JP6242871B2 - 流体循環バルブ - Google Patents

Description

本発明は、排他的ではないが特にガソリン駆動またはディーゼル駆動のいずれかの車両、特に自動車の内燃機関と関連付けられる流体循環システムに装着するようになっている流体循環バルブに関する。

そのようなバルブは、様々な機能性を有することができ、また、例えばディーゼルターボチャージャー付きエンジンに取り付けられる際には、エンジン吸気管路に供給される空気の量を計測するために、または、特に亜酸化窒素の処理を目的として、排気パイプ内で循環する排ガスの部分をそらしてそれを吸気管路へ送るために使用され得る。このとき、我々は再循環排ガスと称する。したがって、本発明に係るバルブは、特に、ガス循環を可能にするバルブに関する。

再循環排ガス回路では、再循環排ガス冷却器と呼ばれる熱交換器を使用して、前記ガスの温度の低下を可能にすることが知られている。しかしながら、特定の動作状況では、排ガスを冷却する必要がない。このとき、これらのガスを熱交換器に通すことなくエンジン吸気管路へ向けて循環できることが有益である。このため、再循環排ガス回路は、熱交換器が取り付けられた冷却経路と、冷却経路を迂回する非冷却経路とを備える。

したがって、再循環排ガスの量を計量して送り出す第１のバルブと、冷却経路または非冷却経路へ向けたガスの伝導を可能にする第２のバルブとを備える再循環排ガス回路が知られている。言うまでもなく、そのような回路は、それらが２つの別個のバルブを必要とするという点において不都合を有する。

同様の状況がエンジン吸気管路において見出される。実際に、ここでは、過給空気冷却器を使用することが知られている。しかしながら、特定の動作状況では、吸入ガスを冷却する必要がない。このとき、これらのガスを冷却器に通すことなくエンジンへ向けて循環できることが有益である。このため、吸気回路は、過給空気冷却器が取り付けられた冷却経路と、冷却経路を迂回する非冷却経路とを備える。

したがって、冷却経路へ向かう吸入ガスの量を計量して送り出す第１のバルブと、非冷却経路へ向かう吸入ガスを計量して送り出す第２のバルブとを備えるエンジン用の空気供給回路が知られている。言うまでもなく、そのような回路も、それらが２つの別個のバルブを必要とするという点において不都合を有する。

本発明の目的は、これらの不都合を是正することであり、したがって、流体循環バルブであって、前記流体が通過できる本体と、流体の流れ方向で直列を成して前記本体内に配置される第１および第２の遮断手段とを備え、各遮断手段が、前記本体に対する前記手段の回転によって異なる角度位置をとることができ、前記バルブが、同じ作動モータによる前記遮断手段の駆動を可能にするキネマティックチェーンも備え、前記バルブが、
− 前記第１の遮断手段の第１の角度範囲にわたって、前記バルブの第１の出口ポート内の前記流体を計量して送り出すように構成され、前記第２の遮断手段は、前記第１のポートが全開となる位置にあり、
− 前記第１の遮断手段の第２の角度範囲にわたって、前記バルブの第２の出口ポート内の前記流体を計量して送り出すように構成され、前記第２の遮断手段は、前記第２のポートが全開となる第２の位置にある、
流体循環バルブに関する。

したがって、望ましい計量機能および方向付け機能の両方を果たす１つの同じ要素が提供される。そのようなバルブ形態は、特に、前記本体、前記第１および第２の遮断手段、および、前記キネマティックチェーンの組み合わせ形態によってもたらされる。

一緒にあるいは個別に考慮されてもよい本発明の様々な実施形態によれば、
− 前記バルブは、前記第１の遮断手段の第３および／または第４の角度範囲にわたって、前記バルブの吸気通路の閉塞を可能にするようにも構成され、
− 第３および第４の範囲が第１および第２の範囲と交互に起こり、
− 前記本体は、第１の遮断手段のための第１のハウジングと、第２の遮断手段のための第２のハウジングとを備え、前記第１および第２の出口通路が特に軸方向で前記第２のハウジングに通じている、
− 前記吸気通路が特に軸方向で前記第１のハウジング内へ通じている、
− 前記本体は、前記第１のハウジングと前記第２のハウジングとの特に径方向での流体接続のための中間通路と呼ばれる通路を備える。

