブレード刃線端部が前記ロールの表面に当たっている位置は、前記ブレード刃線のその他の部分が前記ロールの表面に当たっている位置と比較して、前記ロールの回転向きを基準としてより上流側にあり、
前記塗膜材の領域にあるブレード刃線端部に隣接する、前記ブレードのブレード側端面と前記ロールの回転向き方向とのなす角度βは、前記角度αの半分以下の角度で、さらにβ≦15°であることを特徴とする、機能性シート製造装置である。
第2の本発明は、前記把持台から上方を見た場合に、
前記ブレード刃線は、前記ロールの回転軸の直下にある母線と比較して、前記ロールの回転向きを基準としてより上流側にある前記ロールの表面の曲面部分に当たっていることを特徴とする、第1の本発明の機能性シート製造装置である。
第3の本発明は、ロールの表面の、前記ロールの回転にともなって進行してくる塗膜材の片側部分が掻き取られた塗膜本体が基材に転写された機能性シートを製造するための、機能性シート製造方法であって、
前記塗膜材の片側部分の掻き取りを、前記ロールの下方に配置した把持台に把持されたブレードを前記ロールの表面に押し当てて行い、
前記ブレードは、前記ロールの表面の曲面形状に密着して湾曲するように、前記ロールの表面に押し当てられており、
前記把持台から上方を見た場合における前記ブレードと前記ロールとの接触状態は、
前記ブレードのブレード刃線と前記ロールの回転向き方向とのなす角度αは、30°≦α≦75°であり、
前記ブレード刃線の二つのブレード刃線端部の内の、前記塗膜材の領域にあるブレード刃線端部が前記ロールの表面に当たっている位置は、前記ブレード刃線のその他の部分が前記ロールの表面に当たっている位置と比較して、前記ロールの回転向きを基準としてより上流側にあり、
前記塗膜材の領域にあるブレード刃線端部に隣接する、前記ブレードのブレード側端面と前記ロールの回転向き方向とのなす角度βは、前記角度αの半分以下の角度で、さらにβ≦15°であることを特徴とする、機能性シート製造方法である。
1st this invention manufactures the functional sheet | seat by which the coating-film main body by which the one side part of the coating-film material which advances with the rotation of the said roll on the surface of a roll was scraped off was transcribe | transferred to the base material. A functional sheet manufacturing apparatus for
The scraping of the side portion of the coating material is performed by pressing a blade held by the gripping block which is arranged below the roll surface of the roll,
The blade is pressed against the surface of the roll so as to be in close contact with the curved shape of the surface of the roll and bend,
The state of contact between the blade and the roll when looking upward from the gripping table is as follows:
Angle alpha between the rotational orientation direction of the blade edge line of the blade roll, Ri 30 ° ≦ α ≦ 75 ° der,
Of the two blade edge lines of the blade blade line, the position where the blade blade line edge in the region of the coating material is in contact with the surface of the roll is such that the other part of the blade blade line is the roll. compared to the position which is hitting the surface of, Ri upstream near from the basis of the rotation direction of the roll,
The angle β formed by the blade side end surface of the blade adjacent to the blade edge line end in the region of the coating material and the rotation direction of the roll is an angle equal to or less than half of the angle α, and β ≦ It is a functional sheet manufacturing apparatus characterized by being 15 degrees .
When the second aspect of the present invention is viewed from above the gripping base,
The blade edge line is in contact with the curved surface portion of the surface of the roll on the upstream side with respect to the rotation direction of the roll, as compared with the generatrix directly below the rotation axis of the roll. It is the functional sheet manufacturing apparatus of 1 of this invention.
3rd this invention manufactures the functional sheet | seat in which the coating-film main body by which the one side part of the coating-film material which progresses with rotation of the said roll on the surface of a roll was scraped off was transferred to the base material. A functional sheet manufacturing method for
Scraping of one side portion of the coating material is performed by pressing a blade held by a holding table disposed below the roll against the surface of the roll,
The blade is pressed against the surface of the roll so as to be in close contact with the curved shape of the surface of the roll and bend,
The state of contact between the blade and the roll when looking upward from the gripping table is as follows:
The angle α formed by the blade edge line of the blade and the rotation direction of the roll is 30 ° ≦ α ≦ 75 °,
Of the two blade edge lines of the blade blade line, the position where the blade blade line edge in the region of the coating material is in contact with the surface of the roll is such that the other part of the blade blade line is the roll. Compared with the position where it hits the surface of the roll, on the upstream side with respect to the rotation direction of the roll,
The angle β formed by the blade side end surface of the blade adjacent to the blade edge line end in the region of the coating material and the rotation direction of the roll is an angle equal to or less than half of the angle α, and β ≦ It is a functional sheet manufacturing method characterized by being 15 degrees.
本発明によって、より品質の高い機能性シートを製造することが可能な、機能性シート製造装置、および機能性シート製造方法を提供することができる。 By this invention, the functional sheet manufacturing apparatus and functional sheet manufacturing method which can manufacture a functional sheet with higher quality can be provided.
以下、図面を参照しながら、本発明における実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
はじめに、図1を主として参照しながら、本実施の形態の機能性シート製造装置の構成および動作について説明する。 First, the configuration and operation of the functional sheet manufacturing apparatus of the present embodiment will be described with reference mainly to FIG.
ここに、図1は、本発明における実施の形態の機能性シート製造装置の概略正面図である。 FIG. 1 is a schematic front view of the functional sheet manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
なお、本実施の形態の機能性シート製造装置の動作について説明しながら、本発明の機能性シート製造方法の一実施の形態についても説明する。 In addition, one Embodiment of the functional sheet manufacturing method of this invention is also demonstrated, demonstrating operation | movement of the functional sheet manufacturing apparatus of this Embodiment.
本実施の形態においては、転写ロール2の表面の、転写ロール2の回転にともなって進行してくる塗膜材6aの片側部分が掻き取られた塗膜本体6bが、基材7に転写される。 In the present embodiment, the coating film main body 6b in which one side portion of the coating film material 6a that progresses as the transfer roll 2 rotates on the surface of the transfer roll 2 is transferred to the base material 7. The
基材7に転写される塗膜本体6bは、パターン塗膜とも呼ばれる。 The coating film body 6b transferred to the substrate 7 is also called a pattern coating film.
