JP6238182B2 - Optical member and lighting cover - Google Patents

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Description

本発明は、高い光透過性と高い光拡散性とを両立した光学部材及びこの光学部材を用いて形成された照明カバーに関するものである。   The present invention relates to an optical member that achieves both high light transmittance and high light diffusibility, and an illumination cover formed using the optical member.

照明器具は、一般的に、光源部を覆う照明カバーを備えている。この照明カバーは、通常、光透過性および光拡散性を有する光学部材を用いて形成されている。特に、光拡散性を有する光学部材を用いて照明カバーを形成することで、光拡散性を有する照明カバーを得ることができる。   The luminaire generally includes a lighting cover that covers the light source unit. This lighting cover is usually formed by using an optical member having light permeability and light diffusibility. In particular, an illumination cover having light diffusibility can be obtained by forming an illumination cover using an optical member having light diffusibility.

このような光拡散性を有する照明カバーを用いることで、照明カバーの透光面の全面に、光源から照射された光を拡散させることができるようになる。その結果、透光面の全面における単位面積あたりの光透過量を平均化させることができ、透光面に明暗のむらができてしまうのを抑制することができる。なお、照明カバーは、光源のイメージを隠蔽して照明器具の品格を高めるものでもある。   By using the illumination cover having such light diffusibility, the light emitted from the light source can be diffused over the entire light-transmitting surface of the illumination cover. As a result, the light transmission amount per unit area on the entire surface of the light transmitting surface can be averaged, and unevenness of brightness and darkness on the light transmitting surface can be suppressed. The lighting cover also conceals the image of the light source and enhances the quality of the lighting fixture.

一般的に、光透過性および光拡散性を有する光学部材は、白色顔料を含む樹脂シートを成形することで製造されている。この白色顔料としては、酸化ケイ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、雲母、酸化マグネシウム、タルク、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム等の白色無機顔料が用いられている。そして、白色無機顔料の添加量を増大させることで、光学部材に優れた光拡散性を付与することができる。   In general, an optical member having light transmittance and light diffusibility is manufactured by molding a resin sheet containing a white pigment. As this white pigment, white inorganic pigments such as silicon oxide, barium sulfate, calcium carbonate, titanium oxide, mica, magnesium oxide, talc, aluminum hydroxide, and aluminum oxide are used. And the light diffusivity excellent in the optical member can be provided by increasing the addition amount of a white inorganic pigment.

しかしながら、これらの顔料は光を拡散させる効果はあるものの、添加量に比例して光透過性が低下してしまうという問題がある。   However, although these pigments have an effect of diffusing light, there is a problem that light transmittance is reduced in proportion to the amount of addition.

そのため、優れた光拡散性を有する光学部材を得ようとすると、光透過性が低下してしまうという問題があった。また、白色無機顔料の無機粒子が光学部材の表面を劣化させるため、光学部材の表面にチョーキングが生じてしまうおそれもあった。   For this reason, when an optical member having excellent light diffusibility is to be obtained, there is a problem that the light transmittance is lowered. Further, since the inorganic particles of the white inorganic pigment deteriorate the surface of the optical member, there is a possibility that choking may occur on the surface of the optical member.

このように、従来の方法によっても優れた光拡散性を付与させた光学部材を得ることは可能であるが、この場合、光透過性が低下してしまうため、高い光透過性と高い光拡散性とを両立させることが難しかった。したがって、従来の方法によって得られる光学部材を照明カバーに適用した場合、透光面に明暗のむらができてしまうのを抑制するためには、照明装置の明るさを犠牲にすることが避けられなかった。   As described above, it is possible to obtain an optical member imparted with excellent light diffusibility by the conventional method, but in this case, the light transmittance is lowered, so that high light transmittance and high light diffusion are achieved. It was difficult to balance sex. Therefore, when the optical member obtained by the conventional method is applied to the lighting cover, it is inevitable to sacrifice the brightness of the lighting device in order to suppress the occurrence of uneven brightness on the light-transmitting surface. It was.

ところで、近年、ＬＥＤ光源を用いた照明器具（ＬＥＤ照明）が注目されている。このように、光源にＬＥＤを用いることで照明器具の省エネルギー化を図ることができる。   By the way, in recent years, lighting fixtures (LED lighting) using LED light sources have attracted attention. Thus, energy saving of a lighting fixture can be achieved by using LED as a light source.

ＬＥＤ照明が上述のように省エネルギー化を目的としている以上、ＬＥＤ照明用の照明カバーは、従来の蛍光灯用の照明カバーよりも高い光透過性が要求される。したがって、照明カバーをＬＥＤ照明に適用するためには、照明カバーの光透過性を改善する必要がある。   As long as LED illumination is intended to save energy as described above, the illumination cover for LED illumination is required to have higher light transmittance than the illumination cover for conventional fluorescent lamps. Therefore, in order to apply the lighting cover to LED lighting, it is necessary to improve the light transmittance of the lighting cover.

さらに、ＬＥＤ光源は指向性が強いため、照明カバーが光拡散性を有するようにすることで、ＬＥＤ照明の光源が点光源であることを認識させにくくする必要もある。   Furthermore, since the LED light source has strong directivity, it is necessary to make it difficult to recognize that the light source of the LED illumination is a point light source by making the illumination cover have light diffusibility.

そこで、光源イメージの隠蔽を含む高い光拡散性と、高い光透過性との両立を図ることを目的として、透明基材上に粒子及びバインダーを含む内部散乱層と表面形状層とが形成された光拡散体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。   Therefore, an internal scattering layer containing particles and a binder and a surface shape layer were formed on a transparent substrate for the purpose of achieving both high light diffusibility including hiding the light source image and high light transmittance. A light diffuser has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

この特許文献１では、粒子とバインダーとの屈折率差を所定値以下とし、かつ、粒子の平均粒子径を特定の範囲内とすることによって、高い隠蔽性を達成しつつ光利用効率の向上を図ることができるようにしている。   In Patent Document 1, the difference in refractive index between the particles and the binder is set to a predetermined value or less, and the average particle diameter of the particles is within a specific range, thereby improving the light utilization efficiency while achieving high concealability. I am able to plan.

また、透明基材の両面に拡散層が形成された光学部材も提案されている（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２では、光拡散層を構成する透光性樹脂と微粒子群との屈折率差を規定し、かつ、光拡散層の表面粗さを規定することで、高い光拡散性を達成しつつ全光線透過率の向上を図ることができるようにしている。   An optical member in which a diffusion layer is formed on both surfaces of a transparent substrate has also been proposed (see, for example, Patent Document 2). In this Patent Document 2, a high light diffusibility is achieved by defining the refractive index difference between the light-transmitting resin constituting the light diffusing layer and the fine particle group and defining the surface roughness of the light diffusing layer. However, the total light transmittance can be improved.

特開２０１１−２０９６５８号公報JP 2011-209658 A 特開２００７−２７２２０８号公報JP 2007-272208 A

しかしながら、特許文献１では、内部散乱層および表面形状層の少なくとも２層の積層体を透明基材上に積層する必要がある。さらに、低屈折率層を備えた場合には、３層の積層体を透明基材上に積層する必要がある。このように、特許文献１に記載の技術では、光拡散体の構成が複雑になってしまう。   However, in patent document 1, it is necessary to laminate | stack the laminated body of an at least 2 layer of an internal scattering layer and a surface shape layer on a transparent base material. Furthermore, when a low refractive index layer is provided, it is necessary to laminate a three-layer laminate on a transparent substrate. Thus, in the technique described in Patent Document 1, the configuration of the light diffuser becomes complicated.

また、特許文献２に記載の光学部材も、基材の両面に１層ずつ拡散層が形成されているため、やはり光学部材の構成が複雑になってしまう。   Further, the optical member described in Patent Document 2 also has a complicated configuration of the optical member because the diffusion layer is formed on each side of the substrate.

そこで、本発明は、より簡素な構成で、光拡散効果及び光透過性を与えて光利用効率を向上させることのできる光学部材及び当該光学部材を用いて形成された照明カバーを得ることを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to obtain an optical member capable of improving the light utilization efficiency by providing a light diffusion effect and light transmittance with a simpler structure, and an illumination cover formed using the optical member. And

上記課題を解決するために、本発明の態様に係る光学部材は、シボ加工が施されたシボ加工面を有する透明樹脂基材と、前記透明樹脂基材のシボ加工面とは反対側の面に形成され、前記透明樹脂基材よりも光源部側に配置される光拡散層と、を備えている。さらに、前記透明樹脂基材の前記シボ加工面の算術平均粗さが１μｍ以上７μｍ以下であり、前記光拡散層の算術平均粗さが１μｍ以上７μｍ以下であり、厚さが５μｍ以上１５μｍ以下である。さらに、前記光拡散層は、アクリル樹脂と光拡散粒子とを含んでおり、前記光拡散粒子と前記アクリル樹脂との屈折率差が０．１以上０．２以下である。   In order to solve the above-described problems, an optical member according to an aspect of the present invention includes a transparent resin base material having a textured surface subjected to texture processing, and a surface opposite to the textured surface of the transparent resin substrate. And a light diffusion layer disposed closer to the light source part than the transparent resin substrate. Furthermore, the arithmetic average roughness of the textured surface of the transparent resin substrate is 1 μm or more and 7 μm or less, the arithmetic average roughness of the light diffusion layer is 1 μm or more and 7 μm or less, and the thickness is 5 μm or more and 15 μm or less. is there. Furthermore, the light diffusion layer includes an acrylic resin and light diffusion particles, and a refractive index difference between the light diffusion particles and the acrylic resin is 0.1 or more and 0.2 or less.

