JP6226707B2 - Floor base material, flooring material, floor structure, and method of manufacturing floor base material - Google Patents

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Description

本発明は、防音機能を有する床下地材、フローリング材、床構造体および床下地材の製造方法に関する。   The present invention relates to a floor base material having a soundproof function, a flooring material, a floor structure, and a method for manufacturing the floor base material.

従来から、階上の床衝撃音緩和のため、種々の開発が行われている。例えば、特許文献１（特開２００５−２７３２７４号公報）においては、樹脂繊維を用いて形成した不織布層と、該不織布層の上に積層一体化される樹脂シートとからなり、樹脂シートは、一定厚さの基部の下面に下に向かって突出し、不織布層に嵌入する多数の突起体を有することを特徴とする吸音下地材について開示されている。   Conventionally, various developments have been made to mitigate floor impact noise on the floor. For example, in patent document 1 (Unexamined-Japanese-Patent No. 2005-273274), it consists of the nonwoven fabric layer formed using the resin fiber, and the resin sheet laminated | stacked and integrated on this nonwoven fabric layer, and a resin sheet is constant. A sound-absorbing base material characterized by having a large number of protrusions projecting downward on the lower surface of the base of thickness and fitting into a nonwoven fabric layer is disclosed.

特開２００５−２７３２７４号公報JP 2005-273274 A

特許文献１に記載の樹脂シートは、床材施工時に所望の大きさに切断されて使用される。この切断時の衝撃により、樹脂シートは不所望な割れおよび／または破片が発生し、作業性が悪い。   The resin sheet described in Patent Document 1 is used after being cut into a desired size at the time of flooring construction. Due to the impact at the time of cutting, undesired cracks and / or fragments are generated in the resin sheet, resulting in poor workability.

本発明の目的は、防音機能を有する床下地材であって、床材施工時に行われる床下地材の切断による衝撃を受けても、突起シート層の不所望な割れおよび／または破片の発生を抑制することができる床下地材を提供することにある。   An object of the present invention is a floor base material having a soundproofing function, and it is possible to generate undesired cracks and / or fragments of a protruding sheet layer even when subjected to an impact by cutting the floor base material performed at the time of flooring construction. It is in providing the floor base material which can be suppressed.

本明細書において、「防音」とは、遮音、吸音、防振および制振の少なくともいずれかによる効果を指すものとする。遮音とは空気伝播音を反射させること、吸音は空気伝播音を吸収すること、防振は固体伝播音を反射させること、制振は固体伝播音を減衰させることとする。   In this specification, “soundproof” refers to the effect of at least one of sound insulation, sound absorption, vibration isolation, and vibration suppression. Sound insulation reflects air propagation sound, sound absorption absorbs air propagation sound, vibration isolation reflects solid propagation sound, and vibration suppression attenuates solid propagation sound.

（１）
一局面に従う床下地材は、突起シート層と、クッション層と、補強層とを含む。突起シート層は、一方の面に突起部が設けられる。クッション層は、突起シート層の少なくとも突起部に接触するように設けられる。補強層は、突起シート層の他方の面に設けられる。 (1)
The floor base material according to one aspect includes a protruding sheet layer, a cushion layer, and a reinforcing layer. The protrusion sheet layer has a protrusion on one surface. The cushion layer is provided so as to be in contact with at least the protruding portion of the protruding sheet layer. The reinforcing layer is provided on the other surface of the protruding sheet layer.

本発明においては、突起シート層に補強層が設けられることにより、床材施工時に行われる床下地材の切断による衝撃を受けても、突起シート層の不所望な割れおよび／または破片の発生を抑制することができる。   In the present invention, by providing a reinforcing layer on the protruding sheet layer, even if the floor sheet material is subjected to an impact caused by cutting the floor material, undesired cracks and / or fragments are generated in the protruding sheet layer. Can be suppressed.

（２）
本発明においては、補強層は繊維含有層であってよい。
これによって、切断時の衝撃に対して効果的な補強を容易に行うことができる。また、補強層が樹脂シートの表面を拘束するため、温度による伸縮を抑制することができる。 (2)
In the present invention, the reinforcing layer may be a fiber-containing layer.
Thereby, effective reinforcement against the impact at the time of cutting can be easily performed. Moreover, since the reinforcing layer restrains the surface of the resin sheet, expansion and contraction due to temperature can be suppressed.

（３）
本発明においては、補強層は突起シート層より靭性が大きい樹脂層であってよい。
これによって、切断時の衝撃に対して効果的な補強を容易に行うことができる。 (3)
In the present invention, the reinforcing layer may be a resin layer having greater toughness than the protruding sheet layer.
Thereby, effective reinforcement against the impact at the time of cutting can be easily performed.

（４）
本発明においては、突起シート層の平面部の厚みは、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であってよい。
このように、本発明においては、突起シート層の平面部が薄厚であることが許容される。 (4)
In the present invention, the thickness of the planar portion of the protruding sheet layer may be 0.2 mm or more and 0.5 mm or less.
As described above, in the present invention, the flat portion of the protruding sheet layer is allowed to be thin.

（５）
本発明においては、補強層の厚みが、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であってよい。
このように、本発明においては、十分に薄厚の補強層が許容される。 (5)
In the present invention, the thickness of the reinforcing layer may be 0.1 mm or more and 0.3 mm or less.
Thus, in the present invention, a sufficiently thin reinforcing layer is allowed.

（６）
本発明においては、突起シート層の、ＪＩＳ Ｋ ７１１１に準拠して測定したシャルピー衝撃値が、０．１Ｊ／ｃｍ２以上１．５Ｊ／ｃｍ２以下であってよい。
このように、本発明においては、靭性の小さい突起シート層が許容される。 (6)
In the present invention, the Charpy impact value of the protruding sheet layer measured according to JIS K 7111 may be 0.1 J / cm 2 or more and 1.5 J / cm 2 or less.
Thus, in this invention, the projection sheet layer with small toughness is accept | permitted.

（７）
他の局面に従うフローリング材は、（１）から（６）のいずれかに記載の床下地材と、クッション層側に配設されたフローリング板と、を含む。
この場合、（１）から（６）のいずれかに記載の床下地材を用いているため、床構造体に接着させる時に使用可能な接着剤の自由度が大きい。 (7)
A flooring material according to another aspect includes the floor base material according to any one of (1) to (6) and a flooring plate disposed on the cushion layer side.
In this case, since the floor base material according to any one of (1) to (6) is used, the degree of freedom of the adhesive that can be used when bonding to the floor structure is great.

（８）
フローリング板は、床下地材側から表面側に向けて刻設された切溝を有していてよい。
この場合、フローリング板の切溝内の空間と、床下地材のクッション層内の微小空間とが相まって、防音効果を増強することができる。 (8)
The flooring board may have a kerf engraved from the floor base material side toward the surface side.
In this case, the soundproofing effect can be enhanced by the combination of the space in the cut groove of the flooring plate and the minute space in the cushion layer of the floor base material.

（９）
さらに他の局面に従う床下地材の製造方法は、突起シート層形成工程と、補強層形成工程と、接合工程とを含む。突起シート層形成工程では、一対のロールのうち一方に設けられた複数の凹部に原材料を入り込ませて突起シート層の突起部を形成する。補強層形成工程では、突起シート層の突起部が形成された側の反対側に補強層が設けられるように補強層を形成する。接合工程では、突起シート層の少なくとも突起部がクッション層に接触するようにクッション層を接合させる。 (9)
Furthermore, the method for manufacturing a floor base material according to another aspect includes a protruding sheet layer forming step, a reinforcing layer forming step, and a joining step. In the protruding sheet layer forming step, the protruding portion of the protruding sheet layer is formed by inserting the raw material into a plurality of concave portions provided on one of the pair of rolls. In the reinforcing layer forming step, the reinforcing layer is formed so that the reinforcing layer is provided on the side opposite to the side where the protruding portion of the protruding sheet layer is formed. In the bonding step, the cushion layer is bonded so that at least the protruding portion of the protruding sheet layer is in contact with the cushion layer.

これによって、床材施工時に行われる床下地材の切断による衝撃を受けても、突起シート層の不所望な割れおよび／または破片の発生を抑制することができる床下地材を製造できる。   Thereby, even if it receives the impact by the cutting | disconnection of the floor base material performed at the time of flooring construction, the floor base material which can suppress generation | occurrence | production of the undesired crack and / or fragment of a projection sheet layer can be manufactured.

（１０）
本発明においては、突起シート層形成工程において、突起部は、突起シート層に外接する最小の六平面で閉塞した場合の空間体積が５０パーセント以上となるように形成されてよい。 (10)
In the present invention, in the projecting sheet layer forming step, the projecting portion may be formed so that the space volume when closed by the minimum six planes circumscribing the projecting sheet layer is 50% or more.

これによって、音の振動を効果的に緩衝することができる床下地材を製造することができる。   Thereby, a floor base material capable of effectively buffering the vibration of sound can be manufactured.

（１１）
本発明においては、一対のロールの他方が補強層の材料を給送することにより、突起シート層形成工程と補強層形成工程とが同時に行われてよい。 (11)
In the present invention, the protruding sheet layer forming step and the reinforcing layer forming step may be simultaneously performed by the other of the pair of rolls feeding the material of the reinforcing layer.

これによって、突起シート層の他方の面が溶融状態であるうちに補強層を設けることができるため、突起シート層と補強層との接合を強力にすることができる。   Thereby, since the reinforcing layer can be provided while the other surface of the protruding sheet layer is in a molten state, the bonding between the protruding sheet layer and the reinforcing layer can be strengthened.

本発明によれば、防音機能を有する床下地材であって、床材施工時に行われる床下地材の切断による衝撃を受けても、突起シート層の不所望な割れおよび／または破片の発生を抑制することができる床下地材を提供することができる。   According to the present invention, it is a floor base material having a soundproof function, and even if it receives an impact due to cutting of the floor base material performed at the time of flooring construction, generation of undesired cracks and / or fragments of the protruding sheet layer. The floor base material which can be suppressed can be provided.

