JP6237026B2 - 液体収容体 - Google Patents

Description

本発明は、液体を収容可能な液体収容室を有し、液体消費装置に設けられた装着部に挿抜可能に装着される液体収容体に関する。

従来から、インク（液体）を噴射して消費するとともに、消費されるインクを収容可能なインク室（液体収容室）が設けられたインクカートリッジ（液体収容体）が装着可能なインクジェット式のプリンター（液体消費装置）が知られている。こうしたプリンターにおいては、インクカートリッジが装着される装着部にインクカートリッジが位置ずれなく装着されることが好ましい。

そこで、従来のインクカートリッジでは、インクカートリッジの挿入方向に延設された案内用リブを有する装着部（容器ホルダー）において、その案内用リブに対してインクカートリッジのケース部材に備えた突起部を当接させることによって、装着部における装着位置を定める構成とされている。そして、装着部に装着されたインクカートリッジは、装着部に設けられた可動係止部（固定部材）が、インクカートリッジに設けられた溝部（案内溝）と係合することによって係止され、装着部における装着位置が固定される構成とされている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−２５３６８８号公報

しかしながら、上記の構成を有する従来のインクカートリッジでは、インクカートリッジの挿入方向と交差する幅方向において、インクカートリッジのケース部材の片側に設けられた突起部によって装着位置が定められる構成となっている。従って、突起部が設けられている側とは反対側では、例えばケース部材の反りや製造上のばらつきなどによりインクカートリッジのケース部材が案内用リブと接触する位置が定まりにくい状態が起こり得る。これにより、インクカートリッジは挿入方向と交差する幅方向において位置ずれが生じるため、インクカートリッジの溝部は可動係止部に対する位置がずれ、溝部と可動係止部との間の係合が正しく行われないことが起こり得る。この結果、インクカートリッジの装着部への装着動作が円滑に行われ難くなるとともに、インクカートリッジの装着部における装着位置が定まり難くなる。

なお、こうした実情は、インクジェット式のプリンターに装着されるインクカートリッジに限らず、液体消費装置に設けられた装着部へ装着される液体収容体においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、装着部への装着動作が円滑に行われ、装着完了時に液体収容体が装着部において確実に係止される液体収容体を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体収容体は、液体を収容可能な液体収容室を有する液体収容体であって、前記液体収容体の挿抜をガイドする案内面を有するガイドレールと、前記液体収容体が挿入されたときに前記液体収容体を係止する可動係止部と、を備えた液体消費装置の装着部に対して挿抜可能に装着され、前記液体を前記液体収容室から前記液体消費装置に流出可能な液体供給口が形成され、且つ、前記装着部への挿入方向側となる第１面と、当該第１面と対向する第２面と、前記第１面および前記第２面と交差し、前記可動係止部と係合可能な溝部が形成された第３面と、当該第３面と対向する第４面と、を備え、前記第３面と前記第４面のうち少なくとも一方に設けられ、前記液体収容体が前記装着部への挿入方向に移動することにより前記溝部が前記可動係止部と係合することによって係止される際に、前記装着部において前記ガイドレールの前記案内面によって位置決めされる位置決め部を備える。

この構成によれば、液体収容体は、溝部が装着部において可動係止部に係止されて装着されるときに位置決めされるため、液体収容体の装着部への装着動作が円滑に行われ、装着完了時に液体収容体が装着部において確実に係止される。

上記液体収容体において、前記位置決め部は前記液体収容体を前記挿入方向と交差する方向において位置決めすることが好ましい。
この構成によれば、液体収容体を装着部に挿入して装着する際に、液体収容体が挿入方向と交差する方向に回転することが規制されるため、液体収容体が装着された時に溝部は可動係止部に対して確実に係合する。

上記液体収容体において、前記液体収容体が前記装着部に装着されるとき前記ガイドレールの前記案内面と対向する対向面を有する凸部を備え、前記位置決め部は、前記凸部に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、液体収容体は凸部の対向面がガイドレールの案内面と対向することにより案内され、凸部に設けられた位置決め部により、溝部が可動係止部と確実に係合するとともに可動係止部によって確実に係止される。

上記液体収容体において、前記位置決め部は、前記液体収容体が前記装着部に装着されるとき、前記ガイドレールを挟んで両側に位置するように配設されていることが好ましい。

この構成によれば、液体収容体の位置決め部がガイドレールの両側に位置するため、より確実に液体収容体を装着部において位置決めできる。
上記液体収容体において、前記位置決め部は前記第３面に設けられ、前記位置決め部に挟まれた面領域の前記挿入方向への延長領域に、前記溝部が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、溝部と可動係止部との位置ずれが抑制されるので、溝部と可動係止部との係止をより確実に行うことができる。
上記液体収容体において、前記位置決め部は前記第４面に設けられ、前記位置決め部に挟まれた面領域の前記挿入方向への延長領域に、前記液体消費装置との間で電気的な接続を行う電気接続部が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、液体収容体の電気接続部は、位置決め部に挟まれた面の延長領域に設けられているので、位置決め部に位置決めされることによって、液体消費装置側の電気接続部との電気的な接続が確実に行われる。

上記液体収容体において、前記液体供給口は、前記第１面であって、前記第３面に設けられた前記位置決め部に挟まれた面領域の前記延長領域と、前記第４面に設けられた前記位置決め部に挟まれた前記延長領域と、に交差する面領域に配設されていることが好ましい。

この構成によれば、液体供給口も位置決め部によって位置ずれが抑制された状態で位置決めされるので、確実に液体消費装置に接続される。
上記液体収容体において、前記第１面、前記第３面、及び前記第４面に交差する方向に延びる延在面をさらに有し、前記延在面には、前記装着部に設けられた案内突起に案内される案内壁部が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、液体収容体を装着部に挿入する際に、前記案内突起に案内されるように挿入できるので、液体収容体を装着部に対して適切な位置に装着することができる。
上記液体収容体において、前記液体消費装置の前記装着部には、前記ガイドレールに対して前記液体収容体の前記挿入方向と交差する交差方向の両側に案内突起が備えられ、前記装着部に装着されるとき、前記ガイドレールと前記案内突起との間に挿入可能であって前記ガイドレールに案内される凸部と、前記凸部の前記交差方向における前記ガイドレールと反対側に設けられ、前記装着部に装着されるとき、前記案内突起が挿入可能な凹部と、を備えることが好ましい。

この構成によれば、凸部がガイドレールに案内され、案内突起が凹部に挿入するため、液体収容体を装着部に挿入するときに容易に適切な位置に装着することができる。
上記液体収容体において、前記凸部と前記凹部とは一つの面に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、液体収容体を挿入するとき、凸部と凹部が設けられた一つの面とは別の面をガイドレールや案内突起側にして挿入することは難しくなるため液体収容体の装着部への誤挿入が抑制される。

液体消費装置の一例であるプリンターの一実施形態を示す概略斜視図。 プリンターに備えられたインクカートリッジの装着部を示す斜視図。 装着部に幅の広いインクカートリッジが装着される状態を示す斜視図。 インクカートリッジが挿抜可能に装着される装着部を示す斜視図。 装着部を図４とは別の方向から見た斜視図。 装着部を示す図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は（ｂ）における矢印６ｃで示す部分の拡大図。 （ａ），（ｂ）はインクカートリッジの形状を示す斜視図。 （ａ）〜（ｅ）はインクカートリッジの各面を示す図。 （ａ），（ｂ）は幅の広いインクカートリッジの形状を示す斜視図。 インクカートリッジが装着部に一部挿入された状態を示す図で、（ａ）はその部分平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。 （ａ）は可動係止部に係合するインクカートリッジの溝部を示す部分底面図、（ｂ）は装着部に設けられた可動係止部として機能するレバー部材の構成を示す模式図。 インクカートリッジの構造を示す分解斜視図。 幅の広いインクカートリッジの構造を示す分解斜視図。 インクカートリッジ内に備えるインク容器を示す図で、（ａ）及び（ｂ）は、インク容器を互いに裏返し状態で見た斜視図。 インク容器の構造を示す分解図で、（ａ）及び（ｂ）は、図１４における（ａ）及び（ｂ）と、それぞれ同じ方向から見た斜視図。 （ａ）はインク容器内のフィルター室の構成を示す分解斜視図、（ｂ）はインク容器内の減圧室の構成を示す分解斜視図。 フィルター室と減圧室の構造を示す図で、（ａ）はインク容器の側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線矢視断面図。 供給部材に設けられたインク流路を示す図で、（ａ）はインク容器の平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ線矢視断面図。 （ａ）は供給部材を示す斜視図、（ｂ）は供給部材を連通口と交わる位置で切断した断面斜視図。 （ａ）はインク容器を示す側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ線矢視断面図。 インクカートリッジのケース部材に支持される供給部材を示す斜視図で、（ａ）はケース部材の貫通孔へ供給部材が挿入される前の状態図、（ｂ）は貫通孔へ供給部材が挿入された状態図、（ｃ）は供給部材が挿入後回転された状態図。 （ａ）〜（ｃ）は、図２１における（ａ）〜（ｃ）と対応する状態図で、インクカートリッジのケース部材を一部切断した状態で示す図。 供給部材に設けられたＬ字型部の変形を示す説明図。 装着部へのインクカートリッジの挿入開始時の状態を示す側面図。 装着部へのインクカートリッジの挿入途中の状態を示す側面図。 装着部へのインクカートリッジの装着状態を示す側面図。 装着部のインクカートリッジを挿入方向から見た状態で示す部分拡大図。 装着部のレバー部材がインクカートリッジの溝部と係合開始する状態を示す図で、（ａ）は装着部の側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＧ−Ｇ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＨ−Ｈ線矢視断面図。 インクカートリッジが装着部の最深位置にある状態を示す図で、（ａ）は装着部の側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＪ−Ｊ線矢視断面図。 インクカートリッジが装着部の装着位置にある状態を示す図で、（ａ）は装着部の側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＫ−Ｋ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＬ−Ｌ線矢視断面図。 変形例で、フィルター室および減圧室を備えない供給部材を示す図で、（ａ）及び（ｂ）は、供給部材を互いに反対側から見た斜視図。 変形例で、（ａ）は連通口と交わる溝が形成された供給部材を示す斜視図、（ｂ）は供給部材を溝に沿って切断した斜視図。 （ａ），（ｂ）は、装着部へのインクカートリッジの誤挿入を抑制する凸部の変形例を示す斜視図。

以下、液体消費装置の一例であるインクジェット式のプリンターの一実施形態について、図を参照しながら説明する。この実施形態のプリンターは、一方向に搬送されるターゲットの一例である用紙Ｐに液体の一例であるインクを噴射すなわち消費して画像等を形成することによって用紙Ｐに印刷を行う。

《プリンターの構成》
図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、その一部を二点鎖線で示したように、略直方体形状の筐体１１ａを備え、その鉛直上方向となる＋Ｚ方向側の上面に、プリンター１１を駆動させるための電源ボタンなどの操作ボタン１１ｂが設けられている。また、用紙Ｐが搬送される方向である−Ｙ方向側となる筐体１１ａの前面には開閉可能なカバー１１ｃが設けられている。ユーザーはこのカバー１１ｃを開放した状態で、筐体１１ａの内部にアクセスすることが可能である。

この筐体１１ａに覆われた内部空間に収納された略矩形箱状をなすフレーム１２内の重力方向側、即ち−Ｚ方向側となる下部には、−Ｙ方向と直交する±Ｘ方向を長手方向とする支持台１３が略水平方向に延設されるとともに、フレーム１２の搬送方向（−Ｙ方向）と反対側となる後方側の下部には紙送りモーター１４ａが設けられている。すなわち、この紙送りモーター１４ａの駆動によって動作する紙送り機構により、支持台１３上を−Ｙ方向に用紙Ｐが給送される。

また、フレーム１２内における支持台１３の上方には、該支持台１３の長手方向に沿ってガイド軸１５が架設されている。このガイド軸１５にはその軸線方向、即ち±Ｘ方向に往復移動可能にキャリッジ１６が支持されている。詳しくは、キャリッジ１６に±Ｘ方向において貫通する支持孔１６ａが形成されるとともに、この支持孔１６ａにガイド軸１５が挿通されている。なお、ここでは、−Ｙ方向側から見て右方向を＋Ｘ方向、左方向を−Ｘ方向としている。

フレーム１２の後壁内面において上記ガイド軸１５の両端の近傍にあたる位置には、駆動プーリー１７ａと従動プーリー１７ｂとがそれぞれ回転自在に支持されている。駆動プーリー１７ａにはキャリッジモーター１４ｂの出力軸が連結されるとともに、駆動プーリー１７ａと従動プーリー１７ｂとの間には一部がキャリッジ１６に連結された無端状のタイミングベルト１７が巻き掛けられている。そして、キャリッジモーター１４ｂが駆動されることにより、キャリッジ１６はタイミングベルト１７を介してガイド軸１５にガイドされつつ走査方向である±Ｘ方向に往復移動する。

キャリッジ１６の下側には液体噴射部の一例である液体噴射ヘッド１８が設けられると共に、この液体噴射ヘッド１８に対して供給されるインクが当該液体噴射ヘッド１８から噴射されて、用紙Ｐに画像が印刷される。液体噴射ヘッド１８へのインクの供給は、筐体１１ａ内に備えられた装着部２０に挿抜可能に装着される液体収容体の一例であるインクカートリッジ７０によって行われる。すなわち、筐体１１ａの−Ｘ方向側には、インクカートリッジ７０が装着される装着部２０が配設されるとともに、インクを流動可能とするインク供給チューブＴＢが装着部２０とキャリッジ１６との間に連結されている。このインク供給チューブＴＢを介して、装着部２０に装着されたインクカートリッジ７０から液体噴射ヘッド１８へのインクの供給が行われる。

本実施形態では、装着部２０には、例えば互いに異なる色相のシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色インクがそれぞれ収容された液体収容容器の一例であるインク容器８０をそれぞれケース部材７３内に有するインクカートリッジ７０（図１２参照）が４つ装着可能である。各インクカートリッジ７０は、その一つを図１において二点鎖線で示すように、開放されたカバー１１ｃを介して装着部２０に対して挿抜可能である。

また、フレーム１２の内部における支持台１３よりも＋Ｘ方向側の領域、すなわち印刷時において使用されないホームポジション領域には、上方が開口した有底箱状のキャップ１９ａ及び不図示の吸引ポンプなどを有したメンテナンス装置１９が設けられている。そして、プリンター１１では、キャリッジ１６がホームポジション領域に移動させられたのち、このメンテナンス装置１９において、液体噴射ヘッド１８から安定してインクが噴射するようにメンテナンスするメンテナンス動作が行われる。

このようなプリンター１１において行われる種々の動作は制御部によって制御される。本実施形態では、制御部はＣＰＵやＲＡＭ，ＲＯＭなどの電気素子が実装された回路基板によって構成され、例えばフレーム１２の後方に備えられた箱体１２ａ内に配設される。

さらに、制御部は、インクカートリッジ７０からインクが供給される場合に、インクカートリッジ７０に備えられた記憶装置の一例である記憶素子３６（図１０（ｂ）参照）との間で、所定の液体情報（例えばインクカートリッジ７０の識別データやインク容器８０内のインクの残量などのデータ）の交信を行う。この液体情報の交信は、具体的には、装着部２０に備えられた電気接続部とインクカートリッジ７０に備えられた電気接続部との間での電気的な接続によって行われる。なお、この装着部およびインクカートリッジのそれぞれの電気接続部については後述する。

《インクカートリッジの装着部の構成》
次に、装着部２０について、その構成を説明する。
図２、図３および図４に示すように、本実施形態の装着部２０は、４つの略直方体状のインクカートリッジ７０を、−Ｙ方向側が開口する略箱状のカートリッジ保持体２２内に、±Ｘ方向に沿って並ぶように保持可能な構成とされている。そして、装着部２０は、４つのインクカートリッジ７０のうち少なくとも一つについて、±Ｘ方向の幅寸法の異なるインクカートリッジ７０をカートリッジ保持体２２内に保持可能な構成を有している。

具体的に、本実施形態の装着部２０では、４つのインクカートリッジ７０のうちカートリッジ保持体２２内において最も−Ｘ方向側に保持されるインクカートリッジ７０の代わりに、インクカートリッジ７０よりも幅の広いインクカートリッジ７０Ｗも挿抜可能な構成とされている。

