JP6244590B2 - Functional sheet manufacturing apparatus and functional sheet manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、機能性材料などによって塗膜を基材に形成するための、機能性シート製造装置、および機能性シート製造方法に関する。 The present invention, such as by functional material for forming a coating film on a substrate, regarding the functional sheet manufacturing apparatus, and a functional sheet manufacturing method.
キャパシター、燃料電池またはリチウムイオン二次電池などの電極、およびディスプレイの光学フィルムなどに使用される、ストライプ状のパターンを有する機能性シートの製造方法としては、（１）櫛歯状の平板でノズル出口を区切ってストライプ状に塗工を行う製造方法、（２）連続的に塗工を行ったシートからストライプ状に塗布物を除去する製造方法、および（３）基材へ転写を行う前に除去ヘッドでストライプ状に塗布物を除去し、基材転写時に平板でパターンを整える製造方法（たとえば、特許文献１参照）などが、知られている。 As a method for producing a functional sheet having a striped pattern used for an electrode of a capacitor, a fuel cell or a lithium ion secondary battery, an optical film of a display, etc., (1) a nozzle with a comb-like flat plate A manufacturing method in which the outlet is divided and applied in a stripe shape, (2) a manufacturing method in which the applied material is removed in a stripe shape from a continuously applied sheet, and (3) before transfer to the substrate A manufacturing method (for example, refer to Patent Document 1) is known in which an applied material is removed in a stripe shape with a removal head, and a pattern is prepared with a flat plate during substrate transfer.
そこで、図８を参照しながら、第三の製造方法である、基材へ転写を行う前に除去ヘッドでストライプ状に塗布物を除去し、基材転写時に平板でパターンを整える、従来の機能性シートの製造方法についてより具体的に説明する。 Therefore, referring to FIG. 8, the third manufacturing method is a conventional function that removes the applied material in a stripe shape with a removal head before transferring to a substrate, and arranges a pattern with a flat plate when transferring the substrate. The manufacturing method of the adhesive sheet will be described more specifically.
ここに、図８は、従来の機能性シート製造装置の概略正面図である。 FIG. 8 is a schematic front view of a conventional functional sheet manufacturing apparatus.
塗料４が供給タンク５から調厚ロール１と転写ロール２との間に供給され、塗膜６が転写ロール２の表面に形成され、転写ロール２の上の塗膜６の一部が除去ロール１８の上の除去ヘッド１８ａによって除去される。 The coating material 4 is supplied from the supply tank 5 between the thickness adjusting roll 1 and the transfer roll 2, the coating film 6 is formed on the surface of the transfer roll 2, and a part of the coating film 6 on the transfer roll 2 is a removal roll. 18 is removed by a removal head 18a above 18.
除去ヘッド１８ａによって除去された除去ロール１８の上の塗膜は、掻き取りブレード１４ａによって回収塗膜１２として回収ボックス１１へ掻き取られる。 The coating film on the removing roll 18 removed by the removing head 18a is scraped to the collection box 11 as the collected coating film 12 by the scraping blade 14a.
除去ヘッド１８ａで除去されなかった転写ロール２の上の塗膜６は、バックアップロール３の表面に沿って走行してきた基材７の表面に転写される。 The coating film 6 on the transfer roll 2 that has not been removed by the removal head 18 a is transferred to the surface of the base material 7 that has traveled along the surface of the backup roll 3.
転写ロール２とバックアップロール３との間には、平板２０が配置されている。 A flat plate 20 is disposed between the transfer roll 2 and the backup roll 3.
そして、基材７と平板２０との間の間隙ｔ１は、転写ロール２と平板２０との間の間隙ｔ２よりも小さく、余剰な塗膜６はこのような転写が行われるときに間隙ｔ２側に塗膜１７として移動させられる。 The gap t1 between the substrate 7 and the flat plate 20 is smaller than the gap t2 between the transfer roll 2 and the flat plate 20, and the surplus coating film 6 is on the gap t2 side when such transfer is performed. Is moved as a coating film 17.
かくして、任意の位置にストライプ状のパターンを有する機能性シート１９が、製造される。 Thus, the functional sheet 19 having a stripe pattern at an arbitrary position is manufactured.
なお、基材７の表面に転写されなかったバックアップロール３の上の塗膜は、掻き取りブレード１４ｂによって回収塗膜１６として回収ボックス１５へ掻き取られる。 The coating film on the backup roll 3 that has not been transferred to the surface of the base material 7 is scraped off to the collection box 15 as the collected coating film 16 by the scraping blade 14b.
しかしながら、上述された従来の機能性シートの製造方法では、品質の高い機能性シートを製造することが困難であった。 However, it is difficult to manufacture a functional sheet with high quality by the above-described conventional functional sheet manufacturing method.
すなわち、基材７へ塗膜６を転写させる際に必要なプレス圧力が印加されると、塗膜６の一部は基材７と平板１３との間の間隙ｔ１にも押し込まれる。 That is, when a press pressure necessary for transferring the coating film 6 to the base material 7 is applied, a part of the coating film 6 is also pushed into the gap t 1 between the base material 7 and the flat plate 13.
結果的に、ストライプ状の無地部にも、転写が行われてしまいやすい。 As a result, the transfer is likely to be performed also on the striped plain portion.
このため、ストライプ状のパターンの直線性および端部膜厚の均一性が得られ難いことがある。 For this reason, it may be difficult to obtain the linearity of the stripe pattern and the uniformity of the end film thickness.
なお、ストライプ状のパターンの直線性についてより具体的に説明すると、つぎの通りである。 The linearity of the stripe pattern will be described more specifically as follows.
すなわち、転写ロール２の上の塗膜６の一部を転写により除去ヘッド１８ａでストライプ状に除去するために、転写ロール２と除去ヘッド１８ａとの間の間隙は塗膜６の厚みの２／３以下に設定されている。 That is, in order to remove a part of the coating film 6 on the transfer roll 2 in a striped shape by the transfer head 18a by transfer, the gap between the transfer roll 2 and the removal head 18a is 2 / of the thickness of the coating film 6. It is set to 3 or less.
そして、除去ヘッド１８ａが塗膜６に接触して間隙が最も狭くなる箇所では、塗膜６は圧縮され、塗膜６の層内の結着力は増大する。 And in the location where the removal head 18a contacts the coating film 6 and the space | gap becomes the narrowest, the coating film 6 is compressed and the binding force in the layer of the coating film 6 increases.
しかしながら、転写ロール２と除去ヘッド１８ａとの間の間隙はその後には広くなり、塗膜６の一部は除去ヘッド１８ａによってストライプ状に除去されるときには、ストライプ状のパターン端部における塗膜６の層内ではせん断力が発生するので、塗膜６を転写ロール２と除去ヘッド１８ａとでせん断破壊していることになる。 However, the gap between the transfer roll 2 and the removal head 18a is widened after that, and when a part of the coating film 6 is removed in a stripe shape by the removal head 18a, the coating film 6 at the end of the stripe pattern. Since a shearing force is generated in this layer, the coating film 6 is sheared and broken by the transfer roll 2 and the removal head 18a.