好適には、前記キネマティックチェーン、前記本体、および、前記第１および／または第２の遮断手段は、３６０°を超える角度にわたる前記第１および／または第２の遮断手段の回転を可能にするように構成される。

同様に、前記キネマティックチェーン、前記本体、および、前記第１および／または第２の遮断手段は、前記第１および／または第２の遮断手段の両方向の回転を可能にするように構成される。

本発明の１つの態様によれば、第１および／または第２の遮断手段がそれぞれ少なくとも１つの第１の遮断部分を備え、第１の遮断部分は、第１および／または第２のハウジングのそれぞれに対して傾けられた平面内に配置されるとともに、少なくとも１つの角度位置で１つ目として第１および／または第２の遮断手段と２つ目として本体との間でシール接触を確保するために対応するハウジングの側壁と外周母線を介して協働する。

したがって、二次的なテーパーエッジを使用することなく、フラップの全周にわたってシールを得ることができる。また、遮断部分は、３６０°にわたって更に回転できるとともに、前記遮断部分が一方向または他方向のいずれかに回転するように、ハウジング壁に対する遮断部分の傾きにより与えられる、ハウジングの側壁と遮断部分との間の連続的な接触により、ハウジングの側壁と共にシールを確保できる。また、バルブ形態に応じて、フラップの全周にわたってシールされる幾つかの閉位置、例えば、１８０°離間される２つの位置を与えることもできる。

第１および／または第２の遮断手段の前記傾斜部分が例えば回転ディスクとして形成され、回転ディスクの外周縁は、円柱−円柱間接触を確保するべく対応するハウジングの側壁との接触のための母線を構成する。

したがって、円筒ハウジング内の回転軸線に沿う傾斜回転ディスクの投影は円形であり、また、ディスクは、好ましくは、対応する領域によって円筒ハウジングの側壁と協働する。傾斜遮断部分の製造の容易さに気付かされ、これは、先に述べたように、ディスクが閉位置にあるときの漏れの回避も可能にする。

前記傾斜遮断部分は、本体の対応するハウジングの軸線とほぼ４５°の角度を成すことができる。

前記第１および／または第２の遮断手段が例えば制御ロッドを備え、制御ロッドは、傾斜部分に連結されてこの傾斜部分を回転駆動させるとともに、前記傾斜部分の中心を通る前記対応するハウジングの軸線に配置される。このように、このロッドは単にディスクを一体で支持しているにすぎず、そのため、遮断手段のこの実施形態は、通常はフラップに沿って延びるとともに組み立ての困難さおよび位置ずれと関連付けられる漏れや障害のリスクをもたらすシャフトを必要としない。

実際に、フラップは、もはやその回転シャフトの平面内になく、そのため、２つの部分間の干渉が減少される。また、フラップは、その対称性に起因して、偏向の助けを要することなく、両方向で装着され得る。

特に、前記ロッドおよび遮断手段の前記傾斜部分は、一体部品として形成することができ、あるいは、成形、溶接、接着、固定要素等によって互いに組み付け固定することができる。

傾斜遮断部分とは反対の側で、ロッドは、特に、本体と一体のガイドベアリングに装着され、および／または、その出口が前記キネマティックチェーンを回転駆動させるための手段に接続される。

前記第１および第２の遮断手段の前記制御ロッドが互いに平行であってもよい。

前記流体のための前記入口通路および前記中間通路は、これらの通路を少なくとも１つの角度位置で分離する第１の遮断手段を伴う前記第１のハウジングに対して例えば略径方向で開放する。