本実施の形態にかかるフローリング材の一例を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows an example of the flooring material concerning this Embodiment. 本実施の形態にかかる床下地材の一例を示す模式的一部拡大断面図である。It is a typical partial expanded sectional view which shows an example of the floor base material concerning this Embodiment. 樹脂突起シート層の形状を説明するための模式的平面図である。It is a typical top view for explaining the shape of a resin projection sheet layer. 本実施の形態にかかる床下地材の他の例を示す模式的一部拡大断面図である。It is a typical partial expanded sectional view which shows the other example of the floor base material concerning this Embodiment. 本実施の形態にかかる床下地材の他の例を示す模式的一部拡大断面図である。It is a typical partial expanded sectional view which shows the other example of the floor base material concerning this Embodiment. 本実施の形態にかかる床下地材の他の例を示す模式的一部拡大断面図である。It is a typical partial expanded sectional view which shows the other example of the floor base material concerning this Embodiment. 本実施の形態にかかる床下地材の他の例を示す模式的一部拡大断面図である。It is a typical partial expanded sectional view which shows the other example of the floor base material concerning this Embodiment. 本実施の形態にかかる床下地材の他の例を示す模式的一部拡大断面図である。It is a typical partial expanded sectional view which shows the other example of the floor base material concerning this Embodiment. 図３に示した樹脂突起シート層の突起部の他の例を説明するための上からの平面視図（ａ）および模式的断面図（ｂ）である。It is the top view (a) from the top for explaining other examples of the projection part of the resin projection sheet layer shown in Drawing 3, and typical sectional view (b). 図３に示した樹脂突起シート層の突起部の他の例を説明するための上からの平面視図（ａ）および模式的断面図（ｂ）である。It is the top view (a) from the top for explaining other examples of the projection part of the resin projection sheet layer shown in Drawing 3, and typical sectional view (b). 図３に示した樹脂突起シート層の突起部の他の例を説明するための上からの平面視図（ａ）および模式的断面図（ｂ）である。It is the top view (a) from the top for explaining other examples of the projection part of the resin projection sheet layer shown in Drawing 3, and typical sectional view (b). 図３に示した樹脂突起シート層の突起部の他の例を説明するための上からの平面視図（ａ）および模式的断面図（ｂ）である。It is the top view (a) from the top for explaining other examples of the projection part of the resin projection sheet layer shown in Drawing 3, and typical sectional view (b). 図３に示した樹脂突起シート層の突起部の他の例を説明するための上からの平面視図（ａ）および模式的断面図（ｂ）である。It is the top view (a) from the top for explaining other examples of the projection part of the resin projection sheet layer shown in Drawing 3, and typical sectional view (b). 図３に示した床下地材を製造する製造装置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the manufacturing apparatus which manufactures the floor base material shown in FIG.

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付す。また、同符号の場合には、それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さないものとする。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same parts are denoted by the same reference numerals. Moreover, in the case of the same code | symbol, those names and functions are also the same. Therefore, detailed description thereof will not be repeated.

（第１実施の形態）
図１は、本実施の形態にかかるフローリング材５００の一例を示す模式的断面図である。なお、以下の説明において、便宜上、図１の上側を上側または表側と表記し、図１の下側を下側または裏側と表記する場合がある。また、図２は、本実施の形態にかかる床下地材１００の一例を示す模式的一部拡大断面図であり、図３（ａ）は樹脂突起シート層２００の形状を説明するための模式的平面図、図３（ｂ）は樹脂突起シート層２００の模式的外観斜視図、図３（ｃ）は図３（ｂ）におけるＡ−Ａ線を含む面で切断した場合の模式的断面図である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a flooring material 500 according to the present embodiment. In the following description, for the sake of convenience, the upper side of FIG. 1 may be referred to as the upper side or the front side, and the lower side of FIG. 1 may be referred to as the lower side or the back side. FIG. 2 is a schematic partially enlarged sectional view showing an example of the floor base material 100 according to the present embodiment. FIG. 3A is a schematic diagram for explaining the shape of the resin protrusion sheet layer 200. FIG. 3B is a schematic external perspective view of the resin protrusion sheet layer 200, and FIG. 3C is a schematic cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3B. is there.

（フローリング材５００の概略構成）
図１に示すように、フローリング材５００は、上から、フローリング板５１０および床下地材１００の順に形成されてなる。すなわち、床下地材１００の上に接触してフローリング板５１０が積層される。フローリング材５００は、一般に床構造体５２０上に配設される。 (Schematic configuration of the flooring material 500)
As shown in FIG. 1, the flooring material 500 is formed in the order of a flooring plate 510 and a floor base material 100 from the top. That is, the flooring plate 510 is laminated on the floor base material 100 in contact therewith. The flooring material 500 is generally disposed on the floor structure 520.

また、フローリング板５１０は、合板、ＭＤＦ（中質繊維板）、パーティクルボード、５プライ合板、４プライ合板、樹脂と木材との混合物、無垢材などから形成され、表面側に長手方向または横手方向に凹部が設けられていてもよい。さらに、本実施の形態においては、フローリング板５１０は、裏面から表面側に向けて形成された切溝５１１（裏面溝付）が設けられている。   Further, the flooring board 510 is made of plywood, MDF (medium fiber board), particle board, 5-ply plywood, 4-ply plywood, a mixture of resin and wood, solid wood, etc., and has a longitudinal or lateral direction on the surface side. A recess may be provided on the surface. Further, in the present embodiment, the flooring plate 510 is provided with a cut groove 511 (with a back surface groove) formed from the back surface to the front surface side.

（床下地材１００の構成）
図１および図２に示すように、床下地材１００は、樹脂突起シート層２００と補強層２５０とクッション層３００とを含む。
樹脂突起シート層２００は、一方の面２２１に形成された突起部２１０が上に凸となるように配設され、クッション層３００に突起部２１０全体が嵌入されることにより、当該一方の面２２１および突起部２１０表面全体がクッション層３００に接触している。さらに、樹脂突起シート層２００の他方の面２２２に接触して、補強層２５０が積層される。 (Configuration of floor base material 100)
As shown in FIGS. 1 and 2, the floor base material 100 includes a resin protrusion sheet layer 200, a reinforcing layer 250, and a cushion layer 300.
The resin protrusion sheet layer 200 is disposed so that the protrusions 210 formed on one surface 221 are convex upward, and the entire protrusions 210 are fitted into the cushion layer 300, whereby the one surface 221 is inserted. In addition, the entire surface of the protrusion 210 is in contact with the cushion layer 300. Further, the reinforcing layer 250 is laminated in contact with the other surface 222 of the resin protrusion sheet layer 200.

図示された態様では、クッション層３００に突起部２１０全体が嵌入されていることにより、樹脂突起シート層２００の片面全体がクッション層３００に接触しているが、少なくとも突起部２１０の先端がクッション層３００に接触している限り、この態様に限定されるものではない。たとえば、後述するように、樹脂突起シート層２００とクッション層３００との間に、クッション層中の微小空間とは別の空間が設けられていてもよい。   In the illustrated embodiment, the entire protrusion portion 210 is fitted into the cushion layer 300 so that the entire surface of the resin protrusion sheet layer 200 is in contact with the cushion layer 300, but at least the tip of the protrusion portion 210 is at the cushion layer. As long as it contacts 300, it is not limited to this aspect. For example, as will be described later, a space different from the minute space in the cushion layer may be provided between the resin protrusion sheet layer 200 and the cushion layer 300.

（樹脂突起シート層２００）
図２に示すように、樹脂突起シート層２００は、突起部２１０と、突起部２１０以外の樹脂シート部２２０とから構成される。突起部２１０を有することにより、上側から荷重を受けた時のフローリング板５１０の撓みを最小限にすることができるため、フローリング材５００上の歩行時の過度の沈み込みを防止し、良好な歩行感を確保できる。
なお、本実施の形態においては、突起部２１０と樹脂シート部２２０とは、一体成形されている。 (Resin protrusion sheet layer 200)
As shown in FIG. 2, the resin protrusion sheet layer 200 includes a protrusion portion 210 and a resin sheet portion 220 other than the protrusion portion 210. By having the protrusions 210, it is possible to minimize the bending of the flooring plate 510 when a load is applied from above, so that excessive sinking during walking on the flooring material 500 is prevented, and good walking is achieved. A feeling can be secured.
In the present embodiment, the protrusion 210 and the resin sheet 220 are integrally formed.

樹脂突起シート層２００の樹脂シート部２２０の厚みは、０．２ｍｍである。なお、樹脂シート部２２０の厚みＬ２０は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であってよい。
なお、本発明は、このような薄厚の樹脂シート部２２０を用いる場合に特に有用である。
樹脂突起シート層２００は、それに外接する最小の六平面Ｖ（図３（ｂ）および図３（ｃ）参照）で閉塞した場合の空間体積（空間体積とは、クッション層３００が積層されていない場合を想定した空間体積をいう。）が５０パーセント以上、強度の観点から好ましくは５０パーセント以上９６パーセント以下となるように構成される。より具体的には、六平面Ｖの上面および下面は、それぞれ、突起部２１０の先端および樹脂突起シート層２００の他方の面２２２に接しており、六平面Ｖに囲まれた体積から樹脂突起シート層２００によって排除された体積が、当該六平面Ｖに囲まれた体積に対して５０パーセント以上、好ましくは５０パーセント以上９６パーセント以下を占めるように構成される。 The resin sheet portion 220 of the resin protrusion sheet layer 200 has a thickness of 0.2 mm. In addition, thickness L20 of the resin sheet part 220 may be 0.1 mm or more and 0.5 mm or less.
The present invention is particularly useful when such a thin resin sheet portion 220 is used.
The resin protrusion sheet layer 200 has a space volume when the resin projection sheet layer 200 is closed by the minimum six planes V circumscribing the resin protrusion sheet layer 200 (see FIGS. 3B and 3C). Is a space volume assuming a case.) Is 50% or more, and preferably 50% or more and 96% or less from the viewpoint of strength. More specifically, the upper surface and the lower surface of the six planes V are in contact with the tip of the projection 210 and the other surface 222 of the resin projection sheet layer 200, respectively, and from the volume surrounded by the six planes V, the resin projection sheet The volume excluded by the layer 200 is configured to occupy 50% or more, preferably 50% or more and 96% or less with respect to the volume surrounded by the six planes V.

突起部２１０は、一方の面２２１から半球状に突出するように形成される。突起部２１０の高さＬ２１は、２．５ｍｍである。なお、高さＬ２１は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上６ｍｍ以下であってよい。
これによって、少なくとも、突起部２１０の先端を後述のクッション層３００に接触させることができる。 The protrusion 210 is formed so as to protrude from one surface 221 in a hemispherical shape. The height L21 of the protrusion 210 is 2.5 mm. The height L21 may be 1 mm or more and 10 mm or less, preferably 2 mm or more and 6 mm or less.
Thereby, at least the tip of the protrusion 210 can be brought into contact with a cushion layer 300 described later.

図３（ａ）に示すように、突起部２１０は、千鳥状に配置される。千鳥状に配置された一の突起部２１０と、当該一の突起部２１０に隣接する他の突起部２１０と（以下、突起部２１０同士と記載する）のピッチＰは、８ｍｍである。また、突起部２１０の基端部の直径ＬＲは、φ４ｍｍである。   As shown in FIG. 3A, the protrusions 210 are arranged in a staggered manner. A pitch P between one protrusion 210 arranged in a staggered pattern and another protrusion 210 adjacent to the one protrusion 210 (hereinafter referred to as the protrusions 210) is 8 mm. Further, the diameter LR of the base end portion of the protrusion 210 is 4 mm.

