JP6240526B2 - ミスト飛散防止具、および、閉塞プラグの設置方法 - Google Patents
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Description
配管を閉塞するには、配管の外周面に貫通孔を形成し、この貫通孔から配管内を閉塞する閉塞部材を配管内に挿入する。
この構成によれば、配管内に塗布されたエポキシ樹脂などが溶接熱で分解して発生したミストは、クロスで捕捉されるので、ミストは配管に流れ込まないようになっている。
また、バネ板は配管に形成された貫通孔よりも大きいため、ソケットの溶接完了後、バネ板を、貫通孔を通して配管内から引き抜くのは困難であるという問題もある。
すなわち、本発明のミスト飛散防止具は、配管の外周面を貫通して取り付けられた筒状のソケットと、前記ソケットに嵌め込まれる固定用プラグと、前記固定用プラグから配管の内周面よりも内方に向けて突出するよう設けられる棒状の支持部材と、前記支持部材に支持され、弾性を有したゴム系材料から形成され、前記ソケットの内径よりも大きな外径を有した傘状またはドーム状をなして、外周縁部が全周にわたって前記配管の内周面に密着して該内周面との間に空間を画成可能なカップ部材と、前記支持部材に設けられ、前記カップ部材と前記配管の内周面との間の前記空間で生じたミストを前記配管外部に排出するミスト排出部と、を備えていることを特徴とする。
また、配管の内周面にスケール等の付着によって凹凸がある場合にも、これに追従してカップ部材を配管の内周面に密着させることができ、ミストの配管内への飛散の防止効果を向上できる。
さらに、カップ部材は、ゴム系弾性材料であるために、クロスのような頻繁な交換も不要であり、さらに、劣化や損傷を目視で容易に確認することができるため、その維持管理も容易となる。
図1は、本実施形態のミスト飛散防止具の構成を示す図であり、配管100の中心軸方向に沿った断面図である。
図1に示すように、ミスト飛散防止具10は、鋼製の配管100を貫通して取り付けられた円筒状のソケット110と、ソケット110に嵌め込まれる固定用プラグ20と、固定用プラグ20から配管100の内周面100aよりも内方に向けて突出するよう設けられる棒状の支持部材80と、支持部材80の先端部に支持されて傘状をなしたカップ部材60と、を備えている。
これにより、逆流防止弁50においては、開口部51から配管100内の流体(ガス)が流れ込んだ場合には、弁体53が流体に押されることによって、テーパ部52から離間するので、流体は逆流防止弁50内を通り、貫通孔55から流出する。一方、貫通孔55から流体が流れ込んだ場合には、弁体53がテーパ部52に突き当たって開口部51への流路54を閉塞するため、流体が開口部51側に逆流するのが阻止される。
図2(a)に示すように、配管100をその中心軸C1に沿った断面で見た場合、配管100の内周面100aは直線状であるのに対し、図2(b)に示すように、配管100をその中心軸C1に直交する断面で見た場合、配管100の内周面100aは円弧状をなしている。
このため、円板部61に対するフード部62の開き角θを、貫通孔61aの中心軸C2周りの周方向で一定とした場合、図2(a)、(b)に示すように、配管100の中心軸C1に沿った方向におけるフード部62の外周縁部62bの径D1が、配管100の中心軸C1周りの周方向におけるフード部62の外周縁部62bの径D2よりも大きくなる。つまりこの場合、図2(c)に示すように、フード部62は、配管100の断面中心側から見た場合、楕円形となる。これでは、フード部62をすぼめてソケット110に挿通させにくくなることがある。
そこで、図3(a)、(b)に示すように、配管100の中心軸C1に沿った方向におけるフード部62の外周縁部62bの径D3と、配管100の中心軸C1周りの周方向におけるフード部62の外周縁部62bの径D4とが等しくなるよう、円板部61に対するフード部62の開き角θを、ミスト排出管30および逆流防止弁50の中心軸C2周りの周方向で増減させるのが好ましい。つまりこの場合、図3(c)に示すように、フード部62は、配管100の断面中心側から見た場合、円形となる。
