JP6227647B2 - ブレードプリフォームの非破壊試験方法 - Google Patents
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Description
(a)第1および第2のマーカー糸の格子が、格子に照準が合わせられ互いに角度を成す光軸を有する少なくとも2つの画像センサに対向して位置するように、プリフォームを所定位置に配置するステップと、
(b)プリフォームの所定部位を照射して、それぞれの画像センサを使用して、第1および第2のマーカー糸の格子の画像を取得するステップと、
(c)それぞれの画像に対して、第1のマーカー糸と第2のマーカー糸との交点の画像の基準フレームの座標を決定するステップと、
(d)画像センサによって得られたそれぞれの画像の対象交点の座標を使用して、かつかつセンサの実空間位置およびそれぞれの軸の空間配向を使用して、三角測量計算によって、プリフォーム上の第1および第2のマーカー糸のそれぞれの交点の実空間位置を推定するステップと、
(e)第1のマーカー糸と第2のマーカー糸との交点の実位置をこれらの同じ交点の三次元理論位置と比較するステップと
から成る自動非破壊試験方法を提案する。
それぞれの画像において、第1および第2のマーカー糸の可視部分に相当する部位の輪郭を決定するステップと、
それぞれの画像に対して、第1のマーカー糸に位置合わせされた上記部位を含む画像領域および第2のマーカー糸に位置合わせされた上記部位を含む画像領域をそれぞれ決定するステップと、
それぞれの上記画像領域において、第1および第2のマーカー糸の可視部分に相当するさまざまな部位の中心または重心の座標(xi,yi)を決定して、最適にこれらの座標(xi,yi)を通るNURBS曲線などの数学的曲線を生成するステップと、
第1のマーカー糸に沿って延びる数学的曲線と第2のマーカー糸に沿って延びる数学的曲線との交点の座標を決定するステップと
から成る。
Claims (11)
- タービンエンジン部品を製造するための織りプリフォーム(22)であり、第2のマーカー糸(32)と交絡された複数の第1のマーカー糸(30)を備え、第1の糸および第2の糸(30、32)はプリフォームの糸とは異なる光反射特性を有し、第1の糸および第2の糸がプリフォーム(22)の所定の部位に表面格子を形成するようにプリフォームの糸と織り合わされた織りプリフォームの自動非破壊試験方法であって、連続して、
(a)第1および第2のマーカー糸(30、32)の格子が、格子に照準が合わせられ互いに角度を成す光軸(40、42)を有する少なくとも2つの画像センサ(34、36)に対向して位置するように、プリフォーム(22)を所定位置に配置するステップと、
(b)プリフォーム(22)の所定部位を照射して、それぞれの画像センサ(34、36)を使用して、第1および第2のマーカー糸(30、32)の格子の画像を取得するステップと、
(c)それぞれの画像に対して、第1および第2のマーカー糸(30、32)の交点の画像の基準フレームの座標を決定するステップと、
(d)画像センサ(34、36)を使用して得られたそれぞれの画像の対象交点の座標を使用して、かつセンサ(34、36)の実空間位置およびそれぞれの軸(40、42)の空間配向を使用して、三角測量計算によってプリフォーム(22)上の第1および第2のマーカー糸(30、32)のそれぞれの交点の実空間位置を推定するステップと、
(e)第1および第2のマーカー糸(30、32)の交点の実位置をこれらの同じ交点の三次元理論位置と比較するステップと
から成る、自動非破壊試験方法。 - ステップcが、
それぞれの画像において、第1および第2のマーカー糸(30、32)の可視部分に相当する部位の輪郭(57、59)を決定するステップと、
それぞれの画像に対して、第1のマーカー糸(30)に沿って並んだ上記部位を含む画像領域(64、66)および第2のマーカー糸(32)に沿って並んだ上記部位を含む画像領域を決定するステップと、
それぞれの上記画像領域(64、66)において、第1および第2のマーカー糸(30、32)の可視部分に相当するさまざまな部位の重心座標(xi,yi)を決定して、最適にこれらの座標(xi,yi)を通るNURBS曲線などの数学的曲線(70、72)を形成するステップと、
第1のマーカー糸(30)に沿って延びる数学的曲線(70)と第2のマーカー糸(32)に沿って延びる数学的曲線(72)との交点の座標を決定するステップと
から成ることを特徴とする、請求項1に記載の方法。 - 第1および第2のマーカー糸の可視部分(60、62)に相当する部位の輪郭(57、59)が、部位の形状および画像の残りの部分と比較した光反射レベルに応じて、動的閾値法によって決定されることを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- 第1および第2のマーカー糸(30、32)のそれぞれの可視部分(60、62)の中心が、それぞれの可視部分を楕円に適合させることによって決定されることを特徴とする、請求項2または請求項3のいずれか一項に記載の方法。
- ステップbおよびステップcがn回繰り返されること、および次のステップは、それぞれの交点座標の測定値の必要な精度基準を計算することによって開始されることを特徴とする、請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の方法。
- 精度基準が、それぞれの画像内のそれぞれの交点の座標における標準偏差計算から成り、ステップbおよびステップcの後のステップは、所定の閾値未満の標準偏差に対して開始されることを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- 数字nが10より大きいことを特徴とする、請求項5または請求項6のいずれか一項に記載の方法。
- プリフォーム(22)が、ファンブレードプリフォームであること、および第1および第2のマーカー糸(30、32)の格子は、ブレードの凸面もしくは凹面に形成されることを特徴とする、請求項1〜請求項7のいずれか一項に記載の方法。
- プリフォームが炭素繊維糸で織られること、およびマーカー糸(30、32)はガラス繊維糸と炭素繊維糸との組み合わせによって作成され、ガラス繊維糸は炭素繊維糸より明るい色を有することを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- プリフォーム(22)が、プリフォーム(22)を所定位置で支持するのに適した支持体(20)に取り付けられ、その後、光線を吸収する壁を有しプリフォームを照射する手段(44)を収容するチャンバ内部に配置された画像センサ(34、36)に対向して移動されることを特徴とする、請求項1〜請求項9のいずれか一項に記載の方法。
- 画像センサ(34、36)が、10メガピクセルの解像度および約8.5mmの焦点距離を有するCCDもしくはCMOSタイプの光検出器マトリクスを備えたカメラであることを特徴とする、請求項1〜請求項10のいずれか一項に記載の方法。
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