JP6229464B2 - Window glass with frame, mold for window glass with frame, and method for manufacturing window glass with frame - Google Patents
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Description
本発明は、補強部材を備える枠体付窓ガラス、枠体付窓ガラスの成形型、枠体付窓ガラスの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a frame-attached window glass provided with a reinforcing member, a frame-attached window glass mold, and a method of manufacturing a frame-attached window glass.
従来、フロントピラー近傍に取り付ける枠体付窓ガラスにおいて、枠体の中に補強板を入れることが行われている(例えば、特許文献1)。枠体の中に補強板を入れる理由は、運転時に視界を大きくするために、フロントガラスとフロントピラーとの間の構造材を細くするためである。
枠体付窓ガラスは、補強部材を、金型に形成された凸部に保持した状態で、枠体を形成する樹脂を射出成形することによって製造される。
しかし、補強板の存在によって、枠体付窓ガラスのデザインの自由度が損なわれてしまうことがあった。
Conventionally, in a window glass with a frame attached in the vicinity of the front pillar, a reinforcing plate is put in the frame (for example, Patent Document 1). The reason for putting the reinforcing plate in the frame is to make the structural material between the windshield and the front pillar thinner in order to increase the field of view during operation.
The window glass with a frame body is manufactured by injection molding a resin that forms the frame body in a state in which the reinforcing member is held by a convex portion formed in the mold.
However, the presence of the reinforcing plate sometimes impairs the degree of freedom in designing the window glass with a frame.
本発明の課題は、枠体付窓ガラスのデザイン品質を向上できる枠体付窓ガラス、枠体付窓ガラスの成形型、枠体付窓ガラスの製造方法を提供することである。 The subject of this invention is providing the manufacturing method of the window glass with a frame, the shaping | molding die of a window glass with a frame, and the window glass with a frame which can improve the design quality of the window glass with a frame.
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。 The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this. In addition, the configuration described with reference numerals may be improved as appropriate, or at least a part thereof may be replaced with another configuration.
・第1の発明は、ガラス板(10)を補強部材(20)に載置した状態で、前記ガラス板及び前記補強部材の周囲に枠体(30)を形成する樹脂を射出成形して製造される枠体付窓ガラス(1)であって、前記補強部材は、前記ガラス板の端部(10a)に沿うように配置された本体部(21)と、前記本体部を凹ませて設けられ、成形型(50)の凸部(72)に挿入される保持溝(22)と、厚さ方向において、前記ガラス板の前記端部に重なるように配置される重なり部(26)と、前記本体部の一部であって、前記ガラス板の前記端部の端面に対向するガラス対向面(27)とを備え、この枠体付窓ガラスの厚さ方向(Z)において、前記重なり部は、前記本体部の側面の途中から前記ガラス板側に突出するように設けられていること、を特徴とする枠体付窓ガラスである。
・第2の発明は、第1の発明の枠体付窓ガラスにおいて、前記ガラス板(10)及び前記補強部材(20)の前記本体部(21)の間には、射出成形により前記枠体の樹脂が充填される隙間(S2)を備え、この枠体付窓ガラスを厚さ方向から見たときに、前記隙間は、前記枠体の前記ガラス板側の端部であって、ヒケを目立たなくするヒケ難視認領域(A33)に設けられていること、を特徴とする枠体付窓ガラスである。
・第3の発明は、第1又は第2の発明の枠体付窓ガラスにおいて、前記補強部材(20)の前記樹脂の流し方向下流側(W1)の端部に設けられ、前記成形型に係合するリブ(24)を備えること、を特徴とする枠体付窓ガラスである。
・第4の発明は、第1から第3のいずれかの発明の枠体付窓ガラスにおいて、前記補強部材(20)は、前記枠体(30)よりも剛性が大きいこと、を特徴とする枠体付窓ガラスである。
-1st invention is manufactured by injection-molding the resin which forms a frame (30) around the said glass plate and the said reinforcement member in the state which mounted the glass plate (10) in the reinforcement member (20). The window glass with frame (1), wherein the reinforcing member is provided with a main body (21) disposed along the end (10a) of the glass plate and the main body being recessed. A holding groove (22) inserted into the convex portion (72) of the mold (50), and an overlapping portion (26) arranged so as to overlap the end portion of the glass plate in the thickness direction, A glass facing surface (27) which is a part of the main body portion and faces the end face of the end portion of the glass plate, and in the thickness direction (Z) of the window glass with the frame, the overlapping portion Is provided so as to protrude from the middle of the side surface of the main body to the glass plate side. Is a frame body with window glass and said.
-2nd invention is window glass with a frame of 1st invention, Between said glass plate (10) and said main-body part (21) of said reinforcement member (20), the said frame by injection molding When the window glass with a frame body is viewed from the thickness direction, the gap is an end portion of the frame body on the glass plate side, and a sink mark is formed. It is a window glass with a frame, characterized in that it is provided in an inconspicuous sinking visible region (A33).
-3rd invention is provided in the edge part of the flow direction downstream (W1) of the said resin of the said reinforcement member (20) in the window glass with a frame of 1st or 2nd invention, It is a window glass with a frame characterized by comprising a rib (24) to be engaged.
-4th invention is the window glass with a frame of any one of 1st to 3rd invention, The said reinforcement member (20) has rigidity larger than the said frame (30), It is characterized by the above-mentioned. It is a window glass with a frame.
・第5の発明は、第1から第4のいずれかの発明の枠体付窓ガラス(1)を製造し、成形時に前記補強部材(20)の前記保持溝(22)が挿入される前記凸部(72)を備え、ガラス板(10)を前記補強部材に載置した状態で、前記ガラス板及び前記補強部材の周囲に前記枠体を形成する樹脂を射出成形する成形型(70)である。 -5th invention manufactures the window glass (1) with a frame of any one of 1st to 4th invention, and the said holding groove (22) of the said reinforcement member (20) is inserted at the time of shaping | molding A molding die (70) that includes a convex portion (72) and injects a resin that forms the frame body around the glass plate and the reinforcing member in a state where the glass plate (10) is placed on the reinforcing member. It is.