本発明の一実施形態に係る照明カバーを備える照明装置を示す図であって、天井に埋め込まれた状態を示す斜視図である。It is a figure which shows an illuminating device provided with the illumination cover which concerns on one Embodiment of this invention, Comprising: It is a perspective view which shows the state embedded in the ceiling. 上記照明装置を示す側面図である。It is a side view which shows the said illuminating device. 上記照明カバーに用いられる光学部材を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the optical member used for the said illumination cover. 実施例にかかる光学部材と比較例にかかる光学部材の評価結果をそれぞれ表にして示した図である。It is the figure which showed each the evaluation result of the optical member concerning an Example, and the optical member concerning a comparative example by table | surface.

以下、本実施形態に係る光学部材及び当該光学部材を用いて形成される照明カバーについて詳細に説明する。以下では、天井等の壁部に埋め込まれるベースライト（照明器具）に用いられる照明カバーを例示する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。   Hereinafter, the optical member according to the present embodiment and a lighting cover formed using the optical member will be described in detail. Below, the illumination cover used for the base light (lighting fixture) embedded in wall parts, such as a ceiling, is illustrated. In addition, the dimension ratio of drawing is exaggerated on account of description, and may differ from an actual ratio.

本実施形態にかかるベースライト２０は、図１に示すように、天井１０に埋め込まれるように取り付けられており、かかる状態で室内等の照明空間を照らすようにしたものである。   As shown in FIG. 1, the base light 20 according to the present embodiment is attached so as to be embedded in the ceiling 10 and illuminates an illumination space such as a room in such a state.

ベースライト２０は、器具本体３０と、光源部４０と、照明カバー５０とを備えている。   The base light 20 includes an instrument main body 30, a light source unit 40, and a lighting cover 50.

器具本体３０は略箱状に形成されており、器具本体３０の内部には光源部４０が配置されている。また、天井１０に取り付けた状態における器具本体３０の下部には、下方に開口する略矩形状の開口部３０ａが形成されている。そして、略矩形状の照明カバー５０が開口部３０ａを覆うように取り付けられている。器具本体３０は、天井１０の図示せぬ取付穴に挿入される取付ケース３１と、取付ケース３１の下部に形成されて照明カバー５０を支持する枠部３２と、を備えている。   The instrument main body 30 is formed in a substantially box shape, and the light source unit 40 is disposed inside the instrument main body 30. In addition, a substantially rectangular opening 30 a that opens downward is formed in the lower portion of the instrument body 30 in a state of being attached to the ceiling 10. And the substantially rectangular illumination cover 50 is attached so that the opening part 30a may be covered. The fixture body 30 includes a mounting case 31 that is inserted into a mounting hole (not shown) of the ceiling 10, and a frame portion 32 that is formed below the mounting case 31 and supports the lighting cover 50.

図２に示すように、開口部３０ａが下方を向くように器具本体３０を配置した状態における取付ケース３１の内部上面には、光源部４０が配置されている。この取付ケース３１は、ベースライト２０を天井１０に埋め込まれるように取り付けた際に、天井１０の図示せぬ取付穴に収容される。   As shown in FIG. 2, the light source part 40 is arrange | positioned at the internal upper surface of the attachment case 31 in the state which has arrange | positioned the instrument main body 30 so that the opening part 30a may face downward. The mounting case 31 is received in a mounting hole (not shown) of the ceiling 10 when the base light 20 is mounted so as to be embedded in the ceiling 10.

一方、枠部３２は、ベースライト２０を天井１０に埋め込まれるように取り付けた際に、外部（照明空間）に露出している。   On the other hand, the frame portion 32 is exposed to the outside (illumination space) when the base light 20 is attached so as to be embedded in the ceiling 10.

光源部４０は、発光面を開口部３０ａ側に向けた状態で取付ケース３１に収納されている。この光源部４０としては、例えば、長尺の板状に形成された実装基板に複数個のＬＥＤチップを直線状に並ぶように実装したものを用いることができる。このとき、取付ケース３１の内部上面に、複数の実装基板を平面状に配置するのが好ましい。   The light source unit 40 is housed in the mounting case 31 with the light emitting surface facing the opening 30a. As the light source unit 40, for example, a light source unit in which a plurality of LED chips are mounted on a mounting board formed in a long plate shape so as to be linearly arranged can be used. At this time, it is preferable to arrange a plurality of mounting boards on the inner upper surface of the mounting case 31 in a planar shape.

照明カバー５０は、透光性を有する合成樹脂材料により略矩形状に形成されている。そして、光源部４０を取付ケース３１に収納した状態で、照明カバー５０が器具本体３０の開口部３０ａを覆っている。したがって、照明カバー５０は、ベースライト２０を天井１０に埋め込まれるように取り付けた状態で、光源部４０の下方に配置されることとなる。かかる状態で光源部４０から光が照射されると、照射された光は照明カバー５０を透過して下側の照明空間に照射される。   The illumination cover 50 is formed in a substantially rectangular shape with a synthetic resin material having translucency. And the illumination cover 50 has covered the opening part 30a of the instrument main body 30 in the state which accommodated the light source part 40 in the attachment case 31. FIG. Therefore, the illumination cover 50 is disposed below the light source unit 40 with the base light 20 attached so as to be embedded in the ceiling 10. When light is irradiated from the light source unit 40 in such a state, the irradiated light passes through the illumination cover 50 and is irradiated to the lower illumination space.

ここで、本実施形態では、光学部材６０を用いて照明カバー５０を形成している。以下では、光学部材６０の構成について詳細に説明する。なお、照明カバー５０は、少なくとも透光面として機能する部位が光学部材６０で形成されていればよい。   Here, in this embodiment, the illumination cover 50 is formed using the optical member 60. Hereinafter, the configuration of the optical member 60 will be described in detail. In addition, the illumination cover 50 should just be formed with the optical member 60 at least the site | part which functions as a translucent surface.

本実施形態に係る光学部材６０は、シボ加工が施されたシボ加工面６１ａを有する透明樹脂基材６１と、透明樹脂基材６１のシボ加工面６１ａとは反対側の面６１ｃに形成された光拡散層６２と、を備えている。   The optical member 60 according to the present embodiment is formed on a transparent resin substrate 61 having a textured surface 61a that has been textured, and a surface 61c opposite to the textured surface 61a of the transparent resin substrate 61. A light diffusion layer 62.

本実施形態では、光拡散層６２は、透明樹脂基材６１のシボ加工面６１ａとは反対側の面６１ｃに積層されている。   In the present embodiment, the light diffusing layer 62 is laminated on the surface 61c of the transparent resin substrate 61 opposite to the textured surface 61a.

この光学部材６０は、図３に示すように、透明樹脂基材６１よりも光源部４０側に光拡散層６２が配置された状態で用いられるものである。すなわち、光学部材６０は、透明樹脂基材６１および光拡散層６２のうち光拡散層６２を光源部４０に向けた状態で用いられるものである。   As shown in FIG. 3, the optical member 60 is used in a state in which the light diffusion layer 62 is disposed on the light source unit 40 side with respect to the transparent resin base material 61. That is, the optical member 60 is used with the light diffusion layer 62 facing the light source unit 40 among the transparent resin base material 61 and the light diffusion layer 62.

ここで、シボ加工とは、プラスチックや金属などの表面を鏡面状に形成するのではなく、表面に細かい凹凸形状（図３の凹凸部６１ｂ参照）を付与する加工のことである。シボ加工の方法としては、プレス成型、押し出し成型、エッチング、サンドブラスト、研磨処理等が挙げられる。   Here, the texture processing is processing that does not form the surface of plastic, metal, or the like in a mirror shape but gives a fine uneven shape (see the uneven portion 61b in FIG. 3) to the surface. Examples of the embossing method include press molding, extrusion molding, etching, sand blasting, and polishing treatment.

例えば、シボ加工の方法としてプレス成型や押し出し成型を選択した場合、凹凸形状を有する金型を用いて成型品に当該金型の凹凸形状を転写することで、シボ加工が施された成型品を得ることができる。プレス成型や押し出し成型は、プロセスの簡便さやタクトの短さから工業的によく用いられる方法である。   For example, when press molding or extrusion molding is selected as a method for embossing, a molded product subjected to embossing is transferred by transferring the irregular shape of the mold to a molded product using a mold having an irregular shape. Can be obtained. Press molding and extrusion molding are industrially frequently used methods because of the simplicity of the process and the short tact.

