JP6236550B1 - Insulating member and conductive member mounting structure - Google Patents
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Abstract
絶縁部材は、絶縁性を有する第一樹脂材料からなる第一筒状部と、絶縁性を有すると共に第一樹脂材料よりも剛性の高い第二樹脂材料からなり、前記第一筒状部の内周に一体に形成された第二筒状部と、を備える。The insulating member includes a first cylindrical portion made of an insulating first resin material and a second resin material having an insulating property and higher rigidity than the first resin material. A second cylindrical portion formed integrally with the periphery.
Description
この発明は、絶縁部材、及び、導電性部材の取付構造に関する。 The present invention relates to an insulating member and a mounting structure for a conductive member.
従来、ボルト及びナットによって二つの導電性部材を互いに固定する際、二つの導電性部材がボルト及びナットを介して導通することを防ぐために、ボルトが挿入される導電性部材の貫通孔に筒状の絶縁部材を嵌め込むことが知られている。 Conventionally, when two conductive members are fixed to each other with bolts and nuts, a cylindrical shape is formed in the through hole of the conductive member into which the bolts are inserted in order to prevent the two conductive members from being conducted through the bolts and nuts. It is known to fit the insulating member.
特許文献1には、バッテリー端子のうち重なり合う二つの板部(対向端部)をボルト及びナットによって締め付けて固定する構造において、板部の貫通孔(ボルト孔)に、筒状の絶縁部材を嵌め込む事項が開示されている。特許文献1の絶縁部材は、絶縁性を有する樹脂材料からなる樹脂製筒部の内周に、金属材料からなる金属製筒部(補強層)を形成して構成されている。金属製筒部は、ボルトやナットが樹脂製筒部に触れることを防ぎ、ボルトやナットに対する絶縁部材の耐摩耗性の向上を図っている。
In
しかしながら、絶縁部材の一部に金属材料を用いる場合、絶縁部材の重量が重くなるため、好ましくない。
また、樹脂材料及び金属材料からなる絶縁部材を製造する際には、樹脂材料を取り扱う加工装置、及び、金属材料を取り扱う加工装置の両方を用いる必要がある。このため、絶縁部材の加工コストが高くなってしまう、という問題がある。However, when a metal material is used for a part of the insulating member, the weight of the insulating member is increased, which is not preferable.
Further, when manufacturing an insulating member made of a resin material and a metal material, it is necessary to use both a processing device that handles the resin material and a processing device that handles the metal material. For this reason, there exists a problem that the processing cost of an insulating member will become high.
また、樹脂材料と金属材料との密着性は低いため、従来の絶縁部材では樹脂製筒部と金属製筒部とが剥離しやすい、という問題もある。樹脂製筒部と金属製筒部とが剥離すると、ボルト及びナットによって二つの導電性部材を固定できない可能性があり、好ましくない。 Moreover, since the adhesiveness between the resin material and the metal material is low, there is a problem that the resin cylinder portion and the metal cylinder portion are easily peeled off in the conventional insulating member. If the resin tube portion and the metal tube portion are separated, there is a possibility that the two conductive members cannot be fixed by the bolt and the nut, which is not preferable.
本発明は、軽量化及び加工コストを図ることができ、かつ、二つの筒状部同士の密着性を高めることが可能な絶縁部材、及び、導電性部材の取付構造を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an insulating member capable of reducing weight and processing cost, and capable of improving the adhesion between two cylindrical portions, and a mounting structure for a conductive member. To do.
本発明の第一の態様に係る絶縁部材は、絶縁性を有する第一樹脂材料からなる第一筒状部と、絶縁性を有すると共に第一樹脂材料よりも剛性の高い第二樹脂材料からなり、前記第一筒状部の内周に一体に形成された第二筒状部と、を備え、軸方向における前記第二筒状部の両端部が、軸方向における前記第一筒状部の両端から突出している。 The insulating member according to the first aspect of the present invention includes a first cylindrical portion made of a first resin material having insulation properties, and a second resin material having insulation properties and higher rigidity than the first resin material. A second cylindrical portion formed integrally with the inner periphery of the first cylindrical portion, and both end portions of the second cylindrical portion in the axial direction of the first cylindrical portion in the axial direction. Projects from both ends .
本発明の第二の態様に係る導電性部材の取付構造は、二つの導電性部材を互いに固定する導電性部材の取付構造であって、貫通孔を有する第一導電性部材と、前記第一導電性部材に重ねて配され、貫通孔を有する第二導電性部材と、前記第一導電性部材の貫通孔に嵌め込まれた筒状の絶縁部材と、前記絶縁部材及び前記第二導電性部材の貫通孔に挿通された軸部を有するボルトと、前記ボルトの軸部に噛み合い、前記ボルトの頭部と共に前記絶縁部材及び前記第二導電性部材を挟み込むナットと、を備え、前記絶縁部材が、第一樹脂材料からなる第一筒状部と、第一樹脂材料よりも剛性の高い第二樹脂材料からなり、前記第一筒状部の内周に一体に形成された第二筒状部と、を備え、軸方向における前記第二筒状部の両端部が、軸方向における前記第一筒状部の両端から突出している。 The conductive member mounting structure according to the second aspect of the present invention is a conductive member mounting structure for fixing two conductive members to each other, the first conductive member having a through hole, and the first conductive member A second conductive member that is disposed to overlap the conductive member and has a through hole, a cylindrical insulating member that is fitted into the through hole of the first conductive member, the insulating member, and the second conductive member A bolt having a shaft portion inserted into the through-hole of the first and second nuts, and a nut that meshes with the shaft portion of the bolt and sandwiches the insulating member and the second conductive member together with a head portion of the bolt. The first cylindrical part made of the first resin material and the second cylindrical part made of the second resin material having higher rigidity than the first resin material and integrally formed on the inner periphery of the first cylindrical part When provided with both end portions of the second cylindrical portion in the axial direction, it puts the axial direction It protrudes from both ends of the first cylindrical portion.