・第6の発明は、第1から第4のいずれかの発明の枠体付窓ガラス(1)を、第5の発明の成形型(50)を用いて、射出成形により製造することを特徴とする枠体付窓ガラスの製造方法である。 The sixth invention is characterized in that the frame-attached window glass (1) of any one of the first to fourth inventions is manufactured by injection molding using the molding die (50) of the fifth invention. It is a manufacturing method of the window glass with a frame.
本発明によれば、枠体付窓ガラスのデザイン品質を向上できる枠体付窓ガラス、枠体付窓ガラスの成形型、枠体付窓ガラスの製造方法を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the window glass with a frame which can improve the design quality of the window glass with a frame, the shaping | molding die of a window glass with a frame, and the manufacturing method of a window glass with a frame can be provided.
(実施形態)
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
[枠体付窓ガラス1]
図1、図2は、実施形態の枠体付窓ガラス1、補強部材20を示す図である。
図1(A)は、枠体付窓ガラス1の上側Z2から見た図である。
図1(B)は、枠体付窓ガラス1を縦方向上側Y2から見た図である。
図1(C)は、補強部材20の単体を上側Z2から見た図である。
図2(A)は、枠体付窓ガラス1を下側Z1から見た図である。
図2(B)は、枠体付窓ガラス1を縦方向下側Y1から見た図である。
図2(C)は、枠体付窓ガラス1の2C−2C部断面図である。
図2(D)は、枠体付窓ガラス1の2D−2D部断面図である。
図2(E)は、補強部材20の単体を下側Z1から見た図である。
図1(A)、図2(A)は、ガラス板10の外形を一点鎖線で示す。
図2(A)、図2(C)は、補強部材20の外形を太線で示す。
(Embodiment)
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[Window glass with frame 1]
FIG. 1 and FIG. 2 are views showing the frame-attached
FIG. 1A is a view as seen from the upper side Z2 of the
FIG. 1B is a view of the
FIG. 1C is a view of the single reinforcing
FIG. 2A is a view of the frame-attached
FIG. 2B is a view of the frame-attached
FIG. 2C is a cross-sectional view of the 2C-2C portion of the
FIG. 2D is a cross-sectional view of the 2D-2D portion of the frame-attached
FIG. 2E is a view of the reinforcing
1A and 2A show the outer shape of the
2A and 2C, the outer shape of the reinforcing
図3は、実施形態の枠体付窓ガラス1の断面図である。
図3(A)は、図2(D)の矢印3A部の拡大図である。
図3(B)は、枠体付窓ガラス1の突起26aを通らない断面図(図1、図2の矢印3B部)である。
なお、実施形態の説明及び図面には、理解を容易にするために、XYZ直交座標系を設けた。この座標系は、図1(A)を基準にして、枠体付窓ガラス1の左右方向X、縦方向Y(縦方向下側Y1、縦方向上側Y2)、上下方向Z(下側Z1、上側Z2)を表す。上下方向Zは、枠体付窓ガラス1の厚さ方向である。また、枠体付窓ガラス1の斜辺1aに沿った方向を斜辺方向W(斜辺方向下側W1、斜辺方向上側W2)という。
FIG. 3A is an enlarged view of a portion indicated by an
FIG. 3B is a cross-sectional view (
In the description of the embodiment and the drawings, an XYZ orthogonal coordinate system is provided for easy understanding. This coordinate system is based on FIG. 1 (A), with reference to the left and right direction X, vertical direction Y (vertical lower side Y1, vertical upper side Y2), vertical direction Z (lower Z1, Represents the upper side Z2). The vertical direction Z is the thickness direction of the
図1に示すように、枠体付窓ガラス1の外形は、上辺1b、下辺1c、左辺1dと、右側X2の端部を構成する斜辺1aとからなる四角形状である。この四角形は、縦方向上側Y2に至る程、左右方向Xの長さが短くなる四角形状である。
枠体付窓ガラス1は、自動車の枠体付窓ガラス1の一部を構成する。枠体付窓ガラス1は、例えば、ボディのフロントピラー(Aピラー)付近に、接着剤等を用いて装着される。枠体付窓ガラス1は、枠体30に補強部材20を入れて、強度を向上している。このため、フロントガラスとフロントピラーとの間の配置される枠体30の斜辺1aの部分は、細く形成できる。これにより、運転時の視認性が向上する。
As shown in FIG. 1, the outer shape of the frame-attached
The
枠体付窓ガラス1は、ガラス板10、補強部材20、枠体30を備える。
枠体付窓ガラス1の上面(上側Z2の面)は、車外(ボディ表面)側の意匠面であり、自動車の外観の一部を構成する。下面(下側Z1の面)は、車内側である。枠体付窓ガラス1の上面には、ガラス板10、枠体30のみが露出する(図1(A)参照)。
The
The upper surface (the surface on the upper side Z2) of the window glass with
枠体付窓ガラス1は、ガラス板10を補強部材20に載置した状態で、ガラス板10及び補強部材20の周囲に枠体30を形成する樹脂を射出成形して製造される。各部材間は、熱溶着される。
補強部材20、枠体30は、ともに同じ樹脂(例えばPVC樹脂等)によって形成される。補強部材20は、枠体30よりも剛性が大きい。例えば、補強部材20の硬度は、96度であり、一方、枠体30の硬度は、70度である。
なお、実施形態では、補強部材20は、樹脂によって形成される例を説明するが、これに限らず、金属等によって形成されていてもよい。
The
The reinforcing