そのため、除去ヘッド１８ａにより除去されたストライプ状のパターン端部においては、直線性が得られ難いことがある。 Therefore, it may be difficult to obtain linearity at the stripe-shaped pattern end portion removed by the removal head 18a.
本発明は、上述された従来の課題を考慮し、より品質の高い機能性シートを製造することが可能な、機能性シート製造装置、および機能性シート製造方法を提供することを目的とする。 In view of the conventional problems described above, an object of the present invention is to provide a functional sheet manufacturing apparatus and a functional sheet manufacturing method capable of manufacturing a functional sheet with higher quality.
第１の本発明は、ロールの表面の、前記ロールの回転にともなって進行してくる塗膜材の片側部分が掻き取られた塗膜本体が基材に転写された機能性シートを製造するための、機能性シート製造装置であって、
前記塗膜材の片側部分の掻き取りは、前記ロールの下方に配置した把持台に把持されたブレードを前記ロールの表面に押し当てて行われ、
前記ブレードは、前記ロールの表面の曲面形状に密着して湾曲するように、前記ロールの表面に押し当てられており、
前記把持台から上方を見た場合における前記ブレードと前記ロールとの接触状態は、
前記ブレードのブレード刃線と前記ロールの回転向き方向とのなす角度αは、３０°≦α≦７５°であり、
前記ブレード刃線の二つのブレード刃線端部の内の、前記塗膜材の領域にあるブレード刃線端部が前記ロールの表面に当たっている位置は、前記ブレード刃線のその他の部分が前記ロールの表面に当たっている位置と比較して、前記ロールの回転向きを基準としてより上流側にあり、
前記塗膜材の領域にあるブレード刃線端部に隣接する、前記ブレードのブレード側端面と前記ロールの回転向き方向とのなす角度βは、前記角度αの半分以下の角度で、さらにβ≦１５°であることを特徴とする、機能性シート製造装置である。
第２の本発明は、前記把持台から上方を見た場合に、
前記ブレード刃線は、前記ロールの回転軸の直下にある母線と比較して、前記ロールの回転向きを基準としてより上流側にある前記ロールの表面の曲面部分に当たっていることを特徴とする、第１の本発明の機能性シート製造装置である。
第３の本発明は、ロールの表面の、前記ロールの回転にともなって進行してくる塗膜材の片側部分が掻き取られた塗膜本体が基材に転写された機能性シートを製造するための、機能性シート製造方法であって、
前記塗膜材の片側部分の掻き取りを、前記ロールの下方に配置した把持台に把持されたブレードを前記ロールの表面に押し当てて行い、
前記ブレードは、前記ロールの表面の曲面形状に密着して湾曲するように、前記ロールの表面に押し当てられており、
前記把持台から上方を見た場合における前記ブレードと前記ロールとの接触状態は、
前記ブレードのブレード刃線と前記ロールの回転向き方向とのなす角度αは、３０°≦α≦７５°であり、
前記ブレード刃線の二つのブレード刃線端部の内の、前記塗膜材の領域にあるブレード刃線端部が前記ロールの表面に当たっている位置は、前記ブレード刃線のその他の部分が前記ロールの表面に当たっている位置と比較して、前記ロールの回転向きを基準としてより上流側にあり、
前記塗膜材の領域にあるブレード刃線端部に隣接する、前記ブレードのブレード側端面と前記ロールの回転向き方向とのなす角度βは、前記角度αの半分以下の角度で、さらにβ≦１５°であることを特徴とする、機能性シート製造方法である。
1st this invention manufactures the functional sheet | seat by which the coating-film main body by which the one side part of the coating-film material which advances with the rotation of the said roll on the surface of a roll was scraped off was transcribe | transferred to the base material. A functional sheet manufacturing apparatus for
The scraping of the side portion of the coating material is performed by pressing a blade held by the gripping block which is arranged below the roll surface of the roll,
The blade is pressed against the surface of the roll so as to be in close contact with the curved shape of the surface of the roll and bend,
The state of contact between the blade and the roll when looking upward from the gripping table is as follows:
Angle alpha between the rotational orientation direction of the blade edge line of the blade roll, Ri 30 ° ≦ α ≦ 75 ° der,
Of the two blade edge lines of the blade blade line, the position where the blade blade line edge in the region of the coating material is in contact with the surface of the roll is such that the other part of the blade blade line is the roll. compared to the position which is hitting the surface of, Ri upstream near from the basis of the rotation direction of the roll,
The angle β formed by the blade side end surface of the blade adjacent to the blade edge line end in the region of the coating material and the rotation direction of the roll is an angle equal to or less than half of the angle α, and β ≦ It is a functional sheet manufacturing apparatus characterized by being 15 degrees .
When the second aspect of the present invention is viewed from above the gripping base,
The blade edge line is in contact with the curved surface portion of the surface of the roll on the upstream side with respect to the rotation direction of the roll, as compared with the generatrix directly below the rotation axis of the roll. It is the functional sheet manufacturing apparatus of 1 of this invention.
3rd this invention manufactures the functional sheet | seat in which the coating-film main body by which the one side part of the coating-film material which progresses with rotation of the said roll on the surface of a roll was scraped off was transferred to the base material. A functional sheet manufacturing method for
Scraping of one side portion of the coating material is performed by pressing a blade held by a holding table disposed below the roll against the surface of the roll,
The blade is pressed against the surface of the roll so as to be in close contact with the curved shape of the surface of the roll and bend,
The state of contact between the blade and the roll when looking upward from the gripping table is as follows:
The angle α formed by the blade edge line of the blade and the rotation direction of the roll is 30 ° ≦ α ≦ 75 °,
Of the two blade edge lines of the blade blade line, the position where the blade blade line edge in the region of the coating material is in contact with the surface of the roll is such that the other part of the blade blade line is the roll. Compared with the position where it hits the surface of the roll, on the upstream side with respect to the rotation direction of the roll,
The angle β formed by the blade side end surface of the blade adjacent to the blade edge line end in the region of the coating material and the rotation direction of the roll is an angle equal to or less than half of the angle α, and β ≦ It is a functional sheet manufacturing method characterized by being 15 degrees.
本発明によって、より品質の高い機能性シートを製造することが可能な、機能性シート製造装置、および機能性シート製造方法を提供することができる。 By this invention, the functional sheet manufacturing apparatus and functional sheet manufacturing method which can manufacture a functional sheet with higher quality can be provided.
以下、図面を参照しながら、本発明における実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
はじめに、図１を主として参照しながら、本実施の形態の機能性シート製造装置の構成および動作について説明する。 First, the configuration and operation of the functional sheet manufacturing apparatus of the present embodiment will be described with reference mainly to FIG.
ここに、図１は、本発明における実施の形態の機能性シート製造装置の概略正面図である。 FIG. 1 is a schematic front view of the functional sheet manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
なお、本実施の形態の機能性シート製造装置の動作について説明しながら、本発明の機能性シート製造方法の一実施の形態についても説明する。 In addition, one Embodiment of the functional sheet manufacturing method of this invention is also demonstrated, demonstrating operation | movement of the functional sheet manufacturing apparatus of this Embodiment.