流体の前記入口通路および前記中間通路は、特に同軸であり、前記第１のハウジングの軸線に対して垂直である。

流体の前記入口通路および前記中間通路は例えば円形であり、また、それらの直径は、その縁によって前記第１のハウジングの側壁と協働して設けられる対応する傾斜部分のディスクの短軸よりも短い。

以下、本発明をどのように実施できるのかを例示する添付の図を参照して、本発明の様々な実施形態について説明する。これらの図において、同一の参照符号は同様の要素を示す。

本発明に係るバルブの第１の実施形態の概略断面立面図である。 図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う概略断面図である。 図１におけるバルブのその遮断手段の角度位置に応じた吸気ポートの開度を示す。 図１におけるバルブのその遮断手段の角度位置に応じた第１の出口ポートの開度を示す。 図１におけるバルブのその遮断手段の角度位置に応じた第２の出口ポートの開度を示す。 図１におけるバルブの第１のハウジングおよび第１の遮断手段の正面図である。 図６のハウジングの内部を透視図で示す。 図６の遮断手段を透視図で示す。 ９０°開位置での前記遮断手段の位置を断面で表わす。 ４５°開位置での前記遮断手段の位置を断面で表わす。 ５°開位置での前記遮断手段の位置を断面で表わす。 ０°または１８０°閉位置での前記遮断手段の位置を断面で表わす。 平面で示される、先の前記バルブの本体のハウジングに対する閉位置の前記遮断手段の接触領域を例示するグラフを示す。 平面で示される、先の前記バルブの本体のハウジングに対する最大開位置の前記遮断手段の接触領域を例示するグラフを示す。

本発明に係る流体循環バルブは、内燃機関、特にディーゼルエンジンの吸気管路内へ導入される空気を計量して送り出すことを保証することが意図されているが、このバルブが任意の他の機能、特に再循環される排ガスを計量して送り出す機能を有し得ることが理解される。

図１に示されるように、前記流体循環バルブは、前記流体が通過できる本体２と、前記本体２内に配置される第１および第２の遮断手段３，３’とを備える。前記第１の遮断手段３および前記第２の遮断手段３’は、流体Ｆの流れ方向に直列に配置される。言い換えると、前記バルブは、前記本体内の流体循環が、最初に前記第１の遮断手段３によって決定され、その後、前記第２の遮断手段３’により決定されるように構成される。

遮断手段３，３’はそれぞれ、前記本体２に対する前記手段３，３’の回転によって異なる角度位置をとることができる。図１および図２には、第１の遮断手段３の第１の角度位置が実線で示されるとともに、他の角度位置が破線で示される。

前記バルブはキネマティックチェーン２０も備える。２１のマークが付された矢印により示されるように、前記キネマティックチェーンは、前記遮断手段３，３’を同じ作動モータ（図示せず）によって駆動させることができるようにする。前記キネマティックチェーンは、特に遮断手段３，３’のピニオンと協働する歯車および／または前記作動モータなどの当業者に知られる任意の手段を備える。

図２に示されるように、前記バルブは、
− 前記第１の遮断手段３の第１の角度範囲３０にわたって、前記バルブの第１の出口ポート４０（図１）内の前記流体を計量して送り出すように構成され、前記第２の遮断手段３’は、前記第１のポート４０が全開となる位置にある、および、
− 前記第１の遮断手段３の第２の角度範囲３２にわたって、前記バルブの第２の出口ポート４２（図１）内の前記流体を計量して送り出すように構成され、前記第２の遮断手段３’は、前記第２のポート４２が全開となる第２の位置にある。

このようにすると、単一のキネマティックチェーンと単一の作動モータとを使用して、流体の独立した計量供給を２つの別個の方向で可能にするバルブが提供される。

また、前記バルブは、前記第１の遮断手段３の第３の角度範囲３４および／または第４の角度範囲にわたって、前記バルブの入口通路６の閉塞を可能にするように構成することもできる。ここで、第３および第４の角度範囲は、第１の角度範囲３０および第２の角度範囲３２と交互に起こる。

