JP6226975B2 - Textile machine having a draft unit and two fiber material supply devices, and a fiber material supply method - Google Patents
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Description
本発明は、繊維機械に関し、特に、繊維材料をドラフトユニットに供給することができる繊維材料供給装置と、繊維材料をより細くするドラフトユニットと、ドラフトユニットの下流に接続され、ドラフト後に直ちに繊維材料を加工する、特に、編機である加工ユニットと、繊維材料の欠陥を検出するセンサと、を有する紡績編み機(spinnstrickmaschine)に関する。 The present invention relates to a textile machine, and in particular, a fiber material supply device that can supply a fiber material to a draft unit, a draft unit that makes the fiber material thinner, and a fiber material that is connected downstream of the draft unit and immediately after the draft. In particular, the present invention relates to a spinning knitting machine having a processing unit that is a knitting machine and a sensor that detects a defect of a fiber material.
このような繊維機械では、一般的に、繊維材料は、複数の供給装置から共通の加工を行うための1つの編機に供給されるが、繊維材料がちぎれるかまたはなくなることによって供給が中断されると、最終製品に大きな欠陥が生じうる。特許文献1では、紡績編み機に繊維束が存在することをドラフトユニットの上流に配置されたセンサによって検出することが提案されている。繊維束が存在していない場合、ドラフトユニットに繊維材料が供給できずに最終製品に欠陥が生じるようなことになる前に、ドラフトユニットは停止する。 In such a textile machine, the fiber material is generally supplied from a plurality of supply devices to a single knitting machine for performing a common process, but the supply is interrupted when the fiber material is torn or lost. As a result, a large defect may occur in the final product. Patent Document 1 proposes that the presence of a fiber bundle in a spinning knitting machine is detected by a sensor arranged upstream of the draft unit. If the fiber bundle is not present, the draft unit stops before the draft unit cannot be fed with fiber material and the final product will be defective.
編地またはかぎ針編地を製造する場合、特に糸に関しては、目でわかるような細い部分または太い部分が生じないようにできるだけ均一なものを作ろうとする。繊維工程で欠陥が生じる理由は、繊維機械に材料を供給する際の不規則性、および、例えば糸つぎ工程の回転時など、製造工程における不規則性のいずれもがあてはまる。したがって、糸を製造する場合には、製造後に最終製品の欠陥を調べ、見つかった欠陥を取り除くためにヤーンクリーナがしばしば用いられている。あるいは、巻き取り工程のような下流の加工段階までは製造された糸の欠陥を除去しない場合もある。 When producing knitted fabrics or crochet knitted fabrics, particularly as regards yarns, they try to make them as uniform as possible so that there are no thin or thick parts that are visible. The reason why defects occur in the fiber process applies to both irregularities in supplying the material to the textile machine and irregularities in the manufacturing process, for example, during rotation of the threading process. Therefore, when manufacturing yarns, yarn cleaners are often used to check for defects in the final product after manufacture and to remove any found defects. Alternatively, the manufactured yarn defect may not be removed until a downstream processing stage such as a winding process.
しかしながら、繊維材料がドラフト直後に編機などのさらなる加工システムに供給される繊維機械では、最終製品の欠陥を除去することはもはやできない。特許文献2では、ドラフトユニットに供給される繊維材料の欠陥をモニタすることが提案されている。繊維材料の欠陥がセンサによって検出されると、切り離され、欠陥が取り除かれてから2つの端部が再びつなぎ合わされる。この欠陥除去工程の間にドラフトユニット内の繊維材料がなくなると、紡績・編み工程が中断される。それを防ぐべく、繊維材料はモニタされており、中間貯蔵領域を介してドラフトユニットへと供給される。しかしながら、中間貯蔵領域の繊維材料もなくなると、いずれにせよ工程は中断せざるをえない。
However, in textile machines where the fiber material is fed into a further processing system such as a knitting machine immediately after drafting, it is no longer possible to remove defects in the final product. In
本発明の目的は、繊維材料を繊維機械のドラフトユニットに確実に供給することができる高性能な繊維機械、および、その供給方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a high-performance textile machine capable of reliably supplying a textile material to a draft unit of the textile machine, and a method for supplying the same.
本発明の目的は、添付の請求項の記載内容により達成される。 The object of the invention is achieved by the content of the appended claims.
