JP6238019B2 - 復硫の少ない溶銑脱硫方法 - Google Patents
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Description
CaO系脱硫剤を用いる溶銑の脱硫処理では、反応界面積を高めるために、処理容器内でCaO系脱硫剤と溶銑とを攪拌し、CaO系脱硫剤を溶銑中に分散させることが重要である。この際、溶銑中の硫黄は、溶銑中に分散したCaO系脱硫剤と、「CaO+S→CaS+O」の反応式にそって反応し、CaSを含有する、硫黄濃度の高い脱硫スラグを生成する。この脱硫スラグは、脱硫処理終了時には溶銑浴面上に浮上し、溶銑浴面は脱硫スラグで覆われる。この脱硫スラグは、脱硫処理後にスラグ掻き出し機などで処理容器から排出される(この工程を、以降「脱硫スラグ排滓工程」と呼ぶ)。その後、処理容器内の溶銑は、次工程の脱燐処理工程や脱炭精錬工程に搬送される。
2 溶銑鍋
3 溶銑
4 攪拌羽根
5 上吹きランス
6 投入口
7、8、9、10 ホッパー
11、12、13、14 ロータリーフィーダー
Claims (2)
- 機械攪拌式脱硫装置の撹拌羽根によって撹拌している処理容器内の溶銑の浴面上に、上方から脱硫剤を添加して溶銑を脱硫するにあたり、前記脱硫剤として平均粒径が50μm以上90μm以下であり、100μm以下が80mass%以上、かつ、50μm以下が50mass%以上である脱硫剤を用いることを特徴とする復硫の少ない溶銑脱硫方法。
ここで、脱硫剤の平均粒径は、45μm以下、45〜75μm、75〜100μm、100〜125μm、125〜150μm、150〜300μm、300〜500μm、500〜1000μm、1000μm以上、の9段階に篩い分けし、粒度分布を測定した。平均粒径は、(2)式により求めた。
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