JP6233802B2 - Transmission image forming body and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は、偽造防止効果を必要とする銀行券、パスポート、有価証券、身分証明書及びカード等のセキュリティ分野において、透過光下で視認可能となる透かし画像を鮮明に形成し、かつ、異なる形成体ごとに透かし画像を変化させて形成することが可能な透過画像形成体及びその作製方法に関する。さらに、表裏で異なる透かし画像を形成することが可能な形成体及びその作製方法に関する。 The present invention clearly forms a watermark image that can be viewed under transmitted light in a security field such as banknotes, passports, securities, identification cards and cards that require an anti-counterfeit effect, and has different formations. The present invention relates to a transparent image forming body that can be formed by changing a watermark image for each body and a method for manufacturing the same. Furthermore, the present invention relates to a formed body capable of forming different watermark images on the front and back sides and a manufacturing method thereof.
銀行券、パスポ−ト、有価証券及びカード等に代表されるセキュリティ製品には、複製や偽造を防止するために、偽造防止技術が必要とされている。特に、偽造防止技術の中でも、すかしに代表されるように、道具を必要とせず、製品を手にした全ての人が真偽判別に利用することができる偽造防止技術が特に必要とされている。 Security products represented by banknotes, passports, securities, cards and the like require anti-counterfeiting technology in order to prevent duplication and forgery. In particular, among anti-counterfeiting technologies, as represented by watermarks, there is a particular need for anti-counterfeiting technologies that do not require tools and can be used for authenticity discrimination by anyone who has a product. Yes.
このすかしについては、古くから紙の製造工程において、繊維密度を変化させて形成することが一般的に知られている。ただし、この紙にすかし模様を形成する方法は、円網抄紙機や長網抄紙機のような大掛かりな製造装置を要するものであり、基本的に形成されるすかし模様は、同一の模様となってしまう。 It has been generally known that the watermark is formed by changing the fiber density in the paper manufacturing process for a long time. However, the method of forming a watermark pattern on this paper requires a large-scale manufacturing device such as a circular net paper machine or a long net paper machine, and the watermark pattern that is basically formed is the same pattern. End up.
また、前述のような大掛かりな装置を用いず、印刷技術を用いて擬似的にすかし模様を形成する方法がある。これは、浸透型のインキを用いて模様を印刷し、模様部とその他の領域とを透過光量を異ならせる技術であるが、浸透型インキは透明性を有しているため、反射光下では模様を視認することができないが、透過光下では、浸透型インキにより形成された模様部と他の領域との透過光量の差により透かし模様が視認できる技術である。 In addition, there is a method of forming a pseudo watermark pattern using a printing technique without using the large-scale apparatus as described above. This is a technology that prints a pattern using penetrating ink and varies the amount of transmitted light between the pattern and other areas, but penetrating ink has transparency, so under reflected light, This is a technique in which a pattern cannot be visually recognized, but under a transmitted light, a watermark pattern can be visually recognized based on a difference in the amount of transmitted light between a pattern portion formed of penetrating ink and another region.
この印刷による擬似すかしは、版面を交換すれば、異なる印刷物ごとに模様を変化させることは、抄紙機を用いてすかし模様を形成することよりは比較的容易に実施可能ではあるが、１枚ごとに変化させることは実質上不可能である。 The pseudo watermark by this printing can be implemented relatively easily by changing the pattern for each different printed product by replacing the printing plate, rather than forming a watermark pattern using a paper machine. It is practically impossible to change from sheet to sheet.
さらに、紙へ施すすかし模様及び印刷により施す擬似すかしについては、透過光下では基材に対してどちら側の面から観察しても一つの模様しか視認できないものであったが、近年、多層構造を用いることにより、基材に対して両方での観察で異なるすかし模様を視認できる技術が開示されている。 Furthermore, for the watermark pattern applied to paper and the pseudo watermark applied by printing, only one pattern was visible even when observed from either side of the substrate under transmitted light, A technique has been disclosed in which a multi-layer structure can be used to visually recognize different watermark patterns in both observations.
例えば、第１層の紙に第１透かし又は擬似透かしを有し、第２層の紙に第２透かし又は擬似透かしを有することで、表裏で異なる透かしが視認できるシートが開示されている（例えば、特許文献１参照）。またこのシートは、第１層と第２層の間に光を拡散し、かつ、透過性を有する中間層を有することで、より一層表裏で視認できる透かしが鮮明に視認できるものである。 For example, a sheet is disclosed in which a first watermark or pseudo watermark is provided on the first layer of paper, and a second watermark or pseudo watermark is provided on the second layer of paper so that different watermarks can be visually recognized on the front and back sides (for example, , See Patent Document 1). In addition, the sheet has a transparent intermediate layer that diffuses light between the first layer and the second layer, so that a watermark that can be visually recognized on the front and back sides can be clearly seen.
また、複数の紙片を接着剤により剥離不能に接着される積層体において、積層体の一部層間に、印刷インキにより埋込情報を印刷することで、埋込情報が印刷された部分が積層体形成の加圧により厚さ方向で他の部分よりも密となることで透かし形態で視認することが可能な情報形成シートが開示されている（例えば、特許文献２参照）。 Also, in a laminate in which a plurality of paper pieces are bonded together with an adhesive so that they cannot be peeled off, the embedded information is printed with printing ink between some layers of the laminate so that the portion on which the embedded information is printed is the laminate. An information forming sheet that can be visually recognized in a watermark form by being denser than other portions in the thickness direction by pressurization of formation is disclosed (for example, see Patent Document 2).
しかしながら、特許文献１記載の技術は、表裏で異なるすかし模様を視認することができるが、紙自体に透かしを形成するため、従来のすかし技術と同様、大掛かりな製造装置を要するものであり、シートごとに模様を変化させることは実施上不可能である。また、擬似透かしを形成する場合には、特定物質を塗布することにより繊維層の透過性を変更して形成又はエンボスにより形成することが可能と記載されているが、特定物質を塗布する形成方法では、特定物質の浸透範囲が所望する部分に確定されるものではなく、形成されたすかし模様に鮮明さが欠けてしまうという問題がある。またエンボスによる形成においても、繊維量を変化させるものではないため、鮮明なすかし模様を形成することが困難である。
However, although the technique described in
特許文献１における透かし又は擬似透かしは、どちらも鮮明なすかし模様を形成することが困難であるとともに、シートごとに異なるすかし模様を形成することはできないという問題があった。
Both the watermark and the pseudo-watermark in
また、特許文献２記載の技術は、スクリーン印刷又はディスペンサによって印刷インキが埋込情報の形態に応じて形成されることで、透かし形態で視認することができるため、シートごとに埋込情報を変化させることも可能ではあるが、印刷インキ等を用いて積層された複数の紙の間に模様を形成するため、透過光下での観察では、その模様が鮮明には視認できないという問題があった。
In addition, the technology described in
本発明は、このような従来の問題を解決することを目的としたもので、用紙製造用の抄紙機のような大掛かりな装置を用いなくても、鮮明なすかし模様を形成でき、製品ごとに異なる模様を形成することが可能であり、故に、オンデマンドによる作製もできる透過画像形成体及びその作製方法を提供する。 The present invention is intended to solve such a conventional problem, and a clear watermark pattern can be formed without using a large-scale apparatus such as a paper machine for paper manufacture. Therefore, a transparent image forming body that can be formed on demand, and a method for manufacturing the same, are provided.
また、すかし模様を二つ形成した場合には、基材の表裏で異なる模様とすることが可能な透過画像形成体及びその作製方法を提供する。 In addition, when two watermark patterns are formed, a transmission image forming body that can have different patterns on the front and back surfaces of the substrate and a method for producing the same are provided.