すなわち、カートリッジ保持体２２には、その内側における＋Ｚ方向側に位置する内天面に、天部材２７が取り付けられている。この天部材２７には、インクカートリッジ７０の挿入方向である＋Ｙ方向に沿って下方に凸設された一対のガイドレールとしての上ガイドリブ２７Ａが、挿入されるそれぞれのインクカートリッジ７０のカートリッジ保持体２２内の挿入位置に応じて、±Ｘ方向に所定の間隔を有して設けられている。

上ガイドリブ２７Ａは、＋Ｙ方向に延設され、且つ、１個のインクカートリッジ７０に対して±Ｘ方向に対となるように設けられている。一方、インクカートリッジ７０は、その上面に＋Ｙ方向に延設された凹部７０Ｓを有し、凹部７０Ｓには、±Ｘ方向に対向する一対の内側面となる上側内壁７０Ａが形成されている。更に、一対の上ガイドリブ２７Ａの各々は、インクカートリッジ７０の凹部７０Ｓの内側において隙間を有して対向するリブ側面２７Ｓを有している。このリブ側面２７Ｓはインクカートリッジ７０の案内面として機能する。すなわち、装着部２０に挿入されたインクカートリッジ７０は、上ガイドリブ２７Ａのリブ側面２７Ｓに対して対向面となる上側内壁７０Ａが当接することによって、上端側がカートリッジ保持体２２の±Ｘ方向において位置決めされつつ、＋Ｙ方向への移動が案内される。なお、図４に示すように、一対の上ガイドリブ２７Ａのそれぞれには、挿入方向とは逆方向、即ち−Ｙ方向の端部において、±Ｘ方向の外側に向かってそれぞれ突出して他より厚くなったリブ部２７Ｔが＋Ｙ方向に所定の長さを有して形成されている。この上ガイドリブ２７Ａのリブ部２７Ｔの機能については後述する。

図４に示すように、カートリッジ保持体２２の最も−Ｘ方向側に保持されるインクカートリッジ７０に対応する上ガイドリブ２７Ａは、他の３つのインクカートリッジ７０に対応する上ガイドリブ２７Ａよりも、隣接する上ガイドリブ２７Ａとの間隔が広くなるように天部材２７に設けられている。すなわち、本実施形態では、最も−Ｘ方向側に保持されるインクカートリッジ７０に対応する一対の上ガイドリブ２７Ａとその隣の一対の上ガイドリブ２７Ａとの間の隙間Ｇ１は、他の３対の上ガイドリブ２７Ａ間の隙間Ｇ２よりも大きく設定されている。従って、このように隙間Ｇ１が隙間Ｇ２よりも大きく設定されることによって、カートリッジ保持体２２内の最も−Ｘ方向側に保持されるインクカートリッジ７０の挿入位置において、図３に示すように、幅の広いインクカートリッジ７０Ｗが挿入可能となる。換言すれば、隙間Ｇ１は、幅の広いインクカートリッジ７０Ｗが挿入可能な間隔を有するように設定されている。

また、図２及び図５に示すように、略箱状のカートリッジ保持体２２には、その内側における重力方向側である−Ｚ方向側に位置する内底面に、底部材２８が取り付けられている。この底部材２８には、ガイドレールである一対の下ガイドリブ２８Ａが走査方向である±Ｘ方向に所定の間隔で、且つインクカートリッジ７０の挿入方向である＋Ｙ方向に沿って上方に突出するように設けられている。一対の下ガイドリブ２８Ａは、カートリッジ保持体２２内の±Ｘ方向における各インクカートリッジ７０の挿入位置に対応して設けられている。本実施形態では、各対の下ガイドリブ２８Ａは各対の上ガイドリブ２７Ａと略対向する位置に設けられる。

この一対の下ガイドリブ２８Ａは、インクカートリッジ７０の挿入方向である＋Ｙ方向とは逆方向側が、半円の円弧状リブ２８Ｒによって連結された略Ｕ字形状を有している。そして、一対の下ガイドリブ２８Ａは、±Ｘ方向における外側に、インクカートリッジ７０の挿入を案内する案内面の機能を有するリブ側面２８Ｓを有している。一方、インクカートリッジ７０の底面には、±Ｘ方向の両端部に一対の下側凸部７０Ｄが設けられており、一対の下側凸部７０Ｄは、±Ｘ方向に対向する内側面となる下側内壁７０Ｂ（図７（ｂ）、図９（ｂ）参照）を有している。更に、下ガイドリブ２８Ａのリブ側面２８Ｓは、インクカートリッジ７０の下側凸部７０Ｄの下側内壁７０Ｂと隙間を有して対向するように設けられている。装着部２０に挿入されたインクカートリッジ７０は、この下ガイドリブ２８Ａのリブ側面２８Ｓに下側凸部７０Ｄの下側内壁７０Ｂが当接することによって、上端側がカートリッジ保持体２２の±Ｘ方向において位置決めされつつ、挿入方向である＋Ｙ方向への移動が案内される。

また、図５および図６（ｃ）に示すように、Ｕ字形状を有する下ガイドリブ２８Ａは、円弧状リブ２８Ｒと＋Ｙ方向に隣接して＋Ｙ方向に所定の長さ設けられた一対のリブ部２８Ｔを有する。リブ部２８Ｔは、±Ｘ方向外側に向かってそれぞれ突出して他の部分より肉厚に形成されている。また、下ガイドリブ２８Ａの±Ｘ方向の外側に隣接して、＋Ｙ方向に沿って延在する帯状レール面２８Ｃが、底部材２８の底面から突出した面として形成されている。この下ガイドリブ２８Ａのリブ部２８Ｔおよび帯状レール面２８Ｃの機能については後述する。

そして、図５及び図６（ｂ）に示すように、カートリッジ保持体２２の最も−Ｘ方向側に保持されるインクカートリッジ７０に対応する下ガイドリブ２８Ａは、他の３つのインクカートリッジ７０に対応する下ガイドリブ２８Ａよりも、隣接する下ガイドリブ２８Ａとの間隔が広くなるように底部材２８に設けられている。すなわち、本実施形態では、最も−Ｘ方向側に保持されるインクカートリッジ７０に対応する下ガイドリブ２８Ａと隣の下ガイドリブ２８Ａとの間の隙間Ｈ１は、他の３つの下ガイドリブ２８Ａ間の隙間Ｈ２よりも大きく設定されている。従って、このように隙間Ｈ１が隙間Ｈ２よりも大きく設定されることによって、図３に示すように、カートリッジ保持体２２内の最も−Ｘ方向側に保持されるインクカートリッジ７０の挿入位置において、幅の広いインクカートリッジ７０Ｗが挿入可能となる。換言すれば、隙間Ｈ１は、幅の広いインクカートリッジ７０Ｗが挿入可能な間隔を有するように設定されている。

また、図３および図４に示すように、カートリッジ保持体２２に対してインクカートリッジ７０と幅の広いインクカートリッジ７０Ｗは、±Ｘ方向において位置決めされながら挿入される。すなわち、インクカートリッジ７０の＋Ｙ方向側とは逆方向の−Ｙ方向側となるカートリッジ保持体２２の開口側の端部において、天部材２７に下向きに突設された案内突起としての挿入案内部２７Ｃによって、それぞれのインクカートリッジ７０および幅の広いインクカートリッジ７０Ｗは、±Ｘ方向において凡そ位置決めされる。

一方、図２および図４に示すように、幅の広いインクカートリッジ７０Ｗに替えてインクカートリッジ７０がカートリッジ保持体２２に挿入される際には、インクカートリッジ７０の±Ｘ方向の幅がインクカートリッジ７０Ｗよりも狭くなるため、挿入案内部２７Ｃによる±Ｘ方向の位置決めが困難となる。そこで、本実施形態では、インクカートリッジ７０の挿入方向である＋Ｙ方向側の上部と係合することによってインクカートリッジ７０の±Ｘ方向の位置決めを行う一対の案内突起としての案内部２７Ｂが、上ガイドリブ２７Ａに設けられている。詳細には、上ガイドリブ２７Ａは、インクカートリッジ７０の凹部７０Ｓ内に位置するようにインクカートリッジ７０をカートリッジ保持体２２内へ案内する。案内部２７Ｂは、カートリッジ保持体２２の開口側の端部において、上ガイドリブ２７Ａに対してインクカートリッジ７０の挿入方向である＋Ｙ方向と交差する±Ｘ方向の両側に、下方へ突出するリブとして天部材２７に形成されている。この案内部２７Ｂは、互いの±Ｘ方向の間隔が＋Ｙ方向に向かって狭くなるように設けられている。そのため、図３に示すように、幅の広いインクカートリッジ７０Ｗには、カートリッジ保持体２２への挿入時に案内部２７Ｂが挿入可能な凹溝７０Ｈが、凹部７０Ｓの±Ｘ方向の両側に形成されている。

《インクカートリッジの構成》
次に、インクカートリッジ７０とインクカートリッジ７０Ｗの構成について詳しく説明する。なお、最初にインクカートリッジ７０の構成を説明し、その後、幅の広いインクカートリッジ７０Ｗについては、インクカートリッジ７０との構成の違いのみを説明する。

図２および図７（ａ），（ｂ）に示すように、インクカートリッジ７０は、６つの面からなる略直方体形状を有している。すなわち、装着部２０への挿入方向である＋Ｙ方向側となる第１面ＣＳ１と、当該第１面ＣＳ１と対向する第２面ＣＳ２とを有している。さらに、第１面ＣＳ１および第２面ＣＳ２と交差するとともに、装着部２０に装着された状態で重力方向側となる第３面ＣＳ３と、当該第３面と対向する第４面ＣＳ４と、第１面、第２面、および第３面と交差する方向に延びる延在面である第５面ＣＳ５と、当該第５面ＣＳ５と対向する同じく延在面である第６面ＣＳ６と、を有している。本実施形態では、第２面ＣＳ２側から見て−Ｘ方向側の延在面が第５面ＣＳ５とされ、＋Ｘ方向側の延在面が第６面ＣＳ６とされている。

図７（ａ）および図８（ｂ）に示すように、インクカートリッジ７０は、装着部２０への装着時において上面となる第４面ＣＳ４の±Ｘ方向の両端部に、一対の上側凸部７０Ｅが＋Ｙ方向に設けられている。一対の上側凸部７０Ｅの±Ｘ方向の内側には、一対の上側内壁７０Ａが形成されている。更に、一対の上側凸部７０Ｅは、第５面ＣＳ５側と第６面ＣＳ６側において＋Ｙ方向にそれぞれ延設されている。即ち、本実施形態では、一対の上側凸部７０Ｅの±Ｘ方向の外側面は、それぞれ第５面ＣＳ５および第６面ＣＳ６の一部として形成されている。各上側凸部７０Ｅには、上側内壁７０Ａにおいて互いに対向する位置に内側に向かって突出する上凸壁部７０ＥＴが＋Ｙ方向において所定の長さでそれぞれ形成されている。この上凸壁部７０ＥＴの機能については後述する。

そして、図８（ｂ）において網掛け領域で示すように、この対向する２つの上凸壁部７０ＥＴに挟まれた面領域の＋Ｙ方向への延長領域Ｒ４に、プリンター１１（装着部２０）との間で電気的な接続を行う電気接続部としての第１の電極３５が設けられた回路基板３０が取り付けられている。また、回路基板３０は、＋Ｙ方向に向かって第３面ＣＳ３側に近づく先下がりの斜め姿勢で取り付けられ、＋Ｙ方向に対して傾斜した状態とされている。

図７（ｂ）および図８（ｄ）に示すように、装着部２０への装着時において底面となる第３面ＣＳ３には、前述する一対の下側凸部７０Ｄが、それぞれ第５面ＣＳ５側と第６面ＣＳ６側において＋Ｙ方向にそれぞれ延設されている。本実施形態では、一対の下側凸部７０Ｄの±Ｘ方向の内側面は、＋Ｙ方向に沿って延在する下側内壁７０Ｂを構成する。一方、一対の下側凸部７０Ｄの±Ｘ方向の外側面は、それぞれ第５面ＣＳ５および第６面ＣＳ６の一部として形成されている。各下側内壁７０Ｂには、互いに対向する位置においてそれぞれ内側に向かって突出する下凸壁部７０ＤＴが＋Ｙ方向において所定の長さで形成されている。この下凸壁部７０ＤＴの機能については後述する。

そして、図８（ｄ）において網掛け領域で示すように、この対向する２つの下凸壁部７０ＤＴに挟まれた面領域の＋Ｙ方向への延長領域Ｒ３に、プリンター１１（装着部２０）が備える可動係止部と係合可能な溝部７０Ｇが形成されている。

また、図８（ｃ），（ｄ）に示すように、第３面ＣＳ３には、第５面ＣＳ５側および第６面ＣＳ６側に設けられた下側凸部７０Ｄのそれぞれにおいて、その一部がさらに第３面ＣＳ３から重力方向である−Ｚ方向へ突出する突起部７０Ｐが設けられる。本実施形態では、この突起部７０Ｐは、＋Ｙ方向において間隔を空けて２つ設けられることによって、合計４つの突起部７０Ｐが底面に形成される。換言すれば、＋Ｙ方向に沿って延設された一対の下側凸部７０Ｄと、当該下側凸部７０Ｄに設けられた突起部７０Ｐと、によって凸部７０Ｃが構成されている。そして、後述するように、この凸部７０Ｃは、底部材２８に設けられた帯状レール面２８Ｃを摺動することによって装着部２０に接する。

なお、本実施形態では、下側凸部７０Ｄには例えば成形時の引け防止のために複数の矩形形状溝７０Ｍが形成され、突起部７０Ｐは、矩形形状溝７０Ｍが形成された下側凸部７０Ｄにおいて幅方向の最も内側に位置する部分に設けられる。また、突起部７０Ｐは、インクカートリッジ７０が装着部２０へ装着された状態において、第４面ＣＳ４に取り付けられた回路基板３０に設けられた第１の電極３５が、＋Ｙ方向から見たときに、第５面ＣＳ５側および第６面ＣＳ６側にそれぞれ設けられた突起部７０Ｐ（凸部７０Ｃ）の間に位置するように形成されている。第１の電極３５が設けられた回路基板３０は、プリンター１１側に設けられたコネクターと電気的に接続可能な電気接続部として機能する。

さらに、図７（ｂ）および図８（ｄ），（ｅ）に示すように、本実施形態のインクカートリッジ７０において、第３面ＣＳ３に設けられた凸部７０Ｃを第１の凸部としたとき、＋Ｙ方向から見てこの第１の凸部の間に位置する第２の凸部として、２つの下側凸部７０Ｄを連結する連結リブ７０Ｒが設けられている。この連結リブ７０Ｒは、第３面ＣＳ３のうち＋Ｙ方向とは反対方向の第２面ＣＳ２側に設けられている。なお、本実施形態では、連結リブ７０Ｒは、第３面ＣＳ３からの高さが下側凸部７０Ｄと同じ高さで突出形成されているとともに、第２面ＣＳ２の一部を構成するように設けられている。

図７（ａ），（ｂ）および図８（ａ），（ｂ），（ｄ）に示すように、インクカートリッジ７０の第１面ＣＳ１には、インクカートリッジ７０内に備える液体収容室の一例であるインク室ＩＳ（図１２参照）からインクが外部へ流出可能な液体供給口８１Ｋが、延長領域Ｒ３と延長領域Ｒ４とに交差する面領域Ｒ１内に配設されている。すなわち、第１面ＣＳ１における面領域Ｒ１は、図８（ａ）において網掛け領域で示すように、延長領域Ｒ３と延長領域Ｒ４とを継なぐ領域とされ、液体供給口８１Ｋは、この面領域Ｒ１内であって、第４面ＣＳ４よりも第３面ＣＳ３に近い位置に設けられる。なお、本実施形態では、液体供給口８１Ｋは、面領域Ｒ１の幅方向の中央であって、第５面ＣＳ５と第６面ＣＳ６と間の略中央に設けられる。

図２および図８（ｅ）に示すように、−Ｙ方向側の第２面ＣＳ２には、インクカートリッジ７０を識別するためのラベル７４の貼り付け位置を示す位置マーク７２ａ，７２ｂが形成されている。位置マーク７２ａ，７２ｂは、第２面ＣＳ２の表面に対して凸形状または凹形状で形成され、ユーザーは、この位置マーク７２ａ，７２ｂを目印に第２面ＣＳ２の適切な位置に、容易にラベル７４を貼り付けることができる。

