JP6220753B2 - connector - Google Patents

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

本発明は、電気機器間を接続するためのコネクタに関する。   The present invention relates to a connector for connecting electrical devices.

電気自動車やハイブリッドカーなどの自動車には、モータやインバータなど多くの電気機器が搭載されている。従来、これらの電気機器同士の接続には、ワイヤーハーネスが使用される。すなわち、ワイヤーハーネスの電線の両端末に接続されるコネクタが各電気機器の機器端子と接続されることにより、電気機器間が電気的に接続される。この種のコネクタとしては、特許文献１に開示されているものがある。   Many electric devices such as motors and inverters are mounted on automobiles such as electric cars and hybrid cars. Conventionally, wire harnesses are used to connect these electric devices. That is, the connectors connected to both ends of the wires of the wire harness are connected to the device terminals of each electrical device, whereby the electrical devices are electrically connected. As this type of connector, there is one disclosed in Patent Document 1.

特許文献１のコネクタは、複数のコネクタ端子を保持する筒状のハウジングにフランジが形成され、このフランジが接続対象の電気機器が収容される筺体の取付面に固定されている。筺体の取付面に固定されたコネクタは、コネクタ端子の一端側が筺体内に挿入されて筺体内の機器端子と接続される一方、コネクタ端子の他端部がワイヤーハーネスの電線と接続されるようになっている。   In the connector of Patent Document 1, a flange is formed in a cylindrical housing that holds a plurality of connector terminals, and this flange is fixed to a mounting surface of a housing that accommodates an electrical device to be connected. The connector fixed to the mounting surface of the housing is inserted so that one end of the connector terminal is inserted into the housing and connected to the equipment terminal in the housing, while the other end of the connector terminal is connected to the wire of the wire harness. It has become.

特開２０１２−１９５０６８号公報JP 2012-195068 A

ところで、特許文献１に記載されるコネクタは、複数のコネクタ端子がそれぞれ機器端子とボルトの締結によって接続されている。ところが、車両などに搭載される電気機器の機器端子（端子台）は、筺体内に設けられていることが多く、筺体内でボルトの締結作業を行う必要がある。この作業は、筺体内の狭い空間に工具を差し込んで行われることから、作業者の負担が大きく、作業工数が大きくなる要因となっている。また、この種のコネクタは、ワイヤーハーネスの電線が接続されるから、電気機器間に電線を配索するためのスペースを確保しなければならず、電気機器間の省スペース化が困難となっている。   By the way, as for the connector described in patent document 1, the some connector terminal is connected by the fastening of the apparatus terminal and the volt | bolt, respectively. However, equipment terminals (terminal blocks) of electric devices mounted on vehicles and the like are often provided in the housing, and it is necessary to perform bolting work in the housing. Since this work is performed by inserting a tool into a narrow space in the housing, the burden on the operator is large, and the work man-hour is increased. In addition, since this type of connector is connected to the wires of the wire harness, it is necessary to secure a space for routing the wires between the electrical devices, making it difficult to save space between the electrical devices. Yes.

これに対し、ボルトの締結作業を行わない端子の接続構造として、雄端子と雌端子の接続構造が知られている。例えば、雄端子は、筒状の雌端子に挿入された後、雌端子に押圧されることにより、雌端子の内側に保持される。しかし、この種の接続構造は、雄端子を雌端子に挿入する際の挿入負荷が大きくなることから、端子接続時の作業負担が大きくなり、作業効率が低下するという問題がある。   On the other hand, the connection structure of a male terminal and a female terminal is known as a connection structure of the terminal which does not perform the bolt fastening operation. For example, the male terminal is held inside the female terminal by being inserted into the cylindrical female terminal and then pressed by the female terminal. However, this type of connection structure has a problem in that since the insertion load when inserting the male terminal into the female terminal is increased, the work load at the time of terminal connection is increased, and the work efficiency is reduced.

本発明は、こうした問題に鑑みてなされたものであり、電気機器間の省スペース化を実現するとともに、コネクタの接続作業の作業効率を高め、作業工数の低減を図ることを課題とする。   The present invention has been made in view of these problems, and it is an object of the present invention to realize a space saving between electrical devices, to improve work efficiency of connector connection work, and to reduce work man-hours.

上記課題を解決するため、本発明のコネクタは、コネクタハウジングと、コネクタハウジングに保持されたコネクタ端子とを備え、コネクタ端子を電気機器の機器端子に接続するコネクタであって、コネクタ端子は、コネクタハウジングに相対的に挿入される機器端子と接触可能な位置に保持され、コネクタハウジングに回転自由に支持されてコネクタ端子の接点部と機器端子とを押圧接触させるカムを有してなることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, a connector of the present invention includes a connector housing and a connector terminal held by the connector housing, and is a connector for connecting the connector terminal to a device terminal of an electrical device. It is held at a position where it can come into contact with a device terminal inserted relative to the housing, and is rotatably supported by the connector housing, and has a cam that presses and contacts the contact portion of the connector terminal and the device terminal. And

これによれば、機器端子同士を１つのコネクタで接続することができるから電線が不要になり、電気機器間の省スペース化を実現することができる。例えば、２つの電気機器の各機器端子のうち、一方の機器端子をコネクタ端子に接続し、他方の機器端子をコネクタハウジングに挿入した状態でカムを回転させる。これにより、機器端子間をコネクタ端子で接続することができる。   According to this, since the device terminals can be connected to each other with one connector, no electric wire is required, and space saving between the electrical devices can be realized. For example, among the device terminals of two electrical devices, one device terminal is connected to the connector terminal, and the cam is rotated with the other device terminal inserted into the connector housing. Thereby, between apparatus terminals can be connected with a connector terminal.

また、本発明のコネクタを用いれば、電気機器の筐体の外側でコネクタ端子と機器端子との接続を行うことができるから、接続作業のスペースを広く確保することができ、しかも、カムシャフトを回動させる簡単な操作でコネクタ端子と機器端子との接続を行うことができる。したがって、接続作業を効率良く行うことができ、作業工数の削減を図ることができる。   Further, if the connector of the present invention is used, the connector terminal and the equipment terminal can be connected outside the housing of the electrical equipment, so that a wide space for connection work can be secured, and the camshaft The connector terminal and the device terminal can be connected by a simple operation of rotating. Therefore, the connection work can be performed efficiently, and the work man-hours can be reduced.

また、本発明では、カムを回動させることで、コネクタ端子の接点部と機器端子とを相対的に近づけて押圧接触させているから、コネクタ端子の接点部をコネクタハウジングに挿入される機器端子から離れた位置に配置することができる。これにより、機器端子を非接触（無負荷）の状態でコネクタハウジングに挿入することができるから、接続作業の負担を軽減することができ、しかも、機器端子とコネクタ端子との接触による損傷を防ぐことができる。   Further, in the present invention, the contact portion of the connector terminal and the device terminal are brought into close contact with each other by pressing the cam so that the contact portion of the connector terminal is inserted into the connector housing. It can arrange | position in the position away from. As a result, the device terminal can be inserted into the connector housing in a non-contact (no load) state, so that the burden of connection work can be reduced, and damage due to contact between the device terminal and the connector terminal can be prevented. be able to.

この場合において、カムは、カムシャフトに支持され、カムシャフトは、コネクタハウジングに支持された回転操作部により回転可能に形成されているものとすることができる。これによれば、カムの操作性を一層高めることができる。   In this case, the cam can be supported by the camshaft, and the camshaft can be formed to be rotatable by a rotation operation unit supported by the connector housing. According to this, the operability of the cam can be further enhanced.

また、コネクタ端子のカムが当接する部位をカム側に付勢する弾性部材を有してなるものとすることができる。   Moreover, it can have an elastic member that urges a portion of the connector terminal with which the cam abuts toward the cam.

これによれば、例えば、カムシャフトを逆回転させると、弾性部材の反力（復元力）によってコネクタ端子が機器端子と相対的に離れる方向に移動するから、機器端子とコネクタ端子との接続状態の解除を容易に行うことができる。   According to this, for example, when the camshaft is rotated in the reverse direction, the connector terminal moves in a direction away from the device terminal by the reaction force (restoring force) of the elastic member, so that the connection state between the device terminal and the connector terminal is Can be easily released.

また、カムシャフトの外周面から突出する突起部が設定位置まで回転移動したときに、突起部が当接してカムシャフトの回転を停止させる回転規制部を有してなるものとすることができる。   In addition, when the protrusion protruding from the outer peripheral surface of the camshaft rotates and moves to the set position, a rotation restricting portion that stops the rotation of the camshaft by contacting the protrusion can be provided.

これによれば、突起部が回転規制部と当接する位置を適宜設定することにより、カムを常に正規の位置まで回動させることが可能になるから、コネクタ端子と機器端子との接続を確実に行うことができ、コネクタの信頼性を高めることができる。   According to this, since the cam can always be rotated to the normal position by appropriately setting the position where the projection portion comes into contact with the rotation restricting portion, the connection between the connector terminal and the device terminal is ensured. This can be done and the reliability of the connector can be increased.

また、回転操作部は柱状に形成され、回転操作部の外周面から突出する係止部の回動を係止する弾性変形可能なロック部を有し、ロック部は、回転操作部が正回転するとき、係止部に押圧されて該係止部が乗り越え可能な位置まで弾性変形し、回転操作部が逆回転するとき、係止部と当接して回転操作部の逆回転を阻止するものとすることができる。   In addition, the rotation operation part is formed in a columnar shape, and has an elastically deformable lock part that locks the rotation of the engagement part protruding from the outer peripheral surface of the rotation operation part. When it is pressed by the locking part, it is elastically deformed to a position where the locking part can get over, and when the rotation operation part reversely rotates, it makes contact with the locking part and prevents reverse rotation of the rotation operation part It can be.

これによれば、カムシャフトの逆回転を抑制することができるから、コネクタ端子と機器端子との接続状態を保持することができ、コネクタの信頼性をより高めることができる。   According to this, since the reverse rotation of the camshaft can be suppressed, the connection state between the connector terminal and the device terminal can be maintained, and the reliability of the connector can be further improved.

また、接点部は、折り曲げ形成された第１接点片と、この第１接点片と連なりカムが当接される押圧部とを有して形成され、機器端子は、第１接点片がカムの押圧により移動する経路に配置される第２接点片を有し、この第２接点片は第１接点片が摺動可能に折り曲げ形成されているものとすることができる。   The contact portion is formed to have a bent first contact piece and a pressing portion that is connected to the first contact piece and contacts the cam, and the device terminal has the first contact piece of the cam. It has a 2nd contact piece arrange | positioned in the path | route which moves by press, and this 2nd contact piece shall be bent and formed so that a 1st contact piece can slide.

これによれば、コネクタ端子の接点部は、カムの回動によって、折り曲げられた第１接点片が機器端子の第２接点片と当接されるから、コネクタハウジングに挿入される機器端子と離れた位置に配置することができる。また、第１接点片と第２接点片との摩擦によって、これらの表面に形成される酸化膜を除去することができるから、電気的な接触信頼性を高めることができる。   According to this, the contact portion of the connector terminal is separated from the device terminal inserted into the connector housing because the bent first contact piece is brought into contact with the second contact piece of the device terminal by the rotation of the cam. Can be placed at different positions. Moreover, since the oxide film formed on these surfaces can be removed by friction between the first contact piece and the second contact piece, electrical contact reliability can be improved.

この場合において、第１接点片と第２接点片とのいずれか一方は、他方と接触したときに弾性変形する突出した導電性のコンタクトを有してなるものとすることができる。   In this case, either one of the first contact piece and the second contact piece may have a protruding conductive contact that is elastically deformed when contacting the other.

これによれば、第１接点片と第２接点片との間の位置ずれをコンタクトで吸収することができるから、電気的な接触信頼性をより高めることができる。   According to this, since the displacement between the first contact piece and the second contact piece can be absorbed by the contact, the electrical contact reliability can be further improved.

また、回転操作部は、カムシャフトに支持されて回転する板状部材を備え、板状部材とコネクタハウジングに相対的に挿入される部材とのいずれか一方にカム溝が形成され、他方にカム溝と係合される凸部が設けられ、カム溝は、凸部の直線運動をカムシャフトの回転運動に変換可能に形成されてなるものとすることができる。   The rotation operation unit includes a plate-like member that is supported by the camshaft and rotates. A cam groove is formed in one of the plate-like member and the member that is relatively inserted into the connector housing, and the other is a cam. The convex part engaged with a groove | channel is provided, and a cam groove shall be formed so that conversion of the linear motion of a convex part into the rotational motion of a camshaft is possible.

これによれば、部材を相対的にコネクタハウジングに挿入するだけで、カムシャフトを回転させることができるから、カムシャフトを回転させる操作が不要になり、組付け作業性を向上させることができる。   According to this, since the camshaft can be rotated simply by inserting the member into the connector housing, an operation for rotating the camshaft becomes unnecessary, and the assembling workability can be improved.

本発明によれば、電気機器間の省スペース化を実現することができる。また、本発明によれば、コネクタの接続作業の作業効率を高め、作業工数の低減を図ることができる。   According to the present invention, space saving between electrical devices can be realized. Further, according to the present invention, it is possible to increase the work efficiency of the connector connection work and reduce the work man-hours.

