JP6242199B2 - Secondary battery manufacturing method and manufacturing apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、ラミネートフィルム等の薄く軽量な外装用フィルムにより形成された外装体をもつ二次電池の製造方法および製造装置に関し、特に、コンディショニング工程等で発生するガスを抜く際の液漏れを防止するに好適な二次電池の製造方法および製造装置に関するものである。 The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a secondary battery having an exterior body formed of a thin and lightweight exterior film such as a laminate film, and in particular, prevents liquid leakage when venting a gas generated in a conditioning process or the like. In particular, the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a secondary battery.
従来からラミネートフィルム等の薄く軽量な外装用フィルムにより形成される外装体をもつ二次電池のコンディショニング等に伴うガス抜きを確実に行え、ガス抜き後の密閉性を充分に担保できると記載された二次電池の製造方法が提案されている(特許文献1参照)。 It has been described that gas can be reliably vented with conditioning and the like of a secondary battery having an exterior body formed of a thin and lightweight exterior film such as a laminate film, and the sealing performance after degassing can be sufficiently secured. A method for manufacturing a secondary battery has been proposed (see Patent Document 1).
これは、内部と連通し且つ外部から隔離されている未接合部を形成するように、外装用フィルムの開口部を接合して外装体の内部に発電要素を封入する封入工程と、未接合部の厚みを所定厚み以下に拘束しながら、ガス抜き孔を開けるガス抜き工程と、未接合部を接合して発電要素を封入する第2封止工程と、を有する。そして、未接合部の膨張を抑え且つ応力集中を緩和する方法として、外装体の内圧が高い場合に、未接合部の厚みを規制するようにしている。これにより、発生したガスによる内圧上昇で未接合部に大きな膨張や変形が生じ、未接合部を接合するときに元通りの形態に戻らないこと、そして、未接合部の膨張に伴い、未接合部の周辺で応力が集中することによって、接合部の一部が剥離することを防止するようにしている。 This includes an encapsulating step of joining the opening of the exterior film and enclosing the power generation element inside the exterior body so as to form an unjoined portion that communicates with the inside and is isolated from the outside, and the unjoined portion A degassing step of opening a degassing hole and constraining the unbonded portion to enclose the power generation element. And as a method of suppressing the expansion of the unjoined part and relaxing the stress concentration, the thickness of the unjoined part is regulated when the internal pressure of the exterior body is high. As a result, a large expansion or deformation occurs in the unjoined part due to an increase in internal pressure due to the generated gas, and when the unjoined part is joined, it does not return to its original form. By concentrating stress around the part, part of the joint is prevented from peeling off.
上記従来例では、発生したガスを外部に放出するガス抜き工程において、内圧による膨らみを規制しつつ未接合部にガス抜き孔を開けるようにしている。しかしながら、未接合部に電解液が残留している場合には、開けたガス抜き孔を通して未接合部に残留している電解液がガスとともに外部に飛び出し、電解液の内蔵量が減少する不具合があった。また、飛び出した電解液が外装体の表面に付着した場合には、拭き取り工程が必要となり、生産コストを上昇させる不具合があった。 In the above conventional example, in the degassing step of releasing the generated gas to the outside, the degassing holes are formed in the unjoined portion while restricting the swelling due to the internal pressure. However, when the electrolyte remains in the unjoined part, the electrolyte remaining in the unjoined part jumps out together with the gas through the opened gas vent hole, and the built-in amount of the electrolyte is reduced. there were. Moreover, when the electrolyte solution which protrude | jumped out adhered to the surface of an exterior body, the wiping process was needed and there existed a malfunction which raised production cost.
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、ガス抜き時における液漏れ防止に好適な二次電池の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a secondary battery suitable for preventing liquid leakage at the time of degassing.
本発明は、外装用フィルムが重ね合わされることで構成された外装体の内部に発電要素を格納し封止する工程であって、発電要素が外装体の周囲辺の少なくとも一部との間に距離をおいて配置される第1封止工程を備える。続いて、外装体の周囲辺と発電要素との間にガス抜き孔を開ける開孔工程と、ガス抜き孔を通して外装体内のガスを排出するガス抜き工程と、ガス抜き孔を封止する第2封止工程と、を有する二次電池の製造方法を前提としている。そして、開孔工程は、外装体にガス抜き孔を開ける前に、外装体のガス抜き孔を形成する部分を、外装体の両側から重ね合わされた外装用フィルムが互いに密着するように押圧する押圧工程と、外装体にガス抜き孔を開けた後に、押圧工程により互いに密着した外装用フィルムを互いに引き離す引き剥がし工程と、を備えることを特徴としている。 The present invention is a process of storing and sealing a power generation element inside an exterior body configured by overlapping exterior films, wherein the power generation element is between at least a part of the peripheral sides of the exterior body. A first sealing step arranged at a distance; Subsequently, an opening process for opening a gas vent hole between the peripheral side of the exterior body and the power generation element, a gas vent process for discharging the gas in the exterior body through the gas vent hole, and a second for sealing the gas vent hole. The manufacturing method of the secondary battery which has a sealing process is assumed. Then, in the opening step, before opening the gas venting hole in the exterior body, the part that forms the gas venting hole of the exterior body is pressed so that the exterior films stacked from both sides of the exterior body are in close contact with each other The method includes a step and a peeling step of separating the exterior films that are in close contact with each other by the pressing step after opening the gas vent hole in the exterior body .
したがって、本発明では、外装体のガス抜き孔を形成する部位付近の電解液を発電要素側へ移動させた状態でガス抜き孔を開孔するため、ガス抜き孔付近に残留していた電解液が漏れ出すことを防止できる。さらに、電解液が外装体表面に付着することによる生産コスト上昇を抑制することができる。 Therefore, in the present invention, the electrolyte solution remaining in the vicinity of the gas vent hole is opened in order to open the gas vent hole in a state where the electrolyte solution in the vicinity of the portion where the gas vent hole of the exterior body is formed is moved to the power generation element side. Can be prevented from leaking. Furthermore, an increase in production cost due to the electrolytic solution adhering to the exterior body surface can be suppressed.
以下、本発明の二次電池の製造方法および製造装置を各実施形態に基づいて説明する。 Hereinafter, the manufacturing method and manufacturing apparatus of the secondary battery of this invention are demonstrated based on each embodiment.
(第1実施形態)
本発明の二次電池の製造方法を適用する二次電池は、薄く軽量な外装用フィルムからなる外装体を備える電池である。
(First embodiment)
A secondary battery to which the method for producing a secondary battery of the present invention is applied is a battery including an exterior body made of a thin and lightweight exterior film.
薄く軽量な外装用フィルムは、例えば三層構造を有する高分子−金属複合ラミネートフィルムであり、金属層および金属層の両面に配置される高分子樹脂層を有する。金属層は、例えば、アルミニウム、ステンレス、ニッケル、銅などの金属箔から構成される。高分子樹脂層は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン、アイオノマー、エチレンビニルアセテート等の熱溶着性樹脂フィルムから構成される。外装用フィルムは、熱溶着や超音波溶着により容易に接着できるとともに、気密性、水分非透過性に優れたものであることが望ましい。 The thin and lightweight exterior film is, for example, a polymer-metal composite laminate film having a three-layer structure, and includes a metal layer and a polymer resin layer disposed on both surfaces of the metal layer. A metal layer is comprised from metal foil, such as aluminum, stainless steel, nickel, copper, for example. The polymer resin layer is composed of, for example, a heat-welding resin film such as polyethylene, polypropylene, modified polyethylene, modified polypropylene, ionomer, and ethylene vinyl acetate. It is desirable that the exterior film can be easily bonded by heat welding or ultrasonic welding, and has excellent airtightness and moisture impermeability.
外装用フィルムは、図1に示すように、二次電池の発電要素2を収容した状態で、その周縁3カ所の融着部Aを「コの字状」に熱溶着により接合して袋状に形成し、袋状の内部に電解液を注液した状態で、袋状の開口部Bを熱溶着によって接合して外装体1を構成している。開口部Bの熱溶着による接合は、後述するように、第1封止工程による第1封止部C、第2封止工程及び本封止工程による第2封止部D及び本封止部Eの3段階でそれぞれ実施される。 As shown in FIG. 1, the exterior film is in the form of a bag by joining the power generating element 2 of the secondary battery and joining the fusion portions A at the three peripheral edges thereof into a “U-shape” by heat welding. The bag-shaped opening B is joined by thermal welding in a state where the electrolytic solution is injected into the bag-shaped interior, and the exterior body 1 is configured. As will be described later, the bonding by the thermal welding of the opening B is the first sealing portion C by the first sealing step, the second sealing portion D by the second sealing step and the main sealing step, and the main sealing portion. Each of the three stages of E is performed.
二次電池の発電要素2として、リチウムイオン二次電池を例として、その概略を説明する。リチウムイオン二次電池の発電要素2は、正極及び負極を、セパレータを介して重畳したものである。即ち、発電要素2は、正極活物質層が塗布された集電体からなる正極板と、負極活物質層が塗布された集電体からなる負極板とを、セパレータを介して積層することで、形成されている。リチウムイオン二次電池は、非水電池であり製造時に混入した水分が反応することでガスが発生する。また、電解液中に含まれる有機溶媒の蒸発や、電池製造後のコンディショニングにおける電極反応でガスが発生する。 As an example of the power generation element 2 of the secondary battery, a lithium ion secondary battery will be described as an example. The power generation element 2 of the lithium ion secondary battery is obtained by superposing a positive electrode and a negative electrode via a separator. That is, the power generation element 2 is configured by laminating a positive electrode plate made of a current collector coated with a positive electrode active material layer and a negative electrode plate made of a current collector coated with a negative electrode active material layer via a separator. Is formed. The lithium ion secondary battery is a non-aqueous battery, and gas is generated by the reaction of moisture mixed during manufacture. Further, gas is generated due to evaporation of an organic solvent contained in the electrolytic solution and electrode reaction in conditioning after manufacturing the battery.