本実施の形態においては、転写ロール２の表面の、転写ロール２の回転にともなって進行してくる塗膜材６ａの片側部分が掻き取られた塗膜本体６ｂが、基材７に転写される。 In the present embodiment, the coating film main body 6b in which one side portion of the coating film material 6a that progresses as the transfer roll 2 rotates on the surface of the transfer roll 2 is transferred to the base material 7. The
基材７に転写される塗膜本体６ｂは、パターン塗膜とも呼ばれる。 The coating film body 6b transferred to the substrate 7 is also called a pattern coating film.
そして、図２に示されているように、塗膜本体６ｂが基材７に転写されることによって製造された機能性シート１０は、ストライプ状の、すなわち本実施の形態においてはストリップ状の無地部１０ａを有する。 As shown in FIG. 2, the functional sheet 10 produced by transferring the coating film body 6b to the base material 7 is a strip-shaped, that is, a strip-shaped plain in the present embodiment. Part 10a.
ここに、図２（ａ）は本発明における実施の形態の機能性シート１０の概略上面図であり、図２（ｂ）は本発明における実施の形態の機能性シート１０の概略右側面図である。 2A is a schematic top view of the functional sheet 10 according to the embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a schematic right side view of the functional sheet 10 according to the embodiment of the present invention. is there.
なお、転写ロール２は、本発明のロールの一例である。 The transfer roll 2 is an example of the roll of the present invention.
さて、より具体的に説明すると、つぎの通りである。 A more specific description is as follows.
すなわち、供給タンク５の内部に蓄えられている塗料４は、矢印Ｘ１の向きに回転する調厚ロール１と、矢印Ｘ２の向きに回転する転写ロール２と、の間の間隙を通過させられる。そして、転写ロール２の表面には、塗膜材６ａが形成される。 That is, the paint 4 stored in the supply tank 5 is allowed to pass through a gap between the thickness adjusting roll 1 that rotates in the direction of the arrow X1 and the transfer roll 2 that rotates in the direction of the arrow X2. A coating material 6 a is formed on the surface of the transfer roll 2.
転写ロール２の下方には、後に詳述されるように、把持台９によって把持されたブレード８が設置されている。 Below the transfer roll 2, as will be described in detail later, a blade 8 gripped by a gripping base 9 is installed.
調厚ロール１と転写ロール２との間の間隙を通過させられた塗膜材６ａの一部分、すなわち本実施の形態においては片側部分が、ブレード８によって掻き取られる。 A part of the coating material 6a passed through the gap between the thickness adjusting roll 1 and the transfer roll 2, that is, one side part in this embodiment is scraped off by the blade 8.
そして、塗膜材６ａの片側部分が掻き取られた塗膜本体６ｂは、矢印Ｘ２の向きに回転する転写ロール２と、矢印Ｘ３の向きに回転するバックアップロール３に巻回された基材７と、の間の間隙を通過させられるときに、基材７に転写される。 And the coating-film main body 6b from which the one side part of the coating-film material 6a was scraped off is the base material 7 wound by the transfer roll 2 rotated in the direction of arrow X2, and the backup roll 3 rotated in the direction of arrow X3. Are transferred to the substrate 7 when passing through the gap between them.
かくして、基材７に塗膜が形成された機能性シート１０が、製造される。 Thus, the functional sheet 10 having a coating film formed on the substrate 7 is manufactured.
製造された機能性シート１０は、塗料４が含有している成分に応じて乾燥または硬化させられる。 The manufactured functional sheet 10 is dried or cured according to the components contained in the paint 4.
本実施の形態においては、熱風乾燥方式が用いられている。 In this embodiment, a hot air drying method is used.
なお、乾燥には、熱風加熱のみならず、遠赤外線加熱、中赤外線加熱、または電磁誘導加熱を使用することができる。また、硬化には、ＵＶ（Ｕｌｔｒａ Ｖｉｏｌｅｔ）硬化、ＥＢ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｂｅａｍ）硬化、または熱硬化を使用することができる。 For drying, not only hot air heating but also far infrared heating, mid infrared heating, or electromagnetic induction heating can be used. Moreover, UV (Ultra Violet) hardening, EB (Electron Beam) hardening, or heat hardening can be used for hardening.
ブレード８により掻き取られた回収塗膜１２は、回収ボックス１１に回収される。 The recovered coating film 12 scraped off by the blade 8 is recovered in the recovery box 11.
調厚ロール１および転写ロール２の表面材質は、複合金属物である。 The surface material of the thickness adjusting roll 1 and the transfer roll 2 is a composite metal object.
そして、シリコーンまたはフッ素などの離型性が高い材質が、規則的に溝加工されたＳＵＳ（Ｓｔｅｅｌ Ｕｓｅ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）ロールの面、または粗面化がブラストによって行われた面にコーティングされ、円周面はその後に加工されている。 A material having high releasability, such as silicone or fluorine, is coated on the surface of a SUS (Steel Use Stainless) roll that is regularly grooved, or a surface that has been roughened by blasting. Has been processed since.
なお、調厚ロール１および転写ロール２の表面材質は、シリコーンまたはフッ素などの離型性が高い材質を含む樹脂、またはそれらの成分を含有した複合金属物であってもよい。 The surface material of the thickness adjusting roll 1 and the transfer roll 2 may be a resin containing a material having high releasability such as silicone or fluorine, or a composite metal material containing these components.
パックアップロール３の表面仕上げは、クロムめっき仕上げである。 The surface finish of the pack-up roll 3 is a chrome plating finish.
なお、パックアップロール３の表面仕上げは、クロムめっき仕上げのみならず、ＳＵＳ研磨仕上げ、またはニッケルめっき仕上げであってもよい。 Note that the surface finish of the pack-up roll 3 may be not only a chrome plating finish, but also a SUS polishing finish or a nickel plating finish.
つぎに、図３を主として参照しながら、ブレード８についてより具体的に説明する。 Next, the blade 8 will be described more specifically with reference mainly to FIG.
ここに、図３は、本発明における実施の形態の機能性シート製造装置の概略部分下面図である。 FIG. 3 is a schematic partial bottom view of the functional sheet manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
ブレード８は、転写ロール２に密着するように湾曲した状態で設置されている。 The blade 8 is installed in a curved state so as to be in close contact with the transfer roll 2.
そして、ブレード８の先端の一辺であるブレード刃線８ａは転写ロール２の回転軸Ａに平行な母線Ｇに対して傾けられており、ブレード刃線８ａは回転軸Ａの直下より調厚ロール１の側に寄るように設置されている。 The blade blade line 8a, which is one side of the tip of the blade 8, is inclined with respect to the generatrix G parallel to the rotation axis A of the transfer roll 2, and the blade blade line 8a is formed from the thickness adjusting roll 1 immediately below the rotation axis A. It is installed to be close to the side.
図３などにおいては、把持台９がブレード８の設置状態の理解を容易にするために省略的に示されておらず、把持台９から上方を見た場合におけるブレード８と転写ロール２との接触状態が模式的に示されている。 In FIG. 3 and the like, the gripping table 9 is not omitted in order to facilitate understanding of the installation state of the blade 8, and the blade 8 and the transfer roll 2 when viewed from above the gripping table 9 are not shown. The contact state is schematically shown.