本発明が適用される第1の実施形態のコネクタの外観斜視図である。1 is an external perspective view of a connector according to a first embodiment to which the present invention is applied. 図１のコネクタとモータとインバータとの位置関係を示す図である。It is a figure which shows the positional relationship of the connector of FIG. 1, a motor, and an inverter. 図１のコネクタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the connector of FIG. 図１のコネクタの縦方向に沿った断面図である。It is sectional drawing along the vertical direction of the connector of FIG. 図１のコネクタのコネクタハウジングの内側を示す図である。It is a figure which shows the inner side of the connector housing of the connector of FIG. カム機構の機器端子とコネクタ端子を接続する動作の説明図である。It is explanatory drawing of the operation | movement which connects the apparatus terminal and connector terminal of a cam mechanism. カム機構の逆回転を防ぐ動作の説明図である。It is explanatory drawing of the operation | movement which prevents reverse rotation of a cam mechanism. カム機構の回転を停止させる動作の説明図である。It is explanatory drawing of the operation | movement which stops rotation of a cam mechanism. 本発明が適用される第２の実施形態のコネクタの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the connector of 2nd Embodiment to which this invention is applied. 図９の一方のコネクタの分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of one connector of FIG. 9. 図９の他方のコネクタの分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of the other connector of FIG. 9. 図９の他方のコネクタを上方からみた外観斜視図である。FIG. 10 is an external perspective view of the other connector of FIG. 9 as viewed from above. 図９の他方のコネクタを下方からみた外観斜視図である。FIG. 10 is an external perspective view of the other connector of FIG. 9 as viewed from below. 図９のコネクタの動作を示す断面図であり、（ａ）はカムが回転する前、（ｂ）はカムが回転した後の状態を示す。FIG. 10 is a cross-sectional view showing the operation of the connector of FIG. 9, wherein (a) shows a state before the cam rotates, and (b) shows a state after the cam rotates. 第１接点片と第２接点片の接続構造の他の実施形態を示す図である。It is a figure which shows other embodiment of the connection structure of a 1st contact piece and a 2nd contact piece. 本発明が適用される第３の実施形態のコネクタを構成する一方のコネクタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of one connector which comprises the connector of 3rd Embodiment to which this invention is applied. 本発明が適用される第３の実施形態のコネクタを構成する他方のコネクタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the other connector which comprises the connector of 3rd Embodiment to which this invention is applied. 機器端子とコネクタ端子とが接続される状態を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows the state in which an apparatus terminal and a connector terminal are connected. 回転操作部の動作図であり、（ａ）はカムが回転する前、（ｂ）はカムが回転した後の状態を示す。It is an operation | movement figure of a rotation operation part, (a) is before a cam rotates, (b) shows the state after a cam rotates. 回転操作部の構成を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the structure of a rotation operation part.

（第１の実施形態）
以下、本発明に係るコネクタの第１の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態のコネクタは、自動車に搭載される電気機器間を電気的に接続するものであり、電気自動車やハイブリッドカーなどの移動体に搭載されるモータと、モータに電力や制御信号などを出力するインバータとを電気的に接続するものである。ここで、電気機器とは、モータやインバータに限られるものではなく、自動車などに搭載される様々な電気機器類を含むものである。これらの電気機器は、いずれも外部と接続される機器端子を備えるものとする。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of a connector according to the present invention will be described with reference to the drawings. The connector of this embodiment is for electrically connecting electric devices mounted on an automobile, and outputs a power, a control signal, and the like to a motor mounted on a moving body such as an electric vehicle or a hybrid car. This is an electrical connection to the inverter. Here, the electric device is not limited to a motor or an inverter, but includes various electric devices mounted on an automobile or the like. All of these electrical devices are provided with device terminals connected to the outside.

図１は、本実施形態のコネクタ１１の外観を示す斜視図であり、図２は、コネクタ１１とモータとインバータとの位置関係を示す図である。図１の矢印Ｘは、前後方向を示し、紙面の手前側を前方、奥側を後方とする。矢印Ｙは、左右方向を示し、紙面の手前側を右側、奥側を左側とする。矢印Ｚは、上下方向（高さ方向）を示しており、紙面の上側（インバータ側）を上方とし、紙面の下側（モータ側）を下方とする。これらの定義は、他の図面の説明においても適用されるものとする。   FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the connector 11 of this embodiment, and FIG. 2 is a diagram showing the positional relationship among the connector 11, the motor, and the inverter. Arrows X in FIG. 1 indicate the front-rear direction, and the front side of the page is the front and the back side is the rear. An arrow Y indicates the left-right direction, with the front side of the paper being the right side and the back side being the left side. An arrow Z indicates the vertical direction (height direction), and the upper side (inverter side) of the paper surface is the upper side, and the lower side (motor side) of the paper surface is the lower side. These definitions shall be applied in the description of other drawings.

本実施形態のコネクタ１１は、モータを収容する筺体の取付面１２にボルト１３で固定される。取付面１２に固定されたコネクタ１１の上部には、インバータを収容する筺体の取付面１４が当接（例えば載置）される。   The connector 11 of this embodiment is fixed to the mounting surface 12 of the housing that houses the motor with bolts 13. An attachment surface 14 of a housing that accommodates the inverter is abutted (for example, placed) on the upper portion of the connector 11 fixed to the attachment surface 12.

コネクタ１１は、樹脂製のコネクタハウジング１５と、コネクタハウジング１５と一体形成された金属製のフランジ部１６と、機器側嵌合部１７とを備える。コネクタハウジング１５は、有底の角筒状に形成され、開放された上部から収容される収容部材（後述）を介して６本のコネクタ端子１８を保持するようになっている。コネクタハウジング１５の上端面には環状の溝が形成され、溝内にはパッキン１９が装着される。   The connector 11 includes a resin connector housing 15, a metal flange portion 16 integrally formed with the connector housing 15, and a device side fitting portion 17. The connector housing 15 is formed in a rectangular tube shape with a bottom, and holds six connector terminals 18 via an accommodating member (described later) accommodated from the opened upper part. An annular groove is formed in the upper end surface of the connector housing 15, and a packing 19 is mounted in the groove.

フランジ部１６は、コネクタハウジング１５の底部に沿って設けられ、複数のボルト挿通孔２０が形成される。機器側嵌合部１７は、コネクタハウジング１５と一体形成された樹脂製の部材であり、フランジ部１６を貫いてコネクタハウジング１５の底部の図示しない開口の周縁から下方へ延出して形成される。機器側嵌合部１７は、露出するコネクタ端子１８の一端部を１列に保持するようになっており、隣り合うコネクタ端子１８を仕切る仕切り壁２１が形成される。   The flange portion 16 is provided along the bottom portion of the connector housing 15, and a plurality of bolt insertion holes 20 are formed. The device-side fitting portion 17 is a resin member integrally formed with the connector housing 15, and is formed to extend downward from a peripheral edge of an opening (not shown) of the bottom portion of the connector housing 15 through the flange portion 16. The device-side fitting portion 17 is configured to hold one end portion of the exposed connector terminal 18 in one row, and a partition wall 21 that partitions adjacent connector terminals 18 is formed.

取付面１２は、ボルト挿通孔２２と、間口２３と、環状の凸部２４とを有している。ボルト挿通孔２２は、取付面１２から上向きに突出する円柱状の突起部を貫通させて形成される。凸部２４は、間口２３の周縁に沿って取付面１２から上向きに突出して環状に形成される。凸部２４とフランジ部１６との隙間は、凸部２４の上面に沿って装着される図示しない環状のパッキンによってシールされるようになっている。コネクタ１１は、機器側嵌合部１７を間口２３に挿入し、フランジ部１６のボルト挿通孔２０に挿通したボルト１３を、取付面１２のボルト挿通孔２２に螺合することにより、取付面１２に固定されるようになっている。   The mounting surface 12 has a bolt insertion hole 22, an opening 23, and an annular convex portion 24. The bolt insertion hole 22 is formed by penetrating a columnar protrusion protruding upward from the mounting surface 12. The convex portion 24 is formed in an annular shape so as to protrude upward from the mounting surface 12 along the periphery of the frontage 23. The gap between the convex portion 24 and the flange portion 16 is sealed by an annular packing (not shown) attached along the upper surface of the convex portion 24. The connector 11 has the mounting surface 12 by inserting the device side fitting portion 17 into the front opening 23 and screwing the bolt 13 inserted through the bolt insertion hole 20 of the flange portion 16 into the bolt insertion hole 22 of the mounting surface 12. It is supposed to be fixed to.

取付面１４は、間口２５を有している。間口２５の周縁には、図示しない環状の溝部が下向きに開口して形成される（図２では、溝部の裏面側に突出する凸部２６を示している）。取付面１４は、この溝部にコネクタハウジング１５の上端部が挿入され、溝部とコネクタハウジング１５の上端部は、パッキン１９によってシールされるようになっている。本実施形態のコネクタ１１は、このようにしてコネクタハウジング１５に取付面１４が載置されたときに、間口２５を介してインバータの機器端子２７が、コネクタハウジング１５の内側の所定位置に挿入されるようになっている。   The mounting surface 14 has a frontage 25. An annular groove (not shown) is formed on the periphery of the front opening 25 so as to open downward (FIG. 2 shows a convex portion 26 protruding to the back side of the groove). The mounting surface 14 is configured such that the upper end portion of the connector housing 15 is inserted into the groove portion, and the groove portion and the upper end portion of the connector housing 15 are sealed by the packing 19. In the connector 11 of this embodiment, when the mounting surface 14 is placed on the connector housing 15 in this way, the inverter device terminal 27 is inserted into a predetermined position inside the connector housing 15 through the opening 25. It has become so.

次に、本実施形態のコネクタ１１の内部構造について詳細に説明する。本実施形態のコネクタ１１は、コネクタハウジング１５に挿入された機器端子２７とコネクタ端子１８とを接続するためのカム機構を備える。図３に示すように、カム機構は、カムシャフト２８と、カムシャフト２８に支持される板状のカム２９と、カムシャフト２８を回転させる操作部材３０とを有している。   Next, the internal structure of the connector 11 of this embodiment will be described in detail. The connector 11 of this embodiment includes a cam mechanism for connecting the device terminal 27 inserted into the connector housing 15 and the connector terminal 18. As shown in FIG. 3, the cam mechanism includes a camshaft 28, a plate-like cam 29 supported by the camshaft 28, and an operation member 30 that rotates the camshaft 28.

カム２９は、絶縁材料で形成され、カムシャフト２８の軸方向に略等間隔で３つ設けられる。これらのカム２９は、互いに同一形状に形成され、カムシャフト２８の軸方向と直交する断面が、回転中心に対して点対称の矩形状に形成され、かつ、互いに向き合った１組の角部がカムシャフト２８の回転角度に対応する所定の曲面をなして形成される。カムシャフト２８は、コネクタハウジング１５に収容される２つの収容部材、つまり、ターミナルホルダ３１とホルダカバー３２との間に、回転自由に軸支されるようになっている。   Three cams 29 are formed of an insulating material, and three cams 29 are provided at substantially equal intervals in the axial direction of the camshaft 28. These cams 29 are formed in the same shape as each other, the cross section orthogonal to the axial direction of the camshaft 28 is formed in a rectangular shape that is point-symmetric with respect to the rotation center, and a pair of corners facing each other are formed. A predetermined curved surface corresponding to the rotation angle of the camshaft 28 is formed. The camshaft 28 is rotatably supported between two housing members housed in the connector housing 15, that is, between the terminal holder 31 and the holder cover 32.

ターミナルホルダ３１は、樹脂で形成された板状の部材であり、６本のコネクタ端子１８をそれぞれ支持する６つの端子支持部３３と、端子支持部３３の近傍から上方に立設する４個のシャフト支持部３４とを備える。端子支持部３３は、互いに側壁３５によって仕切られている。シャフト支持部３４は、上部にカムシャフト２８を支持する断面半円状の溝が形成され、カムシャフト２８の下半分を支持するようになっている。このターミナルホルダ３１は、コネクタハウジング１５の底部と当接してコネクタハウジング１５に保持されるようになっている。   The terminal holder 31 is a plate-like member made of resin, and includes six terminal support portions 33 that respectively support the six connector terminals 18 and four pieces that stand upward from the vicinity of the terminal support portions 33. And a shaft support 34. The terminal support portions 33 are separated from each other by the side walls 35. The shaft support part 34 is formed with a semicircular groove for supporting the camshaft 28 in the upper part, and supports the lower half of the camshaft 28. The terminal holder 31 is in contact with the bottom of the connector housing 15 and is held by the connector housing 15.

ホルダカバー３２は、樹脂で形成された凹状の部材であり、ターミナルホルダ３１の外縁から枠状に立ち上がる側壁３５と嵌合して組み付けられる。ホルダカバー３２は、ターミナルホルダ３１の４本のシャフト支持部３４とそれぞれ対向する位置にカムシャフト２８の上半分を支持する図示しない４本の支持部材を垂下させ、シャフト支持部３４との間で、カムシャフト２８を軸支するようになっている。   The holder cover 32 is a concave member made of resin, and is fitted and assembled to the side wall 35 that rises in a frame shape from the outer edge of the terminal holder 31. The holder cover 32 hangs down four support members (not shown) that support the upper half of the camshaft 28 at positions facing the four shaft support portions 34 of the terminal holder 31, respectively. The camshaft 28 is pivotally supported.