このとき、シボ加工が施された透明樹脂基材６１のシボ加工面６１ａの算術平均粗さ（Ｒａ１）が、１μｍ以上７μｍ以下となるようにするのが好ましい。このように、透明樹脂基材６１の表面に凹凸部を形成することで、凹凸部を有さない平滑面に比べて、光の取り込み効果や取り出し効果を向上させることができる。また、凹凸部を形成することで、当該凹凸部での光拡散効果を発揮させることもできる。なお、本実施形態のように、透明樹脂基材６１自身にシボ加工を施すようにすれば、凹凸部を有する層を基材に付与する必要がなくなる。そのため、凹凸部を有する層を基材に付与するものと比べて製造プロセス面で優位となる。また、算術平均粗さは、例えば、株式会社キーエンス製、レーザー超深度顕微鏡、ＶＫ−９７００を用いて測定することができる。   At this time, it is preferable that the arithmetic average roughness (Ra1) of the textured surface 61a of the transparent resin base material 61 that has been textured be 1 μm or more and 7 μm or less. Thus, by forming the uneven portion on the surface of the transparent resin base material 61, it is possible to improve the light capturing effect and the light extracting effect as compared with a smooth surface having no uneven portion. Further, by forming the concavo-convex portion, the light diffusion effect in the concavo-convex portion can be exhibited. In addition, if the transparent resin base material 61 itself is subjected to texturing as in this embodiment, there is no need to provide a layer having an uneven portion to the base material. Therefore, it is superior in terms of the manufacturing process as compared with the case where a layer having an uneven portion is applied to the substrate. The arithmetic average roughness can be measured using, for example, Keyence Corporation, a laser ultra-deep microscope, VK-9700.

なお、Ｒａ１は、２μｍ以上６μｍ以下となるようにするのがより好ましい。こうすれば、光の取り込み効果や取り出し効果をより向上させることができ、凹凸部での光拡散効果をより効率的に発現させることができるようになる。   Ra1 is more preferably 2 μm or more and 6 μm or less. If it carries out like this, the effect of taking in and taking out light can be improved more, and the light-diffusion effect in an uneven | corrugated | grooved part can be expressed more efficiently.

なお、透明樹脂基材６１の全光線透過率は９０〜１００％、ヘーズは０〜１％、拡散率は０〜１％であることが好ましい。これらの値は、例えば、日本電色工業株式会社製、ヘーズメーター、ＮＤＨ２０００（商品名）を用いて測定することができる。   In addition, it is preferable that the total light transmittance of the transparent resin base material 61 is 90 to 100%, haze is 0 to 1%, and diffusivity is 0 to 1%. These values can be measured using, for example, Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., Haze Meter, NDH2000 (trade name).

シボ加工が施されたシボ加工面６１ａの反対側の面６１ｃには、光拡散層６２が積層されている。この光拡散層６２は、算術平均粗さ（Ｒａ２）が１μｍ以上７μｍ以下となるように形成されている。具体的には、光拡散層６２は、光源部４０側の面６２ｃの算術平均粗さ（Ｒａ２）が１μｍ以上７μｍ以下となるように透明樹脂基材６１の面６１ｃに積層されている。すなわち、光拡散層６２の透明樹脂基材６１とは反対側の面６２ｃの算術平均粗さ（Ｒａ２）が１μｍ以上７μｍ以下となるように、光拡散層６２が形成されている。光拡散層６２における光源部４０側の面６２ｃの算術平均粗さ（Ｒａ２）が１μｍ未満の場合、光の取り込み効果や取り出し効果が小さくなってしまうためである。一方、光拡散層６２における光源部４０側の面６２ｃの算術平均粗さ（Ｒａ２）が７μｍより大きくなると、光拡散層６２の表面硬度が低くなり、膜としての基本的な物性を保持できなくなってしまうためである。   A light diffusion layer 62 is laminated on the surface 61c opposite to the textured surface 61a that has been textured. The light diffusion layer 62 is formed so that the arithmetic average roughness (Ra2) is 1 μm or more and 7 μm or less. Specifically, the light diffusion layer 62 is laminated on the surface 61c of the transparent resin base material 61 so that the arithmetic average roughness (Ra2) of the surface 62c on the light source unit 40 side is 1 μm or more and 7 μm or less. That is, the light diffusion layer 62 is formed so that the arithmetic average roughness (Ra2) of the surface 62c of the light diffusion layer 62 opposite to the transparent resin substrate 61 is 1 μm or more and 7 μm or less. This is because when the arithmetic average roughness (Ra2) of the surface 62c on the light source section 40 side in the light diffusion layer 62 is less than 1 μm, the light capturing effect and the light extracting effect are reduced. On the other hand, when the arithmetic average roughness (Ra2) of the surface 62c on the light source unit 40 side in the light diffusion layer 62 is larger than 7 μm, the surface hardness of the light diffusion layer 62 is lowered, and the basic physical properties as a film cannot be maintained. It is because it ends up.

このＲａ２も、Ｒａ１と同様に、２μｍ以上６μｍ以下となるようにするのがより好ましい。こうすれば、光の取り込み効果や取り出し効果をより向上させることができ、凹凸部での光拡散効果をより効率的に発現させることができるようになる。   As with Ra1, Ra2 is more preferably 2 μm or more and 6 μm or less. If it carries out like this, the effect of taking in and taking out light can be improved more, and the light-diffusion effect in an uneven | corrugated | grooved part can be expressed more efficiently.

なお、図３では、後述する光拡散粒子６２ｂの一部をアクリル樹脂６２ａの上面から露出させることで、光拡散層６２における光源部４０側の面６２ｃを凹凸状にしたものを例示している。しかしながら、光拡散層６２の面６２ｃを凹凸状にする方法は、これに限らず様々な方法で行うことができる。   FIG. 3 illustrates an example in which a part of the light diffusion particle 62b described later is exposed from the upper surface of the acrylic resin 62a so that the surface 62c on the light source unit 40 side of the light diffusion layer 62 is made uneven. . However, the method of making the surface 62c of the light diffusion layer 62 uneven is not limited to this and can be performed by various methods.

また、光拡散層６２は、膜厚（厚さ）が５μｍ以上１５μｍ以下となるように形成されている。通常、光拡散層は、膜厚が５μｍ以上５０μｍ以下となるように形成されるものであるが、機能・生産性・コスト等を考慮すると、膜厚が５μｍ以上１５μｍ以下となるように光拡散層を形成するのが好ましい。   The light diffusion layer 62 is formed so that the film thickness (thickness) is 5 μm or more and 15 μm or less. Normally, the light diffusion layer is formed so that the film thickness is 5 μm or more and 50 μm or less. However, considering the function, productivity, cost, etc., the light diffusion layer is formed so that the film thickness becomes 5 μm or more and 15 μm or less. It is preferred to form a layer.

したがって、光拡散層として用いる樹脂や光拡散粒子等を適宜に選択し、好適な光透過性および光拡散性を付与するのに必要な膜厚が５μｍ〜１５μｍの範囲に入るようにするのが好ましい。   Accordingly, the resin or light diffusing particles used as the light diffusing layer is appropriately selected so that the film thickness necessary for imparting suitable light transmittance and light diffusibility is in the range of 5 μm to 15 μm. preferable.

本実施形態では、光拡散層６２は、アクリル樹脂６２ａ内に光拡散粒子６２ｂを含有させたもので形成されている。   In the present embodiment, the light diffusing layer 62 is formed by containing light diffusing particles 62b in an acrylic resin 62a.

具体的には、光拡散層６２は、アクリル樹脂６２ａと、アクリル樹脂６２ａの固形分１００重量部に対して４０重量部以上１２０重量部以下の量（含有量）の光拡散粒子６２ｂと、を含んでいる。   Specifically, the light diffusion layer 62 includes an acrylic resin 62a and light diffusion particles 62b having an amount (content) of 40 parts by weight or more and 120 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic resin 62a. Contains.

光学部材６０に入射された光は、この光拡散粒子６２ｂによって拡散される。このように、光学部材６０に入射された光を拡散させることで、透光面（シボ加工面６１ａ）の全面において、単位面積あたりの光透過量を平均化させることができ、透光面に明暗のむらができてしまうのを抑制することができる。   The light incident on the optical member 60 is diffused by the light diffusion particles 62b. Thus, by diffusing the light incident on the optical member 60, the light transmission amount per unit area can be averaged over the entire surface of the translucent surface (textured surface 61a). It is possible to suppress the occurrence of uneven brightness.

本実施形態では、光拡散粒子６２ｂの平均粒子径（Ｄ５０）が１μｍ以上１０μｍ以下となるようにしている。なお、好適な膜厚範囲の中で光透過性及び光拡散性をバランスよく高めるためには、光拡散粒子６２ｂの平均粒子径（Ｄ５０）を１μｍ以上７μｍ以下とするのが好ましい。また、光透過性及び光拡散性をさらにバランスよく高めるため、光拡散粒子６２ｂの平均粒子径（Ｄ５０）を１μｍ以上５μｍ以下とするのがより好ましく、１μｍ以上３μｍ以下とするのがさらに好ましい。なお、塗料組成物中における光拡散性粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は、例えば、レーザー回折・散乱法により測定することができる。   In the present embodiment, the average particle diameter (D50) of the light diffusion particles 62b is set to be 1 μm or more and 10 μm or less. In order to enhance the light transmittance and light diffusibility in a suitable thickness range, the average particle diameter (D50) of the light diffusing particles 62b is preferably 1 μm or more and 7 μm or less. Further, in order to further improve the light transmittance and light diffusibility, the average particle diameter (D50) of the light diffusing particles 62b is more preferably 1 μm or more and 5 μm or less, and further preferably 1 μm or more and 3 μm or less. The average particle diameter (D50) of the light diffusing particles in the coating composition can be measured, for example, by a laser diffraction / scattering method.