第1の繊維材料をドラフトユニットに向けて供給する繊維材料供給装置と、第1の繊維材料をより細くするためにドラフトするドラフトユニットと、ドラフトユニットの下流に接続され、ドラフトされた直後の第1の繊維材料を加工する編機を含む加工ユニットと、第1の繊維材料の欠陥を検出する第1のセンサと、を備える紡績編み機(spinnstrickmaschine)を含む繊維機械が提供される。本発明によれば、ドラフトユニットには第2の繊維材料供給装置と交換装置とが連結され、第1の繊維材料の欠陥が検出されたときは、交換装置により交換された第2の繊維材料供給装置から第2の繊維材料がドラフトユニットに供給される。また、繊維機械における、ドラフトユニットに繊維材料を供給する方法であって、第1の繊維材料を繊維材料供給装置からドラフトユニットへと供給し、ドラフトユニットにおいてドラフトし、ドラフトユニットの下流に接続された加工ユニットにおいて加工を施した直後に、センサによって欠陥の有無をモニタされているドラフト装置へと供給する。本発明によれば、ドラフトユニットに第2の繊維材料供給装置と交換装置とを連結し、第1の繊維材料の欠陥が検出されたときは、交換装置により交換された第2の繊維材料供給装置から第2の繊維材料をドラフトユニットに供給する。繊維材料の欠陥が検出されるかまたは繊維材料の供給を中断する場合、第2の繊維材料供給装置に交換することにより、ドラフト装置に繊維材料を確実に送ることができ、繊維プロセスの中断を防ぐことができる。よって、第2の繊維材料供給装置は、繊維材料をドラフトユニットに一時的に供給するだけの予備送り装置を含んでよい。繊維材料の欠陥が除去されるか、または、繊維材料がなくなるとすぐに繊維材料供給装置が交換され、システムは、主繊維材料供給装置である第1の繊維材料供給装置に制御を戻す。したがって、第2の繊維材料供給装置は、単なる一時的な供給装置なので、モニタしなくてもよい。 A fiber material supply device that supplies the first fiber material toward the draft unit, a draft unit that drafts the first fiber material to make it thinner, and a first unit that is connected downstream of the draft unit and immediately after being drafted There is provided a textile machine including a spinning knitting machine including a processing unit including a knitting machine that processes one fiber material, and a first sensor that detects a defect of the first fiber material. According to the present invention, when the second fiber material supply device and the exchange device are connected to the draft unit and a defect in the first fiber material is detected, the second fiber material exchanged by the exchange device is detected. The second fiber material is supplied from the supply device to the draft unit. Further, in the textile machine, the fiber material is supplied to the draft unit, wherein the first fiber material is supplied from the fiber material supply device to the draft unit, drafted in the draft unit, and connected downstream of the draft unit. Immediately after machining in the machining unit, the sensor is supplied to a draft device that is monitored for defects by a sensor. According to the present invention, when the second fiber material supply device and the exchange device are connected to the draft unit, and a defect in the first fiber material is detected, the second fiber material supply exchanged by the exchange device. A second fiber material is fed from the apparatus to the draft unit. If a defect in the fiber material is detected or the fiber material supply is interrupted, the fiber material can be reliably sent to the drafting device by replacing it with a second fiber material supply device, thereby interrupting the fiber process. Can be prevented. Therefore, the second fiber material supply device may include a preliminary feeding device that only temporarily supplies the fiber material to the draft unit. As soon as the defect in the fiber material is removed or the fiber material is exhausted, the fiber material supply device is replaced and the system returns control to the first fiber material supply device, which is the main fiber material supply device. Therefore, since the second fiber material supply device is merely a temporary supply device, it need not be monitored.
本発明の好適な実施形態によれば、交換装置は、第1の繊維材料を供給するための第1の繊維材料供給ユニットと、第2の繊維材料を供給するための第2の繊維材料供給ユニットとを有し、第1および第2の繊維材料供給ユニットを交互に作動させることにより、第1および第2の繊維材料をドラフトユニットに交互に供給するコントローラをさらに備える。 According to a preferred embodiment of the present invention, the exchange device comprises a first fiber material supply unit for supplying a first fiber material and a second fiber material supply for supplying a second fiber material. And a controller for alternately supplying the first and second fiber materials to the draft unit by alternately operating the first and second fiber material supply units.
好適には、繊維材料を供給する方法において、第1および第2の繊維材料は、交換装置によって交換された第1および第2の繊維材料供給装置からそれぞれ供給され、第1および第2の繊維材料供給装置からの第1および第2の繊維材料は、欠陥に関してモニタされている。 Preferably, in the method of supplying the fiber material, the first and second fiber materials are respectively supplied from the first and second fiber material supply devices exchanged by the exchange device, and the first and second fibers are supplied. The first and second fiber materials from the material feeder are monitored for defects.
好適には、繊維機械は、第2の繊維材料の欠陥を検出する第2のセンサをさらに備える。繊維材料に欠陥が検出されると、対応する繊維材料供給ユニットがコントローラにより停止され、それと同時にもう一方の繊維材料供給ユニットが始動される。 Preferably, the textile machine further comprises a second sensor for detecting a defect in the second textile material. When a defect is detected in the fiber material, the corresponding fiber material supply unit is stopped by the controller and at the same time the other fiber material supply unit is started.
繊維材料の欠陥が検出されると、その繊維材料は供給が停止されて切断され、もう一方の繊維材料供給装置が始動される。これによって、もう一方の繊維材料供給装置により、繊維材料は、ドラフトユニットに確実に供給される。 When a defect in the fiber material is detected, the fiber material is stopped and cut and the other fiber material supply device is started. Thus, the fiber material is reliably supplied to the draft unit by the other fiber material supply device.