本実施形態では、このようにしてターミナルホルダ３１とホルダカバー３２との間に収容されたカムシャフト２８をカムシャフト２８に支持された操作部材（回転操作部）３０によって外部から回転操作するようになっている。操作部材３０の具体的な構成については、後述する。   In the present embodiment, the camshaft 28 housed between the terminal holder 31 and the holder cover 32 in this manner is rotated from the outside by the operation member (rotation operation unit) 30 supported by the camshaft 28. It has become. A specific configuration of the operation member 30 will be described later.

ホルダカバー３２は、高さ方向に貫通して機器端子２７が挿入される端子収容部３６、つまり機器端子２７が挿入される空間を有している。端子収容部３６は、カムシャフト２８に支持された３つのカム２９の前後方向の両側にそれぞれ配置（合計６つ）され、上方からみると、ターミナルホルダ３１の端子支持部３３を臨むように位置づけられる。端子収容部３６には、端子支持部３３に支持されたコネクタ端子１８の一端側が配置されるようになっている。   The holder cover 32 has a terminal accommodating portion 36 that penetrates in the height direction and into which the device terminal 27 is inserted, that is, a space in which the device terminal 27 is inserted. The terminal accommodating portions 36 are respectively disposed on both sides in the front-rear direction of the three cams 29 supported by the camshaft 28 (a total of six), and are positioned so as to face the terminal support portion 33 of the terminal holder 31 when viewed from above. It is done. In the terminal accommodating portion 36, one end side of the connector terminal 18 supported by the terminal support portion 33 is arranged.

ホルダカバー３２の右側の側壁には、操作部材３０が挿通される貫通孔３７が形成される。貫通孔３７は、ターミナルホルダ３１とホルダカバー３２とに軸支されるカムシャフト２８と略同軸をなして形成される。   A through hole 37 through which the operation member 30 is inserted is formed in the right side wall of the holder cover 32. The through hole 37 is formed substantially coaxially with the camshaft 28 that is pivotally supported by the terminal holder 31 and the holder cover 32.

コネクタ端子１８は、機器端子２７と接続される金属製の接点部３８と、モータ側の機器端子（図示せず）と接続される金属製の接続部３９と、接点部３８と接続部３９とを弾性変形可能に接続する編組４０とを備える。   The connector terminal 18 includes a metal contact portion 38 that is connected to the device terminal 27, a metal connection portion 39 that is connected to a device terminal (not shown) on the motor side, a contact portion 38, and a connection portion 39. And a braid 40 for connecting the elastic members so as to be elastically deformable.

接点部３８は、金属製の板材を略Ｌ字状に折り曲げて形成され、図３に示すように配置される。すなわち、接点部３８は、前後方向に間隔をあけて互いに反対側を向いて対をなして対向配置され、これが左右方向の３箇所に設けられ、合計６箇所に配置される。接続部３９は、金属製の板材を略Ｌ字状に折り曲げて形成され、左右方向に間隔をあけて１列に配置される。編組４０は、可撓性を有する導電性の材料で形成され、接点部３８を前後方向に弾性変形可能に支持する。編組４０は、接点部３８及び接続部３９とそれぞれ熱溶着や加締め等で連接され、例えば、金属線を撚り合わせた編組を所定の形状（例えばクランク状）にプレス成形して所定の強度を有して形成される。   The contact portion 38 is formed by bending a metal plate material into a substantially L shape, and is arranged as shown in FIG. That is, the contact portions 38 are opposed to each other in pairs in opposite directions with a space in the front-rear direction. The contact portions 38 are provided in three places in the left-right direction, and are arranged in a total of six places. The connecting portions 39 are formed by bending a metal plate material into a substantially L shape, and are arranged in a row at intervals in the left-right direction. The braid 40 is formed of a conductive material having flexibility, and supports the contact portion 38 so as to be elastically deformable in the front-rear direction. The braid 40 is connected to the contact portion 38 and the connection portion 39 by thermal welding or caulking, respectively. For example, a braid formed by twisting metal wires is press-formed into a predetermined shape (for example, a crank shape) to obtain a predetermined strength. Formed.

図４に、コネクタ１１の左右方向に沿った断面を示す。ここでは、図面の複雑化を避けるため、一部の構成を点線で表している。ターミナルホルダ３１には、６つの切欠き部４１（図３）が形成され、各コネクタ端子１８は、それぞれ切欠き部４１を介してターミナルホルダ３１の上下方向に跨がるように組み付けられる。すなわち、コネクタ端子１８は、切欠き部４１に編組４０が組み込まれる格好でターミナルホルダ３１の端子支持部３３に接点部３８が支持され、機器側嵌合部１７にコネクタハウジング１５から垂下する接続部３９が保持される。   In FIG. 4, the cross section along the left-right direction of the connector 11 is shown. Here, in order to avoid complication of the drawing, a part of the configuration is represented by a dotted line. Six notches 41 (FIG. 3) are formed in the terminal holder 31, and each connector terminal 18 is assembled so as to straddle the terminal holder 31 in the vertical direction via the notches 41. That is, the connector terminal 18 is configured such that the braid 40 is incorporated in the notch portion 41, the contact portion 38 is supported by the terminal support portion 33 of the terminal holder 31, and the connection portion that hangs down from the connector housing 15 to the device-side fitting portion 17. 39 is held.

各接点部３８は、図４の紙面の奥側と手前側にそれぞれ対をなして対向して配置され、対向する他方の接点部３８と反対側の面に導電性を有するコンタクト４２が突出している。コンタクト４２は、各接点部３８に複数のスリット４３を形成して円弧状に膨出させることにより、弾力性をもたせている。なお、コンタクト４２は、別部品として形成した後、接点部３８に装着することもできる。   Each contact portion 38 is arranged to be opposed to each other in a pair on the back side and the near side of the paper surface of FIG. 4, and a conductive contact 42 protrudes on a surface opposite to the other contact portion 38 facing. Yes. The contact 42 is provided with elasticity by forming a plurality of slits 43 in each contact portion 38 to bulge in an arc shape. The contact 42 can also be attached to the contact portion 38 after being formed as a separate part.

ホルダカバー３２は、ターミナルホルダ３１と嵌合された状態で、コネクタハウジング１５の内面から突出する複数の爪部４４によって係止される。これにより、ターミナルホルダ３１とホルダカバー３２は、コネクタハウジング１５に保持されることになる。   The holder cover 32 is locked by a plurality of claw portions 44 protruding from the inner surface of the connector housing 15 while being fitted to the terminal holder 31. As a result, the terminal holder 31 and the holder cover 32 are held by the connector housing 15.

図３に示すように、操作部材３０は、コネクタハウジング１５の外部から貫通孔４５に挿入されて組み付けられるようになっている。操作部材３０は、六角柱に形成された頭部４６と、貫通孔４５の孔径よりも大径の胴部４７と、貫通孔４５に挿入される柱状の先端部４８を有している。先端部４８は、例えば外周面にねじが形成され、カムシャフト２８の端面の取付孔４９と螺合するようになっている。すなわち、操作部材３０は、コネクタハウジング１５の貫通孔４５とホルダカバー３２の貫通孔３７にそれぞれ先端部４８を通し、その先端部４８をカムシャフト２８の取付孔４９に螺合することで、カムシャフト２８に固定される。カムシャフト２８に固定された操作部材３０は、胴部４７が貫通孔４５の周縁に当接することで、頭部４６がコネクタハウジング１５の外部に位置するようになっており、頭部４６を工具などで回転することにより、カムシャフト２８の回転が可能になっている。   As shown in FIG. 3, the operation member 30 is inserted into the through hole 45 from the outside of the connector housing 15 and assembled. The operation member 30 has a head portion 46 formed in a hexagonal column, a body portion 47 having a diameter larger than the diameter of the through hole 45, and a columnar tip portion 48 inserted into the through hole 45. For example, the distal end portion 48 is formed with a screw on the outer peripheral surface thereof, and is screwed into an attachment hole 49 on the end surface of the camshaft 28. That is, the operating member 30 is inserted into the through hole 45 of the connector housing 15 and the through hole 37 of the holder cover 32 through the tip 48 and screwed into the mounting hole 49 of the camshaft 28, thereby It is fixed to the shaft 28. The operation member 30 fixed to the camshaft 28 is configured such that the head portion 46 is positioned outside the connector housing 15 by the body portion 47 coming into contact with the peripheral edge of the through hole 45. Thus, the camshaft 28 can be rotated.

一方、図５に示すように、ホルダカバー３２の各端子収容部３６は、左右方向の隣り合う端子収容部３６と壁部５０で仕切られる一方、前後方向の隣り合う端子収容部３６は、開口５１によって互いに連通されるようになっている。前後方向の隣り合う端子収容部３６の間には、天板５２が形成され、この天板５２の下方には開口５１を介して前後方向に図示しない空間が延びており、この空間内にカム２９が配置される。すなわち、前後方向の隣り合う端子収容部３６は、これらの内部からそれぞれ開口５１を介してカム２９を臨むようになっている。本実施形態では、端子収容部３６の内部において、コネクタ端子１８の接点部３８が開口５１を臨むように上下方向に延びている。つまり、カム２９の前後方向の両側には、それぞれカム２９と対向する接点部３８が設けられる。   On the other hand, as shown in FIG. 5, each terminal accommodating portion 36 of the holder cover 32 is partitioned by the adjacent terminal accommodating portion 36 and the wall portion 50 in the left-right direction, while the adjacent terminal accommodating portion 36 in the front-rear direction is opened. 51 communicate with each other. A top plate 52 is formed between adjacent terminal accommodating portions 36 in the front-rear direction, and a space (not shown) extends in the front-rear direction via an opening 51 below the top plate 52, and a cam is formed in this space. 29 is arranged. That is, the adjacent terminal accommodating portions 36 in the front-rear direction face the cam 29 from the inside through the openings 51, respectively. In the present embodiment, the contact portion 38 of the connector terminal 18 extends in the vertical direction so as to face the opening 51 inside the terminal accommodating portion 36. That is, the contact portions 38 facing the cam 29 are provided on both sides of the cam 29 in the front-rear direction.

次に、本実施形態のカム機構の詳細な構成と動作について説明する。図６は、コネクタの前後方向におけるカムの断面について、カムの回転角度を３段階に分けて示すものである。   Next, the detailed configuration and operation of the cam mechanism of this embodiment will be described. FIG. 6 shows the cam rotation angle in three stages with respect to the cross section of the cam in the front-rear direction of the connector.

図６（ａ）に示すように、カム２９の前後方向の両側には端子支持部３３が配置され、各端子支持部３３に支持されたコネクタ端子１８の接点部３８が上方に立ち上げられて設けられる。各端子支持部３３には、接点部３８と略平行に機器端子２７が開口５１から挿入される。開口５１に挿入された機器端子２７は、接点部３８と対向する面がコンタクト４２と離間して配置される。また、機器端子２７の接点部３８と反対側の面は、ホルダカバー３２の側壁５３と接触するか、或いは、側壁５３の近傍に配置される。   As shown in FIG. 6A, terminal support portions 33 are disposed on both sides of the cam 29 in the front-rear direction, and the contact portions 38 of the connector terminals 18 supported by the terminal support portions 33 are raised upward. Provided. The device terminals 27 are inserted into the respective terminal support portions 33 from the openings 51 substantially in parallel with the contact portions 38. The device terminal 27 inserted into the opening 51 is arranged such that the surface facing the contact portion 38 is separated from the contact 42. Further, the surface of the device terminal 27 opposite to the contact portion 38 is in contact with the side wall 53 of the holder cover 32 or is disposed in the vicinity of the side wall 53.

各接点部３８は、端子支持部３３を上方からみたとき、その一部又は全部が天板５２の下方に隠れて配置される。図６（ａ）では、各接点部３８は、カム２９の平坦面とそれぞれ当接している。各接点部３８の上端部には、少なくとも機器端子２７側の角部に沿って面取り５４が施されている。また、側壁５３の機器端子２７側の面には、機器端子２７を端子支持部３３に案内するテーパ面５５と、斜め下方に延出する弾性部材（弾性アーム５６）が設けられる。弾性アーム５６は、ホルダカバー３２と一体形成され、少なくとも前後方向に弾性変形可能になっている。弾性アーム５６は、機器端子２７の下方に位置づけられ、コネクタ端子１８のカム２９が当接する部位となる、立ち上げられた接点部３８を常時押圧してカム２９側に付勢するようになっている。   Each contact part 38 is arranged so that part or all of the contact part 38 is hidden below the top plate 52 when the terminal support part 33 is viewed from above. In FIG. 6A, each contact portion 38 is in contact with the flat surface of the cam 29. A chamfer 54 is provided at an upper end portion of each contact portion 38 along at least a corner portion on the device terminal 27 side. Further, on the surface of the side wall 53 on the device terminal 27 side, a tapered surface 55 that guides the device terminal 27 to the terminal support 33 and an elastic member (elastic arm 56) that extends obliquely downward are provided. The elastic arm 56 is formed integrally with the holder cover 32 and is elastically deformable at least in the front-rear direction. The elastic arm 56 is positioned below the device terminal 27, and always presses the raised contact portion 38, which is a portion with which the cam 29 of the connector terminal 18 abuts, and biases it toward the cam 29. Yes.