本発明によれば、絶縁部材を構成する二つの筒状部がいずれも樹脂材料からなるため、絶縁部材の軽量化、及び、絶縁部材の加工コスト削減を図ることができる。また、二つの筒状部がいずれも樹脂材料からなることで、二つの筒状部同士の密着性を高めることができる。すなわち、二つの筒状部が剥離することを好適に抑制できる。
また、本発明によれば、一方の導電性部材の貫通孔に絶縁部材を嵌め込んだ状態で、二つの導電性部材をボルト及びナットで固定する際に、ボルトやナットを剛性の高い第二筒状部に積極的に接触させることで、ボルトやナットが剛性の低い第一筒状部に触れることを抑制できる。これにより、ボルトやナットに対する絶縁部材の耐摩耗性を確保することができる。According to the present invention, since the two cylindrical portions constituting the insulating member are both made of a resin material, the weight of the insulating member can be reduced and the processing cost of the insulating member can be reduced. Moreover, the adhesiveness of two cylindrical parts can be improved because both two cylindrical parts consist of resin materials. That is, it can suppress suitably that two cylindrical parts peel.
In addition, according to the present invention, when the two conductive members are fixed with the bolt and the nut in a state where the insulating member is fitted in the through hole of the one conductive member, the bolt and the nut are attached to the second high rigidity member. By positively contacting the tubular portion, it is possible to prevent the bolt or nut from touching the first tubular portion having low rigidity. Thereby, the abrasion resistance of the insulation member with respect to a volt | bolt and a nut is securable.
〔第一実施形態〕
以下、図1〜3を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
図1,2に示すように、本実施形態に係る導電性部材の取付構造は、二つの導電性部材1,2(第一導電性部材1、第二導電性部材2)を互いに固定する構造であり、例えば車体に車載品を固定する構造などに適用可能である。
本実施形態の取付構造は、二つの導電性部材1,2、筒状の絶縁部材3、ボルト4及びナット5を備える。[First embodiment]
The first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the conductive member mounting structure according to the present embodiment is a structure in which two
The mounting structure of the present embodiment includes two
二つの導電性部材1,2は、それぞれ貫通孔11,21を有する。各導電性部材1,2の貫通孔11,21は、その貫通方向(軸方向)から見た平面視で、多角形状などの任意の形状に形成されてよいが、本実施形態では円形状に形成されている。二つの導電性部材1,2の貫通孔11,21には、同一のボルト4の軸部41が挿通される。
第二導電性部材2は、第一導電性部材1に対して二つの導電性部材1,2の貫通孔11,21の貫通方向(軸方向)に重ねて配される。The two
The second
各導電性部材1,2の形状や寸法は任意であってよい。本実施形態では、二つの導電性部材1,2が、いずれも板状に形成され、これらの板厚方向に重ねて配されている。このため、各導電性部材1,2において、貫通孔11,21の両端が開口する各導電性部材1,2の一対の開口面12,13,22,23は、それぞれ平坦に形成されている。
The shapes and dimensions of the
絶縁部材3は、筒状に形成され、第一導電性部材1の貫通孔11に嵌め込まれる。
図1〜3に示すように、絶縁部材3は、第一筒状部31及び第二筒状部32を備える。本実施形態において、二つの筒状部31,32はいずれも固い。各筒状部31,32は、例えば弾性率が非常に高く、外力が付与されても弾性変形しない又は微小に弾性変形する程度に固い。The insulating
As shown in FIGS. 1 to 3, the
第一筒状部31は、絶縁性を有する樹脂材料(第一樹脂材料)からなる。
第一筒状部31の外周は、少なくとも第一導電性部材1の貫通孔11に対応する形状に形成されていればよい。第一筒状部31の外周は、絶縁部材3の軸方向から見た平面視で、多角形状などの任意の形状に形成されてよい。本実施形態において、第一筒状部31の外周は平面視で円形状に形成されている。第一筒状部31の内周は、任意の形状に形成されてよいが、本実施形態では平面視で円形状に形成されている。すなわち、本実施形態の第一筒状部31は、円筒状に形成されている。The first
The outer periphery of the 1st