本発明は、浸透を有する基材の第１の層及び透明フィルム基材の第２の層が積層された形成体であって、第１の層の少なくとも一部に、透明フィルムの一部が溶融し、第１の層に浸透して形成された第１の層の他の領域より透過光量が高い第１の画像部が形成され、形成体を透過光下で第１の層側から観察すると、第１の画像部がすかし模様として視認されることを特徴とする透過画像形成体である。 The present invention is a formed body in which a first layer of a substrate having permeation and a second layer of a transparent film substrate are laminated, and at least a part of the first layer includes a part of the transparent film. A first image portion having a higher amount of transmitted light than other regions of the first layer formed by melting and penetrating the first layer is formed, and the formed body is observed from the first layer side under transmitted light Then, the transparent image forming body is characterized in that the first image portion is visually recognized as a watermark pattern.
また、本発明の透過画像形成体における第２の層は、少なくとも一つのＰＥＴＧ層と、第１の層の色とは異なる色の色材層から成ることを特徴とする。 The second layer in the transmission image forming body of the present invention is characterized by comprising at least one PETG layer and a color material layer having a color different from the color of the first layer.
また、本発明の透過画像形成体における第２の層は、第１の層の色とは異なる色で着色されたＰＥＴＧ層から成ることを特徴とする。 Further, the second layer in the transmission image forming body of the present invention is characterized by comprising a PETG layer colored with a color different from the color of the first layer.
また、本発明の透過画像形成体は、第１の層とは反対側に第２の層に更に隣接して浸透を有する基材の第３の層が積層され、第３の層の少なくとも一部に、透明フィルムの一部が溶融し、第３の層に浸透して形成された第３の層の他の領域より透過光量が高い第２の画像部が形成され、形成体を透過光下で第１の層側から観察すると、第１の画像部がすかし模様として視認され、第３の層側から観察すると、第２の画像部がすかし模様として視認されることを特徴とする。 In the transmission image forming body of the present invention, a third layer of a substrate having penetration is further laminated adjacent to the second layer on the side opposite to the first layer, and at least one of the third layers is laminated. Part of the transparent film is melted in the part, and the second image part having a higher transmitted light amount than the other part of the third layer formed by penetrating the third layer is formed, and the formed body is transmitted with light. The first image portion is visually recognized as a watermark when viewed from the first layer side below, and the second image portion is visually recognized as a watermark when viewed from the third layer side. To do.
また、本発明の透過画像形成体における第２の層は、少なくとも二つのＰＥＴＧ層と、そのＰＥＴＧ層に挟まれた少なくとも一つの色材層から成ることを特徴とする。 Further, the second layer in the transmission image forming body of the present invention is characterized by comprising at least two PETG layers and at least one color material layer sandwiched between the PETG layers.
また、本発明は、浸透を有する基材による第１の層と透明フィルム基材による第２の層が積層され、一部の領域にすかし模様が形成され、すかし模様が主体的に第１の層側から視認可能な透過画像形成体の作製方法であって、すかし模様の基画像を画像処理装置を用いて作製又はあらかじめ作製済みの画像を取得する画像設定工程と、設定された基画像を、第２の層の透明フィルムの一方の面の少なくとも一部に、熱加工により表面を変性させて第１の画像部を形成する画像形成工程と、第１の画像部が形成された側の透明フィルムの一方の面に、浸透を有する基材を熱圧着する圧着工程を有することを特徴とする透過画像形成体の作製方法である。 In the present invention, the first layer of the base material having penetration and the second layer of the transparent film base material are laminated, and a watermark pattern is formed in a part of the region. A method for producing a transparent image forming body that is visible from the side of one layer, wherein an image setting step for producing a base image of a watermark pattern using an image processing apparatus or obtaining a previously produced image is set An image forming step of forming a first image portion by modifying the surface of the base image on at least part of one surface of the transparent film of the second layer by thermal processing, and the first image portion is formed. A method for producing a transmission image forming body, comprising: a pressure-bonding step of thermocompression bonding a base material having penetration to one surface of a transparent film on the other side.
また、本発明の透過画像形成体の作製方法における画像設定工程は、異なる二つのすかし模様の基画像を設定し、画像形成工程は、異なる二つの基画像における一方の画像を、透明フィルムの一方の面の少なくとも一部の第１の領域に、熱加工により表面を変性させて第１の画像部を形成する第１の画像形成工程と、異なる二つの基画像における他方の画像を、透明フィルムの他方の面の少なくとも一部の第２の領域に、熱加工により表面を変性させて第２の画像部を形成する第２の画像形成工程と、圧着工程は、第２の層の両面に浸透を有する基材を熱圧着することを特徴とする。 Further, the image setting step in the method for producing a transmission image forming body of the present invention sets a base image of two different watermark patterns, and the image forming step sets one image of the two different base images to the transparent film. The first image forming step of forming the first image portion by modifying the surface by thermal processing in at least a part of the first region of one surface, and the other image in two different base images are transparent The second image forming step of forming the second image portion by modifying the surface by thermal processing in the second region of at least a part of the other surface of the film, and the pressing step include both surfaces of the second layer. It is characterized in that a base material having penetration is thermocompression-bonded.
また、本発明の透過画像形成体の作製方法における画像形成工程は、炭酸ガスレーザにより熱加工を施すことを特徴とする。 Further, the image forming step in the method for producing a transmission image forming body of the present invention is characterized in that thermal processing is performed by a carbon dioxide gas laser.
また、本発明の透過画像形成体の作製方法は、画像形成工程よりも前に、第２の層に色材層を形成する色材層形成工程を更に有することを特徴とする。 The method for producing a transmission image forming body of the present invention further includes a color material layer forming step of forming a color material layer in the second layer prior to the image forming step.
さらに、本発明の透過画像形成体の作製方法において、画像設定工程は、複数の異なる基画像を設定し、画像形成工程は、異なる透明フィルムに対して、各々異なる基画像を形成することで、可変模様としてすかし模様を形成可能なことを特徴とする。 Furthermore, in the method for producing a transmission image forming body of the present invention, the image setting step sets a plurality of different base images, and the image forming step forms different base images on different transparent films, A watermark pattern can be formed as a variable pattern.
本発明は、用紙製造段階で形成するすかし模様のように、大掛かりな装置を用いなくても鮮明なすかし模様を形成することが可能である。 According to the present invention, a clear watermark pattern can be formed without using a large-scale apparatus, such as a watermark pattern formed at the paper manufacturing stage.
また、本発明は、透過画像形成体の表裏に異なるすかし模様を形成すると、透過光下において、表裏で異なるすかし模様を確認することが可能である。 Further, according to the present invention, when different watermark patterns are formed on the front and back sides of the transmissive image forming body, it is possible to confirm different watermark patterns on the front and back surfaces under transmitted light.
また、本発明は、色材層を形成することで、色の着いたすかし模様を形成することができる。 In the present invention, a colored watermark pattern can be formed by forming a color material layer.
また、本発明は、透明フィルムに模様を形成するため、製品ごとに模様を変化させることが可能である。したがって、オンデマンドによる可変情報としても模様を付与可能である。 Moreover, since this invention forms a pattern in a transparent film, it is possible to change a pattern for every product. Therefore, a pattern can be given as variable information on demand.
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, and includes various other embodiments within the scope of the technical idea described in the scope of claims.