端子支持部３３は、コンタクト４２と側壁５３との距離が、機器端子２７の厚みよりも大きい所定の寸法に設定される。この設定寸法は、機器端子２７の前後方向の挿入位置のばらつき等を考慮して、端子支持部３３に挿入される機器端子２７が、接点部３８（コンタクト４２）と接触しないように十分な距離が確保されている。これにより、機器端子２７は、接点部３８と接触することなく、端子支持部３３に挿入されることになる。   The terminal support portion 33 is set to a predetermined dimension in which the distance between the contact 42 and the side wall 53 is larger than the thickness of the device terminal 27. This set dimension is a sufficient distance so that the device terminal 27 inserted into the terminal support portion 33 does not come into contact with the contact portion 38 (contact 42) in consideration of variations in the insertion position of the device terminal 27 in the front-rear direction. Is secured. Thereby, the device terminal 27 is inserted into the terminal support portion 33 without contacting the contact portion 38.

一方、カム２９の外周面は、図６（ａ）に示すように、両側の接点部３８とそれぞれ接触する平行な１対の平坦面（以下、第１平坦面５７という。）と、図６（ｃ）に示すように、図６（ａ）を９０度回転させて、２つの接点部３８とそれぞれ接触する平行な１対の平坦面（以下、第２平坦面５８という。）とを有して形成される。第1平坦面５７と第２平坦面５８は、円弧状の曲面で連なっている。第２平坦面５８の平坦面間の距離は、第１平坦面５７の平坦面間の距離よりも大きく設定されており、カム２９の回転中心からカム２９が各接点部３８と接触する接点までの距離は、図６（ａ）から図６（ｃ）に至るまでに連続的に大きくなるように設定されている。   On the other hand, as shown in FIG. 6A, the outer peripheral surface of the cam 29 is a pair of parallel flat surfaces (hereinafter referred to as the first flat surface 57) that come into contact with the contact portions 38 on both sides, and FIG. As shown in FIG. 6 (c), FIG. 6 (a) is rotated 90 degrees to have a pair of parallel flat surfaces (hereinafter referred to as second flat surfaces 58) that are in contact with the two contact portions 38, respectively. Formed. The first flat surface 57 and the second flat surface 58 are connected by an arcuate curved surface. The distance between the flat surfaces of the second flat surface 58 is set to be larger than the distance between the flat surfaces of the first flat surface 57, and from the rotation center of the cam 29 to the contact point where the cam 29 contacts each contact portion 38. Is set so as to increase continuously from FIG. 6A to FIG. 6C.

このような構成において、機器端子２７は、例えば側壁５３に沿って端子収容部３６に挿入される。これにより、図６（ａ）のように、機器端子２７は、例えば、側壁５３と当接する格好で端子収容部３６内に配置される。   In such a configuration, the device terminal 27 is inserted into the terminal accommodating portion 36 along the side wall 53, for example. Thereby, as shown in FIG. 6A, the device terminal 27 is disposed in the terminal accommodating portion 36 in a fashion that contacts the side wall 53, for example.

次に、工具を操作部材３０の頭部４６に係合させ、操作部材３０を矢印の方向に正回転させると、カムシャフト２８とともにカム２９が矢印の方向に回転する。すると、カム２９の第１平坦面５７と当接する両側の接点部３８はそれぞれカム２９に押圧されて弾性変形する。これにより、各接点部３８は、互いに離れる方向、つまり、機器端子２７と近づく方向にそれぞれ移動し始める。本実施形態では、カム２９の断面形状が回転中心に対して点対称で形成されるため、カム２９の回転に伴って、両接点部３８が互いに同じ距離だけ移動する。   Next, when the tool is engaged with the head portion 46 of the operation member 30 and the operation member 30 is rotated forward in the direction of the arrow, the cam 29 is rotated in the direction of the arrow together with the camshaft 28. Then, the contact portions 38 on both sides contacting the first flat surface 57 of the cam 29 are respectively pressed by the cam 29 and elastically deformed. Thereby, each contact part 38 begins to move in a direction away from each other, that is, a direction approaching the device terminal 27. In the present embodiment, since the cross-sectional shape of the cam 29 is formed point-symmetrically with respect to the rotation center, the two contact portions 38 move by the same distance as the cam 29 rotates.

図６（ｂ）は、第１平坦面５７と第２平坦面５８が連なる曲面がそれぞれ両接点部３８に当接している状態を示す。このとき、接点部３８のコンタクト４２は機器端子２７と未だ接触していない。   FIG. 6B shows a state where the curved surfaces connecting the first flat surface 57 and the second flat surface 58 are in contact with both contact portions 38. At this time, the contact 42 of the contact portion 38 is not yet in contact with the device terminal 27.

操作部材３０を更に正回転させると、接点部３８とカム２９の回転中心との距離は、更に長くなり、ついには、図６（ｃ）に示すように、カム２９の第２平坦面５８が接点部３８を押し付ける。すなわち、コンタクト４２がそれぞれ機器端子２７を押圧する。これにより、すべての機器端子２７は、側壁５３とコンタクト４２との間に挟持され、それぞれコネクタ端子１８と電気的に接続される。なお、端子支持部３３に挿入された機器端子２７が側壁５３と非接触であったとしても、機器端子２７が接点部３８によって押圧されると、側壁５３側に変形するから、結局、側壁５３と接点部３８との間に機器端子２７が挟持されることになる。   When the operation member 30 is further rotated forward, the distance between the contact portion 38 and the rotation center of the cam 29 is further increased, and finally the second flat surface 58 of the cam 29 is moved as shown in FIG. The contact part 38 is pressed. That is, each contact 42 presses the device terminal 27. Accordingly, all the device terminals 27 are sandwiched between the side wall 53 and the contacts 42 and are electrically connected to the connector terminals 18 respectively. Even if the device terminal 27 inserted into the terminal support portion 33 is not in contact with the side wall 53, if the device terminal 27 is pressed by the contact portion 38, the device terminal 27 is deformed to the side wall 53 side. And the contact portion 38, the device terminal 27 is sandwiched.

本実施形態では、第２平坦面５８が接点部３８と当接するときのトルクの変化によって、操作部材３０の回転停止のタイミングを判断することができる。また、接点部３８には、機器端子２７側に膨出するコンタクト４２が設けられるから、機器端子２７や接点部３８の位置のばらつき、つまり、機器端子２７と接点部３８との距離のばらつきを吸収することができる。これにより、機器端子２７と接点部３８との接続を確実に行うことができ、かつ、接続状態を保持することができる。   In the present embodiment, the timing of stopping the rotation of the operation member 30 can be determined by the change in torque when the second flat surface 58 comes into contact with the contact portion 38. In addition, since the contact portion 38 is provided with a contact 42 that bulges toward the device terminal 27, variations in the positions of the device terminal 27 and the contact portion 38, that is, variations in the distance between the device terminal 27 and the contact portion 38. Can be absorbed. Thereby, the apparatus terminal 27 and the contact part 38 can be reliably connected, and the connection state can be maintained.

一方、機器端子２７とコネクタ端子１８との接続を解除するときは、図６（ｃ）の状態から、操作部材３０の回転方向を逆回転させる。このとき、接点部３８は、弾性アーム５６によってカム側に付勢されているから、接点部３８は、カム２９の回動に合わせて機器端子２７から離れ、図６（ａ）の状態まで戻すことができる。   On the other hand, when the connection between the device terminal 27 and the connector terminal 18 is released, the rotation direction of the operation member 30 is reversed from the state shown in FIG. At this time, since the contact portion 38 is urged toward the cam by the elastic arm 56, the contact portion 38 moves away from the device terminal 27 in accordance with the rotation of the cam 29 and returns to the state shown in FIG. be able to.

ところで、本実施形態のカムシャフト２８は、例えば、弾性アーム５６の反力によって常に逆回転方向の負荷がかけられている。その結果、カム２９は、図６（ｃ）の状態を保持することができずに逆回転を起こし、機器端子２７とコネクタ端子１８との接続状態が自然と解除されるおそれがある。   By the way, the camshaft 28 of this embodiment is always loaded in the reverse rotation direction by the reaction force of the elastic arm 56, for example. As a result, the cam 29 cannot maintain the state of FIG. 6C and causes reverse rotation, and the connection state between the device terminal 27 and the connector terminal 18 may be released naturally.

この点、本実施形態のカム機構は、図３に示すように、柱状の操作部材３０の外周面から突出する４つの係止部５９ａ〜５９ｄと、係止部５９の回動を係止するロック機構とを備えている。係止部５９ａ〜５９ｄは、操作部材３０の胴部４７の外周面の周方向に９０度間隔で設けられる。ロック機構は、コネクタハウジング１５の外側の貫通孔４５の周縁に沿って設けられ、互いに略平行に延びる１対のロック部材６０ａ，６０ｂを有している。   In this regard, as shown in FIG. 3, the cam mechanism of the present embodiment locks the four locking portions 59 a to 59 d protruding from the outer peripheral surface of the columnar operation member 30 and the rotation of the locking portion 59. And a locking mechanism. The locking portions 59 a to 59 d are provided at 90 ° intervals in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the body portion 47 of the operation member 30. The locking mechanism is provided along the periphery of the through hole 45 outside the connector housing 15, and has a pair of locking members 60a and 60b extending substantially parallel to each other.

１対のロック部材６０ａ，６０ｂは、コネクタハウジング１５と一体的に形成された樹脂部材である。これらのロック部材６０ａ，６０ｂは、いずれもコネクタハウジング１５に片持ちで支持されており、ロック部材６０ａが上方に延びて形成される一方、ロック部材６０ｂが下方に延びて形成される。これらのロック部材６０の先端部には、それぞれ係止部５９を係止するフック６１が設けられる。   The pair of lock members 60 a and 60 b are resin members formed integrally with the connector housing 15. The lock members 60a and 60b are both supported by the connector housing 15 in a cantilever manner. The lock member 60a is formed to extend upward, while the lock member 60b is formed to extend downward. Hooks 61 for locking the locking portions 59 are provided at the distal ends of the lock members 60.

図７は、操作部材３０の回転方向に沿った断面図であり、図７（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図６（ａ）〜（ｃ）に対応している。図７（ａ）では、係止部５９ｂ，５９ｄが、それぞれロック部材６０ａ，６０ｂと当接している。   FIG. 7 is a cross-sectional view of the operation member 30 along the rotation direction, and FIGS. 7A to 7C correspond to FIGS. 6A to 6C, respectively. In FIG. 7A, the locking portions 59b and 59d are in contact with the lock members 60a and 60b, respectively.

この状態から操作部材３０を矢印の方向に正回転させると、係止部５９ａ〜５９ｄが回動し、図７（ｂ）を経て、係止部５９ａ，５９ｃが、それぞれロック部材６０ａ，６０ｂのフック６１と当接する。各フック６１には、正回転する係止部５９が当接する位置にそれぞれテーパ面６２が形成されており、係止部５９ａ，５９ｃは、このテーパ面６２と当接する。   When the operating member 30 is normally rotated in the direction of the arrow from this state, the locking portions 59a to 59d are rotated, and the locking portions 59a and 59c are respectively connected to the locking members 60a and 60b through FIG. It contacts the hook 61. Each hook 61 is formed with a tapered surface 62 at a position where the locking portion 59 that rotates forward is in contact, and the locking portions 59 a and 59 c are in contact with the tapered surface 62.

更に、操作部材３０を正回転させると、係止部５９ａ，５９ｃは、それぞれ各フック６１のテーパ面６２に沿って移動（摺動）しながら、ロック部材６０ａ，６０ｂを押圧する。これにより、ロック部材６０ａ，６０ｂは、それぞれ係止部５９ａ，５９ｃに押圧され、係止部５９ａ，５９ｃが乗り越え可能な位置、つまり、操作部材３０の回転中心と離れる方向に弾性変形する。その結果、係止部５９ａ，５９ｃは、ロック部材６０ａ，６０ｂを乗り越えて回動し、図７（ｃ）の状態で停止する。   Further, when the operation member 30 is rotated forward, the locking portions 59a and 59c press the lock members 60a and 60b while moving (sliding) along the tapered surfaces 62 of the hooks 61, respectively. Thereby, the locking members 60a and 60b are pressed by the locking portions 59a and 59c, respectively, and elastically deform in a position where the locking portions 59a and 59c can get over, that is, in a direction away from the rotation center of the operation member 30. As a result, the locking portions 59a and 59c rotate over the lock members 60a and 60b and stop in the state shown in FIG.