なお、樹脂シート部２２０の突起部２１０同士のピッチＰは、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下であってよい。突起部２１０の基端部の直径ＬＲは、φ２ｍｍ以上φ１１ｍｍ以下であってよい。あるいは、突起部２１０の基端部の水平断面積が、０．５平方ミリメートル以上１００平方ミリメートル以下であってもよい。
これによって、樹脂突起シート層２００に負荷がかかっても、突起部２１０の破損を回避することができる。 In addition, the pitch P between the protrusion parts 210 of the resin sheet part 220 may be 2 mm or more and 50 mm or less. The diameter LR of the base end portion of the protrusion 210 may be 2 mm or more and 11 mm or less. Or the horizontal cross-sectional area of the base end part of the projection part 210 may be 0.5 square millimeters or more and 100 square millimeters or less.
Thereby, even if a load is applied to the resin protrusion sheet layer 200, damage to the protrusions 210 can be avoided.

樹脂突起シート層２００は、突起部２１０の形状維持の観点から、突起部２１０をある程度高い硬度で形成することが好ましいため、特に本実施の形態のように突起部２１０と樹脂シート部２２０とが一体成形されている場合などは、靭性が低い傾向にある。具体的には、樹脂突起シート層２００を構成する樹脂は、例えばＪＩＳ Ｋ ７１１１に準拠して測定したシャルピー衝撃値が、たとえば０．１Ｊ／ｃｍ２以上１．５Ｊ／ｃｍ２以下である。当該シャルピー衝撃値の範囲の上限値は、たとえば１．０Ｊ／ｃｍ２または０．８Ｊ／ｃｍ２であってもよい。本発明は、樹脂突起シート層２００がこのような靭性が低い材質で構成される場合に特に有用である。 Since the resin protrusion sheet layer 200 is preferably formed with a certain degree of hardness from the viewpoint of maintaining the shape of the protrusion 210, the protrusion 210 and the resin sheet 220 are particularly formed as in the present embodiment. When integrally molded, etc., the toughness tends to be low. Specifically, the resin constituting the resin protrusion sheet layer 200 has, for example, a Charpy impact value measured in accordance with JIS K 7111 of, for example, 0.1 J / cm 2 or more and 1.5 J / cm 2 or less. The upper limit value of the range of the Charpy impact value may be, for example, 1.0 J / cm 2 or 0.8 J / cm 2 . The present invention is particularly useful when the resin protrusion sheet layer 200 is made of a material having such low toughness.

樹脂突起シート層２００を構成する樹脂としては特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂であってよい。さらに、発泡性樹脂であることも許容する。より具体的には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリスチレン共重合樹脂などのポリビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリアリレートなどのポリエステル系樹脂、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、芳香族ポリサルホン、ポリエーテルケトンなどのポリエーテル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリアミド系樹脂等が挙げられる。   Although it does not specifically limit as resin which comprises the resin protrusion sheet layer 200, For example, you may be a thermoplastic resin. Further, it is allowed to be a foamable resin. More specifically, polyolefin resins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP) and polybutene, polyvinyl resins such as polyvinyl chloride, polystyrene and polystyrene copolymer resins, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate (PET), polycarbonate And polyester resins such as polyarylate, polyether resins such as polyacetal, polyphenylene ether, aromatic polysulfone and polyether ketone, and polyamide resins such as nylon 6, nylon 6-6, nylon 11 and nylon 12. .

本実施の形態においては、樹脂突起シート層２００について説明したが、これに限定されず、無機物、木材、金属、複合材等で構成される突起シート層であってもよい。さらに、本実施の形態においては、樹脂突起シート層２００の突起部２１０および樹脂シート部２２０が一体に形成される例をあげたが、この態様に限定されるものではない。たとえば、突起部２１０および樹脂シート部２２０がそれぞれ異なる材質のものとして形成されてもよいし、それぞれ別部材として形成された後に組み合わされてもよい。また、樹脂突起シート層２００の突起部２１０は積層構造を有してもよい。   In the present embodiment, the resin protrusion sheet layer 200 has been described. However, the present invention is not limited thereto, and may be a protrusion sheet layer made of an inorganic material, wood, metal, composite material, or the like. Furthermore, in the present embodiment, the example in which the protrusions 210 and the resin sheet 220 of the resin protrusion sheet layer 200 are integrally formed has been described, but the present invention is not limited to this aspect. For example, the protrusion 210 and the resin sheet 220 may be formed of different materials, or may be combined after being formed as separate members. Further, the protrusions 210 of the resin protrusion sheet layer 200 may have a laminated structure.

（補強層２５０）
図２に示すように、補強層２５０は、樹脂突起シート層２００の他方の面２２２に接触して積層される。 (Reinforcing layer 250)
As shown in FIG. 2, the reinforcing layer 250 is laminated in contact with the other surface 222 of the resin protrusion sheet layer 200.

補強層２５０の厚みは、０．１５ｍｍである。しかしながらこの態様に限定されるものではなく、補強層２５０の厚みは、樹脂突起シート層２００を切断時の衝撃から保護可能な範囲で許容される。たとえば、補強層２５０の厚みは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。   The thickness of the reinforcing layer 250 is 0.15 mm. However, it is not limited to this embodiment, and the thickness of the reinforcing layer 250 is allowed as long as the resin protrusion sheet layer 200 can be protected from an impact at the time of cutting. For example, the thickness of the reinforcing layer 250 is not less than 0.1 mm and not more than 0.3 mm.

補強層２５０は、スパンボンドであるが、この態様に限定されるものではなく、任意の（但し、一直線方向のみに繊維が延在する態様は除く）繊維含有層が許容される。これによって、樹脂突起シート層２００を切断時の衝撃から保護するとともに、樹脂突起シート層２００の他方の面２２２を拘束することで樹脂突起シート層２００の寸法変化を抑制することができる。   The reinforcing layer 250 is spunbonded, but is not limited to this mode, and an arbitrary fiber-containing layer (except for a mode in which fibers extend only in a straight line direction) is allowed. Thereby, while protecting the resin projection sheet layer 200 from the impact at the time of cutting | disconnection, the other surface 222 of the resin projection sheet layer 200 can be restrained, and the dimensional change of the resin projection sheet layer 200 can be suppressed.

補強層２５０が繊維含有層である場合、繊維は、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維などの無機繊維；ＰＡＮ (ポリアクリロニトリル) 系炭素繊維およびピッチ系炭素繊維などの炭素繊維；ならびに、アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール、高強度ポリプロピレンなどの有機繊維；ケナフ、麻などの天然繊維であってよい。これらの繊維は、単独で、または複数種を組み合わせて用いることができる。繊維の形態としては、不織布および織布を問わない。さらに、繊維含有層は、繊維にマトリックス樹脂が含浸した繊維強化樹脂であってもよい。繊維含有層のより具体的な他の例として、紙、ガラス繊維混抄紙、ガラス繊維樹脂シート等が挙げられる。   When the reinforcing layer 250 is a fiber-containing layer, the fibers are inorganic fibers such as glass fibers, ceramic fibers, and boron fibers; carbon fibers such as PAN (polyacrylonitrile) -based carbon fibers and pitch-based carbon fibers; and aramid, polyester Organic fibers such as polyethylene, nylon, vinylon, polyacetal, polyparaphenylene benzoxazole, and high-strength polypropylene; natural fibers such as kenaf and hemp. These fibers can be used alone or in combination of two or more. The form of the fiber may be a non-woven fabric or a woven fabric. Further, the fiber-containing layer may be a fiber reinforced resin in which fibers are impregnated with a matrix resin. Other specific examples of the fiber-containing layer include paper, glass fiber mixed paper, glass fiber resin sheet, and the like.

上記の他、補強層２５０は、繊維を含まない樹脂であってもよい。このような樹脂は、樹脂突起シート層２００を構成する樹脂より靭性が大きい樹脂が選択される。このような樹脂として、例えばポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）などが挙げられる。   In addition to the above, the reinforcing layer 250 may be a resin that does not contain fibers. As such a resin, a resin having higher toughness than the resin constituting the resin protrusion sheet layer 200 is selected. Examples of such a resin include polyether ether ketone, polyphenylene sulfide, polyoxymethylene, polycarbonate, acrylonitrile butadiene styrene (ABS), and the like.

本実施の形態においては、床下地材１００が補強層２５０を有しているため、床構造体５２０上に施工する場合に用いられる接着剤（当該接着剤によって形成される接着層は図示せず）の自由度が高い。特に、樹脂突起シート層２００を構成する樹脂を接着するために特殊な接着剤を必要とする場合において、補強層２５０の種類に応じ、汎用性の高い接着剤を選択することができる点で好ましい。たとえば、
ウレタン樹脂系接着剤、変性シリコーン系接着剤、エマルジョン系接着剤などの汎用性の高い接着剤を使用することができる。 In the present embodiment, since the floor base material 100 has the reinforcing layer 250, an adhesive used when constructing on the floor structure 520 (the adhesive layer formed by the adhesive is not shown). ) Has a high degree of freedom. In particular, when a special adhesive is required for bonding the resin constituting the resin protrusion sheet layer 200, it is preferable in that a highly versatile adhesive can be selected according to the type of the reinforcing layer 250. . For example,
Highly versatile adhesives such as urethane resin adhesives, modified silicone adhesives, and emulsion adhesives can be used.

（クッション層３００）
クッション層３００は、多数の微小空間を有する層である。多数の微小空間は、三次元的に連続していることが好ましい。本実施の形態においては、クッション層３００は、不織布である。クッション層３００の、突起シート層２００と反対側の表面は、接着剤の浸透防止の処理がされていることが好ましい。 (Cushion layer 300)
The cushion layer 300 is a layer having a large number of minute spaces. It is preferable that many microspaces are three-dimensionally continuous. In the present embodiment, the cushion layer 300 is a nonwoven fabric. The surface of the cushion layer 300 opposite to the protruding sheet layer 200 is preferably subjected to a treatment for preventing the penetration of adhesive.

クッション層３００は不織布で構成される。具体的には、クッション層３００は、厚み４ｍｍ、目付２００ｇ／平方メートルである。しかしながら、目付および層厚は上述に限定されるものではない。たとえばクッション層３００の層厚は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってよい。   The cushion layer 300 is made of a nonwoven fabric. Specifically, the cushion layer 300 has a thickness of 4 mm and a basis weight of 200 g / square meter. However, the basis weight and the layer thickness are not limited to the above. For example, the layer thickness of the cushion layer 300 may be 1 mm or more and 10 mm or less.

不織布の素材としては、熱溶着繊維、非熱溶着繊維、その他任意の種類の合成樹脂繊維を使用することができる。
例えば、アラミド繊維、ガラス繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維等が挙げられる。特に、ポリエチレン（ＰＥ）ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂などを用いることができる。 As the material for the nonwoven fabric, heat-welded fibers, non-heat-welded fibers, and other arbitrary types of synthetic resin fibers can be used.
Examples thereof include aramid fiber, glass fiber, cellulose fiber, nylon fiber, vinylon fiber, polyester fiber, polyolefin fiber, rayon fiber, acrylic fiber and the like. In particular, polyolefin resins such as polyethylene (PE) polypropylene (PP), polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate, polyamide resins such as nylon, and acrylic resins such as poly (meth) acrylate. Etc. can be used.