（第１の実施形態）
図１に、本発明における透過画像形成体（以下、「形成体」という。）（１）を示す。図１（ａ）は、形成体（１）を反射光下で視認した場合の模式図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ’断面図である。形成体（１）は、図１（ｂ）に示すように、少なくとも浸透を有する基材の第１の層（２）と透明フィルム基材の第２の層（３）が積層されて形成されている。この第１の層（２）と第２の層（３）の層間の少なくとも一部に、本発明の特徴点である第１の画像部（４）が形成されている。なお、第１の画像部（４）は、主体的に第１の層（２）側から透過光下で観察した場合に視認できる「すかし模様」であるため、図１（ａ）は、第１の層（２）側から反射光下で観察した模式図であるため、第１の画像部（３）は「すかし模様」として視認できない。
(First embodiment)
FIG. 1 shows a transmission image forming body (hereinafter referred to as “forming body”) (1) in the present invention. Fig.1 (a) is a schematic diagram at the time of visually recognizing the formation body (1) under reflected light, FIG.1 (b) is AA 'sectional drawing in Fig.1 (a). As shown in FIG. 1B, the formed body (1) is formed by laminating at least the first layer (2) of the base material having penetration and the second layer (3) of the transparent film base material. ing. A first image portion (4), which is a feature of the present invention, is formed at least partly between the first layer (2) and the second layer (3). Since the first image portion (4) is a “watermark pattern” that can be visually recognized when viewed mainly under the transmitted light from the first layer (2) side, FIG. Since it is the schematic diagram observed under reflected light from the 1st layer (2) side, the 1st image part (3) cannot be visually recognized as a "watermark pattern".
図２は、形成体（１）の観察状態を示すための模式図である。図２（ａ）は、形成体（１）を第１の層（２）側から反射光下で観察した状態を示す図である。前述したように、反射光下では第１の画像部（４）は視認できず、浸透を有する基材のみの状態として視認される。この形成体（１）を図２（ｂ）のように、第１の層（２）側から透過光下で観察すると、第１の画像部（４）が「すかし模様」として視認できる。 FIG. 2 is a schematic diagram for illustrating an observation state of the formed body (1). Fig.2 (a) is a figure which shows the state which observed the formation body (1) under reflected light from the 1st layer (2) side. As described above, the first image portion (4) cannot be visually recognized under reflected light, and is viewed as a state of only the base material having penetration. When the formed body (1) is observed from the first layer (2) side under transmitted light as shown in FIG. 2B, the first image portion (4) can be visually recognized as a “watermark pattern”.
第１の層（２）については、微細な繊維によって構成されるシートである必要がある。その理由については、第２の層（３）の熱により変性した物質が熱圧着によって第１の層（２）の繊維の空隙に浸透することで、第１の層（２）の局所的な光に透過率が変化する現象を利用しているためである。第１の層（２）の具体的な基材としては、紙、不織布、多孔質なコーティング材が挙げられる。以下、第１の層（２）を紙基材として説明する。 The first layer (2) needs to be a sheet composed of fine fibers. The reason is that the substance modified by heat of the second layer (3) penetrates into the voids of the fibers of the first layer (2) by thermocompression bonding, so that the first layer (2) is locally localized. This is because a phenomenon in which the transmittance changes with light is used. Specific examples of the substrate for the first layer (2) include paper, non-woven fabric, and a porous coating material. Hereinafter, the first layer (2) will be described as a paper substrate.
次に第２の層（３）について説明する。第２の層（３）は、反射光下では不可視であり、透過光下で視認できることが必要となるため、透明、且つ、レーザ照射等による熱で基材の融点よりも低い温度で溶融するように変性する基材である必要がある。具体的に使用可能な基材の例としては、ＰＥＴＧ、ポリウレタン等が挙げられる。以下、第２の層（３）の透明フィルムはＰＥＴＧとして説明する。 Next, the second layer (3) will be described. The second layer (3) is invisible under reflected light and needs to be visible under transmitted light. Therefore, the second layer (3) is transparent and melts at a temperature lower than the melting point of the substrate by heat from laser irradiation or the like. Thus, it is necessary that the base material be modified. Specific examples of substrates that can be used include PETG and polyurethane. Hereinafter, the transparent film of the second layer (3) will be described as PETG.
以上の第１の層（２）及び第２の層（３）を用いて実際に第１の画像部（４）を形成する方法について図３を用いて説明する。まず、Ｓｔｅｐ１として、すかし模様として形成体に形成したい基画像を設定する画像設定工程から始まる。この基画像の設定については、あらかじめ形成されている基画像を外部入力により取得しても良いし、画像処理装置を用いて所望の画像を作製してから、外部入力により取得しても良い。どちらの方法によっても、形成したい画像を設定して、次の工程に使用するレーザ装置又は超音波加工装置等に画像を設定するものである。なお、作製する画像は、図２（ｂ）に示すような模様に限らず、文字、図形、記号等、特に限定されるものではない。また、後述するオンデマンドによる形成に対応するように、複数の基画像を設定することでも良い。
A method of actually forming the first image portion (4) using the first layer (2) and the second layer (3) will be described with reference to FIG. First,
次のＳｔｅｐ２として、第１の画像部（４）となるＳｔｅｐ１で設定した画像を第２の層（３）の少なくとも一部の領域に熱加工により形成する画像形成工程を行う。本発明における熱加工とは、炭酸ガスレーザを用いることが好ましい。一般的なレーザマーキングにおいて、発振波長が近赤外や可視光領域のレーザが用いられることがあるが、これらのレーザでは、透明基材である第２の層（３）への透過率が高く、第２の層（３）の表面に十分な加工を施すことが困難である。炭酸ガスレーザの発振波長は１０μｍ前後であり、第２の層（３）を透過せずに第２の層（３）の表面で光エネルギーが吸収され、熱加工が可能である。第１の画像部（４）の形成方法は、画像データの画素値に応じてレーザのオン・オフをしながら第２の層（３）の表面をラスタースキャンすることで行う。
As the
また、別の熱加工の方法としては、超音波ウェルダーと呼ばれる超音波溶着機の振動子と固定された加工治具で第２の層（３）を挟み込み、瞬間的に超音波振動によって第１の画像部（４）を形成することもできる。振動子とは、ホーンとも呼ばれ、超音波の振動エネルギーを効率よく伝達させるための共振体のことである。加工治具とは、アンビルとも呼ばれ、ホーンからの超音波振動を効率良く受け、振動子と加工治具の間にある被加工物を適切に加工するためのものである。第２の層（３）に接する振動子の表面に所望の型形状を施すことにより、振動子、第２の層（２）のＰＥＴＧ及び加工治具との間に摩擦熱が発生し、第２の層（３）には、所望の型形状の第１の画像部（４）が形成されることとなる。なお、該技術の特長としては、溶着部周辺への熱等の影響が全くないことである。 As another thermal processing method, the second layer (3) is sandwiched between a vibrator of an ultrasonic welding machine called an ultrasonic welder and a processing jig fixed, and the first layer is instantaneously generated by ultrasonic vibration. The image part (4) can be formed. The vibrator is also called a horn and is a resonator for efficiently transmitting ultrasonic vibration energy. The processing jig is also called an anvil, and is for efficiently receiving ultrasonic vibration from a horn and appropriately processing a workpiece between the vibrator and the processing jig. By applying a desired mold shape to the surface of the vibrator in contact with the second layer (3), frictional heat is generated between the vibrator, the PETG of the second layer (2), and the processing jig. In the second layer (3), the first image portion (4) having a desired mold shape is formed. As a feature of this technique, there is no influence of heat or the like around the welded portion.