第一筒状部31の外周は、例えば絶縁部材3を第一導電性部材1の貫通孔11に容易に嵌め込むことができるように形成されてもよい。具体的には、第一筒状部31の外周に、嵌め込み用の突起(不図示)が形成されてもよい。突起は、第一筒状部31の軸方向に延びて形成されると共に、第一筒状部31の周方向に間隔をあけて複数配列されているとよい。第一筒状部31の径方向における各突起の突出高さは、例えば、軸方向における第一筒状部31の第一端部33から第二端部34に向かうにしたがって小さくなっていてもよい。
The outer periphery of the first
第一筒状部31の外周に上記の突起が形成されている場合には、絶縁部材3を第一筒状部31の第二端部34側から第一導電性部材1の貫通孔11に挿入することで、絶縁部材3を第一導電性部材1の貫通孔11に容易に挿入できると共に、絶縁部材3を第一導電性部材1の貫通孔11に嵌め込むことができる。
When the projection is formed on the outer periphery of the first
本実施形態の第一筒状部31は、上記した形状の第一筒部本体35に加え、第一フランジ部36も含む。第一フランジ部36は、軸方向における第一筒部本体35の第一端部33から、径方向において第一筒状部31本体の外側に延びている。第一フランジ部36の形状は特に限定されないが、本実施形態の第一フランジ部36は環状に形成されている。
The first
第二筒状部32は、絶縁性を有すると共に第一樹脂材料(第一筒状部31を構成する樹脂材料)よりも剛性の高い第二樹脂材料からなる。第二筒状部32は、例えば、ボルト4及びナット5による締め付けトルクに耐え得る程度の剛性を有している。
第二筒状部32は、第一筒状部31の内周に一体に形成されている。すなわち、第二筒状部32の外周は第一筒状部31の内周に対応する形状に形成され、第二筒状部32の外周が第一筒状部31の内周に密着している。本実施形態において、第二筒状部32の外周は平面視で円形状に形成されている。The second
The second
第二筒状部32の内周は、少なくともボルト4の軸部41を挿通可能な形状に形成されていれば、任意の形状に形成されてよい。本実施形態において、第二筒状部32の内周は平面視で円形状に形成されている。すなわち、本実施形態の第二筒状部32は、円筒状に形成されている。
本実施形態において、軸方向における第二筒状部32の両端部は、軸方向における第一筒状部31の両端から突出している。The inner circumference of the second
In the present embodiment, both end portions of the second
上記した絶縁部材3は、図1に示すように、第一導電性部材1の貫通孔11に嵌め込まれている。これにより、絶縁部材3は第一導電性部材1に固定されている。
本実施形態において、絶縁部材3は、第一筒状部31の第二端部34側から第一導電性部材1の貫通孔11に挿入されている。そして、第一筒状部31の第一フランジ部36は、貫通孔11が開口する第一導電性部材1の開口面12に当接している。As shown in FIG. 1, the insulating
In the present embodiment, the insulating
より具体的に説明すれば、絶縁部材3は、第一導電性部材1の貫通孔11の両端が開口する第一導電性部材1の一対の開口面12,13のうち第二導電性部材2に対向する第一導電性部材1の第一開口面12側から、第一導電性部材1の貫通孔11に挿入されている。このため、第一筒状部31の第一フランジ部36は第一導電性部材1の第一開口面12に当接している。
第一フランジ部36が第一導電性部材1の第一開口面12に当接することで、貫通孔11の貫通方向(軸方向)において絶縁部材3を第一導電性部材1に対して容易に位置決めできる。More specifically, the insulating
Since the
絶縁部材3を第一導電性部材1の貫通孔11に嵌め込んだ状態では、軸方向における第二筒状部32の両端が、貫通孔11の貫通方向(軸方向)における第一導電性部材1の両端から突出している。図示例では、軸方向における第一筒状部31の両端も、同様にして第一導電性部材1の両端から突出しているが、これに限ることはない。
In a state where the insulating
第一導電性部材1の第一開口面12から突出する絶縁部材3の第二筒状部32の端部は、第一導電性部材1に対向する第二導電性部材2の第一開口面22に当接している。このため、二つの導電性部材1,2を重ね合せた状態において、二つの導電性部材1,2は、その配列方向(絶縁部材3の軸方向)互いに間隔をあけて位置している。
The end of the second
ボルト4及びナット5は、いずれも導電性を有し、絶縁部材3が取り付けられた第一導電性部材1と、これに重ねて配された第二導電性部材2とを締め付け固定する。以下、この点についてより具体的に説明する。
Both the
ボルト4の軸部41は、絶縁部材3及び第二導電性部材2の貫通孔21に挿通されている。ボルト4の軸部41は、例えば、第二導電性部材2側から第二導電性部材2の貫通孔21、絶縁部材3に順番に挿入されてもよい。本実施形態では、第一導電性部材1側から絶縁部材3、第二導電性部材2の貫通孔21に順番に挿入されている。ボルト4の頭部42は、第一導電性部材1の第二開口面13から突出する絶縁部材3の第二筒状部32の端部に当接している。このため、ボルト4の頭部42は、第一導電性部材1に対して絶縁部材3の軸方向に間隔をあけて位置し、第一導電性部材1に接触しない。また、本実施形態において、ボルト4の頭部42は第一筒状部31にも接触しない。ボルト4の軸部41の先端部は、第二導電性部材2の第二開口面23から突出している。
The
ナット5は、ボルト4の軸部41に噛み合い、ボルト4の頭部42と共に絶縁部材3及び第二導電性部材2を挟み込む。これにより、二つの導電性部材1,2が互いに固定されている。本実施形態において、ナット5は、第二導電性部材2の第二開口面23から突出しているボルト4の軸部41の先端部に噛み合い、第二導電性部材2の第二開口面23に当接する。
The
以上のように構成される本実施形態の取付構造では、ボルト4及びナット5と第一導電性部材1(特に貫通孔11)との間に絶縁部材3が介在しているため、二つの導電性部材1,2がボルト4及びナット5を介して導通することを好適に抑制できる。
In the mounting structure of the present embodiment configured as described above, the insulating
