JP6239172B1 - Friction stir welding apparatus, C-shaped frame for friction stir welding apparatus, friction stir welding method - Google Patents
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Abstract
【課題】自動車のボディのように立体的に配置され、曲面を含む複雑な形状の被接合部材の摩擦撹拌接合を可能にする摩擦撹拌接合装置とそれに用いられるＣ型フレーム、および摩擦撹拌接合方法を提供する。【解決手段】被接合部材同士を摩擦撹拌接合により接合する摩擦撹拌接合装置であって、複数の関節を有し、三次元空間を自在に移動可能な多軸ロボットアームと、前記多軸ロボットアームの先端に接続される保持部と、前記保持部の一端に接続され、上下動機構を介して接合ツールを保持する接合ツール保持部と、前記保持部の他端に接続され、前記接合ツールからの押圧力を受け止める押圧力受け部と、前記押圧力受け部の前記接合ツールと対向する位置に設けられる球状回転体と、前記球状回転体を回転させる回転機構と、を備えることを特徴とする。【選択図】 図１A friction stir welding apparatus, a C-shaped frame used in the friction stir welding apparatus, and a friction stir welding method for enabling a friction stir welding of a member having a complicated shape including a curved surface arranged three-dimensionally like an automobile body I will provide a. A friction stir welding apparatus for joining members to be joined by friction stir welding, having a plurality of joints and capable of moving freely in a three-dimensional space, and the multi-axis robot arm A holding part connected to the tip of the holding part, a joining tool holding part connected to one end of the holding part and holding the joining tool via a vertical movement mechanism, and connected to the other end of the holding part, from the joining tool A pressing force receiving portion that receives the pressing force of the pressing force, a spherical rotating body provided at a position facing the welding tool of the pressing force receiving portion, and a rotating mechanism that rotates the spherical rotating body. . [Selection] Figure 1
Description
本発明は、被接合部材同士を摩擦撹拌接合により接合する摩擦撹拌接合装置と摩擦撹拌接合方法に係り、特に、自動車のボディなど立体的に配置された被接合部材の接合に適用して有効な技術に関する。 The present invention relates to a friction stir welding apparatus and a friction stir welding method for joining members to be joined by friction stir welding, and is particularly effective when applied to joining of three-dimensionally arranged members to be joined such as an automobile body. Regarding technology.
円柱状の接合ツールを回転させて発生する摩擦熱で被接合材料を軟化させ、その部分を撹拌することで被接合材料同士を接合する摩擦撹拌接合（ＦＳＷ：Friction Stir Welding）は、材料以外の素材を用いないため、疲労強度が高く、材料も溶融しないことから溶接変形（ひずみ）の少ない接合が可能であり、航空機や自動車のボディなど、幅広い分野での応用が期待されている。 Friction Stir Welding (FSW) that softens the material to be welded by friction heat generated by rotating a cylindrical joining tool and stirs the part to join the materials to be joined. Since no material is used, fatigue strength is high, and since the material does not melt, joining with less welding deformation (strain) is possible, and applications in a wide range of fields such as aircraft and automobile bodies are expected.
ＦＳＷ装置は、従来、固定設置型のものが活用されており、平面上の強固な載置台に被接合部材を載置し、動かないように被接合部材を保持した上で、直進駆動のみ可能な接合ツールを進行させることで撹拌接合するものである。 Conventionally, fixed installation type FSW devices have been used, and it is only possible to drive straightly after placing a member to be joined on a solid mounting table on a flat surface and holding the member to be prevented from moving. Stir welding is performed by advancing a simple joining tool.
本技術分野の背景技術として、例えば、特許文献１のような技術がある。特許文献１には「より高精度の攪拌接合を行うために、多軸ロボットのアーム先端に接合ツールを配し（ロボットＦＳＷ）、接合ツールを平面配置された被接合部材を自在に動ける構造として、接合ツールを進行させて攪拌接合する際に接合線との乖離が所定の大きさに到達したときに補正する技術」が開示されている。
As a background art in this technical field, for example, there is a technique such as
また、特許文献２には「加工対象部材を載置すべく床に固設された載置台と、載置台に固設されて加工対象部材を装脱自在に固定する保持機構と、載置台の上方で載置台に対向して配置自在な接合ツールと、載置台の下方で載置台の下面に当接するように配置自在な補助支持機構と、接合ツール及び補助支持機構を装着治具で保持して床に固設されたロボットと、を備える摩擦攪拌接合装置」が開示されている。（特許文献２の段落［００２２］参照）
Further,
上述したように、例えば自動車用部品においては、三次元空間に載置台を設けずに、曲面を含む被接合部材を、直線的または曲線的に攪拌接合する技術が求められている。この際の課題は次の２つが存在する。 As described above, for example, in automotive parts, there is a demand for a technique for agitating and joining linearly or curvedly a member to be joined including a curved surface without providing a mounting table in a three-dimensional space. The following two problems exist at this time.
（１）強固に固定した載置台を設けることができないために、接合ツールを被接合部材に挿入するときの押圧力を受止める押圧力受け台が必要となる。 (1) Since a firmly fixed mounting table cannot be provided, a pressing force receiving table that receives a pressing force when the bonding tool is inserted into the member to be bonded is required.
（２）接合ツールを、被接合部材に挿入して攪拌接合しながら自在に駆動するための機構が必要となる。 (2) A mechanism for freely driving the joining tool while inserting it into the member to be joined while stirring and joining is required.