特に、繊維材料供給ユニットが実際に停止する前に、新たに始動される繊維材料供給ユニット側の繊維材料の端部がドラフトユニット側の繊維材料の繊維材料端部と接合するのに有利である。繊維機械は、ドラフトユニットとの間に繊維材料端部同士を接合するためのスプライサが設けられる。このスプライサによって繊維材料端部同士を接合することにより、繊維材料に新たな欠陥ができず、新たな繊維材料は、供給が停止される繊維材料によってドラフトユニットに送られることができる。しかしながら、繊維材料がない場合は、繊維材料供給ユニットまたは供給ノズルによって新たに始動された繊維材料供給ユニットから繊維材料の端部を直接ドラフトユニットに送ってもよい。 In particular, it is advantageous for the end of the fiber material on the newly started fiber material supply unit side to join the fiber material end of the fiber material on the draft unit side before the fiber material supply unit actually stops. . The textile machine is provided with a splicer for joining the ends of the fiber material between the draft unit. By joining the fiber material ends with this splicer, no new defects can be made in the fiber material, and the new fiber material can be sent to the draft unit by the fiber material whose supply is stopped. However, if there is no fiber material, the end of the fiber material may be sent directly to the draft unit from the fiber material supply unit or the fiber material supply unit newly started by the supply nozzle.
さらに、検出された欠陥を除去するため、繊維材料供給ユニットとドラフトユニットとの間に少なくとも1つの欠陥除去装置が配置されるので有利である。したがって、もう一方の繊維材料供給装置への交換と、欠陥の除去とは全自動で行われることができる。しかしながら、繊維材料の欠陥は、オペレータによって手動で行なってもよい。なぜなら、ドラフトユニットへの繊維材料の供給は他の繊維材料供給ユニットによって確実に行われるので、欠陥を直ちに除去する必要はないからである。 Furthermore, it is advantageous that at least one defect removal device is arranged between the fiber material supply unit and the draft unit in order to remove the detected defects. Therefore, the replacement to the other fiber material supply device and the removal of the defect can be performed fully automatically. However, the defect in the fiber material may be done manually by an operator. This is because the supply of the fiber material to the draft unit is surely performed by another fiber material supply unit, so that it is not necessary to remove the defect immediately.
好適な実施形態では、欠陥除去装置は、繊維材料を切断するための、研磨または研削装置のような切断装置を含む。これによって、特に、もう一方の繊維材料端部に接合されうる尖った繊維材料端部を形成することができるので有利である。切断装置は、せん断機、または、撚りをほどくことにより繊維材料を切断できるようにする撚りノズルとして設けられてもよい。本発明の他の実施形態によれば、単純に、繊維材料供給ユニットが停止されることによって繊維材料が切断されるようにしてもよい。繊維材料供給ユニットとドラフトユニットの入口のローラとの間隔が繊維材料の繊維の長さと一致する場合、尖った繊維材料端部を形成することができる。欠陥除去装置は、繊維材料端部を予備加工する予備加工装置を含むので有利である。予備加工装置は、繊維材料端部を細く尖らせるという観点から、繊維材料端部を再現可能に最適に予備加工することができる。したがって、切断装置、および/または、予備加工装置によって、ほぼ均一な継ぎ目を形成することができる。 In a preferred embodiment, the defect removal device includes a cutting device, such as a polishing or grinding device, for cutting the fiber material. This is particularly advantageous because a sharp fiber material end can be formed which can be joined to the other fiber material end. The cutting device may be provided as a shearing machine or a twist nozzle that allows the fiber material to be cut by untwisting. According to another embodiment of the invention, the fiber material may simply be cut by stopping the fiber material supply unit. If the distance between the fiber material supply unit and the roller at the entrance of the draft unit coincides with the fiber length of the fiber material, a sharp fiber material end can be formed. The defect removal device is advantageous because it includes a pre-processing device for pre-processing the fiber material end. The pre-processing apparatus can optimally pre-process the fiber material end in a reproducible manner from the viewpoint of sharpening the end of the fiber material. Therefore, a substantially uniform seam can be formed by the cutting device and / or the preliminary processing device.
本発明の第1の実施形態によれば、繊維材料をドラフトユニットに送る繊維材料供給ユニットのそれぞれは、一組の対のローラを有し、少なくともそれらの1つが駆動されることにより、繊維材料がドラフトユニットに送られる。対のローラは、駆動停止の際は、クランプ装置として機能する。たとえば、端部を切断するか、または、予備加工する場合には、繊維材料をさらに挟みつける必要はない。繊維材料供給ユニットのそれぞれは、クランプ装置および噴射ノズルを有してよい。この場合、繊維材料供給装置からの繊維材料の供給は、繊維材料が引き込まれているドラフトユニットの入口の対のローラによって直接行われる。ドラフトユニットまたはスプライサにおける繊維材料の供給は、対応する繊維材料供給装置を起動した場合のみ、噴射ノズルによって行われる。 According to the first embodiment of the present invention, each of the fiber material supply units that send the fiber material to the draft unit has a pair of rollers, and at least one of them is driven so that the fiber material Is sent to the draft unit. The pair of rollers functions as a clamping device when driving is stopped. For example, if the ends are cut or pre-processed, there is no need to further sandwich the fiber material. Each of the fiber material supply units may have a clamping device and a spray nozzle. In this case, the supply of the fiber material from the fiber material supply device is directly performed by a pair of rollers at the entrance of the draft unit in which the fiber material is drawn. The supply of the fiber material in the draft unit or the splicer is performed by the injection nozzle only when the corresponding fiber material supply device is activated.