本実施形態によれば、絶縁部材3の二つの筒状部31,32がいずれも樹脂材料からなる。このため、絶縁部材3の軽量化、及び、絶縁部材3の加工コスト削減を図ることができる。また、剛性が低い第一筒状部31は、安価な樹脂材料で成形できるため、絶縁部材3の加工コストをさらに削減できる。
また、二つの筒状部31,32がいずれも樹脂材料からなることで、二つの筒状部31,32同士の密着性を高めることができる。すなわち、二つの筒状部31,32が剥離することを好適に抑制できる。したがって、二つの導電性部材1,2の固定不良を好適に抑えることができる。According to this embodiment, the two
Moreover, the adhesiveness of two
また、本実施形態によれば、第二筒状部32の剛性が第一筒状部31よりも高い。このため、ボルト4及び第二導電性部材2に剛性の高い第二筒状部32に積極的に接触させることで、ボルト4及び第二導電性部材2が剛性の低い第一筒状部31に触れることを抑制できる。
特に、本実施形態では、第二筒状部32の両端部が第一筒状部31の両端から突出している。このため、絶縁部材3のうち剛性の高い第二筒状部32のみをボルト4及び第二導電性部材2に接触させ、剛性の低い第一筒状部31がボルト4及び第二導電性部材2に接触することを防止できる。これにより、ボルト4や第二導電性部材2などに対する絶縁部材3の耐摩耗性を確保することができる。Further, according to the present embodiment, the rigidity of the second
In particular, in the present embodiment, both end portions of the second
また、第二筒状部32の両端部が第一筒状部31の両端から突出していることで、絶縁部材3のうち剛性の高い第二筒状部32だけが、ボルト4の頭部42とナット5との間に挟み込まれる。このため、二つの導電性部材1,2をボルト4及びナット5によって締め付け固定しても、絶縁部材3が軸方向に変形することを効果的に抑制できる。したがって、二つの導電性部材1,2をボルト4及びナット5によって締め付け固定する際に生じる軸力を好適に保持できる。
In addition, since both end portions of the second
第一実施形態において、絶縁部材3は、例えば、第二導電性部材2に対向しない第一導電性部材1の第二開口面13側から、第一導電性部材1の貫通孔11に挿入されてもよい。
In 1st embodiment, the insulating
〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態について、図4〜7を参照して第一実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第一実施形態と共通する構成については、同一符号を付し、その説明を省略する。[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with a focus on differences from the first embodiment with reference to FIGS. In addition, about the structure which is common in 1st embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.
図4,5に示すように、本実施形態に係る導電性部材の取付構造は、第一実施形態と同様に、二つの導電性部材1A,2A、筒状の絶縁部材3A、ボルト4及びナット5を備える。
As shown in FIGS. 4 and 5, the conductive member mounting structure according to this embodiment has two
本実施形態の絶縁部材3Aは、第一実施形態と同様に、筒状の第一筒状部31Aと、第一筒状部31Aの内周に一体に形成された第二筒状部32Aと、を備える。また、第一筒状部31Aは、第一実施形態と同様に、第一筒部本体35及び第一フランジ部36を備える。
絶縁部材3Aは、例えば第一実施形態と同様に、第一導電性部材1Aの第一開口面12側から貫通孔11に挿入されてもよいが、本実施形態では第一導電性部材1Aの第二開口面13側から貫通孔11に挿入されている。As in the first embodiment, the insulating
The insulating
さらに、本実施形態の絶縁部材3Aでは、図4〜6に示すように、第一筒状部31A(第一筒部本体35)の外周面に第一係止部51Aが形成されている。
第一係止部51Aは、第一筒状部31Aの軸方向に延びて形成されている。第一係止部51Aは、例えば第一筒状部31Aの外周面から径方向において第一筒状部31Aの内側に窪んで形成されてもよい。本実施形態の第一係止部51Aは、第一筒状部31Aの外周面から径方向において第一筒状部31Aの外側に突出して形成されている。Furthermore, in the insulating
The
第一係止部51Aは、例えば一つだけ形成されてもよいが、本実施形態では第一筒状部31Aの周方向に間隔をあけて複数配列されている。図示例では、第一係止部51Aが周方向に間隔をあけて三つ配列されている。
複数の第一係止部51Aの形状や大きさは、例えば互いに等しくてもよいし、例えば互いに異なっていてもよい。第一係止部51Aの大きさには、例えば第一筒状部31Aの径方向や周方向における第一係止部51Aの寸法などが含まれる。本実施形態では、複数の第一係止部51Aの形状が互いに同じに形成され、一つの第一係止部51A1の大きさが、他の二つの第一係止部51A2の大きさと異なっている。より具体的に、一つの第一係止部51A1の大きさは、他の二つの第一係止部51A2の大きさよりも小さい。他の二つの第一係止部51A2の大きさは、互いに等しい。For example, only one
The shapes and sizes of the plurality of
図4,5,7に示すように、第一導電性部材1Aには、上記した第一係止部51Aが係止することで第一導電性部材1Aに対する第一筒状部31Aの周方向への移動を規制する第一被係止部52Aが形成されている。