本実施の形態においては、クッション層３００を形成する不織布は、一般的に樹脂繊維の集積層であるフリースの態様である。当該フリースは、乾式法、湿式法、スパンボンド法、メルトブロー法、その他の製法により作られる。さらに該フリースの樹脂繊維同士を結合することにより形成される。   In this Embodiment, the nonwoven fabric which forms the cushion layer 300 is the aspect of the fleece which is an accumulation layer of resin fiber generally. The fleece is made by a dry method, a wet method, a spun bond method, a melt blow method, or other manufacturing methods. Further, it is formed by bonding the resin fibers of the fleece.

なお、本実施の形態においては、クッション層３００が不織布である例を挙げたが、この態様に限定されるものではない。クッション層３００の素材としては、多数の微小空間を有するものであればよく、たとえば、グラスウール、ロックウール等の繊維状素材、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン、ウレタン、ゴム等からなるスポンジ、シート状発泡体等の発泡体（連続気泡発泡体、とくに、独泡率５０％以下のものが好ましい）、表層にエンボス加工を施したウレタンゴム等のゴム系素材、気泡緩衝材などその他の任意の素材を用いることができる。   In the present embodiment, an example in which the cushion layer 300 is a nonwoven fabric is given, but the present invention is not limited to this embodiment. The cushion layer 300 may be made of a material having a large number of minute spaces. For example, a fibrous material such as glass wool or rock wool, a sponge made of polyethylene (PE), polystyrene, urethane, rubber or the like, a sheet-like foam Foam (such as open-cell foams, especially those with a self-foam rate of 50% or less are preferred), rubber-based materials such as urethane rubber with embossed surface layers, and other optional materials such as bubble cushioning materials Can be used.

また、本実施の形態においては、クッション層３００が単層である例を挙げたが、この態様に限定されるものではない。たとえば、クッション層３００上に、他のクッション層が積層されていてもよい。他のクッション層は、たとえば、厚み０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下、一例として０．２ｍｍであり、目付３０ｇ／平方メートルのフリースである。   Moreover, in this Embodiment, although the cushion layer 300 gave the example which is a single layer, it is not limited to this aspect. For example, another cushion layer may be laminated on the cushion layer 300. The other cushion layer has a thickness of 0.05 mm or more and 5 mm or less, for example, 0.2 mm, and is a fleece having a basis weight of 30 g / square meter.

他のクッション層が積層されている場合、クッション層３００と他のクッションン層とは、フリースの樹脂繊維同士を結合するため、エマルジョン系の接着樹脂を含浸またはスプレー等の方法でフリースに付着させて加熱し、繊維の接触点を接着するケミカルボンド法を用いて形成してよい。あるいは、フリースの樹脂繊維同士を結合するため、熱溶着繊維を混合したフリースを、熱圧着または熱処理して繊維同士を接着させるサーマルボンド法を用いて形成してもよく、高速で上下する針で繰り返し突き刺し、樹脂繊維を絡ませて結合させるニードルパンチ法を用いて形成してもよい。   When other cushion layers are laminated, the cushion layer 300 and the other cushion layers are bonded to the fleece by impregnation or spraying with an emulsion-based adhesive resin in order to bond the fleece resin fibers together. It may be formed using a chemical bond method in which the contact points of the fibers are bonded by heating. Alternatively, in order to bond resin fibers of fleece, a fleece mixed with heat-welded fibers may be formed using a thermal bond method in which fibers are bonded by thermocompression bonding or heat treatment, and a needle that moves up and down at high speed is used. You may form using the needle punch method which stabs repeatedly and makes a resin fiber entangle and couple | bond together.

他のクッション層は、クッション層３００と同じ素材で構成されてもよいし、異なる素材で構成されていてもよい。他のクッション層がクッション層３００と同じ素材で構成される場合、上述のように目付量を異ならしめてよいし、発泡体の場合では、発泡率および／または独泡率を異ならしめてもよい。   Other cushion layers may be made of the same material as the cushion layer 300 or may be made of a different material. When the other cushion layer is made of the same material as the cushion layer 300, the basis weight may be different as described above, and in the case of a foam, the foaming rate and / or the closed cell rate may be different.

他のクッション層がクッション層３００と異なる素材で構成される場合、他のクッション層は、上述のほか、非繊維状または非発泡の層であってもよい。その他にも、クッション層３００より引張弾性率の高い材料構成のもので、吸音効果を妨げないものを適宜選択してもよい。   When the other cushion layer is made of a material different from the cushion layer 300, the other cushion layer may be a non-fibrous or non-foamed layer in addition to the above. In addition, a material that has a higher tensile elastic modulus than the cushion layer 300 and that does not interfere with the sound absorption effect may be selected as appropriate.

（第１実施の形態による防音効果）
切溝５１１の作用で、フローリング板５１０の共振が減少され、衝撃振動の増大および拡散が制限される。さらに、クッション層３００が衝撃を受けることにより圧縮変形などの変形を受け、これにより、音の振動を低下させる。低下された音の振動は、突起部２１０によりクッション層３００表面との接触面積が拡大された樹脂突起シート層２００によってさらに効果的に緩衝される。 (Soundproof effect according to the first embodiment)
By the action of the kerfs 511, the resonance of the flooring plate 510 is reduced, and the increase and diffusion of impact vibrations are limited. Further, the cushion layer 300 is subjected to deformation such as compression deformation by receiving an impact, thereby reducing the vibration of sound. The lowered sound vibration is more effectively buffered by the resin protrusion sheet layer 200 whose contact area with the surface of the cushion layer 300 is expanded by the protrusion 210.

（他の例１）
図４は、図２に示した床下地材１００の他の例を示す模式的一部拡大断面図である。なお、図２の床下地材１００と同様の構造を有する場合は、同じ符号を付し、説明は省略する。 (Other example 1)
FIG. 4 is a schematic partially enlarged sectional view showing another example of the floor base material 100 shown in FIG. In addition, when it has the same structure as the floor base material 100 of FIG. 2, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図４に示す床下地材１００ａにおいては、樹脂突起シート層２００ａの突起部２１０ａが、円柱の先端に半球が結合した形状に突出するように形成される。さらに、樹脂突起シート層２００ａとクッション層３００ａとの間に、クッション層３００ａ中の微小空間とは別の空間が設けられている。   In the floor base material 100a shown in FIG. 4, the protrusions 210a of the resin protrusion sheet layer 200a are formed so as to protrude into a shape in which a hemisphere is coupled to the tip of a cylinder. Further, a space different from the minute space in the cushion layer 300a is provided between the resin protrusion sheet layer 200a and the cushion layer 300a.

具体的には、クッション層３００ａにおいて、樹脂突起シート層２００ａの突起部２１０ａの先端の部分がクッション層３００ａに接触し、樹脂シート部２２０ａとクッション層３００ａとが接触していない。
その結果、樹脂シート部２２０ａの一方の面２２１ａと、クッション層３００ａに接触していない突起部２１０ａの表面と、クッション層３００ａとに囲まれた空間領域ＡＲ３０が形成される。 Specifically, in the cushion layer 300a, the tip portion of the protrusion 210a of the resin protrusion sheet layer 200a is in contact with the cushion layer 300a, and the resin sheet portion 220a and the cushion layer 300a are not in contact.
As a result, a space area AR30 surrounded by one surface 221a of the resin sheet portion 220a, the surface of the protrusion 210a not in contact with the cushion layer 300a, and the cushion layer 300a is formed.

樹脂突起シート層２００ａの突起部２１０ａの高さＬ２１ａは、２．５ｍｍである。なお、高さＬ２１ａは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上６ｍｍ以下であってよい。これによって、突起部２１０ａの先端の部分のみをクッション層３００ａに接触させて空間領域ＡＲ３０を形成しやすい。
樹脂突起シート層２００ａは、それに外接する最小の六平面（図３（ｂ）および図３（ｃ）の六平面Ｖ参照）で閉塞した場合の空間体積がたとえば５０パーセント以上、より具体的には５０パーセント以上９９パーセント以下、好ましくは５０パーセント以上９６パーセント以下となるように構成される。 The height L21a of the protrusion 210a of the resin protrusion sheet layer 200a is 2.5 mm. The height L21a may be 1 mm or more and 10 mm or less, preferably 2 mm or more and 6 mm or less. Accordingly, it is easy to form the space region AR30 by bringing only the tip portion of the protrusion 210a into contact with the cushion layer 300a.
The resin projection sheet layer 200a has a space volume of, for example, 50% or more, more specifically, when it is closed by the minimum six planes circumscribing the resin projection sheet layer 200a (see the six planes V in FIGS. 3B and 3C). It is configured to be 50 percent to 99 percent, preferably 50 percent to 96 percent.

樹脂突起シート層２００ａにおいては、突起部２１０ａの先端部を半球状で設けることにより、クッション層３００ａとの接地面積を少なくして、振動の伝達を抑制することができる。   In the resin protrusion sheet layer 200a, by providing the tip of the protrusion 210a in a hemispherical shape, the ground contact area with the cushion layer 300a can be reduced and vibration transmission can be suppressed.

なお、上述の例では、クッション層３００ａが単層である例を挙げたが、この態様に限定されるものではない。たとえば、クッション層３００ａの上および下の少なくともいずれかに、他のクッション層が積層されていてもよい。他のクッション層としては、第１実施の形態で述べたものを用いることができる。クッション層３００ａの上および下に他のクッション層が積層される場合、それら他のクッション層は、同じクッション層であってもよいし、異なるクッション層であってもよい。
上記の態様の他、当該他のクッション層がクッション層３００ａの下に積層される代わりに、クッション層３００ａの内部層として設けられてもよい。 In the above-described example, the cushion layer 300a is a single layer, but the present invention is not limited to this mode. For example, another cushion layer may be laminated on at least one of the upper and lower sides of the cushion layer 300a. As other cushion layers, those described in the first embodiment can be used. When other cushion layers are laminated on and under the cushion layer 300a, the other cushion layers may be the same cushion layer or different cushion layers.
In addition to the above aspect, the other cushion layer may be provided as an inner layer of the cushion layer 300a instead of being laminated under the cushion layer 300a.

他のクッション層がクッション層３００ａの下に積層される場合、当該他のクッション層は、クッション層３００ａより引張弾性率が高いことにより、突起部２１０ａに対する突っ張りとなって、クッション層３００ａ自身の過度の沈み込みを抑制することができる。したがって、空間領域ＡＲ３０を積極的に形成することができる。   When another cushion layer is laminated under the cushion layer 300a, the other cushion layer has a tensile elastic modulus higher than that of the cushion layer 300a, so that it becomes a tension against the protrusion 210a, and the cushion layer 300a itself is excessive. Can be suppressed. Therefore, the space area AR30 can be positively formed.