また、図示を省略するが、第２面ＣＳ２に貼り付けられたラベル７４には、例えば「押」の文字など、インクカートリッジ７０を装着部２０へ挿入する際のユーザーの押し込み位置を示すマークＭＫを記すことが可能である。なお、このマークＭＫは、第２面ＣＳ２に貼り付けられたラベル７４において、図８（ｅ）に円形の破線で示したように、第１面ＣＳ１に設けられた液体供給口８１Ｋと対向する位置に記されることが好ましい。

次に、図３および図９（ａ），（ｂ）に示すように、幅の広いインクカートリッジ７０Ｗは、インクカートリッジ７０に対して、液体供給口８１Ｋ、溝部７０Ｇ、回路基板３０、およびラベル７４は同じ形状であって、ケース部材７３を幅方向（±Ｘ方向）に広げた形状とされている。従って、第５面ＣＳ５と第６面ＣＳ６はインクカートリッジ７０と同形状であって、第１面ＣＳ１、第２面ＣＳ２、第３面ＣＳ３、および第４面ＣＳ４の形状が、インクカートリッジ７０とは異なっている。

本実施形態では、液体供給口８１Ｋが設けられた第１面ＣＳ１、およびラベル７４が貼り付けられた第２面ＣＳ２は、ケース部材７３を幅方向の両側に等しい長さで延設した形状とされている。また、第３面ＣＳ３は、下側凸部７０Ｄの幅を広げた形状とされている。この広げられた下側凸部７０Ｄにおいて、突起部７０Ｐは幅方向の最も内側に位置する部分に設けられ、インクカートリッジ７０と同じ位置とされている。

第４面ＣＳ４は、第３面ＣＳ３とは異なり、一対の上側凸部７０Ｅのそれぞれは、幅方向となる±Ｘ方向に互いの隙間をあけた内側凸部７０Ｅａと外側凸部７０Ｅｂの略平行な２本の凸部によって構成される。上凸壁部７０ＥＴは、この２本の内側凸部７０Ｅａと外側凸部７０Ｅｂのうち、外側凸部７０Ｅｂに対して幅方向の内側に位置する内側凸部７０Ｅａに設けられるとともに、インクカートリッジ７０と同じ位置および形状で配設されている。また、内側凸部７０Ｅａと外側凸部７０Ｅｂとの間の隙間は、＋Ｙ方向に沿って延在する凹部としての凹溝７０Ｈとされている。この凹溝７０Ｈは、カートリッジ保持体２２への挿入時に案内突起としての案内部２７Ｂが挿入可能な溝として設けられる。また、内側凸部７０Ｅａは、上ガイドリブ２７Ａと案内部２７Ｂとの間に挿入可能とされ、その上側内壁７０Ａが上ガイドリブ２７Ａに案内されるように構成される。このように、本実施形態では、インクカートリッジ７０Ｗにおいて、上側凸部７０Ｅと凹溝７０Ｈとは一つの面である第４面ＣＳ４に設けられている。

《装着部におけるインクカートリッジの装着に係る機構構成》
さて、本実施形態の装着部２０には、挿入されたインクカートリッジ７０（７０Ｗ）に設けられた第１の電極３５に対して、例えばインクの消費に伴うデータなどの情報データを、接続された電極接続部を介して伝達する電極接続機構や、挿入されたインクカートリッジ７０（７０Ｗ）の液体供給口８１Ｋからインクを流出させる流路接続機構が備えられる。また、挿入されたインクカートリッジ７０（７０Ｗ）をカートリッジ保持体２２から抜け出ないように保持する保持機構が備えられる。次に、この電極接続機構、流路接続機構、および保持機構について、インクカートリッジ７０が装着される場合を例にして、図を参照して説明する。もとより、インクカートリッジ７０Ｗが装着される場合についても同様である。

まず、電極接続機構の構成について説明する。
図４および図１０（ａ），（ｂ）に示すように、略箱状のカートリッジ保持体２２の開口側とは反対の内奥側（＋Ｙ方向側）には、＋Ｙ方向と直交する方向に延在する壁部材２６がカートリッジ保持体２２の奥壁面を構成する一部材として形成され、この壁部材２６の側に装着部２０側の電気接続部としての第２の電極３４が備えられている。この第２の電極３４に対して、インクカートリッジ７０に設けられた電気接続部としての第１の電極３５が当接されて電気的に接続される。そして、この第１の電極３５と第２の電極３４との電気的な接続によって、フレキシブル基板などの配線基板３３から第２の電極３４を介して送られる情報データが、インクカートリッジ７０に備えられた記憶装置としての記憶素子３６に第１の電極３５を経由して伝達されて記憶される。

具体的に、図４に示すように、カートリッジ保持体２２の壁部材２６において、＋Ｙ方向に沿ってスライド移動可能な可動部材３１が設けられる。すなわち、壁部材２６には、＋Ｙ方向に沿って設けられた案内孔（不図示）を有する一対のスライドガイド部２６Ａが各インクカートリッジ７０に対応して形成されている。可動部材３１には、その案内孔内を摺動する摺動部（不図示）が一部に形成された一対のスライド部３２が設けられている。従って、このスライド部３２がスライドガイド部２６Ａ（案内孔）に沿って移動することによってスライド機構が構成され、可動部材３１は＋Ｙ方向に沿って移動する。なお、可動部材３１はスライド部３２の後端部がスライドガイド部２６Ａと当接することによって＋Ｙ方向側への移動が規制されている。

また、本実施形態では、図４、図７（ａ）および図１０（ａ），（ｂ）に示すように、インクカートリッジ７０において、＋Ｙ方向に対して交差するように傾斜した傾斜面７１Ｋが、第４面ＣＳ４におけるカートリッジ保持体２２への＋Ｙ方向側の端部に形成されている。この傾斜面７１Ｋには第１の電極３５が設けられている。また、可動部材３１における前方側（＋Ｙ方向と反対の方向）に、インクカートリッジ７０がカートリッジ保持体２２に挿入された際に第１の電極３５と対向する対向部３１Ｋが形成されている。さらに、この対向部３１Ｋに第２の電極３４が設けられている。そして、可動部材３１は、壁部材２６において＋Ｙ方向に沿ってスライド移動したとき、第２の電極３４が第１の電極３５に対して当接可能な位置に設けられる。

なお、本実施形態では、電気接続部としての第１の電極３５は、その基板面がインクカートリッジ７０の傾斜面７１Ｋに沿って配設された回路基板３０であって、より詳しくは、その基板面に形成された金属パターンである。そしてこの回路基板３０に備えられたＩＣチップのメモリーが記憶素子３６として機能する。また、第２の電極３４は、可動部材３１の対向部３１Ｋにおいて片持ち状態で取り付けられた金属板であって、これらの金属板は第１の電極３５と確実に当接するように、第１の電極３５との接続部分（当接部分）が僅かに変位可能とされている。

また、＋Ｙ方向に対して傾斜する傾斜面７１Ｋに設けられた回路基板３０は、その＋Ｙ方向への投影面積に比べて、傾斜面７１Ｋに沿う基板面の面積が大きくなる。従って、回路基板３０においてその基板面に複数の金属パターンを形成することが可能である。

本実施形態の可動部材３１は、対向部３１Ｋがインクカートリッジ７０の第１の電極３５に近づく方向（ここでは＋Ｙ方向と反対の方向）に付勢される。すなわち、壁部材２６には、可動部材３１を−Ｙ方向、つまり対向部３１Ｋが第１の電極３５に近づく方向に付勢する第２の付勢部材３８が備えられている。なお、本実施形態では、第２の付勢部材３８として圧縮コイルばねが用いられるとともに、可動部材３１は前方向への移動が規制された状態において、第２の付勢部材３８によって付勢された状態とされている。

なお、図５および図６（ａ），（ｂ）に示すように、配線基板３３は、カートリッジ保持体２２の一側面に取り付けられた中継器３９を経由して、プリンター１１に備えられた制御部との間で、所定の情報の交信が行われる。端子接続機構は、このように構成されている。

次に、流路接続機構の構成について説明する。
図４に示すように、壁部材２６に設けられた供給針２９がインクカートリッジ７０に設けられた液体供給口８１Ｋに挿入されることによって、インクカートリッジ７０内のインク室ＩＳに収容されたインクがその供給針２９の内部に流入する。供給針２９の内部に流入したインクは、壁部材２６内に形成された不図示の流路を介し、同じく不図示の液体供給機構によって液体噴射ヘッド１８に供給される。

また、図４および図１０（ｂ）に示すように、この供給針２９を囲むように配設されるとともに＋Ｙ方向に沿って移動が可能な移動体４１と、この移動体４１を−Ｙ方向へ付勢する第１面付勢部材としての第１の付勢部材４８とが、装着部２０に備えられている。本実施形態では、第１の付勢部材４８は、圧縮コイルばねが用いられ、そのコイル形状部の内側に供給針２９が位置するように壁部材２６に配設されている。

従って、挿入されるインクカートリッジ７０に対して移動体４１が当接することによって、第１の付勢部材４８がインクカートリッジ７０の第１面ＣＳ１を付勢する第１面付勢部材として機能する。そして、移動体４１が当接する第１面ＣＳ１における液体供給口８１Ｋを中心とした部分は、第１面被付勢部として機能する。なお、本実施形態では、液体供給口８１Ｋは、第１面ＣＳ１において第４面ＣＳ４よりも第３面ＣＳ３に近い位置に備えられている。従って、この第１面被付勢部は、同様に、第１面ＣＳ１のうち、第４面ＣＳ４よりも第３面ＣＳ３に近い位置とされている。

なお、本実施形態では、移動体４１には、＋Ｙ方向に沿って設けられた３つの突部４２が形成され、それぞれの突部４２が壁部材２６に設けられた３つの溝部２６Ｂに沿って移動することによって、移動体４１は＋Ｙ方向に沿って移動する。また、移動体４１は各突部４２の後端部４２Ａが壁部材２６と当接することによって＋Ｙ方向側への移動が規制される。流路接続機構は、このように構成されている。

次に、保持機構の構成について説明する。
本実施形態の装着部２０において、カートリッジ保持体２２に挿入されたインクカートリッジ７０が移動体４１と当接した以降は、インクカートリッジ７０の＋Ｙ方向への移動に伴って第１の付勢部材４８が圧縮されるために−Ｙ方向に付勢力が発生する。発生した付勢力は、移動体４１を介してインクカートリッジ７０を押し戻す力として作用する。このため、インクカートリッジ７０をカートリッジ保持体２２に第１の付勢部材４８の付勢力に抗して押し込んだ状態で保持することは困難である。そこで、本実施形態では、カートリッジ保持体２２に押し込まれたインクカートリッジ７０が抜け出ないように保持する保持機構が備えられる。

図１０（ｂ）および図１１（ａ），（ｂ）に示すように、保持機構は、インクカートリッジ７０の第３面ＣＳ３（底面）に設けられた溝部７０Ｇと、カートリッジ保持体２２（底部材２８）において回転自在に軸支された可動係止部としてのレバー部材５２とによって構成される。すなわち、インクカートリッジ７０の溝部７０Ｇはカム形状とされ、レバー部材５２に対して、このカム形状とされた溝部７０Ｇが係合することによって、インクカートリッジ７０は装着部２０に係止されて保持される。

レバー部材５２は、その基端側に形成されたカートリッジ保持体２２の内底面と垂直な軸線を有する軸部５２Ｊを中心に回転し、基端側と反対の先端側において上側に形成されたピン５５が揺動する。そして、レバー部材５２に形成された掛部５３とカートリッジ保持体２２に設けられた掛部２３との間に架設されたばね５４の張力Ｆ１によって、レバー部材５２は、常に軸部５２Ｊを中心として一方向Ｄ１（ここでは下方から見て反時計方向）へ揺動するように付勢される。この結果、レバー部材５２に形成されたピン５５は、一方向Ｄ１へ揺動するように常に付勢される。なお、レバー部材５２の一方向Ｄ１への回転は、カートリッジ保持体２２に設けられた規制部２４によって規制される。

このように構成された保持機構において、ピン５５は、図１１（ａ）において破線の円で示すように、インクカートリッジ７０がカートリッジ保持体２２内へ挿入されるのに伴って、カム形状の溝部７０Ｇを定まった経路順に移動する。換言すれば、インクカートリッジ７０の溝部７０Ｇはカムとして機能し、レバー部材５２のピン５５はカムフォロアーとして機能する。

すなわち、インクカートリッジ７０が第１の付勢部材４８の付勢力に抗してカートリッジ保持体２２内に押し込まれると、インクカートリッジ７０のピン５５は、符号５５Ａで示す初期位置から図１１（ａ）において実線矢印で示すように移動して符号５５Ｂで示す位置へ移動した状態となる。そしてこの状態で押し込みが解除されるとインクカートリッジ７０は第１の付勢部材４８によって前方へ少し押し戻されるとともに、ピン５５は一方向Ｄ１への揺動によって溝部７０Ｇのカム形状に沿って移動し、符号５５Ｃで示す位置に移動する。この位置は、ピン５５の移動が溝部７０Ｇにおいて規制された規制位置であり、ピン５５がこの規制位置に移動することによって、インクカートリッジ７０は、第１の付勢部材４８の付勢力による＋Ｙ方向と逆の抜取方向（ここでは−Ｙ方向）への移動が規制された規制状態で保持される。すなわち、ピン５５が規制位置に位置することによって、溝部７０Ｇはレバー部材５２のピン５５によって係止され、インクカートリッジ７０は、装着部２０からの抜取方向への移動が規制された保持状態とされる。

本実施形態では、このインクカートリッジ７０の保持状態はインクカートリッジ７０の装着部２０への装着状態とされ、この装着状態において、レバー部材５２は、ピン５５がインクカートリッジ７０を溝部７０Ｇにおいて押し上げる付勢力を発生させる。すなわち、レバー部材５２は、溝部７０Ｇのカム形状に沿って確実に移動することができるように、溝部７０Ｇに対して押圧された状態で当接する構成とされる。従って、レバー部材５２は、可動係止部として機能するとともに、第３面を付勢する第３面付勢部材としても機能する。そして、溝部７０Ｇは、レバー部材５２によって付勢される第３面被付勢部として機能する。

その後、装着状態にあるインクカートリッジ７０が、第１の付勢部材４８の付勢力に抗して再び＋Ｙ方向となるカートリッジ保持体２２内に押し込まれると、溝部７０Ｇ内のピン５５はその移動に対する規制が解除され、規制位置から図６（ａ）において符号５５Ｄで示す位置へ移動する。そしてこの符号５５で示す位置への移動においてインクカートリッジ７０の押し込みが解除されると、インクカートリッジ７０は第１の付勢部材４８によって抜取方向（−Ｙ方向）へ押し戻され、ピン５５が符号５５Ｄで示す位置から符号５５Ｅで示す位置に移動する。さらにインクカートリッジ７０が第１の付勢部材４８の付勢力によって抜取方向へ移動されられるのに伴って、ピン５５は、カム形状として形成された斜面部７０Ｌに沿って下方へ押し下げられながらこの斜面部７０Ｌを移動し、図６（ａ）において破線矢印で示すように、符号５５Ｅで示す位置から符号５５Ａで示す初期位置へ戻る。このように、保持機構では、インクカートリッジ７０の押し込み動作に伴って、ピン５５が初期位置と規制位置との間を繰り返し移動する。保持機構は、このように構成されている。

《インクカートリッジの部材構成》
次に、インクカートリッジ７０および幅の広いインクカートリッジ７０Ｗの構成について説明する。

図１２に示すように、インクカートリッジ７０は、＋Ｙ方向側の第１ケース部材７１と＋Ｙ方向とは逆方向側の第２ケース部材７２との２つの部材が組み合わされたケース部材７３内に、液体収容容器としてのインク容器８０が収容されている。第１ケース部材７１には、装着部２０への装着時に＋Ｚ方向側となる上面側に、＋Ｙ方向側の端部において回路基板３０が取り付け可能な傾斜面７１Ｋが設けられ、その下面側には、溝部７０Ｇが設けられている。また、液体供給口８１Ｋが設けられた供給部材である第１供給部材８１が、第１ケース部材７１に組み付けられて支持されることによって、液体供給口８１Ｋが第１ケース部材７１に設けられた貫通孔形成部７５の貫通孔７５Ｈ（図２１（ａ）、図２２（ａ）参照）を介して、第１ケース部材７１の＋Ｙ方向側の面、つまり第１面ＣＳ１に備えられる。第２ケース部材７２には、＋Ｙ方向とは逆方向側の面、つまり第１面ＣＳ１と対向する第２面ＣＳ２に、ラベル７４が貼り付けられる。この第２ケース部材７２が、インク容器８０が支持された第１ケース部材７１に対して＋Ｙ方向にスライド移動して組み合わされることによって、インクカートリッジ７０が出来上がる。