そして、図2に示されているように、塗膜本体6bが基材7に転写されることによって製造された機能性シート10は、ストライプ状の、すなわち本実施の形態においてはストリップ状の無地部10aを有する。 As shown in FIG. 2, the functional sheet 10 produced by transferring the coating film body 6b to the base material 7 is a strip-shaped, that is, a strip-shaped plain in the present embodiment. Part 10a.
ここに、図2(a)は本発明における実施の形態の機能性シート10の概略上面図であり、図2(b)は本発明における実施の形態の機能性シート10の概略右側面図である。 2A is a schematic top view of the functional sheet 10 according to the embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a schematic right side view of the functional sheet 10 according to the embodiment of the present invention. is there.
なお、転写ロール2は、本発明のロールの一例である。 The transfer roll 2 is an example of the roll of the present invention.
さて、より具体的に説明すると、つぎの通りである。 A more specific description is as follows.
すなわち、供給タンク5の内部に蓄えられている塗料4は、矢印X1の向きに回転する調厚ロール1と、矢印X2の向きに回転する転写ロール2と、の間の間隙を通過させられる。そして、転写ロール2の表面には、塗膜材6aが形成される。 That is, the paint 4 stored in the supply tank 5 is allowed to pass through a gap between the thickness adjusting roll 1 that rotates in the direction of the arrow X1 and the transfer roll 2 that rotates in the direction of the arrow X2. A coating material 6 a is formed on the surface of the transfer roll 2.
転写ロール2の下方には、後に詳述されるように、把持台9によって把持されたブレード8が設置されている。 Below the transfer roll 2, as will be described in detail later, a blade 8 gripped by a gripping base 9 is installed.
調厚ロール1と転写ロール2との間の間隙を通過させられた塗膜材6aの一部分、すなわち本実施の形態においては片側部分が、ブレード8によって掻き取られる。 A part of the coating material 6a passed through the gap between the thickness adjusting roll 1 and the transfer roll 2, that is, one side part in this embodiment is scraped off by the blade 8.
そして、塗膜材6aの片側部分が掻き取られた塗膜本体6bは、矢印X2の向きに回転する転写ロール2と、矢印X3の向きに回転するバックアップロール3に巻回された基材7と、の間の間隙を通過させられるときに、基材7に転写される。 And the coating-film main body 6b from which the one side part of the coating-film material 6a was scraped off is the base material 7 wound by the transfer roll 2 rotated in the direction of arrow X2, and the backup roll 3 rotated in the direction of arrow X3. Are transferred to the substrate 7 when passing through the gap between them.
かくして、基材7に塗膜が形成された機能性シート10が、製造される。 Thus, the functional sheet 10 having a coating film formed on the substrate 7 is manufactured.
製造された機能性シート10は、塗料4が含有している成分に応じて乾燥または硬化させられる。 The manufactured functional sheet 10 is dried or cured according to the components contained in the paint 4.
本実施の形態においては、熱風乾燥方式が用いられている。 In this embodiment, a hot air drying method is used.
なお、乾燥には、熱風加熱のみならず、遠赤外線加熱、中赤外線加熱、または電磁誘導加熱を使用することができる。また、硬化には、UV(Ultra Violet)硬化、EB(Electron Beam)硬化、または熱硬化を使用することができる。 For drying, not only hot air heating but also far infrared heating, mid infrared heating, or electromagnetic induction heating can be used. Moreover, UV (Ultra Violet) hardening, EB (Electron Beam) hardening, or heat hardening can be used for hardening.
ブレード8により掻き取られた回収塗膜12は、回収ボックス11に回収される。 The recovered coating film 12 scraped off by the blade 8 is recovered in the recovery box 11.
調厚ロール1および転写ロール2の表面材質は、複合金属物である。 The surface material of the thickness adjusting roll 1 and the transfer roll 2 is a composite metal object.
そして、シリコーンまたはフッ素などの離型性が高い材質が、規則的に溝加工されたSUS(Steel Use Stainless)ロールの面、または粗面化がブラストによって行われた面にコーティングされ、円周面はその後に加工されている。 A material having high releasability, such as silicone or fluorine, is coated on the surface of a SUS (Steel Use Stainless) roll that is regularly grooved, or a surface that has been roughened by blasting. Has been processed since.
なお、調厚ロール1および転写ロール2の表面材質は、シリコーンまたはフッ素などの離型性が高い材質を含む樹脂、またはそれらの成分を含有した複合金属物であってもよい。 The surface material of the thickness adjusting roll 1 and the transfer roll 2 may be a resin containing a material having high releasability such as silicone or fluorine, or a composite metal material containing these components.
パックアップロール3の表面仕上げは、クロムめっき仕上げである。 The surface finish of the pack-up roll 3 is a chrome plating finish.
なお、パックアップロール3の表面仕上げは、クロムめっき仕上げのみならず、SUS研磨仕上げ、またはニッケルめっき仕上げであってもよい。 Note that the surface finish of the pack-up roll 3 may be not only a chrome plating finish, but also a SUS polishing finish or a nickel plating finish.
つぎに、図3を主として参照しながら、ブレード8についてより具体的に説明する。 Next, the blade 8 will be described more specifically with reference mainly to FIG.
ここに、図3は、本発明における実施の形態の機能性シート製造装置の概略部分下面図である。 FIG. 3 is a schematic partial bottom view of the functional sheet manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
ブレード8は、転写ロール2に密着するように湾曲した状態で設置されている。 The blade 8 is installed in a curved state so as to be in close contact with the transfer roll 2.