図１及び図２で説明した第１の層（２）及び第２の層（３）によって形成された形成体（１）については、Ｓｔｅｐ２の画像形成工程は一つだけであるが、後述する、もう一つ紙基材の第３の層（５）を積層して形成する場合には、第２の層（３）の表裏に画像を形成することとなるため、一方の表面に画像を形成する第１の画像形成工程と、他方の表面に画像を形成する第２の画像形成工程を行うこととなる。いずれの工程も、対象が第２の層（３）の表面となるか、裏面となるかの違いだけであり、行う作業は同じである。
As for the formed body (1) formed by the first layer (2) and the second layer (3) described in FIGS. 1 and 2, there is only one image forming process in
最後に、Ｓｔｅｐ３として、第１の画像部（４）が形成された透明フィルムの第２の層（３）と、紙基材の第１の層（２）を積層して一体化する圧着工程について説明する。炭酸ガスレーザによって第１の画像部（４）を形成した第２の層（３）の面に紙基材の第１の層（２）を積層し、この一体化された形成体（１）の表裏から熱と圧力をかけて密着することで、第１の層（２）と第２の層（３）を接着する。この際、第２の層（３）が熱により軟化し、第２の層（３）の表面の一部が第１の層（２）の表面の繊維の隙間に食い込む程度の温度と圧力であり、かつ、第２の層（３）の第１の画像部（４）が溶融し、第１の層（２）の繊維間に浸透する熱圧着条件とする。
Finally, as
例えば、第１の層（２）に一般的なコピー用途に用いる上質紙、第２の層（３）に厚み約１ｍｍの透明ＰＥＴＧを用い、双方を７０ｍｍ×１００ｍｍのサイズで行った場合、温度１１０℃、加圧２０ｋＮの条件で、第１の層（２）と第２の層（３）が強固に接着するとともに、第１の画像部（４）が溶融して繊維間に浸透し、「すかし模様」の第１の画像部（４）を形成することができる。 For example, if the first layer (2) is a high-quality paper used for general copying applications, the second layer (3) is a transparent PETG having a thickness of about 1 mm, and both are performed in a size of 70 mm × 100 mm, the temperature The first layer (2) and the second layer (3) are firmly bonded under the conditions of 110 ° C. and a pressure of 20 kN, and the first image portion (4) melts and penetrates between the fibers. The first image portion (4) having a “watermark pattern” can be formed.
圧着工程についても、第２の層（３）の表裏に画像部を形成する場合、第３の層（５）を第２の層（３）に圧着する必要があるが、第１の層（２）を第２の層（３）に圧着する方法と同様のため、説明は省略する。 Also in the crimping step, when the image portions are formed on the front and back of the second layer (3), it is necessary to crimp the third layer (5) to the second layer (3). Since the method is similar to the method of pressure-bonding 2) to the second layer (3), the description is omitted.
以上、形成体（１）を作製する方法について図３のフローチャートを用いて説明したが、本発明の別の形態として、出現する「すかし模様」を色彩豊かに視認させるために、後述する色材層（７）を第２の層（３）に形成する方法もあるが、詳細については、第２の実施形態で色材層（７）を説明するところで併せて説明する。 As described above, the method for producing the formed body (1) has been described with reference to the flowchart of FIG. 3, but as another embodiment of the present invention, in order to visually recognize the “watermark pattern” that appears, the colors described later are used. Although there is a method of forming the material layer (7) on the second layer (3), the details will be described together when the color material layer (7) is described in the second embodiment.
ここで、本発明の特徴点である第１の画像部（４）が、第１の層（２）と第２の層（３）を一体化した形成体（１）となった際に「すかし模様」となる原理について説明する。第２の層（３）の透明フィルムに形成された第１の画像部（４）は、レーザによる熱加工により、透明フィルムは、レーザが照射されていない部分よりも低い温度で溶融するよう変性している。そのため、第２の層（３）の透明フィルムと第１の層（２）の紙基材の熱圧着によって、第２の層（３）の透明フィルムの第１の画像部（４）は溶融して第１の層（２）の繊維間に浸透し、かつ、第１の画像部（４）以外の領域は、第２の層（３）の表面が第１の層（２）の表面の繊維の隙間に食い込む程度となる。これを透過光下で観察した場合、第１の画像部（４）は、第１の層（２）の繊維間が第２の層（３）から浸透した溶融物で埋められているため、透過光の乱反射が減じて、同じ第１の層（２）の他の領域よりも透過光量が増え（高く）、その結果明るく見える。第１の画像部（４）以外の領域では、第１の画像部（４）のように第１の層（２）の繊維間が埋められることはないため、第２の層（３）と第１の層（２）を積層しても、透過光量の変化はほとんど無い。 Here, when the 1st image part (4) which is the feature point of this invention turns into the formation body (1) which integrated the 1st layer (2) and the 2nd layer (3), " The principle of “watermark pattern” will be described. The first image part (4) formed on the transparent film of the second layer (3) is modified so that the transparent film melts at a lower temperature than the part not irradiated with the laser by thermal processing with a laser. doing. Therefore, the first image portion (4) of the transparent film of the second layer (3) is melted by thermocompression bonding of the transparent film of the second layer (3) and the paper substrate of the first layer (2). In the region other than the first image portion (4), the surface of the second layer (3) is penetrated between the fibers of the first layer (2), and the surface of the first layer (2) It will be about to bite into the gap between the fibers. When this is observed under transmitted light, the first image portion (4) is filled with a melt that has penetrated from the second layer (3) between the fibers of the first layer (2). The diffuse reflection of the transmitted light is reduced, and the amount of transmitted light is increased (higher) than other regions of the same first layer (2), and as a result, it looks bright. In the region other than the first image portion (4), the fibers of the first layer (2) are not filled unlike the first image portion (4), so the second layer (3) and Even when the first layer (2) is laminated, the amount of transmitted light hardly changes.
次に、前述した形成体（１）の構成に対し、更に紙基材の第３の層（５）を積層した形態について説明する。なお、第１の実施形態と同じ構成については説明を省略する。 Next, the form which laminated | stacked the 3rd layer (5) of the paper base material with respect to the structure of the formation body (1) mentioned above is demonstrated. Note that description of the same configuration as in the first embodiment is omitted.
図４（ａ）は、本発明の第１の実施形態の変形例における形成体（１）を反射光下で視認した場合の模式図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＡ−Ａ’断面図である。変形例における形成体（１）は、図４（ｂ）に示すように、少なくとも紙基材の第１の層（２）と透明フィルム基材の第２の層（３）及び紙基材の第３の層（５）が順次積層されて形成されている。したがって、前述した第１の実施形態に対しては、第２の層（３）に隣接して積層された第１の層（２）とは反対側に第３の層（５）が第２の層（３）に隣接して積層されており、第１の層（２）と第３の層（５）により第２の層（３）を挟んだ状態となっている。 Fig.4 (a) is a schematic diagram at the time of visually confirming the formation body (1) in the modification of the 1st Embodiment of this invention under reflected light, FIG.4 (b) is FIG.4 (a). It is AA 'sectional drawing in. As shown in FIG. 4B, the formed body (1) in the modified example includes at least the first layer (2) of the paper base, the second layer (3) of the transparent film base, and the paper base. The third layer (5) is formed by being sequentially laminated. Therefore, for the first embodiment described above, the third layer (5) is second on the opposite side of the first layer (2) stacked adjacent to the second layer (3). The second layer (3) is sandwiched between the first layer (2) and the third layer (5).
第１の実施形態同様、第１の層（２）と第２の層（３）の層間の少なくとも一部の第１の領域に、第１の画像部（４）が形成されており、更に、第２の層（３）と第３の層（５）の層間の少なくとも一部の第２の領域に、第２の画像部（６）が形成されている。なお、第２の画像部（６）も、第１の画像部（３）同様、主体的に第３の層（５）側から透過光下で観察した場合に視認できる「すかし模様」であるため、図４（ａ）では、第１の画像部（３）及び第２の画像部（６）共に視認できない。 As in the first embodiment, the first image portion (4) is formed in at least a part of the first region between the first layer (2) and the second layer (3). The second image portion (6) is formed in at least a part of the second region between the second layer (3) and the third layer (5). The second image portion (6) also has a “watermark pattern” that can be visually recognized when viewed mainly under the transmitted light from the third layer (5) side, similarly to the first image portion (3). Therefore, in FIG. 4A, the first image portion (3) and the second image portion (6) cannot be visually recognized.