正極板は、例えば、アルミニウム箔よりなる集電体と、集電体のタブ領域を除いた両面領域に形成された正極活物質層と、を備える。図1では、タブ領域2Aのみが発電要素2の外側に引出された状態で図示されている。正極活物質層としては、例えば、LiMn2O4等のリチウム−遷移金属複合酸化物からなる正極活物質、導電助剤、バインダ等を含んでいる。 The positive electrode plate includes, for example, a current collector made of an aluminum foil, and a positive electrode active material layer formed in a double-sided region excluding the tab region of the current collector. In FIG. 1, only the tab region 2 </ b> A is illustrated in a state of being drawn out of the power generation element 2. As a positive electrode active material layer, the positive electrode active material which consists of lithium-transition metal complex oxides, such as LiMn2O4, a conductive support agent, a binder, etc. are included, for example.
負極板は、例えば、銅箔よりなる集電体と、集電体のタブ領域を除いた両面領域に形成された負極活物質層と、を備える。図1では、タブ領域2Bのみが発電要素2の外側に引出された状態で図示されている。負極活物質層は、負極活物質、導電助剤、バインダ等を含んでいる。負極活物質は、例えば、ハードカーボン(難黒鉛化炭素材料)、黒鉛系炭素材料や、リチウム−遷移金属複合酸化物である。 The negative electrode plate includes, for example, a current collector made of copper foil and a negative electrode active material layer formed in a double-sided region excluding the tab region of the current collector. In FIG. 1, only the tab region 2 </ b> B is illustrated in a state of being drawn out of the power generation element 2. The negative electrode active material layer includes a negative electrode active material, a conductive additive, a binder, and the like. The negative electrode active material is, for example, hard carbon (non-graphitizable carbon material), graphite-based carbon material, or lithium-transition metal composite oxide.
セパレータは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミドから形成される。 A separator is formed from polyolefin, such as polyethylene and polypropylene, polyamide, and polyimide, for example.
液体電解質(電解液)は、有機溶媒、支持塩等を含んでいる。有機溶媒は、例えば、プロピレンカーボネート(PC)やエチレンカーボネート(EC)等の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート等の鎖状カーボネート類、テトラヒドロフラン等のエーテル類である。支持塩は、リチウム塩(LiPF6)等の無機酸陰イオン塩、LiCF3SO3等の有機酸陰イオン塩である。 The liquid electrolyte (electrolytic solution) contains an organic solvent, a supporting salt, and the like. Examples of the organic solvent include cyclic carbonates such as propylene carbonate (PC) and ethylene carbonate (EC), chain carbonates such as dimethyl carbonate, and ethers such as tetrahydrofuran. The supporting salt is an inorganic acid anion salt such as lithium salt (LiPF6) or an organic acid anion salt such as LiCF3SO3.
複数の正極板及び負極板の集電板の同極となるタブ領域2A,2B同士は、図1に示すように、発電要素2から電流を引き出すために、それぞれ同極同士が接続されて、正極端子3A及び負極端子3Bに接続される。そして、当該正極端子3A及び負極端子3Bは外装体1の融着部Aを介して外装体1の外部に引出している。 As shown in FIG. 1, the tab regions 2A and 2B that are the same polarity of the current collector plates of the plurality of positive plates and the negative plates are connected to each other in order to draw a current from the power generation element 2. Connected to the positive terminal 3A and the negative terminal 3B. The positive electrode terminal 3 </ b> A and the negative electrode terminal 3 </ b> B are drawn out of the exterior body 1 through the fusion part A of the exterior body 1.
図2は、本実施形態に係る二次電池の製造方法を説明するための工程図である。本実施形態の二次電池の製造方法においては、封止工程と、コンディショニング工程と、ガス抜き・第2封止工程と、本封止・トリミング工程と、必要に応じてなされるその他の工程とを有する。以下、図2に基づいて、本実施形態の二次電池の製造方法を説明する。 FIG. 2 is a process diagram for explaining the manufacturing method of the secondary battery according to the present embodiment. In the manufacturing method of the secondary battery of the present embodiment, a sealing step, a conditioning step, a degassing / second sealing step, a main sealing / trimming step, and other steps performed as necessary Have Hereinafter, based on FIG. 2, the manufacturing method of the secondary battery of this embodiment is demonstrated.
封止工程では、まず、2枚の略矩形形状の外装用フィルム若しくは二つ折りの外装用フィルムの間に、矩形形状の発電要素2が配置される。発電要素2の正極端子3A及び負極端子3Bは、外装用フィルムから露出するように、位置決めされる。その後、外装用フィルムの周縁が、図1に示すように、1辺を残して「コの字状」に融着Aにより接合され、当該1辺が開口部Bとなる袋体が形成される。 In the sealing step, first, the rectangular power generation element 2 is disposed between two substantially rectangular exterior films or bi-fold exterior films. The positive electrode terminal 3A and the negative electrode terminal 3B of the power generation element 2 are positioned so as to be exposed from the exterior film. Thereafter, as shown in FIG. 1, the peripheral edge of the exterior film is joined to the “U-shape” by fusion A, leaving one side, and a bag body in which the one side becomes an opening B is formed. .
電解液注入工程においては、開口部Bを経由し、袋体の内側に、電解液が注入される。電解液の注入方法は、特に限定されず、チューブやノズルを開口部Bに差し込んで直接注入したり、電解質へ浸漬することで注入したり、することも可能である。 In the electrolytic solution injection step, the electrolytic solution is injected into the bag body via the opening B. The method for injecting the electrolytic solution is not particularly limited, and it is possible to inject directly by inserting a tube or a nozzle into the opening B, or inject by immersing in an electrolyte.
第1封止工程においては、電解液を注入するために使用した開口部Bを接合して、第1封止部Cを形成することで、外装体1が封止される。この第1封止部Cは、図1に示すように、外装体1の周縁側に寄せた位置で接合される。即ち、発電要素2との距離が遠ざかった位置で接合されて、当該接合部と発電要素2との間に、発電要素2に連通したガス抜き部4を形成している。 In a 1st sealing process, the exterior part 1 is sealed by joining the opening B used in order to inject | pour electrolyte solution, and forming the 1st sealing part C. FIG. As shown in FIG. 1, the first sealing portion C is joined at a position close to the peripheral side of the exterior body 1. That is, the gas generating part 2 is joined at a position away from the power generation element 2, and the gas vent part 4 communicating with the power generation element 2 is formed between the joint and the power generation element 2.
コンディショニング工程では、初充電工程、及び、電池特性を安定化させるためのエージング工程が実施される。初充電工程により、発電要素2から初期ガスが発生される。また、エージング工程でも、発電要素2から更にガスが発生される。なお、コンディショニング工程は、用途に応じて初充電工程、エージング工程の一方だけでよい場合がある。 In the conditioning process, an initial charging process and an aging process for stabilizing battery characteristics are performed. Initial gas is generated from the power generation element 2 by the initial charging step. In the aging process, more gas is generated from the power generation element 2. The conditioning process may be only one of the initial charging process and the aging process depending on the application.
初充電工程においては、発電要素2の有する電池容量の所定割合、例えば満充電まで充電した場合に得られる電池電圧を、発電要素2が発生させるまで、充電される。なお、初充電の温度は、45℃よりも低い場合には、ガスの発生が不十分となり、70℃よりも高い場合には、電池特性が劣化する虞があるため、45〜70℃が好ましい。また、電池容量の所定割合は、必要に応じて選択される。また、エージング工程においては、発電要素2に充電した状態で、保持される。 In the initial charging step, charging is performed until the power generation element 2 generates a predetermined ratio of the battery capacity of the power generation element 2, for example, the battery voltage obtained when the power generation element 2 is fully charged. The initial charge temperature is preferably 45 to 70 ° C., when the temperature is lower than 45 ° C., gas generation becomes insufficient, and when it is higher than 70 ° C., battery characteristics may be deteriorated. . Moreover, the predetermined ratio of the battery capacity is selected as necessary. In the aging process, the power generation element 2 is held in a charged state.
ガス抜き・第2封止工程では、大気圧のドライエア又は不活性ガス等のドライガスの雰囲気中において開孔工程が実施され、次いで、減圧した雰囲気中においてガス抜き工程と第2封止工程が実施される。 In the degassing / second sealing step, the opening step is performed in an atmosphere of dry gas such as atmospheric dry air or inert gas, and then the degassing step and the second sealing step are performed in a decompressed atmosphere. To be implemented.
開孔工程では、第1封止部Cのガス抜き部4に、図1に示すように、切り込みによるスリット状のガス抜き孔5を形成して、ガス抜き部4を外部に連通させる。 In the opening step, as shown in FIG. 1, slit-like gas vent holes 5 are formed in the gas vent portion 4 of the first sealing portion C so that the gas vent portion 4 communicates with the outside.
ガス抜き工程では、ガス抜き部4がガス抜き穴5により開かれた二次電池に対して、雰囲気を減圧状態とすることにより、電解液中に溶け込んでいるガスを電解液から分離させて、外部に排出させる。このガス抜き工程は、予め設定した所定の時間が経過するまで実行される。 In the degassing step, the gas dissolved in the electrolyte is separated from the electrolyte by setting the atmosphere to a reduced pressure state with respect to the secondary battery in which the gas vent 4 is opened by the gas vent 5. Discharge outside. This degassing process is executed until a predetermined time set in advance elapses.
次いで、真空雰囲気中において、第1封止部Cよりも発電要素2に近接した部分に、図1に示すように、熱融着による接合を行って第2封止部Dを形成する(第2封止工程)。 Next, in a vacuum atmosphere, as shown in FIG. 1, bonding by thermal fusion is performed at a portion closer to the power generation element 2 than the first sealing portion C to form the second sealing portion D (first 2 sealing process).
次いで、第2封止工程を経た二次電池は、真空雰囲気から取出されて、第2封止部Dより広めに熱溶着による接合による本封止が実施される(本封止工程、図1の封止部E参照)。次いで、外装体1の周縁部分の不要な領域を切断するトリミング工程が実施され、検査工程や充放電などの出荷調整工程が実施され、二次電池が完成する。 Next, the secondary battery that has undergone the second sealing step is taken out of the vacuum atmosphere, and is subjected to main sealing by bonding by thermal welding wider than the second sealing portion D (main sealing step, FIG. 1). (See sealing section E). Next, a trimming process for cutting an unnecessary region in the peripheral portion of the outer package 1 is performed, and a shipping adjustment process such as an inspection process and charge / discharge is performed, thereby completing the secondary battery.