インク容器８０は、第１供給部材８１に対して収容室部材の一例である袋状のパック体９１の開口側が接合された所謂インクパックの状態で形成され、その内部はインクが収容可能な液体収容室の一例であるインク室ＩＳとされている。本実施形態では、パック体９１は可撓性部材の一例であるフィルムで形成され、±Ｘ方向と交差する方向に延在する２枚の矩形薄板状のパック部材９２が、その外周四辺のうち三辺が溶着されてまず袋状に形成される。そして、形成された袋の開口側に第１供給部材８１が挿入された状態で、第１供給部材８１と一緒に開口側の一辺が溶着されることによって、パック体９１が第１供給部材８１に接合されてパック体９１の内部がインク室ＩＳとされる。従って、可撓性を有するパック体９１は、インクの流出によるインク室ＩＳの容積減少に伴って±Ｘ方向において対向する２枚のパック部材９２間の隙間が減少するように変形する。

図１３に示すように、幅の広いインクカートリッジ７０Ｗは、インクカートリッジ７０と同様に、＋Ｙ方向側の第１ケース部材７１と、＋Ｙ方向とは逆方向側の第２ケース部材７２との２つの部材が組み合わされたケース部材７３内に、液体収容容器としてのインク容器８０が収容されている。インクカートリッジ７０Ｗの第１ケース部材７１と第２ケース部材７２は、インクカートリッジ７０の第１ケース部材７１と第２ケース部材７２に対してそれぞれ幅が異なる以外は同様な構成とされている。そして、大きくなった幅に対応してインク容器８０の構成のうちパック体９１の形状がインクカートリッジ７０とは異なる構成とされている。

すなわち、インクカートリッジ７０Ｗのインク容器８０を形成するパック体９１は、パック部材９２が、＋Ｙ方向と交差する上下方向において折り込まれたマチ部分９２ａを有する＋Ｙ方向に貫通する筒状とされる。そして筒状のパック部材９２が、その＋Ｙ方向側とは反対側が溶着されて袋状に形成されたのち、残る＋Ｙ方向側の開口側が第１供給部材８１に対して溶着により接合される。従って、インクカートリッジ７０Ｗのパック体９１は、インク室ＩＳにインクが収容された状態ではマチ部分９２ａが伸びて比較的大きな容積のインク室ＩＳが形成される。また、インクの流出によるインク室ＩＳの容積減少に伴ってマチ部分９２ａが折り込まれた状態に戻ることによって縮むので、±Ｘ方向において対向するパック体９１のパック部材９２間の隙間が減少するように変形する。

《インク容器の部材構成》
次に、インク容器８０の部材構成について説明する。なお、本実施形態では、インクカートリッジ７０とインクカートリッジ７０Ｗとは、パック体９１のみが異なり、その他の部材構成は同じである。

図１４（ａ），（ｂ）に示すように、インク容器８０は、液体供給口８１Ｋが形成された第１供給部材８１と、この第１供給部材８１に接合されたパック体９１によって形成されるインクの収容空間であるインク室ＩＳ内にフィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄとを備える。本実施形態では、フィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄは、第１供給部材８１に接続可能に構成された第２供給部材６１に形成され、装着部２０への装着時における±Ｘ方向となる方向から見て重なる位置、つまり互いに表裏関係となる位置に配設されている。

第２供給部材６１には、インク室ＩＳにインクを注入する際の注入口６２と、この注入口６２を囲む環状リブ６２ａが設けられている。インク注入後は、パック体９１（パック部材９２）が環状リブ６２ａに接合（溶着）されることによって注入口６２はインク室ＩＳとの連通が遮断されるように封止される。

次に、第１供給部材８１と第２供給部材６１とについて図を参照して説明する。なお、参照する図面は、パック体９１が省略されて図示されている。
図１５（ａ），（ｂ）に示すように、第１供給部材８１は、断面が楕円の柱形状を有する接続部８２ａを有し、第２供給部材６１は、断面が楕円形状の穴である被接続部６３を有する。被接続部６３に対して、弁体９３（逆止弁）が挿入された後、接続部８２ａが挿入されることによって、第１供給部材８１と第２供給部材６１とが接続される。なお、本実施形態では、第１供給部材８１と第２供給部材６１は、接続部８２ａと被接続部６３との間で着脱可能に接続される。

第１供給部材８１の接続部８２ａが形成された部分は、＋Ｙ方向から見て長手方向の両端に舟先形状が形成された一方向に長い舟形形状である。この舟形形状の側面はパック体９１が溶着等によって接合される接合面８２Ｓである。従って、舟形形状の部分は、パック体９１との接合部８２とされている。なお、接合部８２の長手方向は、装着部２０への装着時において鉛直方向に沿う方向とされている。

また、第１供給部材８１は、この接合部８２の装着部２０への＋Ｙ方向側に、＋Ｙ方向が板厚方向とされるとともに、接合部８２の長手方向と同方向に長手方向を有する略矩形板状のベース部８１Ａが形成されている。本実施形態では、ベース部８１Ａは＋Ｙ方向から見て非対称に形成されている。具体的には、長手方向の一端は矩形であるのに対して、他端は略Ｌ字形状のＬ字型部８１Ｆが形成されている。

第１供給部材８１のベース部８１Ａには、その先端に液体供給口８１Ｋが形成された筒状流路部８５が設けられている。この筒状流路部８５は、Ｌ字型部８１Ｆが形成された他端側寄りの位置において、ベース部８１Ａの板厚方向となる＋Ｙ方向側に向かって突出するように設けられている。この筒状流路部８５には、第１ケース部材７１に固定される際に、第１ケース部材７１と係合可能であって、係合したときに＋Ｙ方向とは逆方向の移動が規制される被係合部８６が設けられている。被係合部８６は、筒状流路部８５において、ベース部８１Ａの長手方向に沿う方向の両側に形成されている。この被係合部８６はベース部８１Ａと略平行な板面を有して突出した第１被係合部８６Ａと、この第１被係合部８６Ａの先端から、＋Ｙ方向側に向かって第１被係合部８６Ａに対して略直角になるように設けられた第２被係合部８６Ｂとによって構成されている。なお、第１被係合部８６Ａにはベース部８１Ａ側の本体上面に円柱側面を形成するように僅かに突出した円柱８６Ｐが設けられている。

また、筒状流路部８５には、先端に形成された液体供給口８１Ｋ側から順に、供給口ばね８７、供給口ばね座８８、供給口シールゴム８９が挿入され、最後に、供給口フィルム９４が筒状流路部８５の先端に溶着などによって接合される。この供給口フィルム９４の接合によって液体供給口８１Ｋがシールされた状態となる。そして、ここでは図示を省略するが、この筒状流路部８５の先端に形成された液体供給口８１Ｋに対して供給針２９が挿入されることによって、供給口フィルム９４のシールが破られるとともに、供給口シールゴム８９と当接してインクの流路を遮断していた供給口ばね座８８が供給口シールゴム８９から離れるように押し込まれる。この結果、液体供給口８１Ｋにおいてインクの流動が可能な隙間が形成され、形成された隙間から供給針２９に対してインクが流入する。

一方、第１供給部材８１の接合部８２に対して接続される第２供給部材６１は、その外形が＋Ｙ方向に長い略直方体形状を有している。第１供給部材８１との接続側の形状が、接合部８２の舟形形状の長手方向と同じ方向を長手方向とするとともに、その長手方向の両端が半円若しくは半楕円の長円形状とされている。そして、この第２供給部材６１の接続側の長円形状は、＋Ｙ方向から見て接合部８２の舟形形状内に収まる形状とされている。

図１６（ａ），（ｂ）に示すように、第２供給部材６１には、直方体形状における±Ｘ方向の両側に対向して位置する面積が最大の２つの平面のうち、一方の第１平面ＦＳ側にフィルター室６０Ｆが形成され、他方の第２平面ＤＳ側に減圧室６０Ｄが形成されている。そして、本実施形態では、第２供給部材６１は、少なくともその一部が、フィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄとを形成する共通部材となっている。

フィルター室６０Ｆは、図１６（ａ）に示すように構成される。すなわち、第２供給部材６１には、その第１平面ＦＳ側において、＋Ｙ方向が長く、＋Ｙ方向と交差する方向が短い略平行四辺形状の第１開口部６５を有する第１凹部領域６４が設けられる。そして、この第１凹部領域６４の底面には、接続部８２ａが接続される被接続部６３側に向かって傾斜する傾斜面６４ａが設けられる。この傾斜面６４ａは、被接続部６３の底面が第１開口部６５側の底面よりもＸ方向側に位置するように傾斜している。さらに、インクが透過可能であって、異物の透過を抑制するフィルター６６は＋Ｙ方向を長辺とする略平行四辺形の外形形状を有している。このフィルター６６が第１凹部領域６４の第１開口部６５を塞ぐように第２供給部材６１に貼り付けられることによって、フィルター室６０Ｆが形成される。すなわち、第１凹部領域６４は、第１開口部６５がフィルター６６を通過してインクの流入可能な液体流入領域として機能することによって、第２供給部材６１の第１平面ＦＳ側においてフィルター室６０Ｆを構成する。

本実施形態では、フィルター室６０Ｆとなる第１凹部領域６４内には、＋Ｙ方向に沿うリブ６４ｂが設けられている。このリブ６４ｂは、フィルター６６がフィルター室６０Ｆ内側に向かって変形した場合にフィルター６６に当接する当接部として機能し、フィルター６６の変形を抑制することができるようになっている。

また、本実施形態ではフィルター６６は繊維素材が織られたシートを切断して形成され、その織られた繊維素材が解れないように、外形形状を平行四辺形とすることによって繊維素材の織り方向に対して切断面が斜めになるように工夫されている。

減圧室６０Ｄは、図１６（ｂ）に示すように構成される。すなわち、第２供給部材６１の第２平面ＤＳ側において、＋Ｙ方向が長く、＋Ｙ方向と交差する方向が短い略矩形の第２開口部６８を有する第２凹部領域６７が設けられる。この第２凹部領域６７には、第１凹部領域６４の傾斜面６４ａと走査方向から見てほぼ重なる位置に、傾斜面６７ａが設けられている。この傾斜面６７ａは、＋Ｙ方向と反対方向側の底面が被接続部６３側の底面よりも第２開口部６８から離れるように傾斜している。

また、本実施形態では、第２凹部領域６７は±Ｘ方向を投影方向とする投影面積が最大となるように形成されている。この投影方向つまり±Ｘ方向から見て、フィルター室６０Ｆとして機能する第１凹部領域６４は、第２凹部領域６７内に位置するように形成されている。

そして、フィルム６９が、減圧雰囲気中において第２開口部６８を塞ぐように第２供給部材６１に貼り付けられることによって、第２凹部領域６７は大気圧よりも低い圧力を有する減圧空間で且つ密閉空間とされる。このフィルム６９はインク中に溶存する気体やインク中に発生した気泡が通過可能な性質を有するフィルムである。これにより、第２凹部領域６７は第２供給部材６１の内部であって第２供給部材６１の第２平面ＤＳ側に減圧室６０Ｄを構成する。なお、第２凹部領域６７は大気圧よりも低い圧力を有する減圧空間であればよく、必ずしも密閉空間とする必要はない。

加えて、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、第２供給部材６１には複数の凸部６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃが設けられる。本実施形態では、凸部６１Ａ，６１Ｂは、＋Ｙ方向と交差する第２供給部材６１の短手方向（鉛直方向Ｚ）の両端部においてフィルター６６を挟むように形成される。その形状は、第２供給部材６１の短手方向に沿って延びる凸部である。この凸部を＋Ｙ方向から見ると半円又は半楕円の形状となっている。すなわち、凸部６１Ａ，６１Ｂは、第２供給部材６１において、第１供給部材８１との接続側の長円形状における半円若しくは半楕円と略同じ形状の部分が、＋Ｙ方向に沿って複数並んで延在するように形成される。そして、凸部６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃのそれぞれにおける凸部間には隙間が形成されるとともに、凸部６１Ａ，６１Ｂについては、それぞれの凸部間の隙間が、減圧室６０Ｄのフィルム６９からフィルター室６０Ｆのフィルター６６に至る溝６１Ｍとして設けられている。

従って、±Ｘ方向において対向するパック体９１のパック部材９２間の隙間が減少するように変形して、パック部材９２が凸部６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃに接触した場合、例えば凸部６１Ａ，６１Ｂのそれぞれにおいて凸部間に設けられた溝６１Ｍは、インクが通過可能な隙間として形成される。従って、インク室ＩＳ内のインクは、この溝６１Ｍを通してフィルター６６に流入可能とされる。

また、図１７（ｂ），（ｃ）及び図１８（ｂ）に示すように、第２供給部材６１の両側の第１平面ＦＳ側と第２平面ＤＳ側にそれぞれフィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄが形成される構成とすることによって、フィルター室６０Ｆは減圧室６０Ｄに囲まれるように配設される。すなわち、フィルター室６０Ｆは、±Ｘ方向において減圧室６０Ｄと重なるとともに、鉛直方向の両側において減圧室６０Ｄに挟まれる位置に設けられている。このように、第２供給部材６１は、フィルター室６０Ｆ内のインクに溶存する気体の割合を低下可能な位置に減圧室６０Ｄを形成することが可能な構成とされている。

また、図１６（ａ）及び図１７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、フィルター室６０Ｆには、被接続部６３の底面が第１開口部６５側の底面よりもＸ方向側に位置するように傾斜している傾斜面６４ａが形成される。そして、第１凹部領域６４の第１供給部材８１側には、インクが流出するインク流出口６４Ｈが設けられる。従って、フィルター室６０Ｆ内には、第１供給部材８１側に流動するインクの流路が形成される。また、第１供給部材８１に近い下流側の第１の位置における流路断面積は、この第１の位置よりも第１供給部材８１から遠い上流側の第２の位置における流路断面積よりも大きくなる。このような流路により、フィルター室６０Ｆ内に流入したインクは圧力損失が高くなることが抑制された状態、すなわち流速が速くなることが抑制された状態で液体供給口８１Ｋから流出可能とされている。

このように第２供給部材６１に構成されたフィルター室６０Ｆおよび減圧室６０Ｄを備えるインク室ＩＳに収容されたインクは、フィルター室６０Ｆのインク流出口６４Ｈを介して、液体供給口８１Ｋへ流動する。そして液体供給口８１Ｋへ流動したインクは、供給針２９側へ流出し、その後、液体噴射ヘッド１８に供給される。

すなわち、図１７（ｂ）及び図１８（ｂ）において実線矢印で示すように、インク室ＩＳからフィルター室６０Ｆに流入したインクは、インク流出口６４Ｈに流入した後、弁体９３を通過して接合部８２に形成された中継流路８２Ｆを流れ、中継流路８２Ｆと連通する筒状流路部８５内に流入する。こうしてインク室ＩＳ内のインクは、フィルター６６を介して液体供給口８１Ｋまで導かれる。なお、弁体９３は、インク室ＩＳ側から液体供給口８１Ｋ側へのインクの流れを許容し、液体供給口８１Ｋ側からインク室ＩＳ側へインクの逆流を規制する逆止弁として機能する。

図１５（ａ），（ｂ）および図１９（ａ），（ｂ）に示すように、パック体９１が溶着などによって接合される接合部８２には、接合面８２Ｓである舟形形状の側面において、長手方向に沿って複数の溝が形成されている。接合面８２Ｓにパック体９１が接合（溶着）された状態で、この複数の溝による空間８３が設けられる。この空間８３は、インク室ＩＳ以外のインクを収容していない（インク室ＩＳと連通していない）非収容空間の一例である大気と連通する構成とされている。

すなわち、図１９（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態では、第１供給部材８１には、ベース部８１Ａにおける接合部８２とは反対側の板状の部材面８１Ｓに大気と連通する連通口８４が形成された円筒状の空間８４Ｓが設けられ、この円筒状の空間８４Ｓが空間８３と連通する。従って、空間８３は、円筒状の空間８４Ｓを介して連通口８４が大気と連通する空間として形成される。