図７（ｃ）では、係止部５９ａ，５９ｃが、それぞれロック部材６０ａ，６０ｂのフック６１と当接しているが、ロック部材６０ａ，６０ｂが当接するフック６１の面には、テーパ面６２のような傾斜面が形成されていない。このため、係止部５９ａ，５９ｃが、ロック部材６０ａ，６０ｂを逆回転方向から押圧して乗り越え可能な位置までロック部材６０ａ，６０ｂを弾性変形させるトルクは、正回転方向からロック部材６０ａ，６０ｂを押圧して乗り越えるときのトルクよりも格段に大きくなっている。   In FIG. 7C, the locking portions 59a and 59c are in contact with the hooks 61 of the lock members 60a and 60b, respectively, but the surface of the hook 61 with which the lock members 60a and 60b are in contact is formed with a tapered surface 62. Such an inclined surface is not formed. For this reason, the torque for elastically deforming the lock members 60a, 60b to the position where the locking portions 59a, 59c can push over the lock members 60a, 60b from the reverse rotation direction to overcome the lock members 60a, 60b from the positive rotation direction. It is much larger than the torque when getting over by pressing.

このような構成により、図７（ｃ）の状態では、操作部材３０を弾性アーム５６以外の外力によって逆回転方向に回動させない限り、係止部５９ａ，５９ｂは、ロック部材６０ａ，６０ｂによって係止されたままとなり、逆回転方向に回動することがない。したがって、ロック部６０ａ，６０ｂによって、カム２９の逆回転を抑制できるから、コネクタ端子１８と機器端子２７との接続状態を保持することができ、コネクタの信頼性をより高めることが可能になる。   With such a configuration, in the state of FIG. 7C, unless the operating member 30 is rotated in the reverse rotation direction by an external force other than the elastic arm 56, the locking portions 59a and 59b are engaged by the lock members 60a and 60b. It remains stopped and does not rotate in the reverse direction. Therefore, since the reverse rotation of the cam 29 can be suppressed by the lock portions 60a and 60b, the connection state between the connector terminal 18 and the device terminal 27 can be maintained, and the reliability of the connector can be further improved.

次に、本実施形態のカム機構において、カムシャフト２８の回転量を規制する構造について説明する。図３に示すように、カムシャフト２８の両端部には、それぞれ規制カム６３が支持されている。各規制カム６３は、互いに同一形状に形成され、カムシャフト２８の外周面から互いに同一の設定方向に突出する突起部６４を有している。一方、ホルダカバー３２には、各規制カム６３を非接触で収容する収容部６５が左右方向の両側に形成される。   Next, a structure that regulates the amount of rotation of the camshaft 28 in the cam mechanism of this embodiment will be described. As shown in FIG. 3, restriction cams 63 are supported at both ends of the camshaft 28. Each regulating cam 63 is formed in the same shape as each other, and has a protruding portion 64 protruding from the outer peripheral surface of the camshaft 28 in the same setting direction. On the other hand, the holder cover 32 is formed with receiving portions 65 for receiving each regulating cam 63 in a non-contact manner on both sides in the left-right direction.

図８は、規制カムの回転方向に沿った収容部６５の断面図であり、図８（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図６（ａ）〜（ｃ）に対応している。図８（ａ）では、突起部６４が、下方に向かって突出して配置される。各収容部６５の内壁には、カムシャフト２８の回転に伴って突起部６４が規定位置まで回動したときに、突起部６４が当接してカムシャフト２８の回転を停止させる回転規制部６６が設けられる。   FIG. 8 is a cross-sectional view of the accommodating portion 65 along the rotational direction of the regulating cam, and FIGS. 8A to 8C correspond to FIGS. 6A to 6C, respectively. In FIG. 8A, the protrusion 64 is disposed so as to protrude downward. On the inner wall of each accommodating portion 65, there is a rotation restricting portion 66 that abuts against the protrusion 64 and stops the rotation of the camshaft 28 when the protrusion 64 rotates to a specified position as the camshaft 28 rotates. Provided.

図８（ａ）の状態から操作部材３０を回転させて規制カム６３を矢印の方向に正回転させると、突起部６４が矢印の方向に回動し、図８（ｂ）を経て、図８（ｃ）のように、突起部６４が回転規制部６６に当接して回動が停止する。これによれば、操作部材３０の回転が停止するまで操作部材３０を回転させることにより、常にカム２９を図８（ｃ）の正規位置まで回動させることができるから、コネクタ端子１８と機器端子２７との接続を確実に行うことができ、コネクタ１１の信頼性を高めることが可能になる。   When the operating member 30 is rotated from the state of FIG. 8A and the restricting cam 63 is rotated forward in the direction of the arrow, the projecting portion 64 rotates in the direction of the arrow, and FIG. As shown in (c), the protrusion 64 comes into contact with the rotation restricting portion 66 and the rotation stops. According to this, since the operation member 30 is rotated until the rotation of the operation member 30 is stopped, the cam 29 can always be rotated to the normal position in FIG. 27 can be reliably connected, and the reliability of the connector 11 can be improved.

以上述べたように、本実施形態のコネクタ１１は、コネクタハウジング１５に挿入された機器端子２７を操作部材３０の回転操作によってコネクタ端子１８と接続することができるから、筺体内の狭い空間内でボルトの締結作業を行う必要がない。例えば、モータ側の筐体に取り付けたコネクタ１１の上にインバータ側の筐体を載せ、コネクタ１１の操作部材３０を正回転させるだけの簡単な作業でモータとインバータの機器端子間を接続することができる。このため、作業スペースを比較的広く確保することができるから、電気機器間の接続作業を効率よく行うことができ、作業工数の削減を図ることができる。   As described above, the connector 11 according to the present embodiment can connect the device terminal 27 inserted into the connector housing 15 to the connector terminal 18 by rotating the operation member 30. There is no need to perform bolt fastening work. For example, the inverter-side casing is mounted on the connector 11 attached to the motor-side casing, and the motor and the inverter device terminals are connected by a simple operation of rotating the operation member 30 of the connector 11 in the forward direction. Can do. For this reason, since a work space can be ensured comparatively widely, the connection work between electrical devices can be performed efficiently, and the work man-hour can be reduced.

また、本実施形態のコネクタ１１では、コネクタハウジング１５の軸方向と交差（略直交）する方向に操作部材３０の頭部４６を露出させて設けているから、操作部材３０を回転する際には、筐体の外側、つまり、筺体間の隙間を利用して回転操作を行うことができる。したがって、電気機器間の接続作業をより効率よく行うことができる。   Further, in the connector 11 of the present embodiment, since the head 46 of the operation member 30 is exposed in a direction intersecting (substantially orthogonal) with the axial direction of the connector housing 15, when the operation member 30 is rotated. The rotation operation can be performed using the outside of the casing, that is, the gap between the casings. Therefore, the connection work between the electrical devices can be performed more efficiently.

また、本実施形態のコネクタ１１では、従来のようにワイヤーハーネスの電線を用いることなく、２つの電気機器の機器端子間を直接接続することができるから、電気機器間の距離を大幅に縮めることができ、電気機器間の省スペース化を図ることができる。さらに、機器端子とコネクタ端子１８とをボルトで締結する場合、従来は、例えば、モータ側の筺体に、ボルト締結用の工具を出し入れするための作業口と、この作業口を開閉するための防水構造の蓋を設ける必要があったが、本実施形態のコネクタ１１を用いれば、これらが不要になるから、筺体構造を簡単化することができる。   Moreover, in the connector 11 of this embodiment, since the apparatus terminals of two electrical devices can be directly connected without using the wires of the wire harness as in the prior art, the distance between the electrical devices can be greatly reduced. And space saving between electrical devices can be achieved. Furthermore, when fastening the device terminal and the connector terminal 18 with bolts, conventionally, for example, a work port for inserting and removing a bolt fastening tool into and from a motor-side housing, and a waterproof for opening and closing the work port. Although it has been necessary to provide a lid having a structure, if the connector 11 of the present embodiment is used, these are not necessary, so that the housing structure can be simplified.

また、本実施形態のコネクタ１１では、端子収容部３６に挿入された機器端子２７が、コネクタ端子１８の接点部３８（コンタクト４２）から離れて配置されるから、機器端子２７の挿入スペースを広く確保することができる。これにより、機器端子２７を端子収容部３６に挿入するときは、機器端子２７をコネクタ端子１８と非接触で挿入できるから、これらの接触による損傷を防ぐとともに、機器端子２７の挿入負荷（挿入力）を殆ど無負荷にすることができる。   Moreover, in the connector 11 of this embodiment, since the device terminal 27 inserted in the terminal accommodating part 36 is arrange | positioned away from the contact part 38 (contact 42) of the connector terminal 18, the insertion space of the equipment terminal 27 is widened. Can be secured. Thus, when the device terminal 27 is inserted into the terminal accommodating portion 36, the device terminal 27 can be inserted in a non-contact manner with the connector terminal 18, so that damage due to these contacts is prevented and the insertion load (insertion force) of the device terminal 27 is prevented. ) Can be almost unloaded.

また、本実施形態のコネクタ１１では、端子収容部３６に挿入された機器端子２７が、コネクタ端子１８の接点部３８（コンタクト４２）と側壁５３との間に挟持される格好で接点部３８と接続されるから、コネクタ端子１８と機器端子２７との接続状態を良好に保持することができる。加えて、操作部材３０は、係止部５９ａ〜５９ｄがロック部材６０ａ，６０ｂに係止されることで、逆回転方向の回動が規制されるから、コネクタ端子１８と機器端子２７との接続状態をより安定に保持することができ、コネクタ１１の信頼性を高めることができる。   Further, in the connector 11 of the present embodiment, the device terminal 27 inserted into the terminal accommodating portion 36 is shaped so as to be sandwiched between the contact portion 38 (contact 42) of the connector terminal 18 and the side wall 53. Since the connection is established, the connection state between the connector terminal 18 and the device terminal 27 can be favorably maintained. In addition, the operation member 30 is connected to the connector terminal 18 and the device terminal 27 because the locking portions 59a to 59d are locked to the lock members 60a and 60b, so that the rotation in the reverse rotation direction is restricted. The state can be held more stably, and the reliability of the connector 11 can be improved.

また、本実施形態のコネクタ１１では、１本のカムシャフト２８が３つのカム２９を支持しており、それぞれのカム２９の回動によってその両側に位置する２本のコネクタ端子１８をそれぞれ押圧するようになっている。したがって、操作部材３０を回転させるだけで、６つのコネクタ端子１８をそれぞれ機器端子２７と一括で接続することができるから、接続作業の簡単化及び迅速化を図ることができる。   Further, in the connector 11 of the present embodiment, one camshaft 28 supports three cams 29, and the two connector terminals 18 located on both sides thereof are pressed by the rotation of the cams 29, respectively. It is like that. Accordingly, the six connector terminals 18 can be connected to the device terminals 27 in a lump by simply rotating the operation member 30, so that the connection work can be simplified and speeded up.

本実施形態のコネクタ１１は、操作部材３０を工具で回転させることによってカムシャフト２８を回転させるものであるが、カムシャフト２８を回転させる構造は、本実施形態の例に限られるものではなく、例えば、操作部材３０をカムシャフトに連接させたレバーとすることもできる。これによれば、工具を用いることなく、レバーを倒すことで、カムシャフト２８を回転させることが可能になる。さらに、本実施形態のカム２９は、カムシャフト２８に支持されているが、回転自由に支持され、かつ、外部から回転操作可能になっていれば、他の構成を適用することもできる。   The connector 11 of the present embodiment rotates the camshaft 28 by rotating the operation member 30 with a tool, but the structure for rotating the camshaft 28 is not limited to the example of the present embodiment. For example, a lever in which the operation member 30 is connected to the camshaft can be used. According to this, it becomes possible to rotate the camshaft 28 by tilting the lever without using a tool. Furthermore, although the cam 29 of this embodiment is supported by the camshaft 28, other configurations can be applied as long as the cam 29 is supported rotatably and can be rotated from the outside.

また、本実施形態のコネクタ１１は、コネクタ端子１８とモータ側の機器端子２７とをカム機構によって接続するものであるが、これに代えて、コネクタ端子１８とインバータ側の機器端子とをカム機構によってそれぞれ接続するように構成することもできる。さらに、本実施形態では、静止するコネクタハウジング１５に機器端子２７を挿入する場合を説明したが、相対的に機器端子２７がコネクタハウジング１５に挿入されるのであれば、機器端子２７とコネクタハウジング１５のどちらが静止されてもよい。   The connector 11 of the present embodiment connects the connector terminal 18 and the motor-side device terminal 27 with a cam mechanism. Instead, the connector terminal 18 and the inverter-side device terminal are connected to the cam mechanism. It can also be configured to connect each of them. Further, in the present embodiment, the case where the device terminal 27 is inserted into the stationary connector housing 15 has been described. However, if the device terminal 27 is relatively inserted into the connector housing 15, the device terminal 27 and the connector housing 15 are inserted. Either of them may be stationary.