In addition, although embodiment demonstrates the example in which the
(ガラス板10)
図1に示すように、ガラス板10は、板状の部材である。ガラス板10の外形は、枠体付窓ガラス1よりも一回り小さい。ガラス板10の斜辺10aは、枠体付窓ガラス1の斜辺1a沿うように形成されている。
ガラス板10は、枠体30を形成する樹脂との熱溶着性を向上するために、プライマが塗布されている。
図示は説明するが、ガラス板10の内縁には、黒色系のベタ印刷が設けられている。このベタ印刷は、補強部材20と枠体30の下つば部32(後述する)とを目隠し、また、枠体付窓ガラス1をボディに貼付する接着剤を紫外線から保護する。
(Glass plate 10)
As shown in FIG. 1, the
The
Although illustrated, black solid printing is provided on the inner edge of the
(補強部材20)
補強部材20は、枠体30を成形する前に、予め製造しておいて、常温で保管されている。
図1、図2に示すように、補強部材20は、枠体付窓ガラス1の斜辺1aの内側に配置されており、枠体付窓ガラス1の上端及び下端間に延在する。補強部材20の外形は、斜辺1aに沿って細長く、補強部材20は、ガラス板10の斜辺10aに沿って平行に配置される。このため、枠体付窓ガラス1は、補強部材20が配置されている近傍の剛性を向上できる。
補強部材20の長手方向と、斜辺方向Wとは沿った方向に配置されているので、両者とも同じ方向又はほぼ同様な方向である。そのため、以下の説明では、便宜上、補強部材20の長手方向についても、斜辺方向Wという。
(Reinforcing member 20)
The reinforcing
As shown in FIGS. 1 and 2, the reinforcing
Since the longitudinal direction of the reinforcing
図1から図3に示すように、補強部材20は、本体部21、保持溝22、重なり部26、ガラス対向面27、端部リブ24を備える。
図3に示すように、本体部21は、補強部材20の主要部を構成する部分である。本体部21は、ガラス板10の斜辺10aに沿って配置される。
本体部21の断面形状は、下側Z1に開口するコの字状である。つまり、本体部21は、下側Z1に突出する2つのリブ21a,21bが、斜辺方向Wに沿った方向に配置されたような形状である。
As shown in FIGS. 1 to 3, the reinforcing
As shown in FIG. 3, the
The cross-sectional shape of the
保持溝22は、本体部21を凹ませて設けられている。保持溝22は、斜辺方向Wに沿って延在する。保持溝22を上側Z2から見た形状は、直線状である(図2参照)。
保持溝22は、係合部23(補強部材係合部)を備える。
係合部23は、保持溝22を形成するリブ21bの内側面に、部分的に設けられた突起である。
図2に示すように、係合部23は、複数設けられている。係合部23の外形は、ガラス板10の端部に沿った方向に細長い。また、複数の係合部23のうち係合部23Aは、斜辺方向下側W1の端部に配置されている。
The holding
The holding
The engaging
As shown in FIG. 2, a plurality of engaging
端部リブ24は、本体部21の斜辺方向Wの下端に設けられている。端部リブ24は、本体部21から下側Z1に向けて突出するように設けられている。端部リブ24は、リブ21a,21bの下端間を連結している。
The
図3に示すように、重なり部26は、複数の突起26aを備える。重なり部26は、重なり部26の上面から上側Z2に突出する。複数の突起26aは、ガラス板10の斜辺10aに沿って配列されている(図1参照)。ガラス板10及び突起26a間には、若干の隙間(図3(A)に示す長さL26a参照)を有する。
突起26a及びガラス板10は、当接している(図3(A)参照)。このため、重なり部26の上面及びガラス板10の間には、隙間S1が設けられる(図3(B)参照)。
ガラス板10を上側Z2から見た状態で、重なり部26は、枠体付窓ガラス1の端部と重なっている。つまり、上下方向Z(厚さ方向)において、重なり部26と、枠体付窓ガラス1の端部とは、重なっている。このため、補強部材20は、枠体付窓ガラス1の端部を、有効に補強できる。
つまり、実施形態とは異なり、ガラス板10を上側Z2から見た状態で、重なり部26及びガラス板10が重ならない形態であると、重なり部26の端部及びガラス板10の端部間の範囲のみに、枠体30の樹脂が存在する構造になる。この形態では、この範囲の枠体30が上側Z2等から押圧された場合に、補強部材20が力を支えられないため、補強部材20は、枠体30の強度を十分に補強できない。
ガラス対向面27は、本体部21の表面の一部であって、ガラス板10の斜辺10aの端面に対向する部分である。ガラス対向面27及びガラス板10の端部の間には、隙間S2を有する。
As shown in FIG. 3, the overlapping
The
In a state where the
That is, unlike the embodiment, when the
The
なお、後述する上型60のキャビティ61及び下型70のキャビティ71間は、隙間S1,S2を介してつながっている(図8参照)。また、隙間S1,S2の大きさは、射出成形される枠体30の樹脂が上型60のキャビティ61及び下型70のキャビティ71間で流動可能である程度の大きさである。このため、成形後の隙間S1,S2には、枠体30を構成する樹脂の一部が充填されて存在している。
適切な隙間S1,S2の大きさは、枠体30を形成する樹脂の種類、製品の大きさ、射出成形の条件等によって異なる。実施形態の形状では、0.5mm以上であれば、樹脂が流動することを試作によって確認した。
Note that a
Appropriate sizes of the gaps S1 and S2 vary depending on the type of resin forming the
(枠体30)
図1、図2に示すように、枠体30は、ガラス板10の周囲を囲うように設けられている。
斜辺方向Wにおいて、枠体30は、補強部材20よりも若干大きい。
図1(A)に示すように、すなわち、斜辺方向Wにおいて、補強部材20の斜辺方向Wの上端の位置20aは、枠体30の斜辺方向Wの下端の位置30aよりも内側である。このため、枠体付窓ガラス1の端面のうち縦方向上側Y2には、補強部材20が露出していない(図1(B)参照)。一方、補強部材20の斜辺方向Wの下端の位置20bと、枠体30の斜辺方向Wの下端の位置30bとは、同じある。このため、枠体付窓ガラス1の端面のうち縦方向下側Y1には、補強部材20が露出している(図2(B)参照)。
(Frame 30)
As shown in FIGS. 1 and 2, the
In the hypotenuse direction W, the
As shown in FIG. 1A, that is, in the hypotenuse direction W, the
図3に示すように、枠体30の内側の端部は、上つば部31、下つば部32、連結部33を備える。
上つば部31、下つば部32は、ガラス板10の縁部を、上下方向Zから挟み込む。
連結部33は、ガラス板10の端部及び補強部材20のガラス対向面27間の隙間S2に充填されたリブ状の部分である。連結部33は、上つば部31及び下つば部32の間を連結する。
As shown in FIG. 3, the inner end portion of the
The