また、アクリル樹脂６２ａと光拡散粒子６２ｂとの屈折率差は、０．１以上０．２以下とするのが好ましい。アクリル樹脂６２ａと光拡散粒子６２ｂとの屈折率差が０．１よりも小さいと光拡散性を高めることができず、両者の屈折率の差が０．２よりも大きいと光拡散性はほぼ頭打ちになり、光透過率のみが低下する傾向があるためである。なお、屈折率は、例えば、アッベ屈折計を用いて測定することができ、ＮａＤ線（５８９ｎｍ）における値である。   The difference in refractive index between the acrylic resin 62a and the light diffusing particles 62b is preferably 0.1 or more and 0.2 or less. If the difference in refractive index between the acrylic resin 62a and the light diffusing particles 62b is smaller than 0.1, the light diffusibility cannot be improved. If the difference in refractive index between the two is larger than 0.2, the light diffusibility is almost equal. This is because it tends to reach a peak and only the light transmittance tends to decrease. In addition, a refractive index can be measured using an Abbe refractometer, for example, and is a value in NaD line | wire (589 nm).

この光拡散粒子６２ｂとしては、例えば、ベンゾグアナミン系樹脂粒子、スチレン系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、メラミン系樹脂粒子、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）系樹脂粒子等の有機微粒子が挙げられる。また、光拡散粒子６２ｂとして、例えば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、結晶形シリカ、不定形シリカ、ガラスフレーク、ガラス繊維、ガラスビーズ等の無機微粒子を用いることもできる。   Examples of the light diffusion particles 62b include organic fine particles such as benzoguanamine resin particles, styrene resin particles, silicone resin particles, melamine resin particles, and polytetrafluoroethylene (PTFE) resin particles. Further, as the light diffusion particles 62b, for example, inorganic fine particles such as barium sulfate, calcium carbonate, crystalline silica, amorphous silica, glass flakes, glass fibers, and glass beads can be used.

なお、光学部材６０を照明カバー５０として用いるためには、可視光線の透過性を損なわずに光拡散性を付与できるものが好ましく、そのような観点から、光拡散粒子６２ｂとして透明な微粒子を用いることが好ましい。また、上記のような観点から、ベンゾグアナミン系樹脂粒子やスチレン系樹脂粒子を用いるのが特に好ましい。   In addition, in order to use the optical member 60 as the illumination cover 50, it is preferable that the light diffusibility can be imparted without impairing the transmittance of visible light. From such a viewpoint, transparent fine particles are used as the light diffusing particles 62b. It is preferable. From the above viewpoint, it is particularly preferable to use benzoguanamine resin particles or styrene resin particles.

光拡散層６２は、例えば、本実施形態の塗料組成物（アクリル樹脂６２ａ内に光拡散粒子６２ｂを含有させたもの）を、透明樹脂基材６１の一面（シボ加工面６１ａとは反対側の面６１ｃ）上に施与した後に乾燥させることで形成することができる。塗料組成物を透明樹脂基材６１の一面上に施与する方法としては、スプレー法、バーコーティング、ディップ法、フローコーティング法、スピンコーティング法、ロールコーティング法、スポンジ塗り等の塗布法が挙げられる。また、塗料組成物をシート状に成形して透明樹脂基材６１上に積層する方法、金型の内面に塗料組成物を吹付けた後、当該金型内に透明樹脂基材６１を注入して成形する方法等もある。   For example, the light diffusion layer 62 is formed by applying the coating composition of the present embodiment (the acrylic resin 62a containing the light diffusion particles 62b) to one surface of the transparent resin substrate 61 (on the side opposite to the textured surface 61a). It can be formed by applying on the surface 61c) and then drying. Examples of the method for applying the coating composition onto one surface of the transparent resin substrate 61 include spraying, bar coating, dipping, flow coating, spin coating, roll coating, and application methods such as sponge coating. . Also, a method of forming the coating composition into a sheet and laminating it on the transparent resin substrate 61, spraying the coating composition on the inner surface of the mold, and then injecting the transparent resin substrate 61 into the mold There is also a method of molding.

以上説明したように、本実施形態にかかる光学部材６０は、シボ加工が施されたシボ加工面６１ａを有する透明樹脂基材６１を備えている。さらに、光学部材６０は、透明樹脂基材６１のシボ加工面６１ａとは反対側の面６１ｃに形成され、透明樹脂基材６１よりも光源部４０側に配置される光拡散層６２を備えている。   As described above, the optical member 60 according to the present embodiment includes the transparent resin base material 61 having the textured surface 61a that has been textured. Furthermore, the optical member 60 includes a light diffusion layer 62 that is formed on the surface 61c of the transparent resin substrate 61 opposite to the textured surface 61a and is disposed closer to the light source unit 40 than the transparent resin substrate 61. Yes.

このとき、透明樹脂基材６１のシボ加工面６１ａの算術平均粗さ（Ｒａ１）を１μｍ以上７μｍ以下となるようにするのが好ましい。また、光拡散層６２の算術平均粗さ（Ｒａ２）を１μｍ以上７μｍ以下となるようにするのが好ましい。そして、光拡散層６２の厚さを５μｍ以上１５μｍ以下となるようにするのが好ましい。   At this time, it is preferable that the arithmetic average roughness (Ra1) of the textured surface 61a of the transparent resin substrate 61 be 1 μm or more and 7 μm or less. The arithmetic average roughness (Ra2) of the light diffusion layer 62 is preferably 1 μm or more and 7 μm or less. The thickness of the light diffusion layer 62 is preferably 5 μm or more and 15 μm or less.

すなわち、１〜７μｍの算術平均粗さを片面に有する透明樹脂基材の当該片面とは反対側に、１〜７μｍの算術平均粗さを有し、アクリル樹脂および光拡散粒子からなる光拡散層を形成することで光学部材を形成するのが好ましい。   That is, a light diffusion layer having an arithmetic average roughness of 1 to 7 μm and comprising an acrylic resin and light diffusion particles on the opposite side of the transparent resin base material having an arithmetic average roughness of 1 to 7 μm on one side. It is preferable to form an optical member by forming

こうすれば、ＬＥＤ照明に好適な光拡散効果を光拡散層６２で付与しつつ、光学部材６０の両側に存在する算術平均粗さ１〜７μｍの凹凸によって優れた光利用効率を発現できるようになる。   If it carries out like this, while providing the light-diffusion effect suitable for LED illumination with the light-diffusion layer 62, it will be able to express the outstanding light utilization efficiency by the unevenness | corrugation of arithmetic mean roughness 1-7 micrometers which exists in the both sides of the optical member 60. Become.

また、光学部材６０を形成する際に、透明樹脂基材６１に複数の層を積層させる必要がなくなる。すなわち、透明樹脂基材６１に１層の光拡散層６２を付与する（積層する）だけの簡易な構成で、高い光透過性と高い光拡散性とを両立させた光学部材６０を得ることができる。   Further, when the optical member 60 is formed, it is not necessary to laminate a plurality of layers on the transparent resin substrate 61. That is, it is possible to obtain an optical member 60 that achieves both high light transmittance and high light diffusivity with a simple configuration in which only one light diffusion layer 62 is provided (laminated) on the transparent resin substrate 61. it can.

したがって、より簡素な構成で、光拡散効果及び光透過性を与えて光利用効率を向上させることのできる光学部材６０を得ることができる。   Therefore, it is possible to obtain the optical member 60 that can improve the light utilization efficiency by providing a light diffusion effect and light transmittance with a simpler configuration.

また、光拡散層６２は、アクリル樹脂６２ａと、アクリル樹脂６２ａの固形分１００重量部に対して４０重量部以上１２０重量部以下の量（含有量）の光拡散粒子６２ｂと、を含むようにすることも可能である。   The light diffusion layer 62 includes the acrylic resin 62a and the light diffusion particles 62b in an amount (content) of 40 parts by weight or more and 120 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic resin 62a. It is also possible to do.

そして、光拡散粒子６２ｂとアクリル樹脂６２ａとの屈折率差が０．１以上０．２以下であり、光拡散粒子６２ｂの平均粒子径（Ｄ５０）が１μｍ以上１０μｍ以下となるようにすることも可能である。かかる構成とすれば、光透過性を損なうことなく高い光拡散性を発揮させることのできる光学部材６０を得ることができる。   The refractive index difference between the light diffusing particles 62b and the acrylic resin 62a is 0.1 or more and 0.2 or less, and the average particle diameter (D50) of the light diffusing particles 62b may be 1 μm or more and 10 μm or less. Is possible. With this configuration, it is possible to obtain the optical member 60 that can exhibit high light diffusivity without impairing light transmittance.