また、本実施形態では、円筒状の空間８４Ｓにおいて、その円筒側面の連通口８４側であってベース部８１Ａの長手方向に沿う両側に、所定の幅と深さを有する側壁溝８４Ｍが形成されている。このため連通口８４の形状は、円形状から、対向する一部の円弧が外側へ膨らんで変形した多角形の形状とされている。さらに、第１供給部材８１の部材面８１Ｓには、連通口８４の縁の少なくとも一部を形成する段差部８１Ｄが設けられている。本実施形態では、段差部８１Ｄは、部材面８１Ｓから接合部８２とは反対側である外方に突出し、ベース部８１Ａの短手部分に沿う方向に形成されている。

また、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）がプリンター１１の装着部２０に装着された状態、つまりインク容器８０が装着された状態において、段差部８１Ｄは、連通口８４の重力方向側に位置するとともに、±Ｘ方向に沿う方向に形成されている。そして、段差部８１Ｄの鉛直方向に沿う幅、すなわち凸部の幅Ｗ１は、連通口８４の鉛直方向に沿う幅Ｗ２よりも狭い幅で形成されている。

同じく、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）がプリンター１１の装着部２０に装着された状態、つまりインク容器８０が装着された状態において、連通口８４は、液体供給口８１Ｋよりも＋Ｚ方向側に位置する。また、ベース部８１Ａにおける接合部８２とは反対側に形成された連通口８４は、第１供給部材８１において装着部２０への＋Ｙ方向側に位置している。

次に、本実施形態の構成による作用について、インク容器８０における作用、インクカートリッジ７０，７０Ｗの組立における作用、インクカートリッジ７０，７０Ｗの装着部２０への装着における作用の順で説明する。

《インク容器における作用》
図１９（ａ）に示すように、第１供給部材８１の接合部８２には、インク室ＩＳ以外のインクを収容していない空間の一例である大気と連通する空間８３が設けられることによって、パック体９１を溶着する際に溶着面に空気が閉じ込められないようにこの空間８３に空気を逃がすことが可能である。

また、連通口８４の形状が円形ではなく多角形の形状とされていることによって、例えば丸棒などによって容易に連通口８４が塞がれることを抑制する。また、連通口８４が形成されたベース部８１Ａの部材面８１Ｓにおいて設けられた幅の狭い段差部８１Ｄによって、連通口８４には、少なくとも一つ段差が形成される。従って、例えば連通口８４がシート部材に覆われた場合でも、形成される段差によって連通口８４が閉塞されることを抑制する。さらに、連通口８４が液体供給口８１Ｋよりも＋Ｚ方向側に位置するので、液体供給口８１Ｋから漏れ出たインクが連通口８４に流入する確率が低くなる。また、連通口８４は第１供給部材８１において装着部２０への＋Ｙ方向側に位置しているので、インク容器８０（インクカートリッジ７０（７０Ｗ））がプリンター１１に装着された状態で、プリンター１１の外部から進入する異物によって連通口８４が塞がれる確率は低くなる。

また、図２０（ａ），（ｂ）に示すように、インク容器８０は、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）が装着部２０に装着された状態において、第２供給部材６１の第１平面ＦＳ（第２平面ＤＳ）の垂線方向は鉛直方向と交差する方向（±Ｘ方向）となる。そして、インク室ＩＳにおいて、フィルター６６が貼られた略平行四辺形状のフィルター室６０Ｆの開口形状は、図２０（ａ）において細い破線で示すように、＋Ｙ方向に長く、＋Ｙ方向と交差する方向となる鉛直方向が短い状態で配置される。なお、図２０（ａ），（ｂ）では、説明を容易にするため、パック体９１（パック部材９２）については、その外形線のみを図示している。

従って、インク室ＩＳ内のインクが液体供給口８１Ｋから流出するのに伴ってその液量が減少すると、パック体９１は、図２０（ｂ）において二点鎖線で示すように、パック部材９２間が狭くなることによって、インクがインク室ＩＳ内の重力方向側に多く残留する状態で変形する。すなわち、図２０（ａ）において一点鎖線で示すように、パック部材９２が互いに接触する接触位置ＣＰが徐々に＋Ｚ方向側から−Ｚ方向側（重力方向側）へ移動する。

フィルター室６０Ｆへのインクの流入領域となる第１開口部６５は、鉛直方向よりも、鉛直方向と交差する＋Ｙ方向側に長い。したがって、第１開口部６５が鉛直方向に長い場合に比べて、液量の減少に伴い変形する（接触位置ＣＰが重力方向へ移動する）パック体９１（パック部材９２）が第１開口部６５を覆うまでに流出するインクの量を多くすることができる。また、この接触位置ＣＰにおいてパック部材９２が複数の凸部６１Ａに接触した場合、インク室ＩＳ内のインクは、凸部６１Ａ間に設けられている隙間を介して減圧室６０Ｄ側からフィルター室６０Ｆ側へ流入可能である。

また、本実施形態において、第２供給部材６１は第１開口部６５の形状に応じて鉛直方向と交差する方向に長く形成されるので、ここでの図示による説明は省略するが、インク室ＩＳにおいて第２供給部材６１を重量方向側に寄せて配置させることが可能である。この結果、インク室ＩＳからのインクの流出とともに変形するパック体９１（パック部材９２）が第１開口部６５を覆うまでに流出するインクの液量を多くすることも可能である。

また、インクがさらに流出し、図２０（ｂ）において破線で示すようにパック部材９２間がさら狭くなるように変形したパック体９１は、第２供給部材６１の第１平面ＦＳに接触する。この接触状態において、パック部材９２が複数の凸部６１Ａに加えて、凸部６１Ｂ，６１Ｃに接触した場合、この凸部６１Ｂ，６１Ｃ間に設けられている隙間を介して、インク室ＩＳ内の重力方向側に位置するインクはフィルター室６０Ｆへの流入が可能である。

また、図２０（ａ）において、太い破線と細い破線とで示すように、＋Ｘ方向から見てフィルター室６０Ｆの第１開口部６５は、減圧室６０Ｄの第２開口部６８内に重なるように配置されている。このため、フィルター室６０Ｆに流入したインクに気体が溶存している場合、この溶存する気体を、フィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄとの間に存在する第２供給部材６１の部材部分、すなわちフィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄとを形成する共通部材部分を介して減圧室６０Ｄへ移動させることが容易である。もとより、この場合、第２供給部材６１は、少なくともその共通部材部分が、気体の透過性の高い樹脂材料で形成される。

《インクカートリッジの組立における作用》
図２１（ａ），（ｂ），（ｃ）および図２２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）は、第１ケース部材７１と第２ケース部材７２とが組み合わされて組み立てられる前に、インク容器８０が第１ケース部材７１に対して取り付けられて位置決め状態で支持される。

まず図２１（ａ）および図２２（ａ）に示すように、第１ケース部材７１には、第１供給部材８１に設けられた筒状流路部８５が被係合部８６とともに挿入可能な貫通孔７５Ｈが形成された貫通孔形成部７５が設けられている。貫通孔形成部７５は、第１面ＣＳ１から略鍵穴形状に凹んだ凹部を有し、貫通孔７５Ｈは、この凹部において第１面ＣＳ１に略平行な方向に形成された底壁に形成されている。そして、この形成された貫通孔７５Ｈの周りの底壁には、支持部７６が設けられるとともに、この支持部７６において、第１供給部材８１（筒状流路部８５）が挿入される側となる第１面ＣＳ１側とは反対側に、挿入された第１供給部材８１のベース部８１Ａに当接する当接部７６Ａが設けられている。

次に図２１（ｂ）および図２２（ｂ）に示すように、第１ケース部材７１の貫通孔形成部７５に対して、第１供給部材８１に設けられた筒状流路部８５が被係合部８６とともに貫通孔７５Ｈを通過して挿入される。すなわち、貫通孔７５Ｈは、筒状流路部８５と被係合部８６とが通過可能な形状で開口している。この挿入に際して、インク容器８０の挿入姿勢は、第１ケース部材７１の長手方向に対して交差する方向が接合部８２の長手方向とされている。ちなみに、本実施形態では、第１ケース部材７１の長手方向に対して９０度とされている。そして、このとき、ユーザーは、非対称な形状とされたベース部８１Ａによって、その挿入姿勢を容易に識別することが可能である。

また、第１供給部材８１を第１ケース部材７１の当接部７６Ａにベース部８１Ａが当接するまで挿入した状態では、被係合部８６の第１被係合部８６Ａと貫通孔形成部７５の支持部７６とは、挿入方向と交差（ここでは直交）する方向から見て重ならない位置に設けられる。

次に図２１（ｃ）および図２２（ｃ）に示すように、第１ケース部材７１（貫通孔形成部７５）の貫通孔７５Ｈに対して筒状流路部８５が挿入された第１供給部材８１を、当接部７６Ａに当接した状態で、筒状流路部８５を中心に挿入方向を軸線方向として回転させる。本実施形態では、第１供給部材８１を筒状流路部８５の挿入方向手前側から見て時計方向に９０度回転させる。この回転により、第１供給部材８１のベース部８１Ａの長手方向が第１ケース部材７１の長手方向に沿う方向となるとともに、第１被係合部８６Ａが支持部７６と挿入方向から見て重なる係合位置に移動する。この結果、インク容器８０は、筒状流路部８５の貫通孔形成部７５における挿入方向およびその逆方向への移動が第１被係合部８６Ａと支持部７６との係合によって規制されることにより、インク容器８０の挿入方向に沿う移動が拘束された位置決め状態で第１ケース部材７１に取り付けられて支持される。なお、本実施形態では、このインク容器８０が第１ケース部材７１に位置決め状態で支持された状態において、筒状流路部８５の第１被係合部８６Ａは、ベース部８１Ａ側に突出した円柱８６Ｐによって、挿入方向における隙間がない状態で貫通孔形成部７５の支持部７６に係合する。この点で、支持部７６は、第１供給部材８１に対して当該第１供給部材８１が挿入方向と逆方向へ移動するのを規制するように係合する係合部として機能する。

さらに、図２１（ｃ）に示すように、インク容器８０が第１ケース部材７１に取り付けられた状態において、第１供給部材８１に係止することによって、筒状流路部８５の第１被係合部８６Ａが支持部７６と係合した状態で筒状流路部８５の回転を規制する係止部が設けられる。具体的に、第１ケース部材７１には、時計方向に回転する第１供給部材８１に設けられたＬ字型部８１Ｆの回転軌跡内に、取り付けられる第１供給部材８１側へ突出する第１突起部７１Ａおよび第２突起部７１Ｂが係止部として設けられている。

第１突起部７１Ａは、インク容器８０が第１ケース部材７１に取り付けられる際の回転方向側において回転移動するＬ字型部８１Ｆの回転方向側と当接することにより、第１供給部材８１を回転方向側において係止する係止部として機能する。一方、第２突起部７１Ｂは、インク容器８０が第１ケース部材７１に取り付けられる際の回転方向側とは逆の回転方向においてＬ字型部８１Ｆと当接することにより、第１供給部材８１の逆回転方向側において係止する係止部として機能する。また、Ｌ字型部８１Ｆは被係止部として機能する。

このため、図２３に示すように、Ｌ字型部８１Ｆは、インク容器８０（第１供給部材８１）を時計方向に回転させて第１ケース部材７１に取り付ける際には、その回転途中において、図２３において二点鎖線で示すように変形するように形成されている。すなわち、Ｌ字型部８１Ｆは、その回転方向後側に形成された爪部８１Ｆａがその回転途中において第２突起部７１Ｂと係合するとともに、その爪部８１Ｆａが回転に伴って一旦変形したのち、第２突起部７１Ｂとの係合が解除された時点でその変形が戻って第２突起部７１Ｂに係止されるように形成されている。従って、ユーザーがインク容器８０を時計方向に回転させて第１ケース部材７１に取り付ける際には、爪部８１Ｆａの変形戻りの際に生ずる回転力の変化によって、取り付け位置に回転した状態を容易に認識することができる。尚、爪部８１Ｆａの変形は弾性変形であることが好ましい。

従って、本実施形態では、インク容器８０を第１ケース部材７１から取り外すことが可能とされている。すなわち、第２突起部７１Ｂと係止状態にある爪部８１Ｆａを、図２３において二点鎖線で示すように変形させて第２突起部７１Ｂとの係止状態を解除し、インク容器８０（第１供給部材８１）を反時計方向に回転させることによって、インク容器８０を第１ケース部材７１から取り外すことができる。

《インクカートリッジの装着部への装着における作用》
次に、装着部２０のカートリッジ保持体２２内に挿入される４つのインクカートリッジ７０のうち、カートリッジ保持体２２における±Ｘ方向の最もマイナス側の位置に幅の広いインクカートリッジ７０Ｗが挿入される場合について説明する。尚、他の位置に挿入される３つのインクカートリッジ７０についても、また、カートリッジ保持体２２における±Ｘ方向の最もマイナス側の位置に挿入されるインクカートリッジ７０についても、装着部２０における作用は同様である。

図２４に示すように、インクカートリッジ７０Ｗは、カートリッジ保持体２２の開口側から、カートリッジ保持体２２の天部材２７に突設された挿入案内部２７Ｃの間に挿入することによって、第３面ＣＳ３（底面）における＋Ｙ方向側が底部材２８の下ガイドリブ２８Ａ（円弧状リブ２８Ｒ）上に載置された状態となる。従って、この挿入開始時の状態では、インクカートリッジ７０Ｗは、その第５面ＣＳ５及び第６面ＣＳ６がカートリッジ保持体２２の挿入案内部２７Ｃによって案内される案内壁部として設けられ、その±Ｘ方向の位置が凡そ定められる。なお、インクカートリッジ７０Ｗ（７０Ｗ）を挿入し易いように、挿入案内部２７Ｃと挿入されるインクカートリッジ７０Ｗの第５面ＣＳ５との間に隙間が設けられか、または挿入案内部２７Ｃと第６面ＣＳ６との間に隙間が設けられている。

また、この挿入開始時の状態では、インクカートリッジ７０Ｗの上側凸部７０Ｅおよび下側凸部７０Ｄは、カートリッジ保持体２２の上ガイドリブ２７Ａおよび下ガイドリブ２８Ａと、それぞれ±Ｘ方向においてまだ対向しない位置にある。また、第３面に設けられた４つの突起部７０Ｐは、カートリッジ保持体２２に未挿入の状態である。従って、インクカートリッジ７０Ｗは、装着部２０においてまだ適切な位置決め動作は行われず、位置が不安定な状態にある。なお、インクカートリッジ７０Ｗは、インク容器８０に収容されたインクの重量などによって挿入方向である＋Ｙ方向とは逆方向（−Ｙ方向）側が重力方向に下がった斜めの状態になる確率が高く、このため図２４ではこのような斜めの状態になるものとして図示されている。

次に、図２５に示すように、インクカートリッジ７０Ｗは、図２５において二点鎖線で示す挿入開始状態からさらに押し込まれた挿入途中状態において、下ガイドリブ２８Ａの円弧状リブ２８Ｒによって案内されて位置決めされる。すなわち、インクカートリッジ７０Ｗの更なる押し込みに伴って、下ガイドリブ２８Ａの円弧状リブ２８Ｒが第３面ＣＳ３（底面）に形成された下側凸部７０Ｄ間に入り込む。この円弧状リブ２８Ｒの入り込みによって、インクカートリッジ７０Ｗの底面である第３面ＣＳ３側は、その＋Ｙ方向側が底部材２８の下ガイドリブ２８Ａと±Ｘ方向において対向する状態になる。また、上側凸部７０Ｅ（内側凸部７０Ｅａ）も上ガイドリブ２７Ａと対向する位置となり、インクカートリッジ７０Ｗは、底面である第３面ＣＳ３側および上面である第４面ＣＳ４側の双方において±Ｘ方向の位置が規制される。この結果、インクカートリッジ７０Ｗは、装着部２０における±Ｘ方向において凡そ位置決めされた状態となる。

なお、この挿入途中状態において、インクカートリッジ７０Ｗに設けられた凹溝７０Ｈに、カートリッジ保持体２２の案内部２７Ｂが挿入されることによって、インクカートリッジ７０Ｗの装着部２０への装着が妨げられないように回避する（図２８（ｃ）参照）。また、インクカートリッジ７０Ｗの第３面ＣＳ３において第２面ＣＳ２側に設けられた連結リブ７０Ｒは、カートリッジ保持体２２の下ガイドリブ２８Ａの円弧状リブ２８Ｒとは当接することなく＋Ｙ方向において離れているので、インクカートリッジ７０Ｗの装着部２０への装着が妨げられることはない（図２８（ｂ）、図２９（ｂ）参照）。