そして、図４に示されているように、塗膜材６ａの片側部分の掻き取りを振動なくスムーズに行うために、ブレード８の先端には３０度以下の鋭利な先端傾斜角θをもつブレード傾斜面８ｄが形成されており、ブレード８はその厚みτの５〜１０倍の距離を長手方向にもつ部分が転写ロール２に密着するように設置されている。 Then, as shown in FIG. 4, a blade having a sharp tip inclination angle θ of 30 degrees or less at the tip of the blade 8 in order to smoothly scrape one side of the coating material 6a without vibration. An inclined surface 8 d is formed, and the blade 8 is installed such that a portion having a distance in the longitudinal direction of 5 to 10 times its thickness τ is in close contact with the transfer roll 2.
ここに、図４は、本発明における実施の形態の機能性シート製造装置のブレード８の概略斜視図である。 FIG. 4 is a schematic perspective view of the blade 8 of the functional sheet manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
ブレード８のブレード刃線８ａは、転写ロール２の回転軸Ａに平行な母線Ｇを基準として傾けられている。 A blade edge line 8 a of the blade 8 is inclined with respect to a generatrix G parallel to the rotation axis A of the transfer roll 2.
ブレード８の、最初に塗膜材６ａと接触するブレード刃線端部８ｂを基点にした、転写ロール２の上の塗膜材６ａの進行向き、すなわち転写ロール２の回転向きに対しての角度αおよび角度βが、形成されている。 The angle of the blade 8 with respect to the traveling direction of the coating material 6 a on the transfer roll 2, that is, the rotation direction of the transfer roll 2, based on the blade edge line end 8 b that first contacts the coating material 6 a. α and angle β are formed.
なお、ブレード刃線８ａが母線Ｇを基準として傾けられている角度γは、角度αの補角である。また、塗膜材６ａの領域にあるブレード刃線端部８ｂに隣接する、ブレード８のブレード側端面８ｅが母線Ｇを基準として傾けられている角度δは、角度βの補角である。 The angle γ at which the blade edge 8a is inclined with respect to the generatrix G is a complementary angle of the angle α. Further, the angle δ adjacent to the blade edge line end portion 8b in the region of the coating film material 6a and inclined at the blade side end surface 8e of the blade 8 with respect to the generatrix G is a complementary angle of the angle β.
そして、ブレード刃線８ａの二つのブレード刃線端部８ｂおよび８ｃの内の、塗膜材６ａの領域にあるブレード刃線端部８ｂが転写ロール２の表面に当たっている位置は、ブレード刃線８ａのその他の部分が転写ロール２の表面に当たっている位置と比較して、転写ロール２の回転向きを基準としてより上流側にある。 Of the two blade blade line ends 8b and 8c of the blade blade line 8a, the blade blade line end 8b in the region of the coating film material 6a is in contact with the surface of the transfer roll 2 at the blade blade line 8a. Compared with the position where the other part of the transfer roller 2 is in contact with the surface of the transfer roll 2, it is on the upstream side with respect to the rotation direction of the transfer roll 2.
塗膜材６ａの片側部分は、ブレード刃線８ａによってブレード傾斜面８ｄの上へ掬い上げられ、その片側部分が存在する外側に向かって押し流されるように掻き取られて落下し、回収塗膜１２として回収ボックス１１の中に回収される。 One side portion of the coating material 6a is scooped up onto the blade inclined surface 8d by the blade edge line 8a, scraped and dropped so as to be pushed toward the outside where the one side portion exists, and the recovered coating film 12 In the recovery box 11.
ところで、後に詳述されるように、塗膜材６ａは、ブレード８が転写ロール２と接触している接触弧長区間Ｉを通過するときに、ブレード側端面８ｅによって中央部分に向かって寄せ上げられ、一定量の土手状の盛り上がりが塗膜本体６ｂの塗膜本体端部６ｃに形成される。 By the way, as will be described in detail later, when the coating material 6a passes through the contact arc length section I in which the blade 8 is in contact with the transfer roll 2, it is lifted toward the center portion by the blade side end surface 8e. Thus, a certain amount of bank-like swell is formed on the coating film body end 6c of the coating film body 6b.
かくして、盛り上がった塗膜本体端部６ｃを有する塗膜本体６ｂが、接触弧長区間Ｉの終点より下流側に形成されていく。 Thus, the coating body 6b having the rising coating body end 6c is formed on the downstream side of the end point of the contact arc length section I.
さて、上述された角度αおよび角度βについてより詳しく説明する。 Now, the angle α and the angle β described above will be described in more detail.
まず、角度αについて説明すると、つぎの通りである。 First, the angle α will be described as follows.
すなわち、もしもα＝９０°であると、塗膜材６ａの片側部分の掻き取りにおける掻き取り抵抗がかなり大きくなってしまうので、掻き取りがブレード８の振動の影響で不安定になったり、掻き取られた塗膜材６ａの片側部分が掻き取られない中央部分へ流れ込んだりする。 That is, if α = 90 °, the scraping resistance in scraping the one side portion of the coating material 6a becomes considerably large, so that the scraping becomes unstable due to the influence of the vibration of the blade 8 or scraping. The one side part of the taken coating material 6a flows into the central part that is not scraped off.
そして、もしもα＞９０°であると、掻き取られた塗膜材６ａの片側部分が同様に中央部分へ流れ込みやすい。 If α> 90 °, one side portion of the scraped coating material 6a is likely to flow into the central portion as well.
したがって、α＜９０°であり、上述されたように、ブレード刃線端部８ｂが転写ロール２の表面に当たっている位置は、ブレード刃線８ａのその他の部分が転写ロール２の表面に当たっている位置と比較して、転写ロール２の回転向きを基準としてより上流側にある。 Therefore, α <90 °, and as described above, the position where the blade edge line end 8b is in contact with the surface of the transfer roll 2 is the position where the other part of the blade edge line 8a is in contact with the surface of the transfer roll 2. Compared with the rotation direction of the transfer roll 2, it is on the upstream side.
ただし、角度αが小さくなりすぎると、転写ロール２とブレード８との接触面積が小さくなりすぎてブレード８の振動が発生してしまい、ブレード８の状態が掻き取り抵抗の影響で不安定になりやすい。 However, if the angle α is too small, the contact area between the transfer roll 2 and the blade 8 becomes too small and the blade 8 vibrates, and the state of the blade 8 becomes unstable due to the effect of scraping resistance. Cheap.
結局のところ、３０°≦α≦７５°であることが望ましい。 After all, it is desirable that 30 ° ≦ α ≦ 75 °.
ついで、角度βについて説明すると、つぎの通りである。 Next, the angle β will be described as follows.
すなわち、角度βは、上述されたように、盛り上がりが塗膜本体６ｂの塗膜本体端部６ｃに形成されるような角度である。 That is, as described above, the angle β is an angle at which the bulge is formed at the coating film body end 6c of the coating film body 6b.
基材７への転写が行われるときに、塗膜本体端部６ｃが押し広げられながら、転写ロール２の上の塗膜本体６ｂはプレスされる。 When the transfer to the substrate 7 is performed, the coating film main body 6b on the transfer roll 2 is pressed while the coating film main body end portion 6c is spread.