さらに、光拡散粒子６２ｂをベンゾグアナミン系樹脂粒子およびスチレン系樹脂粒子の少なくとも一方とすることも可能である。こうすれば、光学部材６０に、可視光線の透過性を損なわずに光拡散性を付与できるようになる。   Furthermore, the light diffusing particles 62b can be at least one of benzoguanamine resin particles and styrene resin particles. If it carries out like this, light diffusibility can be provided to the optical member 60, without impairing the transmittance | permeability of visible light.

また、透明樹脂基材６１よりも光源部４０側に光拡散層６２が配置された状態で光学部材６０を用いるようにしている。したがって、光源部４０から照射された光は、光拡散層６２で拡散された状態で、透明樹脂基材６１に入射されることとなる。すなわち、透明樹脂基材６１には、より均一な光が入射されることとなる。そのため、透光面（シボ加工面６１ａ）の全面において、単位面積あたりの光透過量をより一層平均化させることができ、透光面に明暗のむらができてしまうのをより確実に抑制することができる。   Further, the optical member 60 is used in a state in which the light diffusion layer 62 is disposed on the light source unit 40 side with respect to the transparent resin base material 61. Therefore, the light emitted from the light source unit 40 enters the transparent resin base material 61 in a state where it is diffused by the light diffusion layer 62. That is, more uniform light is incident on the transparent resin base material 61. Therefore, the light transmission amount per unit area can be further averaged over the entire surface of the translucent surface (textured surface 61a), and the occurrence of uneven brightness on the translucent surface can be more reliably suppressed. Can do.

そして、本実施形態では、このような光学部材６０を用いて照明カバー５０を形成している。こうすることで、ＬＥＤ照明に好適な光拡散効果を光拡散層で付与しつつ、基材の両側に存在する算術平均粗さ１〜７μｍの凹凸によって優れた光利用効率を発現できるようにした照明カバー５０を得ることができる。   In the present embodiment, the illumination cover 50 is formed using such an optical member 60. By carrying out like this, it was made to express the outstanding light use efficiency by the unevenness | corrugation of arithmetic mean roughness 1-7 micrometers which exists in the both sides of a base material, providing the light-diffusion effect suitable for LED illumination with a light-diffusion layer. The lighting cover 50 can be obtained.

ところで、光拡散粒子を樹脂に練り込んで作られる練り込み拡散板の両側の面に凹凸形状を付与するという手法も考えられる。この練り込み拡散板は上述した従来の照明カバーとして用いられているものである。   By the way, the method of giving uneven | corrugated shape to the surface of the both sides of the kneading diffuser plate which knead | mixes light-diffusion particle | grains in resin is also considered. This kneaded diffusion plate is used as the above-described conventional illumination cover.

しかしながら、従来の練り込み拡散板では、十分な光拡散効果を与えることはできても、光透過性は低下し、明るさを犠牲にすることが避けられないという問題がある。その理由は、練り込み拡散板は、一般的にはアクリル樹脂に白色の無機顔料を練りこむことで形成されるものであり、拡散板表面や内部の高屈折率無機顔料での光反射によるロスが大きくなるためである。   However, the conventional kneaded diffuser plate has a problem that even though a sufficient light diffusion effect can be given, the light transmittance is lowered and the brightness is unavoidable. The reason is that a kneading diffuser is generally formed by kneading a white inorganic pigment into an acrylic resin, and the loss due to light reflection on the surface of the diffusion plate or inside the high refractive index inorganic pigment. This is because of the increase.

したがって、そのような拡散板の両側に凹凸形状を付与したとしても、本来の光透過性が他の手法と比較して低いために、優れた光利用効率を得るには至らない。これに対して、本実施形態の光学部材６０では、光透過性を損なうことなく高い光拡散性を発揮させることができる。   Therefore, even if the concavo-convex shape is provided on both sides of such a diffusing plate, excellent light utilization efficiency cannot be obtained because the original light transmittance is lower than other methods. On the other hand, in the optical member 60 of this embodiment, high light diffusibility can be exhibited, without impairing light transmittance.

以下、本実施形態を実施例によって具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に限定されるものではない。   Hereinafter, the present embodiment will be specifically described by way of examples, but the present embodiment is not limited to these examples.

なお、以下では、透明樹脂基材へのシボ加工については、算術平均粗さを簡易的に制御可能なサンドブラスト処理により実施している。かかる方法を用いた場合、透明樹脂基材表面の算術平均粗さは、ビーズの粒度、処理時間、基材との距離等によって制御することができる。   In the following description, the embossing process on the transparent resin base material is performed by a sandblasting process in which the arithmetic average roughness can be easily controlled. When such a method is used, the arithmetic average roughness of the transparent resin substrate surface can be controlled by the particle size of the beads, the processing time, the distance from the substrate, and the like.

（実施例１）
透明樹脂基材として、透明アクリル押し出し板（スミペックス Ｅ０００）を用い、当該透明アクリル押し出し板の片面にサンドブラスト処理（重力吸引式 アルミナビーズ）でシボ加工を施した。その際のＲａ１は２．５μｍであった。そして、シボ加工面とは反対側の面には、以下の方法で調製した塗料を膜厚８μｍとなるように塗布した。Example 1
As a transparent resin base material, a transparent acrylic extruded plate (Sumipex E000) was used, and one side of the transparent acrylic extruded plate was subjected to a texture treatment by sandblasting (gravity suction type alumina beads). Ra1 at that time was 2.5 μm. And the coating material prepared with the following method was apply | coated so that it might become a film thickness of 8 micrometers on the surface on the opposite side to the embossed surface.

アクリル樹脂の固形分１００重量部に対して８０重量部の光拡散粒子を添加した。そして、全体の不揮発分が２０％となるようにシクロヘキサノンで希釈し、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌し塗料とした。なお、アクリル樹脂として、ＷＡＬ−５７８（ＤＩＣ株式会社製 固形分５０質量％ 屈折率１．４９）を用いた。また、光拡散粒子として、エポスターＭＳ（ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物 株式会社日本触媒製 平均粒子径２μｍ 屈折率１．６６）を用いた。その際の光拡散層の算術平均粗さＲａ２は２．７μｍであった。なお、算術平均粗さは株式会社キーエンス製 レーザー超深度顕微鏡 ＶＫ−９７００で測定した。   80 parts by weight of light diffusion particles was added to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic resin. And it diluted with cyclohexanone so that the whole non volatile matter might be 20%, and it stirred at 2000 rpm for 20 minutes with the disper, and was set as the coating material. In addition, WAL-578 (The solid content 50 mass% refractive index 1.49 by DIC Corporation) was used as an acrylic resin. In addition, Eposter MS (benzoguanamine formaldehyde condensate, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., average particle diameter: 2 μm, refractive index: 1.66) was used as the light diffusing particles. At that time, the arithmetic average roughness Ra2 of the light diffusion layer was 2.7 μm. The arithmetic average roughness was measured with a laser ultradeep microscope VK-9700 manufactured by Keyence Corporation.

（実施例２）
透明樹脂基材として、透明アクリル押し出し板（スミペックス Ｅ０００）を用い、当該透明アクリル押し出し板の片面にサンドブラスト処理（重力吸引式 アルミナビーズ）でシボ加工を施した。その際のＲａ１は４．３μｍであった。そして、シボ加工面とは反対側の面に以下の方法で調製した塗料を膜厚１０μｍとなるように塗布した。(Example 2)
As a transparent resin base material, a transparent acrylic extruded plate (Sumipex E000) was used, and one side of the transparent acrylic extruded plate was subjected to a texture treatment by sandblasting (gravity suction type alumina beads). Ra1 at that time was 4.3 μm. And the coating material prepared by the following method was apply | coated so that it might become a film thickness of 10 micrometers on the surface on the opposite side to the embossed surface.

アクリル樹脂の固形分１００重量部に対して１００重量部の光拡散粒子を添加した。そして、全体の不揮発分が２０％となるようにシクロヘキサノンで希釈し、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌し塗料とした。なお、アクリル樹脂として、ＷＡＬ−５７８（ＤＩＣ株式会社製 固形分５０質量％ 屈折率１．４９）を用いた。また、光拡散粒子として、エポスターＭ０５（ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物 株式会社日本触媒製 平均粒子径５μｍ 屈折率１．６６）を用いた。その際の光拡散層の算術平均粗さＲａ２は３．６μｍであった。   100 parts by weight of light diffusing particles was added to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic resin. And it diluted with cyclohexanone so that the whole non volatile matter might be 20%, and it stirred at 2000 rpm for 20 minutes with the disper, and was set as the coating material. In addition, WAL-578 (The solid content 50 mass% refractive index 1.49 by DIC Corporation) was used as an acrylic resin. In addition, Eposter M05 (benzoguanamine formaldehyde condensate manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., average particle diameter: 5 μm, refractive index: 1.66) was used as the light diffusing particles. At that time, the arithmetic average roughness Ra2 of the light diffusion layer was 3.6 μm.

（実施例３）
透明樹脂基材として、透明アクリル押し出し板（スミペックス Ｅ０００）を用い、当該透明アクリル押し出し板の片面にサンドブラスト処理（重力吸引式 アルミナビーズ）でシボ加工を施した。その際のＲａ１は６．２μｍであった。そして、シボ加工面とは反対側の面に以下の方法で調製した塗料を膜厚１０μｍとなるように塗布した。(Example 3)
As a transparent resin base material, a transparent acrylic extruded plate (Sumipex E000) was used, and one side of the transparent acrylic extruded plate was subjected to a texture treatment by sandblasting (gravity suction type alumina beads). At that time, Ra1 was 6.2 μm. And the coating material prepared by the following method was apply | coated so that it might become a film thickness of 10 micrometers on the surface on the opposite side to the embossed surface.