クランプ装置は、予備の繊維材料を貯蔵するための装置に連結されているので有利である。この装置は、例えば、繊維材料を所定の長さだけ蓄えておくために撓ませ、噴射ノズルの作動と同時に蓄えた分を供給するための撓み棒を含んでよい。これによって、繊維材料が同じ長さでドラフトユニットの入口またはスプライサに送られることが再現性をもって行われることができ、繊維材料の継ぎ目の品質が高まる。 The clamping device is advantageously connected to a device for storing spare fiber material. This device may include, for example, a deflecting bar for deflecting the fiber material to store a predetermined length and supplying the stored amount simultaneously with the operation of the injection nozzle. This allows the fiber material to be sent to the draft unit inlet or splicer with the same length with reproducibility and increases the quality of the fiber material seam.
本発明の他の実施形態によれば、繊維材料供給ユニットのそれぞれは、繊維材料のドラフトに変化をつけることができる2つの対のローラを有する。これによって、接合前に繊維材料の端部をさらに細くすることができる。これによって、なくなる方の繊維材料の端部も新たに供給される繊維材料の端部もドラフトすることができるので、最適な継ぎ目を形成することができる。 According to another embodiment of the invention, each of the fiber material supply units has two pairs of rollers that can vary the draft of the fiber material. Thereby, the edge part of a fiber material can be made still thinner before joining. As a result, it is possible to draft both the end of the fiber material to be lost and the end of the newly supplied fiber material, so that an optimum seam can be formed.
さらに、繊維材料供給ユニットは、それぞれシングル駆動で制御される。これによって、繊維材料供給ユニットの停止および再起動が特に簡単な方法で制御できるので、対のローラを有する繊維材料供給ユニットへのドラフトの設定が容易になるので有利である。しかしながら、繊維材料供給ユニットは、コントローラによって停止または始動が切替え可能な1つのクラッチなどの共通の駆動装置により駆動されてもよい。 Furthermore, each fiber material supply unit is controlled by a single drive. This has the advantage that the fiber material supply unit can be stopped and restarted in a particularly simple manner, so that it is easy to set up a draft for the fiber material supply unit with the pair of rollers. However, the fiber material supply unit may be driven by a common drive device such as one clutch that can be switched between stop and start by a controller.
さらに、繊維機械は、編機を含む加工ユニットの上流に接続された加撚装置を備えるので有利である。この加撚装置によってドラフト後の繊維材料が編み工程の前に強化されるので、加工の際の安定性がより高まる。 Furthermore, the textile machine is advantageous because it comprises a twisting device connected upstream of the processing unit containing the knitting machine. Since the fiber material after drafting is reinforced by this twisting device before the knitting process, the stability during processing is further increased.
有第2の繊維材料供給装置および交換装置は、紡績編み機だけでなく、紡績機に用いられても有益である。例えば、繊維束が不規則に紡績された場合、それらの束がすでにモニタされていれば、続くヤーンクリーナ工程でその部分を除去することができる。 The second fiber material supply device and the exchange device are useful not only for a spinning knitting machine but also for a spinning machine. For example, if fiber bundles are spun irregularly, if those bundles have already been monitored, that portion can be removed in a subsequent yarn cleaner process.
本発明のさらなる利点は、以下の実施形態に記載される。 Further advantages of the invention are described in the following embodiments.