（他の例２）
図５は、図２に示した床下地材１００のさらなる他の例を示す模式的一部拡大断面図である。なお、図２の床下地材１００と同様の構造を有する場合は、同じ符号を付し、説明は省略する。 (Other example 2)
FIG. 5 is a schematic partially enlarged cross-sectional view showing still another example of the floor base material 100 shown in FIG. In addition, when it has the same structure as the floor base material 100 of FIG. 2, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図５に示す床下地材１００ｂにおいては、樹脂突起シート層２００とクッション層３００ｂとの間に、クッション層３００ｂ中の微小空間とは別の空間が設けられている。   In the floor base material 100b shown in FIG. 5, a space different from the minute space in the cushion layer 300b is provided between the resin protrusion sheet layer 200 and the cushion layer 300b.

具体的には、クッション層３００ｂにおいて、樹脂突起シート層２００の突起部２１０の先端の部分と樹脂シート部２２０の一部とがクッション層３００ａと接触している。
その結果、樹脂シート部２２０の一方の面２２１の、クッション層３００ｂに接触していない部分と、クッション層３００ｂに接触していない突起部２１０の表面と、クッション層３００ｂとに囲まれた空間領域ＡＲ３０が形成される。 Specifically, in the cushion layer 300b, the tip portion of the protrusion 210 of the resin protrusion sheet layer 200 and a part of the resin sheet 220 are in contact with the cushion layer 300a.
As a result, a space region surrounded by the portion of the one surface 221 of the resin sheet portion 220 that is not in contact with the cushion layer 300b, the surface of the protrusion 210 that is not in contact with the cushion layer 300b, and the cushion layer 300b. AR30 is formed.

なお、上述の例では、クッション層３００ｂが単層である例を挙げたが、この態様に限定されるものではない。他にも、上述の他の例１で述べたものと同様、クッション層の上および下の少なくともいずれか、または、クッション層の上および内部の少なくともいずれかに、他のクッション層が設けられてもよい。   In the above example, the example in which the cushion layer 300b is a single layer is given, but the present invention is not limited to this mode. In addition, as described in the other example 1 above, another cushion layer is provided on at least one of the top and bottom of the cushion layer or at least one of the top and the inside of the cushion layer. Also good.

他のクッション層がクッション層３００ｂの下に積層される場合、他のクッション層は、クッション層３００ｂより引張弾性率が高いことにより、突起部２１０に対する突っ張りとなって、突起部２１０の基端部におけるクッション層３００ｂの接触を防止することができる。したがって、空間領域ＡＲ３０を積極的に形成することができる。   When another cushion layer is laminated below the cushion layer 300b, the other cushion layer has a tensile elastic modulus higher than that of the cushion layer 300b, so that it is stretched against the projection 210, and the base end of the projection 210 Can be prevented from contacting the cushion layer 300b. Therefore, the space area AR30 can be positively formed.

（他の例１および他の例２による防音効果）
床下地材１００ａおよび床下地材１００ｂにおいては、空間領域ＡＲ３０を積極的に設けることで、床衝撃音について防音効果を向上させる。この場合、フローリング板から衝撃を受けると、突起部２１０ａ，２１０に接触するクッション層３００ａ，３００ｂは、空間領域ＡＲ３０により表面が自由に振動でき、床衝撃の空気伝播音を反射、ならびに／もしくは、床衝撃の固体伝播音を吸収および／または減衰させることができる。 (Soundproof effect according to other example 1 and other example 2)
In the floor base material 100a and the floor base material 100b, the soundproofing effect is improved with respect to the floor impact sound by positively providing the space area AR30. In this case, when receiving an impact from the flooring plate, the cushion layers 300a and 300b that come into contact with the protrusions 210a and 210 can freely vibrate on the surface by the space area AR30, reflect the air propagation sound of the floor impact, and / or It is possible to absorb and / or attenuate floor-impact solid sound.

また、床下地材１００ａおよび床下地材１００ｂにおいては、空間領域ＡＲ３０が互いに連通することで、床下地材１００ａ，１００ｂの延在面方向に連通する大きな空間領域を形成する。このように連通する空間部を設けることにより水平方向への音の広がりを形成することができ、広範囲で床衝撃の空気伝播音を反射、ならびに／もしくは、床衝撃の固体伝播音または空気伝播音を吸収および／または減衰させることができる。なお、一般に、音は距離の２乗に反比例して減衰するため、空間領域ＡＲ３０が広いほど音の減衰に効果がある。
その結果、床衝撃の空気伝播音および／または固体伝播音が階下へ伝播することを低減することができる。 Further, in the floor base material 100a and the floor base material 100b, the space area AR30 communicates with each other, thereby forming a large space area that communicates in the extending surface direction of the floor base materials 100a and 100b. By providing such a communicating space portion, it is possible to form a sound spread in the horizontal direction, reflecting the air propagation sound of the floor impact over a wide range and / or solid propagation sound or air propagation sound of the floor impact. Can be absorbed and / or attenuated. In general, since sound attenuates in inverse proportion to the square of distance, the wider the space area AR30, the more effective the sound attenuation.
As a result, it is possible to reduce the propagation of the floor impact air propagation sound and / or the solid propagation sound to the downstairs.

なお、防音効果の観点からは、床下地材１００ａ，１００ｂの延在面方向に空間領域ＡＲ３０が連通することが好ましいが、空間領域ＡＲ３０が非連通の場合でも防音効果は得られる。   In addition, from the viewpoint of the soundproofing effect, it is preferable that the space area AR30 communicate with the extending surface direction of the floor base materials 100a and 100b, but the soundproofing effect can be obtained even when the space area AR30 is not communicated.

（他の例３）
図６は、図２に示した床下地材１００のさらなる他の例を示す模式的一部拡大断面図である。なお、図２の床下地材１００と同様の構造を有する場合は、同じ符号を付し、説明は省略する。 (Other example 3)
FIG. 6 is a schematic partially enlarged sectional view showing still another example of the floor base material 100 shown in FIG. In addition, when it has the same structure as the floor base material 100 of FIG. 2, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図６に示す床下地材１００ｃは、上下方向の積層順が逆であることを除いて、床下地材１００と同じである。つまり、床下地材１００ｃは、樹脂突起シート層２００の一方の面２２１に形成された突起部２１０が下に凸となるように配設され、上から、補強層、樹脂突起シート層、クッション層の順番で積層される。   The floor base material 100c shown in FIG. 6 is the same as the floor base material 100 except that the stacking order in the vertical direction is reversed. That is, the floor base material 100c is disposed so that the protrusions 210 formed on one surface 221 of the resin protrusion sheet layer 200 are convex downward, and from above, the reinforcing layer, the resin protrusion sheet layer, and the cushion layer are arranged. Are stacked in this order.

なお、床下地材の構成層の上下方向の積層順が逆となるこの態様は、本明細書で、上からクッション層、樹脂突起シート層、補強層の順番で積層されるものとして例示する全ての態様に同様に適用されることができる。   In addition, this aspect in which the stacking order in the vertical direction of the constituent layers of the floor base material is reversed in this specification is all exemplified as being stacked in the order of the cushion layer, the resin protrusion sheet layer, and the reinforcing layer from above. The same can be applied to the embodiment.

（他の例３による防音効果）
床下地材１００ｃにおいては、フローリング板から衝撃を受けると、突起部２１０によりクッション層３００の表面との接触面積が拡大された樹脂突起シート層２００によって、クッション層３００の広い表面を自由に振動させることができる。これによって、床衝撃の空気伝播音を反射、ならびに／もしくは、床衝撃の固体伝播音を吸収および／または減衰させることができる。 (Soundproof effect according to other example 3)
When the floor base material 100c receives an impact from the flooring plate, the resin protrusion sheet layer 200 whose contact area with the surface of the cushion layer 300 is expanded by the protrusion 210 freely vibrates the wide surface of the cushion layer 300. be able to. As a result, floor impact air-borne sound can be reflected and / or floor impact solid-borne sound can be absorbed and / or attenuated.

（他の例４）
図７および図８は、図２に示した床下地材１００のさらなる他の例を説明するための模式的断面図である。なお、図２の床下地材１００と同様の構造を有する場合は、同じ符号を付し、説明は省略する。 (Other example 4)
7 and 8 are schematic cross-sectional views for explaining still another example of the floor base material 100 shown in FIG. In addition, when it has the same structure as the floor base material 100 of FIG. 2, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図７に示すように、床下地材１００ｄは、クッション層３００上に、合板４５０を介して防音マット４００を有する。すなわち、クッション層３００に接触して合板４５０が積層され、さらに合板４５０に接触して防音マット４００が積層されている。   As shown in FIG. 7, the floor base material 100 d has a soundproof mat 400 on a cushion layer 300 through a plywood 450. That is, the plywood 450 is laminated in contact with the cushion layer 300, and the soundproof mat 400 is laminated in contact with the plywood 450.

防音マット４００は、通常、自身の重さによって防音効果を発揮するものであれば特に限定されない。防音マットの素材が有する比重は、防音性能の観点からは大きいほど好ましい。例えば、当該比重は２．０以上３．０以下である。コストおよび／または入手容易性を考慮すると、具体的には２．１以上２．８以下、より具体的には２．４以上２．８以下である。防音マットの素材としては、たとえば、アスファルト、ゴム、およびこれらに鉄粉を含ませた素材が挙げられる。   The soundproof mat 400 is not particularly limited as long as it normally exhibits a soundproofing effect due to its own weight. The specific gravity of the soundproof mat material is preferably as large as possible from the viewpoint of soundproof performance. For example, the specific gravity is 2.0 or more and 3.0 or less. In consideration of cost and / or availability, it is specifically 2.1 or more and 2.8 or less, and more specifically 2.4 or more and 2.8 or less. Examples of the material for the soundproof mat include asphalt, rubber, and materials obtained by adding iron powder to these materials.

防音マット４００の厚さは、素材の比重に応じて当業者が適宜選択することができるが、たとえば２ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上８ｍｍ以下である。   The thickness of the soundproof mat 400 can be appropriately selected by those skilled in the art according to the specific gravity of the material, and is, for example, 2 mm or more and 15 mm or less, more preferably 4 mm or more and 8 mm or less.

合板４５０は、フローリング板５１０（図１参照）を固定（具体的には、クギによる固定）するために用いられる。フローリング板５１０を固定可能であればいかなる素材が用いられてもよい。例えば、針葉樹合板、ラワン合板、パーティクルボード、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）などが用いられる。   The plywood 450 is used for fixing the flooring plate 510 (see FIG. 1) (specifically, fixing with a nail). Any material may be used as long as the flooring plate 510 can be fixed. For example, softwood plywood, lauan plywood, particle board, oriented strand board (OSB), etc. are used.