本実施形態において、第一被係止部52Aは第一導電性部材1Aの貫通孔11の内周面に形成されている。第一被係止部52Aは、第一筒状部31Aの第一係止部51Aの形状、大きさ、数、位置に対応するように形成されていればよい。本実施形態において、第一被係止部52Aは、第一導電性部材1Aの貫通孔11の内周面から窪むと共に、貫通孔11の軸方向に延びて形成されている。また、第一被係止部52Aは、貫通孔11の周方向に間隔をあけて複数配列されている。As shown in FIGS. 4, 5, and 7, the first
In the present embodiment, the first locked
溝状に形成された第一被係止部52Aは、少なくとも第一導電性部材1Aの一対の開口面12,13のうち一方(例えば第二開口面13)に開口していればよい。本実施形態において、第一被係止部52Aは、第一導電性部材1Aの一対の開口面12,13の両方に開口している。
52 A of 1st to-be-latched parts formed in groove shape should just open to one (for example, 2nd opening surface 13) among a pair of opening surfaces 12 and 13 of 1 A of 1st electroconductive members. In the present embodiment, the first locked
また、本実施形態においては、図4〜6に示すように、軸方向における絶縁部材3Aの第二筒状部32Aの端面(絶縁部材3Aの軸方向に向く面)に、第二係止部53Aが形成されている。第二係止部53Aは、第二導電性部材2Aの第一開口面22に当接する第二筒状部32Aの端面に形成されている。第二係止部53Aは、例えば軸方向における第一筒状部31Aの第一端部33側(第一フランジ部36が形成されている端部側)に位置する第二筒状部32Aの端面に形成されてもよい。本実施形態では、軸方向における第一筒状部31Aの第二端部34側に位置する第二筒状部32Aの端面に形成されている。
第二係止部53Aは、例えば第二筒状部32Aの端面から窪んで形成されてもよいが、本実施形態では第二筒状部32Aの端面から突出して形成されている。絶縁部材3Aの軸方向からみた第二係止部53Aの平面視形状は、特に限定されないが、本実施形態では円形状に形成されている。In the present embodiment, as shown in FIGS. 4 to 6, the second locking portion is provided on the end surface of the second
The
第二係止部53Aは、例えば一つだけ形成されてもよいが、本実施形態では第二筒状部32Aの周方向に間隔をあけて複数配列されている。図示例では、第二係止部53Aが周方向に間隔をあけて三つ配列されている。
複数の第二係止部53Aの形状や大きさは、例えば互いに等しくてもよいし、例えば互いに異なっていてもよい。本実施形態では、複数の第二係止部53Aの形状がいずれも平面視で円形状に形成され、一つの第二係止部53A1の大きさが、他の二つの第二係止部53A2の大きさと異なっている。より具体的に、一つの第二係止部53A1の大きさは、他の二つの第二係止部53A2の大きさよりも小さい。他の二つの第二係止部53A2の大きさは互いに等しい。
第二係止部53Aは、例えば周方向において第一係止部51Aに対応する位置に形成されてもよいし、図示例のように周方向において第一係止部51Aに対してずれた位置に形成されてもよい。For example, only one
The shapes and sizes of the plurality of
For example, the
さらに、本実施形態では、第二筒状部32Aが、第二筒部本体(筒部本体)37Aと、軸方向における第二筒部本体37Aの端部から、径方向において第二筒部本体37Aの外側に延びる第二フランジ部(フランジ部)38Aと、を備える。
軸方向における第二筒部本体37Aの両端部は、第一実施形態と同様に、軸方向における第一筒状部31Aの両端から突出している。Further, in the present embodiment, the second
Both end portions of the second cylindrical portion
第二フランジ部38Aの形状は特に限定されないが、本実施形態の第二フランジ部38Aは平面視で環状に形成されている。第二フランジ部38Aは、例えば第一筒状部31A(第一筒部本体35)の第一端部33から突出する第二筒部本体37Aの端部に設けられてもよい。本実施形態の第二フランジ部38Aは、第一筒状部31Aの第二端部34から突出する第二筒部本体37Aの端部に設けられている。
The shape of the
第二フランジ部38Aは、第二筒部本体37Aと共に軸方向における第二筒状部32Aの端面を形成している。図示例において、第二フランジ部38Aの外径寸法は、第一筒状部31A(第一筒部本体35)の外径寸法と等しいが、これに限ることはない。
前述した第二係止部53Aは、第二フランジ部38Aを含む第二筒状部32Aの端面に形成されている。The
The
第二フランジ部38Aは、図示例のように軸方向における第一筒状部31Aの端面に密着してもよいし、例えば第一筒状部31Aの端面に対して軸方向に間隔をあけて位置してもよい。第二フランジ部38Aを第一筒状部31Aの端面に密着させた場合、二つの筒状部31A,32Aの密着性向上を図ることができる。
The
第二導電性部材2Aには、上記した第二係止部53Aが係止することで第二導電性部材2Aに対する第二筒状部32Aの周方向への移動を規制する第二被係止部54Aが形成されている。第二被係止部54Aは、第二導電性部材2Aの第一開口面22に形成されている。
第二被係止部54Aは、第二筒状部32Aの第二係止部53Aの形状、大きさ、数、配列に対応するように形成されていればよい。本実施形態において、第二被係止部54Aは、第二導電性部材2Aの第一開口面22から窪んで形成されている。また、第二被係止部54Aは、第二導電性部材2Aの貫通孔21の周方向に間隔をあけて複数配列されている。A second locked member that restricts movement of the second