ところで、開孔工程において、一般的に実行されている比較例を、図15により説明する。比較例では、図15Aに示すように、ガス抜き部4内に電解液が残留している場合に、図15Bに示すように、当該部位にカッタ14の切り刃を当ててガス抜き孔5を形成している。図示例では、ガス抜き部4がガスによる内圧上昇により若干膨らんだ状態となっている。このため、図15Bに示すように、残留している電解液も、当該ガス抜き孔5から外部へ飛び出すことがある。このように、電解液が外装体1の外部へ飛び出すと、外装体1内に残留する電解液の液量が減少し、電池の寿命を低下させることとなる。 By the way, the comparative example currently performed in the opening process is demonstrated with reference to FIG. In the comparative example, as shown in FIG. 15A, when the electrolytic solution remains in the gas vent 4, as shown in FIG. Forming. In the illustrated example, the gas vent 4 is slightly swollen due to an increase in internal pressure due to gas. For this reason, as shown in FIG. 15B, the remaining electrolyte may sometimes jump out of the gas vent hole 5. Thus, when the electrolytic solution jumps out of the exterior body 1, the amount of the electrolytic solution remaining in the exterior body 1 is reduced, and the life of the battery is reduced.
また、外装体1の外部に飛び出した電解液は、図15Cに示すように、外装体1の表面に付着する。このように外装体1の表面に電解液が付着すると、新たに拭き取り工程が必要となり、生産コストを増加させる不具合があった。また、電解液の拭き取り洩れが生じると、複数の二次電池の側面同士を接着して電池パックとして利用する場合に、接着剤の接着力を低下させる等の不具合も発生する。 Moreover, the electrolyte solution which jumped out of the exterior body 1 adheres to the surface of the exterior body 1 as shown in FIG. 15C. When the electrolytic solution adheres to the surface of the exterior body 1 in this way, a new wiping process is required, and there is a problem of increasing the production cost. In addition, when the electrolyte solution is wiped off, problems such as lowering the adhesive strength of the adhesive occur when the side surfaces of a plurality of secondary batteries are bonded to each other and used as a battery pack.
本実施形態においては、開孔工程における電解液の飛び出しを防止するために、図3,4に示す、開孔装置10が使用される。この開孔装置10は、外装体1のガス抜き部4の一方側を支持する拘束パッド11と、当該ガス抜き部4の他方側に臨んで、ローラ13を揺動支持する挟持体12と、ガス抜き部4に切込みを入れてガス抜き孔5を形成するカッタ14と、ガス抜き部4の外装用フィルム同士を引き剥がす引き剥がし装置30と、を備える。 In the present embodiment, a hole-opening device 10 shown in FIGS. 3 and 4 is used to prevent the electrolyte from jumping out in the hole-opening step. The opening device 10 includes a restraining pad 11 that supports one side of the gas vent 4 of the exterior body 1, a clamping body 12 that swings and supports the roller 13 facing the other side of the gas vent 4, A cutter 14 for forming a gas vent hole 5 by making a cut in the gas vent portion 4 and a peeling device 30 for peeling the exterior films of the gas vent portion 4 are provided.
拘束パッド11及び挟持体12は、待機状態では外装体1のガス抜き部4から離れた待機位置と、ガス抜き部4が両者間に配置された状態で、互いに接近して、ガス抜き部4を挟み付ける作動位置と、の間で移動可能に構成している。以下では、待機位置から作動位置への移動を前進方向とし、作動位置から待機位置への移動を後進方向とし、これらの方向に直交する水平方向を左右方向とする。 In the standby state, the restraint pad 11 and the sandwiching body 12 approach each other with the standby position away from the gas vent 4 of the exterior body 1 and the gas vent 4 disposed therebetween, and the gas vent 4 It is comprised so that movement is possible between the operation position which pinches | interposes. Hereinafter, the movement from the standby position to the operating position is defined as the forward direction, the movement from the operating position to the standby position is defined as the backward direction, and the horizontal direction perpendicular to these directions is defined as the left-right direction.
挟持体12はその左右方向両端に、前後方向に延びてベース部材17に摺動自在に案内される補助シャフト18を一体に備えると共に、ベース部材17に設けたシリンダ19により進退作動されるロッド19Aの先端に連結されている。これにより、挟持体12は、シリンダ19によるロッド19Aの進退移動により、補助シャフト18により案内されて待機位置と作動位置との間で進退方向に移動される。 The sandwiching body 12 is integrally provided with an auxiliary shaft 18 that extends in the front-rear direction and is slidably guided by the base member 17 at both ends in the left-right direction. The rod 19A is advanced and retracted by a cylinder 19 provided in the base member 17. It is connected to the tip. Thereby, the clamping body 12 is guided by the auxiliary shaft 18 and moved in the forward / backward direction between the standby position and the operating position by the forward / backward movement of the rod 19 </ b> A by the cylinder 19.
拘束パッド11は、図示しないが、挟持体12と同様に、前後方向に延びてベース部材に摺動自在に案内される補助シャフトを一体に備えると共に、ベース部材に設けたシリンダにより進退されるロッドの先端に連結されている。そして、拘束パッド11は、シリンダによるロッドの進退移動により、補助シャフトにより案内されて待機位置と作動位置との間で進退方向に移動される。拘束パッド11は、作動位置では、ガス抜き部4の一方の面に接触して、ガス抜き部4を一方から支持する。拘束パッド11には、カッタ14の切り刃を貫通させて拘束パッド11の前面に突出させるよう設けた横方向のスリットによる貫通孔11Aを備える。貫通孔11Aは、電解液が付着しても溜まらない程度の幅としている。 Although not shown, the restraint pad 11 is integrally provided with an auxiliary shaft that extends in the front-rear direction and is slidably guided to the base member, and is advanced and retracted by a cylinder provided on the base member, as with the sandwiching body 12. It is connected to the tip. The restraint pad 11 is guided by the auxiliary shaft and moved in the forward / backward direction between the standby position and the operating position by the forward / backward movement of the rod by the cylinder. In the operating position, the restraint pad 11 contacts one surface of the gas vent 4 and supports the gas vent 4 from one side. The restraint pad 11 is provided with a through-hole 11 </ b> A formed by a lateral slit provided so as to penetrate the cutting blade of the cutter 14 and protrude from the front surface of the restraint pad 11. The through-hole 11A has a width that does not accumulate even when the electrolytic solution adheres.
カッタ14は、待機位置で拘束パッド11の後方に配置され、拘束パッド11の貫通孔11Aを貫通して、切り刃を拘束パッド11の前方に突出させる作動位置に移動可能である。また、カッタ14は、作動位置では切り刃を貫通孔11Aに沿って横移動可能である。カッタ14の厚さは、貫通孔11Aを通過する厚さとしている。これにより、拘束パッド11により支持した範囲内において、ガス抜き部4にガス抜き孔5を形成する。 The cutter 14 is disposed behind the restraint pad 11 at the standby position, and is movable to an operating position that penetrates the through hole 11A of the restraint pad 11 and projects the cutting blade forward of the restraint pad 11. Further, the cutter 14 is capable of moving the cutting blade laterally along the through hole 11A at the operating position. The thickness of the cutter 14 is a thickness that passes through the through hole 11A. Thus, the gas vent hole 5 is formed in the gas vent portion 4 within the range supported by the restraint pad 11.
挟持体12は、ガス抜き部4の他方の面に接触することでガス抜き部4を挟み付けるローラ13を有する。ローラ13は、図3に示すように、基端側を軸12Aを介して挟持体12に揺動自在に支持されたアーム15の先端に回転自在に支持されている。このため、ローラ13は、挟持体12に対して揺動自在となっている。アーム15の基端側の端面は平面に形成され、挟持体12に基部を固定した板ばね16の先端がこの基端側端面に面接触することにより、アーム15の回動位置及びローラ13の上下方向の位置が初期位置となるように規制している。当該初期位置では、アーム15は最も上方へ回動された状態となり、ローラ13は挟持体12から突出された状態となる。 The sandwiching body 12 has a roller 13 that sandwiches the gas vent 4 by contacting the other surface of the gas vent 4. As shown in FIG. 3, the roller 13 is rotatably supported at the distal end of an arm 15 whose base end side is swingably supported by the holding body 12 via a shaft 12A. For this reason, the roller 13 is swingable with respect to the sandwiching body 12. The end face on the base end side of the arm 15 is formed in a flat surface, and the tip end of the leaf spring 16 with the base fixed to the sandwiching body 12 is in surface contact with the base end side end face. The position in the vertical direction is restricted to the initial position. At the initial position, the arm 15 is in a state where it is most upwardly rotated, and the roller 13 is protruded from the sandwiching body 12.
初期状態におけるローラ13の上下方向の位置は、アーム15の基端側の軸12Aの位置よりも下方に位置するようオフセットして配置され、例えば、軸12Aの位置を含む水平面に対して数度(2〜3°)の角度を持つ面上に配置されている。そして、ローラ13は、図5に示すように、挟持体12の作動位置への前進によりガス抜き部4に接触した際には、軸12Aの位置とのオフセットにより下方へ付勢され、図6に示すように、アーム15を下方へ回動させつつガス抜き部4をしごきながら下方へ転動するよう作動する。板ばね16は、アーム15の下方への回動によりアーム15に対する係合が、アーム15基端側端面への面接触状態から当該端面の下方隅R部への点接触状態となり、これにより、アーム15には初期位置に戻す方向の付勢力が板ばね16から付与されることとなる。 The position of the roller 13 in the initial state in the initial state is offset so as to be positioned below the position of the shaft 12A on the base end side of the arm 15, for example, several degrees with respect to the horizontal plane including the position of the shaft 12A. It is arranged on a surface having an angle of (2-3 °). Then, as shown in FIG. 5, when the roller 13 comes into contact with the gas vent 4 by advancing the holding body 12 to the operating position, the roller 13 is biased downward by an offset from the position of the shaft 12A. As shown in FIG. 3, the arm 15 is operated to roll downward while squeezing the gas vent 4 while rotating the arm 15 downward. The leaf spring 16 is engaged with the arm 15 by the downward rotation of the arm 15 from the surface contact state to the end surface on the base end side of the arm 15 to the point contact state to the lower corner R portion of the end surface. The urging force in the direction of returning to the initial position is applied to the arm 15 from the leaf spring 16.