そして、ブレード8の先端の一辺であるブレード刃線8aは転写ロール2の回転軸Aに平行な母線Gに対して傾けられており、ブレード刃線8aは回転軸Aの直下より調厚ロール1の側に寄るように設置されている。 The blade blade line 8a, which is one side of the tip of the blade 8, is inclined with respect to the generatrix G parallel to the rotation axis A of the transfer roll 2, and the blade blade line 8a is formed from the thickness adjusting roll 1 immediately below the rotation axis A. It is installed to be close to the side.
図3などにおいては、把持台9がブレード8の設置状態の理解を容易にするために省略的に示されておらず、把持台9から上方を見た場合におけるブレード8と転写ロール2との接触状態が模式的に示されている。 In FIG. 3 and the like, the gripping table 9 is not omitted in order to facilitate understanding of the installation state of the blade 8, and the blade 8 and the transfer roll 2 when viewed from above the gripping table 9 are not shown. The contact state is schematically shown.
そして、図4に示されているように、塗膜材6aの片側部分の掻き取りを振動なくスムーズに行うために、ブレード8の先端には30度以下の鋭利な先端傾斜角θをもつブレード傾斜面8dが形成されており、ブレード8はその厚みτの5〜10倍の距離を長手方向にもつ部分が転写ロール2に密着するように設置されている。 Then, as shown in FIG. 4, a blade having a sharp tip inclination angle θ of 30 degrees or less at the tip of the blade 8 in order to smoothly scrape one side of the coating material 6a without vibration. An inclined surface 8 d is formed, and the blade 8 is installed such that a portion having a distance in the longitudinal direction of 5 to 10 times its thickness τ is in close contact with the transfer roll 2.
ここに、図4は、本発明における実施の形態の機能性シート製造装置のブレード8の概略斜視図である。 FIG. 4 is a schematic perspective view of the blade 8 of the functional sheet manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
ブレード8のブレード刃線8aは、転写ロール2の回転軸Aに平行な母線Gを基準として傾けられている。 A blade edge line 8 a of the blade 8 is inclined with respect to a generatrix G parallel to the rotation axis A of the transfer roll 2.
ブレード8の、最初に塗膜材6aと接触するブレード刃線端部8bを基点にした、転写ロール2の上の塗膜材6aの進行向き、すなわち転写ロール2の回転向きに対しての角度αおよび角度βが、形成されている。 The angle of the blade 8 with respect to the traveling direction of the coating material 6 a on the transfer roll 2, that is, the rotation direction of the transfer roll 2, based on the blade edge line end 8 b that first contacts the coating material 6 a. α and angle β are formed.
なお、ブレード刃線8aが母線Gを基準として傾けられている角度γは、角度αの補角である。また、塗膜材6aの領域にあるブレード刃線端部8bに隣接する、ブレード8のブレード側端面8eが母線Gを基準として傾けられている角度δは、角度βの補角である。 The angle γ at which the blade edge 8a is inclined with respect to the generatrix G is a complementary angle of the angle α. Further, the angle δ adjacent to the blade edge line end portion 8b in the region of the coating film material 6a and inclined at the blade side end surface 8e of the blade 8 with respect to the generatrix G is a complementary angle of the angle β.
そして、ブレード刃線8aの二つのブレード刃線端部8bおよび8cの内の、塗膜材6aの領域にあるブレード刃線端部8bが転写ロール2の表面に当たっている位置は、ブレード刃線8aのその他の部分が転写ロール2の表面に当たっている位置と比較して、転写ロール2の回転向きを基準としてより上流側にある。 Of the two blade blade line ends 8b and 8c of the blade blade line 8a, the blade blade line end 8b in the region of the coating film material 6a is in contact with the surface of the transfer roll 2 at the blade blade line 8a. Compared with the position where the other part of the transfer roller 2 is in contact with the surface of the transfer roll 2, it is on the upstream side with respect to the rotation direction of the transfer roll 2.
塗膜材6aの片側部分は、ブレード刃線8aによってブレード傾斜面8dの上へ掬い上げられ、その片側部分が存在する外側に向かって押し流されるように掻き取られて落下し、回収塗膜12として回収ボックス11の中に回収される。 One side portion of the coating material 6a is scooped up onto the blade inclined surface 8d by the blade edge line 8a, scraped and dropped so as to be pushed toward the outside where the one side portion exists, and the recovered coating film 12 In the recovery box 11.
ところで、後に詳述されるように、塗膜材6aは、ブレード8が転写ロール2と接触している接触弧長区間Iを通過するときに、ブレード側端面8eによって中央部分に向かって寄せ上げられ、一定量の土手状の盛り上がりが塗膜本体6bの塗膜本体端部6cに形成される。 By the way, as will be described in detail later, when the coating material 6a passes through the contact arc length section I in which the blade 8 is in contact with the transfer roll 2, it is lifted toward the center portion by the blade side end surface 8e. Thus, a certain amount of bank-like swell is formed on the coating film body end 6c of the coating film body 6b.
かくして、盛り上がった塗膜本体端部6cを有する塗膜本体6bが、接触弧長区間Iの終点より下流側に形成されていく。 Thus, the coating body 6b having the rising coating body end 6c is formed on the downstream side of the end point of the contact arc length section I.
さて、上述された角度αおよび角度βについてより詳しく説明する。 Now, the angle α and the angle β described above will be described in more detail.
まず、角度αについて説明すると、つぎの通りである。 First, the angle α will be described as follows.
すなわち、もしもα=90°であると、塗膜材6aの片側部分の掻き取りにおける掻き取り抵抗がかなり大きくなってしまうので、掻き取りがブレード8の振動の影響で不安定になったり、掻き取られた塗膜材6aの片側部分が掻き取られない中央部分へ流れ込んだりする。 That is, if α = 90 °, the scraping resistance in scraping the one side portion of the coating material 6a becomes considerably large, so that the scraping becomes unstable due to the influence of the vibration of the blade 8 or scraping. The one side part of the taken coating material 6a flows into the central part that is not scraped off.
そして、もしもα>90°であると、掻き取られた塗膜材6aの片側部分が同様に中央部分へ流れ込みやすい。 If α> 90 °, one side portion of the scraped coating material 6a is likely to flow into the central portion as well.