したがって、図５（ａ）に示されているように、盛り上がり部分Ｐが塗膜本体端部６ｃに形成されていると、プレスによって延ばされる塗膜本体端部６ｃにおける塗膜密度が中央部分における塗膜密度と比較して局所的に低くなることが抑制され、機能性シート１０における形状ダレはほとんど発生しないが、図５（ｂ）に示されているように、盛り上がり部分Ｐが形成されていないと、形状ダレ部分Ｑをともなう形状ダレが発生しやすい。 Therefore, as shown in FIG. 5 (a), when the swelled portion P is formed at the coating film main body end 6c, the coating film density at the coating film main body end 6c extended by the press is at the central portion. As compared with the coating film density, it is suppressed that the density is locally lowered, and the shape sheet in the functional sheet 10 hardly occurs. However, as shown in FIG. 5B, the raised portion P is formed. Otherwise, the shape sag with the shape sag portion Q is likely to occur.
ここに、図５（ａ）は本発明における実施の形態の基材転写前および基材転写後の塗膜本体６ｂの概略断面図であり、図５（ｂ）は本発明における別の実施の形態の基材転写前および基材転写後の塗膜本体６ｂの概略断面図である。 FIG. 5A is a schematic cross-sectional view of the coating body 6b before and after the substrate transfer according to the embodiment of the present invention, and FIG. 5B is another embodiment of the present invention. It is a schematic sectional drawing of the coating-film main body 6b before the base material transfer of a form, and after a base material transfer.
ただし、このような盛り上がりは塗膜本体６ｂが基材７に転写されるときのプレスで平坦になる程度の比較的に小さな盛り上がりであるので、角度βが大きくなりすぎることは望ましくない。 However, since such a bulge is a relatively small bulge that is flattened by the press when the coating film body 6b is transferred to the base material 7, it is not desirable that the angle β is too large.
そして、角度βが角度αと同等以上の角度であると、掻き取られた塗膜材６ａの片側部分が中央部分へ流れ込みやすいので、角度βは角度αの半分以下の角度であることが望ましい。 If the angle β is equal to or greater than the angle α, the one side portion of the scraped coating material 6a easily flows into the central portion, and therefore the angle β is preferably an angle that is half or less of the angle α. .
結局のところ、β≦１５°であることが望ましい。 After all, it is desirable that β ≦ 15 °.
そして、ブレード８の材質は、把持台９によって把持されたブレード８が転写ロール２の表面に密着させられて塗膜材６ａを掻き取ることができ、転写ロール２を損傷しないような、弾性をもつ材質であることが望ましい。 The material of the blade 8 is elastic so that the blade 8 gripped by the gripping base 9 is brought into close contact with the surface of the transfer roll 2 to scrape the coating material 6a, and the transfer roll 2 is not damaged. It is desirable to have a material.
なお、転写ロール２のサイズはブレード８のサイズに対してかなり大きく、曲率半径が十分に大きい転写ロール２の表面は局所的にはほぼ平坦であるので、転写ロール２の表面に押し当てられたブレード８と転写ロール２との間の間隙はもとよりそれほど大きくはない。 Note that the size of the transfer roll 2 is considerably larger than the size of the blade 8, and the surface of the transfer roll 2 having a sufficiently large radius of curvature is almost flat locally, so that it was pressed against the surface of the transfer roll 2. The gap between the blade 8 and the transfer roll 2 is not so large.
本実施の形態においては、ブレード８はポリエステル系の樹脂ブレードであり、一例としてのブレード８のサイズについては、先端傾斜角θが１３度であり、厚みτが０．５５ｍｍであり、先端幅であるブレード刃線８ａの幅Ｗが２０ｍｍであり、長手方向の長さである全長Ｌが４０ｍｍである。 In the present embodiment, the blade 8 is a polyester resin blade. As an example, the blade 8 has a tip inclination angle θ of 13 degrees, a thickness τ of 0.55 mm, and a tip width. The width W of a certain blade edge line 8a is 20 mm, and the total length L, which is the length in the longitudinal direction, is 40 mm.
なお、ブレード８は、ポリエステル系の樹脂ブレードのみならず、フッ素系、またはポリエチレン系の樹脂ブレードであってもよい。 The blade 8 may be not only a polyester-based resin blade but also a fluorine-based or polyethylene-based resin blade.
また、本実施の形態においては、α＝７５°およびβ＝１５°であって角度αと角度βとの和が９０度であるが、図６に示されているように、角度αと角度βとの和が９０度でなくてもよい。 Further, in this embodiment, α = 75 ° and β = 15 ° and the sum of the angle α and the angle β is 90 degrees, but as shown in FIG. 6, the angle α and the angle The sum with β may not be 90 degrees.
ここに、図６は、本発明におけるさらに別の実施の形態の機能性シート製造装置の概略部分下面図である。 FIG. 6 is a schematic partial bottom view of a functional sheet manufacturing apparatus according to still another embodiment of the present invention.
つぎに、図７を主として参照しながら、塗料４についてより具体的に説明する。 Next, the paint 4 will be described more specifically with reference mainly to FIG.
ここに、図７は、本発明における実施の形態の塗料４の概略部分拡大斜視図である。 FIG. 7 is a schematic partially enlarged perspective view of the paint 4 according to the embodiment of the present invention.
供給タンク５内の塗料４は、粒子径が数十μｍ以下のサイズの一次粒子４ｂが結着した、粒子径が２ｍｍ以下のサイズの造粒体４ａによって構成されている。 The coating material 4 in the supply tank 5 is constituted by a granulated body 4a having a particle diameter of 2 mm or less, to which primary particles 4b having a particle diameter of several tens of μm or less are bound.
塗料４は、調厚ロール１と転写ロール２との間の間隙を通過させられるときに、間隙が狭くなるにしたがって圧縮され、間隙の最も狭い調厚ギャップ位置に進入する。 When the coating material 4 is allowed to pass through the gap between the thickness adjusting roll 1 and the transfer roll 2, it is compressed as the gap becomes narrower and enters the thickness adjusting gap position where the gap is the narrowest.
調厚ギャップ位置での調厚ギャップは、およそ１００μｍである。 The adjustment gap at the adjustment gap position is approximately 100 μm.
そして、塗料４の状態は圧縮にともなって徐々に膜状態となり、塗膜材６ａが形成される。 Then, the state of the paint 4 gradually becomes a film state with compression, and the coating material 6a is formed.
最大圧縮応力が調厚ギャップ位置で印加された後に、調厚ロール１と転写ロール２との間の間隙が広がってくると、圧縮されていた塗膜材６ａの内部応力が開放される。 After the maximum compressive stress is applied at the thickness adjusting gap position, when the gap between the thickness adjusting roll 1 and the transfer roll 2 widens, the internal stress of the compressed coating material 6a is released.
すると、内部応力が開放された塗膜材６ａの膜厚は、調厚ギャップ位置での膜厚と比較して少し大きくなる。 Then, the film thickness of the coating material 6a from which the internal stress is released becomes slightly larger than the film thickness at the thickness adjustment gap position.
塗料４は、活物質としての１００重量部の活性炭と、導電材としての５重量部のＣＢ（カーボンブラック）と、非水溶性高分子結着材としての２重量部のＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）と、分散溶媒としての４５重量部の純水と、が混合された分極性電極材料である。 The paint 4 consists of 100 parts by weight of activated carbon as an active material, 5 parts by weight of CB (carbon black) as a conductive material, and 2 parts by weight of SBR (styrene butadiene rubber) as a water-insoluble polymer binder. And a polarizable electrode material in which 45 parts by weight of pure water as a dispersion solvent is mixed.