防音マット４００を用いる床下地材１００ｄは、特に、フローリング板５１０（図１参照）として、それ自体に防音効果がないもの、例えば無垢材を用いる場合に特に有用である。   The floor base material 100d using the soundproof mat 400 is particularly useful when the flooring plate 510 (see FIG. 1) is not itself soundproofing, for example, a solid material.

図８に示すように、床下地材１００ｅは、防音マット４００、クッション層３００、樹脂突起シート層２００および補強層２５０のセットが二段に積層されて構成されるものである。下段においては、クッション層３００に接触して防音マット４００が積層されている。上段においては、床下地材１００ｄと同様、クッション層３００に接触して合板４５０が積層され、合板４５０に接触して防音マット４００が積層されている。さらに、下段の防音マット４００に接触して上段の補強層２５０が積層されている。   As shown in FIG. 8, the floor base material 100e is configured by stacking a set of a soundproof mat 400, a cushion layer 300, a resin protrusion sheet layer 200, and a reinforcing layer 250 in two stages. In the lower stage, the soundproof mat 400 is laminated in contact with the cushion layer 300. In the upper stage, like the floor base material 100d, the plywood 450 is laminated in contact with the cushion layer 300, and the soundproof mat 400 is laminated in contact with the plywood 450. Further, an upper reinforcing layer 250 is laminated in contact with the lower soundproof mat 400.

（突起部２１０の変形態様）
上述の実施の形態においては、突起部２１０の配設パターンが千鳥状である例を挙げたが、この態様に限定されるものではない。たとえば、格子状、その他の規則性のある配設パターン、または規則性のない配設パターンで突起部が配設されてもよい。 (Deformation of the protrusion 210)
In the above-described embodiment, an example in which the arrangement pattern of the protrusions 210 is a staggered pattern has been described, but the present invention is not limited to this aspect. For example, the protrusions may be arranged in a grid pattern, other regular arrangement pattern, or a non-regular arrangement pattern.

また、上述の実施の形態においては、突起部２１０の形状を半球状または円柱の先端に半球が結合した形状である例を挙げたが、これらの態様に限定されるものではない。たとえば、円錐形状、角錐形状、切頭逆円錐形状、切頭逆角錐形状、または円筒形状であってもよく、さらにこれらの先端に球または部分球が結合した形状であってもよい。   Moreover, in the above-described embodiment, the example in which the shape of the protruding portion 210 is a hemispherical shape or a shape in which a hemisphere is coupled to the tip of a cylinder is given, but it is not limited to these embodiments. For example, the shape may be a cone shape, a pyramid shape, a truncated truncated cone shape, a truncated truncated pyramid shape, or a cylindrical shape, and may be a shape in which a sphere or a partial sphere is coupled to these tips.

さらに、上述の実施の形態においては、突起部２１０が中実である例を挙げたが、この態様に限定されるものではない。たとえば、他方の面２２２から突起部２１０の先端側へ向けて、突起部２１０内部が肉盗みされた態様であってもよく、または、突起部２１０の先端から基端側へ向けて、突起部２１０内部が肉盗みされた態様であってもよい。   Furthermore, in the above-described embodiment, an example in which the protrusion 210 is solid has been described. However, the present invention is not limited to this aspect. For example, the inside of the protruding portion 210 may be stealed from the other surface 222 toward the distal end side of the protruding portion 210, or the protruding portion may be protruded from the distal end of the protruding portion 210 toward the proximal end side. 210 may be an aspect in which the meat is stolen.

図９から図１３までは、図３に示した樹脂突起シート層２００の突起部２１０の他の例を説明するための、上からの平面視図（ａ）および模式的断面図（ｂ）である。なお、図３の樹脂突起シート層２００と同様の構造を有する場合は、同じ符号を付し、説明を省略する。   9 to 13 are a plan view (a) from above and a schematic cross-sectional view (b) for explaining another example of the protrusion 210 of the resin protrusion sheet layer 200 shown in FIG. is there. In addition, when it has the same structure as the resin protrusion sheet | seat layer 200 of FIG. 3, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図９に示すように、樹脂突起シート層２００ｆの突起部２１０ｆは、一方向に延在するリブ形状である。   As shown in FIG. 9, the protrusion 210f of the resin protrusion sheet layer 200f has a rib shape extending in one direction.

また、図１０に示すように、樹脂突起シート層２００ｇは、一方向に延在する突起部２１０ｇ１と、当該一方向と交差する方向に延在するように設けられた突起部２１０ｇ２とを有する。突起部２１０ｇ１および突起部２１０ｇ２は、上からの平面視によると格子状を形成するリブ形状である。   As shown in FIG. 10, the resin protrusion sheet layer 200g has a protrusion 210g1 extending in one direction and a protrusion 210g2 provided to extend in a direction intersecting the one direction. The protrusions 210g1 and 210g2 have rib shapes that form a lattice shape when seen from above.

また、図１１に示すように、樹脂突起シート層２００ｈは、突起部２１０ｈを有する。突起部２１０ｈは、水平断面が十字形状である。
突起部２１０ｈにおいては、リブが交差した十字形状であるため、当該リブの肉厚を薄くしつつ、突起部２１０ｈの強度の向上を図ることができる。
なお、図１１においては、水平断面形状が、十字形状である例を挙げたが、これに限定されるものではない。たとえば、水平断面形状は、Ｌ字状、コ字状であってもよく、突起部２１０ｈの基端側から先端に向かって水平断面積が減少するように形成されてもよい。 Moreover, as shown in FIG. 11, the resin protrusion sheet layer 200h has a protrusion 210h. The protrusion 210h has a cross-shaped horizontal cross section.
Since the protrusion 210h has a cross shape in which the ribs intersect, it is possible to improve the strength of the protrusion 210h while reducing the thickness of the rib.
In FIG. 11, an example in which the horizontal cross-sectional shape is a cross shape is given, but the present invention is not limited to this. For example, the horizontal cross-sectional shape may be L-shaped or U-shaped, and may be formed so that the horizontal cross-sectional area decreases from the proximal end side of the protrusion 210h toward the distal end.

さらに、図１２に示すように、樹脂突起シート層２００ｉは、突起部２１０ｈおよび突起部２１０ｉを有する。突起部２１０ｈは、図１１の突起部２１０ｈと同様に水平断面が十字形状であり、突起部２１０ｉは、隣接する突起部２１０ｈと、隣接する突起部２１０ｈとの間に形成されたリブからなる。   Furthermore, as shown in FIG. 12, the resin protrusion sheet layer 200i has a protrusion 210h and a protrusion 210i. The protrusion 210h has a cross-shaped horizontal cross section, similar to the protrusion 210h in FIG. 11, and the protrusion 210i includes a rib formed between the adjacent protrusion 210h and the adjacent protrusion 210h.

この場合、図１１の樹脂突起シート層２００ｈと比較して、突起部２１０ｈに突起部２１０ｉがさらに設けられているため、強度のさらなる向上を図ることができる。
また、突起部２１０ｉの高さは、突起部２１０ｈよりも低く形成されているため、図４および図５で示したように空間領域ＡＲ３０を形成する態様において特に有用である。具体的には、隣接する空間領域が、突起部２１０ｉで遮蔽されることがないため、隣り合う空間領域同士の連通を容易にし、したがって、水平方向に連通する空間領域を大きくとることができる。 In this case, as compared with the resin protrusion sheet layer 200h in FIG. 11, the protrusion 210h is further provided with the protrusion 210i, so that the strength can be further improved.
Further, since the height of the protrusion 210i is formed lower than that of the protrusion 210h, it is particularly useful in the embodiment in which the space region AR30 is formed as shown in FIGS. Specifically, since the adjacent space regions are not shielded by the protrusions 210i, the communication between the adjacent space regions can be facilitated, and thus the space region communicating in the horizontal direction can be increased.

また、図１３に示すように、樹脂突起シート層２００ｊは、突起部２１０ｊ１および突起部２１０ｊ２を有する。
突起部２１０ｊ１は、一方向に延在して設けられ、突起部２１０ｊ２は、突起部２１０ｊ１に直交する方向に延在して設けられる。さらに、突起部２１０ｊ１と突起部２１０ｊ２との直交部には、突起部２１０が配設されている。したがって、突起部２１０ｊ１および突起部２１０ｊ２は、隣接する突起部２１０同士を格子状に連結する。 As shown in FIG. 13, the resin protrusion sheet layer 200j has a protrusion 210j1 and a protrusion 210j2.
The protrusion 210j1 extends in one direction, and the protrusion 210j2 extends in a direction orthogonal to the protrusion 210j1. Furthermore, the protrusion part 210 is arrange | positioned in the orthogonal part of the protrusion part 210j1 and the protrusion part 210j2. Therefore, the protrusions 210j1 and the protrusions 210j2 connect the adjacent protrusions 210 to each other in a lattice shape.

さらに、突起部２１０ｊ１および２１０ｊ２は、一方の面２２１からの突出長さが突起部２１０と異なる。具体的には、突起部２１０ｊ１および２１０ｊ２の突出長さが、突起部２１０の突出長さよりも短い。このため、図４および図５で示したように空間領域ＡＲ３０を形成する態様において特に有用である。具体的には、隣接する空間領域が、突起部２１０ｊ１および２１０ｊ２で遮蔽されることがないため、隣り合う空間領域同士の連通を容易にし、したがって、水平方向に連通する空間領域を大きくとることができる。   Further, the protruding portions 210j1 and 210j2 are different from the protruding portion 210 in the protruding length from one surface 221. Specifically, the protruding lengths of the protruding portions 210j1 and 210j2 are shorter than the protruding length of the protruding portion 210. For this reason, it is particularly useful in the embodiment in which the space region AR30 is formed as shown in FIGS. Specifically, since the adjacent space regions are not shielded by the protrusions 210j1 and 210j2, the communication between the adjacent space regions can be facilitated, and therefore the space region communicating in the horizontal direction can be made large. it can.

（突起状シートの製造方法）
続いて、図１４を用いて床下地材１００の製造方法の一例について説明する。床下地材製造装置９００は、床下地材１００の製造装置である。 (Producing method of protruding sheet)
Then, an example of the manufacturing method of the floor base material 100 is demonstrated using FIG. The floor base material manufacturing apparatus 900 is a manufacturing apparatus for the floor base material 100.

床下地材製造装置９００は、主に混練押出機９１０、一対のロール９３０および一対のロール９６０を含む。   The floor base material manufacturing apparatus 900 mainly includes a kneading extruder 910, a pair of rolls 930, and a pair of rolls 960.

樹脂突起シート層２００の製造工程では、混練押出機９１０および一対のロール９３０を用いる。   In the manufacturing process of the resin protrusion sheet layer 200, a kneading extruder 910 and a pair of rolls 930 are used.