しかしながら、上記特許文献１および特許文献２に記載されている２つのタイプのＦＳＷ装置は、いずれも平面状の強固な載置台に被接合部材を載置することを前提とするものであり、例えば自動車用部材を攪拌接合する際のニーズである、三次元空間上で強固な載置台を用いない立体的な攪拌接合に対応することはできない。
However, the two types of FSW devices described in
そこで、本発明の目的は、自動車のボディのように立体的に配置され、曲面を含む複雑な形状の被接合部材の摩擦撹拌接合を可能にする摩擦撹拌接合装置とそれに用いられるＣ型フレームを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a friction stir welding apparatus and a C-shaped frame used for the friction stir welding apparatus, which are arranged in a three-dimensional manner like a body of an automobile and enable a friction stir welding of a member having a complicated shape including a curved surface. It is to provide.
また、本発明の別の目的は、自動車のボディのように立体的に配置され、曲面を含む複雑な形状の被接合部材であっても、被接合部材同士の確実な摩擦撹拌接合が可能な摩擦撹拌接合方法を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a reliable friction stir welding between the members to be joined even when the members are three-dimensionally arranged like a car body and have a complicated shape including a curved surface. It is to provide a friction stir welding method.
上記課題を解決するために、本発明は、被接合部材同士を摩擦撹拌接合により接合する摩擦撹拌接合装置であって、複数の関節を有し、三次元空間を自在に移動可能な多軸ロボットアームと、前記多軸ロボットアームの先端に接続される保持部と、前記保持部の一端に接続され、上下動機構を介して接合ツールを保持する接合ツール保持部と、前記保持部の他端に接続され、前記接合ツールからの押圧力を受け止める押圧力受け部と、前記押圧力受け部の前記接合ツールと対向する位置に設けられる凹部に配置される球状回転体と、所定の幅で形成されて、前記凹部の開口部の縁またはその外側で一端が接続され、他端が開放されて、前記球状回転体の直径よりも内側で、且つ前記球状回転体と接触せずに前記球状回転体の頂点よりも下側に設けられる球状回転体押えと、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a friction stir welding apparatus for joining members to be joined by friction stir welding, and has a plurality of joints and can move freely in a three-dimensional space. An arm, a holding part connected to the tip of the multi-axis robot arm, a joining tool holding part connected to one end of the holding part and holding a joining tool via a vertical movement mechanism, and the other end of the holding part A pressing force receiving portion that receives the pressing force from the welding tool, and a spherical rotating body that is disposed in a concave portion provided at a position facing the welding tool of the pressing force receiving portion, with a predetermined width. The one end is connected to the edge of the opening of the recess or the outside thereof, and the other end is opened, and the spherical rotation is performed inside the diameter of the spherical rotating body and without contacting the spherical rotating body. Below the top of the body A spherical rotating body presser to be kicked, characterized in that it comprises a.
また、本発明は、被接合部材同士を摩擦撹拌接合により接合する摩擦撹拌接合装置用Ｃ型フレームであって、多軸ロボットアームの先端に接続される保持部と、前記保持部の一端に接続され、上下動機構を介して接合ツールを保持する接合ツール保持部と、前記保持部の他端に接続され、前記接合ツールからの押圧力を受け止める押圧力受け部と、前記押圧力受け部の前記接合ツールと対向する位置に設けられる凹部に配置される球状回転体と、所定の幅で形成されて、前記凹部の開口部の縁またはその外側で一端が接続され、他端が開放されて、前記球状回転体の直径よりも内側で、且つ前記球状回転体と接触せずに前記球状回転体の頂点よりも下側に設けられる球状回転体押えと、を備えることを特徴とする。 Further, the present invention is a C-shaped frame for a friction stir welding apparatus for joining members to be joined by friction stir welding, and is connected to a holding portion connected to a tip of a multi-axis robot arm and one end of the holding portion A welding tool holding unit that holds the welding tool via a vertical movement mechanism, a pressing force receiving unit that is connected to the other end of the holding unit and receives a pressing force from the bonding tool, and a pressing force receiving unit A spherical rotating body arranged in a recess provided at a position facing the welding tool, and formed with a predetermined width, one end connected to the edge of the opening of the recess or the outside thereof, and the other end opened. And a spherical rotating body presser provided inside the diameter of the spherical rotating body and below the apex of the spherical rotating body without being in contact with the spherical rotating body .
また、本発明は、上記のいずれかの摩擦撹拌接合装置を用いて被接合部材同士を摩擦撹拌接合により接合する摩擦撹拌接合方法であって、前記摩擦撹拌接合装置は、前記多軸ロボットアームの動きを制御する制御部を備え、前記制御部の指令により前記被接合部材の形状に追従して前記接合ツールを移動するステップと、前記制御部の指令により前記被接合部材の接合部に前記接合ツールを挿入するステップと、前記制御部の指令により前記接合ツールの動作を制御しながら前記被接合部材同士を摩擦撹拌接合するステップと、を有することを特徴とする。 The present invention is also a friction stir welding method for joining members to be joined by friction stir welding using any one of the friction stir welding apparatuses described above , wherein the friction stir welding apparatus includes the multi-axis robot arm. a control unit for controlling the movement, said the step of moving the bonding tool to follow the shape of the workpieces, the joint at the junction of the workpieces by a command of the control unit by a command from the control unit A step of inserting a tool; and a step of friction stir welding the members to be joined together while controlling the operation of the welding tool according to a command from the control unit.
本発明によれば、自動車のボディのように立体的に配置され、曲面を含む複雑な形状の被接合部材の摩擦撹拌接合を可能にする摩擦撹拌接合装置とそれに用いられるＣ型フレームを実現することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the friction stir welding apparatus which is arrange | positioned three-dimensionally like the body of a motor vehicle, and enables the friction stir welding of the to-be-joined member of a complicated shape including a curved surface, and the C type | mold flame | frame used for it are implement | achieved. be able to.