活性炭と純水との濡れ性がよくないばかりではなく、形成された塗膜材６ａの表面積が非常に大きくなるので、塗膜材６ａの固形分濃度は特に上昇しやすい。 Not only is the wettability of the activated carbon and pure water not good, but the surface area of the formed coating material 6a becomes very large, so the solid content concentration of the coating material 6a is particularly likely to increase.
このため、転写ロール２に転写されるときの塗膜材６ａの結着力が変動して転写性を悪化させることがあり、高品位な機能性シート１０の製造が結果的に困難になりやすい。 For this reason, the binding force of the coating film material 6a when it is transferred to the transfer roll 2 may fluctuate to deteriorate the transferability, and the production of the high-quality functional sheet 10 tends to be difficult as a result.
そして、結着剤成分および溶媒成分は、転写ロール２の回転にともなう遠心力の影響で塗膜材６ａの表面に偏在することがある。 Then, the binder component and the solvent component may be unevenly distributed on the surface of the coating material 6 a due to the influence of the centrifugal force accompanying the rotation of the transfer roll 2.
このため、塗膜本体端部６ｃに形成される盛り上がりの形状が結着力の強弱の影響で不安定になるばかりではなく、機能性シート１０の塗膜の、端部状態、膜厚均一性、および直線性が結果的に悪化しやすい。 For this reason, not only is the swelled shape formed on the coating film body end 6c unstable due to the strength of the binding force, but also the coating film of the functional sheet 10, the edge state, film thickness uniformity, As a result, linearity tends to deteriorate.
したがって、塗膜材６ａの転写ロール２への転写と、塗膜本体６ｂの基材７への転写と、の間における比較的に早いタイミングで、ブレード８を利用して塗膜材６ａに対する上述された掻き取りおよび端部盛り上がり形成を行うことが望ましい。 Therefore, the above-described coating material 6a is used with the blade 8 at a relatively early timing between the transfer of the coating material 6a to the transfer roll 2 and the transfer of the coating film body 6b to the base material 7. It is desirable to perform scraping and edge bulge formation.
本実施の形態においては、上述されたように、ブレード刃線８ａは回転軸Ａの直下より調厚ロール１の側に寄るように設置されており、回転軸Ａを含む鉛直面と、回転軸Ａおよび最初に塗膜材６ａと接触するブレード刃線端部８ｂを含む平面と、の間の角度φはおよそ３０度である（図１参照）。 In the present embodiment, as described above, the blade blade line 8a is disposed so as to be closer to the thickness adjusting roll 1 than immediately below the rotation axis A, and the vertical plane including the rotation axis A and the rotation axis The angle φ between A and the plane including the blade edge line end portion 8b that first comes into contact with the coating material 6a is approximately 30 degrees (see FIG. 1).
なお、このように、ブレード刃線８ａが転写ロール２の回転軸Ａの直下にある母線Ｇ０と比較して転写ロール２の回転向きを基準としてより上流側にある転写ロール２の表面の曲面部分に当たっていると、（１）塗膜材６ａが下降ラインに沿って進行してくる位置でブレード８により掻き取られて落下していく回収塗膜１２を回収ボックス１１に回収することが容易であり、（２）ブレード刃線８ａの配置状態を目視によって調整することも容易である。 In this way, the curved surface portion of the surface of the transfer roll 2 on the upstream side with respect to the rotation direction of the transfer roll 2 as compared with the generatrix G0 where the blade edge 8a is directly below the rotation axis A of the transfer roll 2 is as described above. (1) It is easy to collect the recovered coating film 12 that is scraped and dropped by the blade 8 at the position where the coating film material 6a advances along the descending line in the recovery box 11. (2) It is easy to visually adjust the arrangement state of the blade blade line 8a.
かくして、本実施の形態によれば、端部状態、膜厚均一性、および直線性が優れた、無地部１０ａを有する機能性シート１０を製造することができるという効果を得ることができる。 Thus, according to the present embodiment, it is possible to obtain an effect that the functional sheet 10 having the plain portion 10a having excellent end state, film thickness uniformity, and linearity can be manufactured.
そして、上述されたように、ブレード８が転写ロール２に密着するように湾曲した状態で設置されているので、このような効果をより顕著に得ることができる。 Since the blade 8 is installed in a curved state so as to be in close contact with the transfer roll 2 as described above, such an effect can be obtained more remarkably.
すなわち、ブレード８の基本機能としては、安定的に塗膜本体６ｂを形成するための、塗膜材６ａに対する掻き取りに適したブレードの機能が要求される。 That is, as a basic function of the blade 8, a blade function suitable for scraping the coating film material 6a to stably form the coating film body 6b is required.
ある程度の厚みがあって剛性が比較的に大きいブレードが転写ロール２の回転軸Ａに平行な母線Ｇに対して傾けられて設置されると、隙間がブレードと転写ロール２との間に発生しやすい。 When a blade having a certain thickness and having a relatively high rigidity is inclined with respect to a generatrix G parallel to the rotation axis A of the transfer roll 2, a gap is generated between the blade and the transfer roll 2. Cheap.
そして、剛性が比較的に大きいブレードが、特にブレード刃線を湾曲させないで転写ロール２の表面に直線的に接触させられた場合には、掻き取り抵抗がかなり大きくなってしまうので、掻き取りがブレード全体の振動の影響で不安定になりやすい。 When the blade having relatively high rigidity is brought into linear contact with the surface of the transfer roll 2 without curving the blade edge line, the scraping resistance becomes considerably large. It tends to be unstable due to the vibration of the entire blade.
したがって、端部状態、膜厚均一性、および直線性が優れた機能性シート１０を製造するためには、ブレード８が曲げ性に富んでいることが望ましい。 Therefore, in order to manufacture the functional sheet 10 having excellent end state, film thickness uniformity, and linearity, it is desirable that the blade 8 is rich in bendability.
ブレード８が曲げ性に富んでいると、ブレード８と転写ロール２との間での接触は面接触となり、特に湾曲している部分は掻き取り抵抗を吸収するダンパーとしての役割を果たすことができる。 When the blade 8 is rich in bendability, the contact between the blade 8 and the transfer roll 2 becomes a surface contact, and particularly the curved portion can serve as a damper that absorbs scraping resistance. .
つぎに、本発明における実施の形態の、実施例１〜５および比較例１および２について詳細に説明する。 Next, Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 of the embodiment of the present invention will be described in detail.
（実施例１）
実施例１においては、α＝１５°およびβ＝７５°である。
Example 1
In Example 1, α = 15 ° and β = 75 °.
（実施例２）
実施例２においては、α＝３０°およびβ＝６０°である。
(Example 2)
In Example 2, α = 30 ° and β = 60 °.
（実施例３）
実施例３においては、α＝４５°およびβ＝４５°である。
(Example 3)
In Example 3, α = 45 ° and β = 45 °.
（実施例４）
実施例４においては、α＝６０°およびβ＝３０°である。
Example 4
In Example 4, α = 60 ° and β = 30 °.