The connecting portion 33 is a rib-shaped portion filled in the gap S <b> 2 between the end portion of the
[成形型50]
図4から図7は、実施形態の枠体付窓ガラス1を製造する成形型50を示す図である。
図4は、実施形態の下型70を上側Z2から見た図である。
図4には、載置されたガラス板10の外形を二点鎖線で示す。
図5は、実施形態の凸部72を説明する断面図(図4の5−5部断面図)である。
図6は、実施形態の下型70に補強部材20を配置した状態を上側Z2から見た図、断面図(図6(A)の6B−6B部断面図)である。
図7は、実施形態の成形型50の断面図(図4(A)の7−7部断面に相当する図)である。
図7(A)、図7(B)は、成形型50を開いた状態である。図7(A)は、ガラス板10、補強部材20を下型70に載置していない状態であり、図7(B)は、ガラス板10、補強部材20を下型70に載置した状態である。
図7(C)は、成形型50を閉じた状態、かつ、ガラス板10、補強部材20を下型70に載置した状態である。
図8は、成形型50を閉じた状態、かつ、ガラス板10、補強部材20を下型70に載置した状態の断面の拡大図である。
図8(A)は、図7(C)の矢印8A部の拡大図である。
図8(B)は、係合部73を通らない断面図である。
[Molding die 50]
4-7 is a figure which shows the shaping | molding die 50 which manufactures the
FIG. 4 is a view of the
In FIG. 4, the external shape of the mounted
FIG. 5 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line 5-5 in FIG. 4) illustrating the
FIG. 6 is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along the
FIG. 7 is a cross-sectional view of the
7A and 7B show a state where the
FIG. 7C shows a state where the
FIG. 8 is an enlarged view of a cross section in a state where the forming
FIG. 8A is an enlarged view of a portion indicated by an
FIG. 8B is a cross-sectional view that does not pass through the engaging
成形型50は、枠体30を形成する樹脂を射出成形するための金型である。
図7に示すように、成形型50は、上型60、下型70を備える。
上型60は、枠体30の上面を形成し、また、成形時にはガラス板10を押さえるように形成されている(図7(C)等参照)。
The
As shown in FIG. 7, the
The
下型70は、枠体30の下面を形成する。
図4に示すように、下型70は、凸部72、全周溝74、当接面75(成形型当接面)、ガラス載置テーブル76、吸引部77、駆動ピン78、ゲート79を備える。
凸部72は、補強部材20の保持溝22が挿入されることにより、成形時に補強部材20を保持するための部分である。
The
As shown in FIG. 4, the
The
凸部72は、ガラス板10の斜辺10aに沿った方向に細長く形成されている。
図8に示すように、断面形状において、凸部72の外形と、補強部材20の保持溝22の形状とは、ほとんど同じである。
凸部72は、係合部73(成形型係合部)を備える。
係合部73は、補強部材20の係合部23に係合する凹部である。
図5に示すように、係合部73は、凸部72の外側側面に、部分的に設けられている。
係合部23は、複数設けられている。係合部73は、係合部23に対応した形状の凹形状であり、また、係合部23に対応した位置に設けられている。
このため、係合部73の形状は、ガラス板10の斜辺10a(端部)に沿った方向に細長く形成される。また、複数の係合部73のうち係合部73Aは、斜辺方向下側W1の端部に配置されている。
The
As shown in FIG. 8, in the cross-sectional shape, the outer shape of the
The
The engaging
As shown in FIG. 5, the engaging
A plurality of engaging
For this reason, the shape of the engaging
全周溝74は、枠体30の周縁を形成するための溝である。全周溝74のうち補強部材20に対応する右側X2の領域74aには、補強部材20のリブ21bが挿入される(図8(A)参照)。
図6に示すように、全周溝74のうち補強部材20の端部リブ24に対応する領域74bには、補強部材20の端部リブ24が挿入される。
当接面75は、全周溝74の斜辺方向下側W1の端面の一部であり、領域74bに対応した面である。当接面75には、補強部材20の端部リブ24の当接面25が当接する。
The entire
As shown in FIG. 6, the
The
ガラス載置テーブル76は、下型70のほぼ中央に位置する。ガラス載置テーブル76は、ガラス板10が載置されるテーブル状の部分である。
図8に示すように、補強部材20を凸部72に挿入した状態で、上下方向Zにおいて、補強部材20の突起26aの高さは、ガラス載置テーブル76の高さよりも、長さL26aに対応した分だけ低い。このため、ガラス板10は、ガラス載置テーブル76に支えられて、ガラス載置テーブル76上に載置されることになる。
図4に示すように、吸引部77は、ガラス載置テーブル76に載置されたガラス板10を、吸引して保持する装置である。吸引部77の数は、実施形態では2つであるが、ガラス板10の大きさに応じて、適宜変更できる。
The glass mounting table 76 is located at the approximate center of the
As shown in FIG. 8, with the reinforcing
As shown in FIG. 4, the
駆動ピン78は、ガラス板10をガラス載置テーブル76上の適正位置に配置するための装置である。駆動ピン78は、3つ設けられている。
駆動ピン78A,78Bは、ガラス載置テーブル76の左側X1に配置されており、駆動ピン78Cは、ガラス載置テーブル76の縦方向下側Y1に配置されている。
図7に示すように、駆動ピン78は、エア駆動式の駆動装置等によって回転軸78a回りに回転移動する。駆動ピン78は、規制位置P1及び退避位置P2の間で、回転駆動される。
規制位置P1は、駆動ピン78A,78Bが、ガラス板10の左側X1の端面に接し、また、駆動ピン78Cが、ガラス板10の縦方向下側Y1の端面に接する位置である。
これにより、ガラス板10は、左側X1及び縦方向下側Y1に移動しないように規制される。
退避位置P2は、駆動ピン78A〜78Cが下型70のキャビティ71内から退避した位置である。
The
The drive pins 78A and 78B are disposed on the left side X1 of the glass placing table 76, and the drive pins 78C are disposed on the lower side Y1 in the vertical direction of the glass placing table 76.