引き剥がし装置30は、ガス抜き部4の両側に配置される一対の吸着パッド31と、吸着パッド31をロッド33により待機位置とガス抜き部に接触する作動位置との間で進退させる、ベース17に固定されたシリンダ32と、を備える。吸着パッド31は、負圧発生装置34からの負圧と大気とを切換弁35を介して導入可能であり、切換弁35を切換えて大気を導入した際には、吸着作動が解除され、切換弁35により負圧発生装置34よりの負圧を導入した際には、吸着作動が実行される。そして、吸着パッド31が作動位置に移動された際には、切換弁35を介して導入した負圧によりガス抜き部4の外装用フィルムを吸着して、シリンダ32によるロッド33の後進動作により、互いに引き剥がすように動作可能である。 The peeling device 30 has a pair of suction pads 31 disposed on both sides of the gas venting part 4 and a base 17 that advances and retracts the suction pad 31 between a standby position and an operating position in contact with the gas venting part by a rod 33. And a cylinder 32 fixed to the cylinder. The suction pad 31 can introduce the negative pressure from the negative pressure generator 34 and the atmosphere via the switching valve 35. When the switching valve 35 is switched and the atmosphere is introduced, the suction operation is canceled and the switching is performed. When the negative pressure from the negative pressure generator 34 is introduced by the valve 35, the adsorption operation is executed. Then, when the suction pad 31 is moved to the operating position, the negative film introduced through the switching valve 35 is used to suck the exterior film of the gas vent 4 and the rod 32 is moved backward by the cylinder 32. Operate to peel apart from each other.
引き剥がし装置30は、拘束パッド11及び挟持体12の下方に配置されている。そして、拘束パッド11と挟持体12及びカッタ14によるガス抜き部4へのガス抜き孔5の開孔作業が終了した段階において、ベース17を昇降シリンダ36により上昇させることにより、拘束パッド11と挟持体12及びカッタ14を上昇させることに連動して、引き剥がし装置30を作動線(図3の二点鎖線で示す位置)上に上昇させる。そして、上記の引き剥がし作動を行い、作業完了後に昇降シリンダ36によりベース部材17を下降させることにより初期位置(図3の実線で示す位置)に復帰される。 The peeling device 30 is disposed below the restraining pad 11 and the sandwiching body 12. Then, at the stage where the opening operation of the gas vent hole 5 to the gas vent portion 4 by the restraint pad 11, the sandwiching body 12 and the cutter 14 is completed, the base 17 is lifted by the lift cylinder 36 so as to sandwich the restraint pad 11. In conjunction with raising the body 12 and the cutter 14, the peeling device 30 is raised on the operating line (position indicated by a two-dot chain line in FIG. 3). Then, the above-described peeling operation is performed, and after the operation is completed, the base member 17 is lowered by the elevating cylinder 36 to return to the initial position (the position indicated by the solid line in FIG. 3).
本実施形態においては、以下に示す様に、開孔工程が実行される。拘束パッド11、挟持体12及びカッタ14は、いずれも待機位置に位置している待機状態の開孔装置10に、コンディショニング工程からの二次電池がセットされると、図3に示すように、先ず、拘束パッド11が待機位置から前進して作動位置にセットされる。拘束パッド11は、ガス抜き部4の一方の面に接触してガス抜き部4を支持する。 In the present embodiment, the opening process is performed as described below. As shown in FIG. 3, when the secondary battery from the conditioning process is set in the opening device 10 in the standby state in which the restraint pad 11, the sandwiching body 12, and the cutter 14 are all in the standby position, First, the restraint pad 11 is advanced from the standby position and set to the operating position. The restraint pad 11 is in contact with one surface of the gas vent 4 and supports the gas vent 4.
コンディショニング工程を経由した二次電池の外装体1は、ガスによる内圧上昇によりガス抜き部4が若干膨らんでいると共にガス抜き部4にも電解液が残留した状態となっている。なお、ガス抜き部4は外装体1内の内圧により若干膨らんでいるが、ここでは、開口作業の過程を説明するものであるため、以下では、図示のように、膨らみのない状態で説明する。 In the exterior body 1 of the secondary battery that has passed through the conditioning process, the gas vent 4 is slightly swollen due to an increase in the internal pressure of the gas, and the electrolyte remains in the gas vent 4. In addition, although the gas vent part 4 is slightly inflated due to the internal pressure in the exterior body 1, here, since it describes the process of opening work, in the following, it will be described in a state without swelling as shown in the figure. .
次いで、図5に示すように、挟持体12が待機位置から作動位置に前進される。挟持体12の前進に伴い、ローラ13がガス抜き部4の発電要素2から離れた部分に当接して、ローラ13は拘束パッド11の前面との間で外装体1の若干膨らんだガス抜き部4を挟む。さらに挟持体12が前進すると、ローラ13は軸位置とのオフセットにより下方へ付勢され、板ばね16に抗しアーム15を下方へ回動させつつガス抜き部4をしごきながら下方へ転動する。この結果、先端のローラ13は、外装体1のガス抜き部4の表面を転動しつつ発電要素2側へ下降し、これに伴い、外装体1の若干膨らんだガス抜き部4をローラ13により発電要素2側へしごくように作動する。 Next, as shown in FIG. 5, the clamping body 12 is advanced from the standby position to the operating position. As the clamping body 12 advances, the roller 13 comes into contact with a portion of the gas vent 4 away from the power generating element 2, and the roller 13 is slightly swollen with the front surface of the restraining pad 11. 4 is sandwiched. When the clamping body 12 further advances, the roller 13 is urged downward by an offset with respect to the shaft position, and rolls downward while squeezing the gas vent 4 while rotating the arm 15 downward against the leaf spring 16. . As a result, the roller 13 at the tip descends to the power generation element 2 side while rolling on the surface of the gas vent 4 of the outer package 1, and accordingly, the gas vent 4 slightly swollen out of the outer package 1 is moved to the roller 13. Therefore, it operates like a power generator 2 side.
そして、図6に示すように、ローラ13が最下端に到達することにより、ガス抜き部4は拘束パッド11とローラ13とにより押し潰され、内部に残留していた電解液は、発電要素2内に戻される。戻された電解液は、発電要素2周辺の電解液と合体して、ガスと電解液との気液分離が促進される。 Then, as shown in FIG. 6, when the roller 13 reaches the lowermost end, the degassing portion 4 is crushed by the restraining pad 11 and the roller 13, and the electrolytic solution remaining in the inside becomes the power generation element 2. Returned in. The returned electrolytic solution is combined with the electrolytic solution around the power generation element 2 to promote gas-liquid separation between the gas and the electrolytic solution.
次いで、図7(A)に示すように、カッタ14の切り刃が拘束パッド11の貫通孔11Aを貫通して作動位置に押出され、当該切り刃により外装体1のガス抜き部4に切り込みを入れる。次いで、切り刃は拘束パッド11の貫通孔11Aに沿って横方向に移動してガス抜き部4を横方向に切込み、ガス抜き部4に切り込みによるガス抜き孔5を形成し、その後に拘束パッド11の後方に後退して待機位置に復帰する。次いで、拘束パッド11と挟持体12が待機位置に戻される。以上のように、ガス抜き部4を構成する外装用フィルムは重ね合わされて互いに密着されて、電解液が残留していない状態において、ガス抜き孔5が形成される。 Next, as shown in FIG. 7A, the cutting blade of the cutter 14 passes through the through hole 11A of the restraining pad 11 and is pushed to the operating position, and the cutting blade cuts the gas vent 4 of the exterior body 1. Put in. Next, the cutting blade moves laterally along the through-hole 11A of the restraint pad 11 to cut the gas vent 4 in the lateral direction, and forms the gas vent hole 5 by cutting in the gas vent 4 and then the restraint pad. 11 moves backward to return to the standby position. Next, the restraint pad 11 and the sandwiching body 12 are returned to the standby position. As described above, the exterior films constituting the degassing portion 4 are overlapped and closely adhered to each other, and the degassing holes 5 are formed in a state where no electrolyte remains.
ところで、この状態においては、ガス抜き部4を構成する外装用フィルム同士は、電解液で濡れているため、図9に示すように、拘束パッド11とローラ13とによるしごき作動により互いに張付いた状態となっている。電解液により張付いた状態の外装用フィルム同士は、発電要素2周辺に電解液と共に戻されたガスのガス抜き孔5への通過を阻害する。このため、例えば、図10の左側のグラフで示すように、外装体1内には多くの残留ガスで満たされている。 By the way, in this state, since the exterior films constituting the gas vent 4 are wet with the electrolyte, they are stuck to each other by the ironing operation by the restraint pad 11 and the roller 13 as shown in FIG. It is in a state. The exterior films stuck to each other by the electrolytic solution inhibit the passage of the gas returned together with the electrolytic solution around the power generation element 2 to the gas vent hole 5. For this reason, for example, as shown in the graph on the left side of FIG. 10, the exterior body 1 is filled with a large amount of residual gas.