図２に示されるように、前記キネマティックチェーンにより、前記第１の遮断手段３の前記角度範囲３０，３２，３４は、前記第２の遮断手段３’の角度範囲に対応する。言い換えると、前記第１の遮断手段３の角度位置が前記第２の遮断手段３’の角度位置に対応し、逆もまた同様である。したがって、入口ポート６の開度は、第１の出口ポート４０の単一の開度に対応するとともに、前記第２の出口ポート４２の単一の開度に対応する。

前記キネマティックチェーンは、例えば逆転ホイールを使用することにより、第２の遮断手段３’を前記第１の遮断手段３とは反対の方向に駆動させるように構成され得る。前記第１、第２、第３、および、第４の角度範囲は例えば９０°の回転を表わす。

前記第１の遮断手段３の角度位置３０に応じた入口通路６の開度が図３に示される。第１の角度範囲は、前記第１の遮断手段３の原角度位置Ｏからの第１の方向での回転によって、前記遮断手段３により進められる。この範囲内で、入口通路６は、前記原角度位置における閉位置から、範囲の終端の全開位置へと、直線的な進行状態で移行する。第３の角度範囲３４は、前記第１の遮断手段３の前記原角度位置Ｏからの反対方向での回転によって進められる。この範囲では、入口通路６が閉じられたままである。第２の角度範囲３２は、前記第１の遮断手段３の更なる回転によって進められ、このとき、入口通路６は、閉位置から範囲の終端の全開位置へ直線的な進行状態で移行する。

前記第２の遮断手段３’の角度位置に応じた第１の出口通路４０の開度が図４に示される。前記第１の遮断手段３がその第１の角度範囲３０内にあるときには、前記第２の遮断手段３’が前記第１の出口通路４０を開いたままにする。逆に、前記第１の遮断手段３がその第２の角度範囲３２内にあるときには、前記第２の遮断手段３’が前記第１の出口通路４０を閉状態に保つ。前記第１の遮断手段３の前記第３の中間の角度範囲３４において、第２の遮断手段３’は、前記原角度位置における前記第１の出口通路４０の開位置から、範囲の終端の前記第１の出口通路４０の閉位置へ、直線的な進行状態で移動する。

前記第２の遮断手段３’の角度位置に応じた第２の出口通路４２の開度が図５に示される。前記第１の遮断手段３がその第１の角度範囲３０内にあるときには、前記第２の遮断手段３’が前記第２の出口通路４２を閉じたままにする。逆に、前記第１の遮断手段３がその第２の角度範囲３２内にあるときには、前記第２の遮断手段３’が前記第２の出口通路４２を開状態に保つ。前記第１の遮断手段３の前記第３の中間の角度範囲３４において、第２の遮断手段３’は、前記原角度位置における前記第２の出口通路４２の閉位置から、前記第２の出口通路４２の開位置へ、直線的な進行状態で移動する。

第２の出口ポートが開いているときに第１の出口ポート４０が閉じられることに気付く。逆に、第１の出口ポートが開いているときに第２の出口ポート４０が閉じられる。

また、前記第１、第２、および、第３の角度範囲は連続している。

再び図１および図２を参照すると、我々は、前記本体２が、ここでは、第１の遮断手段３のための第１のハウジング４と、第２の遮断手段３’のための第２のハウジング４’とを備えることも分かる。前記第１および第２のハウジング４，４’は円形断面を有する円筒状である。

前記入口通路６は前記第１のハウジング４内へ通じている。前記第１の出口通路４０および前記第２の出口通路４２はそれぞれ、ここでは軸方向で前記第２のハウジング４’に通じている。