（実施例５）
実施例５においては、上述されたように、α＝７５°およびβ＝１５°である。
(Example 5)
In Example 5, as described above, α = 75 ° and β = 15 °.
（比較例１）
比較例１においては、α＝９０°およびβ＝０°である。
(Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, α = 90 ° and β = 0 °.
（比較例２）
比較例２においては、α＝１０５°およびβ＝−１５°である。
(Comparative Example 2)
In Comparative Example 2, α = 105 ° and β = −15 °.
さて、表１に実施例１〜５および比較例１および２に関する評価結果を示す。 Table 1 shows the evaluation results regarding Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2.
第一に、端部状態については、転写ロール２の上の塗膜本体６ｂの塗膜本体端部６ｃを目視評価した。 First, for the end state, the coating film body end 6c of the coating film body 6b on the transfer roll 2 was visually evaluated.
基材７への転写が行われるまでの僅かな区間において塗膜本体端部６ｃの状態の正確な評価を直接的に行うために、一定の長さの機能性シート１０を製造した後に機能性シート製造装置の動作を停止させ、拡大鏡を用いて観察を行った。 In order to perform an accurate evaluation of the state of the coating film main body edge 6c directly in a small section until the transfer to the base material 7 is performed, the functionality is obtained after the functional sheet 10 having a certain length is manufactured. The operation of the sheet manufacturing apparatus was stopped, and observation was performed using a magnifying glass.
すなわち、塗膜本体端部６ｃの盛り上がり状態についての何らかの問題があるか否かを目視評価した。 That is, it was visually evaluated whether or not there was any problem with the rising state of the coating film main body end 6c.
そして、波うちの有無および剥れの有無を併せて目視確認した。 And the presence or absence of a wave and the presence or absence of peeling were confirmed visually.
第二に、膜厚均一性については、機能性シート１０の上の塗膜本体６ｂの塗膜本体端部６ｃと、塗膜本体中央部６ｄと、の間の区間において厚み計を用いて膜厚を連続的に測定した（図２参照）。 Secondly, for film thickness uniformity, the film thickness is measured using a thickness meter in the section between the coating film body end 6c of the coating film body 6b on the functional sheet 10 and the coating film body center portion 6d. The thickness was measured continuously (see FIG. 2).
膜厚均一性評価基準は、塗膜本体端部６ｃから２ｍｍ以内の区間における膜厚変化量が塗膜本体中央部６ｄの膜厚の１０％以下に収まっているか否か、というものである。 The film thickness uniformity evaluation standard is whether or not the amount of change in the film thickness within a section within 2 mm from the coating film body end 6c is within 10% or less of the film thickness of the coating film body center 6d.
そして、形状ダレの有無およびヒビ割れの有無を併せて目視確認した。 And the presence or absence of a shape droop and the presence or absence of a crack were also confirmed visually.
第三に、直線性については、機能性シート１０の、長手方向の長さ２０００ｍｍの区間において、基材７の端部と塗膜本体端部６ｃとの間の距離である、無地部１０ａの幅を１００ｍｍピッチで測定した（図２参照）。 Thirdly, for the linearity, in the section of the functional sheet 10 having a length of 2000 mm in the longitudinal direction, the distance between the end portion of the base material 7 and the coating film main body end portion 6c is that of the plain portion 10a. The width was measured at a 100 mm pitch (see FIG. 2).
直線性評価基準は、測定された距離の最大変化量が１ｍｍ未満に収まっているか否か、というものである。 The linearity evaluation criterion is whether or not the maximum change in the measured distance is less than 1 mm.
そして、蛇行の有無を併せて目視確認した。 And the presence or absence of meandering was also confirmed visually.
それぞれの評価項目において、○、△および×の良好なものから順に三段階で総合的に評価を行い、実用上の問題は全ての評価項目において×である場合を除いてないとみなすと、評価結果は以下の如くに分析される。 For each evaluation item, a comprehensive evaluation is performed in three stages in order from the best ○, △, and ×, and it is evaluated that practical problems are considered to be excluding cases where all evaluation items are ×. The results are analyzed as follows.
実施例１および２については、つぎの通りである。 Examples 1 and 2 are as follows.
端部状態の評価項目に関しては、塗膜本体端部６ｃの盛り上がり状態についての大きな問題はなかったが、不連続な波うちが確認された。 Regarding the evaluation item of the end state, there was no big problem about the rising state of the coating film main body end 6c, but a discontinuous wave was confirmed.
膜厚均一性の評価項目に関しては、膜厚均一性評価基準における膜厚変化量が塗膜本体中央部６ｄの膜厚の１０％以下に収まっていたが、部分的な形状ダレが確認された。 Regarding the evaluation items of film thickness uniformity, the amount of change in film thickness in the film thickness uniformity evaluation standard was within 10% of the film thickness of the coating film main body central portion 6d, but partial shape sagging was confirmed. .
直線性の評価項目に関しては、直線性評価基準における距離の最大変化量が１ｍｍ未満に収まっていたが、蛇行が確認された。 Regarding the linearity evaluation item, the maximum change in distance in the linearity evaluation criteria was less than 1 mm, but meandering was confirmed.
実施例１および２については、角度βが比較的に大きく、塗膜材６ａに対するブレード８の接触程度、したがって掻き取り抵抗がやや大きくなってしまい、掻き取りがやや不安定になったので、これらの評価結果はあまり芳しくないが、実用上の問題はない。 For Examples 1 and 2, the angle β was relatively large, the degree of contact of the blade 8 with the coating material 6a, and therefore the scraping resistance was slightly increased, and scraping became somewhat unstable. The evaluation result is not very good, but there is no practical problem.
実施例３〜５については、つぎの通りである。 About Examples 3-5, it is as follows.
何れの評価項目に関しても、評価結果は頗る芳しく、実用上の問題はもちろんない。 For any evaluation item, the evaluation result is very good and there is no practical problem.
比較例１および２については、つぎの通りである。 Comparative examples 1 and 2 are as follows.
端部状態の評価項目に関しては、塗膜本体端部６ｃの盛り上がり状態についての問題があり、断続的な塗膜の剥れが確認された。 Regarding the evaluation item of the end state, there was a problem with the rising state of the coating film main body end 6c, and intermittent peeling of the coating film was confirmed.
膜厚均一性の評価項目に関しては、膜厚均一性評価基準における膜厚変化量が塗膜本体中央部６ｄの膜厚の１０％以下に収まっておらず、塗膜の端部におけるヒビ割れが確認された。 Regarding the evaluation items of film thickness uniformity, the film thickness change amount in the film thickness uniformity evaluation standard is not within 10% or less of the film thickness of the central part 6d of the coating film, and cracks at the edges of the coating film occur. confirmed.
直線性の評価項目に関しては、直線性評価基準における距離の最大変化量が１ｍｍ未満に収まっておらず、蛇行が確認された。なお、直線性の評価は、このような測定困難性のために行うこと自体がほぼ不可能であった。 Regarding the evaluation items for linearity, the maximum change in distance in the linearity evaluation criteria was not less than 1 mm, and meandering was confirmed. Note that it was almost impossible to evaluate linearity because of such measurement difficulty.