このため、本実施形態では、拘束パッド11と挟持体12及びカッタ14によるガス抜き部4へのガス抜き孔5の開孔作業が終了した段階において、ベース17を昇降シリンダ36により上昇させることにより、拘束パッド11と挟持体12及びカッタ14を上昇させる。これに連動して、引き剥がし装置30を作動線(図3の二点鎖線で示す位置)上に上昇させる。次いで、シリンダ32によりロッド33を作動させて吸着パッド31を作動位置に前進させて、図7(B)に示すように、吸着パッド31をガス抜き部4の外装用フィルムに接触させ、負圧発生装置34より導入した負圧により外装用フィルムを吸着パッド31により吸着させる。次いで、図7(C)に示すように、吸着パッド31をシリンダ32により後退させることにより、電解液により張付いている外装用フィルムを互いに引き剥がす。次いで、負圧発生装置34よりの負圧の導入を停止し大気を導入することにより、吸着パッド31を外装用フィルムから離脱させ、シリンダ32により吸着パッド31を待機位置に戻し、昇降シリンダ36によりベース部材17を下降させることにより初期位置に復帰される。 For this reason, in this embodiment, the base 17 is raised by the elevating cylinder 36 at the stage when the opening operation of the gas vent hole 5 to the gas vent portion 4 by the restraint pad 11, the sandwiching body 12 and the cutter 14 is completed. Then, the restraining pad 11, the sandwiching body 12 and the cutter 14 are raised. In conjunction with this, the peeling device 30 is raised on the operating line (position indicated by a two-dot chain line in FIG. 3). Next, the rod 33 is operated by the cylinder 32 to advance the suction pad 31 to the operating position, and as shown in FIG. 7B, the suction pad 31 is brought into contact with the exterior film of the degassing portion 4 and negative pressure is applied. The exterior film is adsorbed by the adsorption pad 31 by the negative pressure introduced from the generator 34. Next, as shown in FIG. 7 (C), the suction pad 31 is retracted by the cylinder 32 to peel off the exterior films stuck to each other by the electrolytic solution. Next, by stopping the introduction of the negative pressure from the negative pressure generator 34 and introducing the atmosphere, the suction pad 31 is detached from the exterior film, the suction pad 31 is returned to the standby position by the cylinder 32, and the lift cylinder 36 is used. The base member 17 is lowered to return to the initial position.
これにより、外装体1内の発電要素2側に押込められて存在するガスは、図8に示すように、拡げられたガス抜き部4を通過して、ガス抜き孔5から外部に排出される。このため、例えば、図10の右側のグラフで示すように、外装体1内には殆どの残留ガスが排出された状態とできる。また、ガス抜き部4に存在していた電解液は、拘束パッド11とローラ13によるしごき作用により発電要素2側に戻され、発電要素2周辺の電解液と合体している。このため、ガス抜き部4を吸着パッド31により拡げた際においても、ガス抜き部4及びガス抜き孔5を通して電解液が外部に排出されることを抑制することができる。 As a result, as shown in FIG. 8, the gas that is pushed into the power generation element 2 side in the exterior body 1 passes through the expanded gas vent 4 and is discharged to the outside through the gas vent 5. The For this reason, for example, as shown in the graph on the right side of FIG. 10, most of the residual gas can be discharged into the exterior body 1. Further, the electrolytic solution present in the gas vent 4 is returned to the power generation element 2 side by the ironing action of the restraining pad 11 and the roller 13, and united with the electrolyte around the power generation element 2. For this reason, even when the gas vent 4 is expanded by the suction pad 31, it is possible to prevent the electrolyte from being discharged to the outside through the gas vent 4 and the gas vent 5.
なお、上記実施形態では、拘束パッド11と挟持体12及びカッタ14と、引き剥がし装置30と、がベース部材17の昇降により、上下方向の作動位置と待機位置との間で差し替えて作動するものについて説明している。しかし、拘束パッド11と挟持体12及びカッタ14と、引き剥がし装置30と、が独立して昇降するものであってもよい。また、拘束パッド11と挟持体12及びカッタ14は昇降させずに固定されたものとし、これらが待機位置に復帰した状態で、引き剥がし装置30の吸着パッド31のみが昇降して、ガス抜き部4の外装用フィルムを吸着して互いに引き剥がすものであってもよい。 In the above embodiment, the restraint pad 11, the sandwiching body 12 and the cutter 14, and the peeling device 30 are operated by switching between the vertical operation position and the standby position by raising and lowering the base member 17. It explains about. However, the restraint pad 11, the sandwiching body 12 and the cutter 14, and the peeling device 30 may be moved up and down independently. Further, it is assumed that the restraint pad 11, the sandwiching body 12 and the cutter 14 are fixed without being lifted and lowered, and in the state where they are returned to the standby position, only the suction pad 31 of the peeling device 30 is lifted and lowered to remove the gas. The film for exterior 4 may be adsorbed and peeled off from each other.
また、上記実施形態では、カッタ14によってガス抜き部4のみに切り込みを入れてガス抜き孔5を形成するものについて説明している。しかし、切り込みを、ガス抜き部4のみに限定することなく、その延長部分も含めて切込むことにより、先端側を外装体1から切離すようにしてもよい。 Moreover, in the said embodiment, what cuts only the gas vent part 4 with the cutter 14 and forms the gas vent hole 5 is demonstrated. However, the front end side may be separated from the exterior body 1 by cutting not only the gas vent 4 but also including the extended portion.
また、カッタ14によってガス抜き部4のみに切り込みを入れるタイミングとして、ローラ13が最下端に下降した段階でカッタ14によるガス抜き孔5を形成するものについて説明している。しかし、ローラ13が拘束パッド11の貫通孔11Aを通過した時点において、ガス抜き部4をローラ13により発電要素2側へしごきつつカッタ14によるガス抜き孔5を形成するものであってもよい。 In addition, as the timing for cutting only the gas venting portion 4 by the cutter 14, the case where the gas vent hole 5 is formed by the cutter 14 when the roller 13 is lowered to the lowermost end is described. However, when the roller 13 passes through the through hole 11 </ b> A of the restraining pad 11, the gas vent hole 5 by the cutter 14 may be formed while the gas vent portion 4 is squeezed to the power generation element 2 side by the roller 13.
本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。 In the present embodiment, the following effects can be achieved.
(ア)外装用フィルムが重ね合わされることで構成された外装体1の内部に発電要素2を格納し封止する工程であって、発電要素2が外装体1の周囲辺の少なくとも一部との間に距離をおいて配置される第1封止工程を備える。続いて、外装体1の周囲辺と発電要素2との間にガス抜き孔5を開ける開孔工程と、ガス抜き孔5を通して外装体1内のガスを排出するガス抜き工程と、ガス抜き孔5を封止する第2封止工程と、を有する二次電池の製造方法を前提としている。そして、開孔工程は、外装体1にガス抜き孔5を開ける前に、外装体1のガス抜き孔5を形成する部分を、外装体1の両側から重ね合わされた外装用フィルムが互いに密着するように押圧する押圧工程と、外装体1にガス抜き孔5を開けた後に、押圧工程により互いに密着した外装用フィルムを互いに引き離す引き剥がし工程と、を備えることを特徴としている。即ち、外装体1のガス抜き孔5を形成する部位付近の電解液を発電要素2側へ移動させた状態でガス抜き孔5を開孔するため、ガス抜き孔5付近に残留していた電解液が漏れ出すことを防止できる。さらに、電解液が外装体1表面に付着することによる生産コスト上昇を抑制することができる。 (A) A step of storing and sealing the power generation element 2 inside the exterior body 1 configured by overlapping the exterior films, and the power generation element 2 includes at least a part of the peripheral side of the exterior body 1 A first sealing step disposed at a distance between the first sealing step and the second sealing step. Subsequently, an opening process for opening the gas vent hole 5 between the peripheral side of the outer package 1 and the power generation element 2, a gas vent process for discharging the gas in the outer package 1 through the gas vent hole 5, and a gas vent hole And a second sealing step for sealing 5. Then, in the opening step, before opening the gas vent hole 5 in the outer package 1, the exterior film that is overlapped from both sides of the outer package 1 is adhered to the portion of the outer package 1 where the gas vent hole 5 is formed. And a peeling step for separating the exterior films that are in close contact with each other by the pressing step after the degassing holes 5 are formed in the exterior body 1 . That is, since the gas vent hole 5 is opened in a state in which the electrolytic solution in the vicinity of the portion where the gas vent hole 5 of the outer package 1 is formed is moved to the power generation element 2 side, the electrolysis remaining in the vicinity of the gas vent hole 5 The liquid can be prevented from leaking. Furthermore, an increase in production cost due to the electrolytic solution adhering to the surface of the outer package 1 can be suppressed.
また、押圧工程により互いに密着した外装用フィルムを離反方向に引き離す引き剥がし工程を備えるため、外装体1内の発電要素2側に押込められて存在するガスを、拡げられたガス抜き部4を通過させてガス抜き孔5から外部に速やかに排出させることができる。 Moreover, in order to provide the peeling process which pulls apart the film for exterior | packing closely_contact | adhered by the press process in the separation | separation direction, the gas vent part 4 which expanded the gas which was pushed in the power generation element 2 side in the exterior body 1 is expanded. The gas can be passed through and quickly discharged from the vent hole 5 to the outside.
(イ)押圧工程は、ガス抜き孔5を形成する部分の一方側を拘束パッド11で支持し、他方側の発電要素2から遠い側にローラ13を押し当て、当該ローラ13を発電要素側2に向かって転動させるものである。即ち、ガス抜き部4を拘束パッド11とローラ13とによりしごくため、ガス抜き部4に残留する電解液を確実に発電要素2側に戻すことができる。また、ガス抜き部4が拘束パッド11により支持されているため、カッタ14によりガス抜き部4にガス抜き孔5の形成が容易となる。 (A) In the pressing step, one side of the portion where the gas vent hole 5 is formed is supported by the restraint pad 11, the roller 13 is pressed against the other side of the power generation element 2, and the roller 13 is pressed against the power generation element side 2. It is intended to roll toward That is, since the degassing part 4 is squeezed by the restraining pad 11 and the roller 13, the electrolyte remaining in the degassing part 4 can be reliably returned to the power generation element 2 side. Further, since the gas vent 4 is supported by the restraint pad 11, the gas vent hole 5 can be easily formed in the gas vent 4 by the cutter 14.
(ウ)引き剥がし工程は、外装用フィルムを吸着手段としての吸着パッド31により互いに離反方向に引き離すものである。即ち、外装用フィルムを吸着手段により互いに離反方向に引き離すため、密着した外装用フィルムを確実に引き離すことができ、外装体1内の発電要素2側に押込められて存在するガスを、拡げられたガス抜き部4を通過させてガス抜き孔5から外部に確実に排出させることができる。 (C) In the peeling process, the exterior film is separated from each other by the suction pads 31 as suction means. That is, since the exterior films are separated from each other by the adsorbing means, the adhered exterior films can be surely separated, and the gas that is pushed into the power generation element 2 side in the exterior body 1 can be expanded. The gas vent 4 can be passed through the gas vent hole 5 and reliably discharged to the outside.