The second locked
本実施形態によれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、本実施形態によれば、第一筒状部31Aの外周面に第一係止部51Aが形成されている。このため、絶縁部材3Aを第一導電性部材1Aの貫通孔11に嵌め込んだ状態において、第一筒状部31Aの第一係止部51Aを第一導電性部材1Aの第一被係止部52Aに係止させることで、絶縁部材3Aが第一導電性部材1Aに対して絶縁部材3Aの軸を中心に回転することを防止できる。
また、軸方向における第二筒状部32Aの端面に第二係止部53Aが形成されている。このため、第二筒状部32Aの第二係止部53Aを第二導電性部材2Aの第二被係止部54Aに係止させることで、絶縁部材3Aが第二導電性部材2Aに対して絶縁部材3Aの軸を中心に回転することを防止できる。According to this embodiment, there exists an effect similar to 1st embodiment.
Moreover, according to this embodiment, the 1st latching | locking
A
以上のことから、二つの導電性部材1A,2Aをボルト4及びナット5によって締め付け固定する際、また、二つの導電性部材1A,2Aが相互に固定された後に、二つの導電性部材1A,2Aが相互に回転してしまうことを防止できる。例えば、第二導電性部材2Aがこれに当接するナット5と共に、第一導電性部材1A、絶縁部材3A及びボルト4に対して回転してしまうことを防止できる。したがって、貫通孔11,21の周方向において二つの導電性部材1A,2Aの位置ずれが生じることを防止できる。
From the above, when the two
また、本実施形態によれば、第一係止部51A及び第二係止部53Aが、それぞれ絶縁部材3Aの周方向に間隔をあけて複数配列されている。このため、二つの導電性部材1A,2Aをボルト4及びナット5によって締め付け固定する際に、個々の第一係止部51Aや第二係止部53Aにかかる応力を軽減できる。したがって、安定して二つの導電性部材1A,2Aの相互の回転を防止できる。
Further, according to the present embodiment, a plurality of
また、本実施形態によれば、複数の第一係止部51Aのうち少なくとも一つの第一係止部51A1の大きさが他の第一係止部51A2と異なっている。このため、周方向において絶縁部材3Aを第一導電性部材1Aに対して容易に位置決めできる。
また、複数の第二係止部53Aのうち少なくとも一つの第二係止部53A1の大きさが他の第二係止部53A2と異なっている。このため、周方向において絶縁部材3Aを第二導電性部材2Aに対して容易に位置決めできる。
以上のことから、二つの導電性部材1A,2Aの貫通孔11,21の周方向において二つの導電性部材1A,2Aを容易に位置決めできる。Moreover, according to this embodiment, the magnitude | size of at least 1 1st latching | locking part 51A1 is different from other 1st latching | locking part 51A2 among several 1st latching | locking
Further, the size of at least one second locking portion 53A1 among the plurality of
From the above, the two
また、本実施形態によれば、第二係止部53Aが第二フランジ部38Aを含む第二筒状部32Aの端面に形成されている。これにより、例えば径方向における第二筒部本体37Aの寸法(肉厚)が小さくても、所望する大きさの第二係止部53Aを、容易に第二筒状部32Aの端面に形成することが可能となる。
Further, according to the present embodiment, the
第二実施形態においては、例えば図8,9に示すように、第一係止部51Bが、第一筒状部31Bのうち軸方向に向く面に形成されてもよい。より具体的に、第一係止部51Bは、第一導電性部材1Bに当接する第一フランジ部36の面(絶縁部材3Bの軸方向に向く面)に形成されてもよい。この場合、第一被係止部52Bは、第一フランジ部36が当接する第一導電性部材1Bの開口面13(第二開口面13)に形成されればよい。
In the second embodiment, for example, as illustrated in FIGS. 8 and 9, the first locking portion 51 </ b> B may be formed on a surface of the first
また、第一係止部51Bは、図8に例示するように第一フランジ部36の面から突出して形成されてもよいし、例えば第一フランジ部36の面から窪んで形成されてもよい。絶縁部材3Bの軸方向から見た第一係止部51Bの平面視形状は、図9に例示した円形状に限らず、任意の形状に形成されてよい。
Moreover, the 1st latching | locking
また、第一係止部51Bは、図9に例示するように絶縁部材3Bの周方向に間隔をあけて複数配列されてもよいし、例えば一つだけ形成されてもよい。第一係止部51Bが複数配列される場合、複数の第一係止部51Bの大きさや形状は、例えば互いに等しくてもよいが、図9に例示するように互いに異なっていてもよい。
Moreover, the 1st latching | locking
図8,9に例示した構成であっても、前述した第二実施形態の効果を奏する。
また、図8,9に例示した構成によれば、第一筒状部31Bが第一フランジ部36を備えることで、第一係止部51Bを第一筒状部31Bのうち軸方向に向く面に形成することができる。
図8,9に例示した絶縁部材3B(第一筒状部31B)には、図4〜7に例示した第一係止部51Aが設けられてもよい。Even with the configuration illustrated in FIGS. 8 and 9, the effects of the second embodiment described above can be obtained.