また、本実施形態のコネクタ１１では、各コネクタ端子１８の接点部３８が１つの機器端子と接続される例を説明したが、これに限られるものではなく、１つの接点部３８に２つの機器端子、つまり、モータ側の機器端子２７とインバータ側の機器端子の両方が接続されるように構成することも可能である。この場合、コネクタ１１には、２つの機器端子がそれぞれ挿入可能な空間を設けておく必要がある。また、コネクタ１１に２つのカム機構を設けておき、それぞれのカム機構を操作することで、インバータ側とモータ側の機器端子をそれぞれコネクタ端子１８の接点部３８に接続することもできる。   In the connector 11 of the present embodiment, the example in which the contact portion 38 of each connector terminal 18 is connected to one device terminal has been described. However, the present invention is not limited to this, and two devices are provided in one contact portion 38. It is also possible to configure such that both the terminal, that is, both the motor-side device terminal 27 and the inverter-side device terminal are connected. In this case, the connector 11 needs to be provided with a space in which two device terminals can be inserted. Further, by providing two cam mechanisms on the connector 11 and operating the respective cam mechanisms, the inverter-side and motor-side device terminals can be connected to the contact portions 38 of the connector terminals 18 respectively.

（第２の実施形態）
以下では、本発明を実施するための他の実施形態について説明する。ただ、これらの各実施形態はいずれも基本的には第１の実施形態のそれと同様である。したがって以下では、第１の実施形態との相違点を中心に説明し、構成部品の機能が共通しているものについては、適宜、同一の符号を付して説明を省略する。また、以下の実施形態では、矢印Ｘ〜Ｚの各方向については、上記の実施形態と同様に定義する。 (Second Embodiment)
Below, other embodiment for implementing this invention is described. However, each of these embodiments is basically the same as that of the first embodiment. Therefore, in the following, differences from the first embodiment will be mainly described, and components having common functions are denoted by the same reference numerals as appropriate, and description thereof will be omitted. In the following embodiments, the directions of arrows X to Z are defined in the same manner as in the above embodiments.

本実施形態のコネクタ６７が第1の実施形態のコネクタ１１と相違する点は、機器端子がコネクタハウジングへの挿入方向と異なる方向に折り曲げて形成され、機器端子の折り曲げ面に沿って接点部を摺動させて接続する点にある。   The difference between the connector 67 of the present embodiment and the connector 11 of the first embodiment is that the device terminal is formed by bending in a direction different from the insertion direction into the connector housing, and the contact portion is formed along the bent surface of the device terminal. It is in the point of sliding and connecting.

図９に示すように、本実施形態のコネクタ６７は、樹脂製の２つのコネクタ６８，６９を組み付けて形成される。コネクタ６８は、図１０に示すように、筒状の枠体７０と、枠体７０の基端部と連なり外周方向に突出する鍔部７１と、フランジ部１６とを備えるコネクタハウジングにモータ側の機器端子７２を収容して構成される。鍔部７１の上面には環状の溝にパッキン７３が装着される一方、鍔部７１の下部にはフランジ部１６が一体形成されている。このコネクタ６８は、例えばモータを収容する図示しない筐体の内側に配置され、この筐体の器壁の間口を介して枠体７０を外側に突出させるとともに、器壁の内面にパッキン７３を押し付けてフランジ部１６の貫通孔に通したボルトを器壁等の貫通孔に螺合させることで、筐体に固定されるようになっている。   As shown in FIG. 9, the connector 67 of this embodiment is formed by assembling two connectors 68 and 69 made of resin. As shown in FIG. 10, the connector 68 includes a cylindrical frame body 70, a flange portion 16 that is connected to the base end portion of the frame body 70 and protrudes in the outer circumferential direction, and a flange housing 16. A device terminal 72 is accommodated. A packing 73 is mounted in an annular groove on the upper surface of the flange portion 71, and a flange portion 16 is integrally formed at the lower portion of the flange portion 71. The connector 68 is disposed, for example, inside a housing (not shown) that accommodates the motor. The connector 70 protrudes outward through the opening in the housing wall of the housing, and the packing 73 is pressed against the inner surface of the housing wall. Then, the bolt passed through the through hole of the flange portion 16 is screwed into the through hole of the instrument wall or the like so as to be fixed to the housing.

一方、コネクタ６９は、図１１に示すように、矩形状の枠体７４と筒状部７５とを軸方向に連通させて形成されるコネクタハウジングにインバータ側の機器端子と接続されたコネクタ端子７６を収容して構成される。枠体７４には、コネクタ端子７６の編組７７が保持され、筒状部７５には、カムシャフト２８が回転可能に保持される。   On the other hand, as shown in FIG. 11, the connector 69 is a connector terminal 76 connected to an inverter-side device terminal in a connector housing formed by communicating a rectangular frame 74 and a cylindrical portion 75 in the axial direction. It is configured to accommodate. The frame 74 holds the braid 77 of the connector terminal 76, and the cylindrical portion 75 holds the camshaft 28 rotatably.

コネクタ端子７６は、編組７７の一端側に金属製の接点部７８が接続され、編組７７の他端側に図示しないインバータ側の機器端子が接続される。カムシャフト２８は、筒状部７５の長手方向（Ｙ方向）に軸方向を向けて配置され、筒状部７５の長手方向の一端部に形成された開口７９を介して操作部材３０と接続されるようになっている。このコネクタ６９は、例えばインバータを収容する図示しない筐体の器壁の間口から筒状部７５を外側に突出させるとともに、筒状部７５の上端面を器壁に接触させ、器壁の間口の内側に配置された枠体７４を器壁等に取り付けることで、筐体に固定されるようになっている。   The connector terminal 76 has a metal contact portion 78 connected to one end side of the braid 77 and an inverter-side device terminal (not shown) connected to the other end side of the braid 77. The camshaft 28 is arranged with the axial direction in the longitudinal direction (Y direction) of the tubular portion 75, and is connected to the operation member 30 through an opening 79 formed at one end portion of the tubular portion 75 in the longitudinal direction. It has become so. For example, the connector 69 protrudes the cylindrical portion 75 outward from the front wall of a housing (not shown) that accommodates the inverter, and the upper end surface of the cylindrical portion 75 is brought into contact with the device wall. The frame body 74 disposed on the inner side is fixed to the housing by being attached to the instrument wall or the like.

本実施形態のコネクタ６７は、インバータを収容する筐体とモータを収容する筐体とを近づけてコネクタ６９の筒状部７５をコネクタ６８の枠体７０内に嵌め込むことで、モータ側の機器端子７２とインバータ側のコネクタ端子７６とが電気的に接続されるようになっている。なお、コネクタ６８の枠体７０には、長手方向の一端にコネクタ６９の筒状部７５の開口７９と重なり合う開口８６（図１０）が設けられる。   The connector 67 of the present embodiment is a device on the motor side by fitting the cylindrical portion 75 of the connector 69 into the frame body 70 of the connector 68 by bringing the casing accommodating the inverter close to the casing accommodating the motor. The terminal 72 and the connector terminal 76 on the inverter side are electrically connected. The frame body 70 of the connector 68 is provided with an opening 86 (FIG. 10) that overlaps the opening 79 of the cylindrical portion 75 of the connector 69 at one end in the longitudinal direction.

図１２は、コネクタ６９の枠体７４を上方からみた図である。枠体７４は矩形状の底板の上面から枠状に複数の壁を立ち上げて形成される。図１１、１２に示すように、コネクタ端子７６は、編組７７が接点部７８との接続部分を取り巻くように枠体７４の底板に沿って水平方向に延在して設けられ、隣り合う編組７７は枠体７４の壁に仕切られて収容される。接点部７８は、金属板材を例えばコの字状に折り曲げて形成され、編組７７と接続された一端側が枠体７４に片持ちで支持され、他端側が枠体７４の底板の図示しない貫通孔を介して筒状部７５の内部を垂下して配置される。接点部７８は、前後方向に間隔をあけて互いに反対側に折り曲げられて対をなして対向配置され、これが左右方向の３箇所に設けられ、合計６箇所に配置される。接点部７８は、筒状部７５を軸方向に垂下する押圧部８０と、押圧部８０と連接して略直角（Ｌ字状）に折り曲げ形成された第１接点片８１とを有している。   FIG. 12 is a view of the frame body 74 of the connector 69 as viewed from above. The frame body 74 is formed by raising a plurality of walls in a frame shape from the upper surface of a rectangular bottom plate. As shown in FIGS. 11 and 12, the connector terminal 76 is provided extending in the horizontal direction along the bottom plate of the frame 74 so that the braid 77 surrounds the connection portion with the contact portion 78, and adjacent braids 77. Is partitioned and accommodated by the wall of the frame 74. The contact portion 78 is formed by bending a metal plate material into, for example, a U shape, one end connected to the braid 77 is cantilevered by the frame 74, and the other end is a through hole (not shown) of the bottom plate of the frame 74. The inside of the cylindrical part 75 is drooped through. The contact portions 78 are bent in opposite directions with a space in the front-rear direction and are arranged to face each other in pairs, and are provided at three places in the left-right direction, and are arranged at a total of six places. The contact portion 78 includes a pressing portion 80 that hangs down the cylindrical portion 75 in the axial direction, and a first contact piece 81 that is connected to the pressing portion 80 and bent at a substantially right angle (L-shape). .

図１３は、筒状部７５を下方からみた図である。カムシャフト２８は、筒状部７５の内側の下方に突出する複数のシャフト支持部８８の断面半円状の溝内に嵌め込まれて保持される。前後方向に配置される各押圧部８０の内側にはカム２９が配置される。各押圧部８０は、それぞれカム２９と当接しており、回動するカム２９に押圧されると、前後方向の互いに離れる方向に変位するようになっている。第１接点片８１は、押圧部８０に対して前後方向の対向する押圧部８０と反対方向に略直角に折り曲げられて設けられ、押圧部８０の変位に伴って、前後方向の互いに離れる方向に移動するようになっている。   FIG. 13 is a view of the cylindrical portion 75 as viewed from below. The camshaft 28 is fitted and held in a semicircular groove in a plurality of shaft support portions 88 projecting downward inside the cylindrical portion 75. A cam 29 is arranged inside each pressing portion 80 arranged in the front-rear direction. Each pressing portion 80 is in contact with the cam 29, and when pressed by the rotating cam 29, it is displaced in the front-rear direction away from each other. The first contact piece 81 is provided to be bent at a substantially right angle in a direction opposite to the pressing portion 80 facing in the front-rear direction with respect to the pressing portion 80, and in a direction away from each other in the front-rear direction as the pressing portion 80 is displaced. It is supposed to move.

一方、図１０に示すように、機器端子７２は、複数の金属板材をそれぞれ所定の形状に曲げ加工して形成される。各機器端子７２は、上下方向に延びる端子下部８２が枠体７０の長手方向に一列に配置される。各端子下部８２と連なる端子上部８３は、前後方向に間隔をあけて対をなして対向配置され、これが左右方向の３箇所に配置される。これらの端子上部８３は、前後方向の対向する端子上部８３と反対側に延在する第２接点片８４を有している。第２接点片８４は、筒状部７５が枠体７０の所定位置に嵌め込まれたときに、第１接点片８１がカム２９の回動により移動する経路に配置され、第１接点片８１が摺動可能な角度、例えば、第２接点片８４の挿入方向と略直交する方向に折り曲げ形成されている。   On the other hand, as shown in FIG. 10, the device terminal 72 is formed by bending a plurality of metal plate materials into predetermined shapes. Each device terminal 72 has terminal lower portions 82 extending in the vertical direction arranged in a line in the longitudinal direction of the frame body 70. The terminal upper parts 83 connected to the terminal lower parts 82 are arranged to face each other in pairs in the front-rear direction, and are arranged at three places in the left-right direction. These terminal upper parts 83 have the 2nd contact piece 84 extended on the opposite side to the terminal upper part 83 which opposes the front-back direction. The second contact piece 84 is disposed in a path along which the first contact piece 81 is moved by the rotation of the cam 29 when the cylindrical portion 75 is fitted into a predetermined position of the frame body 70. The slidable angle is formed by bending in a direction substantially perpendicular to the insertion direction of the second contact piece 84, for example.

第２接点片８４は、第１接点片８１と電気的に接触する導電性のコンタクト８５を有している。コンタクト８５は、第１接点片８１が摺動する第２接点片８４の上面から円弧状に膨出して弾力性を有して形成され、第１接点片８１と接触したときに弾性変形可能になっている。図１０では、板状に形成されたコンタクト８５を第２接点片８４の端面に装着しているが、第２接点片８４を直接プレス加工してコンタクト８５を形成してもよい。コンタクト８５は、第２接点片８４に代えて、第１接点片８１に形成することもできる。   The second contact piece 84 has a conductive contact 85 that is in electrical contact with the first contact piece 81. The contact 85 is formed with elasticity by bulging in an arc shape from the upper surface of the second contact piece 84 on which the first contact piece 81 slides, and can be elastically deformed when contacting the first contact piece 81. It has become. In FIG. 10, the contact 85 formed in a plate shape is attached to the end surface of the second contact piece 84, but the contact 85 may be formed by directly pressing the second contact piece 84. The contact 85 may be formed on the first contact piece 81 instead of the second contact piece 84.