(第2実施形態)
図11〜図13は、本発明を適用した二次電池の製造方法および製造装置の第2実施形態を示す開孔過程を示す説明図である。本実施形態の開孔装置においては、引き剥がし装置として、第1実施形態における吸着パッドに代えて、ローラをガス抜き部の基部に押付けて、ガス抜き部を構成している外装用フィルムの一方を他方に対してずらすことにより、引き剥がす構成としたものである。なお、第1実施形態と同一装置には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
(Second Embodiment)
FIGS. 11-13 is explanatory drawing which shows the opening process which shows 2nd Embodiment of the manufacturing method and manufacturing apparatus of the secondary battery to which this invention is applied. In the opening device of this embodiment, as a peeling device, instead of the suction pad in the first embodiment, one of the exterior films constituting the gas venting portion by pressing a roller against the base of the gas venting portion. It is set as the structure peeled off by shifting with respect to the other. The same devices as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted or simplified.
本実施形態の開孔装置10は、第1実施形態と同様に、外装体1のガス抜き部4の一方側を支持する拘束パッド11と、当該ガス抜き部4の他方側に臨んで、ローラ13を揺動支持する挟持体12と、ガス抜き部4に切込みを入れてガス抜き孔5を形成するカッタ14と、を備える。そして、第1実施形態と同様に、図11に示すように、挟持体を前進させて、ガス抜き部4を拘束パッド11とローラ13とによりしごいて、図12に示すように、ローラ13を最下端に到達させ、ローラ13によりガス抜き部4の基部を押さえ込む構成を備える。その他の構成は、第1実施形態と同様に構成している。 As in the first embodiment, the opening device 10 of the present embodiment has a restraint pad 11 that supports one side of the gas vent 4 of the exterior body 1 and a roller facing the other side of the gas vent 4. And a cutter 14 that forms a gas vent hole 5 by making a cut in the gas vent portion 4. Then, as in the first embodiment, as shown in FIG. 11, the clamping body is advanced, and the gas vent 4 is squeezed by the restraining pad 11 and the roller 13, and as shown in FIG. Is configured to reach the lowermost end and press the base of the degassing portion 4 by the roller 13. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
本実施形態においては、図11に示すように、第1実施形態と同様に、挟持体を前進させて、ガス抜き部4を拘束パッド11と転動するローラ13とによりしごいて、ガス抜き部4を押し潰して、図13(A)に示すように、ガス抜き部4の内部に残留していた電解液を、発電要素2内に戻すようにする。ローラ13が最下端に到達することにより、図12に示すように、ガス抜き部4は拘束パッド11とローラ13とにより押し潰され、内部に残留していた電解液は、発電要素2内に戻される。この作動時において、ガス抜き部4を構成する外装用フィルム同士は、電解液で濡れているため、図9に示すように、拘束パッド11とローラ13とによるしごき作動により互いに張付いた状態となっている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 11, as in the first embodiment, the holding body is advanced, and the gas vent 4 is squeezed by the restraining pad 11 and the rolling roller 13 to release the gas. The portion 4 is crushed so that the electrolyte remaining in the degassing portion 4 is returned into the power generation element 2 as shown in FIG. When the roller 13 reaches the lowermost end, as shown in FIG. 12, the gas vent 4 is crushed by the restraining pad 11 and the roller 13, and the electrolyte remaining in the interior is put into the power generation element 2. Returned. At the time of this operation, since the exterior films constituting the gas vent 4 are wet with the electrolyte solution, as shown in FIG. 9, the state where they are stuck to each other by the ironing operation by the restraint pad 11 and the roller 13 It has become.
そして、ローラ13が拘束パッド11の貫通孔11Aを通過した時点、若しくは、ローラ13が最下端に下降した段階において、図13(B)に示すように、カッタ14により外装体1のガス抜き部4に切り込みを入れてガス抜き孔5を開孔させる。 Then, when the roller 13 passes through the through-hole 11A of the restraining pad 11, or at the stage where the roller 13 is lowered to the lowermost end, as shown in FIG. A cut is made in 4 to open the vent hole 5.
ローラ13が最下端に下降した段階では、図13(B)に示すように、ローラ13はガス抜き部4の基部を下方へ押付ける。この押付けにより、拘束パッド11とローラ13とによるしごき作動により、ガス抜き部4を構成している張付いた状態の外装用フィルムの一方が、他方に対して下方へずれて移動される。このずれ移動により、図13(D)に示すように、外装用フィルムの一方と他方とは、張付き状態から引き剥がされる。また、ガス抜き部4を構成する外装用フィルム同士が、カッタ14により形成されたガス抜き孔5の切り口同士がバリなどにより絡み合っていたとしても、外装用フィルムの一方が、他方に対して下方へずれて移動されることにより、バリの絡み合いを解除させて、張付き状態から引き剥がされる。 When the roller 13 is lowered to the lowermost end, the roller 13 presses the base of the gas vent 4 downward as shown in FIG. 13B. By this pressing, one of the stuck exterior films constituting the gas venting portion 4 is shifted downward relative to the other by the ironing operation by the restraint pad 11 and the roller 13. By this displacement movement, as shown in FIG. 13D, one and the other of the exterior film are peeled from the stuck state. Moreover, even if the exterior films constituting the gas vent 4 are intertwined by the burrs or the like of the gas vent holes 5 formed by the cutter 14, one of the exterior films is below the other. By being shifted to the side, the entanglement of the burr is released, and the burr is peeled off.
これにより、外装体1内の発電要素2側に押込められて存在するガスは、ガス抜き部4の一対の外装用フィルムを押し広げて、ガス抜き孔5から外部に排出される。また、ガス抜き部4に存在していた電解液は、拘束パッド11とローラ13によるしごき作用により発電要素2側に戻され、発電要素2周辺の電解液と合体している。このため、ガス抜き部4を拡げてガスが排出される際においても、ガス抜き部4及びガス抜き孔5を通して電解液が外部に排出されることを抑制することができる。 Thereby, the gas that is pushed into the power generation element 2 side in the exterior body 1 spreads the pair of exterior films of the gas vent 4 and is discharged to the outside through the gas vent 5. Further, the electrolytic solution present in the gas vent 4 is returned to the power generation element 2 side by the ironing action of the restraining pad 11 and the roller 13, and united with the electrolyte around the power generation element 2. For this reason, even when the gas vent 4 is expanded and the gas is discharged, it is possible to prevent the electrolyte from being discharged to the outside through the gas vent 4 and the gas vent 5.
なお、上記実施形態では、ローラ13をガス抜き部4の基部に押付けることにより、外装用フィルムの一方と他方とを張付き状態から引き剥がすものについて説明した。しかし、ローラ13の上下方向のストロークがアーム15の長さにより制約されて最下端にストロークしてもガス抜き部4の基部に到達しない場合には、ベース部材17をローラ13の下降移動に伴ってアクチュエータにより下降させるものであってもよい。 In the embodiment described above, the roller 13 is pressed against the base of the gas vent 4 to peel off one of the exterior films from the sticking state. However, if the vertical stroke of the roller 13 is restricted by the length of the arm 15 and does not reach the base of the degassing portion 4 even if the stroke reaches the lowermost end, the base member 17 is moved along with the downward movement of the roller 13. It may be lowered by an actuator.
また、上記実施形態では、ローラ13をガス抜き部4の基部に押付けることにより、外装用フィルムの一方と他方とを張付き状態から引き剥がすものについて説明した。しかし、密着された外装用フィルムの引き剥がしは、ガス抜き部4の基部を発電要素2側に押圧して外装用フィルムの一方を他方に対してずらすものであればよく、ローラ13を用いることなく、例えば、シリンダ装置により伸縮される部材により、ガス抜き部4の基部を発電要素2側に押圧するものであってもよい。さらにまた、上記実施形態においては、第1実施形態における吸着パッドに代えて、外装用フィルムの一方を他方に対してずらす構成としているが、これに限定されず、吸着パッドと外装用フィルムの一方を他方に対してずらす構成とを併用してもよい。 Moreover, in the said embodiment, what pressed off the roller 13 to the base of the gas vent part 4 and peeled off one side and the other of the film for an exterior from a sticking state was demonstrated. However, the peel-off of the closely attached exterior film may be performed as long as it presses the base portion of the gas vent portion 4 toward the power generation element 2 and shifts one of the exterior films with respect to the other, and the roller 13 is used. For example, you may press the base part of the degassing part 4 to the electric power generation element 2 side with the member expanded-contracted by a cylinder apparatus. Furthermore, in the said embodiment, it replaces with the suction pad in 1st Embodiment, and it is set as the structure which shifts one of the films for exteriors with respect to the other, However, It is not limited to this, One of a suction pad and exterior films You may use together the structure which shifts with respect to the other.
本実施形態においては、第1実施形態における効果(ア)、(イ)に加えて以下に記載した効果を奏することができる。 In the present embodiment, in addition to the effects (a) and (b) in the first embodiment, the following effects can be achieved.
(エ)引き剥がし工程は、ガス抜き孔5を形成する部分の外装用フィルムの一方を他方に対して発電要素2側にずらすものである。即ち、ガス抜き部4の基部を発電要素2側に押圧するのみであるため、簡単な構成により外装用フィルムの一方を他方に対してずらして、外装用フィルム同士を引き剥がすことができる。 (D) In the peeling step, one of the exterior films in the portion where the gas vent hole 5 is formed is shifted to the power generation element 2 side with respect to the other. That is, since only the base part of the degassing part 4 is pressed to the power generation element 2 side, one of the exterior films can be shifted with respect to the other by a simple configuration, and the exterior films can be peeled apart.
(オ)引き剥がし工程は、ガス抜き孔5を形成する部分に押し当てるローラ13を発電要素2側に押圧して、外装用フィルムの一方を他方に対してずらすものである。則ち、ガス抜き部4の基部を発電要素2側に押圧する部材として、発電要素2側に転動させたローラ13を用いるため、引き剥がし装置30を簡単化できる。 (E) In the peeling step, the roller 13 that presses against the portion where the gas vent hole 5 is formed is pressed toward the power generation element 2 to shift one of the exterior films with respect to the other. That is, since the roller 13 rolled to the power generation element 2 side is used as a member that presses the base of the gas venting section 4 to the power generation element 2 side, the peeling device 30 can be simplified.