Further, according to the configuration illustrated in FIGS. 8 and 9, the first
The
上記した第二実施形態の第一係止部51A,51B、第一被係止部52A,52B、第二係止部53A、第二被係止部54Aは、図1〜3に例示した第一実施形態にも適用可能である。
The
〔第三実施形態〕
次に、本発明の第三実施形態について、図10を参照して第一実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第一実施形態と共通する構成については、同一符号を付し、その説明を省略する。[Third embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with a focus on differences from the first embodiment with reference to FIG. In addition, about the structure which is common in 1st embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.
図10に示すように、本実施形態に係る導電性部材の取付構造は、第一実施形態と同様に、二つの導電性部材1C,2、筒状の絶縁部材3C、ボルト4及びナット5を備える。
As shown in FIG. 10, the conductive member mounting structure according to this embodiment includes two
本実施形態の絶縁部材3Cは、第一実施形態と同様に、筒状の第一筒状部31Cと、第一筒状部31Cの内周に一体に形成された第二筒状部32と、を備える。また、第一筒状部31Cは、第一実施形態と同様に、第一筒部本体35及び第一フランジ部36を備える。
As in the first embodiment, the insulating member 3C of the present embodiment includes a cylindrical first
さらに、本実施形態の絶縁部材3Cでは、第一筒状部31C(第一筒部本体35)の外周に雄ねじ61Cが形成されている。また、第一導電性部材1Cの貫通孔11の内周には、第一筒状部31Cの雄ねじ61Cに噛み合う雌ねじ62Cが形成されている。このため、本実施形態では、第一筒状部31Cの雄ねじ61Cを第一導電性部材1Cの雌ねじ62Cに噛み合わせることで、絶縁部材3Cが第一導電性部材1Cの貫通孔11に嵌め込まれる。
Furthermore, in the insulating
本実施形態では、絶縁部材3Cが第一導電性部材1Cの貫通孔11に嵌め込まれた状態において、第一実施形態と同様に、第一筒状部31Cの第一フランジ部36が第一導電性部材1Cの一対の開口面12,13のうち一方(図示例では第一開口面12)に当接する。
図示例において、絶縁部材3Cは、第一導電性部材1Cの第一開口面12側から第一導電性部材1Cの貫通孔11に挿入されるように配されているが、例えば第一導電性部材1Cの第二開口面13側から貫通孔11に挿入されてもよい。In the present embodiment, in the state where the insulating member 3C is fitted in the through
In the illustrated example, the insulating member 3C is arranged so as to be inserted into the through
本実施形態によれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
さらに、本実施形態によれば、絶縁部材3Cの雄ねじ61Cと第一導電性部材1Cの雌ねじ62Cとを噛み合わせるだけで、絶縁部材3Cを容易に第一導電性部材1Cの貫通孔11に嵌め込むことができる。According to this embodiment, there exists an effect similar to 1st embodiment.
Furthermore, according to the present embodiment, the insulating member 3C can be easily fitted into the through
第三実施形態の構成には、第二実施形態の構成(例えば、第二係止部53A、第二被係止部54A、第二フランジ部38Aなど)が適用されてもよい。
The configuration of the second embodiment (for example, the
以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。 Although the details of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
本発明の絶縁部材において、軸方向における第二筒状部の両端は、少なくとも軸方向における第一筒状部の両端よりも内側に窪んだ位置に配されていなければよい。すなわち、軸方向における第二筒状部の一方又は両方の端面は、例えば軸方向における第一筒状部の一方又は両方の端面と面一となる位置に配されてもよい。 In the insulating member of the present invention, both ends of the second cylindrical portion in the axial direction may be arranged at least at positions recessed inward from both ends of the first cylindrical portion in the axial direction. That is, one or both end surfaces of the second cylindrical portion in the axial direction may be arranged at a position that is flush with one or both end surfaces of the first cylindrical portion in the axial direction, for example.
本発明の絶縁部材においては、第一筒状部のみ、又は、第一筒状部及び第二筒状部の両方が、例えば弾性変形可能なラバーであってもよい。この場合、第二筒状部の弾性率(剛性)は、第一筒状部よりも高いとよい。 In the insulating member of the present invention, only the first cylindrical portion or both the first cylindrical portion and the second cylindrical portion may be rubber that can be elastically deformed, for example. In this case, the elastic modulus (rigidity) of the second cylindrical part is preferably higher than that of the first cylindrical part.