したがって、α<90°であり、上述されたように、ブレード刃線端部8bが転写ロール2の表面に当たっている位置は、ブレード刃線8aのその他の部分が転写ロール2の表面に当たっている位置と比較して、転写ロール2の回転向きを基準としてより上流側にある。 Therefore, α <90 °, and as described above, the position where the blade edge line end 8b is in contact with the surface of the transfer roll 2 is the position where the other part of the blade edge line 8a is in contact with the surface of the transfer roll 2. Compared with the rotation direction of the transfer roll 2, it is on the upstream side.
ただし、角度αが小さくなりすぎると、転写ロール2とブレード8との接触面積が小さくなりすぎてブレード8の振動が発生してしまい、ブレード8の状態が掻き取り抵抗の影響で不安定になりやすい。 However, if the angle α is too small, the contact area between the transfer roll 2 and the blade 8 becomes too small and the blade 8 vibrates, and the state of the blade 8 becomes unstable due to the effect of scraping resistance. Cheap.
結局のところ、30°≦α≦75°であることが望ましい。 After all, it is desirable that 30 ° ≦ α ≦ 75 °.
ついで、角度βについて説明すると、つぎの通りである。 Next, the angle β will be described as follows.
すなわち、角度βは、上述されたように、盛り上がりが塗膜本体6bの塗膜本体端部6cに形成されるような角度である。 That is, as described above, the angle β is an angle at which the bulge is formed at the coating film body end 6c of the coating film body 6b.
基材7への転写が行われるときに、塗膜本体端部6cが押し広げられながら、転写ロール2の上の塗膜本体6bはプレスされる。 When the transfer to the substrate 7 is performed, the coating film main body 6b on the transfer roll 2 is pressed while the coating film main body end portion 6c is spread.
したがって、図5(a)に示されているように、盛り上がり部分Pが塗膜本体端部6cに形成されていると、プレスによって延ばされる塗膜本体端部6cにおける塗膜密度が中央部分における塗膜密度と比較して局所的に低くなることが抑制され、機能性シート10における形状ダレはほとんど発生しないが、図5(b)に示されているように、盛り上がり部分Pが形成されていないと、形状ダレ部分Qをともなう形状ダレが発生しやすい。 Therefore, as shown in FIG. 5 (a), when the swelled portion P is formed at the coating film main body end 6c, the coating film density at the coating film main body end 6c extended by the press is at the central portion. As compared with the coating film density, it is suppressed that the density is locally lowered, and the shape sheet in the functional sheet 10 hardly occurs. However, as shown in FIG. 5B, the raised portion P is formed. Otherwise, the shape sag with the shape sag portion Q is likely to occur.
ここに、図5(a)は本発明における実施の形態の基材転写前および基材転写後の塗膜本体6bの概略断面図であり、図5(b)は本発明における別の実施の形態の基材転写前および基材転写後の塗膜本体6bの概略断面図である。 FIG. 5A is a schematic cross-sectional view of the coating body 6b before and after the substrate transfer according to the embodiment of the present invention, and FIG. 5B is another embodiment of the present invention. It is a schematic sectional drawing of the coating-film main body 6b before the base material transfer of a form, and after a base material transfer.
ただし、このような盛り上がりは塗膜本体6bが基材7に転写されるときのプレスで平坦になる程度の比較的に小さな盛り上がりであるので、角度βが大きくなりすぎることは望ましくない。 However, since such a bulge is a relatively small bulge that is flattened by the press when the coating film body 6b is transferred to the base material 7, it is not desirable that the angle β is too large.
そして、角度βが角度αと同等以上の角度であると、掻き取られた塗膜材6aの片側部分が中央部分へ流れ込みやすいので、角度βは角度αの半分以下の角度であることが望ましい。 If the angle β is equal to or greater than the angle α, the one side portion of the scraped coating material 6a easily flows into the central portion, and therefore the angle β is preferably an angle that is half or less of the angle α. .
結局のところ、β≦15°であることが望ましい。 After all, it is desirable that β ≦ 15 °.
そして、ブレード8の材質は、把持台9によって把持されたブレード8が転写ロール2の表面に密着させられて塗膜材6aを掻き取ることができ、転写ロール2を損傷しないような、弾性をもつ材質であることが望ましい。 The material of the blade 8 is elastic so that the blade 8 gripped by the gripping base 9 is brought into close contact with the surface of the transfer roll 2 to scrape the coating material 6a, and the transfer roll 2 is not damaged. It is desirable to have a material.
なお、転写ロール2のサイズはブレード8のサイズに対してかなり大きく、曲率半径が十分に大きい転写ロール2の表面は局所的にはほぼ平坦であるので、転写ロール2の表面に押し当てられたブレード8と転写ロール2との間の間隙はもとよりそれほど大きくはない。 Note that the size of the transfer roll 2 is considerably larger than the size of the blade 8, and the surface of the transfer roll 2 having a sufficiently large radius of curvature is almost flat locally, so that it was pressed against the surface of the transfer roll 2. The gap between the blade 8 and the transfer roll 2 is not so large.
本実施の形態においては、ブレード8はポリエステル系の樹脂ブレードであり、一例としてのブレード8のサイズについては、先端傾斜角θが13度であり、厚みτが0.55mmであり、先端幅であるブレード刃線8aの幅Wが20mmであり、長手方向の長さである全長Lが40mmである。 In the present embodiment, the blade 8 is a polyester resin blade. As an example, the blade 8 has a tip inclination angle θ of 13 degrees, a thickness τ of 0.55 mm, and a tip width. The width W of a certain blade edge line 8a is 20 mm, and the total length L, which is the length in the longitudinal direction, is 40 mm.
なお、ブレード8は、ポリエステル系の樹脂ブレードのみならず、フッ素系、またはポリエチレン系の樹脂ブレードであってもよい。 The blade 8 may be not only a polyester-based resin blade but also a fluorine-based or polyethylene-based resin blade.