前記本体２は、前記第１のハウジング４と前記第２のハウジング４’との流体接続のための中間通路４４も備える。

第１の実施形態（図示せず）によれば、前記第１の遮断手段３および／または前記第２の遮断手段３’は、前記入口通路６、中間通路４４、および／または、出口通路４０，４２に対応してもよいあるいは対応しなくてもよい流体通路が設けられる円筒状のプラグを備えてもよい。

図６〜図１４に関連して、前記遮断手段、この場合には前記第１の遮断手段３の第２の実施形態を、対応するハウジング４に関連して説明する。

前記ハウジングは側壁５によって画定される。内側ハウジングが孔と同様であってもよい。入口通路６および中間通路４４は、ここでは前記ハウジング４の軸線Ａに対して径方向で、この壁に通じている。これらの入口通路６および中間通路４４は、例えば、互いに対して位置合わせされる。ここでは、これらの通路は、ハウジング４の軸線Ａと垂直に交差する縦軸線Ｘを与えるとともに、同一の直径を有する。

また、我々は、内側円筒ハウジング４がその端部の一方で横ベース９により全体的に閉じられ、一方、ハウジングの反対側の端部が軸方向孔１２へ延びる横蓋１０を有することも分かる。これを通じて、遮断手段３は、前記キネマティックチェーン（図示せず）と協働するとともに、それ自体が知られる制御ユニットにより管理され、それにより、遮断手段３が軸線Ａ周りで回転駆動される。

前記遮断手段３は、ここでは、傾斜遮断部分１４と接続ロッド１５とを有する。特に、傾斜部分１４は、ハウジング４の軸線Ａに対して傾けられる平面内に配置されるとともに前記軸線Ａを中心として位置付けられる回転楕円フラップ１６として形成され、それにより、傾斜部分の外周縁１７は、前記遮断手段の少なくとも１つの所定の角度位置で入口通路６と中間通路４４とを分離して流体の循環を遮断するために、あるいは、遮断フラップの所定の開放角度にしたがって調整できる流量を伴って入口通路６と中間通路４４との間で流体連通をもたらすために、ハウジング４の側壁５と絶えず接触する。したがって、この外周縁１７は、ハウジングの側壁５と常にシール接触する母線Ｇを構成する。

用語「傾斜」は、厳密には、０°〜９０°を意味する。「フラップ」は、軸線Ａに対して傾けられて外周縁１７によって連結される２つの面を伴う部分である。前記傾斜面が互いに平行であってもよい。前記部分は、小さい厚さ、すなわち、ハウジング４の直径よりもかなり小さい、特に１０倍小さい前記傾斜面間の距離を有する。前記部分は、例えば、回転楕円ディスクである。

バルブ１の適切な機能を確保するために幾何学的な配慮が適用される。フラップ１６は、円形ハウジング４の直径よりも大きい長軸と、円形ハウジング４の直径よりもかなり小さい短軸とを伴う楕円形状を有する。ここで、円形ハウジング４の直径は、流体入口通路６および中間通路４４の同一直径よりも大きい。接続ロッド１５は、傾斜ディスクに中心付けられるように、ハウジングの軸線Ａに沿って配置され、この場合、ディスクの傾斜面と軸線Ａとの間の角度Ｂは、ここでは、４５°に等しい。したがって、ハウジングの側壁５と恒常的な接触を成すように、ディスク１６の長軸は、ハウジングの直径×√２にほぼ等しい。この接触は、ハウジング４の円形断面を有する壁５と、傾斜ディスク１６の外周縁１７に対応するとともにフラップの回転軸線に対して垂直な平面上への投影では円形である母線Ｇとの間の円柱／円柱接触であると規定されてもよい。フラップ１６の短軸は、流体入口通路６および中間通路４４の直径よりかなり大きくてもよい。

バルブ本体のハウジング４における遮断手段３の取り付けが、細心の注意を払う調整作業を必要とせず、単に手段３をハウジング内の軸方向ストッパで位置決めして流体通路に対してディスク１６を中心付けるだけで済むことが見出される。