図５及び図６は、変形例における形成体（１）の観察状態を示すための模式図である。図５（ａ）は、形成体（１）を第１の層（２）側から反射光下で観察した状態を示す図である。前述したように、反射光下では第１の画像部（４）は視認できず、紙基材のみの状態として視認される。また、図５（ｂ）は、形成体（１）を第３の層（５）側から反射光下で観察した状態を示す図である。反射光下では第２の画像部（６）は視認できず、紙基材のみの状態として視認される。 FIG.5 and FIG.6 is a schematic diagram for showing the observation state of the formation body (1) in a modification. Fig.5 (a) is a figure which shows the state which observed the formation body (1) under reflected light from the 1st layer (2) side. As described above, the first image portion (4) cannot be visually recognized under reflected light, and is viewed as a state of only the paper base material. FIG. 5B is a diagram showing a state in which the formed body (1) is observed under reflected light from the third layer (5) side. Under the reflected light, the second image portion (6) cannot be visually recognized, and is visually recognized as a state of only the paper base material.
次に、この形成体（１）を透過光下で観察した場合を図６で説明する。図６（ａ）は、形成体（１）を第１の層（２）側から透過光下で観察した状態を示す図である。この観察状態では第１の画像部（４）が「すかし模様」として視認され、第２の画像部（６）は視認できない。逆に、図６（ｂ）に示すように、形成体（１）を第３の層（５）側から透過光下で観察した場合は、第２の画像部（６）が「すかし模様」として視認され、第１の画像部（３）は視認できない。ここで第２の画像部（６）についても、前述した第１の画像部（４）と同様、第３の層（５）の他の領域よりも透過光量は異なって高くなっている。 Next, the case where this formed body (1) is observed under transmitted light will be described with reference to FIG. Fig.6 (a) is a figure which shows the state which observed the formation body (1) under the transmitted light from the 1st layer (2) side. In this observation state, the first image portion (4) is visually recognized as a “watermark pattern”, and the second image portion (6) cannot be visually recognized. On the other hand, as shown in FIG. 6B, when the formed body (1) is observed from the third layer (5) side under transmitted light, the second image portion (6) shows a “watermark pattern”. The first image portion (3) cannot be visually recognized. Here, also in the second image portion (6), similarly to the first image portion (4) described above, the amount of transmitted light is different and higher than other regions of the third layer (5).
第２の画像部（６）を形成する方法については、第１の画像部（４）を形成する方法と同様であるため、説明は省略するが、第１の画像部（４）と第２の画像部（６）は、それぞれ透明フィルムの第２の層の表裏に形成する。図４から図６では、第１の画像部（４）と第２の画像部（６）は第２の層（３）の表裏に対して同じ位置に形成されているが、必ず同じ位置に形成されていなくても良い。 Since the method for forming the second image portion (6) is the same as the method for forming the first image portion (4), the description thereof will be omitted, but the first image portion (4) and the second image portion (2) will be omitted. The image portions (6) are respectively formed on the front and back of the second layer of the transparent film. 4 to 6, the first image portion (4) and the second image portion (6) are formed at the same position with respect to the front and back of the second layer (3). It may not be formed.
第２の層の表裏に、それぞれ炭酸ガスレーザにより第１の画像部（４）及び第２の画像部（６）を形成し、この表裏に第１の層（２）と第３の層（５）となる紙基材を積層し、この積層体の表裏から熱と圧力をかけて密着することで、第１の層（２）、第２の層（３）、第３の層（５）を接着して一体化した形成体（１）を形成する。第１の画像部（４）と第２の画像部（６）を形成する位置は、前述のとおり、表裏で重複していてもよいし、重複していなくてもよい。ただし、視認できるすかし模様は、透過光下で、観察している側に形成された画像部であり、光源側、つまり、観察している側の反対の側に形成された画像部は視認困難となる。 A first image portion (4) and a second image portion (6) are respectively formed on the front and back of the second layer by a carbon dioxide laser, and the first layer (2) and the third layer (5 ), And by applying heat and pressure from the front and back of the laminate, the first layer (2), the second layer (3), and the third layer (5) To form an integrated formed body (1). As described above, the positions where the first image portion (4) and the second image portion (6) are formed may or may not overlap each other. However, the watermark pattern that can be visually recognized is an image portion formed on the observing side under transmitted light, and the image portion formed on the light source side, that is, the side opposite to the observing side is visually recognized. It becomes difficult.
また、第２の画像部（６）に形成する画像についても、前述した第１の画像部（４）と同様、オンデマンドによる可変情報の付与として、形成体（１）ごとに異なる画像を形成することも可能である。 As for the image formed on the second image portion (6), as in the case of the first image portion (4) described above, a different image is formed for each formed body (1) as application of variable information on demand. It is also possible to do.
（第２の実施形態）
本発明の形成体（１）は、色材層（７）を設けることで、基材色、所謂第１の層（２）又は第３の層（５）の色とは異なる色の「すかし模様」を形成することも可能である。以下、第２の実施形態として、形成体における色の着いた「すかし模様」について説明する。
(Second Embodiment)
The formed body (1) of the present invention is provided with the color material layer (7), so that the base color, that is, the so-called first layer (2) or the third layer (5) has a color different from that of the first layer (5). It is also possible to form a “pattern”. In the following, as a second embodiment, a colored “watermark pattern” in the formed body will be described.
図７は、形成体（１）に更に色材層（７）を設けたものである。色材層（７）は、第１の画像部（４）のみを形成する形態の場合、図７（ａ）に示すように、透明フィルムから成る第２の層（２）において、第１の画像部（４）が形成されている面とは反対側の面側に第２の層（２）に接するように設ける。なお、この色材層（７）は、着色されている透明フィルムであれば特に限定はない。 FIG. 7 shows the formed body (1) further provided with a color material layer (7). In the case where the color material layer (7) forms only the first image portion (4), the first layer in the second layer (2) made of a transparent film, as shown in FIG. It is provided on the surface side opposite to the surface on which the image portion (4) is formed so as to be in contact with the second layer (2). The color material layer (7) is not particularly limited as long as it is a colored transparent film.
この色材層（７）は、図７（ａ）に示すように、基材となる第１の層（２）と同じ大きさでもよく、また、図７（ｂ）のように、第１の層（２）よりは小さいが第１の画像部（３）よりは大きくてもよく、更には、図７（ｃ）のように、第１の画像部（４）よりも小さくてもよい。図７（ａ）又は図７（ｂ）の場合には、視認できる「すかし模様」全体が色材層（７）の色となって視認できることとなり、図７（ｃ）の場合には、色材層（７）の大きさの範囲のみ着色された「すかし模様」が視認できることとなる。 The color material layer (7) may be the same size as the first layer (2) as the base material as shown in FIG. 7 (a), and the first color layer (7) as shown in FIG. 7 (b). It may be smaller than the first image portion (3), but may be smaller than the first image portion (4) as shown in FIG. 7 (c). . In the case of FIG. 7 (a) or FIG. 7 (b), the entire “watermark pattern” that can be visually recognized becomes the color of the color material layer (7), and in the case of FIG. 7 (c), The “watermark pattern” colored only in the size range of the color material layer (7) can be visually recognized.
また、図８に示すように、第２の層（３）の透明ＰＥＴＧ自体が有色となっていても良い。このような有色のフィルムは市販品を用いることで構わない。 Moreover, as shown in FIG. 8, the transparent PETG itself of the second layer (3) may be colored. Such a colored film may be a commercially available product.