また、本実施の形態においては、α=75°およびβ=15°であって角度αと角度βとの和が90度であるが、図6に示されているように、角度αと角度βとの和が90度でなくてもよい。 Further, in this embodiment, α = 75 ° and β = 15 ° and the sum of the angle α and the angle β is 90 degrees, but as shown in FIG. 6, the angle α and the angle The sum with β may not be 90 degrees.
ここに、図6は、本発明におけるさらに別の実施の形態の機能性シート製造装置の概略部分下面図である。 FIG. 6 is a schematic partial bottom view of a functional sheet manufacturing apparatus according to still another embodiment of the present invention.
つぎに、図7を主として参照しながら、塗料4についてより具体的に説明する。 Next, the paint 4 will be described more specifically with reference mainly to FIG.
ここに、図7は、本発明における実施の形態の塗料4の概略部分拡大斜視図である。 FIG. 7 is a schematic partially enlarged perspective view of the paint 4 according to the embodiment of the present invention.
供給タンク5内の塗料4は、粒子径が数十μm以下のサイズの一次粒子4bが結着した、粒子径が2mm以下のサイズの造粒体4aによって構成されている。 The coating material 4 in the supply tank 5 is constituted by a granulated body 4a having a particle diameter of 2 mm or less, to which primary particles 4b having a particle diameter of several tens of μm or less are bound.
塗料4は、調厚ロール1と転写ロール2との間の間隙を通過させられるときに、間隙が狭くなるにしたがって圧縮され、間隙の最も狭い調厚ギャップ位置に進入する。 When the coating material 4 is allowed to pass through the gap between the thickness adjusting roll 1 and the transfer roll 2, it is compressed as the gap becomes narrower and enters the thickness adjusting gap position where the gap is the narrowest.
調厚ギャップ位置での調厚ギャップは、およそ100μmである。 The adjustment gap at the adjustment gap position is approximately 100 μm.
そして、塗料4の状態は圧縮にともなって徐々に膜状態となり、塗膜材6aが形成される。 Then, the state of the paint 4 gradually becomes a film state with compression, and the coating material 6a is formed.
最大圧縮応力が調厚ギャップ位置で印加された後に、調厚ロール1と転写ロール2との間の間隙が広がってくると、圧縮されていた塗膜材6aの内部応力が開放される。 After the maximum compressive stress is applied at the thickness adjusting gap position, when the gap between the thickness adjusting roll 1 and the transfer roll 2 widens, the internal stress of the compressed coating material 6a is released.
すると、内部応力が開放された塗膜材6aの膜厚は、調厚ギャップ位置での膜厚と比較して少し大きくなる。 Then, the film thickness of the coating material 6a from which the internal stress is released becomes slightly larger than the film thickness at the thickness adjustment gap position.
塗料4は、活物質としての100重量部の活性炭と、導電材としての5重量部のCB(カーボンブラック)と、非水溶性高分子結着材としての2重量部のSBR(スチレンブタジエンゴム)と、分散溶媒としての45重量部の純水と、が混合された分極性電極材料である。 The paint 4 consists of 100 parts by weight of activated carbon as an active material, 5 parts by weight of CB (carbon black) as a conductive material, and 2 parts by weight of SBR (styrene butadiene rubber) as a water-insoluble polymer binder. And a polarizable electrode material in which 45 parts by weight of pure water as a dispersion solvent is mixed.
活性炭と純水との濡れ性がよくないばかりではなく、形成された塗膜材6aの表面積が非常に大きくなるので、塗膜材6aの固形分濃度は特に上昇しやすい。 Not only is the wettability of the activated carbon and pure water not good, but the surface area of the formed coating material 6a becomes very large, so the solid content concentration of the coating material 6a is particularly likely to increase.
このため、転写ロール2に転写されるときの塗膜材6aの結着力が変動して転写性を悪化させることがあり、高品位な機能性シート10の製造が結果的に困難になりやすい。 For this reason, the binding force of the coating film material 6a when it is transferred to the transfer roll 2 may fluctuate to deteriorate the transferability, and the production of the high-quality functional sheet 10 tends to be difficult as a result.
そして、結着剤成分および溶媒成分は、転写ロール2の回転にともなう遠心力の影響で塗膜材6aの表面に偏在することがある。 Then, the binder component and the solvent component may be unevenly distributed on the surface of the coating material 6 a due to the influence of the centrifugal force accompanying the rotation of the transfer roll 2.
このため、塗膜本体端部6cに形成される盛り上がりの形状が結着力の強弱の影響で不安定になるばかりではなく、機能性シート10の塗膜の、端部状態、膜厚均一性、および直線性が結果的に悪化しやすい。 For this reason, not only is the swelled shape formed on the coating film body end 6c unstable due to the strength of the binding force, but also the coating film of the functional sheet 10, the edge state, film thickness uniformity, As a result, linearity tends to deteriorate.
したがって、塗膜材6aの転写ロール2への転写と、塗膜本体6bの基材7への転写と、の間における比較的に早いタイミングで、ブレード8を利用して塗膜材6aに対する上述された掻き取りおよび端部盛り上がり形成を行うことが望ましい。 Therefore, the above-described coating material 6a is used with the blade 8 at a relatively early timing between the transfer of the coating material 6a to the transfer roll 2 and the transfer of the coating film body 6b to the base material 7. It is desirable to perform scraping and edge bulge formation.
本実施の形態においては、上述されたように、ブレード刃線8aは回転軸Aの直下より調厚ロール1の側に寄るように設置されており、回転軸Aを含む鉛直面と、回転軸Aおよび最初に塗膜材6aと接触するブレード刃線端部8bを含む平面と、の間の角度φはおよそ30度である(図1参照)。 In the present embodiment, as described above, the blade blade line 8a is disposed so as to be closer to the thickness adjusting roll 1 than immediately below the rotation axis A, and the vertical plane including the rotation axis A and the rotation axis The angle φ between A and the plane including the blade edge line end portion 8b that first comes into contact with the coating material 6a is approximately 30 degrees (see FIG. 1).