(第3実施形態)
図14は、本発明を適用した二次電池の製造方法および製造装置の第3実施形態を示す開孔過程を示す説明図である。本実施形態の開孔装置においては、拘束パッド及び挟持体に代えて、外装体のガス抜き部を傾斜した表面を備える弾性パッドで挟むことにより、残留する電解液を発電要素側に押戻すようにした構成を第1実施形態に追加したものである。なお、第1実施形態と同一装置には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
(Third embodiment)
FIG. 14 is an explanatory diagram showing an opening process showing a third embodiment of a method and apparatus for manufacturing a secondary battery to which the present invention is applied. In the opening device of the present embodiment, the remaining electrolyte is pushed back to the power generation element side by sandwiching the gas vent portion of the exterior body with an elastic pad having an inclined surface instead of the restraining pad and the sandwiching body. The configuration described above is added to the first embodiment. The same devices as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted or simplified.
本実施形態の開孔装置10は、図14Aに示すように、外装体1のガス抜き部4の両側にそれぞれ臨んで、対向する表面を傾斜させて形成した弾性体、例えば、スポンジ体で形成した一対の弾性パッド20,20を備える。図示された弾性パッド20は、待機位置に位置した状態を示している。対向する弾性パッド20,20の対向する表面は、ガス抜き部4の先端側で互いに近寄り、ガス抜き部4の根元側で互いに離れる傾斜面20A,20Aを備える。一対の弾性パッド20の中央には、横方向に延びるスリットによる貫通孔20B,20Bが形成され、第1実施形態と同様に、この20B,20Bにはカッタ14の切り刃が貫通してガス抜き部4に臨む領域に切り込みを入れてガス抜き孔5を形成可能としている。その他の構成は、第1実施形態と同様に構成している。 As shown in FIG. 14A, the opening device 10 according to the present embodiment is formed of an elastic body, for example, a sponge body, which faces both sides of the gas vent 4 of the exterior body 1 and is formed by inclining opposing surfaces. A pair of elastic pads 20, 20 is provided. The illustrated elastic pad 20 shows a state in which it is positioned at the standby position. The opposing surfaces of the opposing elastic pads 20, 20 are provided with inclined surfaces 20 A, 20 A that are close to each other on the distal end side of the gas vent 4 and that are separated from each other on the base side of the gas vent 4. Through holes 20B and 20B are formed in the center of the pair of elastic pads 20 by slits extending in the lateral direction. Similarly to the first embodiment, the cutting blade of the cutter 14 passes through 20B and 20B to release gas. A gas vent hole 5 can be formed by making a cut in a region facing the portion 4. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
図14Aに示すように、コンディショニング工程によりガス発生された二次電池の外装体1は、ガスによる内圧上昇によりガス抜き部4にも電解液が残留した状態となっている。開孔装置10は、図14Bに示すように、一対の弾性パッド20を作動位置に移動させて、一対の弾性パッド20により外装体1のガス抜き部4を挟持する。一対の弾性パッド20は、対向する表面が傾斜面20A,20Aとなっているため、ガス抜き部4の先端側を挟持し、順次ガス抜き部4の根元側に向かって挟持範囲を拡大させていく。この挟持範囲の拡大に連れて、ガス抜き部4の先端側から根元側に向かってその幅寸法が狭められることとなり、ガス抜き部4が狭められて押し潰され、ガス抜き部4に残留していた電解液は、発電要素2内に押し戻される。押し戻された電解液は、発電要素2周辺の電解液と合体して、ガスと電解液との気液分離が促進される。 As shown in FIG. 14A, the outer battery body 1 of the secondary battery generated by the conditioning process is in a state where the electrolytic solution remains in the gas vent 4 due to the increase in internal pressure due to the gas. As shown in FIG. 14B, the opening device 10 moves the pair of elastic pads 20 to the operating position, and sandwiches the gas vent 4 of the exterior body 1 by the pair of elastic pads 20. Since the opposing surfaces of the pair of elastic pads 20 are inclined surfaces 20 </ b> A and 20 </ b> A, the tip side of the gas vent 4 is sandwiched and the sandwiching range is sequentially expanded toward the base of the gas vent 4. Go. As the clamping range is expanded, the width of the degassing portion 4 is narrowed from the front end side toward the base side, and the degassing portion 4 is narrowed and crushed and remains in the degassing portion 4. The electrolyte solution that has been pushed back into the power generation element 2. The electrolyte solution pushed back is combined with the electrolyte solution around the power generation element 2 to promote gas-liquid separation between the gas and the electrolyte solution.
この構成においても、第1実施例と同様に、弾性パッド20によるガス抜き部4のしごき作動時において、ガス抜き部4へ作用する弾性パッド20からの押圧力は、発電要素2から離れた部位から発電要素2に接近するに連れて低下するよう動作する。このため、発電要素2から離れた部位に接触する弾性パッド20においては、弾性パッド20は比較的大きな押圧力によりガス抜き部4をしごくように作用する。この結果、ガス抜き部4に残留する電解液は混在するガスと共に確実に発電要素2側に送ることができる。 Also in this configuration, as in the first embodiment, the pressing force from the elastic pad 20 acting on the gas venting portion 4 during the squeezing operation of the gas venting portion 4 by the elastic pad 20 is a portion away from the power generation element 2. It operates so as to decrease as it approaches the power generation element 2. For this reason, in the elastic pad 20 which contacts the site | part away from the electric power generation element 2, the elastic pad 20 acts so that the degassing part 4 may be squeezed by comparatively big pressing force. As a result, the electrolyte remaining in the gas vent 4 can be reliably sent to the power generation element 2 side together with the mixed gas.
次いで、図14Cに示すように、カッタ14の切り刃が押出され、外装体1のガス抜き部4に切り込みを入れる。次いで、切り刃を横方向に移動してガス抜き部4を横方向に切込み、ガス抜き部4に切り込みによるガス抜き孔5を形成し、その後に後方へ後退して待機位置に復帰する。次いで、一対の弾性パッド20が待機位置に戻される。 Next, as shown in FIG. 14C, the cutting blade of the cutter 14 is pushed out, and a cut is made in the gas vent 4 of the exterior body 1. Next, the cutting blade is moved in the horizontal direction to cut the gas vent 4 in the horizontal direction, and a gas vent hole 5 is formed in the gas vent 4 and then moved backward to return to the standby position. Next, the pair of elastic pads 20 are returned to the standby position.
次いで、図14Dに示すように、図示しないシリンダによりロッド33を作動させて吸着パッド31を作動位置に前進させて、吸着パッド31をガス抜き部4の外装用フィルムに接触させ、図示しない負圧発生装置より導入した負圧により外装用フィルムを吸着パッド31により吸着させる。次いで、吸着パッド31をシリンダにより後退させることにより、張付いている外装用フィルム同士を互いに引き剥がす。次いで、負圧発生装置よりの負圧の導入を停止し大気を導入することにより、吸着パッド31を外装用フィルムから離脱させ、シリンダにより吸着パッド31を待機位置に戻す。 Next, as shown in FIG. 14D, the rod 33 is actuated by a cylinder (not shown) to advance the suction pad 31 to the working position, the suction pad 31 is brought into contact with the exterior film of the gas vent 4, and a negative pressure (not shown) The exterior film is adsorbed by the adsorption pad 31 by the negative pressure introduced from the generator. Next, the adhering pad 31 is retracted by the cylinder to peel off the attached exterior films. Next, the suction pad 31 is detached from the exterior film by stopping the introduction of the negative pressure from the negative pressure generator and introducing the atmosphere, and the suction pad 31 is returned to the standby position by the cylinder.
これにより、外装体1内の発電要素2側に押込められて存在するガスは、図14Dに示すように、拡げられたガス抜き部4を通過して、ガス抜き孔5から外部に排出される。このため、外装体内には殆どの残留ガスが排出された状態とできる。また、ガス抜き部4に存在していた電解液は、一対の弾性パッド20,220によるしごき作用により発電要素2側に戻され、発電要素2周辺の電解液と合体している。このため、ガス抜き部4を吸着パッド31により拡げた際においても、ガス抜き部4及びガス抜き孔5を通して電解液が外部に排出されることを抑制することができる。 As a result, as shown in FIG. 14D, the gas that is pushed into the power generation element 2 side in the exterior body 1 passes through the expanded gas vent 4 and is discharged to the outside from the gas vent 5. The For this reason, it can be set as the state by which most residual gas was discharged | emitted in the exterior body. In addition, the electrolytic solution present in the gas vent 4 is returned to the power generation element 2 side by the ironing action of the pair of elastic pads 20 and 220 and is combined with the electrolyte around the power generation element 2. For this reason, even when the gas vent 4 is expanded by the suction pad 31, it is possible to prevent the electrolyte from being discharged to the outside through the gas vent 4 and the gas vent 5.
なお、上記実施形態では、押圧工程により互いに密着された外装用フィルムを引き剥がしを、一対の吸着パッド31により互いに離反方向に引き離すものについて説明した。しかし、密着された外装用フィルムを引き剥がしを、第2実施形態に示すように、ガス抜き部4の基部を発電要素2側に押圧して外装用フィルムの一方を他方に対してずらすものであってもよい。この場合には、第2実施形態に示すように、ローラ13を用いることなく、例えば、シリンダ装置により伸縮される部材により、ガス抜き部4の基部を発電要素2側に押圧することにより実施することができる。 In the above-described embodiment, the description has been given of the case where the exterior films that are brought into close contact with each other in the pressing step are separated from each other by the pair of suction pads 31 in the separation direction. However, as shown in the second embodiment, peeling of the adhered exterior film is performed by pressing the base of the gas vent 4 toward the power generation element 2 and shifting one of the exterior films with respect to the other. There may be. In this case, as shown in the second embodiment, the roller 13 is not used, for example, by pressing the base of the gas vent 4 toward the power generation element 2 by a member that is expanded and contracted by a cylinder device. be able to.
本実施形態においては、第1実施形態における効果(ア)、(ウ)に加えて以下に記載した効果を奏することができる。 In the present embodiment, in addition to the effects (a) and (c) in the first embodiment, the following effects can be achieved.