色材層（７）が図８のように、第２の層（３）自体を共有している場合には、色材層（７）を設けるための工程を新たに有しないが、図７に示すように、第１の画像部（４）が形成されている第２の層（３）の面とは反対側の面側に色材層（７）を形成する場合には、図３で示すように、色材層形成工程として画像形成工程を行うまでに行う。色材層（７）を第２の層（３）に積層する方法は、熱圧着でもよいし、所定の接着剤を用いて形成してもよい。 When the color material layer (7) shares the second layer (3) itself as shown in FIG. 8, there is no new step for providing the color material layer (7). As shown in FIG. 3, when the color material layer (7) is formed on the surface opposite to the surface of the second layer (3) on which the first image portion (4) is formed, FIG. As shown in FIG. 5, the color material layer forming process is performed until the image forming process is performed. The method of laminating the color material layer (7) to the second layer (3) may be thermocompression bonding or may be formed using a predetermined adhesive.
色材層（７）を設けた形成体（１）を反射光下で観察すると、第１の層（２）側からは図９（ａ）に示すように、第１の層（２）の色として視認される。前述したように、第１の画像部（３）で形成された「すかし模様」は視認できない。形成体（１）を反転させて色材層（７）側から見ると、色材層（７）の色として視認される。 When the formed body (1) provided with the color material layer (7) is observed under reflected light, as shown in FIG. 9 (a) from the first layer (2) side, the first layer (2) Visible as a color. As described above, the “watermark pattern” formed in the first image portion (3) cannot be visually recognized. When the formed body (1) is reversed and viewed from the color material layer (7) side, it is visually recognized as the color of the color material layer (7).
この形成体（１）を図１０（ａ）に示すように透過光下で第１の層（２）側から観察すると、図１０（ｂ）に示すように、形成した第１の画像部（３）が色材層（７）の色を成した「すかし模様」として視認できる。 When this formed body (1) is observed from the first layer (2) side under transmitted light as shown in FIG. 10A, the formed first image portion (as shown in FIG. 10B) is obtained. 3) can be visually recognized as a “watermark pattern” that is the color of the color material layer (7).
次に、第１の画像部（３）と第２の画像部（６）の二つの画像部を形成した形態において、色材層（７）を設ける形態を説明する。図１１は、第１の画像部（３）と第２の画像部（６）が形成されている形成体（１）である。図１１（ａ）は、色材層（７）が、二つの画像部が形成されている第２の層（３−１）及び(３−２)の間に挟まれるように設けられている。この色材層（７）が第２の層（３）の透明フィルムの間に挟まれているような形態についても、色材層（７）を形成する方法を前述したとおり、熱圧着による接着や接着剤を用いた接着等、特に限定はなく、第１の画像部（４）及び第２の画像部（６）を形成する画像形成工程よりも前までに行っておけばよい。 Next, an embodiment in which the color material layer (7) is provided in the embodiment in which the two image portions of the first image portion (3) and the second image portion (6) are formed will be described. FIG. 11 shows a formed body (1) in which a first image portion (3) and a second image portion (6) are formed. In FIG. 11A, the color material layer (7) is provided so as to be sandwiched between the second layers (3-1) and (3-2) in which two image portions are formed. . As for the form in which the color material layer (7) is sandwiched between the transparent films of the second layer (3), as described above, the method of forming the color material layer (7) is bonded by thermocompression bonding. There is no particular limitation such as bonding using an adhesive or an adhesive, and it may be performed before the image forming step for forming the first image portion (4) and the second image portion (6).
また、図８を用いて説明したように、図１１（ｂ）に示すように、第２の層（３）自体が着色されて色材層（７）となっていてもよい。 Further, as described with reference to FIG. 8, as shown in FIG. 11B, the second layer (3) itself may be colored to form a color material layer (7).
この色材層（７）を中間に設けた形成体（１）を反射光下で観察すると、第１の層（２）側からは図１２（ａ）に示すように、第１の層（２）の色として視認される。前述したように、第１の画像部（３）で形成された「すかし模様」は視認できない。また、図１２（ｂ）に示すように、形成体（１）を反転させて第３の層（５）側から見ても、やはり第３の層（５）の色として視認され、第２の画像部（６）で形成された「すかし模様」は視認できない。 When the formed body (1) provided with the color material layer (7) in the middle is observed under reflected light, the first layer (2) is viewed from the first layer (2) side as shown in FIG. It is visually recognized as the color of 2). As described above, the “watermark pattern” formed in the first image portion (3) cannot be visually recognized. Further, as shown in FIG. 12B, when the formed body (1) is reversed and viewed from the third layer (5) side, it is also visually recognized as the color of the third layer (5), and the second The “watermark pattern” formed in the image portion (6) is not visible.
この形成体（１）を図１３（ａ）に示すように透過光下で第１の層（２）側から観察すると、形成した第１の画像部（３）が色材層（７）の色を成した「すかし模様」として視認できる。また、形成体（１）を反転させて、図１３（ｂ）に示すように透過光下で第３の層（５）側から観察すると、形成した第２の画像部（６）が色材層（７）の色を成した「すかし模様」として視認できる。 When the formed body (1) is observed from the first layer (2) side under transmitted light as shown in FIG. 13 (a), the formed first image portion (3) is the color material layer (7). It can be visually recognized as a “watermark pattern”. Further, when the formed body (1) is inverted and observed from the third layer (5) side under transmitted light as shown in FIG. 13B, the formed second image portion (6) is a coloring material. It can be visually recognized as a “watermark pattern” in the color of the layer (7).
このように、第１の層（２）と第３の層（５）に第２の層（３）が挟まれた形態において、第２の層（３）の中間に色材層（７）又は第２の層（３）自体が着色されて色材層（７）を兼ねる場合も、図示はしないが、前述したように色材層の大きさは、第１の層（２）及び第３の層（５）と同一でもよいし、それよりも小さくてもよい。さらには第１の画像部（４）及び／又は第２の画像部（６）よりも小さくてもよい。 Thus, in the form in which the second layer (3) is sandwiched between the first layer (2) and the third layer (5), the color material layer (7) is intermediate between the second layer (3). Alternatively, when the second layer (3) itself is colored and also serves as the color material layer (7), although not shown, the size of the color material layer is the same as that of the first layer (2) and the first layer (2). It may be the same as or smaller than the third layer (5). Furthermore, it may be smaller than the first image portion (4) and / or the second image portion (6).
以上、本発明における透過画像形成体について説明したが、本発明において特徴となる「すかし模様」を確認することが真偽判別の一助になることは、銀行券を筆頭に、広く知られていることである。その中でも、本発明は、画像設定工程自体が、画像データを用いてレーザ装置により「すかし模様」を形成することができるため、前述したように、画像設定工程において、複数の基画像を設定することで、画像加工工程において形成体ごとに異なる画像をオンデマンドで形成することが可能であり、例えば、パスポートやＩＤカードのように個々に異なる情報が記録されたものに応用した場合、個別情報を「すかし模様」として施すこともできる。したがって、「すかし模様」をオンデマンドにより可変情報として付与可能である。本発明による「すかし模様」は、汎用のコピー機やプリンタでは容易に作製できないことから、偽造防止技術の一つとして有意義である。 As described above, the transparent image forming body according to the present invention has been described, but it is widely known that the confirmation of the “watermark pattern” which is a characteristic of the present invention helps the authenticity determination, with banknotes at the top. It is that you are. Among them, according to the present invention, since the image setting process itself can form a “watermark pattern” by using a laser device using image data, as described above, a plurality of base images are set in the image setting process. By doing so, it is possible to form different images for each formed body on demand in the image processing process. For example, when applied to a recording of different information such as a passport or ID card, Information can also be applied as a “watermark pattern”. Therefore, a “watermark pattern” can be given as variable information on demand. The “watermark pattern” according to the present invention is meaningful as one of anti-counterfeiting techniques because it cannot be easily produced by a general-purpose copying machine or printer.