アクリル樹脂の固形分１００重量部に対して１２０重量部の光拡散粒子を添加した。そして、全体の不揮発分が２０％となるようにシクロヘキサノンで希釈し、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌し塗料とした。なお、アクリル樹脂として、ＷＡＬ−５７８（ＤＩＣ株式会社製 固形分５０質量％ 屈折率１．４９）を用いた。また、光拡散粒子として、エポスターＭ０５（ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物 株式会社日本触媒製 平均粒子径５μｍ 屈折率１．６６）を用いた。その際の光拡散層の算術平均粗さＲａ２は５．３μｍであった。   120 parts by weight of light diffusing particles was added to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic resin. And it diluted with cyclohexanone so that the whole non volatile matter might be 20%, and it stirred at 2000 rpm for 20 minutes with the disper, and was set as the coating material. In addition, WAL-578 (The solid content 50 mass% refractive index 1.49 by DIC Corporation) was used as an acrylic resin. In addition, Eposter M05 (benzoguanamine formaldehyde condensate manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., average particle diameter 5 μm, refractive index 1.66) was used as the light diffusing particles. At that time, the arithmetic average roughness Ra2 of the light diffusion layer was 5.3 μm.

（実施例４）
透明樹脂基材として、透明アクリル押し出し板（スミペックス Ｅ０００）を用い、当該透明アクリル押し出し板の片面にサンドブラスト処理（重力吸引式 アルミナビーズ）でシボ加工を施した。その際のＲａ１は２．５μｍであった。そして、シボ加工面とは反対側の面に以下の方法で調製した塗料を膜厚６μｍとなるように塗布した。Example 4
As a transparent resin base material, a transparent acrylic extruded plate (Sumipex E000) was used, and one side of the transparent acrylic extruded plate was subjected to a texture treatment by sandblasting (gravity suction type alumina beads). Ra1 at that time was 2.5 μm. And the coating material prepared with the following method was apply | coated so that it might become a film thickness of 6 micrometers on the surface on the opposite side to a textured surface.

アクリル樹脂の固形分１００重量部に対して１００重量部の光拡散粒子を添加した。そして、全体の不揮発分が２０％となるようにシクロヘキサノンで希釈し、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌し塗料とした。なお、アクリル樹脂として、ＷＡＬ−５７８（ＤＩＣ株式会社製 固形分５０質量％ 屈折率１．４９）を用いた。また、光拡散粒子として、エポスターＭＳ（ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物 株式会社日本触媒製 平均粒子径２μｍ 屈折率１．６６）を用いた。その際の光拡散層の算術平均粗さＲａ２は２．９μｍであった。   100 parts by weight of light diffusing particles was added to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic resin. And it diluted with cyclohexanone so that the whole non volatile matter might be 20%, and it stirred at 2000 rpm for 20 minutes with the disper, and was set as the coating material. In addition, WAL-578 (The solid content 50 mass% refractive index 1.49 by DIC Corporation) was used as an acrylic resin. In addition, Eposter MS (benzoguanamine formaldehyde condensate, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., average particle diameter: 2 μm, refractive index: 1.66) was used as the light diffusing particles. At that time, the arithmetic average roughness Ra2 of the light diffusion layer was 2.9 μm.

（実施例５）
透明樹脂基材として、透明アクリル押し出し板（スミペックス Ｅ０００）を用い、当該透明アクリル押し出し板の片面にサンドブラスト処理（重力吸引式 アルミナビーズ）でシボ加工を施した。その際のＲａ１は２．５μｍであった。そして、シボ加工面とは反対側の面に以下の方法で調製した塗料を膜厚１３μｍとなるように塗布した。(Example 5)
As a transparent resin base material, a transparent acrylic extruded plate (Sumipex E000) was used, and one side of the transparent acrylic extruded plate was subjected to a texture treatment by sandblasting (gravity suction type alumina beads). Ra1 at that time was 2.5 μm. And the coating material prepared by the following method was apply | coated so that it might become a film thickness of 13 micrometers on the surface on the opposite side to the embossed surface.

アクリル樹脂の固形分１００重量部に対して５５重量部の光拡散粒子を添加した。そして、全体の不揮発分が２０％となるようにシクロヘキサノンで希釈し、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌し塗料とした。なお、アクリル樹脂として、ＷＡＬ−５７８（ＤＩＣ株式会社製 固形分５０質量％ 屈折率１．４９）を用いた。また、光拡散粒子として、エポスターＭＳ（ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物 株式会社日本触媒製 平均粒子径２μｍ 屈折率１．６６）を用いた。その際の光拡散層の算術平均粗さＲａ２は２．２μｍであった。   55 parts by weight of light diffusion particles was added to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic resin. And it diluted with cyclohexanone so that the whole non volatile matter might be 20%, and it stirred at 2000 rpm for 20 minutes with the disper, and was set as the coating material. In addition, WAL-578 (The solid content 50 mass% refractive index 1.49 by DIC Corporation) was used as an acrylic resin. In addition, Eposter MS (benzoguanamine formaldehyde condensate, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., average particle diameter: 2 μm, refractive index: 1.66) was used as the light diffusing particles. At that time, the arithmetic average roughness Ra2 of the light diffusion layer was 2.2 μm.

（実施例６）
透明樹脂基材として、透明アクリル押し出し板（スミペックス Ｅ０００）を用い、当該透明アクリル押し出し板の片面にサンドブラスト処理（重力吸引式 アルミナビーズ）でシボ加工を施した。その際のＲａ１は２．５μｍであった。そして、シボ加工面とは反対側の面に以下の方法で調製した塗料を膜厚８μｍとなるように塗布した。(Example 6)
As a transparent resin base material, a transparent acrylic extruded plate (Sumipex E000) was used, and one side of the transparent acrylic extruded plate was subjected to a texture treatment by sandblasting (gravity suction type alumina beads). Ra1 at that time was 2.5 μm. And the coating material prepared by the following method was apply | coated so that it might become a film thickness of 8 micrometers on the surface on the opposite side to the embossed surface.

アクリル樹脂の固形分１００重量部に対して１００重量部の光拡散粒子を添加した。そして、全体の不揮発分が２０％となるようにシクロヘキサノンで希釈し、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌し塗料とした。なお、アクリル樹脂として、ＷＡＬ−５７８（ＤＩＣ株式会社製 固形分５０質量％ 屈折率１．４９）を用いた。また、光拡散粒子として、ＳＸ−３５０Ｈ（スチレン 綜研化学株式会社製 平均粒子径３．５μｍ 屈折率１．５９）を用いた。その際の光拡散層の算術平均粗さＲａ２は２．６μｍであった。   100 parts by weight of light diffusing particles was added to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic resin. And it diluted with cyclohexanone so that the whole non volatile matter might be 20%, and it stirred at 2000 rpm for 20 minutes with the disper, and was set as the coating material. In addition, WAL-578 (The solid content 50 mass% refractive index 1.49 by DIC Corporation) was used as an acrylic resin. Further, SX-350H (styrene, average particle diameter 3.5 μm, refractive index 1.59) manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. was used as the light diffusing particles. At that time, the arithmetic average roughness Ra2 of the light diffusion layer was 2.6 μm.

（実施例７）
透明樹脂基材として、透明アクリル押し出し板（スミペックス Ｅ０００）を用い、当該透明アクリル押し出し板の片面にサンドブラスト処理（重力吸引式 アルミナビーズ）でシボ加工を施した。その際のＲａ１は２．５μｍであった。そして、シボ加工面とは反対側の面に以下の方法で調製した塗料を膜厚８μｍとなるように塗布した。(Example 7)
As a transparent resin base material, a transparent acrylic extruded plate (Sumipex E000) was used, and one side of the transparent acrylic extruded plate was subjected to a texture treatment by sandblasting (gravity suction type alumina beads). Ra1 at that time was 2.5 μm. And the coating material prepared by the following method was apply | coated so that it might become a film thickness of 8 micrometers on the surface on the opposite side to the embossed surface.

アクリル樹脂の固形分１００重量部に対して１２０重量部の光拡散粒子を添加した。そして、全体の不揮発分が２０％となるようにシクロヘキサノンで希釈し、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌し塗料とした。なお、アクリル樹脂として、ＷＡＬ−５７８（ＤＩＣ株式会社製 固形分５０質量％ 屈折率１．４９）を用いた。また、光拡散粒子として、ＳＸ−５００Ｈ（スチレン 綜研化学株式会社製 平均粒子径５μｍ 屈折率１．５９）を用いた。その際の光拡散層の算術平均粗さＲａ２は３．１μｍであった。   120 parts by weight of light diffusing particles was added to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic resin. And it diluted with cyclohexanone so that the whole non volatile matter might be 20%, and it stirred at 2000 rpm for 20 minutes with the disper, and was set as the coating material. In addition, WAL-578 (The solid content 50 mass% refractive index 1.49 by DIC Corporation) was used as an acrylic resin. Further, SX-500H (styrene, average particle diameter 5 μm, refractive index 1.59) manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. was used as the light diffusing particles. At that time, the arithmetic average roughness Ra2 of the light diffusion layer was 3.1 μm.