次いで、図２６に示すように、インクカートリッジ７０Ｗは、図２６において二点鎖線で示す挿入途中状態から押し込まれることによって、移動体４１が＋Ｙ方向に移動して供給針２９が液体供給口８１Ｋ（図９（ａ）参照）に挿入される。また、装着部２０側の第２の電極３４とインクカートリッジ７０側の第１の電極３５（図９（ａ）参照）とが当接して電気的に接続される装着状態となる。

図２７に示すように、この装着状態に至る際に＋Ｙ方向へ移動するインクカートリッジ７０Ｗは、±Ｘ方向において、互いに対向する下側凸部７０Ｄと下ガイドリブ２８Ａ、および上側凸部７０Ｅと上ガイドリブ２７Ａにより、装着部２０における±Ｘ方向において位置決めされた状態を維持しつつ移動する。また、この移動に際して、挿入途中状態においては、インクカートリッジ７０Ｗの第３面ＣＳ３に設けられた４つの突起部７０Ｐのうち、＋Ｙ方向側に位置する２つの突起部７０Ｐが、帯状レール面２８Ｃと接して摺動する状態となる。さらに、装着状態および装着状態までの移動においても、インクカートリッジ７０Ｗの第３面ＣＳ３に設けられた４つの突起部７０Ｐのうち、＋Ｙ方向側と反対側に位置する２つの突起部７０Ｐが、図２７に示すように帯状レール面２８Ｃと接する状態、または接して摺動する状態となる。

この結果、インクカートリッジ７０は、少なくとも２つの突起部７０Ｐが帯状レール面２８Ｃと接しながら摺動することによって、＋Ｙ方向を軸線とする回転に加え、±Ｘ方向を軸線とする回転が抑制された安定した状態で移動する。また、装着状態においても、±Ｘ方向において互いに間隔を空けて設けられた２つの突起部７０Ｐと帯状レール面２８Ｃとの接触によって、＋Ｙ方向を軸線とする回転が抑制された安定した状態となる。

また、図２６に示すように、インクカートリッジ７０Ｗが装着状態となる際に、第３面ＣＳ３に設けられた溝部７０Ｇが、レバー部材５２と係合することによって、＋Ｙ方向において位置決めされる。この位置決めに際して、レバー部材５２から＋Ｚ方向（反重力方向）側、つまり上側への付勢力を受ける。このため、インクカートリッジ７０の＋Ｙ方向側はこのレバー部材５２の付勢力によって上方に持ち上がった状態となる場合がある。

このような場合において、＋Ｙ方向側に位置する２つの突起部７０Ｐが帯状レール面２８Ｃから離れる状態となっても、図２７に示すように、＋Ｙ方向とは逆の方向側において帯状レール面２８Ｃと接する２つの突起部７０Ｐによって、インクカートリッジ７０は、±Ｘ方向を軸線とする回転が抑制された安定した状態を維持する。これにより、第１面ＣＳ１に設けられた液体供給口８１Ｋは、供給針２９に対する位置ずれが抑制されるので、液体供給口８１Ｋに対して安定して供給針２９が挿入される。

さらに、本実施形態では、溝部７０Ｇとレバー部材５２との係合によって、インクカートリッジ７０Ｗが装着部２０に係止される際に、インクカートリッジ７０Ｗは、±Ｘ方向への移動が拘束された隙間のない状態で位置決めされる。

すなわち、図２８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、まずインクカートリッジ７０Ｗが、溝部７０Ｇに対してレバー部材５２のピン５５が係合を開始する位置に押し込まれた状態では、下ガイドリブ２８Ａのリブ部２８Ｔがインクカートリッジ７０Ｗの下側内壁７０Ｂ形成された下凸壁部７０ＤＴとの係合を開始する。また、上ガイドリブ２７Ａのリブ部２７Ｔがインクカートリッジ７０Ｗの上側内壁７０Ａ形成された上凸壁部７０ＥＴとの係合を開始する。換言すれば、下ガイドリブ２８Ａのリブ部２８Ｔ、下凸壁部７０ＤＴ、それぞれこのような係合を開始する状態となる位置に形成される。

このように係合が開始されることによって、インクカートリッジ７０Ｗは、下ガイドリブ２８Ａのリブ部２８Ｔと下凸壁部７０ＤＴとの間の±Ｘ方向の隙間（仮に下側隙間と呼ぶ）、および上ガイドリブ２７Ａのリブ部２７Ｔと上凸壁部７０ＥＴとの間の±Ｘ方向の隙間（仮に上側隙間と呼ぶ）が、いずれも隙間の無い状態とされる。あるいは、下側隙間および上側隙間が、下ガイドリブ２８Ａと下側内壁７０Ｂとの間の隙間、および上ガイドリブ２７Ａと上側内壁７０Ａとの間の隙間よりも、それぞれ小さい隙間とされてもよい。また、隙間が無い状態において、下ガイドリブ２８Ａのリブ部２８Ｔと下凸壁部７０ＤＴとの間、あるいは上ガイドリブ２７Ａのリブ部２７Ｔと上凸壁部７０ＥＴとの間において、互いに押力が生ずる状態で係合していても差し支えない。

このように、装着部２０へ挿入されるインクカートリッジ７０Ｗが±Ｘ方向における隙間が無い状態とされることで、可動係止部となるレバー部材５２に対して、溝部７０Ｇが位置ずれなく係合する。従って、レバー部材５２は溝部７０Ｇに形成されたカム形状に沿って円滑に移動する。なお、図２８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す状態では、供給針２９の液体供給口への挿入、および第１の電極３５と第２の電極３４との電気的な接続はまだ行われてない。

次に、図２９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、挿入されるインクカートリッジ７０Ｗは、装着部２０に対して＋Ｙ方向の最も奥となる最深位置まで押し込まれる。つまり、溝部７０Ｇに対してレバー部材５２のピン５５の位置が図１１（ａ）における符号５５Ｂの位置まで押し込まれる。このように押し込まれた状態において、本実施形態では、＋Ｙ方向へ移動した下凸壁部７０ＤＴは、下ガイドリブ２８Ａのリブ部２８Ｔに対して係合状態が維持される。すなわち、下凸壁部７０ＤＴはリブ部２８Ｔとの係合が維持される範囲で＋Ｙ方向へ相対的に移動する。また、上ガイドリブ２７Ａのリブ部２７Ｔも、インクカートリッジ７０Ｗの上側内壁７０Ａ形成された上凸壁部７０ＥＴとの係合が維持される。換言すれば、下ガイドリブ２８Ａのリブ部２８Ｔ、下凸壁部７０ＤＴ、上ガイドリブ２７Ａのリブ部２７Ｔ、上凸壁部７０ＥＴは、それぞれこのような係合が維持される所定の長さで形成される。

このように係合が維持されることによって、インクカートリッジ７０Ｗは、±Ｘ方向において隙間の無い状態が維持されて＋Ｙ方向へ移動するため、レバー部材５２は、挿入に伴う±Ｘ方向への位置ずれが抑制された溝部７０Ｇと係合する。そして、このとき、供給針２９は液体供給口８１Ｋに位置ずれが抑制されて挿入されるとともに、第１の電極３５は第２の電極３４に対して位置ずれが抑制されて接続される。

また、供給針２９が液体供給口８１Ｋに挿入される際に、インクカートリッジ７０Ｗの移動に伴って移動体４１が＋Ｙ方向へ押し込まれることによって、第１の付勢部材４８（図１０（ｂ）参照）が圧縮され、インクカートリッジ７０に対して第１の付勢部材４８の付勢力が発生する。従って、ユーザーは、インクカートリッジ７０Ｗの第２面ＣＳ２を、第２面ＣＳ２のラベル７４に表示された押し位置を示すマークＭＫ（図８（ｅ）参照）押すことによって、第１の付勢部材４８の付勢力に抗しながら底面側を支点にする回転が生じないように抑制しつつ、インクカートリッジ７０Ｗを安定して＋Ｙ方向へ押し込むことが可能である。

次に、図３０（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、最深位置へ移動したインクカートリッジ７０Ｗに対する＋Ｙ方向への押し込みが解除されることにより、インクカートリッジ７０Ｗは第１の付勢部材４８の付勢力によって抜取方向へ押し戻される。これによって、インクカートリッジ７０Ｗは、レバー部材５２のピン５５が溝部７０Ｇにおいて規制位置（図１１（ａ）、符号５５Ｃ参照）へ移動することによって、カートリッジ保持体２２から抜け出ないようにレバー部材５２によって係止された装着位置になる。従って、第１の付勢部材４８は、下ガイドリブ２８Ａのリブ部２８Ｔと下凸壁部７０ＤＴとの間の押力、あるいは上ガイドリブ２７Ａのリブ部２７Ｔと上凸壁部７０ＥＴとの間の押力が生じても、これらの押力に抗してインクカートリッジ７０Ｗを移動させるように付勢力が設定されている。

このインクカートリッジ７０Ｗの最深位置から装着位置への移動において、抜取方向へ移動する下凸壁部７０ＤＴは、下ガイドリブ２８Ａのリブ部２８Ｔに対して係合状態が維持される。また、上ガイドリブ２７Ａのリブ部２７Ｔも、インクカートリッジ７０Ｗの上側内壁７０Ａ形成された上凸壁部７０ＥＴとの係合が維持される。もとより、第１の電極３５と第２の電極３４との当接状態が維持される。また、インクカートリッジ７０Ｗの装着位置において、液体供給口８１Ｋに対して供給針２９が挿入された状態が維持される。

このように、インクカートリッジ７０Ｗの上凸壁部７０ＥＴおよび下凸壁部７０ＤＴは、溝部７０Ｇが可動係止部であるレバー部材５２と係合することによって係止される際に、装着部２０において、それぞれ上ガイドリブ２７Ａのリブ部２７Ｔおよび下ガイドリブ２８Ａのリブ部２８Ｔによって位置決めされる位置決め部として機能する。そして、本実施形態では、この位置決め部として機能する上凸壁部７０ＥＴおよび下凸壁部７０ＤＴは、インクカートリッジ７０Ｗが装着部２０に装着されるとき、それぞれ上ガイドリブ２７Ａおよび下ガイドリブ２８Ａを挟んで両側に位置するように配設され、インクカートリッジ７０Ｗを挿入方向である＋Ｙ方向と交差する方向において位置決めする。

なお、この装着位置にあるインクカートリッジ７０Ｗを、再び第１の付勢部材４８の付勢力に抗して＋Ｙ方向側へ押し込むことによって、インクカートリッジ７０Ｗは、図２９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示した最深位置に再び移動する。この最深位置への移動によって、インクカートリッジ７０Ｗは、今度は溝部７０Ｇとレバー部材５２のピン５５との係合状態が解除され、第１の付勢部材４８による付勢力によって、移動体４１を介して、ユーザーが抜取り可能な位置に押し戻される。

上記説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）インク室ＩＳ内にフィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄの双方を備えるので、インク室ＩＳから液体供給口８１Ｋを介して気泡（気体）や気泡以外の異物（汚れやゴミなど）を含むインクが流出することを抑制することが可能となる。

（２）フィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄの少なくとも一部を共通部材で形成するので、フィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄとを隣接位置に形成することができる。従って、フィルター室６０Ｆへ流入するインクから隣接する減圧室６０Ｄによって気体を脱気させる確率が高くなる。また、フィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄとを共通部材で形成することによって全体の容積を小さく形成することができるのでインク室ＩＳに収容可能なインクの液量の減少を抑制することが可能である。

（３）フィルター室６０Ｆの投影面積が最大になる方向において減圧室６０Ｄを重ねることによって、フィルター室６０Ｆ内の気泡（気体）を減圧室６０Ｄへ容易かつ効果的に流動させることができる。

（４）第１開口部６５をインク室ＩＳ内において鉛直方向の重力方向側に位置させることが可能となる。従って、液体供給口８１Ｋから流出して減少するインク容器８０内のインクは、物理的に重力方向側に残留するため、重力方向側に位置する第１開口部６５を介してフィルター室６０Ｆに容易に流入可能である。

（５）フィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄを構成する部材の交換が可能である。従って、例えばインク容器８０の製造時において必要な場合はこれらの交換が可能である。また、例えば、フィルター室６０Ｆのフィルター６６の変更も可能である。

（６）インクをインク室ＩＳ内に残留させないように、凸部６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃによって形成される隙間を流動させてフィルター室６０Ｆへ導くことができる。
（７）フィルター室６０Ｆにおいてフィルター６６の変形をリブ６４ｂによって規制するので、フィルター室６０Ｆの減少を抑制するとともに、変形によるフィルター６６の損傷を抑制することができる。

（８）フィルター室６０Ｆにおいて、第１供給部材８１側へ流出するインクの流速を遅くするので、液体供給口８１Ｋへのインクの流動を容易にすることができる。
（９）第２供給部材６１によって構成される減圧室６０Ｄによってフィルター室６０Ｆ内のインクから気体を脱気するので、インク室ＩＳから汚れや気泡（気体）を含むインクが流出することを抑制することが可能となる。

（１０）パック体９１と第１供給部材８１との接合において空間８３に空気を逃すとともに、連通口８４によって温度変化に伴う空間８３内の空気の膨張を抑制するので、パック体９１と第１供給部材８１との接合が剥がれることを抑制することができる。

（１１）連通口８４が丸棒などによって容易に塞がれることを抑制するので、連通口８４によって温度変化に伴う空間８３内の空気の膨張を抑制して、パック体９１と第１供給部材８１（接合部８２）との接合（溶着）が剥がれることを抑制することができる。

（１２）連通口８４がシートなどによって塞がれることを抑制するので、パック体９１と第１供給部材８１との接合において空間８３に空気を逃すとともに、連通口８４によって温度変化に伴う空間８３内の空気の膨張を抑制して、パック体９１と第１供給部材８１との接合が剥がれることを抑制することができる。

（１３）段差部８１Ｄに付着する異物等は連通口８４よりも重力方向側に位置するので連通口８４が塞がれることが抑制される。この結果、連通口８４によって温度変化に伴う空間８３内の空気の膨張を抑制して、パック体９１と第１供給部材８１との接合が剥がれることを抑制することができる。

（１４）段差部８１Ｄによる段差によって連通口８４が塞がれることを高い確率で抑制することができるので、連通口８４によって温度変化に伴う空間８３内の空気の膨張を抑制して、パック体９１と第１供給部材８１との接合が剥がれることを抑制することができる。

（１５）液体供給口８１Ｋの＋Ｚ方向側に位置する連通口８４は、液体供給口８１Ｋから漏れ出たインクによって塞がれることが抑制されるので、連通口８４によって温度変化に伴う空間８３内の空気の膨張を抑制して、パック体９１と第１供給部材８１との接合が剥がれることを抑制することができる。

（１６）プリンター１１に装着された状態において連通口８４が隠蔽されるので、連通口８４が塞がれることを抑制する。この結果、連通口８４によって温度変化に伴う空間８３内の空気の膨張を抑制して、パック体９１と第１供給部材８１との接合が剥がれることを抑制することができる。

（１７）インクカートリッジ７０（７０Ｗ）は、パック体９１と第１供給部材８１との接合が剥がれることが抑制されるインク容器８０を備えることができる。
（１８）インク容器８０は、第１供給部材８１の筒状流路部８５を、第１ケース部材７１の貫通孔７５Ｈに挿入した状態で挿入方向である＋Ｙ方向を軸線として回転することにより第１ケース部材７１に係合して位置決めされる。従って、簡単な構造で（且つ、少ない工程で）インク容器８０の第１供給部材８１を第１ケース部材７１に対して位置決め状態で支持させることができる。この結果、落下等による衝撃が加わってもインク容器８０の移動が抑制されたインクカートリッジ７０（７０Ｗ）が得られる。

（１９）第１供給部材８１は筒状流路部８５が貫通孔形成部７５と挿入方向と逆方向への移動を規制されるように係合した状態で回転を規制する第１突起部７１Ａおよび第２突起部７１Ｂにより係止されるため、第１供給部材８１が第１ケース部材７１に対して位置決め状態に支持された状態を維持することができる。