以下、前述の発明を実施するための形態にしたがって、具体的に作製した形成体（１）の実施例について詳細に説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, examples of the specifically formed body (1) will be described in detail according to the above-described embodiment for carrying out the invention, but the present invention is not limited to these examples.
図１４（ａ）に、本実施例１における形成体（１’）を示す。形成体（１’）は、図１４（ｂ）に示すように、第２の層（３’）の厚み約１ｍｍ、縦横７×１０ｃｍの透明ＰＥＴＧシート、その表面に炭酸ガスレーザマーカ（Keyence ML-G9300）を用いて形成した第１の画像部（４’）、さらに、その第１の画像部（４’）を挟むように第１の層（２’）の白色上質紙（しらおい 日本製紙製）から成る。 FIG. 14A shows the formed body (1 ′) in the first embodiment. As shown in FIG. 14 (b), the formed body (1 ′) is a transparent PETG sheet having a second layer (3 ′) thickness of about 1 mm and length and width of 7 × 10 cm, and a carbon dioxide laser marker (Keyence ML- G9300) is used to form the first image portion (4 '), and the first layer (2') white fine paper (Shiraoi Nippon Paper Industries Co., Ltd.) sandwiching the first image portion (4 ') Made of).
第１の画像部（４’）は、図１４（ｃ）に示すように、ディザで２値化した黒反転疑似階調画像（約４×３ｃｍ）の富嶽三十六景「神奈川沖浪裏」とし、解像度４００ｄｐｉ、スキャンスピード２０００ｍｍ／ｓで第２の層（３’）にマーキングした。この際、レーザ照射部の基材は熱によって表面が溶融している状態であった。 As shown in FIG. 14C, the first image portion (4 ′) is a black inverted pseudo gradation image (about 4 × 3 cm) binarized by dither, and the 36 scenes of Togashi “Kanagawa-Okinami” The second layer (3 ′) was marked with a resolution of 400 dpi and a scanning speed of 2000 mm / s. At this time, the substrate of the laser irradiation part was in a state where the surface was melted by heat.
第２の層（３’）に第１の画像部（４’）をレーザによりマーキングした後、第１の層（２’）の白色上質紙をレーザ照射した第２の層（３’）の面に重ね、温度１１５℃、圧力２０ｋＮの条件で熱圧着した。白色上質紙と透明ＰＥＴＧは密着し、形成体（１’）が完成した。 After marking the first image portion (4 ′) on the second layer (3 ′) with a laser, the white fine paper of the first layer (2 ′) is laser-irradiated on the second layer (3 ′). The surface was laminated and thermocompression bonded under the conditions of a temperature of 115 ° C. and a pressure of 20 kN. The white fine paper and the transparent PETG were in close contact to complete the formed body (1 ').
この形成体（１’）を観察した状態を示すのが図１５である。図１５（ａ）に示すように、反射光では階調画像がほぼ視認できない程度であったが、図１５（ｂ）に示すように、透過光下で観察した場合、第１の画像部（４’）の富嶽三十六景「神奈川沖浪裏」が階調画像として明瞭に視認することができた。 FIG. 15 shows a state where the formed body (1 ′) is observed. As shown in FIG. 15A, the gradation image is almost invisible with the reflected light, but when viewed under transmitted light as shown in FIG. 15B, the first image portion ( 4 ') 36 views of Togashi, “Okinawa off Kanagawa” was clearly visible as a gradation image.
図１６（ａ）に、本実施例２における形成体（１’’）を示す。形成体（１’’）は、図１６（ｂ）に示すように、第２の層（３’’）の厚み約１ｍｍ、縦横７×１０ｃｍの透明ＰＥＴＧシート、その一方の面に炭酸ガスレーザマーカ（Keyence ML-G9300）を用いて形成した第１の画像部（４’’）と、その反対側に第２の画像部（６’’）、さらに、この第２の層（３’’）を挟むように、第２の層（３’’）の両側に第１の層（２’’）及び第３の層（５’’）の白色上質紙（しらおい 日本製紙製）から成る。 FIG. 16A shows the formed body (1 ″) in the second embodiment. As shown in FIG. 16 (b), the formed body (1 ″) is a transparent PETG sheet having a thickness of about 1 mm of the second layer (3 ″) and a length of 7 × 10 cm, and a carbon dioxide laser marker on one surface thereof. (Keyence ML-G9300) formed with the first image portion (4 ″), the second image portion (6 ″) on the opposite side, and the second layer (3 ″) The white layer is made of white fine paper (made by Shirai Nippon Paper Industries Co., Ltd.) of the first layer (2 ″) and the third layer (5 ″) on both sides of the second layer (3 ″).
第１の画像部（４’’）は、図１６（ｃ）に示すように、ディザで２値化した白黒反転疑似階調画像（約４×３ｃｍ）の富嶽三十六景「神奈川沖浪裏」とし、また第２の画像部（６’’）は、図１６（ｄ）に示すように白黒反転疑似階調画像の鳳凰として、解像度４００ｄｐｉ、スキャンスピード２０００ｍｍ／ｓでマーキングした。 As shown in FIG. 16C, the first image portion (4 ″) is a black-and-white inverted pseudo gradation image (about 4 × 3 cm) binarized by dither, “Thirty-six Views of Togashi” In addition, the second image portion (6 ″) was marked with a resolution of 400 dpi and a scan speed of 2000 mm / s as a wrinkle of the black-and-white inverted pseudo gradation image as shown in FIG.
第２の層（３’’）の一方の面側に第１の画像部（４’’）及び他方の面側に第２の画像部（６’’）をレーザによりマーキングした後、第１の層（２’’）の白色上質紙をレーザ照射した第２の層（３’’）の両面に重ね、温度１１５℃、圧力２０ｋＮの条件で熱圧着し、形成体（１’’）が完成した。 After marking the first image portion (4 ″) on one surface side of the second layer (3 ″) and the second image portion (6 ″) on the other surface side with a laser, The white fine paper of layer (2 ″) was laminated on both sides of the second layer (3 ″) irradiated with laser and thermocompression bonded under the conditions of a temperature of 115 ° C. and a pressure of 20 kN, and the formed body (1 ″) was completed.
この形成体（１’’）を観察した状態を示すのが図１７及び図１８である。図１７は、形成体（１’’）を反射光下で観察した状態を示す図であり、上質紙と透明ＰＥＴＧは密着しており、反射光では形成体（１’’）のどちらの面側から観察しても、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）のように、それぞれの面で階調画像がほぼ視認できない程度あった。 FIGS. 17 and 18 show a state where the formed body (1 ″) is observed. FIG. 17 is a diagram showing a state in which the formed body (1 ″) is observed under reflected light. The fine paper and the transparent PETG are in close contact with each other, and either surface of the formed body (1 ″) is reflected in the reflected light. Even when observed from the side, as shown in FIG. 17A and FIG. 17B, the gradation image was almost invisible on each surface.
図１８は、形成体（１’’）を透過光下で観察した状態を示す図であり、図１８（ａ）のように、形成体（１’’）の一方の面側から透過光下で観察すると、第２の層（３’’）の一方の面側に形成された第１の画像部（４’’）の富嶽三十六景「神奈川沖浪裏」が「すかし模様」として視認でき、また、図１８（ｂ）のように、形成体（１’’）を反対にして、他方の面側から透過光下で観察すると、第２の層（３’’）の他方の面側に形成された第２の画像部（６’’）の鳳凰が視認でき、表裏で異なる階調画像が明瞭に視認することができた。 FIG. 18 is a diagram showing a state in which the formed body (1 ″) is observed under transmitted light. As shown in FIG. Observed in the first image part (4 ″) formed on one side of the second layer (3 ″) As shown in FIG. 18 (b), when the formed body (1 ″) is reversed and observed from the other surface side under transmitted light, the other of the second layer (3 ″) is observed. The wrinkles of the second image portion (6 ″) formed on the surface side were visible, and different gradation images on the front and back sides were clearly visible.