図1は、紡績編み機(spinnstrickmaschine)である繊維機械1の概略図である。繊維機械1が編地を製造する場合、編機4で中間糸を製造せずに、繊維材料供給装置3から引き出された繊維材料2から直接製造する。繊維材料2は、ドラフトユニット5を介して編機4に供給される。一般的なドラフトユニット5は、複数の対のローラ6を有し、これら対のローラ6を異なる速度で駆動することにより、ローラ6の間で繊維材料2がドラフトされる。
FIG. 1 is a schematic view of a textile machine 1 which is a spinning knitting machine. When the textile machine 1 manufactures the knitted fabric, the intermediate yarn is not manufactured by the
編機4は、例えば、その外周に沿って複数のドラフトユニット5から複数の繊維材料2が供給される円形の装置であってよい。図1では、1つのドラフトユニット5だけを示す。ドラフトユニット5と編機4との間には撚り機構7が配置される。この撚り機構7は、ドラフトユニット5を通過して所望の細さにドラフトされている繊維材料2に仮撚りをかけることによって、紡績・編み工程に要求される強度にできる。繊維材料供給装置3は、仮の糸またはわずかに撚りをかけられているフライヤ粗紡が巻かれるボビンであってよい。しかしながら、繊維材料供給装置3は、撚りをかけていない繊維束を供給してもよい。繊維材料供給装置3では、繊維材料の有無、また、繊維材料の細すぎたり太すぎたりする部分などの欠陥をセンサ8によってモニタしている。このような繊維材料の欠陥は、最終製品に目に見える欠陥を生じさせるだけでなく、続く紡績工程にも影響を及ぼす。
The
本発明によれば、ドラフトユニット5へと供給される繊維材料2の品質を保証すると同時に、紡績・編み工程を中断させないようにすべく、第2の繊維材料供給装置3’と、繊維材料供給装置3および3’を交換するための交換装置9がドラフトユニット5に連結される。第1の繊維材料2の欠陥が検出された場合、交換装置9は、第1の繊維材料供給装置3を第2の繊維材料供給装置3’に交換する。第1の繊維材料供給装置3から送られた繊維材料2の代わりに、交換装置9によって交換された第2の繊維材料供給装置3’から、第2の繊維材料2’がドラフトユニット5へと供給される。
According to the present invention, in order to guarantee the quality of the
交換装置9は、各繊維材料2、2’のための繊維材料供給ユニット10、10’と、繊維材料供給ユニット10、10’を制御するためのコントローラ11とを有する。ここで、繊維材料供給ユニット10、10’は、それぞれ一対のローラ6からなり、それぞれの対のローラ6は個々に駆動される。その結果、対応する繊維材料2、2’がそれぞれドラフトユニット5へと入っていく。
The
繊維材料供給装置3、3’からそれぞれ供給される繊維材料2、2’はどちらも欠陥がないかセンサ8、8’によってモニタされている。図に示すように、繊維材料2が第1の繊維材料供給ユニット10によって送られている間は、第2の繊維材料供給ユニット10’は停止している。繊維材料2の欠陥が検出された場合、それに対応する信号がセンサ8からコントローラ11に送られ、コントローラ11は、第1の繊維材料2を供給している繊維材料供給ユニット10を停止する。繊維材料供給ユニット10を停止することにより、繊維材料2は、繊維材料供給ユニット10とドラフトユニット5との間で切断される。その結果、まだ撚りのゆるい繊維材料2に先の尖った繊維材料端部19が形成される。同時に、コントローラ11によって第2の繊維材料2’のための第2の繊維材料供給ユニット10’が起動されることにより、第2の線材料供給装置3’からドラフトユニット5へと第2の繊維材料2’が供給される。
The
好適には、図に示すように、繊維材料供給ユニット10、10’とドラフトユニット5との間にスプライサ(接合装置)12が配置されていることにより、繊維材料供給装置側の第2の繊維材料2’の繊維材料端部19と、ドラフトユニット側の第1の繊維材料2の繊維材料端部19とを接合することができる。それによって、ドラフトユニット側の第1の繊維材料2の繊維材料端部19によって第2の繊維材料2’をドラフトユニット5に引き込むことができる。接合が完了すると、第2の繊維材料2’は、繊維材料供給ユニット10’を介し、第2の繊維材料供給装置3’からドラフトユニット5へと供給される。しかしながら、ドラフトユニット側の第1の繊維材料2の繊維材料端部19がない場合は、第2の繊維材料2’の繊維材料端部19を直接ドラフトユニット5に導くことも可能である。
Preferably, as shown in the figure, the splicer (joining device) 12 is arranged between the fiber
最終的に、第1の繊維材料2に欠陥が検出されれば取り除かれる。最も単純な事例では、この欠陥除去は、繊維材料供給ユニット10を操作するオペレータによって行うことができ、繊維材料2の端部を引き出して欠陥のある繊維材料2を切断し、続いて接合装置12の中に入れて接合工程を行い、第1の繊維材料供給装置3を交換する。その間に第2の繊維材料2’がドラフトユニット5に供給されるので、工程は中断されない。
Finally, if a defect is detected in the
しかしながら、図2に示すような交換装置9が繊維材料供給装置3、3’の交換、接合、および、欠陥除去などのすべての加工を行うならばより有利である。このため、コントローラ11は、センサ8の信号に従い、交換装置9を制御して繊維材料供給ユニット10、10’を交互に駆動する。すなわち、繊維材料2、2’の欠陥が検出された場合、欠陥を生じさせた繊維材料供給ユニット10、10’を停止させて、他方の繊維材料供給ユニット10、10’を起動させる。その後、他方の繊維材料供給ユニット10、10’から供給されている繊維材料2、2’は欠陥が検出されるまでドラフトユニット5に供給され続け、欠陥が検出されると他方の供給装置3、3’への交換が行われる。スプライサ12に加えて、欠陥除去装置13が設けられ、図2の一点鎖線で示されるように、スプライサ12および欠陥除去装置13は、コントローラ11によって制御されてよい。
However, it is more advantageous if the exchanging
