JP6238824B2 - 液体圧検出装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施の形態1における液体圧検出装置の一部破断側面図である。また、図2は、本実施の形態における液体圧検出装置の受圧室近傍の模式断面図であり、図1において示した領域IIの拡大図である。まず、これら図1および図2を参照して、本実施の形態における液体圧検出装置1Aの概略的な構成について説明する。
図8は、本発明の実施の形態2における液体圧検出装置の受圧室近傍の模式断面図である。以下、この図8を参照して、本実施の形態における液体圧検出装置1Bについて説明する。
図9は、本発明の実施の形態3における液体圧検出装置の受圧室近傍の模式断面図である。以下、この図9を参照して、本実施の形態における液体圧検出装置1Cについて説明する。
図10は、本発明の実施の形態4における液体圧検出装置の受圧室近傍の模式断面図である。以下、この図10を参照して、本実施の形態における液体圧検出装置1Dについて説明する。
図11は、本発明の実施の形態5における液体圧検出装置の一部破断側面図である。また、図12は、本実施の形態における液体圧検出装置の受圧室近傍の模式断面図であり、図11において示した領域XIIの拡大図である。さらに、図13は、本実施の形態における液体圧検出装置の緩衝機構を受圧室側から見た平面図および分解斜視図である。以下、これら図11ないし図13を参照して、本実施の形態における液体圧検出装置1Eについて説明する。
Claims (5)
- 外部の空間に連通することにより、液体が通流可能に構成された液体通流部と、
前記液体通流部に連通し、前記液体通流部を経由することで流入する液体によって充填される受圧室と、
前記受圧室の圧力を検出する検出素子と、
前記液体通流部に設けられ、液体を通じて伝播され得る衝撃圧力を緩衝する緩衝機構とを備え、
前記緩衝機構は、絞り部と、前記絞り部よりも前記受圧室側に位置する弁部とを含み、
前記絞り部には、外部の空間に連通する第1連通孔と、前記第1連通孔に連通するとともに前記第1連通孔よりも開口面積が大きい第2連通孔とが設けられ、
前記弁部は、前記絞り部側に位置する第1弾性板および前記受圧室側に位置する第2弾性板からなる積層体にて構成され、
前記第1弾性板は、周囲が保持されることによって弾性的に撓み変形が可能に構成された第1変形領域を有し、
前記第2弾性板は、周囲が保持されることによって弾性的に撓み変形が可能に構成された第2変形領域を有し、
前記第1変形領域には、前記第2連通孔に連通する第1貫通孔が設けられ、
前記第2変形領域には、前記受圧室に連通する第2貫通孔が設けられ、
前記第1弾性板と前記第2弾性板との積層方向に沿って見た場合に、前記第1連通孔と前記第1貫通孔とが重なっておらず、かつ、前記第1貫通孔と前記第2貫通孔とが重なっていない、液体圧検出装置。 - 前記第1弾性板および前記第2弾性板が、いずれもゴム製である、請求項1に記載の液体圧検出装置。
- 前記第1連通孔が、前記第1弾性板の中央部に対向した位置に設けられている、請求項1または2に記載の液体圧検出装置。
- 前記第1弾性板および前記第2弾性板がいずれも円盤状の形状を有するとともに、前記第1弾性板および前記第2弾性板が同軸上に配置され、
前記積層方向に沿って見た場合に、前記第1貫通孔および前記第2貫通孔が、前記第1弾性板および前記第2弾性板の軸線を中心とした同心円上の位置に周方向に沿って90°間隔で交互に設けられている、請求項1から3のいずれかに記載の液体圧検出装置。 - 前記緩衝機構から見て前記受圧室側に位置し、前記第2弾性板が当て留めされるとともに、前記第2弾性板との間でシール性を確保する弾性部材をさらに備え、
前記弾性部材の前記第2弾性板に接触する部分が平面形状であり、
前記第2弾性板の前記弾性部材に接触する部分の外周縁が、前記弾性部材側に向かうにつれて内側に傾斜する傾斜面にて構成されている、請求項1から4のいずれかに記載の液体圧検出装置。
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