(カ)押圧工程は、発電要素2から遠い側で互いに接近し近い側で互いに離れる傾斜した傾斜面20A,20Aを備える弾性パッド20,20によりガス抜き孔5を形成する部分を両側から挟むものである。即ち、ガス抜き部4を弾性パッド20,20により挟むことによりガス抜き部4を押し潰し電解液を発電要素2側に移動させるものであるため、構造が簡単であり、低コストとできる。しかも、ガス抜き部4を両面から保持した状態で、ガス抜き部4にガス抜き孔5を形成するため、ガス抜き部4の位置が安定し、ガス抜き孔5を形成しやすい効果がある。 (F) The pressing step is to sandwich the portion where the gas vent hole 5 is formed from both sides by the elastic pads 20 and 20 having the inclined surfaces 20A and 20A which are inclined to approach each other on the side far from the power generating element 2 and away from each other. . That is, since the gas vent 4 is crushed by sandwiching the gas vent 4 between the elastic pads 20 and 20 and the electrolyte is moved to the power generation element 2 side, the structure is simple and the cost can be reduced. Moreover, since the gas vent hole 5 is formed in the gas vent section 4 while the gas vent section 4 is held from both sides, the position of the gas vent section 4 is stabilized, and the gas vent hole 5 is easily formed.
A 熱溶着
B 開口部
C 第1封止部
D 第2封止部
1 外装体
2 発電要素
3A,3B 電極端子
4 ガス抜き部
5 ガス抜き孔
10 開孔装置
11 拘束パッド
11A スリットによる貫通孔
12 挟持体
13 ローラ
14 カッタ
15 アーム
20 弾性パッド
20A 傾斜面
30 引き剥がし装置
31 吸着パッド(吸着手段)
A Thermal welding B Opening C First sealing part D Second sealing part 1 Exterior body 2 Power generation element 3A, 3B Electrode terminal 4 Gas venting part 5 Gas venting hole 10 Opening device 11 Restraint pad 11A Through hole 12 by slit Clamping body 13 Roller 14 Cutter 15 Arm 20 Elastic pad 20A Inclined surface 30 Peeling device 31 Adsorption pad (adsorption means)
Claims (6)
前記開孔工程は、前記外装体に前記ガス抜き孔を開ける前に、前記外装体の前記ガス抜き孔を形成する部分を、前記外装体の両側から重ね合わされた前記外装用フィルムが互いに密着するように押圧する押圧工程と、前記外装体にガス抜き孔を開けた後に、前記押圧工程により互いに密着した前記外装用フィルムを離反方向に引き離す引き剥がし工程と、を備え、
前記引き剥がし工程は、前記外装用フィルムを吸着手段により互いに離反方向に引き離すものであることを特徴とする二次電池の製造方法。 A step of storing and sealing a power generation element inside an exterior body configured by overlapping exterior films, wherein the power generation element has a distance from at least a part of a peripheral side of the exterior body. A first sealing step disposed in the step, an opening step for opening a gas vent hole between a peripheral side of the outer package and the power generation element, and a gas for exhausting the gas in the outer package through the gas vent A secondary battery manufacturing method comprising: a venting step; and a second sealing step of sealing the gas vent hole,
In the opening step, before opening the gas vent hole in the exterior body, the exterior film laminated from both sides of the exterior body is in close contact with a portion of the exterior body where the gas vent hole is formed. A pressing step for pressing, and a peeling step for separating the exterior films adhered to each other by the pressing step in a separating direction after opening a gas vent hole in the exterior body ,
The peeling The method for manufacturing a secondary battery with a Der Rukoto those separating the separating direction from each other by the adsorption means the exterior film.
前記開孔工程は、前記外装体に前記ガス抜き孔を開ける前に、前記外装体の前記ガス抜き孔を形成する部分を、前記外装体の両側から重ね合わされた前記外装用フィルムが互いに密着するように押圧する押圧工程と、前記外装体にガス抜き孔を開けた後に、前記押圧工程により互いに密着した前記外装用フィルムを離反方向に引き離す引き剥がし工程と、を備え、
前記引き剥がし工程は、前記ガス抜き孔を形成する部分の前記外装用フィルムの一方を他方に対して前記発電要素側にずらすものであることを特徴とする二次電池の製造方法。 A step of storing and sealing a power generation element inside an exterior body configured by overlapping exterior films, wherein the power generation element has a distance from at least a part of a peripheral side of the exterior body. A first sealing step disposed in the step, an opening step for opening a gas vent hole between a peripheral side of the outer package and the power generation element, and a gas for exhausting the gas in the outer package through the gas vent A secondary battery manufacturing method comprising: a venting step; and a second sealing step of sealing the gas vent hole,
In the opening step, before opening the gas vent hole in the exterior body, the exterior film laminated from both sides of the exterior body is in close contact with a portion of the exterior body where the gas vent hole is formed. A pressing step for pressing, and a peeling step for separating the exterior films adhered to each other by the pressing step in a separating direction after opening a gas vent hole in the exterior body,
The peeling step is the manufacturing method of the secondary battery you wherein those shifted to one said power generating element side to the other of the outer film part forming the degassing holes.
前記開孔工程は、前記外装体に前記ガス抜き孔を開ける前に、前記外装体の前記ガス抜き孔を形成する部分を、前記外装体の両側から重ね合わされた前記外装用フィルムが互いに密着するように押圧する押圧工程と、前記外装体にガス抜き孔を開けた後に、前記押圧工程により互いに密着した前記外装用フィルムを離反方向に引き離す引き剥がし工程と、を備え、
前記引き剥がし工程は、前記ガス抜き孔を形成する部分に押し当てるローラを前記発電
要素側に押圧して、前記外装用フィルムの一方を他方に対してずらすものであることを特徴とする二次電池の製造方法。 A step of storing and sealing a power generation element inside an exterior body configured by overlapping exterior films, wherein the power generation element has a distance from at least a part of a peripheral side of the exterior body. A first sealing step disposed in the step, an opening step for opening a gas vent hole between a peripheral side of the outer package and the power generation element, and a gas for exhausting the gas in the outer package through the gas vent A secondary battery manufacturing method comprising: a venting step; and a second sealing step of sealing the gas vent hole,
In the opening step, before opening the gas vent hole in the exterior body, the exterior film laminated from both sides of the exterior body is in close contact with a portion of the exterior body where the gas vent hole is formed. A pressing step for pressing, and a peeling step for separating the exterior films adhered to each other by the pressing step in a separating direction after opening a gas vent hole in the exterior body,
The peeling step is to press the roller pressed against the portion forming the gas release openings to the power generating element side, you characterized in that one of the outer film is intended to shift relative to the other two A method for manufacturing a secondary battery.
前記外装体にガス抜き孔を開ける前に、前記外装体のガス抜き孔を形成する部分を、前記外装体の両側から重ね合わされた前記外装用フィルムが互いに密着するように押圧する押圧装置と、
前記外装体にガス抜き孔を開けた後に、前記押圧装置により互いに密着した前記外装用フィルムを互いに引き離す引き剥がし装置と、を備え、
前記引き剥がし装置は、前記外装用フィルムを吸着手段により互いに離反方向に引き離すものであることを特徴とする二次電池の製造装置。 A secondary battery comprising: an exterior body configured by overlapping exterior films; and a power generation element housed in the exterior body at a distance between at least a part of the peripheral sides of the exterior body Manufacturing equipment,
Before opening the gas vent hole in the outer body, and a pressing device for the part forming the gas release openings of the outer package, the outer film superimposed on both sides of said outer body is pressed into close contact with each other,
A peeling device for separating the exterior films that are in close contact with each other by the pressing device after opening a gas vent hole in the exterior body, and
The peeling device manufacturing device for a secondary battery, characterized in der Rukoto those separating the separating direction from each other by the adsorption means the exterior film.
前記外装体にガス抜き孔を開ける前に、前記外装体のガス抜き孔を形成する部分を、前記外装体を両側から重ね合わされた前記外装用フィルムが互いに密着するように押圧する押圧装置と、
前記外装体にガス抜き孔を開けた後に、前記押圧装置により互いに密着した前記外装用フィルムを互いに引き離す引き剥がし装置と、を備え、
前記引き剥がし装置は、前記ガス抜き孔を形成する部分の前記外装用フィルムの一方を他方に対して前記発電要素側にずらすものであることを特徴とする二次電池の製造装置。 A secondary battery comprising: an exterior body configured by overlapping exterior films; and a power generation element housed in the exterior body at a distance between at least a part of the peripheral sides of the exterior body Manufacturing equipment,
A pressing device that presses a portion of the exterior body where the gas vent hole is formed, so that the exterior films overlaid on both sides of the exterior body are in close contact with each other, before opening a vent hole in the exterior body;
A peeling device for separating the exterior films that are in close contact with each other by the pressing device after opening a gas vent hole in the exterior body, and
The peeling apparatus, the manufacturing apparatus of the secondary battery you wherein those shifted to one said power generating element side to the other of the outer film part forming the degassing holes.
前記外装体にガス抜き孔を開ける前に、前記外装体のガス抜き孔を形成する部分を、前記外装体を両側から重ね合わされた前記外装用フィルムが互いに密着するように押圧する押圧装置と、
前記外装体にガス抜き孔を開けた後に、前記押圧装置により互いに密着した前記外装用フィルムを互いに引き離す引き剥がし装置と、を備え、
前記引き剥がし装置は、前記ガス抜き孔を形成する部分に押し当てるローラを前記発電要素側に押圧して、前記外装用フィルムの一方を他方に対してずらすものであることを特徴とする二次電池の製造装置。 A secondary battery comprising: an exterior body configured by overlapping exterior films; and a power generation element housed in the exterior body at a distance between at least a part of the peripheral sides of the exterior body Manufacturing equipment,
A pressing device that presses a portion of the exterior body where the gas vent hole is formed, so that the exterior films overlaid on both sides of the exterior body are in close contact with each other, before opening a vent hole in the exterior body;
A peeling device for separating the exterior films that are in close contact with each other by the pressing device after opening a gas vent hole in the exterior body, and
The peeling device, presses the roller pressed against the portion forming the gas release openings to the power generating element side, you characterized in that one of the outer film is intended to shift relative to the other two Secondary battery manufacturing equipment.
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