図2に示す状況では、第1の繊維材料2の欠陥が検出されると、繊維材料供給ユニット10が停止し、ドラフトユニット5と繊維材料供給ユニット10との間で第1の繊維材料2が切断される。一方、第2の繊維材料2’の繊維材料端部19は、繊維材料供給ユニット10’によってスプライサ12へと送られ、ドラフトユニット側の第1の繊維材料2の繊維材料端部19に接合される。供給装置側の第1の繊維材料2の繊維材料端部19は、コントローラ11によって、供給装置側の繊維材料端部19を吸い込む吸引装置を有する欠陥除去装置13へと供給される。その後、コントローラ11が繊維材料供給ユニット10を始動させることにより、繊維材料供給装置3から供給された欠陥のある繊維材料が排出され、吸引される。そして、繊維材料供給ユニット10が停止し、まだ吸引装置内にある第1の繊維材料2の繊維材料端部19が切断され、次の接合工程のための予備加工が施される。
In the situation shown in FIG. 2, when a defect in the
第1の繊維材料2を切断する最も簡単な方法は、現在停止中の繊維材料供給ユニット10に挟まれている繊維材料を吸い込むときの張力を利用するものである。吸引し続けることによって、繊維材料端部19は細くなり、それによって次の接合工程のための予備加工も施されていることになる。しかしながら、図2に示すような欠陥除去装置13が、予備加工装置15に加えて、例えば、せん断機でもあり得る切断装置14を有するならばより有利である。予備加工装置15は、好ましくは、位置合わせされたノズルによって繊維材料端部19を細くする空気圧式予備加工装置である。繊維材料2、2’の細く均一で欠陥のない継ぎ目の形成は、切断装置14および予備加工装置15による再現可能な方法で行われる。図2では、単一の欠陥除去装置13内に2つの繊維材料2、2’が交互に存在してよい。しかしながら、各繊維材料2、2’に対して専用の欠陥除去装置13を設けてもよい。
The simplest method of cutting the
図3は、図2で示した吸引装置を含む欠陥除去装置13を示す。吸引された繊維材料2、2’の繊維材料端部19、19’を形成して予備加工するための切断装置14が設けられる。研磨または研削装置を用いてもよく、その場合、例えば、研磨または研削装置の回転軸が繊維材料2、2’を斜めに横切るように配置されることにより、先を尖らせて切断することができる。したがって、予備加工装置15は不要である。残りの構成要素については、前述の図1および図2に示された実施形態を参照されたい。
FIG. 3 shows a
図7は、2つの繊維材料端部19の接合された継ぎ目の繊維質量分布を示す模式図である。図に示すように、2つの繊維材料2、2’は、繊維材料端部19の長さに対して、略同一の質量分布を示す。繊維材料端部19の長さは、加工される繊維材料2、2’を構成する繊維の最大繊維長とおおむね一致する。供給が停止された繊維材料2、2’は、常に繊維材料供給ユニット10、10’とドラフトユニット5との間で引き裂かれることによって切り離されるため、繊維材料2、2’には自動的に尖った先端部19ができる。あるいは、欠陥がすでに除去されている繊維材料2、2’の繊維材料端部19には、予備加工装置15、または、予備加工装置15として兼用できる切断装置14によって予備加工が施されてもよい。これによって、切断される前の繊維材料2、2’よりほんのわずかに太いだけのほぼ均一な継ぎ目を形成することができるので、完成製品の見た目も良くなる。
FIG. 7 is a schematic diagram showing the fiber mass distribution of the joined seam of the two fiber
さらに、繊維質量分布の観点からも、強度の観点からも、2つの繊維材料2、2’の継ぎ目を最適化することが可能である。このため、図3のように、各繊維材料供給ユニット10、10’は、別々に駆動制御される2組の対のローラ6を有する交換装置9が設けられる。個々の対のローラ6の駆動は、コントローラ11によるシングル駆動で制御されるか、あるいは、制御可能な遊星歯車、または、切換え可能なクラッチによって制御されてもよい。2組の対のローラ6を設けることにより、繊維材料2、2’のドラフトを任意に変化させることができる。
Furthermore, it is possible to optimize the joint between the two
図8は、図7に示すような繊維材料端部19の長さに対する、繊維材料端部19の継ぎ目の繊維質量分布を示す。繊維材料2の欠陥が検出され、繊維材料2が停止された後の状態が示されている。図7とは異なり、繊維材料2に欠陥があることが検出された後も繊維材料供給ユニット10は直ちに停止せず、まず2組の対のローラ6によって繊維材料端部19のドラフトが変更され、その結果、繊維材料端部19の繊維質量が減少する。その後は、繊維材料供給ユニット10が停止するだけで、最終領域19cが尖った繊維材料端部19となる。領域19aにおいて繊維質量が徐々に減少し、領域19bでは、繊維質量が一定に減少するかまたはドラフトが一定に増大する。
FIG. 8 shows the fiber mass distribution of the seam of the
その一方で、繊維材料2’の繊維材料端部19が尖るように、欠陥除去工程の前に、予備加工装置15、または、それに相当する切断装置14のみによって予備加工される。ここで、予備加工された繊維材料端部19の長さは、繊維材料2、2’の繊維の長さにほぼ及ぶ。繊維材料供給ユニット10’によって行われるドラフトにおける変更に対応するように繊維材料2’の端部19も細くしてよい。
On the other hand, the
本発明のさらなる実施形態を図4に示す。図1〜3とは異なり、繊維材料供給ユニット10、10’は、クランプ装置21、21’をそれぞれ有する噴射ノズル20、20’として設けられる。図に示すように、繊維材料2’は、繊維材料供給装置3’から供給される。そして、クランプ装置21’が開き、繊維材料2’が噴射ノズル20’を通過してドラフトユニット5へと向かう。そして、繊維材料2’は、ドラフトユニット5の入口の対のローラ6aから直接引き込まれる。噴射ノズル20、20’は、繊維材料供給装置の交換後に、繊維材料端部19、19’の予備加工を行う。繊維材料2’の欠陥が検出された場合、クランプ装置21’が閉まり、クランプ装置21’とドラフトユニット5の入口の対のローラ6aとの間で繊維材料2’が引き裂かれる。それと同時にクランプ装置21が開き、繊維材料2の予備加工された繊維材料端部19が圧縮空気を適用された噴射ノズル20によってスプライサ12内に送られる。その後、供給装置側の繊維材料2の繊維材料端部19がドラフトユニット側の繊維材料端部19とスプライサ12内で接合し、ドラフトユニット側の繊維材料端部19によってドラフトユニット5内に引き込まれる。ドラフトユニット5の入口の対のローラ6aによって繊維材料2が直接引き込まれるので、噴射ノズル20はオフにしてよい。そして、繊維材料供給装置3から繊維材料2が供給される。