また、本発明によれば、自動車のボディのように立体的に配置され、曲面を含む複雑な形状の被接合部材であっても、被接合部材同士の確実な摩擦撹拌接合が可能な摩擦撹拌接合方法を実現することができる。 Further, according to the present invention, the friction stirrer can be reliably frictionally joined between the members to be joined even if the members are three-dimensionally arranged like a body of an automobile and have a complicated shape including a curved surface. A joining method can be realized.
上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明によって明らかにされる。 Problems, configurations, and effects other than those described above will be clarified by the following description of embodiments.
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。なお、各図面において、同一の構成については同一の符号を付し、重複する部分についてはその詳細な説明は省略する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description of the overlapping portions is omitted.
図１および図２を参照して、実施例１の摩擦撹拌接合装置とそれに用いられるＣ型フレームについて説明する。図１は本実施例の摩擦撹拌接合装置１の全体概要を示しており、図２は図１における押圧力受け部３ｃの拡大図である。
With reference to FIG. 1 and FIG. 2, the friction stir welding apparatus of Example 1 and the C-type frame used therefor will be described. FIG. 1 shows an overall outline of the friction
図１に示すように、摩擦撹拌接合装置１は主要な構成として、多軸ロボット２、Ｃ型フレーム３、昇降装置であるボールスクリュー４を介してＣ型フレーム３と接続される接合ツール５、Ｃ型フレーム３の押圧力受け部３ｃに設けられた球状回転体であるトラックボール６、およびトラックボール６を押圧力受け部３ｃに保持する球状回転体押え７を備えている。
As shown in FIG. 1, the friction
多軸ロボット２は、一般的にロボットアームと呼ばれる垂直多関節ロボットであり、多関節構造とサーボモーターによって三次元空間を自在に動作（移動）することができる。関節の数（軸数）によって可動範囲が変化するが、ここでは台座部２ａ上に下腕部２ｂ、上腕部２ｃ、手首部２ｄを有する三軸タイプのロボットアームの例を示す。多軸ロボット２の白丸部分が関節である。
The
なお、摩擦撹拌接合装置１はサーボアンプや基板などが収納された制御装置（図示せず）を備えており、この制御装置からの指令（プログラム信号）により多軸ロボット２の動きを総合的にコントロールする。
The friction
多軸ロボット２の手首部２ｄの先端には、略Ｃ型形状（または略コの字形状）のＣ型フレーム３が関節を介して回動可能に接続されている。Ｃ型フレーム３は、手首部２ｄの先端に接続されてＣ型フレーム３自体を多軸ロボット２に保持する保持部（立上部）３ａ、保持部３ａの一方の端部に接続されてボールスクリュー４を介して接合ツール５を保持する接合ツール保持部３ｂ、保持部３ａの他方の端部に接続されて接合ツール５からの押圧力を受け止める押圧力受け部３ｃから構成されている。
A substantially C-shaped (or substantially U-shaped) C-
なお、図１では保持部３ａ、接合ツール保持部３ｂ、押圧力受け部３ｃの境界が分かり易いように補助線（点線）を用いて示しているが、本実施例のＣ型フレーム３はこれらの部位が一体物として形成される場合も含んでいる。
In FIG. 1, auxiliary lines (dotted lines) are used for easy understanding of the boundaries of the
接合ツール５は、ボールスクリュー４を介して接合ツール保持部３ｂに接続されており、接合ツール保持部３ｂに対して上下方向（ここでは、図１のｚ方向）に動作する。接合ツール５は、接合ヘッド５ａ、ショルダ５ｂ、接合ピン５ｃで構成され、接合ピン５ｃを回転させながら被接合部材に所定の深さまで挿入し、接合線に沿って移動させることで摩擦撹拌接合を行う。
The joining tool 5 is connected to the joining
球状回転体（トラックボール）６は、押圧力受け部３ｃの接合ツール５（接合ピン５ｃ）と対向する位置に配置され、球状回転体押え７により押圧力受け部３ｃに保持されている。押圧力受け部３ｃには球状回転体６が配置される凹部（図示せず）が設けられている。また、凹部の内壁面には球状回転体６を回転させる回転機構（図示せず）が設けられている。この凹部と回転機構の詳細については後述する。
The spherical rotating body (trackball) 6 is disposed at a position facing the joining tool 5 (joining
球状回転体押え７は、図２に示すように、球状回転体６の周囲を囲むように環状に形成されており、押圧力受け部３ｃの凹部（図示せず）の開口部の縁またはその外側で一端が接続され、他端が開放されて、球状回転体６の直径よりも内側で、且つ球状回転体６と接触せずに球状回転体６の頂点（図１中の黒点）よりも下側に位置するように設けられる。
As shown in FIG. 2, the spherical
以上説明したように、本実施例の摩擦撹拌接合装置は、Ｃ型フレームの押圧力受け部に球状回転体とそれを保持する球状回転体押えを設けることにより、Ｃ型フレームに保持された接合ツールが湾曲した三次元曲線に沿って連続的に滑らかに動作することができる。 As described above, the friction stir welding apparatus according to the present embodiment is provided with the spherical rotating body and the spherical rotating body presser that holds the spherical rotating body in the pressing force receiving portion of the C type frame, so that the bonding held by the C type frame is performed. The tool can operate continuously and smoothly along a curved three-dimensional curve.