図１４に示すように、一対のロール９３０は、一方のロールの外周面に多数の凹部９４０が均一に配設されている。また、一対のロール９３０は、樹脂突起シート層２００の原材料を送り出すように、互いに逆方向に回転する。
なお、一対のロール９３０の一方の外周面に配設された凹部９４０の形状は、形成すべき突起部２１０の形状に対応する。 As shown in FIG. 14, in the pair of rolls 930, a large number of recesses 940 are uniformly disposed on the outer peripheral surface of one roll. Further, the pair of rolls 930 rotate in opposite directions so as to feed out the raw material of the resin protrusion sheet layer 200.
In addition, the shape of the recessed part 940 arrange | positioned at one outer peripheral surface of a pair of roll 930 respond | corresponds to the shape of the projection part 210 which should be formed.

まず、混練押出機９１０において樹脂突起シート層２００の材料が混練されて押し出され、一対のロール９３０の間に設けられたクリアランスに挿入される。一対のロール９３０の間に挿入された材料の一部が凹部９４０に入り込み、突起部２１０が形成される一方、当該クリアランスの幅に応じて樹脂シート部２２０の厚みが形成される。その結果、樹脂突起シート層２００が形成される。この時、樹脂突起シート層２００は、それに外接する最小の六平面Ｖ（図３（ｂ）および図３（ｃ）参照）で閉塞した場合の空間体積が５０パーセント以上、強度の観点からより好ましくは５０パーセント以上９６パーセント以下となるように形成される。   First, the material of the resin protrusion sheet layer 200 is kneaded and extruded in the kneading extruder 910 and inserted into a clearance provided between the pair of rolls 930. Part of the material inserted between the pair of rolls 930 enters the recess 940 to form the protrusion 210, while the thickness of the resin sheet 220 is formed according to the width of the clearance. As a result, the resin protrusion sheet layer 200 is formed. At this time, the resin protrusion sheet layer 200 has a space volume of 50% or more when it is closed by the minimum six planes V circumscribing it (see FIGS. 3B and 3C), and is more preferable from the viewpoint of strength. Is formed to be 50 percent or more and 96 percent or less.

床下地材製造装置９００では、上記の樹脂突起シート層２００の製造工程と同時に、補強層２５０の製造工程も行われる。
具体的には、補強層２５０を巻回したロール（図示せず）から、一対のロール９３０のうち他方のロールへ、補強層２５０が給出される。補強層２５０は、一対のロール９３０の間に挿入され、樹脂突起シート層２００の突起部２１０が形成される側とは反対側の面に圧着される。この時、樹脂突起シート層２００の材料がまだ溶融状態である間に補強層２５０が圧着されるため、樹脂突起シート層２００と補強層２５０とが強固に結合した状態で積層される。 In the floor base material manufacturing apparatus 900, the manufacturing process of the reinforcing layer 250 is performed simultaneously with the manufacturing process of the resin protrusion sheet layer 200 described above.
Specifically, the reinforcing layer 250 is fed from a roll (not shown) around which the reinforcing layer 250 is wound to the other roll of the pair of rolls 930. The reinforcing layer 250 is inserted between the pair of rolls 930 and is pressure-bonded to the surface of the resin protruding sheet layer 200 opposite to the side where the protruding portions 210 are formed. At this time, since the reinforcing layer 250 is pressure-bonded while the material of the resin protrusion sheet layer 200 is still in a molten state, the resin protrusion sheet layer 200 and the reinforcement layer 250 are laminated in a strongly bonded state.

続いて、クッション層３００を巻回したロール（図示せず）から一対のロール９６０へ、クッション層３００が給出される。クッション層３００は、一対のロール９６０の間に挿入され、樹脂突起シート層２００の突起部２１０側に圧接される。これによって、床下地材１００が製造される。   Subsequently, the cushion layer 300 is fed from a roll (not shown) around which the cushion layer 300 is wound to the pair of rolls 960. The cushion layer 300 is inserted between the pair of rolls 960 and is pressed against the protruding portion 210 side of the resin protruding sheet layer 200. Thereby, the floor base material 100 is manufactured.

なお、樹脂突起シート層２００は、上記以外の方法で製造してもよい。例えば、樹脂突起シート層２００を構成する樹脂材料を混練して射出成形機に供給し、突起部２１０の形状に応じた凹部を有する金型に射出した後、冷却して形成してもよく、突起部２１０を別途形成して、樹脂シート部２２０に取り付け、または接着してもよく、厚みの大きな樹脂シートから、切削加工により突起部２１０を形成し、樹脂突起シート層２００を形成してもよく、その他の任意の方法で形成してもよい。   The resin protrusion sheet layer 200 may be manufactured by a method other than the above. For example, the resin material constituting the resin protrusion sheet layer 200 may be kneaded and supplied to an injection molding machine, injected into a mold having a recess corresponding to the shape of the protrusion 210, and then cooled and formed. The protrusions 210 may be separately formed and attached to or adhered to the resin sheet 220. Even if the protrusions 210 are formed by cutting from a thick resin sheet, the resin protrusion sheet layer 200 may be formed. It may be formed by any other method.

また、補強層２５０の積層は、上記以外の方法で行ってもよい。例えば、樹脂突起シート層２００を製造した後に、接着層を介して補強層２５０と貼り合わせてもよいし、樹脂突起シート層２００を製造した後に、コーティングによって補強層２５０を設けてもよい。その他、当業者によって適宜積層法が選択されてよい。   The lamination of the reinforcing layer 250 may be performed by a method other than the above. For example, after manufacturing the resin protrusion sheet layer 200, it may be bonded to the reinforcing layer 250 via an adhesive layer, or after manufacturing the resin protrusion sheet layer 200, the reinforcing layer 250 may be provided by coating. In addition, a lamination method may be appropriately selected by those skilled in the art.

さらに、クッション層３００の積層は、上記以外の方法で行ってもよい。例えば、クッション層３００の積層は、溶着（特に、ホットメルト）によって設けられてもよいし、接着層を介して設けられてもよい。その他、当業者によって適宜積層法が選択されてよい。   Further, the lamination of the cushion layer 300 may be performed by a method other than the above. For example, the lamination of the cushion layer 300 may be provided by welding (particularly hot melt) or may be provided via an adhesive layer. In addition, a lamination method may be appropriately selected by those skilled in the art.

（実施の形態および他の例による効果）
床下地材１００，１００ａ，〜，１００ｅにおいては、樹脂突起シート層２００，２００ａ，２００ｆ，〜，２００ｊに補強層２５０が設けられることにより、床材施工時に行われる床下地材１００，１００ａ，〜，１００ｅの切断による衝撃を受けても、樹脂突起シート層２００，２００ａ，２００ｆ，〜，２００ｊの不所望な割れおよび／または破片の発生を抑制することができる。 (Effects of embodiment and other examples)
In the floor base materials 100, 100a, ..., 100e, the reinforcing base 250 is provided on the resin protrusion sheet layers 200, 200a, 200f, ..., 200j, whereby the floor base materials 100, 100a, ... , 100e, it is possible to suppress the occurrence of undesired cracks and / or fragments of the resin protrusion sheet layers 200, 200a, 200f,.

床下地材１００，１００ａ，〜，１００ｅにおいては、補強層２５０が繊維含有層であるため、切断時の衝撃に対して効果的な補強を容易に行うことができる。また、補強層２５０が樹脂突起シート層２００，２００ａ，２００ｆ，〜，２００ｊの他方の面２２２を拘束するため、温度による伸縮を抑制することができる。   In the floor base materials 100, 100a, to 100e, since the reinforcing layer 250 is a fiber-containing layer, effective reinforcement against an impact at the time of cutting can be easily performed. Moreover, since the reinforcement layer 250 restrains the other surface 222 of the resin projection sheet layers 200, 200a, 200f,..., 200j, expansion and contraction due to temperature can be suppressed.

床下地材１００，１００ａ，〜，１００ｅにおいては、補強層２５０の厚みについて、樹脂突起シート層２００，２００ａ，２００ｆ，〜，２００ｊの樹脂シート部２２０，２２０ａの厚みが０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下という薄厚が許容される。   In the floor base materials 100, 100a,..., 100e, the thickness of the reinforcing sheet 250 is such that the resin sheet portions 220, 220a of the resin protrusion sheet layers 200, 200a, 200f,. The following thin thicknesses are acceptable.

床下地材１００，１００ａ，〜，１００ｅにおいては、樹脂突起シート層２００，２００ａ，２００ｆ，〜，２００ｊの、ＪＩＳ Ｋ ７１１１に準拠して測定したシャルピー衝撃値が、０．１Ｊ／ｃｍ２以上１．５Ｊ／ｃｍ２以下という小さい靭性が許容される。 Underfloor member 100, 100a, ~, in 100e, the resin protrusions sheet layer 200 and 200 a, 200f, ~, of 200 j, Charpy impact value was measured in accordance with JIS K 7111, 0.1J / cm 2 or more 1 Small toughness of .5 J / cm 2 or less is acceptable.

フローリング材５００は、床下地材１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｄ，１００ｅと、クッション層３００，３００ａ，３００ｂ側に配設されたフローリング板５１０とから構成されるため、床構造体５２０に接着させる時に使用可能な接着剤の自由度が大きい。   Since the flooring material 500 includes the floor base material 100, 100a, 100b, 100d, and 100e and the flooring plate 510 disposed on the cushion layer 300, 300a, and 300b side, the flooring material 500 is bonded to the floor structure 520. The degree of freedom of usable adhesive is great.

フローリング板５１０は、床下地材１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｄ，１００ｅ側から表面側に向けて刻設された切溝５１１を有しているため、フローリング板５１０の切溝５１１内の空間と、床下地材１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｄ，１００ｅのクッション層３００，３００ａ，３００ｂ内の微小空間とが相まって、防音効果を増強することができる。   Since the flooring plate 510 has kerfs 511 carved from the floor base material 100, 100a, 100b, 100d, 100e side to the surface side, the space in the kerfs 511 of the flooring plate 510, The sound insulation effect can be enhanced in combination with the minute spaces in the cushion layers 300, 300a, 300b of the floor base materials 100, 100a, 100b, 100d, 100e.