（２０）爪部８１Ｆａの変形により第１供給部材８１のＬ字型部８１Ｆが第１ケース部材７１の第１突起部７１Ａおよび第２突起部７１Ｂに係止された状態が認識可能であるので、確実に、第１供給部材８１が第１ケース部材７１に支持された状態とすることができる。

（２１）第１供給部材８１を第１ケース部材７１に取り付ける際に、回転角度が９０度であることにより、目安とし易く、組み立てが容易である。
（２２）第１供給部材８１は、第１ケース部材７１に支持された状態で挿入方向と逆方向への抜けが貫通孔形成部７５の支持部７６に対する筒状流路部８５の被係合部８６の係合状態によって抑制されるので、第１ケース部材７１に堅固に位置決め支持された状態とすることができる。

（２３）筒状流路部８５の＋Ｙ方向への移動を拘束した状態で第１供給部材８１を回転することにより、第１供給部材８１を第１ケース部材７１に容易に且つ確実に支持させることができる。

（２４）第１供給部材８１を第１ケース部材７１に支持させる際に、筒状流路部８５を貫通孔７５Ｈに挿入するときの第１供給部材８１の挿入姿勢の間違いを抑制することができる。

（２５）装着部２０に装着された状態で、＋Ｙ方向と交差する方向において対向するそれぞれの面側に設けた凸部７０Ｃによってインクカートリッジ７０（７０Ｗ）を複数箇所で位置決めするので、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）を安定した状態で装着部２０に装着させることが可能である。

（２６）鉛直方向において上方へ付勢されるインクカートリッジ７０（７０Ｗ）を、装着部２０において傾きを抑制しつつ位置決めすることが可能である。
（２７）装着部２０への装着時において＋Ｙ方向を軸線とするインクカートリッジ７０（７０Ｗ）の回転が抑制されるので、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）は液体供給口８１Ｋの位置ずれが抑制された安定した状態で装着される。

（２８）装着部２０への装着時において回路基板３０の第１の電極３５の傾きが抑制されるので、装着部２０に対する第１の電極３５の位置ずれが抑制される。従って、プリンター１１側から送られるインクに関する情報を安定して記憶可能である。

（２９）第１の電極３５に対して電気的な接続を行うために付勢力が付与された場合、装着部２０への装着時において抜取方向への付勢力を傾斜によって生じさせるので、装着部２０からインクカートリッジ７０（７０Ｗ）を安定して抜き取ることが可能である。

（３０）装着部２０への装着時において抜取方向への付勢力によるインクカートリッジ７０（７０Ｗ）の底面（第３面ＣＳ３）側を支点とする回転が抑制されるので、装着部２０においてインクカートリッジ７０（７０Ｗ）を安定した状態で装着させることが可能である。

（３１）凸部７０Ｃは、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）が装着部２０に挿入される際に、その下側凸部７０Ｄがインクカートリッジ７０（７０Ｗ）を凡そ位置決めするとともに、装着部２０に装着されたインクカートリッジ７０（７０Ｗ）をその突起部７０Ｐによって精度よく位置決めする。従って、装着部２０に対してインクカートリッジ７０（７０Ｗ）を安定した状態で装着させることが可能である。

（３２）連結リブ７０Ｒは、第２面ＣＳ２側を挿入側にしてインクカートリッジ７０（７０Ｗ）を装着部２０に逆挿入した場合、第１面ＣＳ１側を挿入側にしてインクカートリッジ７０（７０Ｗ）を装着部２０に正しく挿入した場合に比べて、装着部２０に対して奥に入り込むことになる。従って、装着部２０においてインクカートリッジ７０（７０Ｗ）が逆挿入された場合に連結リブ７０Ｒと係合する円弧状リブ２８Ｒを設けることによって、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）が装着部２０に誤挿入されることを抑制することが可能である。

（３３）インクカートリッジ７０（７０Ｗ）は、溝部７０Ｇが装着部２０においてレバー部材５２に係止されて装着されるときに位置決めされるため、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）の装着部２０への装着動作が円滑に行われ、装着完了時にインクカートリッジ７０（７０Ｗ）が装着部２０において確実に係止される。

（３４）インクカートリッジ７０（７０Ｗ）を装着部２０に挿入して装着する際に、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）が＋Ｙ方向と交差する方向に回転することが規制されるため、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）が装着された時に溝部７０Ｇはレバー部材５２に対して確実に係合する。

（３５）インクカートリッジ７０（７０Ｗ）は下側凸部７０Ｄの下側内壁７０Ｂが下ガイドリブ２８Ａのリブ側面２８Ｓと対向することにより案内され、下側凸部７０Ｄに設けられた下凸壁部７０ＤＴにより、溝部７０Ｇがレバー部材５２と確実に係合するとともにレバー部材５２によって確実に係止される。

（３６）インクカートリッジ７０（７０Ｗ）の上凸壁部７０ＥＴおよび下凸壁部７０ＤＴは、上ガイドリブ２７Ａおよび下ガイドリブ２８Ａの両側にそれぞれ位置するため、より確実にインクカートリッジ７０（７０Ｗ）を装着部２０において位置決めできる。

（３７）溝部７０Ｇとレバー部材５２との位置ずれが抑制されるので、溝部７０Ｇとレバー部材５２との係止をより確実に行うことができる。
（３８）インクカートリッジ７０（７０Ｗ）の電気接続部は、一対の上凸壁部７０ＥＴに挟まれた面の延長領域Ｒ４に設けられているので、上凸壁部７０ＥＴに位置決めされることによって、プリンター１１側の電気接続部との電気的な接続が確実に行われる。

（３９）液体供給口８１Ｋも上凸壁部７０ＥＴおよび下凸壁部７０ＤＴによって位置ずれが抑制された状態で位置決めされるので、確実にプリンター１１の装着部２０の供給針２９に接続される。

（４０）インクカートリッジ７０（７０Ｗ）を装着部２０に挿入する際に、挿入案内部２７Ｃに案内されるように挿入できるので、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）を装着部２０に対して適切な位置に装着することができる。

（４１）上側凸部７０Ｅおよび下側凸部７０Ｄが上ガイドリブ２７Ａおよび下ガイドリブ２８Ａにそれぞれ案内され、案内部２７Ｂが凹溝７０Ｈに挿入するため、幅の広いインクカートリッジ７０Ｗを装着部２０に挿入するときに容易に適切な位置に装着することができる。

（４２）幅の広いインクカートリッジ７０Ｗを挿入するとき、上側凸部７０Ｅと凹溝７０Ｈが設けられた一つの面（第４面ＣＳ４）とは別の側面を上ガイドリブ２７Ａや案内部２７Ｂ側にして挿入することは難しくなるためインクカートリッジ７０Ｗの装着部２０への誤挿入が抑制される。

なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態のインク容器８０において、フィルター室６０Ｆには、必ずしも、インク流出口６４Ｈに近い第１の位置における流路断面積が、第１の位置よりもインク流出口６４Ｈから遠い第２の位置における流路断面積よりも大きい傾斜面６４ａが設けられなくてもよい。例えば、フィルター室６０Ｆから流出するインクの流れを遅くする必要が無い場合は、フィルター室６０Ｆは傾斜面の無い略直方体形状であってもよい。

・上記実施形態のインク容器８０において、フィルター室６０Ｆには必ずしも変形するフィルター６６との当接部となるリブ６４ｂが設けられなくてもよい。例えば、フィルター６６の変形が少ない場や、変形してもフィルター６６が第２供給部材６１から剥がれて第１開口部６５を開放することなくフィルター室６０Ｆの機能が維持される場合は、リブ６４ｂは不要である。

・上記実施形態のインク容器８０において、第２供給部材６１には、少なくとも凸部６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃのうちの一つの凸部が備えられてもよい。また、備えられた一つの凸部は複数でなく一つの突起が形成された凸部であってもよい。あるいは、例えば、インク室ＩＳ内のインク量が減少してもパック体９１が変形しない場合や、変形が小さい場合は、パック部材９２は、第２供給部材６１に当接する確率が低くなるので、凸部６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃは必ずしも備えられなくてもよい。

・上記実施形態のインク容器８０において、例えば、第２供給部材６１が交換不要な場合は、第２供給部材６１を第１供給部材８１（接合部８２）と一体で形成するなどによって、フィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄとが第１供給部材８１に対して必ずしも着脱可能に接続される構成としなくてもよい。

・上記実施形態のインク容器８０において、フィルター６６を介してインクがフィルター室６０Ｆに流入可能な第１開口部６５は、必ずしも、鉛直方向の長さが、鉛直方向と交差する方向の長さよりも短くなくてもよい。例えば、第１開口部６５をパック体９１の形状に応じて、正方形としてもよいし、鉛直方向が長い矩形としてもよい。

・上記実施形態のインク容器８０において、減圧室６０Ｄは、フィルター室６０Ｆの投影面積が最大になる投影方向において、少なくとも一部がフィルター室６０Ｆと重なる状態で形成されていてもよい。

・上記実施形態のインク容器８０において、フィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄとは、必ずしも、共通部材で形成されていなくてもよい。例えば、第２供給部材６１を走査方向となる厚さ方向において分割した２つの部材とし、分割した２つの第２供給部材６１の一方の部材にフィルター室６０Ｆを、他方の部材に減圧室６０Ｄを形成するようにしてもよい。

・上記実施形態のインク容器８０において、減圧室６０Ｄを形成する第２供給部材６１は必ずしも、フィルター室６０Ｆ内のインクに溶存する気体の割合を低下可能な位置に形成されなくてもよい。例えば、インク室ＩＳ内においてフィルター室６０Ｆに流入したインクに気体が溶存する確率が低い場合は、このようにしても差し支えない。

・上記実施形態のインク容器８０において、例えば、インク室ＩＳ内に収容するインクが、汚れや溶け込んだ気体が少ないインクである場合は、必ずしも、フィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄを備えなくてもよい。この変形例の一つを、図を参照して説明する。

図３１（ａ），（ｂ）に示すように、本変形例のインク容器８０は、液体供給口８１Ｋが形成された第１供給部材８１と、この第１供給部材８１に接合されたパック体９１によってインクの収容空間であるインク室ＩＳが形成される。そして、接合部８２のインク室ＩＳ側には、インク室ＩＳにインクを注入する際の注入口６２が設けられるとともに、逆止弁となる弁体９３を内部に備える第２供給部材６１Ｈが接続される。従って、第２供給部材６１Ｈは、凡そ、実施形態の第２供給部材６１からフィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄの形成部材部分を切断した形状とされている。このような形状とすることによって、第１供給部材８１の形状を変更する必要がなく、フィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄとを備えないインク容器８０を容易に形成することができる。換言すれば、収容するインクの種類に応じ、同じ形状を有し、フィルター室６０Ｆと減圧室６０Ｄとを備えるインク容器８０と、備えないインク容器８０と、を容易に製造することができる。

・上記実施形態のインク容器８０において、連通口８４は、大気開放されるとともにシートなどによって覆われる確率が低い場所であれば、必ずしも、第１供給部材８１においてプリンター１１の装着部２０への＋Ｙ方向側に位置していなくてもよい。例えば、ベース部８１Ａの側面に開口していてもよい。

・上記実施形態のインク容器８０においては、装着部２０に装着された状態において、連通口８４は、必ずしも液体供給口８１Ｋよりも鉛直方向の反重力方向側（＋Ｚ方向側）に位置しなくてもよい。例えば、液体供給口８１Ｋからインクが漏れ出した場合であっても、ベース部８１Ａにインクが流れない構造などの場合は、連通口８４はベース部８１Ａの部材面８１Ｓのどの位置に設けられていてもよい。

・上記実施形態のインク容器８０において、段差部８１Ｄの鉛直方向に沿う幅Ｗ１は、連通口８４の鉛直方向に沿う幅Ｗ２と同じでもよいし、幅Ｗ２よりも広くてもよい。例えば、段差部８１Ｄの反重力方向側（＋Ｚ方向側）の段差部が、連通口８４の幅Ｗ２内に位置するように段差部８１Ｄ形成することによって、連通口８４に少なくとも２箇所の段差を形成することができるので、連通口８４が塞がれることを抑制することができる。

・上記実施形態のインク容器８０においては、装着部２０に装着された状態において、段差部８１Ｄは、必ずしも連通口８４の鉛直方向の重力方向側に位置しなくてもよい。例えば段差部８１Ｄに異物等が付着する確率が低い場合は、段差部８１Ｄを連通口８４の反重力方向側（＋Ｚ方向側）に位置してもよい。

・上記実施形態のインク容器８０において、第１供給部材８１には、連通口８４が形成された部材面８１Ｓにおいて、部材面８１Ｓの垂線方向の段差を連通口８４の少なくとも一部に形成する段差部８１Ｄが設けられなくてもよい。例えば、連通口８４が塞がれる確率が低い場合は、このように段差部８１Ｄを設けなくてもよい。

・上記実施形態のインク容器８０において、第１供給部材８１の段差部８１Ｄは、部材面８１Ｓに設けられた溝であってもよい。
例えば、図３２（ａ），（ｂ）に示すように、本変形例では、第１供給部材８１には、ベース部８１Ａの部材面８１Ｓに、大気と連通する連通口８４を横切るように凹溝が段差部８１Ｄａとして形成されている。従って、段差部８１Ｄａは、円筒状の空間８４Ｓと連通する。また、本変形例では、段差部８１Ｄａの凹溝は、ベース部８１Ａの短手方向の両端部まで延設され、連通口８４が設けられた部材面８１Ｓが覆われても、ベース部８１Ａの側端が開口することによって、連通口８４の大気開放を維持することが可能とされている。

・上記実施形態のインク容器８０において、連通口８４の形状は必ずしも多角形に限らない。例えば、円形であっても良いし、楕円形であってもよい。あるいは、接合部８２と同様な舟形形状であってもよい。連通口８４が塞がれる可能性を低減することが可能な形状であれば、いかなる形状でも採用可能である。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、インク容器８０の第１供給部材８１は、必ずしも、第１ケース部材７１への挿入方向から見て非対称に形成されていなくてもよい。例えば、筒状流路部８５がベース部８１Ａの中心に形成される場合は、筒状流路部８５を貫通孔７５Ｈに挿入するときの第１供給部材８１の挿入姿勢を識別する必要がないのでベース部８１Ａは対称に形成されていても差し支えないことになる。また、例えば、成形時のゲートや着色部など、筒状流路部８５を貫通孔７５Ｈに挿入するときの第１供給部材８１の挿入姿勢を識別可能な形状や表示が、第１供給部材８１あるいはベース部８１Ａに設けられている場合は、ベース部８１Ａは対称であってもよい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、貫通孔形成部７５には、必ずしも筒状流路部８５の挿入方向においてベース部８１Ａと当接可能な当接部７６Ａが設けられなくてもよい。例えば、筒状流路部８５にその挿入量を示す目印を設け、この目印まで筒状流路部８５を挿入した状態で第１供給部材８１を回転することにより、第１供給部材８１を第１ケース部材７１に支持させることが可能である。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、筒状流路部８５には、必ずしも貫通孔７５Ｈへの挿入方向とは逆方向への第１供給部材８１の移動が規制される被係合部８６が設けられなくてもよい。例えば、筒状流路部８５が貫通孔７５Ｈに挿入後回転された状態で、筒状流路部８５以外の第１供給部材８１の部分によって、第１ケース部材７１に対して挿入方向と逆方向への第１供給部材８１の移動が抑制されて支持される場合は、筒状流路部８５に被係合部８６を設ける必要が無い。なお、この場合は、貫通孔形成部７５に設けられる被係合部８６と係合する係合部も、第１ケース部材７１において支持部７６以外の部分に形成することが好ましい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、係止部としての第１突起部７１Ａおよび第２突起部７１Ｂは、必ずしも、筒状流路部８５が貫通孔７５Ｈに挿入された位置から９０度回転させた位置が、第１供給部材８１が係止部に係止される位置とならなくてもよい。例えば、第１供給部材８１を第１ケース部材７１に取り付ける際の目安となる角度であれば、例えば、３０度や４５度でも、あるいは６０度でもよい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、第１供給部材８１は、第１突起部７１Ａおよび第２突起部７１Ｂに係止される際に、変形可能な爪部８１Ｆａが形成されたＬ字型部８１Ｆを必ずしも備えなくてもよい。例えば、Ｌ字型部８１Ｆは変形せず、第２突起部７１ＢがＬ字型部８１Ｆの回転軌跡内から逃げるように変形（弾性変形）するようにしてもよい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、第１ケース部材７１には、第１供給部材８１を係止することによって、筒状流路部８５が係合した状態で当該筒状流路部８５の回転を規制する第１突起部７１Ａおよび第２突起部７１Ｂが設けられなくてもよい。例えば、筒状流路部８５の回転を、被係合部８６における第２被係合部８６Ｂと貫通孔形成部７５との係合によって規制するように構成することによって、第１供給部材８１が第１ケース部材７１に支持された状態を維持することが可能である。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、第３面ＣＳ３に設けられた第２の凸部としての連結リブ７０Ｒは、必ずしも第２面ＣＳ２の一部を構成するように設けられなくてもよい。この変形例について図を参照して説明する。