図１４は、コネクタ６８とコネクタ６９とが嵌合するコネクタ６７をカムシャフト２８の軸方向から見た断面図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれカム２９を回動させる前後の状態を表している。   14A and 14B are cross-sectional views of the connector 67 in which the connector 68 and the connector 69 are fitted as seen from the axial direction of the camshaft 28. FIGS. 14A and 14B show the state before and after the cam 29 is rotated. Represents.

コネクタ６８にコネクタ６９を嵌合させると、コネクタ６８の枠体７０内にコネクタ６９の筒状部７５が挿入される。筒状部７５は、枠体７０の内周面に沿って挿入され、枠体７０内の正規位置に案内される。これにより、コネクタ６８，６９は、嵌合時の互いの位置が適正な位置に保持される。図１４（ａ）に示すように、コネクタ６８は、コネクタ端子７６の押圧部８０がカム２９の第1平坦面５７と当接される。機器端子７２の第２接点片８４は、コネクタ端子７６の第１接点片８１と同じ方向に折り曲げられて配置され、かつ、第１接点片８１と離れて対向配置される。第１接点片８１の移動経路には、第２接点片８４のコンタクト８５が配置される。   When the connector 69 is fitted to the connector 68, the tubular portion 75 of the connector 69 is inserted into the frame body 70 of the connector 68. The cylindrical part 75 is inserted along the inner peripheral surface of the frame body 70 and guided to a normal position in the frame body 70. Thereby, the positions of the connectors 68 and 69 at the time of fitting are held at appropriate positions. As shown in FIG. 14A, in the connector 68, the pressing portion 80 of the connector terminal 76 is brought into contact with the first flat surface 57 of the cam 29. The second contact piece 84 of the device terminal 72 is bent and arranged in the same direction as the first contact piece 81 of the connector terminal 76, and is arranged so as to face the first contact piece 81. A contact 85 of the second contact piece 84 is disposed on the movement path of the first contact piece 81.

この状態で、操作部材３０を操作し、カム２９を矢印の方向に回転させる。コネクタ端子７６は、カム２９が回転すると、カム２９に当接された両側の接点部７８がそれぞれカム２９に押圧されて互いに離れる方向に移動する。第１接点片８１は、コンタクト８５を押圧しながら第２接点片８４に沿って摺動し、押圧部８０がカム２９の第２平坦面５８と当接されると、移動を停止する。これにより、第１接点片８１は、図１４（ｂ）に示すように、コンタクト８５を押圧する状態となり、各機器端子７２はそれぞれコネクタ端子７６と互いに電気的に接続される。こうした動作は、各第１接点片８１がそれぞれ対応する第２接点片８４との間で同時に行われる。なお、図１４（ｂ）では、図面を簡単化するために、接点部７８の形状（コの字）を図１４（ａ）と同様に表しているが、実際の接点部７８は、カム２９に押圧された押圧部８０が上方の屈曲部を中心に弾性変形し、下方の第１接点片８１が搖動するようになっている。   In this state, the operating member 30 is operated to rotate the cam 29 in the direction of the arrow. When the cam 29 rotates, the connector terminal 76 moves in a direction in which the contact portions 78 on both sides in contact with the cam 29 are pressed by the cam 29 and away from each other. The first contact piece 81 slides along the second contact piece 84 while pressing the contact 85, and stops moving when the pressing portion 80 contacts the second flat surface 58 of the cam 29. As a result, the first contact piece 81 is in a state of pressing the contact 85 as shown in FIG. 14B, and the device terminals 72 are electrically connected to the connector terminals 76, respectively. Such an operation is simultaneously performed between each first contact piece 81 and the corresponding second contact piece 84. In FIG. 14B, the shape (U-shape) of the contact portion 78 is shown in the same manner as in FIG. 14A in order to simplify the drawing. The pressing portion 80 pressed by the elastic member is elastically deformed around the upper bent portion, and the lower first contact piece 81 swings.

本実施形態のコネクタ６７によれば、モータとインバータとの筐体間で操作部材３０の回転操作することで、コネクタ端子７６と機器端子７２との接続が可能となるから、上記の実施形態と同様に、接続作業の作業スペースを広く確保することができる。また、操作部材３０を回転操作することで、接続作業が簡単になるから、作業工数の削減を図ることができる。更に、本実施形態のコネクタ６７では、上述したカム２９の逆回転防止構造（図７）やカムシャフト２８の回転量規制構造（図８）を適用することで、コネクタ６７の信頼性を高めることができる。   According to the connector 67 of the present embodiment, the connector terminal 76 and the device terminal 72 can be connected by rotating the operation member 30 between the housings of the motor and the inverter. Similarly, a wide work space for connection work can be secured. Further, since the connecting operation is simplified by rotating the operation member 30, the number of work steps can be reduced. Furthermore, in the connector 67 of this embodiment, the reliability of the connector 67 is improved by applying the above-described reverse rotation prevention structure of the cam 29 (FIG. 7) and the rotation amount restricting structure of the camshaft 28 (FIG. 8). Can do.

また、本実施形態のコネクタ６７では、機器端子７２の第２接点片８４を筒状部７５に挿入したときに、第２接点片８４と離れた位置にコネクタ端子７６の第１接点片８１が配置されるから、第２接点片８４の挿入位置のばらつきや第１接点片８１と第２接点片８４との寸法ばらつきを吸収することができる。これにより、第１接点片８１と第２接点片８４との接触による損傷を確実に防ぐことができる。   In the connector 67 of the present embodiment, when the second contact piece 84 of the device terminal 72 is inserted into the cylindrical portion 75, the first contact piece 81 of the connector terminal 76 is located away from the second contact piece 84. Since it is arranged, it is possible to absorb variations in the insertion position of the second contact piece 84 and dimensional variations between the first contact piece 81 and the second contact piece 84. Thereby, the damage by contact with the 1st contact piece 81 and the 2nd contact piece 84 can be prevented reliably.

また、本実施形態のコネクタ６７では、第１接点片８１が第２接点片８４に沿って摺動するから、第１接点片８１と第２接点片８４の表面にそれぞれ形成される酸化被膜を摩擦によって除去することができる。これにより、第１接点片８１と第２接点片８４との電気的な接続を確実に行うことができ、コネクタ６７の信頼性をより高めることができる。   Moreover, in the connector 67 of this embodiment, since the 1st contact piece 81 slides along the 2nd contact piece 84, the oxide film formed in the surface of the 1st contact piece 81 and the 2nd contact piece 84, respectively is formed. It can be removed by friction. Thereby, the electrical connection of the 1st contact piece 81 and the 2nd contact piece 84 can be performed reliably, and the reliability of the connector 67 can be improved more.

なお、本実施形態では、枠体７０に筒状部７５を嵌合させた当初から、第１接点片８１と第２接点片８４が離れて配置されるが、第１接点片８１は、第２接点片８４のコンタクト８５とわずかに接触可能な位置に設けることもできる。このようにしても、第１接点片８１と第２接点片８４との位置ずれをコンタクト８５で吸収することができるから、接触時の損傷を防ぐことができる。この場合、機器端子７２とコネクタ端子７６との接続のオンオフは、コネクタ６７の外側に設けた外部回路で行うことができる。   In the present embodiment, the first contact piece 81 and the second contact piece 84 are spaced apart from the beginning of fitting the cylindrical portion 75 to the frame 70, but the first contact piece 81 is It can also be provided at a position where it can slightly contact the contact 85 of the two-contact piece 84. Even if it does in this way, since the position shift with the 1st contact piece 81 and the 2nd contact piece 84 can be absorbed with the contact 85, the damage at the time of a contact can be prevented. In this case, the connection between the device terminal 72 and the connector terminal 76 can be turned on / off by an external circuit provided outside the connector 67.

また、本実施形態では、第１接点片８１と第２接点片８４とがそれぞれ第２接点片８４の挿入方向と略直交する方向、つまり、互いに同じ方向に折り曲げて形成される例を説明したが、第１接点片８１と第２接点片８４の折り曲げ方向はこの方向に限られるものではない。例えば、第１接点片８１の移動経路に第２接点片８４が配置され、折り曲げ形成された第２接点片８４に対して、第１接点片８１が摺動可能に折り曲げ形成されていれば、第１接点片８１と第２接点片８４が互いに異なる方向に折り曲げられていてもよい。   Further, in the present embodiment, an example in which the first contact piece 81 and the second contact piece 84 are formed by being bent in a direction substantially orthogonal to the insertion direction of the second contact piece 84, that is, in the same direction as each other, has been described. However, the bending direction of the first contact piece 81 and the second contact piece 84 is not limited to this direction. For example, if the second contact piece 84 is disposed in the movement path of the first contact piece 81 and the first contact piece 81 is slidably bent with respect to the bent second contact piece 84, The first contact piece 81 and the second contact piece 84 may be bent in different directions.

図１５に、第１接点片８１と第２接点片８４との折り曲げ方向が異なる例を示す。第１接点片８１は、第２接点片８４の挿入方向と略直交する方向に折り曲げ形成されているが、第２接点片８４は、第１接点片８１の折り曲げ方向に対して挿入方向にやや傾けて形成される。この場合、カム２９が回動すると、第１接点片８１は、第２接点片８４を矢印の方向に押し下げながら移動する。このように構成すれば、第２接点片８４にコンタクト８５を設けなくても、上述した効果を得ることができる。なお、図１５に示すように、第１接点片８１の先端部には、第２接点片８４との接触時の摩擦を低減するためのテーパ面８７が形成されていることが好ましい。   FIG. 15 shows an example in which the first contact piece 81 and the second contact piece 84 have different bending directions. The first contact piece 81 is bent in a direction substantially orthogonal to the insertion direction of the second contact piece 84, but the second contact piece 84 is slightly in the insertion direction with respect to the bending direction of the first contact piece 81. Tilt is formed. In this case, when the cam 29 rotates, the first contact piece 81 moves while pushing down the second contact piece 84 in the direction of the arrow. With this configuration, the above-described effects can be obtained without providing the contact 85 on the second contact piece 84. As shown in FIG. 15, it is preferable that a tapered surface 87 for reducing friction at the time of contact with the second contact piece 84 is formed at the tip of the first contact piece 81.

（第３の実施形態）
次に、本発明に係るコネクタの第３の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態のコネクタが上記の実施形態と相違する点は、当該コネクタを構成する２つのコネクタ９０，９１が嵌合する際にカムシャフト２８を自動的に回転させることである。以下、コネクタ９０，９１の構造について、上記の実施形態との相違点を中心に説明する。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the connector according to the present invention will be described with reference to the drawings. The difference of the connector of this embodiment from the above embodiment is that the camshaft 28 is automatically rotated when the two connectors 90 and 91 constituting the connector are fitted. Hereinafter, the structure of the connectors 90 and 91 will be described focusing on differences from the above embodiment.

図１６に、コネクタ９０の分解斜視図を示す。コネクタ９０は、筒状の枠体７０と、枠体７０の外周方向に突出する鍔部７１と、フランジ部１６とを備えるコネクタハウジングにモータ側の機器端子９２を収容して構成される。機器端子９２は、複数の金属板材をそれぞれ所定の形状に曲げ加工して形成される。各機器端子９２は、それぞれ上下方向に延びる端子下部９３が枠体７０の長手方向に一列に配置され、端子下部９３と連なる端子上部９４が、前後方向に間隔をあけて対向配置されるとともに、それぞれ左右方向の３箇所に配置されている。各端子上部９４の前後方向に対向する面には、それぞれ円弧状に膨出するコンタクト８５が設けられる。本実施形態では、端子下部９３と端子上部９４とがそれぞれ上下方向に直状に延びて形成される。   FIG. 16 shows an exploded perspective view of the connector 90. The connector 90 is configured by accommodating a motor-side device terminal 92 in a connector housing including a cylindrical frame body 70, a flange portion 71 protruding in the outer peripheral direction of the frame body 70, and a flange portion 16. The device terminal 92 is formed by bending a plurality of metal plate materials into predetermined shapes. Each device terminal 92 has terminal lower portions 93 extending in the vertical direction arranged in a row in the longitudinal direction of the frame body 70, and terminal upper portions 94 connected to the terminal lower portions 93 are arranged to face each other with a space in the front-rear direction. They are arranged at three places in the left-right direction. A contact 85 bulging in an arc shape is provided on the surface of each terminal upper portion 94 facing the front-rear direction. In the present embodiment, the terminal lower portion 93 and the terminal upper portion 94 are formed so as to extend straight in the vertical direction.

図１７に、コネクタ９１の分解斜視図を示す。コネクタ９１は、枠体９５と筒状部９６とを軸方向に連通させて形成されるコネクタハウジングにインバータ側の機器端子と接続されたコネクタ端子９７を収容して構成される。コネクタ端子９７は、枠体９５の底板から枠状に立ち上がる複数の壁９８の内側に編組７７が収容され、編組７７の一端側に接続された接点部９９が枠体９５の底板の貫通孔を介して筒状部９６の内側を直状に垂下している。   FIG. 17 shows an exploded perspective view of the connector 91. The connector 91 is configured by housing a connector terminal 97 connected to a device terminal on the inverter side in a connector housing formed by communicating a frame body 95 and a cylindrical portion 96 in the axial direction. In the connector terminal 97, the braid 77 is accommodated inside a plurality of walls 98 that rise in a frame shape from the bottom plate of the frame 95, and the contact portion 99 connected to one end of the braid 77 serves as a through hole in the bottom plate of the frame 95. The inside of the cylindrical part 96 is hung down straight.