（比較例１）
透明樹脂基材として、シボ加工を施していない透明アクリル押し出し板（スミペックス Ｅ０００）を用いた。透明樹脂基材表面のＲａ１は０．０５μｍであった。そして、実施例１の塗料を乾燥膜厚で８μｍとなるように塗布した。その際の光拡散層の算術平均粗さＲａ２は２．７μｍであった。(Comparative Example 1)
As the transparent resin base material, a transparent acrylic extruded plate (Sumipex E000) not subjected to graining was used. Ra1 of the transparent resin base material surface was 0.05 micrometer. And the coating material of Example 1 was apply | coated so that it might become 8 micrometers in dry film thickness. At that time, the arithmetic average roughness Ra2 of the light diffusion layer was 2.7 μm.

（比較例２）
実施例１と同条件でサンドブラスト処理をした透明アクリル基材のシボ加工面とは反対側の面に、以下の方法で調製した塗料を膜厚８μｍとなるように塗布した。(Comparative Example 2)
The coating material prepared by the following method was applied to the surface opposite to the textured surface of the transparent acrylic base material that was sandblasted under the same conditions as in Example 1 so as to have a film thickness of 8 μm.

アクリル樹脂の固形分１００重量部に対して８０重量部の光拡散粒子を添加した。そして、全体の不揮発分が２０％となるようにシクロヘキサノンで希釈し、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌し塗料とした。なお、アクリル樹脂として、ＷＡＬ−５７８（ＤＩＣ株式会社製 固形分５０質量％ 屈折率１．４９）を用いた。また、光拡散粒子として、エポスターＬ１５（ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物 株式会社日本触媒製 平均粒子径１２．５μｍ 屈折率１．６６）を用いた。その際の光拡散層の算術平均粗さＲａ２は７．５μｍであった。   80 parts by weight of light diffusion particles was added to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic resin. And it diluted with cyclohexanone so that the whole non volatile matter might be 20%, and it stirred at 2000 rpm for 20 minutes with the disper, and was set as the coating material. In addition, WAL-578 (The solid content 50 mass% refractive index 1.49 by DIC Corporation) was used as an acrylic resin. Further, as the light diffusing particles, Eposter L15 (benzoguanamine formaldehyde condensate manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., average particle size 12.5 μm, refractive index 1.66) was used. At that time, the arithmetic average roughness Ra2 of the light diffusion layer was 7.5 μm.

（比較例３）
実施例１と同条件でサンドブラスト処理をした透明アクリル基材のシボ加工面とは反対側の面に、以下の方法で調製した塗料を膜厚８μｍとなるように塗布した。(Comparative Example 3)
The coating material prepared by the following method was applied to the surface opposite to the textured surface of the transparent acrylic base material that was sandblasted under the same conditions as in Example 1 so as to have a film thickness of 8 μm.

アクリル樹脂の固形分１００重量部に対して１００重量部の光拡散粒子を添加した。そして、全体の不揮発分が２０％となるようにシクロヘキサノンで希釈し、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌し塗料とした。なお、アクリル樹脂として、ＷＡＬ−５７８（ＤＩＣ株式会社製 固形分５０質量％ 屈折率１．４９）を用いた。また、光拡散粒子として、トスパール１２０（シリコーン樹脂粒子 モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ製 屈折率１．４２、平均粒子径２μｍ）を用いた。その際の光拡散層の算術平均粗さＲａ２は２．４μｍであった。   100 parts by weight of light diffusing particles was added to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic resin. And it diluted with cyclohexanone so that the whole non volatile matter might be 20%, and it stirred at 2000 rpm for 20 minutes with the disper, and was set as the coating material. In addition, WAL-578 (The solid content 50 mass% refractive index 1.49 by DIC Corporation) was used as an acrylic resin. In addition, Tospearl 120 (silicone resin particle Momentive Performance Materials, refractive index 1.42, average particle diameter 2 μm) was used as the light diffusing particles. At that time, the arithmetic average roughness Ra2 of the light diffusion layer was 2.4 μm.

（比較例４）
実施例２と同条件でサンドブラスト処理をした透明アクリル基材のシボ加工面とは反対側の面に、以下の方法で調製した塗料を膜厚８μｍとなるように塗布した。(Comparative Example 4)
The coating material prepared by the following method was applied to the surface opposite to the textured surface of the transparent acrylic base material that had been sandblasted under the same conditions as in Example 2 so as to have a film thickness of 8 μm.

アクリル樹脂の固形分１００重量部に対して１００重量部の光拡散粒子を添加した。そして、全体の不揮発分が２０％となるようにシクロヘキサノンで希釈し、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌し塗料とした。なお、アクリル樹脂として、ＷＡＬ−５７８（ＤＩＣ株式会社製 固形分５０質量％ 屈折率１．４９）を用いた。また、光拡散粒子として、エポスターＳ６（株式会社日本触媒製 平均粒子径０．６μｍ 屈折率１．６６）を用いた。その際の光拡散層の算術平均粗さＲａ２は０．８μｍであった。   100 parts by weight of light diffusing particles was added to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic resin. And it diluted with cyclohexanone so that the whole non volatile matter might be 20%, and it stirred at 2000 rpm for 20 minutes with the disper, and was set as the coating material. In addition, WAL-578 (The solid content 50 mass% refractive index 1.49 by DIC Corporation) was used as an acrylic resin. In addition, Eposter S6 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., average particle size: 0.6 μm, refractive index: 1.66) was used as the light diffusion particles. At that time, the arithmetic average roughness Ra2 of the light diffusion layer was 0.8 μm.

（比較例５）
実施例２と同条件でサンドブラスト処理をした透明アクリル基材のシボ加工面とは反対側の面に、以下の方法で調製した塗料を膜厚８μｍとなるように塗布した。(Comparative Example 5)
The coating material prepared by the following method was applied to the surface opposite to the textured surface of the transparent acrylic base material that had been sandblasted under the same conditions as in Example 2 so as to have a film thickness of 8 μm.

アクリル樹脂の固形分１００重量部に対して８０重量部の光拡散粒子を添加した。そして、全体の不揮発分が２０％となるようにシクロヘキサノンで希釈し、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌し塗料とした。なお、アクリル樹脂として、ＷＡＬ−５７８（ＤＩＣ株式会社製 固形分５０質量％ 屈折率１．４９）を用いた。また、光拡散粒子として、酸化アルミニウム粒子（日本軽金属株式会社製、屈折率１．７６、平均粒子径１２μｍ）を用いた。その際の光拡散層の算術平均粗さＲａ２は６．８μｍであった。   80 parts by weight of light diffusion particles was added to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic resin. And it diluted with cyclohexanone so that the whole non volatile matter might be 20%, and it stirred at 2000 rpm for 20 minutes with the disper, and was set as the coating material. In addition, WAL-578 (The solid content 50 mass% refractive index 1.49 by DIC Corporation) was used as an acrylic resin. In addition, aluminum oxide particles (manufactured by Nippon Light Metal Co., Ltd., refractive index 1.76, average particle diameter 12 μm) were used as the light diffusing particles. At that time, the arithmetic average roughness Ra2 of the light diffusion layer was 6.8 μm.

（比較例６）
拡散剤を樹脂に練り込んで成型された厚さ２ｍｍの乳白アクリル押し出し成型版（スミペックス ＥＳ０５５）の両側の面にサンドブラスト処理（重力吸引式 アルミナビーズ）を施した。その際の両面の算術平均粗さＲａ１は２．８μｍであった。(Comparative Example 6)
Sand blasting (gravity suction type alumina beads) was applied to both sides of a 2 mm thick milky acrylic extrusion molding plate (Sumipex ES055) molded by kneading a diffusing agent into a resin. The arithmetic average roughness Ra1 on both sides at that time was 2.8 μm.

（評価）
作製された実施例１〜実施例３及び比較例１〜比較例６の樹脂成形体（シーリング用グローブ：光学部材）の外観評価を行った。外観評価は、４０℃、８０％ＲＨで６０時間放置した後の外観を、製造直後のものと比較することにより評価した。その結果を図４に示す。(Evaluation)
Appearance evaluation of the produced resin molded bodies of Example 1 to Example 3 and Comparative Examples 1 to 6 (sealing gloves: optical member) was performed. Appearance evaluation was evaluated by comparing the appearance after standing at 40 ° C. and 80% RH for 60 hours with that immediately after production. The result is shown in FIG.

（光透過性評価）
ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製「ＮＤＨ２０００」）を用いて各光学部材の全光線透過率を測定した。測定は光拡散層側を光源部に向けた状態で測定した。全光線透過率が６０％以上あり、かつ、光均一性がありランプイメージがない状態であれば、優れた器具効率と光均一性を両立できていると言えるため、以下のような判定基準とした。(Light transmission evaluation)
The total light transmittance of each optical member was measured using a haze meter (“NDH2000” manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.). The measurement was performed with the light diffusion layer side facing the light source part. If the total light transmittance is 60% or more, light uniformity and no lamp image, it can be said that both excellent instrument efficiency and light uniformity can be achieved. did.