As shown in FIG. 7, the
The restriction position P1 is a position where the drive pins 78A and 78B are in contact with the end surface of the left side X1 of the
Thereby, the
The retracted position P <b> 2 is a position where the drive pins 78 </ b> A to 78 </ b> C are retracted from the
図4に示すように、ゲート79は、枠体30を形成する樹脂を射出する。ゲート79は、成形品である枠体30の下つば部32の下面側から樹脂を射出する。つまり、成形型50は、下型70から樹脂を射出するものであり、ゲート跡が成形品の裏面側に位置するタイプである。ゲート79は、枠体30の下つば部32のうち、縦方向上側Y2の部分に、樹脂を射出する。
図8に示すように、成形型50のキャビティのうち補強部材20が配置される領域には、前述したように、上型60のキャビティ61と、下型70のキャビティ71が連通する。
As shown in FIG. 4, the
As shown in FIG. 8, the
[製造方法]
枠体付窓ガラス1の製造方法について説明する。
枠体付窓ガラス1は、作業者、製造装置等が、以下の工程に従って製造できる。
(1)図7(B)に示すように、成形型50が開いた状態で、補強部材20を下型70の凸部72に設置する。
この場合、最初に、補強部材20の端部リブ24から全周溝74に挿入すると、補強部材20及び下型70間を容易に位置合わせできるので、作業性が良好である。
補強部材20の保持溝22が凸部72に挿入されると、保持溝22の係合部23及び下型70の凸部72の係合部73が係合する。これにより、補強部材20が下型70に対して確実に保持される。
[Production method]
The manufacturing method of the
The window glass with
(1) As shown in FIG. 7B, the reinforcing
In this case, if the reinforcing
When the holding
ここで、補強部材20は、予め製造されているので、保管時の温度湿度の影響によって、XY平面の形状における形状が湾曲したり、膨張して斜辺方向Wに延びたりして、変形してしまう場合がある。
このような場合でも、補強部材20は、斜辺方向Wに直線状であるので、湾曲による変形量が小さければ矯正しながら、凸部72に挿入できる。
また、図6(B)に示すように、斜辺方向上側W2(縦方向上側Y2)には、下型70の外周部及び補強部材20の上端部には隙間S3を有するので、補強部材20は、延びが発生してしまっても、下型70に配置することができる。
Here, since the reinforcing
Even in such a case, since the reinforcing
Further, as shown in FIG. 6B, the upper side W2 (longitudinal direction upper side Y2) of the hypotenuse direction has a gap S3 at the outer peripheral portion of the
なお、斜辺方向上側W2に配置されている係合部23,73(係合部23A,73A以外の係合部)は、斜辺方向Wの係合部73の長さ(図5に示す長さL73参照)を、係合部23よりも大きくするとなお良好である。この場合には、補強部材20に延びが発生した場合でも、係合部23,73を確実に係合できる。この場合には、後述する成形時における延びにおいても、同様な効果を奏する。
Note that the engaging
実施形態とは異なり補強部材20が、複雑な形状(例えば、L型に曲がる角部等を有する形状)であると、補強部材20の延びや収縮にともなう変形が複雑になり、凸部72から浮き上がってしまう。また、実施形態とは異なり、斜辺方向Wにおいて、補強部材20及び下型70の全周溝74が同じ大きさである形態では、補強部材20は、延びが発生してしまえば、大き過ぎて全周溝74に挿入できないという問題が生じてしまう。
Unlike the embodiment, if the reinforcing
また、端部リブ24の当接面25と、下型70の当接面75とが当接するので、成形時の補強部材20の延びを強制的に抑えて、補強部材20の斜辺方向下側W1における浮き上がり抑制効果を向上できる。
Further, since the contact surface 25 of the
(2)図7(B)に示すように、駆動ピン78を駆動させて、駆動ピン78を規制位置P1に配置する。
(3)図8(A)に示すように、ガラス板10を、下型70のガラス載置テーブル76の上に載置する。
図4に示すように、この場合、ガラス板10の左側X1の端面を駆動ピン78の先端に押し当てて、左右方向Xにおいてガラス板10の位置合わせをする(矢印X3参照)。次に、ガラス板10が駆動ピン78に押し当てた状態で、ガラス板10の縦方向下側Y1の端面を駆動ピン78の先端に押し当てて、縦方向Yにおいてガラス板10の位置合わせをする(矢印Y3参照)。これにより、XY平面において、ガラス板10は、適正位置に配置される。
また、ガラス板10及び補強部材20の突起26a間の隙間(長さL26a)は、ガラス板10の寸法公差、突起26aの寸法公差分を吸収できる。つまり、両者が大きく製造されても、両者は、大きな力が加わらないで当接する程度である。
(4)吸引部77を駆動して、ガラス板10を適正位置に保持する。
(5)図7(B)に示すように、駆動ピン78を駆動して、退避位置P2に配置する。
(6)上型60を駆動して、成形型50を閉じる。
(2) As shown in FIG. 7B, the
(3) As shown in FIG. 8A, the
As shown in FIG. 4, in this case, the end surface of the left X1 of the
Further, the gap (length L26a) between the
(4) The
(5) As shown in FIG. 7B, the
(6) The
(7)ゲート79から形成する樹脂を射出して、枠体30を成形する。成形時の状態の詳細は、後述する。
(8)枠体30を形成する樹脂の射出が終了したら、成形型50を開いて、エジェクタピン(図示せず)を駆動して、枠体付窓ガラス1を離型する。
以上の工程により、枠体付窓ガラス1を製造することができる。
(7) The
(8) When the injection of the resin forming the
The frame-attached
[成形時の状態]
成形時の状態について説明する。
(補強部材20の斜辺方向Wにおける移動)
補強部材20が配置されている右側X2の領域では、樹脂の流し方向は、斜辺方向Wに沿った方向である。このため、樹脂は、斜辺方向Wに沿って斜辺方向下側W1に向かうように流動する。この樹脂の流動により、補強部材20は、斜辺方向下側W1に移動するように力がかかる。これに対して、補強部材20は、以下の作用によりこの移動を抑制できる。
[State during molding]
A state during molding will be described.