これにより、自動車のボディなど立体的に配置された被接合部材を接合する場合であっても、湾曲した三次元曲線に沿って連続的に滑らかな動きができ、被接合部材同士を確実に摩擦撹拌接合することができる。 As a result, even when three-dimensionally arranged members to be joined such as the body of an automobile are joined, smooth movement can be continuously performed along the curved three-dimensional curve, and the members to be joined are reliably rubbed. Stir welding is possible.
なお、図１中の補助線Ｂで示すように、球状回転体６の頂点（図１中の黒点）と接合ツールの先端部が略同軸上（略同一直線上）に位置するように球状回転体６を押圧力受け部３ｃに設けるのが好適である。言い換えると、接合ツール５の中心点の延長線上に球状回転体６の頂点（中心点）が位置するように接合ツール５が保持されるのが望ましい。
In addition, as shown by the auxiliary line B in FIG. 1, the spherical rotation is performed so that the apex of the spherical rotating body 6 (black point in FIG. 1) and the tip of the welding tool are positioned substantially on the same axis (substantially on the same straight line). It is preferable to provide the
摩擦撹拌接合する際、被接合部材は接合ツール５（接合ピン５ｃ）と球状回転体６の間に配置されて接合ツール５（接合ピン５ｃ）からの押圧力を受けるが、球状回転体６の頂点（図１中の黒点）でその反力を受けることができ、被接合部材の不必要な変形を防ぐことができ、なお且つ、接合ツール５（接合ピン５ｃ）を連続的に滑らかに移動させることができる。
When the friction stir welding is performed, the member to be joined is disposed between the joining tool 5 (joining
また、Ｃ型フレーム３を構成する保持部３ａ、接合ツール保持部３ｂ、押圧力受け部３ｃをそれぞれ分割して着脱可能に構成した場合、被接合部材の大きさや形状に合わせて別の接合ツール保持部３ｂと押圧力受け部３ｃに交換することで、Ｃ型フレーム３の逃げ量（図１中の距離Ａ）を被接合部材に応じて最適な逃げ量（距離）に調整することができる。
Further, when the holding
図３から図５を参照して、実施例２の摩擦撹拌接合装置とＣ型フレームについて説明する。図３は摩擦撹拌接合装置の押圧力受け部３ｃの拡大図であり、図４および図５はそれぞれ図３の変形例を示している。
A friction stir welding apparatus and a C-shaped frame of Example 2 will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is an enlarged view of the pressing
実施例１の図２では球状回転体押え７が球状回転体６の周囲を囲むように環状に形成される例を示したが、図３の球状回転体押え７は球状回転体６を挟んで対向して配置される一対の球状回転体押え７ａ，７ｂで構成されている。
In FIG. 2 of the first embodiment, an example in which the spherical
球状回転体押え７ａ，７ｂの各々は、所定の幅で形成されており、押圧力受け部３ｃの凹部（図示せず）の開口部の縁またはその外側で一端が接続され、他端が開放されて、球状回転体６の直径よりも内側で、且つ球状回転体６と接触せずに球状回転体６の頂点よりも下側に位置するように設けられている。球状回転体押え７ａ，７ｂは、押圧力受け部３ｃの凹部に球状回転体６を確実の保持できるよう所定の角度θを有して押圧力受け部３ｃに接続される。
Each of the spherical rotary body pressers 7a and 7b is formed with a predetermined width, and one end is connected to the opening edge of the concave portion (not shown) of the pressing
図２のように球状回転体押え７を球状回転体６の周囲を囲むように環状に形成した場合、球状回転体６と球状回転体押え７の間に異物が侵入することで球状回転体６が滑らかに回転しなくなる恐れがあるが、図３のように球状回転体押え７ａ，７ｂの各々を所定の幅で形成することにより、異物により球状回転体６の回転が阻害される可能性が低くなり、球状回転体６と球状回転体押え７ａ，７ｂの間に異物が侵入した場合であっても、容易に異物を取り除くことができる。
As shown in FIG. 2, when the spherical
なお、この所定の幅で形成される球状回転体押え７ａ，７ｂの形状は、摩擦撹拌接合装置の用途や被接合部材の種類に応じて、矩形（長方形）や台形に形成する。 In addition, the shape of the spherical rotary body pressers 7a and 7b formed with the predetermined width is formed in a rectangle (rectangular shape) or a trapezoid depending on the use of the friction stir welding apparatus and the type of the member to be joined.