図4〜図6は、ミスト飛散防止具10を用いた配管100へのソケット110の設置方法の流れを説明するための図である。
まず、図4(a)に示すように、配管100に貫通孔101を形成し、貫通孔101の内周面にネジ溝102を形成する。
次いで、その外周面および内周面にネジ溝111、112が予め形成されたソケット110を貫通孔101にねじ込む。
このとき、ミスト排出管30を、固定用プラグ20に対して配管100の内方に向けて突出させておくのが好ましい。また、固定ネジ40は緩めておき、ミスト管排出管30の位置をその中心軸方向に移動可能としておく。
続いて、図1に示したように、ミスト排出管30を配管100の外方に引き出し、カップ部材60のフード部62の外周縁部62bの全周を配管100の内周面100aに押し当てて密着させる。この状態で、固定ネジ40をねじ込むことによって、Oリング44を内周側に膨出させ、ミスト排出管30の中心軸方向の位置を固定用プラグ20に対して固定する。
そして、カップ部材60内のミストは、孔31からミスト排出管30内に入り込み、これによって、配管100外に排出される。
このとき、配管100内の流体の圧力が配管100外の圧力(大気圧)よりも高い場合、配管100内の流体が逆流防止弁50を通してカップ部材60内に流れ込む。これによって、図5(b)に示すように、カップ部材60内のミストがミスト排出管30内に押し込まれ、配管100外に排出される。
このようにして、配管100への閉塞プラグ120の設置が完了する。
なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の各実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、逆流防止弁50やミスト排出管30は、必須の構成とは限らず、これらを省略した構成とすることもできる。
20 固定用プラグ
30 ミスト排出管(ミスト排出部)
40 固定ネジ
50 逆流防止弁
60 カップ部材
61 円板部
62 フード部
62a 内周頂部
62b 外周縁部
70 固定部材
80 支持部材
100 配管
100a 内周面
101 貫通孔
110 ソケット
120 プラグ
Claims (4)
- 配管の外周面を貫通して取り付けられた筒状のソケットと、
前記ソケットに嵌め込まれる固定用プラグと、
前記固定用プラグから配管の内周面よりも内方に向けて突出するよう設けられる棒状の支持部材と、
前記支持部材に支持され、弾性を有したゴム系材料から形成され、前記ソケットの内径よりも大きな外径を有した傘状またはドーム状をなして、外周縁部が全周にわたって前記配管の内周面に密着して該内周面との間に空間を画成可能なカップ部材と、
前記支持部材に設けられ、前記カップ部材と前記配管の内周面との間の前記空間で生じたミストを前記配管外部に排出するミスト排出部と、
を備えていることを特徴とするミスト飛散防止具。 - 前記配管内の流体を前記カップ部材の内方となる前記空間に導入する逆流防止弁をさらに備えていることを特徴とする請求項1に記載のミスト飛散防止具。
- 前記カップ部材は、中央部側に対して外周縁部側の肉厚が小さくなるよう形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載のミスト飛散防止具。
- 請求項1から3のいずれか一項に記載のミスト飛散防止具を用いた配管への閉塞プラグの設置方法であって、
前記配管に形成した貫通孔に前記ソケットを装着する工程と、
前記ソケットを通して前記カップ部材を前記配管内に挿入し、前記カップ部材の外周縁部を前記配管の内周面に密着させる工程と、
前記ソケットと前記配管とを溶接するとともに、前記ミストを前記ミスト排出部により前記配管外部に排出する工程と、
前記ソケットの溶接完了後、前記ソケットを通して前記カップ部材を前記配管外に抜き出す工程と、
前記カップ部材を抜き出した後に、前記ソケットの開口を閉塞プラグによって閉塞する工程と、
を備えることを特徴とする配管への閉塞プラグの設置方法。
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