A further embodiment of the present invention is shown in FIG. Unlike FIGS. 1-3, the fiber
繊維材料供給装置の交換が完了すると、繊維材料2’は欠陥除去装置13へと向かい、クランプ装置21’が開く。繊維材料端部19’は、噴射ノズル20’によって欠陥除去装置13内に配置される。しかしながら、欠陥除去装置13の設計次第では、繊維材料端部19’は、欠陥除去装置13の吸引装置によって直接吸い込まれてもよい。図2および3に示したように、欠陥除去装置13の特別な構成部品によって除去されてもよい。繊維材料2,2’を切断するために、切断装置14としてのせん断機が設けられるか、あるいは、欠陥除去装置13内に特別な予備加工ノズル22(図5参照)が配置されてもよい。図4によれば、繊維材料端部19、19’の予備加工は、噴射ノズル20、20’の空気流によって直接行われる。繊維材料端部19、19’を細くするようにノズル20、20’、および、クランプ装置21、21’が互いに調整される。繊維材料2、2’の繊維の長さとほぼ同じ長さになるまで繊維材料端部19、19’を細くする。繊維材料端部19を予備加工した後の交換装置9は、次回の繊維材料供給装置の交換に備えている。
When the replacement of the fiber material supply device is completed, the
図5は、クランプ装置21およびそれに対応する噴射ノズル20、および、クランプ装置21’並びにそれに対応する噴射ノズル20’が繊維材料供給ユニット10、10’として設けられている交換装置9を示す。図4とは異なり、欠陥除去装置13内には予備加工のためのノズル22が別途設けられ、このノズルは、空気を送り込むために接線方向に開口した撚りノズルとして設計されている。このような実施形態は、フライヤ粗紡のような撚りをかけた繊維材料を供給する場合に有利である。これによって、予備加工ノズル22は、粗紡の回転方向と反対の方向の撚りをかけることができる。欠陥のある繊維材料2、2’の吸引が終わった後に繊維材料端部19を形成するために、予備加工ノズル22によって繊維材料2、2’の撚りをほどく。その結果、繊維材料2、2’は、吸引による引張効果も相まって切断される。同時に、繊維材料供給ユニット10、10’にはまだ繊維が残っている状態で、予備加工ノズル22によって繊維材料端部19はさらに細くされる。それによって、細くなった繊維材料端部19の長さは、個々の繊維の長さと同じになる。このように、繊維材料端部19の予備加工を空気圧式で行っても、最適な継ぎ目を形成することができる。繊維材料端部19を形成して予備加工をした後、噴射ノズル20、20’を用いて予備加工された繊維材料端部19をスプライサ12に送る。このような空気圧式の予備加工ノズル22は、撚りをかけた繊維材料2、2’に限らず、ドラフト繊維などの撚りをかけない繊維材料2、2’にも用いられてよい。そのためには、撚り効果のないノズルが予備加工ノズル22として用いられてよい。
FIG. 5 shows the exchanging
繊維材料供給ユニット10、10’を有する実施形態において、繊維材料端部19の再現性を高めるため、予備繊維材料貯蔵装置23がさらに設けられてよい。そのために、繊維材料供給ユニット10、10’は、2つのクランプ装置21、21’と、1つの撓み棒24とを有する。繊維材料が正常に送られている間の撓み棒24の位置が一点鎖線で示されている。欠陥が検出された後、繊維材料2、2’が右手に示すクランプ装置21によって挟まれることにより、繊維材料供給ユニット10、10’とドラフトユニット5との間で繊維材料2、2’が切断される。そして、右手のクランプ装置21、21’が閉じ、左手のクランプ装置21、21’が開く間に撓み棒24によって繊維材料2を撓ませることにより、予備の繊維材料を形成する。その後、左手のクランプ装置21、21’が閉じられる。予備の繊維材料を形成した後に繊維材料端部19、19’をスプライサ12に送る場合を図に示している。右手の繊維材料クランプ装置21、21’が開くことによって噴射ノズル20、20’が作動し、それと同時に撓み棒24が元の位置に戻されることによって蓄えられていた予備の繊維材料が供給される。繊維材料が送られた後、左手の繊維材料クランプ装置21、21’が開くことにより、繊維材料2、2’は、ドラフトユニット5によって繊維材料供給装置3、3’から直接引き出されることができる。
In an embodiment with fiber
特に、片割れ同士が枢動可能に連結されている空気圧式の接合装置であるスプライサ12を備えているので有利である。予備加工された繊維材料端部19、19’は、繊維材料供給ユニット10、10’によって対応するスプライサ12の片割れに供給されてよい。そして、そのスプライサ12の片割れは、ドラフトユニット側の繊維材料端部19がまだ存在している他方の片割れの方に枢動してよい。そして、撚りノズルによって2つの繊維材料端部19の接合が行われる。このように、繊維材料端部19を接合するためにドラフトユニット側の繊維材料端部19に特別な予備加工を施す必要がないので有利である。なぜなら、繊維材料供給ユニット10によって形成されるクランプラインとドラフトユニット5の対のローラ6aによって形成されるクランプラインとの間隔が適切であれば、繊維材料2、2’がちぎれるだけで切り口の鋭利な繊維材料端部19となるからである。この間隔は、繊維材料2、2’の最も長い繊維の長さよりわずかに長い。
In particular, it is advantageous because it includes a
本発明は、上記実施形態に限定されない。技術的に実現および実行可能な限りにおいて、特許請求の範囲内におけるさらなる改良および組み合わせも本発明の保護範囲である。 The present invention is not limited to the above embodiment. Further improvements and combinations within the scope of the claims are also within the protection scope of the invention as long as they are technically feasible and feasible.