図４は図３の変形例であり、球状回転体６を挟んで対向して配置される一対の球状回転体押え７ｃ，７ｄは、球状回転体６に対して所定の曲率を有して球状回転体６の方向に湾曲して形成されている。
FIG. 4 is a modification of FIG. 3, and a pair of spherical
この球状回転体押え７ｃ，７ｄは、押圧力受け部３ｃの凹部（図示せず）の開口部の縁またはその外側で一端が接続され、他端が開放されて、球状回転体６の直径よりも内側で、且つ球状回転体６と接触せずに球状回転体６の頂点よりも下側に位置しており、開放される端部は、球状回転体６の表面と所定の間隙を有している。
The spherical
図４のように、球状回転体押え７ｃ，７ｄを球状回転体６に対して所定の曲率を有して設けることで、球状回転体６が動いた場合に球状回転体６の表面を点（点接触）ではなく、面（面接触）で押えることができ、球状回転体６をより滑らかに回転させることができる。
As shown in FIG. 4, by providing the spherical
図５は図３のさらに別の変形例であり、球状回転体６を挟んで対向して配置される一対の球状回転体押え７ｅ，７ｆは、球状回転体６に対して所定の角度θを有して球状回転体６の方向に屈曲して形成されている。
FIG. 5 shows still another modified example of FIG. 3, and a pair of spherical
この球状回転体押え７ｅ，７ｆは、押圧力受け部３ｃの凹部（図示せず）の開口部の縁またはその外側で一端が接続され、他端が開放されて、球状回転体６の直径よりも内側で、且つ球状回転体６と接触せずに球状回転体６の頂点よりも下側に位置しており、接続される端部と開放される端部との間で屈曲し、その屈曲部から開放された端部までの間は、球状回転体６の方向に所定の角度θをもって傾斜し、開放される端部は、球状回転体６の表面と所定の間隙を有している。
The spherical
図５のように、球状回転体押え７ｅ，７ｆを球状回転体６に対して屈曲部を有して設けることで、球状回転体押え７ｅ，７ｆを押圧力受け部３ｃに垂直に接続することができるため、図３のように角度θを設けて球状回転体押え７ａ，７ｂを押圧力受け部３ｃに接続する場合に比べて、容易に形成できるメリットがある。
As shown in FIG. 5, by providing the spherical
図６から図７Ｂを参照して、実施例３の摩擦撹拌接合装置とＣ型フレームについて説明する。図６は摩擦撹拌接合装置の押圧力受け部３ｃの拡大断面図であり、図７Ａおよび図７Ｂはそれぞれ図６の変形例を示している。
A friction stir welding apparatus and a C-shaped frame of Example 3 will be described with reference to FIGS. 6 to 7B. 6 is an enlarged cross-sectional view of the pressing
上述したように、押圧力受け部３ｃには球状回転体６が配置される凹部が設けられるが、図６に示すように、この凹部の内壁面に軸受材８を設け、摩擦撹拌接合する際に球状回転体６が凹部内で摩擦抵抗が少なく自由に回転できるようにするのが好適である。これにより、摩擦撹拌接合時に接合ツール５（接合ピン５ｃ）を自由に移動することができる。
As described above, the pressing
軸受材８の具体例としては、金属表面にカーボンを含浸させたカーボン含浸軸受材やルーロンなどの樹脂材料を用いる滑り軸受が挙げられる。
Specific examples of the bearing
凹部の内壁面に設ける軸受材は、図６のように凹部の内壁面全体に軸受材８を設けてもよく、図７Ａのように凹部の内壁面に断続的に軸受材（滑り軸受）８ａを設けてもよい。また、図７Ｂのように凹部の内壁面にボールベアリングを設けて転がり軸受８ｂとすることで、球状回転体６と凹部内壁面との間の摩擦抵抗がさらに少なくなり、摩擦撹拌接合時に接合ツール５（接合ピン５ｃ）をより滑らかに移動させることができる。
The bearing material provided on the inner wall surface of the recess may be provided with the bearing
図８を参照して、実施例４の摩擦撹拌接合装置とＣ型フレームについて説明する。図８は摩擦撹拌接合装置の押圧力受け部３ｃの拡大図である。
With reference to FIG. 8, the friction stir welding apparatus and C-type frame of Example 4 will be described. FIG. 8 is an enlarged view of the pressing
図８に示すように、本実施例では、球状回転体押え７ｇ，７ｈをそれぞれボルト９ａ，９ｂを用いて押圧力受け部３ｃに接続し、着脱可能に構成している点において、上記の各実施例の球状回転体押えと異なっている。
As shown in FIG. 8, in this embodiment, the spherical
図８のように、球状回転体押え７ｇ，７ｈを押圧力受け部３ｃに対して着脱可能に接続することで、摩擦撹拌接合装置の定期メンテナンス時や球状回転体６と球状回転体押え７ｇ，７ｈとの間隙に異物が侵入した場合に球状回転体押え７ｇ，７ｈを容易に取り外すことができ、摩擦撹拌接合装置のメンテナンス性を向上することができる。
As shown in FIG. 8, by connecting the spherical
図９から図１１を参照して、実施例５の摩擦撹拌接合装置とＣ型フレームについて説明する。図９は摩擦撹拌接合装置用Ｃ型フレームの構成概要を示しており、実施例１の図１で説明した保持部３ａ、接合ツール保持部３ｂ、押圧力受け部３ｃの各部位を着脱可能なユニットとして構成する例である。図１における保持部３ａ、接合ツール保持部３ｂ、押圧力受け部３ｃは、それぞれ図９の保持部１１、接合ツール保持部１２、押圧力受け部１０に相当し、押圧力受け部１０、保持部１１、接合ツール保持部１２により略Ｃ型形状（または略コの字形状）のＣ型フレームが構成されている。また、図１０および図１１は図９の変形例である。
With reference to FIGS. 9 to 11, the friction stir welding apparatus and the C-shaped frame of Example 5 will be described. FIG. 9 shows an outline of the configuration of the C-shaped frame for the friction stir welding apparatus, and each part of the holding
図９に示すように、多軸ロボット２の手首部２ｄの先端には、保持部１１が関節を介して回動可能に接続されている。保持部１１の一方の端部には、接合ツール保持部１２が連結部（ジョイント）１３ａ，１３ｂにより連結されている。接合ツール保持部１２の反対側には、ボールスクリュー４を介して接合ツール５が上下動可能に接続されている。
As shown in FIG. 9, the holding
接合ツール５は、図１の構成と同様に、ボールスクリュー４により接合ツール保持部１２に対して上下方向（ここでは、図９のｚ方向）に動作する。接合ツール５は、接合ヘッド５ａ、ショルダ５ｂ、接合ピン５ｃで構成され、接合ピン５ｃを回転させながら被接合部材に所定の深さまで挿入し、接合線に沿って移動させることで摩擦撹拌接合を行う。
The joining tool 5 operates in the vertical direction (here, the z direction in FIG. 9) with respect to the joining
保持部１１の反対側の端部には、押圧力受け部１０が連結部（ジョイント）１３ｃ，１３ｄにより連結されている。球状回転体（トラックボール）６は、押圧力受け部１０の接合ツール５（接合ピン５ｃ）と対向する位置に配置され、球状回転体押え７により押圧力受け部１０に保持されている。押圧力受け部１０には球状回転体６が配置される凹部（図示せず）が設けられている。また、押圧力受け部１０には球状回転体６を回転させる回転機構（図示せず）が設けられている。凹部と回転機構については、上記の各実施例で説明したものと同様であり、詳細な説明を省略する。