(Movement of the reinforcing
In the region on the right side X2 where the reinforcing
・係合部23,73が斜辺方向Wに長い形状であるので、係合部23,73間の摩擦力が大きく、補強部材20及び凸部72間の斜辺方向Wの移動を抑制できる。
・補強部材20の端部リブ24の当接面25は、下型70の全周溝74の当接面75に当接している。図6(B)に示すように、端部リブ24の当接面25は、斜辺方向下側W1の面であり、全周溝74の当接面75は、斜辺方向上側W2の面である。このため、補強部材20を、斜辺方向下側W1に、移動しないように規制できる。
・さらに、図6(B)に示すように、断面形状において、端部リブ24の当接面25及び全周溝74の当接面75は、斜辺方向W(つまり樹脂の流し方向)に対して直角な面である。このため、補強部材20は、斜辺方向下側W1に確実に押さえられる。
実施形態とは異なりこれらの当接面が傾斜している形態では、補強部材20が下型70に乗り上げてしまう可能性がある。
-Since the engaging
The contact surface 25 of the
Furthermore, as shown in FIG. 6B, in the cross-sectional shape, the contact surface 25 of the
Unlike the embodiment, when the contact surfaces are inclined, the reinforcing
なお、端部リブ24は、全周溝74の領域74bに挿入されて、全周溝74に係合し、斜辺方向上側W2に移動しないように規制されている。このため、万が一、補強部材20に斜辺方向上側W2に力が加わるような場合でも、補強部材20の移動が抑制される。
The
(補強部材20の浮き上がり)
枠体30の成形時には、補強部材20は、樹脂に接するため高温になり、また、前述した樹脂の流動により、斜辺方向Wに延びようとする。補強部材20が延びてしまうと、補強部材20が凸部72からの浮き上がる可能性がある。これに対して、以下の作用により、補強部材20の浮き上がりを抑制できる。
(Floating of reinforcing member 20)
When the
・係合部23,73が係合しているので、補強部材20は、下型70の凸部72に確実に保持されるため、浮き上がりが抑制される。さらに、係合部23,73の形状は、斜辺方向Wに細長く、浮き上がる方向に対して直交する。このため、浮き上がる力に対して、有効に抵抗でき、浮き上がり抑制効果を向上できる。
・枠体30の成形時における補強部材20の延びは、流し方向下流側である斜辺方向下側W1に蓄積されていく。このため、補強部材20の斜辺方向下側W1の部分は、凸部72から浮き上がる傾向が大きい。一方で、複数の係合部23,73のうち係合部23A,73Aは、樹脂の斜辺方向下側W1の範囲に配置されている。このため、補強部材20の斜辺方向下側W1の部分は、浮き上がり抑制効果を向上できる。
・前述したように、端部リブ24の当接面25と、下型70の当接面75とが当接するので、成形時の補強部材20の延びを強制的に抑えて、補強部材20の斜辺方向下側W1における浮き上がり抑制効果を向上できる。
・補強部材20の上端及び下型70の間には、隙間S3を有しており(図6参照)、両者は、当接していない。このため、延びが発生した場合でも、補強部材20は、斜辺方向上側W2に延びればよい。
実施形態とは異なり補強部材20の両端部がともに延びないように規制されてしまっている形態では、延びにともない補強部材20の中央付近が盛り上がってしまう可能性があるが、実施形態では、この盛り上がりを抑制できる。
-Since the engaging
The extension of the reinforcing
As described above, the contact surface 25 of the
-Between the upper end of the
Unlike the embodiment, in the form in which both ends of the reinforcing
・図8(B)に示すように、樹脂は、上型60のキャビティ61及び下型70のキャビティ71間を、隙間S1,S2を介して移動可能である。このため、キャビティ61,71内の樹脂の圧力差は、小さい。そのため、補強部材20の表面は、上型60のキャビティ61内の樹脂から受ける圧力と、下型70のキャビティ71内の樹脂から受ける圧力との差が小さい。また、樹脂が隙間S1,S2を流動するので、樹脂を、2つのキャビティ61,71に、同時にかつ均等に充填できる。このため、補強部材20の表面は、キャビティ61,71のうち一方の樹脂のみから圧力を受けることがない。
これにより、補強部材20に加わる回転モーメントMが小さくなり、補強部材20は、この回転モーメントMに起因する凸部72からの浮き上がりも抑制できる。
As shown in FIG. 8B, the resin can move between the
Thereby, the rotational moment M applied to the reinforcing
・また、図8(A)に示すように、補強部材20が右回りM1に回転移動すると、重なり部26の突起26aは、長さL26a分だけ上側Z2に移動して、ガラス板10の下面に当接する。このため、突起26aは、十分な隙間S1の大きさを維持するように機能するとともに、補強部材20を大きく右回りM1に回転移動しないように規制できる。
一方、係合部23,73は、補強部材20の右側X2の範囲で係合しているので、補強部材20を、左回りM2にも回転移動しないように規制できる。
さらに、枠体付窓ガラス1は、隙間S1,S2の両方を備えることにより、ガラス板10は、その端部においても、枠体30を形成する溶融樹脂と熱溶着する。これにより、枠体付窓ガラス1は、実施形態とは異なり隙間S1,S2をいずれも備えない形態、又はいずれか一方のみ備える形態に比べると、ガラス板10及び枠体30間を強固に接着できる。
As shown in FIG. 8 (A), when the reinforcing
On the other hand, since the engaging
Furthermore, the
なお、樹脂の流動によって補強部材20が移動してしまうと、この移動にともなう補強部材20の凸部72からの浮き上がりも発生する可能性がある。これに対しては、前述したように「補強部材20の斜辺方向Wにおける移動」が抑制されるので、補強部材20のこの移動に起因する浮き上がりも抑制できる。
In addition, if the reinforcing
[外観品質の向上]
枠体付窓ガラス1が、外観品質を向上できることについて説明する。
(ウェルドライン)
枠体付窓ガラス1は、枠体30の成形時に、樹脂をキャビティ61,71に同時にかつ均等に充填できるので、ゲート79を1つのみにすることができる。枠状の成形品は、ゲート79が1つであれば、通常は、1つのウェルドラインしか生成されない。その結果として、枠体付窓ガラス1は、ウェルドラインの数を減らすことができるので、良好な外観品質を得ることができる。
実施形態とは異なり、樹脂がキャビティ61,71間を移動できない形態では、良好な成形条件を得るためには、複数のゲートを設けたりする必要がある。例えばゲートを2つ設ける形態であると、通常は、2つのウェルドラインが生成されてしまい、外観品質が低下してしまう。
[Improve appearance quality]
It demonstrates that the
(Weld line)
Since the window glass with
Unlike the embodiment, in a form in which the resin cannot move between the
(連結部33(つまり隙間S2)に起因するヒケ)
図3に示すように、連結部33の厚さ(つまり隙間S2の大きさ)は、樹脂が流動可能な大きさではあるが、上つば部31の厚さよりも十分に小さい。このため、連結部33に起因するヒケが発生しにくい。