比較例１および２については、掻き取られた塗膜材６ａの片側部分が掻き取られない中央部分へ押し込まれ、ブレード刃線８ａの近傍における塗膜密度が局所的に上昇し、転写ロール２の表面からの塗膜脱落が塗膜過密状態にともなう塗膜巻き込みのために発生したので、これらの評価結果は芳しくなく、実用上の問題がある。 In Comparative Examples 1 and 2, one side of the scraped coating material 6a is pushed into the central portion where it is not scraped, and the coating density in the vicinity of the blade blade line 8a is locally increased. Since the coating film drop off from the surface of the film occurred due to the coating film entrainment due to the overcoating state of the coating film, these evaluation results were not good and had practical problems.
本発明における機能性シート製造装置、および機能性シート製造方法は、より品質の高い機能性シートを製造することが可能であり、機能性材料などによって塗膜を基材に形成するための、機能性シート製造装置、および機能性シート製造方法に利用するために有用である。
Functional sheet manufacturing apparatus, and a functional sheet manufacturing method of the present invention is more it is possible to manufacture a highly functional sheet quality, for forming a coating film on a substrate such as by functional materials, functional useful for use in sexual sheet manufacturing apparatus, and a functional sheet manufacturing method.
１ 調厚ロール
２ 転写ロール
３ バックアップロール
４ 塗料
４ａ 造粒体
４ｂ 一次粒子
５ 供給タンク
６ａ 塗膜材
６ｂ 塗膜本体
６ｃ 塗膜本体端部
６ｄ 塗膜本体中央部
７ 基材
８ ブレード
８ａ ブレード刃線
８ｂ、８ｃ ブレード刃線端部
８ｄ ブレード傾斜面
８ｅ ブレード側端面
９ 把持台
１０ 機能性シート
１０ａ 無地部
１１ 回収ボックス
１２ 回収塗膜
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thickening roll 2 Transfer roll 3 Backup roll 4 Paint 4a Granule 4b Primary particle 5 Supply tank 6a Coating material 6b Coating body 6c Coating body end 6d Coating body center 7 Base material 8 Blade 8a Blade blade Wire 8b, 8c Blade blade line end 8d Blade inclined surface 8e Blade side end surface 9 Grasping base 10 Functional sheet 10a Plain portion 11 Collection box 12 Collection coating film
Claims (3)
前記塗膜材の片側部分の掻き取りは、前記ロールの下方に配置した把持台に把持されたブレードを前記ロールの表面に押し当てて行われ、
前記ブレードは、前記ロールの表面の曲面形状に密着して湾曲するように、前記ロールの表面に押し当てられており、
前記把持台から上方を見た場合における前記ブレードと前記ロールとの接触状態は、
前記ブレードのブレード刃線と前記ロールの回転向き方向とのなす角度αは、３０°≦α≦７５°であり、
前記ブレード刃線の二つのブレード刃線端部の内の、前記塗膜材の領域にあるブレード刃線端部が前記ロールの表面に当たっている位置は、前記ブレード刃線のその他の部分が前記ロールの表面に当たっている位置と比較して、前記ロールの回転向きを基準としてより上流側にあり、
前記塗膜材の領域にあるブレード刃線端部に隣接する、前記ブレードのブレード側端面と前記ロールの回転向き方向とのなす角度βは、前記角度αの半分以下の角度で、さらにβ≦１５°であることを特徴とする、機能性シート製造装置。 Functional sheet manufacturing for manufacturing a functional sheet in which a coating film body in which one side portion of a coating film material that has progressed with the rotation of the roll is scraped off is transferred to a substrate. A device,
The scraping of the side portion of the coating material is performed by pressing a blade held by the gripping block which is arranged below the roll surface of the roll,
The blade is pressed against the surface of the roll so as to be in close contact with the curved shape of the surface of the roll and bend,
The state of contact between the blade and the roll when looking upward from the gripping table is as follows:
Angle alpha between the rotational orientation direction of the blade edge line of the blade roll, Ri 30 ° ≦ α ≦ 75 ° der,
Of the two blade edge lines of the blade blade line, the position where the blade blade line edge in the region of the coating material is in contact with the surface of the roll is such that the other part of the blade blade line is the roll. compared to the position which is hitting the surface of, Ri upstream near from the basis of the rotation direction of the roll,
The angle β formed by the blade side end surface of the blade adjacent to the blade edge line end in the region of the coating material and the rotation direction of the roll is an angle equal to or less than half of the angle α, and β ≦ A functional sheet manufacturing apparatus, which is 15 ° .
前記ブレード刃線は、前記ロールの回転軸の直下にある母線と比較して、前記ロールの回転向きを基準としてより上流側にある前記ロールの表面の曲面部分に当たっていることを特徴とする、請求項１に記載の機能性シート製造装置。 When looking upward from the gripping table,
It said blade edge line, compared with the mother line directly under the rotational axis of the roll, characterized in that said hitting the curved portion of the surface of the roll on the upstream side of the basis of the rotation direction of the roll, The functional sheet manufacturing apparatus according to claim 1.
前記塗膜材の片側部分の掻き取りを、前記ロールの下方に配置した把持台に把持されたブレードを前記ロールの表面に押し当てて行い、
前記ブレードは、前記ロールの表面の曲面形状に密着して湾曲するように、前記ロールの表面に押し当てられており、
前記把持台から上方を見た場合における前記ブレードと前記ロールとの接触状態は、
前記ブレードのブレード刃線と前記ロールの回転向き方向とのなす角度αは、３０°≦α≦７５°であり、
前記ブレード刃線の二つのブレード刃線端部の内の、前記塗膜材の領域にあるブレード刃線端部が前記ロールの表面に当たっている位置は、前記ブレード刃線のその他の部分が前記ロールの表面に当たっている位置と比較して、前記ロールの回転向きを基準としてより上流側にあり、
前記塗膜材の領域にあるブレード刃線端部に隣接する、前記ブレードのブレード側端面と前記ロールの回転向き方向とのなす角度βは、前記角度αの半分以下の角度で、さらにβ≦１５°であることを特徴とする、機能性シート製造方法。 Functional sheet manufacturing for manufacturing a functional sheet in which a coating film body in which one side portion of a coating film material that has progressed with the rotation of the roll is scraped off is transferred to a substrate. A method,
Performs the scraping of the side portion of the coating material, the blade held by the gripping block which is arranged below the roll is pressed against the surface of the roll,
The blade is pressed against the surface of the roll so as to be in close contact with the curved shape of the surface of the roll and bend,
The state of contact between the blade and the roll when looking upward from the gripping table is as follows:
Angle alpha between the rotational orientation direction of the blade edge line of the blade roll, Ri 30 ° ≦ α ≦ 75 ° der,
Of the two blade edge lines of the blade blade line, the position where the blade blade line edge in the region of the coating material is in contact with the surface of the roll is such that the other part of the blade blade line is the roll. compared to the position which is hitting the surface of, Ri upstream near from the basis of the rotation direction of the roll,
The angle β formed by the blade side end surface of the blade adjacent to the blade edge line end in the region of the coating material and the rotation direction of the roll is an angle equal to or less than half of the angle α, and β ≦ A method for producing a functional sheet, which is 15 ° .
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