The pressing
以上説明したように、本実施例の摩擦撹拌接合装置とＣ型フレームでは、Ｃ型フレームが押圧力受け部１０、保持部１１、接合ツール保持部１２の各ユニットから構成されており、被接合部材の形状や大きさ、配置位置に応じて、押圧力受け部１０と接合ツール保持部１２を別のユニットに交換することで、逃げ量（図９中の距離Ｃ）を調整し、摩擦撹拌接合が可能になる。
As described above, in the friction stir welding apparatus and the C-type frame of the present embodiment, the C-type frame is composed of the pressing
なお、本実施例においても、図９中の補助線Ｂで示すように、球状回転体６の頂点（図９中の黒点）と接合ツールの先端部が略同軸上（略同一直線上）に位置するように球状回転体６を押圧力受け部１０に設けるのが好適である。言い換えると、接合ツール５の中心点の延長線上に球状回転体６の頂点（中心点）が位置するように接合ツール５が保持されるのが望ましい。
Also in this embodiment, as indicated by the auxiliary line B in FIG. 9, the apex of the spherical rotating body 6 (black point in FIG. 9) and the tip of the welding tool are substantially coaxial (on substantially the same straight line). It is preferable to provide the spherical
他の実施例と同様に、摩擦撹拌接合する際、被接合部材は接合ツール５（接合ピン５ｃ）と球状回転体６の間に配置されて接合ツール５（接合ピン５ｃ）からの押圧力を受けるが、球状回転体６の頂点（図９中の黒点）でその反力を受けることができ、被接合部材の不必要な変形を防ぐことができ、なお且つ、接合ツール５（接合ピン５ｃ）を連続的に滑らかに移動させることができる。
As in the other embodiments, when performing friction stir welding, the members to be joined are arranged between the joining tool 5 (joining
図１０は図９の変形例である。図１０に示すように、押圧力受け部１０に所望の高さを有する台座１４を追加し、台座１４に球状回転体６と球状回転体押え７を設けることで、接合ツール５（接合ピン５ｃ）と球状回転体６の距離（図１０中の距離Ｄ）を被接合部材の大きさや厚みに応じて変更することができる。
FIG. 10 is a modification of FIG. As shown in FIG. 10, a
図１１は図９のさらに別の変形例である。図１１に示すように、押圧力受け部１０に追加する台座を被接合部材の形状や配置位置に応じてフック状台座１５とすることで、被接合部材の形状や配置位置によりＣ型フレームを挿入する際に障害物があるような場合でも、摩擦撹拌接合が可能になる。
FIG. 11 shows still another modification of FIG. As shown in FIG. 11, the pedestal added to the pressing
図１２および図１３を参照して、実施例６の摩擦撹拌接合方法について説明する。図１２は実施例１の図１で説明した摩擦撹拌接合装置を用いて自動車のボディのように湾曲した三次元曲線を有する被接合部材同士を摩擦撹拌接合する様子を模式的に示している。図１３は図１２に示す摩擦撹拌接合方法をフローチャートとして示しており、上記の各実施例で説明した摩擦撹拌接合装置およびＣ型フレームを用いて行う摩擦撹拌接合の代表的な接合フローである。 With reference to FIGS. 12 and 13, the friction stir welding method of Example 6 will be described. FIG. 12 schematically shows a state where the members to be joined having a three-dimensional curve curved like the body of an automobile are friction stir welded using the friction stir welding apparatus described in FIG. 1 of the first embodiment. FIG. 13 shows the friction stir welding method shown in FIG. 12 as a flowchart, and is a typical joining flow of the friction stir welding performed using the friction stir welding apparatus and the C-shaped frame described in the above embodiments.
先ず、被接合部材１６の形状（或いは、大きさや配置位置）に追従して接合ツール（Ｃ型フレーム）を移動させる。（ステップＳ１）接合ツール（Ｃ型フレーム）の位置制御は、実施例１で説明したように、摩擦撹拌接合装置の制御装置（図示せず）からの指令（プログラム信号）により多軸ロボット２の動きを制御することで行う。
First, the joining tool (C-shaped frame) is moved following the shape (or size and arrangement position) of the
次に、制御装置からの指令（プログラム信号）により被接合部材１６の接合部に接合ツール（Ｃ型フレーム）を挿入する。（ステップＳ２）
続いて、制御装置からの指令（プログラム信号）により多軸ロボット２のアーム動作を制御しながら被接合部材１６の摩擦撹拌接合を行い、所望の領域の接合が完了した時点で、処理を終了する。（ステップＳ３）
以上説明したように、本発明の各実施例によれば、三次元空間上に配置された被接合部材を、Ｃ型フレームの押圧力受け部において接合ツールの押圧力を受けながら、球状回転体と多軸ロボットのアームの動きにより自在に接合ツールを駆動することが可能となる。
Next, a joining tool (C-type frame) is inserted into the joining portion of the member to be joined 16 according to a command (program signal) from the control device. (Step S2)
Subsequently, friction stir welding of the member to be joined 16 is performed while controlling the arm operation of the
As described above, according to each embodiment of the present invention, the member to be joined arranged in the three-dimensional space is subjected to the spherical rotating body while receiving the pressing force of the welding tool at the pressing force receiving portion of the C-shaped frame. And it becomes possible to drive the welding tool freely by the movement of the arm of the multi-axis robot.