また、連結部33は、上つば部31の内側(ガラス板10側)の端部近傍であって、連結部33に起因するヒケの視認が困難な領域A33(ヒケ難視認領域)に設けられている。すなわち、この枠体付窓ガラス1を上下方向Zから見たときに、上つば部31の内側(ガラス板10側)端部の斜面33aと、連結部33とが、隙間S2に重なるように配置されている。
領域A33の斜面33aのように、面積が十分に小さい部分であって、かつ、断面形状が変化している部分には、ヒケが生成されても、デザイン上、目立たないため、ヒケの視認を困難にできる。
さらに、領域A33は、斜面33a及び天面を結ぶコーナ部33bを有する。コーナ部33bは、連結部33の上側Z2に位置し、かつ、円弧面で連結されている。円弧面は、フラットな部分に比べると、ヒケに起因する表面の凹形状が視認しにくい。このため、領域A33は、ヒケの視認を困難にする効果を向上できる。
(Sink caused by the connecting portion 33 (that is, the gap S2))
As shown in FIG. 3, the thickness of the connecting portion 33 (that is, the size of the gap S <b> 2) is a size that allows the resin to flow, but is sufficiently smaller than the thickness of the
Moreover, the connection part 33 is provided in the area | region A33 (sink difficulty visual recognition area | region) which is near the edge part inside the upper collar part 31 (
Even if a sink mark is generated in a portion whose area is sufficiently small and the cross-sectional shape is changed, such as the
Further, the region A33 has a
[枠体30の上つば部31の造形]
枠体30のコーナ部分の造形について説明する。
(枠体付窓ガラス1の上面の凹凸)
図3に示すように、補強部材20の重なり部26は、上下方向Zにおいて、本体部21の側面の途中からガラス板10側に突出するように設けられている。このため、本体部21のうち重なり部26よりも上側Z2の部分の高さL21が小さくても、保持溝22は、下型70の凸部72に保持されるための必要な深さを確保できる。
この部分の高さL21を小さくできることにより、上つば部31は、ガラス板10の上面からの突出高さL31を小さくできる。
これにより、枠体付窓ガラス1の上面は、より平らに形成でき、デザイン性を向上できるし、また、走行時の風切り音の低減の効果を期待できる。
[Formation of the
The modeling of the corner portion of the
(Unevenness on the top surface of the
As shown in FIG. 3, the overlapping
By being able to reduce the height L21 of this portion, the
Thereby, the upper surface of the
図9は、比較例の枠体付窓ガラス101(101A,101B)の断面図である。
(比較例のヒケ)
図9(A)に示すように、比較例の枠体付窓ガラス101Aは、実施形態とは異なり、隙間S1,S2がない。つまり、枠体付窓ガラス101Aは、連結部33を備えないため、そもそも、上つば部131Aにヒケがほとんど発生しない。
図9(B)に示す枠体付窓ガラス101Bは、枠体付窓ガラス101Aに対して、突出高さL131Aを小さくし、かつ、連結部を設けるように、単に、設計変更したものである。つまり、枠体付窓ガラス101Bは、上つば部131Bの突出高さL131Bを小さくし、かつ、連結部133Bを上つば部131Bの上面がフラットな領域A133の直下に設けた。しかし、上つば部131Bのように肉厚が薄い部材は、ヒケが生成されやすく、さらに、フラットな領域A133は、ヒケが生成されてしまうと、ヒケに起因する表面の凹形状が目立ってしまう。このため、比較例では、外観品質が低下してしまう。
これに対して、実施形態の枠体付窓ガラス1は、連結部33を領域A33に設けることにより(図3参照)、前述したように、上つば部31を薄くし、かつ、ヒケを目立たなくすることができるので、外観品質等を向上できる。
FIG. 9 is a cross-sectional view of a window glass 101 (101A, 101B) with a frame of a comparative example.
(Sink of comparative example)
As shown in FIG. 9A, the frame-attached
The
On the other hand, in the window glass with
(比較例の上面の凹凸)
図9(A)に示すように、枠体付窓ガラス101Aは、実施形態とは異なり、補強部材120の重なり部126Aを本体部121Aの下端に設ける形態である。枠体130Aの成形時において、補強部材120Aを金型にしっかりと保持するために、保持溝122Aは、十分な深さを確保する必要がある。このため、枠体付窓ガラス101Aは、本体部121のうち重なり部126Aよりも上側Z2の部分の高さL121Aが高くなる。
この形態では、上つば部131Aは、ガラス板10の上面からの突出高さL131Aが大きくなり、枠体付窓ガラス101Aの上面は、凹凸が大きくなってしまう。
これに対して、実施形態の枠体付窓ガラス1は、前述したように、本体部21の側面の途中に重なり部26を設けることにより(図3参照)、上面の凹凸を小さくできる。
(Unevenness on the upper surface of the comparative example)
As shown in FIG. 9A, the frame-attached
In this embodiment, the
On the other hand, as described above, the window glass with
以上説明したように、本実施形態の枠体付窓ガラス1は、枠体30を射出成形する場合に補強部材が動いてしまうことを抑制できる。また、枠体付窓ガラス1は、補強部材が変形しても補強部材を成形型に保持して製造できる。さらに、枠体付窓ガラス1は、外観品質、デザイン性を向上できる。
As explained above, the frame-attached
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to embodiment mentioned above, For example, various deformation | transformation and a change are possible like the deformation | transformation form etc. which are mentioned later, These are also It is within the technical scope of the present invention. In addition, the effects described in the embodiments are merely a list of the most preferable effects resulting from the present invention, and the effects of the present invention are not limited to those described in the embodiments. It should be noted that the above-described embodiment and modifications described later can be used in appropriate combination, but detailed description thereof is omitted.