なお、このように、ブレード刃線8aが転写ロール2の回転軸Aの直下にある母線G0と比較して転写ロール2の回転向きを基準としてより上流側にある転写ロール2の表面の曲面部分に当たっていると、(1)塗膜材6aが下降ラインに沿って進行してくる位置でブレード8により掻き取られて落下していく回収塗膜12を回収ボックス11に回収することが容易であり、(2)ブレード刃線8aの配置状態を目視によって調整することも容易である。 In this way, the curved surface portion of the surface of the transfer roll 2 on the upstream side with respect to the rotation direction of the transfer roll 2 as compared with the generatrix G0 where the blade edge 8a is directly below the rotation axis A of the transfer roll 2 is as described above. (1) It is easy to collect the recovered coating film 12 that is scraped and dropped by the blade 8 at the position where the coating film material 6a advances along the descending line in the recovery box 11. (2) It is easy to visually adjust the arrangement state of the blade blade line 8a.
かくして、本実施の形態によれば、端部状態、膜厚均一性、および直線性が優れた、無地部10aを有する機能性シート10を製造することができるという効果を得ることができる。 Thus, according to the present embodiment, it is possible to obtain an effect that the functional sheet 10 having the plain portion 10a having excellent end state, film thickness uniformity, and linearity can be manufactured.
そして、上述されたように、ブレード8が転写ロール2に密着するように湾曲した状態で設置されているので、このような効果をより顕著に得ることができる。 Since the blade 8 is installed in a curved state so as to be in close contact with the transfer roll 2 as described above, such an effect can be obtained more remarkably.
すなわち、ブレード8の基本機能としては、安定的に塗膜本体6bを形成するための、塗膜材6aに対する掻き取りに適したブレードの機能が要求される。 That is, as a basic function of the blade 8, a blade function suitable for scraping the coating film material 6a to stably form the coating film body 6b is required.
ある程度の厚みがあって剛性が比較的に大きいブレードが転写ロール2の回転軸Aに平行な母線Gに対して傾けられて設置されると、隙間がブレードと転写ロール2との間に発生しやすい。 When a blade having a certain thickness and having a relatively high rigidity is inclined with respect to a generatrix G parallel to the rotation axis A of the transfer roll 2, a gap is generated between the blade and the transfer roll 2. Cheap.
そして、剛性が比較的に大きいブレードが、特にブレード刃線を湾曲させないで転写ロール2の表面に直線的に接触させられた場合には、掻き取り抵抗がかなり大きくなってしまうので、掻き取りがブレード全体の振動の影響で不安定になりやすい。 When the blade having relatively high rigidity is brought into linear contact with the surface of the transfer roll 2 without curving the blade edge line, the scraping resistance becomes considerably large. It tends to be unstable due to the vibration of the entire blade.
したがって、端部状態、膜厚均一性、および直線性が優れた機能性シート10を製造するためには、ブレード8が曲げ性に富んでいることが望ましい。 Therefore, in order to manufacture the functional sheet 10 having excellent end state, film thickness uniformity, and linearity, it is desirable that the blade 8 is rich in bendability.
ブレード8が曲げ性に富んでいると、ブレード8と転写ロール2との間での接触は面接触となり、特に湾曲している部分は掻き取り抵抗を吸収するダンパーとしての役割を果たすことができる。 When the blade 8 is rich in bendability, the contact between the blade 8 and the transfer roll 2 becomes a surface contact, and particularly the curved portion can serve as a damper that absorbs scraping resistance. .
つぎに、本発明における実施の形態の、実施例1〜5および比較例1および2について詳細に説明する。 Next, Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 of the embodiment of the present invention will be described in detail.
(実施例1)
実施例1においては、α=15°およびβ=75°である。
Example 1
In Example 1, α = 15 ° and β = 75 °.
(実施例2)
実施例2においては、α=30°およびβ=60°である。
(Example 2)
In Example 2, α = 30 ° and β = 60 °.
(実施例3)
実施例3においては、α=45°およびβ=45°である。
(Example 3)
In Example 3, α = 45 ° and β = 45 °.
(実施例4)
実施例4においては、α=60°およびβ=30°である。
Example 4
In Example 4, α = 60 ° and β = 30 °.
(実施例5)
実施例5においては、上述されたように、α=75°およびβ=15°である。
(Example 5)
In Example 5, as described above, α = 75 ° and β = 15 °.
(比較例1)
比較例1においては、α=90°およびβ=0°である。
(Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, α = 90 ° and β = 0 °.
(比較例2)
比較例2においては、α=105°およびβ=−15°である。
(Comparative Example 2)
In Comparative Example 2, α = 105 ° and β = −15 °.
さて、表1に実施例1〜5および比較例1および2に関する評価結果を示す。 Table 1 shows the evaluation results regarding Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2.
第一に、端部状態については、転写ロール2の上の塗膜本体6bの塗膜本体端部6cを目視評価した。 First, for the end state, the coating film body end 6c of the coating film body 6b on the transfer roll 2 was visually evaluated.
基材7への転写が行われるまでの僅かな区間において塗膜本体端部6cの状態の正確な評価を直接的に行うために、一定の長さの機能性シート10を製造した後に機能性シート製造装置の動作を停止させ、拡大鏡を用いて観察を行った。 In order to perform an accurate evaluation of the state of the coating film main body edge 6c directly in a small section until the transfer to the base material 7 is performed, the functionality is obtained after the functional sheet 10 having a certain length is manufactured. The operation of the sheet manufacturing apparatus was stopped, and observation was performed using a magnifying glass.
すなわち、塗膜本体端部6cの盛り上がり状態についての何らかの問題があるか否かを目視評価した。 That is, it was visually evaluated whether or not there was any problem with the rising state of the coating film main body end 6c.
そして、波うちの有無および剥れの有無を併せて目視確認した。 And the presence or absence of a wave and the presence or absence of peeling were confirmed visually.
第二に、膜厚均一性については、機能性シート10の上の塗膜本体6bの塗膜本体端部6cと、塗膜本体中央部6dと、の間の区間において厚み計を用いて膜厚を連続的に測定した(図2参照)。 Secondly, for film thickness uniformity, the film thickness is measured using a thickness meter in the section between the coating film body end 6c of the coating film body 6b on the functional sheet 10 and the coating film body center portion 6d. The thickness was measured continuously (see FIG. 2).