１、１’、１’’ 透過画像形成体
２、２’、２’’ 第１の層
３、３’、３’’ 第２の層
４、４’、４’’ 第１の画像部
５、５’、５’’ 第３の層
６、６’、６’’ 第２の画像部
７ 色材層（着色フィルム）
1, 1 ′, 1 ″ transmission
Claims (6)
前記第２の層は、あらかじめ形成された前記透明フィルム基材が変性した第１の画像部を備え、
前記第１の層の少なくとも一部に、前記透明フィルム基材が変性した前記第１の画像部の前記透明フィルムが溶融し、前記第１の層に浸透して形成された、前記第１の層の他の領域より透過光量が高いすき入れ模様の第１の画像部が形成され、
前記形成体を透過光下で前記第１の層側から観察すると、前記第１の画像部が前記第１の層とは異なる色の色材層の色を成した又は前記第１の層とは異なる色に着色された前記ＰＥＴＧ層の色を成したすかし模様として視認されることを特徴とする透過画像形成体。 The PETG comprising a first layer of a substrate having penetration , at least one PETG layer, and a colorant layer of a different color from the first layer or colored in a different color from the first layer a formed body second layer of transparent film substrate made of layers are laminated,
The second layer includes a first image portion in which the previously formed transparent film substrate is modified,
At least a portion of said first layer, said transparent fill-time of the first image portion to which the transparent film substrate is denatured to melt, formed to penetrate the first layer, the first A first image portion having a penetration pattern having a higher amount of transmitted light than other regions of the layer is formed,
When the formed body is observed from the first layer side under transmitted light, the first image portion has a color material layer color different from that of the first layer, or the first layer Is visible as a watermark pattern having the color of the PETG layer colored in a different color .
前記第３の層は、あらかじめ形成された前記透明フィルム基材が変性した第２の画像部の前記透明フィルムが溶融し、前記第３の層に浸透して形成された、前記第３の層の他の領域より透過光量が高いすき入れ模様の第２の画像部が形成され、
前記形成体を透過光下で前記第１の層側から観察すると、前記第１の画像部が前記第１の層とは異なる色の色材層の色を成した又は前記第１の層とは異なる色に着色された前記ＰＥＴＧ層の色を成したすかし模様として視認され、前記第３の層側から観察すると、前記第２の画像部が前記第１の層とは異なる色の色材層の色を成した又は前記第１の層とは異なる色に着色された前記ＰＥＴＧ層の色を成したすかし模様として視認されることを特徴とする請求項１記載の透過画像形成体。 The PETG layer comprising at least two PETG layers opposite to the first layer and at least one color material layer sandwiched between the PETG layers or colored in a color different from the first layer A third layer of substrate having permeation is further laminated adjacent to said second layer comprising:
The third layer is melted second image portion the transparent fill beam of which the transparent film substrate, which is previously formed is denatured, the third is formed to penetrate the layers, the third A second image portion having a penetration pattern having a higher amount of transmitted light than the other areas of the layer is formed;
When the formed body is observed from the first layer side under transmitted light, the first image portion has a color material layer color different from that of the first layer, or the first layer Is visually recognized as a watermark pattern in the color of the PETG layer colored in a different color, and when viewed from the third layer side, the color of the second image portion is different from that of the first layer 2. The transmission image forming body according to claim 1, wherein the transparent image forming body is visually recognized as a watermark pattern having a color of the material layer or a color of the PETG layer colored in a color different from that of the first layer. .
前記すかし模様の基画像を画像処理装置を用いて作製又はあらかじめ設定済みの画像を取得する画像設定工程と、
前記第２の層に色材層を形成する色材層形成工程と、
前記設定された基画像を、前記第２の層の透明フィルムの一方の面の少なくとも一部に、熱加工により表面を変性させて第１の画像部を形成する画像形成工程と、
前記第１の画像部が形成された側の前記透明フィルムの面に、前記第２の層における前記第１の画像部は溶融し、前記第１の画像部以外は表面の一部が前記第１の層の表面の繊維に食い込む程度の温度で、前記浸透を有する基材を熱圧着して、前記変性させた第１の画像部が溶融して前記第１の層に浸透することで、すき入れ模様を形成する圧着工程を有することを特徴とする透過画像形成体の作製方法。 A first layer made of a base material having penetration and a second layer made of a transparent film base material are laminated, and a watermark pattern is formed in a part of the region, and the watermark pattern is mainly formed on the first layer side. A method for producing a transparent image forming body visible from
An image setting step of acquiring an image based on image using an image processing apparatus made or preconfigured in the watermark,
A color material layer forming step of forming a color material layer in the second layer;
The set original image, at least a portion of one surface of a transparent film of the second layer, and an image forming step of forming a first image portion by modifying the surface by thermal processing,
The first image portion in the second layer is melted on the surface of the transparent film on the side on which the first image portion is formed, and a part of the surface other than the first image portion is the first. The base material having the penetration is thermocompression-bonded at a temperature enough to bite into the fibers on the surface of the first layer, and the modified first image portion is melted and penetrated into the first layer. A method for producing a transmission image forming body, comprising a pressure-bonding step for forming a crease pattern .
前記画像形成工程は、前記異なる二つの基画像における一方の画像を、前記透明フィルムの一方の面の少なくとも一部の第１の領域に、熱加工により表面を変性させて第１の画像部を形成する第１の画像形成工程と、
前記異なる二つの基画像における他方の画像を、前記透明フィルムの他方の面の少なくとも一部の第２の領域に、熱加工により表面を変性させて第２の画像部を形成する第２の画像形成工程から成り、
前記圧着工程は、前記第１の画像部が形成された側の前記透明フィルムの反対の面に、前記第２の層における前記第２の画像部が溶融し、前記第２の画像部以外は表面の一部が第３の層の表面の繊維に食い込む程度の温度で、前記浸透を有する基材を熱圧着して、前記変性させた第２の画像部が溶融して前記第３の層に浸透することで、更にすき入れ模様を形成することを特徴とする請求項３記載の透過画像形成体の作製方法。 The image setting step sets a base image of two different watermark patterns,
In the image forming step, one image of the two different base images is modified into a first region of at least a part of one surface of the transparent film by heat-modifying the first image portion. A first image forming step to be formed;
A second image in which the other image in the two different base images is subjected to thermal processing on the second region of at least a part of the other surface of the transparent film to form a second image portion. Consisting of a formation process ,
In the crimping step, the second image portion in the second layer is melted on the opposite surface of the transparent film on the side on which the first image portion is formed, and other than the second image portion The base material having penetration is thermocompression bonded at a temperature at which a part of the surface bites into the fibers on the surface of the third layer, and the modified second image portion is melted and the third layer is melted. The method for producing a transmission image forming body according to claim 3 , wherein a penetration pattern is further formed by permeating into the film .
前記画像形成工程は、異なる前記透明フィルムに対して、各々前記異なる基画像を形成することで、可変模様として前記すかし模様を形成可能なことを特徴とする請求項３から５までのいずれか１項記載の透過画像形成体の作製方法。 The image setting step sets a plurality of different base images,
The said image formation process can form the said watermark pattern as a variable pattern by forming each said different base image with respect to the said different transparent film, The any one of Claim 3-5 characterized by the above-mentioned. 2. A method for producing a transmission image forming body according to item 1.
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