・判定基準
６５％以上：◎
６０〜６５％：○
６０％未満：×・ Criteria 65% or more: ◎
60-65%: ○
Less than 60%: ×

（光拡散性評価）
パナソニック株式会社製スクエアベースライトＸＬ５２４ＰＦＵＬＴ９を用い、各光学部材のランプイメージを消す能力を目視により確認した。各光学部材はこの器具に合うサイズ（３５０ｍｍ×３５０ｍｍ）に切り出し、光拡散層側を光源に向けた状態で測定し、以下のような判定基準で光拡散性を評価した。(Light diffusivity evaluation)
Using Panasonic Corporation square base light XL524PFULT9, the ability to erase the lamp image of each optical member was confirmed by visual observation. Each optical member was cut into a size (350 mm × 350 mm) suitable for the instrument, measured with the light diffusion layer side facing the light source, and light diffusivity was evaluated according to the following criteria.

・判定基準
Ａ：光源形状が確認できず均一である。
Ｂ：光源形状はぼやけているが、隣り合うLED光源の間隔が判別できる。
Ｃ：光源形状が確認できる。-Criteria A: The light source shape cannot be confirmed and is uniform.
B: Although the light source shape is blurred, the interval between adjacent LED light sources can be determined.
C: The light source shape can be confirmed.

（表面硬度）
ＪＩＳ Ｋ−５６００−５−４に準じて塗膜表面の硬度（鉛筆硬度）を測定した。(surface hardness)
The hardness (pencil hardness) of the coating film surface was measured according to JIS K-5600-5-4.

・判定基準
Ｈ以上：実用的に問題とならない表面硬度を有する塗膜である。
Ｆ以下：表面硬度が低く実用性にかける塗膜である。
として判定した。-Criteria H or higher: A coating film having a surface hardness that does not cause a practical problem.
F or less: A coating film having low surface hardness and practicality.
Judged as.

（結果）
図４の結果から、比較例１では、透明樹脂基材に表面凹凸を付与していないため、光の取り込み、凹凸による拡散が不十分であることが判る。(result)
From the results of FIG. 4, it can be seen that, in Comparative Example 1, the transparent resin base material is not provided with surface irregularities, so that light intake and diffusion due to the irregularities are insufficient.

比較例２では、光拡散層側の表面凹凸が大きく、表面硬度が低く、実用性にかける塗膜であることが判る。   In Comparative Example 2, it can be seen that the surface unevenness on the light diffusing layer side is large, the surface hardness is low, and the coating is practical.

比較例３では、光拡散層の樹脂と光拡散粒子の屈折率差が０．１未満のため光拡散性が不十分であることが判る。   In Comparative Example 3, it can be seen that the light diffusibility is insufficient because the difference in refractive index between the resin of the light diffusion layer and the light diffusion particles is less than 0.1.

比較例４では、Ｒａ２が１未満であり、平均粒子径(Ｄ５０)が１未満であるため、光拡散性が不十分であることが判る。   In Comparative Example 4, since Ra2 is less than 1 and the average particle diameter (D50) is less than 1, it can be seen that the light diffusibility is insufficient.

比較例５では、光拡散層の樹脂と光拡散粒子の屈折率差が０．２より大きいため、全光線透過率が不十分であることが判る。   In Comparative Example 5, it can be seen that the total light transmittance is insufficient because the difference in refractive index between the resin of the light diffusion layer and the light diffusion particles is greater than 0.2.

比較例６では、光学部材は練込拡散板であり、処理前の全光線透過率が３６％と他に比べて低いため、透明樹脂基材の両面に表面凹凸を付与したとしても光取り込みの向上が確認できないことが判る。   In Comparative Example 6, the optical member is a kneading diffuser plate, and the total light transmittance before treatment is 36%, which is lower than the others. It can be seen that the improvement cannot be confirmed.

比較例と比較して実施例は、実用的に問題とならない表面硬度を有し、高い全光線透過率と高い光拡散性とを両立していることが判る。   Compared with the comparative example, it can be seen that the example has a surface hardness that does not cause a problem in practice, and has both high total light transmittance and high light diffusibility.

以上、本実施形態に係る光学部材および当該光学部材を用いて形成される照明カバーを説明したが、本実施形態に限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。   As described above, the optical member according to the present embodiment and the illumination cover formed using the optical member have been described. However, the present invention is not limited to the present embodiment, and various modifications are possible within the scope of the gist of the present embodiment. Is possible.

例えば、本実施形態では、照明器具としてベースライトを例示し、当該ベースライトの照明カバーとして用いられる光学部材を例示したが、照明器具は照明カバーを有するものであればよい。また、光源部としてＬＥＤチップを用いたものを例示したが、光源部は蛍光ランプ等他のものとすることができる。また、光学部材は照明用カバーに限定されず、他の光拡散用途、例えば、液晶表示装置のバックライトユニットの光拡散部材として用いることもできる。   For example, in the present embodiment, a base light is illustrated as a lighting fixture, and an optical member used as a lighting cover for the base light is illustrated. However, the lighting fixture may have a lighting cover. Moreover, although what used the LED chip as a light source part was illustrated, the light source part can be other things, such as a fluorescent lamp. Further, the optical member is not limited to the illumination cover, and can be used as another light diffusion member, for example, a light diffusion member of a backlight unit of a liquid crystal display device.

特願２０１４−０８７４５１号（出願日：２０１４年４月２１日）の全内容は、ここに援用される。   The entire contents of Japanese Patent Application No. 2014-087451 (filing date: April 21, 2014) are incorporated herein by reference.

以上、実施例に沿って本実施形態の内容を説明したが、本実施形態はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変形及び改良が可能であることは、当業者には自明である。   As described above, the contents of the present embodiment have been described according to the examples. However, the present embodiment is not limited to these descriptions, and it is obvious to those skilled in the art that various modifications and improvements are possible. is there.

本発明によれば、より簡素な構成で、光拡散効果及び光透過性を与えて光利用効率を向上させることのできる光学部材及び当該光学部材を用いて形成された照明カバーを得ることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the illumination cover formed using the optical member which can give a light-diffusion effect and light transmittance, and can improve light utilization efficiency with the simpler structure, and the said optical member can be obtained. .

４０ 光源部
５０ 照明カバー
６０ 光学部材
６１ 透明樹脂基材
６１ａ シボ加工面
６１ｃ シボ加工面とは反対側の面
６２ 光拡散層
６２ａ アクリル樹脂
６２ｂ 光拡散粒子40 Light source part 50 Illumination cover 60 Optical member 61 Transparent resin base material 61a Textured surface 61c Surface opposite to the textured surface 62 Light diffusion layer 62a Acrylic resin 62b Light diffusion particle

Claims (3)

開口部が形成された器具本体と、
前記器具本体の内部に配置された光源部と、
前記開口部を覆う照明カバーと、を備え、
前記照明カバーが、
シボ加工が施されたシボ加工面を有する透明樹脂基材と、
前記透明樹脂基材のシボ加工面とは反対側の面に形成され、前記透明樹脂基材よりも前記光源部側に配置される光拡散層と、
を備え、
前記透明樹脂基材の前記シボ加工面の算術平均粗さが１μｍ以上７μｍ以下であり、
前記光拡散層の算術平均粗さが１μｍ以上７μｍ以下であり、厚さが５μｍ以上１５μｍ以下であり、
前記光拡散層は、アクリル樹脂と光拡散粒子とを含んでおり、
前記光拡散粒子と前記アクリル樹脂との屈折率差が０．１以上０．２以下である光学部材によって形成されたことを特徴とする照明器具。An instrument body in which an opening is formed;
A light source disposed inside the instrument body;
A lighting cover covering the opening,
The lighting cover is
A transparent resin base material having a textured surface that has been textured;
A light diffusing layer formed on the surface opposite to the textured surface of the transparent resin base material, and disposed on the light source part side of the transparent resin base material;
With
The arithmetic average roughness of the textured surface of the transparent resin substrate is 1 μm or more and 7 μm or less,
The arithmetic average roughness of the light diffusion layer is from 1 μm to 7 μm, and the thickness is from 5 μm to 15 μm,
The light diffusion layer contains an acrylic resin and light diffusion particles,
A luminaire formed by an optical member having a refractive index difference between the light diffusion particles and the acrylic resin of 0.1 or more and 0.2 or less. 前記光拡散粒子の量は、前記アクリル樹脂の固形分１００重量部に対して４０重量部以上１２０重量部以下であり、
前記光拡散粒子の平均粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の照明器具。The amount of the light diffusing particles is 40 to 120 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic resin,
The lighting apparatus according to claim 1, wherein an average particle diameter of the light diffusion particles is 1 μm or more and 10 μm or less. 前記光拡散粒子はベンゾグアナミン系樹脂粒子およびスチレン系樹脂粒子の少なくとも一方であることを特徴とする請求項２に記載の照明器具。  The lighting device according to claim 2, wherein the light diffusion particle is at least one of a benzoguanamine resin particle and a styrene resin particle.
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