ロッド１５は、組み付けあるいは成形によって一端がディスク１６に接続され、あるいは、ロッド１５には、モノブロックの遮断手段３を与えるようにディスクが形成される。例えば、選択されるモノブロック構成または複合構成に応じて、ディスク１６がプラスチックから形成されて、ロッド１５が金属から形成されてもよく、逆もまた同様であり、あるいは、両方がプラスチックまたは金属から形成されてもよい。ロッドの他端は、前記キネマティックチェーンに接続されるように、前記本体２と一体の案内ベアリング１８（図９〜図１２）を介して、本体２の軸方向穴１２を通過する。

図１２に示される位置において、遮断手段３の傾斜ディスク１６は、入口通路６を中間通路４４から分離して、バルブ１を通じた流体の循環を妨げる。このため、我々は、ハウジングをそれぞれが流体入口通路６および中間通路４４のうちの一方に面する２つの別個のシールされた内側チャンバへ間仕切り分離する態様で、傾斜ディスク１６の外周縁１７が円筒ハウジング４の側壁５と緊密に且つ完全に協働するのが分かる。傾斜ディスク１６、したがって遮断手段３のこの角度位置は、バルブ１の閉塞に対応し、この場合、開始点は、遮断手段３の０°のゼロ角度回転である。

キネマティックチェーンがロッド１５に応力を加えると、それにより、バルブ１を通じた流体の特定の流れに対応する所望の角度にわたって遮断手段３の回転が引き起こされる。図９において、我々は、遮断手段３がそのロッド１５を介して軸線Ａを中心とする＋９０°の時計回りの回転を受け、それにより、傾斜ディスク１６がバルブの本体２の入口通路６および中間通路４４と略平行な平面内に配置されるべくハウジング４内で回転したことが分かる。更に回転すると、外周縁１７は、もはやハウジングの側壁５と全体的に接触せず、部分的にのみ接触する。これは、縁１７の両側の部分が入口通路６および中間通路４４と対向して配置されるからである。ディスクのこのリセット角度位置は、本体のシールされた内側ハウジング４を介した入口通路６と中間通路４４との間の流体の通過を許容するとともに、流体循環流が最大で且つ出口通路のうちの一方へ流れが向けられる第２のハウジング４’へ流体循環流が方向付けられるバルブ１の全開に対応する。

また、傾斜ディスク１６は、先の位置に対して対称な位置をとってもよい。すなわち、遮断手段は、駆動デバイスの作用下で、０°閉位置に対して−９０°にわたって反時計回りに回転してしまっている。したがって、傾斜ディスク１６は、入口通路６および中間通路４４と平行に配置され、それにより、流れが出口通路のうちの他方へ方向付けられる第２のハウジング４’へ向かう最大の流れが確保される。

遮断手段３の中間位置が一例として図１０に示されており、この中間位置は、軸線Ａ周りの傾斜ディスク１６の４５°の回転に対応する。このとき、ディスクの縁１７は、入口通路６および中間通路４４と部分的に対向し、それにより、これらの通路は、中程度の流量で流体を通過させる連通状態に至らされる。

次に、図１１は、遮断手段が０°の初期閉位置から約５°の位置にあるときに傾斜ディスク１６の縁１７がハウジングの側壁５と完全に接触していることを示す。このことは、ディスク１６とハウジング４との全体的な重なり合いがバルブにおけるシールのレベルを低下させることなく組み立て時の角度欠陥の公差を許容することを意味する。バルブの閉塞は、最終的に、約１０°（±５°）の角度範囲にわたって得られる。

図１３および図１４の線図は、ハウジングの側壁５の高さ（ミリメートル）にしたがった傾斜ディスク１６の位置を明確に示しており、この場合、３６０°壁は、平面で示されるように−１８０°〜＋１８０°で展開される。