床下地材１００，１００ａ，〜，１００ｅは、一対のロール９３０のうち一方に設けられた複数の凹部９４０に原材料を入り込ませて樹脂突起シート層２００，２００ａ，２００ｆ，〜，２００ｊの突起部２１０，２１０ａ，２１０ｆ，２１０ｇ１，２１０ｇ２，２１０ｈ，２１０ｉ，２１０ｊ１，２１０ｊ２を形成する突起シート層形成工程と、突起部２１０，２１０ａ，２１０ｆ，２１０ｇ１，２１０ｇ２，２１０ｈ，２１０ｉ，２１０ｊ１，２１０ｊ２が形成された側の反対側に補強層２５０が設けられるように補強層２５０を形成する補強層形成工程と、少なくとも突起部２１０，２１０ａ，２１０ｆ，２１０ｇ１，２１０ｇ２，２１０ｈ，２１０ｉ，２１０ｊ１，２１０ｊ２がクッション層３００，３００ａ，３００ｂに接触するようにクッション層３００，３００ａ，３００ｂを接合させる接合工程とにより製造できる。突起シート層形成工程において、樹脂突起シート層２００，２００ａ，２００ｆ，〜，２００ｊが、外接する最小の六平面Ｖで閉塞した場合の空間体積が５０パーセント以上となるように形成されるため、床下地材１００，１００ａ，〜，１００ｅを構成した場合に、音の振動を効果的に緩衝することができる。   The floor base materials 100, 100 a,..., 100 e are made by inserting the raw material into a plurality of recesses 940 provided on one of the pair of rolls 930, and the protrusions 210 of the resin protrusion sheet layers 200, 200 a, 200 f,. , 210a, 210f, 210g1, 210g2, 210h, 210i, 210j1, 210j2 and the side on which the protrusions 210, 210a, 210f, 210g1, 210g2, 210h, 210i, 210j1, 210j2 are formed. The reinforcing layer 250 is formed so that the reinforcing layer 250 is provided on the opposite side, and at least the protrusions 210, 210a, 210f, 210g1, 210g2, 210h, 210i, 210j1, 210j2 are the cushion layers 300, 300a. , 300b Uni cushion layer 300 and 300a, can be produced by a bonding process for bonding 300b. In the projecting sheet layer forming step, the resin projecting sheet layers 200, 200a, 200f,..., 200j are formed so as to have a space volume of 50% or more when they are closed by the six circumscribed minimum planes V. When the base materials 100, 100a,..., 100e are configured, sound vibrations can be effectively buffered.

さらに、一対のロール９３０のうち他方が補強層２５０の材料を給送することにより、突起シート層形成工程と補強層形成工程とが同時に行われることにより、樹脂突起シート層２００，２００ａ，２００ｆ，〜，２００ｊの他方の面２２２が溶融状態であるうちに補強層２５０を設けることができるため、樹脂突起シート層２００，２００ａ，２００ｆ，〜，２００ｊと補強層２５０との接合を強力にすることができる。   Furthermore, when the other of the pair of rolls 930 feeds the material of the reinforcing layer 250, the protruding sheet layer forming step and the reinforcing layer forming step are performed simultaneously, so that the resin protruding sheet layers 200, 200a, 200f, Since the reinforcing layer 250 can be provided while the other surface 222 of .about.200j is in a molten state, the bonding between the resin protrusion sheet layers 200, 200a, 200f,. Can do.

本発明においては、床下地材１００，１００ａ，〜，１００ｅが「床下地材」に相当し、樹脂突起シート層２００，２００ａ，２００ｆ，〜，２００ｊが「突起シート層」に相当し、突起部２１０，２１０ａ，２１０ｆ，２１０ｇ１，２１０ｇ２，２１０ｈ，２１０ｉ，２１０ｊ１，２１０ｊ２が「突起部」に相当し、樹脂シート部２２０，２２０ａが「平面部」に相当し、一方の面２２１，２２１ａが「一方の面」に相当し、他方の面２２２が「他方の面」に相当し、補強層２５０が「補強層」に相当し、クッション層３００，３００ａ，３００ｂが「クッション層」に相当し、フローリング材５００が「フローリング材」に相当し、フローリング板５１０が「フローリング板」に相当し、切溝５１１が「切溝」に相当し、床構造体５２０が「床構造体」に相当し、一対のロール９３０が「一対のロール」に相当し、凹部９４０が「凹部」に相当し、六平面Ｖが「六平面」に相当し、厚みＬ２０が「平面部の厚み」に相当する。   In the present invention, the floor base materials 100, 100a, ..., 100e correspond to "floor base materials", the resin protrusion sheet layers 200, 200a, 200f, ..., 200j correspond to "protrusion sheet layers", and the protrusions 210, 210a, 210f, 210g1, 210g2, 210h, 210i, 210j1, 210j2 correspond to “projections”, the resin sheet portions 220, 220a correspond to “planar portions”, and one surface 221, 221a corresponds to “one” The other surface 222 corresponds to the “other surface”, the reinforcing layer 250 corresponds to the “reinforcing layer”, the cushion layers 300, 300a, 300b correspond to the “cushion layer”, and the flooring The material 500 corresponds to “flooring material”, the flooring plate 510 corresponds to “flooring plate”, the groove 511 corresponds to “cut groove”, and the floor structure 520. It corresponds to a “floor structure”, a pair of rolls 930 corresponds to “a pair of rolls”, a concave portion 940 corresponds to a “concave portion”, a six plane V corresponds to a “six plane”, and a thickness L20 is “plane” This corresponds to “the thickness of the part”.

本発明の好ましい実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされる。   The preferred embodiment of the present invention is as described above, but the present invention is not limited thereto. Various other embodiments may be made without departing from the spirit and scope of the invention.

１００，１００ａ，〜，１００ｅ 床下地材
２００，２００ａ，２００ｆ，〜，２００ｊ 樹脂突起シート層
２１０，２１０ａ，２１０ｆ，２１０ｇ１，２１０ｇ２，２１０ｈ，２１０ｉ，２１０ｊ１，２１０ｊ２ 突起部
２２０，２２０ａ 樹脂シート部
２２１，２２１ａ 一方の面
２２２ 他方の面
２５０ 補強層
３００，３００ａ，３００ｂ クッション層
５００ フローリング材
５１０ フローリング板
５１１ 切溝
５２０ 床構造体
９３０ 一対のロール
９４０ 凹部
Ｖ 六平面
Ｌ２０ （樹脂シート部の）厚み
100, 100a, ..., 100e Floor base material 200, 200a, 200f, ..., 200j Resin protrusion sheet layer 210, 210a, 210f, 210g1, 210g2, 210h, 210i, 210j1, 210j2 Protrusion part 220, 220a Resin sheet part 221 221a One surface 222 The other surface 250 Reinforcement layer 300, 300a, 300b Cushion layer 500 Flooring material 510 Flooring plate 511 Cut groove 520 Floor structure 930 Pair of rolls 940 Concavity V Six planes L20 Thickness

Claims (10)

一方の面に突起部が設けられた突起シート層と、
前記突起シート層の一方の面に配設されたクッション層であって、前記突起シート層の少なくとも前記突起部に接触するように設けられたクッション層と、
前記突起シート層の他方の面に設けられた補強層とを含み、前記補強層が、前記突起シート層より靭性が大きい樹脂層である、床下地材。 A protruding sheet layer provided with a protruding portion on one surface;
A cushion layer disposed on one surface of the protruding sheet layer, the cushion layer provided to contact at least the protruding portion of the protruding sheet layer; and
The saw including a reinforcing layer provided on the other surface of the projection sheet layer, the reinforcing layer is a resin layer is greater toughness than the projection sheet layer, underfloor member. 一方の面に突起部が設けられた突起シート層であって、前記突起部と、前記突起部以外の樹脂シート部とから構成される突起シート層と、
前記突起シート層の一方の面に配設されたクッション層であって、前記突起シート層の少なくとも前記突起部に接触するように設けられたクッション層と、
前記突起シート層の他方の面に設けられた補強層とを含み、
前記突起シート層の、ＪＩＳ Ｋ ７１１１に準拠して測定したシャルピー衝撃値が、０．１Ｊ／ｃｍ ２ 以上１．５Ｊ／ｃｍ ２ 以下である、床下地材。 A protruding sheet layer provided with a protruding portion on one surface, the protruding sheet layer including the protruding portion and a resin sheet portion other than the protruding portion ,
A cushion layer disposed on one surface of the protruding sheet layer, the cushion layer provided to contact at least the protruding portion of the protruding sheet layer; and
Look including a reinforcement layer provided on the other surface of the projection sheet layer,
The projections sheet layer, Charpy impact value was measured according to JIS K 7111 is at 0.1 J / cm 2 or more 1.5 J / cm 2 or less, the underfloor member. 前記補強層が繊維含有層である、請求項１または２に記載の床下地材。 The floor base material according to claim 1 or 2 , wherein the reinforcing layer is a fiber-containing layer. 前記突起シート層の平面部の厚みが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、請求項１から３のいずれか１項に記載の床下地材。   The floor ground material of any one of Claim 1 to 3 whose thickness of the plane part of the said protrusion sheet | seat layer is 0.2 mm or more and 0.5 mm or less. 前記補強層の厚みが、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、請求項１から４のいずれか１項に記載の床下地材。   The floor base material according to any one of claims 1 to 4, wherein the reinforcing layer has a thickness of 0.1 mm or more and 0.3 mm or less. 請求項１から５のいずれか１項に記載の床下地材と、前記クッション層側に配設されたフローリング板と、を含むフローリング材。 The flooring material containing the floor base material of any one of Claim 1 to 5 , and the flooring board arrange | positioned at the said cushion layer side. 前記フローリング板が、床下地材側から表面側に向けて刻設された切溝を有する、請求項６に記載のフローリング材。 The flooring material according to claim 6 , wherein the flooring plate has kerfs cut from the floor base material side toward the surface side. 突起シート層、クッション層および補強層を含む床下地材の製造方法であって、
一対のロールのうち一方に設けられた複数の凹部に原材料を入り込ませて突起シート層の突起部を形成する、突起シート層形成工程と、
前記突起シート層の前記突起部が形成された側の反対側に補強層が設けられるように補強層を形成する、補強層形成工程と、
前記突起シート層の少なくとも前記突起部がクッション層に接触するようにクッション層を接合させる、接合工程と、
を含む、床下地材の製造方法。 A method for producing a floor base material including a protruding sheet layer, a cushion layer and a reinforcing layer,
A protruding sheet layer forming step of forming raw material into a plurality of concave portions provided on one of the pair of rolls to form a protruding portion of the protruding sheet layer; and
Forming a reinforcing layer such that a reinforcing layer is provided on the opposite side of the protruding sheet layer from which the protruding portion is formed;
A bonding step of bonding the cushion layer so that at least the protruding portion of the protruding sheet layer contacts the cushion layer;
A method for producing a floor base material. 前記突起シート層形成工程において、前記突起部は、前記突起シート層に外接する最小の六平面で閉塞した場合の空間体積が前記最小の六平面で囲まれた体積に対して５０パーセント以上となるように形成される、請求項８に記載の床下地材の製造方法。 In the protruding sheet layer forming step, the protruding portion has a space volume of 50% or more with respect to the volume surrounded by the minimum six planes when closed by the minimum six planes circumscribing the protruding sheet layer. The method for producing a floor base material according to claim 8 , formed as described above. 前記一対のロールの他方が前記補強層の材料を給送することにより、前記突起シート層形成工程と前記補強層形成工程とが同時に行われる、請求項９に記載の床下地材の製造方法。 The method for producing a floor base material according to claim 9 , wherein the protruding sheet layer forming step and the reinforcing layer forming step are performed simultaneously by feeding the material of the reinforcing layer by the other of the pair of rolls.
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