膜厚均一性評価基準は、塗膜本体端部6cから2mm以内の区間における膜厚変化量が塗膜本体中央部6dの膜厚の10%以下に収まっているか否か、というものである。 The film thickness uniformity evaluation standard is whether or not the amount of change in the film thickness within a section within 2 mm from the coating film body end 6c is within 10% or less of the film thickness of the coating film body center 6d.
そして、形状ダレの有無およびヒビ割れの有無を併せて目視確認した。 And the presence or absence of a shape droop and the presence or absence of a crack were also confirmed visually.
第三に、直線性については、機能性シート10の、長手方向の長さ2000mmの区間において、基材7の端部と塗膜本体端部6cとの間の距離である、無地部10aの幅を100mmピッチで測定した(図2参照)。 Thirdly, for the linearity, in the section of the functional sheet 10 having a length of 2000 mm in the longitudinal direction, the distance between the end portion of the base material 7 and the coating film main body end portion 6c is that of the plain portion 10a. The width was measured at a 100 mm pitch (see FIG. 2).
直線性評価基準は、測定された距離の最大変化量が1mm未満に収まっているか否か、というものである。 The linearity evaluation criterion is whether or not the maximum change in the measured distance is less than 1 mm.
そして、蛇行の有無を併せて目視確認した。 And the presence or absence of meandering was also confirmed visually.
それぞれの評価項目において、○、△および×の良好なものから順に三段階で総合的に評価を行い、実用上の問題は全ての評価項目において×である場合を除いてないとみなすと、評価結果は以下の如くに分析される。 For each evaluation item, a comprehensive evaluation is performed in three stages in order from the best ○, △, and ×, and it is evaluated that practical problems are considered to be excluding cases where all evaluation items are ×. The results are analyzed as follows.
実施例1および2については、つぎの通りである。 Examples 1 and 2 are as follows.
端部状態の評価項目に関しては、塗膜本体端部6cの盛り上がり状態についての大きな問題はなかったが、不連続な波うちが確認された。 Regarding the evaluation item of the end state, there was no big problem about the rising state of the coating film main body end 6c, but a discontinuous wave was confirmed.
膜厚均一性の評価項目に関しては、膜厚均一性評価基準における膜厚変化量が塗膜本体中央部6dの膜厚の10%以下に収まっていたが、部分的な形状ダレが確認された。 Regarding the evaluation items of film thickness uniformity, the amount of change in film thickness in the film thickness uniformity evaluation standard was within 10% of the film thickness of the coating film main body central portion 6d, but partial shape sagging was confirmed. .
直線性の評価項目に関しては、直線性評価基準における距離の最大変化量が1mm未満に収まっていたが、蛇行が確認された。 Regarding the linearity evaluation item, the maximum change in distance in the linearity evaluation criteria was less than 1 mm, but meandering was confirmed.
実施例1および2については、角度βが比較的に大きく、塗膜材6aに対するブレード8の接触程度、したがって掻き取り抵抗がやや大きくなってしまい、掻き取りがやや不安定になったので、これらの評価結果はあまり芳しくないが、実用上の問題はない。 For Examples 1 and 2, the angle β was relatively large, the degree of contact of the blade 8 with the coating material 6a, and therefore the scraping resistance was slightly increased, and scraping became somewhat unstable. The evaluation result is not very good, but there is no practical problem.
実施例3〜5については、つぎの通りである。 About Examples 3-5, it is as follows.
何れの評価項目に関しても、評価結果は頗る芳しく、実用上の問題はもちろんない。 For any evaluation item, the evaluation result is very good and there is no practical problem.
比較例1および2については、つぎの通りである。 Comparative examples 1 and 2 are as follows.
端部状態の評価項目に関しては、塗膜本体端部6cの盛り上がり状態についての問題があり、断続的な塗膜の剥れが確認された。 Regarding the evaluation item of the end state, there was a problem with the rising state of the coating film main body end 6c, and intermittent peeling of the coating film was confirmed.
膜厚均一性の評価項目に関しては、膜厚均一性評価基準における膜厚変化量が塗膜本体中央部6dの膜厚の10%以下に収まっておらず、塗膜の端部におけるヒビ割れが確認された。 Regarding the evaluation items of film thickness uniformity, the film thickness change amount in the film thickness uniformity evaluation standard is not within 10% or less of the film thickness of the central part 6d of the coating film, and cracks at the edges of the coating film occur. confirmed.
直線性の評価項目に関しては、直線性評価基準における距離の最大変化量が1mm未満に収まっておらず、蛇行が確認された。なお、直線性の評価は、このような測定困難性のために行うこと自体がほぼ不可能であった。 Regarding the evaluation items for linearity, the maximum change in distance in the linearity evaluation criteria was not less than 1 mm, and meandering was confirmed. Note that it was almost impossible to evaluate linearity because of such measurement difficulty.
比較例1および2については、掻き取られた塗膜材6aの片側部分が掻き取られない中央部分へ押し込まれ、ブレード刃線8aの近傍における塗膜密度が局所的に上昇し、転写ロール2の表面からの塗膜脱落が塗膜過密状態にともなう塗膜巻き込みのために発生したので、これらの評価結果は芳しくなく、実用上の問題がある。 In Comparative Examples 1 and 2, one side of the scraped coating material 6a is pushed into the central portion where it is not scraped, and the coating density in the vicinity of the blade blade line 8a is locally increased. Since the coating film drop off from the surface of the film occurred due to the coating film entrainment due to the overcoating state of the coating film, these evaluation results were not good and had practical problems.
本発明における機能性シート製造装置、および機能性シート製造方法は、より品質の高い機能性シートを製造することが可能であり、機能性材料などによって塗膜を基材に形成するための、機能性シート製造装置、および機能性シート製造方法に利用するために有用である。
Functional sheet manufacturing apparatus, and a functional sheet manufacturing method of the present invention is more it is possible to manufacture a highly functional sheet quality, for forming a coating film on a substrate such as by functional materials, functional useful for use in sexual sheet manufacturing apparatus, and a functional sheet manufacturing method.