図３３（ａ）に示すように、第２の凸部として、インクカートリッジ７０Ｗ（７０）の第３面ＣＳ３において、第２面ＣＳ２側の位置で一対の下側凸部７０Ｄを連結する連結リブ７０Ｒａを形成してもよい。この構成によれば、第２面ＣＳ２側から見たインクカートリッジ７０Ｗ（７０）には第２面ＣＳ２の底面側に矩形の切欠き部が形成される。従って、ユーザーはこの切欠き部によって容易に底面と上面とを認識できるので、装着部２０にインクカートリッジ７０Ｗ（７０）を誤挿入することが抑制される。

あるいは、図３３（ｂ）に示すように、第２の凸部として、連結リブではなく、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）の第３面ＣＳ３において、第２面ＣＳ２側の位置に円柱形状で突出した円形ボス７０Ｒｂを形成してもよい。この構成によれば、第２面ＣＳ２側から見たインクカートリッジ７０（７０Ｗ）には第２面ＣＳ２の底面側に矩形の切欠き部が形成される。従って、ユーザーはこの切欠き部によって容易に底面と上面とを認識できるので、装着部２０にインクカートリッジ７０（７０Ｗ）を誤挿入することが抑制される。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、凸部７０Ｃは、必ずしも、＋Ｙ方向へ延設された一対の下側凸部７０Ｄと、当該下側凸部７０Ｄに設けられた突起部７０Ｐとによって構成されなくてもよい。例えば、下側凸部７０Ｄを＋Ｙ方向の長さを短くして形成することによって凸部として機能させるようにしてもよい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、第１面被付勢部は、第１面ＣＳ１のうち、第４面ＣＳ４よりも第３面ＣＳ３に近い位置になくてもよい。逆に第４面ＣＳ４に近い位置であってもよいし、第３面ＣＳ３および第４面ＣＳ４から当距離の位置であってもよい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、回路基板３０は装着部２０への＋Ｙ方向に対して、必ずしも傾斜していなくてもよい。例えば、＋Ｙ方向に対して直交する方向とされてもよい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、回路基板３０に設けられた電気接続部である第１の電極３５は、必ずしも、装着部２０への＋Ｙ方向視において凸部７０Ｃの間に位置しなくてもよい。第１の電極３５は、装着部２０における第２の電極３４の位置に応じて配置されることが好ましい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、液体供給口８１Ｋは、装着部２０への＋Ｙ方向視において必ずしも凸部７０Ｃの間に位置しなくてもよい。装着部２０における供給針２９の位置に応じて配置されることが好ましい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、第３面ＣＳ３に設けられた凸部７０Ｃは、必ずしも第３面被付勢部である溝部７０Ｇよりも第２面ＣＳ２側に位置しなくてもよい。例えば溝部７０Ｇの位置が第３面ＣＳ３のうちの第２面ＣＳ２側に設けられている場合は、凸部７０Ｃは第１面ＣＳ１側に設けられることが好ましい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、凸部７０Ｃは必ずしも第３面ＣＳ３に設けられなくてもよい。例えば、凸部は第４面ＣＳ４に設けられてもよいし、第３面ＣＳ３と第４面ＣＳ４の双方において設けられてもよい。要は、装着部２０においてインクカートリッジ７０（７０Ｗ）が付勢される方向に応じて、凸部を設けるようにすればよい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）においては、各下側凸部７０Ｄには、必ずしも＋Ｙ方向において間隔を空けて２つの突起部７０Ｐが設けられなくてもよい。例えば、１つの突起部７０Ｐが設けられてもよいし、＋Ｙ方向において間隔を空けて３つ以上の突起部７０Ｐが設けられてもよい。なお、１つの突起部７０Ｐが設けられる場合は、突起部７０Ｐは下側凸部７０Ｄにおける＋Ｙ方向と反対側の第２面ＣＳ２寄りに設けられることが好ましい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０Ｗにおいて、内側凸部７０Ｅａと凹溝７０Ｈとは、必ずしも一つの面である第４面ＣＳ４に設けられなくてもよい。例えば、内側凸部７０Ｅａを第４面ＣＳ４に設け、凹溝７０Ｈを第３面側に設ける構成であってもよい。この場合、案内部２７Ｂは、装着部２０において底部材２８に設けられることになる。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、必ずしも装着部２０に備えられた案内部２７Ｂが挿入可能な凹溝７０Ｈを備えなくてもよい。例えば、装着部２０においてインクカートリッジ７０Ｗの位置にインクカートリッジ７０が挿入されない構成であれば、案内部２７Ｂが不要である。この場合、凹溝７０Ｈは不要である。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、第５面ＣＳ５あるいは第６面ＣＳ６は、必ずしも装着部２０に設けられた挿入案内部２７Ｃに案内される案内壁部として設けられなくてもよい。例えば、装着部２０へのインクカートリッジ７０（７０Ｗ）の挿入に際して挿入案内部２７Ｃが不要である場合は、このように第５面ＣＳ５あるいは第６面ＣＳ６を挿入案内部２７Ｃに案内される案内壁部として用いる必要はない。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、液体供給口８１Ｋは、第３面ＣＳ３における延長領域Ｒ３と、第４面ＣＳ４における延長領域Ｒ４と、に交差する面領域Ｒ１に配設されなくてもよい。液体供給口８１Ｋは、装着部２０における供給針２９の位置に応じて配置されることが好ましい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、位置決め部としての上凸壁部７０ＥＴに挟まれた面領域の＋Ｙ方向への延長領域Ｒ４に、必ずしも第１の電極３５が設けられなくてもよい。第１の電極３５は、プリンター１１の装着部２０に設けられた電気接続部となる第２の電極３４の位置に応じて配置されることが好ましい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、位置決め部としての下凸壁部７０ＤＴに挟まれた面領域の＋Ｙ方向への延長領域Ｒ３に、必ずしも溝部７０Ｇが設けられなくてもよい。溝部７０Ｇは、プリンター１１の装着部２０に設けられた可動係止部としてのレバー部材５２の位置に応じて配置されることが好ましい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、上凸壁部７０ＥＴあるいは下凸壁部７０ＤＴは、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）が装着部２０に装着されるとき、必ずしも上ガイドリブ２７Ａあるいは下ガイドリブ２８Ａを挟んで両側に位置しなくてもよい。例えば、位置決めが可能であれば、上凸壁部７０ＥＴあるいは下凸壁部７０ＤＴは、それぞれ上ガイドリブ２７Ａの片側あるいは下ガイドリブ２８Ａの片側に位置してもよい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、上凸壁部７０ＥＴあるいは下凸壁部７０ＤＴは、必ずしも、上側凸部７０Ｅ（内側凸部７０Ｅａ）あるいは下側凸部７０Ｄに設けられなくてもよい。例えば、上凸壁部７０ＥＴあるいは下凸壁部７０ＤＴは、上側凸部７０Ｅ（内側凸部７０Ｅａ）あるいは下側凸部７０Ｄとは異なる部として、第４面ＣＳ４あるいは第３面ＣＳ３に設けられてもよい。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）において、上凸壁部７０ＥＴあるいは下凸壁部７０ＤＴは、必ずしも、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）を＋Ｙ方向と交差する方向において位置決めしなくてもよい。例えば、上凸壁部７０ＥＴあるいは下凸壁部７０ＤＴは、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）を＋Ｙ方向において位置決めするようにしてもよい。こうすれば、例えば、可動係止部（レバー部材５２）によって係止されるインクカートリッジ７０（７０Ｗ）の＋Ｙ方向の位置がばらついても、インクカートリッジ７０（７０Ｗ）は、上凸壁部７０ＥＴあるいは下凸壁部７０ＤＴによって、装着部２０に対して＋Ｙ方向において安定して位置決めされる。

・上記実施形態のインクカートリッジ７０（７０Ｗ）においては、装着部２０における位置決め部として、少なくとも上凸壁部７０ＥＴおよび下凸壁部７０ＤＴのいずれか一方が設けられる構成であっても差し支えない。

・上記実施形態においては、上ガイドリブ２７Ａあるいは下ガイドリブ２８Ａに、必ずしもリブ部２７Ｔあるいはリブ部２８Ｔが設けられなくてもよい。また、装着部２０の底部材２８には帯状レール面２８Ｃが設けられなくてもよい。

・上記実施形態においては、インクカートリッジ７０Ｗ（７０）が装着部２０の最深位置まで押し込まれた状態において、下凸壁部７０ＤＴは、下ガイドリブ２８Ａのリブ部２８Ｔに対して係合状態とされなくてもよい。あるいは、上ガイドリブ２７Ａのリブ部２７Ｔは、上凸壁部７０ＥＴに対して係合状態とされなくてもよい。少なくとも装着状態において、これら係合状態が維持されるように構成されてもよい。

・上記実施形態において、インクカートリッジ７０には、必ずしもカートリッジ保持体２２への＋Ｙ方向と交差する方向へ傾斜した傾斜面７０Ｋに第１の電極３５が設けられなくてもよい。例えば、第１の電極３５は＋Ｙ方向がその垂線方向となる（すなわち、＋Ｙ方向と垂直な方向に沿う）側面に設けられてもよい。

・上記実施形態において、第１の付勢部材４８は、必ずしも供給針２９の周囲に配設されなくともよく、例えば供給針２９よりも反重力方向側（＋Ｚ方向側）や重力方向側（−Ｚ方向側）に配設されてもよい。

・上記実施形態において、移動体４１を付勢する第１の付勢部材４８、あるいは可動部材３１を付勢する第２の付勢部材３８は、例えばＵ字型の板ばねなどコイルばね以外の部材であってもよい。

・上記実施形態において、カートリッジ保持体２２内に保持されるインクカートリッジ７０の個数は、必ずしも４つに限定されない。また、幅の広いインクカートリッジ７０Ｗが保持される位置は、カートリッジ保持体２２において必ずしも最も左側の位置に限定されない。

・上記実施形態において、装着部２０は、プリンター１１の筐体１１ａの外側に備えられる構成であってもよい。筐体１１ａの外部に設けられた装着部２０から筐体１１ａの内部の液体噴射ヘッド１８にインクを供給する場合には、インクを供給するためのインク供給チューブＴＢを筐体１１ａの外部から内部へ引き回す必要がある。よって、この場合には、筐体１１ａにインク供給チューブＴＢを挿通可能な孔や切り欠きを設けることが好ましい。あるいは筐体１１ａに設けられた隙間を通してインク供給チューブＴＢを筐体１１ａの外部から内部へ引き回しても良い。このようにすれば、インク供給チューブＴＢのインク流路を用いた液体噴射ヘッド１８に対するインクの供給を容易に行うことができる。

・液体噴射ヘッド１８は、用紙Ｐの搬送方向と交差する方向にキャリッジ１６と共に往復移動してインクを噴射する所謂シリアルヘッドタイプのものに限らない。すなわち、長さサイズが用紙Ｐの幅サイズに対応した全体形状をなし、その長手方向が用紙Ｐの搬送方向と交差する幅方向に沿うように固定配置された状態で、その長手方向の略全体に亘るように設けられた多数のノズルから媒体に向けて液体を噴射する所謂ラインヘッドタイプのものであってもよい。

・上記実施形態において、プリンター１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体消費装置であってもよい。なお、液体消費装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体消費装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体消費装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体消費装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体消費装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体消費装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体消費装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体消費装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体消費装置であってもよい。

１１…プリンター（液体消費装置の一例）、２０…装着部、３０…回路基板、５２…レバー部材（可動係止部の一例）、６０Ｄ…減圧室、６０Ｆ…フィルター室、６１，６１Ｈ…第２供給部材、６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ…凸部、６６…フィルター、７０，７０Ｗ…インクカートリッジ（液体収容体の一例）、７０Ｃ…凸部、７０Ｐ…突起部、７０Ｇ…溝部、７０Ｓ…凹部、７３…ケース部材、７５…貫通孔形成部、７５Ｈ…貫通孔、７６…支持部（係合部）、７６Ａ…当接部、８０…インク容器（液体収容容器の一例）、８１…第１供給部材（供給部材）、８１Ｄ，８１Ｄａ…段差部、８１Ｆａ…爪部、８１Ｋ…液体供給口、８１Ｓ…部材面、８４…連通口、８５…筒状流路部、８６…被係合部、９１…パック体（収容室部材の一例）、ＣＳ１…第１面、ＣＳ２…第２面、ＣＳ３…第３面、ＣＳ４…第４面、ＣＳ５…第５面、ＣＳ６…第６面、Ｇ１，Ｇ２，Ｈ１，Ｈ２…隙間、Ｗ１，Ｗ２…幅、Ｒ１…面領域、Ｒ３，Ｒ４…延長領域。

Claims (9)

1. 液体を収容可能な液体収容室を有する液体収容体であって、
   前記液体収容体の挿抜をガイドする案内面を有するガイドレールと、前記液体収容体が挿入されたときに前記液体収容体を係止する可動係止部と、を備えた液体消費装置の装着部に対して挿抜可能に装着され、
   前記液体を前記液体収容室から前記液体消費装置に流出可能な液体供給口が形成され、且つ、前記装着部への挿入方向側となる第１面と、当該第１面と対向する第２面と、
   前記第１面および前記第２面と交差し、前記可動係止部と係合可能な溝部が形成された第３面と、当該第３面と対向する第４面と、
   前記装着部に前記液体収容体が装着された装着状態において、
   前記案内面と隙間を有する状態で対向する一対の第１位置決め部と、
   前記第１位置決め部に設けられ、前記案内面と隙間が無い状態で対向する一対の第２位置決め部と、
   を備え、
   前記第１位置決め部および前記第２位置決め部は、前記第３面と前記第４面のうち少なくとも一方に設けられ、前記液体収容体が前記装着部への挿入方向に移動することにより前記溝部が前記可動係止部と係合することによって係止される際に、前記装着部において前記ガイドレールの前記案内面によって、前記挿入方向と交差する交差方向において位置決めされる液体収容体。
2. 前記第２位置決め部は、前記第１位置決め部から互いに対向する対向方向に向かって突出する凸部で構成される請求項１に記載の液体収容体。
3. 前記第２位置決め部は、前記液体収容体が前記装着部に装着されるとき、前記ガイドレールを挟んで両側に位置するように配設されている請求項１又は２に記載の液体収容体。
4. 前記第２位置決め部は前記第３面に設けられ、前記第２位置決め部に挟まれた面領域の前記挿入方向への延長領域に、前記溝部が設けられている請求項３に記載の液体収容体。
5. 前記第２位置決め部は前記第４面に設けられ、前記第２位置決め部に挟まれた面領域の前記挿入方向への延長領域に、前記液体消費装置との間で電気的な接続を行う電気接続部が設けられている請求項３又は４のいずれか一項に記載の液体収容体。
6. 前記液体供給口は、前記第１面であって、前記第３面に設けられた前記第２位置決め部に挟まれた面領域の前記延長領域と、前記第４面に設けられた前記第２位置決め部に挟まれた前記延長領域と、に交差する面領域に配設されている請求項５に記載の液体収容体。
7. 前記第１面、前記第３面、及び前記第４面に交差する方向に延びる延在面をさらに有し、前記延在面には、前記装着部に設けられた案内突起に案内される案内壁部が設けられている請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液体収容体。
8. 前記液体消費装置の前記装着部には、前記ガイドレールに対して前記液体収容体の前記挿入方向と交差する交差方向の両側に案内突起が備えられ、
   前記装着部に装着されるとき、前記ガイドレールと前記案内突起との間に挿入可能であって前記ガイドレールに案内される凸部と、
   前記凸部の前記交差方向における前記ガイドレールと反対側に設けられ、前記装着部に装着されるとき、前記案内突起が挿入可能な凹部と、を備える請求項１に記載の液体収容体。
9. 前記凸部と前記凹部とは一つの面に設けられている請求項８に記載の液体収容体。