(変形形態) (Deformation)
(1)実施形態において、補強部材の外形は、斜辺方向に直線状である例を示したが、これに限定されない。補強部材の外形は、保管時等において変形しても、下型の凸部に矯正しながら配置可能であればよい。補強部材の外形は、例えば、緩やかに湾曲するようなほぼ直線状であってもよい。 (1) In the embodiment, the outer shape of the reinforcing member has been illustrated as being linear in the hypotenuse direction, but is not limited thereto. The outer shape of the reinforcing member only needs to be arranged while being corrected to the convex portion of the lower mold even if it is deformed during storage. The outer shape of the reinforcing member may be, for example, a substantially straight shape that gently curves.
(2)実施形態において、係合部は、補強部材が凸形状、下型が凹形状である例を示したが、これに限定されない。係合部は、補強部材の係合部を凹形状にし、かつ、成形型を凸形状にしてもよい。 (2) In the embodiment, the engaging portion has an example in which the reinforcing member has a convex shape and the lower mold has a concave shape, but is not limited thereto. The engaging portion may have a concave shape in the engaging portion of the reinforcing member and a convex shape in the mold.
(3)実施形態において、枠体はガラス板の全周に設けられている例を示したが、これに限定されない。枠体は、ガラス板の周囲の一部に設けられていてもよく、例えば、一部が欠けていてもよく、また、ガラス板の3辺のみに設けてもよい。 (3) In the embodiment, an example in which the frame body is provided on the entire circumference of the glass plate has been described, but the embodiment is not limited thereto. The frame may be provided at a part of the periphery of the glass plate, for example, a part thereof may be missing, or may be provided only at three sides of the glass plate.
(4)実施形態において、枠体付窓ガラスは、自動車に用いられる例を示したが、これに限定されない。枠体付窓ガラスは、例えば、建具の一部等として用いてもよい。 (4) In embodiment, although the window glass with a frame body showed the example used for a motor vehicle, it is not limited to this. The window glass with a frame may be used as, for example, a part of a fitting.
(5)実施形態において、ガラス板及び補強部材の突起間には若干の隙間(長さL26a)を有する例を示したが、これに限定されない。枠体付窓ガラスは、例えば、ガラス板及び補強部材の突起間は、隙間を設けずに、当接するようにしてもよい。この場合には、補強部材が下型に取り付けられた状態において、突起の高さ及び下型のガラス載置テーブルの高さを同じにすれば、これら両者でガラス板を支持することができる。 (5) In the embodiment, the example in which there is a slight gap (length L26a) between the projections of the glass plate and the reinforcing member is shown, but the present invention is not limited to this. For example, the frame-attached window glass may abut between the projections of the glass plate and the reinforcing member without providing a gap. In this case, in the state where the reinforcing member is attached to the lower mold, if the height of the protrusion and the height of the lower glass placing table are made the same, the glass plate can be supported by both of them.
1…枠体付窓ガラス 1a…斜辺 10…ガラス板 10a…斜辺 20…補強部材 21…本体部 22…保持溝 23…係合部 25…当接面 26…重なり部 26a…突起 27…ガラス対向面 30…枠体 31…上つば部 32…下つば部 33…連結部 50…成形型 60…上型 61,71 キャビティ 70…下型 72…凸部 73…係合部 73A 係合部 75 当接面 79 ゲート
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記補強部材は、
前記ガラス板の端部に沿うように配置された本体部と、
前記本体部を凹ませて設けられ、成形型の凸部に挿入される保持溝と、厚さ方向において、前記ガラス板の前記端部に重なるように配置される重なり部(26)と、
前記本体部の一部であって、前記ガラス板の前記端部の端面に対向するガラス対向面とを備え、
前記枠体付窓ガラスの厚さ方向において、前記重なり部は、前記本体部の側面の途中から前記ガラス板側に突出するように設けられ、
前記ガラス板の端部と前記重なり部とが重なるように配置した状態で、前記ガラス板及び前記補強部材の周囲に、枠体を形成する樹脂を射出成形することにより製造された枠体は、
ガラス板の縁部を、上下方向Zから挟み込む上つば部と下つば部と、前記上つば部と前記下つば部との間を連結する連結部を備え、
前記上つば部は、前記ガラス板側の端部に斜面を有し、
前記連結部は、前記上つば部よりも小さく、
前記厚さ方向から見たときに、前記上つば部の前記斜面が、前記連結部と重なるように配置されていること、
を特徴とする枠体付窓ガラス。 A window glass with a frame comprising a glass plate, a reinforcing member, and a frame,
The reinforcing member is
A main body disposed along the edge of the glass plate;
A holding groove which is provided with the main body part recessed and is inserted into the convex part of the mold, and an overlapping part (26) which is arranged so as to overlap the end part of the glass plate in the thickness direction;
A part of the main body, comprising a glass facing surface facing the end surface of the end of the glass plate;
In the thickness direction of the window glass with the frame, the overlapping portion is provided so as to protrude from the middle of the side surface of the main body to the glass plate side,
A frame body manufactured by injection molding a resin that forms a frame body around the glass plate and the reinforcing member in a state where the end portion of the glass plate and the overlapping portion overlap each other,
An upper brim portion and a lower brim portion sandwiching the edge of the glass plate from the vertical direction Z, and a connecting portion for connecting the upper brim portion and the lower brim portion;
The upper collar has a slope at the end on the glass plate side,
The connecting portion is smaller than the upper collar portion,
When viewed from the thickness direction, the inclined surface of the upper collar portion is disposed so as to overlap the connecting portion ,
A window glass with a frame.
前記枠体は、前記連結部の上側に位置し、かつ、円弧面で、前記斜面及び天面を結ぶコーナ部を有すること、 The frame body is located on the upper side of the connecting portion, and has a corner portion connecting the slope and the top surface with an arc surface;
を特徴とする枠体付窓ガラス。A window glass with a frame.
前記補強部材の前記樹脂の流し方向下流側の端部に設けられ、前記成形型に係合するリブを備えること、を特徴とする枠体付窓ガラス。 In the window glass with a frame according to claim 1 or 2,
A frame-attached window glass comprising a rib that is provided at an end of the reinforcing member on the downstream side in the resin flow direction and engages with the mold.
前記補強部材は、前記枠体よりも剛性が大きいこと、を特徴とする枠体付窓ガラス。 In the window glass with a frame according to any one of claims 1 to 3,
The frame-attached window glass, wherein the reinforcing member has higher rigidity than the frame.
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