これにより、自動車のボディのように立体的に配置され、曲面を含む複雑な形状の被接合部材の摩擦撹拌接合を精度良く行うことができる。 Thereby, the friction stir welding of the to-be-joined member of the complicated shape which is arrange | positioned three-dimensionally like the body of a motor vehicle and includes a curved surface can be performed accurately.
なお、Ｃ型フレームの保持部（立上部）の逃げ量は、摩擦撹拌接合を行う際、被接合部材の端部と接合線との距離により定めることとし、予め決定した大きさで固定しても、可変とする構造としてもよい。 The clearance of the holding part (upper part) of the C-shaped frame is determined by the distance between the end of the member to be joined and the joining line when performing friction stir welding, and is fixed at a predetermined size. Alternatively, the structure may be variable.
また、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications. For example, the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. Further, a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. Further, it is possible to add, delete, and replace other configurations for a part of the configuration of each embodiment.
１…摩擦撹拌接合装置、２…多軸ロボット、２ａ…台座部、２ｂ…下腕部、２ｃ…上腕部、２ｄ…手首部、３…Ｃ型フレーム、３ａ…保持部（立上部）、３ｂ…接合ツール保持部、３ｃ…押圧力受け部、４…昇降装置（ボールスクリュー）、５…接合ツール、５ａ…接合ヘッド、５ｂ…ショルダ、５ｃ…接合ピン、６…球状回転体（トラックボール）、７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ，７ｇ，７ｈ…球状回転体押え、８…軸受材、８ａ…滑り軸受、８ｂ…転がり軸受、９ａ，９ｂ…ボルト、１０…押圧力受け部、１１…保持部、１２…接合ツール保持部、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ…連結部（ジョイント）、１４…台座、１５…フック状台座、１６…被接合部材。
DESCRIPTION OF
Claims (15)
複数の関節を有し、三次元空間を自在に移動可能な多軸ロボットアームと、
前記多軸ロボットアームの先端に接続される保持部と、
前記保持部の一端に接続され、上下動機構を介して接合ツールを保持する接合ツール保持部と、
前記保持部の他端に接続され、前記接合ツールからの押圧力を受け止める押圧力受け部と、
前記押圧力受け部の前記接合ツールと対向する位置に設けられる凹部に配置される球状回転体と、
所定の幅で形成されて、前記凹部の開口部の縁またはその外側で一端が接続され、他端が開放されて、前記球状回転体の直径よりも内側で、且つ前記球状回転体と接触せずに前記球状回転体の頂点よりも下側に設けられる球状回転体押えと、
を備えることを特徴とする摩擦撹拌接合装置。 A friction stir welding apparatus for joining members to be joined by friction stir welding,
A multi-axis robot arm having a plurality of joints and freely moving in a three-dimensional space;
A holding part connected to the tip of the multi-axis robot arm;
A joining tool holding part connected to one end of the holding part and holding the joining tool via a vertical movement mechanism;
A pressing force receiving portion connected to the other end of the holding portion and receiving a pressing force from the joining tool;
A spherical rotating body disposed in a recess provided at a position facing the joining tool of the pressing force receiving portion;
It is formed with a predetermined width, and one end is connected at the edge of the opening of the recess or the outside thereof, the other end is opened, and the inside of the diameter of the spherical rotating body is in contact with the spherical rotating body. Spherical rotary body presser provided below the top of the spherical rotary body without,
A friction stir welding apparatus comprising:
前記接合ツールの中心点の延長線上に前記球状回転体の頂点が位置することを特徴とする摩擦撹拌接合装置。 The friction stir welding apparatus according to claim 1,
The friction stir welding apparatus, wherein a vertex of the spherical rotating body is located on an extension line of a center point of the welding tool.
前記球状回転体は、前記押圧力受け部に設けられる凹部、前記押圧力受け部に接続された台座に設けられる凹部、前記押圧力受け部に接続されたフック状台座に設けられる凹部のいずれかに配置されることを特徴とする摩擦撹拌接合装置。 The friction stir welding apparatus according to claim 1 or 2,
The spherical rotating body is one of a recess provided in the pressing force receiving portion, a recess provided in a pedestal connected to the pressing force receiving portion, and a recess provided in a hook-shaped pedestal connected to the pressing force receiving portion. A friction stir welding apparatus characterized by being arranged in
前記球状回転体押えは、前記球状回転体を挟んで対向配置され、少なくとも一対以上備えることを特徴とする摩擦撹拌接合装置。 The friction stir welding apparatus according to any one of claims 1 to 3,
2. The friction stir welding apparatus according to claim 1, wherein the spherical rotary body presser is disposed so as to face the spherical rotary body and includes at least one pair.
前記球状回転体押えは、前記球状回転体の周囲を囲むように環状に形成されていることを特徴とする摩擦撹拌接合装置。 The friction stir welding apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The spherical rotating body presser is formed in an annular shape so as to surround the spherical rotating body.