図１３では、遮断手段３の傾斜ディスク１６がバルブ１の閉位置（図１２）、すなわち前記手段のゼロ回転をとる。ハウジング４の直径よりも小さい同一直径の入口通路６および中間通路４４が、管路８の境界を規定する輪郭Ｃによって例示される。入口通路６および中間通路４４に関連して、正弦波形状にしたがって平面図内で示されるディスクの母線Ｇを形成する外周縁１７が絶えず前記ハウジング４の側壁５と接触していることに気付く。このように、バルブの閉塞は全体的であり、入口通路６６と中間通路４４とが互いに完全に分離され、それにより、バルブ１を通じた流体の任意の循環が妨げられる。

図１４に関しては、傾斜ディスク１６がバルブの全開位置、すなわち遮断手段３の±９０°の回転をとる。この場合、結果として、正弦波形状（図１３に対してπ／２オフセットされる）において、外周縁１７は、その幅広部分（参照符号Ｐ１）が入口通路６および中間通路４４を超えてその中央部分に移っていくことに気付く。縁１７の他の部分（参照符号Ｐ２）のみがハウジングの側壁５と接触した状態のままであり、これは、このバルブを通じた最大流体流れのためのバルブ１の全開を明確に示す。

その結果、そのようなバルブは、円形ハウジング内での傾斜ディスクの適合（円柱／円柱接触）により、閉塞の両方向でシールを確保する。前記ディスクを３６０°を超える角度にわたって駆動させることもできる。ディスクは、その対称性により、バルブの本体において偏向の助けを要することなく、両方向で装着され得る。また、ディスクの縁が円筒壁上で直線的に移動するため、これにより、ディスクと壁との間で任意の汚染が回避されるとともに、バルブの自己洗浄が確保され、これはＥＧＲバルブの場合に有益である。

図１を再び参照すると、我々は、前記第２の遮断手段３’が例えば既に言及した遮断手段と全く同一に形成されることに気付く。しかしながら、前記第２のハウジング４’は、流体がもはやこのハウジングから径方向で抜け出ることはなく、既に述べたように、第１の出口通路４０および第２の出口通路４２を通じて軸方向で抜け出るという点において異なる。前記中間通路４４は、ここでは、前記第２のハウジング４’に径方向で通じる。

言い換えると、前記第１の角度範囲では、前記第２の遮断手段３’のディスク１４が流れをそらせ、それにより、流れは、前記中間通路４４から出て前記第２のハウジング４’に入る際の径方向から、前記第２のハウジング４’から前記第１の出口通路４０に入るための軸方向へと移行する。

前記第２の角度範囲では、前記第２の遮断手段３’の前記ディスク１４が先の位置と対称な位置をとって流れをそらせ、それにより、流れは、前記中間通路４４から出て前記第２のハウジング４’に入る際の径方向から、前記第２のハウジング４’から第１の出口通路とは反対側に設けられた前記第２の出口通路４２に入るための軸方向へと移行する。

したがって、前記第２の遮断手段３’は、ここでは、本質的にデフレクタとして機能する。

ハウジング４，４’は互いに平行であってもよく、対応する第１の遮断手段３および第２の遮断手段３’の制御ロッド１５も同様に平行であってもよい。

Claims (15)