1 繊維機械
2 繊維材料
3 繊維材料供給装置
4 編機
5 ドラフトユニット
6 対のローラ
6a 対のローラの入口
7 加撚装置(撚り機構)
8 センサ
9 交換装置
10 繊維材料供給ユニット
11 コントローラ
12 スプライサ(接合装置)
13 欠陥除去装置
14 切断装置
15 予備加工装置
19 繊維材料端部
20 噴射ノズル
21 クランプ装置
22 予備加工ノズル
23 予備繊維材料貯蔵装置
24 撓み棒
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
8
13
Claims (16)
前記第1の繊維材料をより細くするためにドラフトするドラフトユニットと、
前記ドラフトユニットの下流に接続され、ドラフトされた直後の前記第1の繊維材料を加工する編機を含む加工ユニットと、
前記第1の繊維材料の欠陥を検出する第1のセンサと、
を備える紡績編み機を含む繊維機械であって、
前記ドラフトユニットには第2の繊維材料供給装置と交換装置とが連結され、
前記第1の繊維材料の欠陥が検出されたときは、前記交換装置により交換された前記第2の繊維材料供給装置から第2の繊維材料が前記ドラフトユニットに供給され、
前記交換装置は、前記第1の繊維材料を供給するための第1の繊維材料供給ユニットと、前記第2の繊維材料を供給するための第2の繊維材料供給ユニットとを有し、
前記第1および第2の繊維材料供給ユニットを交互に作動させることにより、前記第1および第2の繊維材料を前記ドラフトユニットに交互に供給するコントローラをさらに備え、
前記第2の繊維材料の欠陥を検出する第2のセンサをさらに備え、
前記第1の繊維材料または前記第2の繊維材料の欠陥が検出された場合、コントローラは、対応する繊維材料供給ユニットを停止させ、もう一方の繊維材料供給ユニットを始動させる、繊維機械。 A fiber material supply device for supplying the first fiber material toward the draft unit;
A draft unit drafted to make the first fiber material thinner;
A processing unit that is connected downstream of the draft unit and includes a knitting machine that processes the first fiber material immediately after being drafted;
A first sensor for detecting a defect in the first fiber material;
A textile machine including a spinning knitting machine comprising:
A second fiber material supply device and an exchange device are connected to the draft unit,
When a defect in the first fiber material is detected, the second fiber material is supplied from the second fiber material supply device exchanged by the exchange device to the draft unit,
The exchange device includes a first fiber material supply unit for supplying the first fiber material, and a second fiber material supply unit for supplying the second fiber material,
A controller for alternately supplying the first and second fiber materials to the draft unit by alternately operating the first and second fiber material supply units;
A second sensor for detecting a defect in the second fiber material;
If a defect in the first fiber material or the second fiber material is detected, the controller stops the corresponding fiber material supply unit and starts the other fiber material supply unit.
第1の繊維材料を繊維材料供給装置から前記ドラフトユニットへと供給し、
前記ドラフトユニットにおいてドラフトし、
ドラフトした直後に、前記ドラフトユニットの下流に接続された加工ユニットにおいて編むことを含む加工を施し、
センサによって欠陥の有無をモニタされた前記第1の繊維材料を前記ドラフトユニットへと供給し、
前記ドラフトユニットに第2の繊維材料供給装置と交換装置とを連結し、
前記第1の繊維材料の欠陥が検出されたときは、前記交換装置により交換された前記第2の繊維材料供給装置から第2の繊維材料を前記ドラフトユニットに供給し、
前記第1および第2の繊維材料は、前記交換装置によって交換される前記第1および第2の繊維材料供給装置からそれぞれ供給され、
前記第1および第2の繊維材料供給装置からの前記第1および第2の繊維材料は、欠陥に関してモニタされており、
前記第1の繊維材料または前記第2の繊維材料の欠陥が検出された場合、対応する繊維材料供給ユニットからの繊維供給が停止され、もう一方の繊維材料供給ユニットからの繊維供給が開始される、方法。 A method of supplying a fiber material to a draft unit in a fiber spinning and knitting process,
Supplying a first fiber material from a fiber material supply device to the draft unit;
Draft in the draft unit,
Immediately after the drafting, processing including knitting in a processing unit connected downstream of the draft unit is performed,
Supplying the first fiber material monitored for defects by the sensor to the draft unit ;
A second fiber material supply device and an exchange device are connected to the draft unit;
When a defect of the first fiber material is detected, the second fiber material is supplied from the second fiber material supply device exchanged by the exchange device to the draft unit,
The first and second fiber materials are respectively supplied from the first and second fiber material supply devices exchanged by the exchange device,
The first and second fiber materials from the first and second fiber material feeders are monitored for defects;
When a defect in the first fiber material or the second fiber material is detected, the fiber supply from the corresponding fiber material supply unit is stopped and the fiber supply from the other fiber material supply unit is started. ,Method.
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