前記球状回転体押えは、接続される端部よりも開放される端部が前記球状回転体の方向に直線状に所定の角度をもって傾斜し、
前記開放される端部は、前記球状回転体の表面と所定の間隙を有することを特徴とする摩擦撹拌接合装置。The friction stir welding apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The spherical rotating body presser is inclined at a predetermined angle linearly in the direction of the spherical rotating body, with the open end rather than the connected end.
The friction stir welding apparatus according to claim 1, wherein the opened end portion has a predetermined gap from the surface of the spherical rotating body.
前記球状回転体押えは、前記球状回転体に対して所定の曲率を有して前記球状回転体方向に湾曲して形成されており、
前記開放される端部は、前記球状回転体の表面と所定の間隙を有することを特徴とする摩擦撹拌接合装置。 The friction stir welding apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The spherical rotary body presser has a predetermined curvature with respect to the spherical rotary body and is formed by bending in the spherical rotary body direction,
The friction stir welding apparatus according to claim 1, wherein the opened end portion has a predetermined gap from the surface of the spherical rotating body.
前記球状回転体押えは、前記接続される端部と前記開放される端部との間で屈曲し、当該屈曲部から前記開放された端部までの間は、前記球状回転体方向に所定の角度をもって傾斜し、
前記開放される端部は、前記球状回転体の表面と所定の間隙を有することを特徴とする摩擦撹拌接合装置。 The friction stir welding apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The spherical rotating body presser is bent between the connected end and the opened end, and a predetermined distance in the direction of the spherical rotating body is provided between the bent portion and the opened end. Inclined at an angle,
The friction stir welding apparatus according to claim 1, wherein the opened end portion has a predetermined gap from the surface of the spherical rotating body.
前記球状回転体押えは、固定部材により、前記押圧力受け部、前記台座、前記フック状台座のいずれかに着脱可能に設けられることを特徴とする摩擦撹拌接合装置。 The friction stir welding apparatus according to claim 3,
The spherical rotating body presser is detachably provided on any one of the pressing force receiving portion, the pedestal, and the hook-shaped pedestal by a fixing member.
前記球状回転体を回転させる回転機構を備えることを特徴とする摩擦攪拌接合装置。 The friction stir welding apparatus according to any one of claims 1 to 9,
A friction stir welding apparatus comprising a rotating mechanism for rotating the spherical rotating body.
前記凹部内壁面に軸受材が設けられることを特徴とする摩擦撹拌接合装置。 The friction stir welding apparatus according to any one of claims 1 to 9,
A friction stir welding apparatus, wherein a bearing material is provided on the inner wall surface of the recess.
前記軸受材は、滑り軸受または転がり軸受であることを特徴とする摩擦撹拌接合装置。 The friction stir welding apparatus according to claim 11,
The friction stir welding apparatus according to claim 1, wherein the bearing material is a sliding bearing or a rolling bearing.
多軸ロボットアームの先端に接続される保持部と、
前記保持部の一端に接続され、上下動機構を介して接合ツールを保持する接合ツール保持部と、
前記保持部の他端に接続され、前記接合ツールからの押圧力を受け止める押圧力受け部と、
前記押圧力受け部の前記接合ツールと対向する位置に設けられる凹部に配置される球状回転体と、
所定の幅で形成されて、前記凹部の開口部の縁またはその外側で一端が接続され、他端が開放されて、前記球状回転体の直径よりも内側で、且つ前記球状回転体と接触せずに前記球状回転体の頂点よりも下側に設けられる球状回転体押えと、
を備えることを特徴とする摩擦撹拌接合装置用Ｃ型フレーム。 A C-shaped frame for a friction stir welding apparatus for joining members to be joined by friction stir welding,
A holding part connected to the tip of the multi-axis robot arm;
A joining tool holding part connected to one end of the holding part and holding the joining tool via a vertical movement mechanism;
A pressing force receiving portion connected to the other end of the holding portion and receiving a pressing force from the joining tool;
A spherical rotating body disposed in a recess provided at a position facing the joining tool of the pressing force receiving portion;
It is formed with a predetermined width, and one end is connected at the edge of the opening of the recess or the outside thereof, the other end is opened, and the inside of the diameter of the spherical rotating body is in contact with the spherical rotating body. Spherical rotary body presser provided below the top of the spherical rotary body without,
A C-type frame for a friction stir welding apparatus, comprising:
前記接合ツールの中心点の延長線上に前記球状回転体の頂点が位置することを特徴とする摩擦撹拌接合装置用Ｃ型フレーム。 A C-shaped frame for a friction stir welding apparatus according to claim 13,
A C-shaped frame for a friction stir welding apparatus, wherein an apex of the spherical rotating body is located on an extension line of a center point of the welding tool.
前記摩擦撹拌接合装置は、前記多軸ロボットアームの動きを制御する制御部を備え、
前記制御部の指令により前記被接合部材の形状に追従して前記接合ツールを移動するステップと、
前記制御部の指令により前記被接合部材の接合部に前記接合ツールを挿入するステップと、
前記制御部の指令により前記接合ツールの動作を制御しながら前記被接合部材同士を摩擦撹拌接合するステップと、
を有することを特徴とする摩擦撹拌接合方法。 A friction stir welding method for joining members to be joined together by friction stir welding using the friction stir welding apparatus according to any one of claims 1 to 12 ,
The friction stir welding apparatus includes a control unit that controls the movement of the multi-axis robot arm,
Moving the joining tool following the shape of the member to be joined by a command from the control unit;
Inserting the joining tool into the joined portion of the member to be joined according to a command from the control unit;
The step of friction stir welding the members to be joined while controlling the operation of the welding tool according to the command of the control unit,
A friction stir welding method characterized by comprising:
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