1 調厚ロール
2 転写ロール
3 バックアップロール
4 塗料
4a 造粒体
4b 一次粒子
5 供給タンク
6a 塗膜材
6b 塗膜本体
6c 塗膜本体端部
6d 塗膜本体中央部
7 基材
8 ブレード
8a ブレード刃線
8b、8c ブレード刃線端部
8d ブレード傾斜面
8e ブレード側端面
9 把持台
10 機能性シート
10a 無地部
11 回収ボックス
12 回収塗膜
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thickening roll 2 Transfer roll 3 Backup roll 4 Paint 4a Granule 4b Primary particle 5 Supply tank 6a Coating material 6b Coating body 6c Coating body end 6d Coating body center 7 Base material 8 Blade 8a Blade blade Wire 8b, 8c Blade blade line end 8d Blade inclined surface 8e Blade side end surface 9 Grasping base 10 Functional sheet 10a Plain portion 11 Collection box 12 Collection coating film
Claims (3)
前記塗膜材の片側部分の掻き取りは、前記ロールの下方に配置した把持台に把持されたブレードを前記ロールの表面に押し当てて行われ、
前記ブレードは、前記ロールの表面の曲面形状に密着して湾曲するように、前記ロールの表面に押し当てられており、
前記把持台から上方を見た場合における前記ブレードと前記ロールとの接触状態は、
前記ブレードのブレード刃線と前記ロールの回転向き方向とのなす角度αは、30°≦α≦75°であり、
前記ブレード刃線の二つのブレード刃線端部の内の、前記塗膜材の領域にあるブレード刃線端部が前記ロールの表面に当たっている位置は、前記ブレード刃線のその他の部分が前記ロールの表面に当たっている位置と比較して、前記ロールの回転向きを基準としてより上流側にあり、
前記塗膜材の領域にあるブレード刃線端部に隣接する、前記ブレードのブレード側端面と前記ロールの回転向き方向とのなす角度βは、前記角度αの半分以下の角度で、さらにβ≦15°であることを特徴とする、機能性シート製造装置。 Functional sheet manufacturing for manufacturing a functional sheet in which a coating film body in which one side portion of a coating film material that has progressed with the rotation of the roll is scraped off is transferred to a substrate. A device,
The scraping of the side portion of the coating material is performed by pressing a blade held by the gripping block which is arranged below the roll surface of the roll,
The blade is pressed against the surface of the roll so as to be in close contact with the curved shape of the surface of the roll and bend,
The state of contact between the blade and the roll when looking upward from the gripping table is as follows:
Angle alpha between the rotational orientation direction of the blade edge line of the blade roll, Ri 30 ° ≦ α ≦ 75 ° der,
Of the two blade edge lines of the blade blade line, the position where the blade blade line edge in the region of the coating material is in contact with the surface of the roll is such that the other part of the blade blade line is the roll. compared to the position which is hitting the surface of, Ri upstream near from the basis of the rotation direction of the roll,
The angle β formed by the blade side end surface of the blade adjacent to the blade edge line end in the region of the coating material and the rotation direction of the roll is an angle equal to or less than half of the angle α, and β ≦ A functional sheet manufacturing apparatus, which is 15 ° .
前記ブレード刃線は、前記ロールの回転軸の直下にある母線と比較して、前記ロールの回転向きを基準としてより上流側にある前記ロールの表面の曲面部分に当たっていることを特徴とする、請求項1に記載の機能性シート製造装置。 When looking upward from the gripping table,
It said blade edge line, compared with the mother line directly under the rotational axis of the roll, characterized in that said hitting the curved portion of the surface of the roll on the upstream side of the basis of the rotation direction of the roll, The functional sheet manufacturing apparatus according to claim 1.
前記塗膜材の片側部分の掻き取りを、前記ロールの下方に配置した把持台に把持されたブレードを前記ロールの表面に押し当てて行い、
前記ブレードは、前記ロールの表面の曲面形状に密着して湾曲するように、前記ロールの表面に押し当てられており、
前記把持台から上方を見た場合における前記ブレードと前記ロールとの接触状態は、
前記ブレードのブレード刃線と前記ロールの回転向き方向とのなす角度αは、30°≦α≦75°であり、
前記ブレード刃線の二つのブレード刃線端部の内の、前記塗膜材の領域にあるブレード刃線端部が前記ロールの表面に当たっている位置は、前記ブレード刃線のその他の部分が前記ロールの表面に当たっている位置と比較して、前記ロールの回転向きを基準としてより上流側にあり、
前記塗膜材の領域にあるブレード刃線端部に隣接する、前記ブレードのブレード側端面と前記ロールの回転向き方向とのなす角度βは、前記角度αの半分以下の角度で、さらにβ≦15°であることを特徴とする、機能性シート製造方法。 Functional sheet manufacturing for manufacturing a functional sheet in which a coating film body in which one side portion of a coating film material that has progressed with the rotation of the roll is scraped off is transferred to a substrate. A method,
Performs the scraping of the side portion of the coating material, the blade held by the gripping block which is arranged below the roll is pressed against the surface of the roll,
The blade is pressed against the surface of the roll so as to be in close contact with the curved shape of the surface of the roll and bend,
The state of contact between the blade and the roll when looking upward from the gripping table is as follows:
Angle alpha between the rotational orientation direction of the blade edge line of the blade roll, Ri 30 ° ≦ α ≦ 75 ° der,
Of the two blade edge lines of the blade blade line, the position where the blade blade line edge in the region of the coating material is in contact with the surface of the roll is such that the other part of the blade blade line is the roll. compared to the position which is hitting the surface of, Ri upstream near from the basis of the rotation direction of the roll,
The angle β formed by the blade side end surface of the blade adjacent to the blade edge line end in the region of the coating material and the rotation direction of the roll is an angle equal to or less than half of the angle α, and β ≦ A method for producing a functional sheet, which is 15 ° .
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