本発明の絶縁部材においては、例えば、第一筒状部の内周面及びこれに密着する第二筒状部の外周面に、互いに対応する凹凸が形成されてもよい。この場合には、第一筒状部と第二筒状部との密着面積を増やし、二つの筒状部の密着性向上を図ることができる。 In the insulating member of the present invention, for example, irregularities corresponding to each other may be formed on the inner peripheral surface of the first cylindrical portion and the outer peripheral surface of the second cylindrical portion in close contact therewith. In this case, the contact area between the first cylindrical part and the second cylindrical part can be increased, and the adhesion between the two cylindrical parts can be improved.
1,1A,1B,1C 第一導電性部材
2,2A 第二導電性部材
3,3A,3B,3C 絶縁部材
4 ボルト
5 ナット
31,31A,31B,31C 第一筒状部
32,32A 第二筒状部
33 第一端部
34 第二端部
35 第一筒部本体
36 第一フランジ部
37A 第二筒部本体(筒部本体)
38A 第二フランジ部(フランジ部)
41 軸部
42 頭部
51A,51A1,51A2,51B 第一係止部
52A,52B 第一被係止部
53A,53A1,53A2 第二係止部
54A 第二被係止部
61C 雄ねじ
62C 雌ねじ1, 1A, 1B, 1C First
38A Second flange (flange)
41
Claims (9)
軸方向における前記第二筒状部の両端部が、軸方向における前記第一筒状部の両端から突出している、
絶縁部材。 A first cylindrical portion made of a first resin material having an insulating property, and a second resin material having an insulating property and higher rigidity than the first resin material, and integrated with the inner periphery of the first cylindrical portion. A second cylindrical portion formed ,
Both end portions of the second tubular portion in the axial direction protrude from both ends of the first tubular portion in the axial direction.
Insulating member.
軸方向における前記第二筒状部の端面に、第二係止部が形成されている請求項1に記載の絶縁部材。 A first locking portion is formed on at least one of the outer peripheral surface of the first cylindrical portion and the axially facing surface of the first cylindrical portion,
The insulating member according to claim 1, wherein a second locking portion is formed on an end surface of the second cylindrical portion in the axial direction.
前記第二係止部が、前記フランジ部を含む前記第二筒状部の前記端面に形成されている請求項2から請求項5のいずれか一項に記載の絶縁部材。 The second cylindrical part includes a cylindrical part body, and a flange part extending from the end of the cylindrical part body in the axial direction to the outside of the cylindrical part body in the radial direction,
The insulating member according to any one of claims 2 to 5 , wherein the second locking portion is formed on the end surface of the second cylindrical portion including the flange portion.
貫通孔を有する第一導電性部材と、
前記第一導電性部材に重ねて配され、貫通孔を有する第二導電性部材と、
前記第一導電性部材の貫通孔に嵌め込まれた筒状の絶縁部材と、
前記絶縁部材及び前記第二導電性部材の貫通孔に挿通された軸部を有するボルトと、
前記ボルトの軸部に噛み合い、前記ボルトの頭部と共に前記絶縁部材及び前記第二導電性部材を挟み込むナットと、を備え、
前記絶縁部材が、第一樹脂材料からなる第一筒状部と、第一樹脂材料よりも剛性の高い第二樹脂材料からなり、前記第一筒状部の内周に一体に形成された第二筒状部と、を備え、
軸方向における前記第二筒状部の両端部が、軸方向における前記第一筒状部の両端から突出している、
導電性部材の取付構造。 A conductive member mounting structure for fixing two conductive members to each other,
A first conductive member having a through hole;
A second conductive member that is arranged over the first conductive member and has a through hole;
A cylindrical insulating member fitted in the through hole of the first conductive member;
A bolt having a shaft portion inserted through the through hole of the insulating member and the second conductive member;
A nut that meshes with a shaft portion of the bolt and sandwiches the insulating member and the second conductive member together with the head of the bolt, and
The insulating member is formed of a first cylindrical portion made of the first resin material and a second resin material having a rigidity higher than that of the first resin material, and is integrally formed on the inner periphery of the first cylindrical portion. A two-cylinder part ,
Both end portions of the second tubular portion in the axial direction protrude from both ends of the first tubular portion in the axial direction.
Mounting structure for conductive members.
軸方向における前記第二筒状部の端面に、第二係止部が形成され、
前記第一導電性部材に、前記第一係止部が係止することで前記第一導電性部材に対する前記第一筒状部の周方向への移動を規制する第一被係止部が形成され、
前記第二導電性部材に、前記第二係止部が係止することで前記第二導電性部材に対する前記第二筒状部の周方向への移動を規制する第二被係止部が形成されている請求項8に記載の導電性部材の取付構造。 A first locking portion is formed on at least one of the outer peripheral surface of the first cylindrical portion and the axially facing surface of the first cylindrical portion,
A second locking portion is formed on the end surface of the second cylindrical portion in the axial direction,
A first locked portion that restricts movement of the first cylindrical portion in the circumferential direction relative to the first conductive member is formed by locking the first locking portion on the first conductive member. And
A second locked portion that restricts movement of the second cylindrical portion in the circumferential direction relative to the second conductive member is formed by locking the second locking portion on the second conductive member. The mounting structure for a conductive member according to claim 8 .
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