1. 流体循環バルブであって、流体が通過できる本体（２）と、前記流体の流れ方向で直列を成して前記本体内に配置される第１および第２の遮断手段（３，３’）とを備え、前記各遮断手段は、前記本体（２）に対する当該手段（３，３’）の回転によって異なる角度位置をとることができ、前記バルブは、同じ作動モータによる前記遮断手段（３，３’）の駆動を可能にするキネマティックチェーンも備え、前記バルブは、
   − 前記第１の遮断手段（３）の第１の角度範囲にわたって、前記バルブの第１の出口ポート（４０）内の前記流体を計量して送り出すように構成され、前記第２の遮断手段（３’）は、前記第１の出口ポート（４０）が全開となる位置にあり、
   − 前記第１の遮断手段（３）の第２の角度範囲にわたって、前記バルブの第２の出口ポート（４２）内の前記流体を計量して送り出すように構成され、前記第２の遮断手段（３’）は、前記第２の出口ポート（４２）が全開となる第２の位置にある、流体循環バルブ。
2. 前記バルブは、前記第１の遮断手段（３）の第３の角度範囲および／または第４の角度範囲にわたって、前記バルブの入口通路（６）の閉塞を可能にするようにも構成される、請求項１に記載のバルブ。
3. 前記第３および第４の角度範囲が前記第１および第２の角度範囲と交互に現れる、請求項２に記載のバルブ。
4. 前記本体（２）は、前記第１の遮断手段（３）のための第１のハウジング（４）と、前記第２の遮断手段（３’）のための第２のハウジング（４’）とを備え、前記第１および第２の出口ポート（４０，４２）が前記第２のハウジング（４’）に通じている、請求項２または請求項３に記載のバルブ。
5. 前記入口通路（６）が前記第１のハウジング内へ通じる、請求項４に記載のバルブ。
6. 前記本体（２）は、前記第１のハウジング（４）と前記第２のハウジング（４’）との流体接続のための通路（４４）を備える、請求項４または請求項５に記載のバルブ。
7. 前記第１の遮断手段（３）および／または前記第２の遮断手段（３’）がそれぞれ少なくとも１つの第１の傾斜部分（１４）を備え、前記第１の傾斜部分（１４）は、前記第１および／または第２のハウジング（４，４’）のそれぞれに対して傾けられた平面内に配置されるとともに、少なくとも１つの角度位置で前記第１および／または第２の遮断手段（３，３’）と前記本体（２）との間でシール接触を確保するために対応するハウジング（４，４’）の側壁（５）と外周母線を介して協働する、請求項４から６のいずれか一項に記載のバルブ。
8. 前記第１および／または第２の遮断手段（３，３’）の前記傾斜部分（１４）が回転ディスク（１６）として形成され、前記回転ディスク（１６）の外周縁（１７）は、円柱−円柱間接触を確保するべく対応する前記ハウジング（４，４’）の前記側壁（５）との接触のための母線を構成する、請求項７に記載のバルブ。
9. 前記傾斜部分（１４）は、前記本体（２）の対応する前記ハウジング（４，４’）の軸線（Ａ）とほぼ４５°の角度を成す、請求項７または請求項８に記載のバルブ。
10. 前記第１および／または第２の遮断手段（３，３’）が制御ロッド（１５）を備え、前記制御ロッド（１５）は、前記傾斜部分（１４）に連結されてこの傾斜部分を回転駆動させるとともに、前記傾斜部分の中心を通る前記対応するハウジング（４，４’）の軸線に配置される、請求項７から９のいずれか一項に記載のバルブ。
11. 前記ロッド（１５）と前記傾斜部分（１４）とが一体部品として形成される、請求項１０に記載のバルブ。
12. 前記傾斜部分とは反対の側で、前記ロッド（１５）は、前記本体と一体のガイドベアリング（１８）に装着され、および／または、その出口が前記キネマティックチェーンを回転駆動させるための手段に接続される、請求項１０または請求項１１に記載のバルブ。
13. 前記第１の遮断手段（３）および前記第２の遮断手段（３’）の前記ロッド（１５）が互いに平行である、請求項１０から１２のいずれか一項に記載のバルブ。
14. 前記キネマティックチェーン、前記本体（２）、および、前記第１および／または第２の遮断手段（３，３’）は、３６０°を超える角度にわたる前記第１および／または第２の遮断手段（３，３’）の回転を可能にするように構成される、請求項１から１３のいずれか一項に記載のバルブ。
15. 前記キネマティックチェーン、前記本体（２）、および、前記第１および／または第２の遮断手段（３，３’）は、前記第１および／または第２の遮断手段（３，３’）の両方向の回転を可能にするように構成される、請求項１から１４のいずれか一項に記載のバルブ。

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