筒状部９６には、樹脂製の取付部材１００が収容される。取付部材１００は、筒状部９６の下方の開口から挿入されて筒状部９６の内壁に係止されるようになっている。取付部材１００は、矩形状の外枠１０１と、外枠１０１の短手方向の対向する内壁間を架橋する複数のシャフト支持部１０２とを有している。シャフト支持部１０２には、上部にカムシャフト２８を支持する断面半円状の溝１０３が形成される。カムシャフト２８は、カムシャフト支持部１０２の溝１０３と、筒状部９６の内側から下方に突出する他のシャフト支持部の溝との間に回転自在に支持される。隣り合うシャフト支持部１０２の間には、カム２９が位置付けられる。   The tubular portion 96 accommodates a resin mounting member 100. The attachment member 100 is inserted from an opening below the tubular portion 96 and is locked to the inner wall of the tubular portion 96. The mounting member 100 includes a rectangular outer frame 101 and a plurality of shaft support portions 102 that bridge between opposing inner walls of the outer frame 101 in the short direction. In the shaft support portion 102, a groove 103 having a semicircular cross section for supporting the camshaft 28 is formed in the upper portion. The camshaft 28 is rotatably supported between a groove 103 of the camshaft support portion 102 and a groove of another shaft support portion that protrudes downward from the inside of the tubular portion 96. A cam 29 is positioned between the adjacent shaft support portions 102.

図１８に、互いに嵌合されたコネクタ９０，９１の機器端子９２とコネクタ端子９７との接続状態の断面を示す。本実施形態は、他の実施形態と同様に、カムシャフト２８に支持されたカム２９の回動によって機器端子９２とコネクタ端子９７とが接続される。カム２９の前後方向の両側には、それぞれ外枠１０１の内壁に沿って取付部材１００を上下方向に貫通する端子収容部１０４が設けられる。各端子収容部１０４には、それぞれ機器端子９２の端子上部９４とコネクタ端子９７の接点部９９とが挿入されるようになっている。   FIG. 18 shows a cross section of the connection state between the device terminals 92 and the connector terminals 97 of the connectors 90 and 91 fitted to each other. In this embodiment, as in the other embodiments, the device terminal 92 and the connector terminal 97 are connected by the rotation of the cam 29 supported by the camshaft 28. On both sides of the cam 29 in the front-rear direction, terminal accommodating portions 104 that penetrate the attachment member 100 in the vertical direction are provided along the inner wall of the outer frame 101. In each terminal accommodating portion 104, a terminal upper portion 94 of the device terminal 92 and a contact portion 99 of the connector terminal 97 are inserted.

端子収容部１０４には、一対のコネクタ端子９７の接点部９９がそれぞれカム２９と当接されて設けられ、各接点部９９と外枠１０１の内壁との隙間に機器端子９２の端子上部９４が挿入されて位置付けられる。端子上部９４は、カム２９が回転することで変位した接点部９９と接触（押圧）される。本実施形態では、端子上部９４が、接点部９９と外枠１０１の内壁との間に挟持されて保持される。   The terminal accommodating portion 104 is provided with contact portions 99 of the pair of connector terminals 97 in contact with the cams 29, and a terminal upper portion 94 of the device terminal 92 is formed in a gap between each contact portion 99 and the inner wall of the outer frame 101. Inserted and positioned. The terminal upper part 94 is brought into contact (pressed) with the contact part 99 displaced by the rotation of the cam 29. In the present embodiment, the terminal upper portion 94 is sandwiched and held between the contact portion 99 and the inner wall of the outer frame 101.

次に、カム２９を回転させる回転操作部の構成を説明する。コネクタ９１は、図１７に示すように、カムシャフト２８の両端部にそれぞれカムシャフト２８に回転支持された板状部材１０５を有している。板状部材１０５は、断面円形の板材の一部を厚み方向に面取りした平坦面１０６を有して形成され、取付部材１００の外枠１０１の外側に設けられる。板状部材１０５のカムシャフト２８と反対側の板面には、平坦面１０６から円弧状に延びるカム溝１０７が設けられる。本実施形態では、板状部材１０５とカム溝１０７が、回転操作部を構成する。   Next, the configuration of the rotation operation unit that rotates the cam 29 will be described. As shown in FIG. 17, the connector 91 has plate-like members 105 that are rotatably supported by the camshaft 28 at both ends of the camshaft 28. The plate-like member 105 is formed to have a flat surface 106 obtained by chamfering a part of a plate member having a circular cross section in the thickness direction, and is provided outside the outer frame 101 of the mounting member 100. A cam groove 107 extending in a circular arc shape from the flat surface 106 is provided on the plate surface of the plate-like member 105 opposite to the cam shaft 28. In the present embodiment, the plate-like member 105 and the cam groove 107 constitute a rotation operation unit.

一方、コネクタ９０は、図１９に示すように、枠体７０内から立設されてコネクタ９１の筒状部９６に挿入される一対の柱状部材１０８を有している。この柱状部材１０８には、図２０に示すように、コネクタ９０，９１が嵌合したときに板状部材１０５とそれぞれ対向配置され、カム溝１０７と係合する凸部１０９が設けられる。凸部１０９は、コネクタ９０，９１が嵌合する際、つまり、コネクタ９０，９１が相対的に近づく際に、カム溝１０７に沿って移動可能に形成されている。カム溝１０７は、カム９０，９１が嵌合する際の凸部１０９の直線運動をカムシャフト２８の回転運動に変換可能に形成される。   On the other hand, as shown in FIG. 19, the connector 90 has a pair of columnar members 108 that are erected from the inside of the frame body 70 and inserted into the cylindrical portion 96 of the connector 91. As shown in FIG. 20, the columnar member 108 is provided with a convex portion 109 that is opposed to the plate-like member 105 when the connectors 90 and 91 are fitted and engages with the cam groove 107. The convex portion 109 is formed to be movable along the cam groove 107 when the connectors 90 and 91 are fitted, that is, when the connectors 90 and 91 are relatively close to each other. The cam groove 107 is formed so that the linear motion of the convex portion 109 when the cams 90 and 91 are fitted can be converted into the rotational motion of the cam shaft 28.

図１９（ａ）は、コネクタ９０，９１が嵌合する過程の一場面を表している。コネクタ９０，９１が相対的に近づくと、コネクタ９０の柱状部材１０８がコネクタ９１の筒状部９６に挿入され、筒状部９６に挿入された凸部１０９が板状部材１０５のカム溝１０７に係合される。カム溝１０７に係合された凸部１０９は、コネクタ９０，９１の相対移動に伴ってカム溝１０７を移動し、それに伴って、カムシャフト２８が矢印の方向に回転する。すなわち、板状部材１０５に形成されたカム溝１０７は、凸部１０９の直線運動をカムシャフト２８の回転運動に変換するようになっている。   FIG. 19A shows one scene in the process of fitting the connectors 90 and 91 together. When the connectors 90 and 91 are relatively close to each other, the columnar member 108 of the connector 90 is inserted into the cylindrical portion 96 of the connector 91, and the convex portion 109 inserted into the cylindrical portion 96 is inserted into the cam groove 107 of the plate-like member 105. Engaged. The convex portion 109 engaged with the cam groove 107 moves along the cam groove 107 as the connectors 90 and 91 move relative to each other, and accordingly, the camshaft 28 rotates in the direction of the arrow. That is, the cam groove 107 formed in the plate-like member 105 converts the linear motion of the convex portion 109 into the rotational motion of the cam shaft 28.

一方、コネクタ９０，９１が相対的に近づくと、取付部材１００の端子収容部１０４には、機器端子９２の端子上部９４が挿入される。このとき、端子収容部１０４は、端子上部９４の厚みよりも大きな開口幅を有して開口されるため、端子上部９４が取付部材１００やコネクタ端子９７の接点部９９と当接するのを防ぐことができる。特に、本実施形態では、カム溝１０７が、平坦面１０６から直状に延びた後、円弧状に延びて形成されるから、凸部１０９が直線状のカム溝１０７に沿って移動する際にカム２９が回転（接点部９９の移動）することがない。このため、端子収容部１０４の開口幅がカム２９の回転によって狭まるのを防ぐことができ、機器端子９２を非接触で端子収容部１０４に挿入することができる。   On the other hand, when the connectors 90 and 91 are relatively close to each other, the terminal upper portion 94 of the device terminal 92 is inserted into the terminal accommodating portion 104 of the attachment member 100. At this time, since the terminal accommodating portion 104 is opened with an opening width larger than the thickness of the terminal upper portion 94, the terminal upper portion 94 is prevented from coming into contact with the attachment member 100 or the contact portion 99 of the connector terminal 97. Can do. In particular, in the present embodiment, the cam groove 107 is formed to extend in a circular arc shape after extending straight from the flat surface 106, and therefore, when the convex portion 109 moves along the linear cam groove 107. The cam 29 does not rotate (the contact part 99 moves). For this reason, it can prevent that the opening width of the terminal accommodating part 104 narrows by rotation of the cam 29, and can insert the apparatus terminal 92 in the terminal accommodating part 104 non-contactingly.

こうして機器端子９２が端子収容部１０４に挿入されると、凸部１０９が円弧状のカム溝１０７を移動し始める。これにより、カム２９が回転を開始し、カム２９に押し付けられた接点部９９が移動する。そして、接点部９９が機器端子９２の端子上部９４を押圧し、カム９０，９１が正規位置に嵌合されると、図２０（ｂ）に示すように、端子上部９４が、接点部９９と外枠１０１の内壁との間に挟まれる格好で、接点部９９と接続される。   Thus, when the device terminal 92 is inserted into the terminal accommodating portion 104, the convex portion 109 starts to move in the arc-shaped cam groove 107. As a result, the cam 29 starts to rotate, and the contact portion 99 pressed against the cam 29 moves. Then, when the contact portion 99 presses the terminal upper portion 94 of the device terminal 92 and the cams 90 and 91 are fitted in the normal positions, the terminal upper portion 94 is connected to the contact portion 99 as shown in FIG. It is connected to the contact portion 99 in such a manner as to be sandwiched between the inner wall of the outer frame 101.

以上述べたように、本実施形態では、カムシャフト２８を回転させる回転操作部をコネクタ９０，９１の内側に配置し、コネクタ９０，９１を近づける力を利用してカムシャフト２８を回転させているから、外部からカムシャフト２８の回転操作を行う必要がない。これにより、上記の実施形態のように、回転操作部を外部から操作する必要がなくなり、コネクタ９０，９１を嵌合させるだけのワンアクションでカムシャフト２８を回転させることができるから、コネクタ９０，９１の接続作業の作業効率を高めることができ、作業工数の低減を図ることができる。また、回転操作部を外部に露出させて設ける必要がないため、各電気機器の筐体間の隙間を省スペース化させることができる。   As described above, in the present embodiment, the rotation operation unit that rotates the camshaft 28 is disposed inside the connectors 90 and 91, and the camshaft 28 is rotated using the force that brings the connectors 90 and 91 closer. Therefore, it is not necessary to perform the rotation operation of the camshaft 28 from the outside. As a result, it is not necessary to operate the rotation operation unit from the outside as in the above-described embodiment, and the camshaft 28 can be rotated with one action only by fitting the connectors 90, 91. The work efficiency of the connection work 91 can be increased, and the number of work steps can be reduced. In addition, since it is not necessary to expose the rotation operation unit to the outside, it is possible to save the space between the casings of each electrical device.

また、本実施形態では、機器端子９２を端子収容部１０４に挿入するときに機器端子９２を非接触で挿入できるから、接触による部材の損傷を防ぐことができ、しかも、機器端子９２の挿入負荷（挿入力）を殆ど無負荷にすることができるから、作業負担の軽減を図ることができる。   In the present embodiment, since the device terminal 92 can be inserted in a non-contact manner when the device terminal 92 is inserted into the terminal accommodating portion 104, damage to the member due to contact can be prevented, and the insertion load of the device terminal 92 can be prevented. Since the (insertion force) can be almost unloaded, the work load can be reduced.

また、本実施形態では、板状部材１０５をカムシャフト２８の両端部に設ける例を説明したが、片方だけに設けることもできる。また、板状部材１０５に形成されたカム溝１０７の形状は、本実施形態の例に限られるものではなく、全体として円弧状に形成することもできる。   In the present embodiment, the example in which the plate-like member 105 is provided at both ends of the camshaft 28 has been described, but it may be provided only on one side. Further, the shape of the cam groove 107 formed in the plate-like member 105 is not limited to the example of the present embodiment, and can be formed in an arc shape as a whole.

以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上述した実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明はこれらの実施形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更などがあっても、本発明に含まれることは勿論である。   As mentioned above, although embodiment of this invention has been explained in full detail with drawing, embodiment mentioned above is only an illustration of this invention, and this invention is not limited only to the structure of these embodiment. . Needless to say, even if there is a design change within a range not departing from the gist of the present invention, it is included in the present invention.

１１，６７ コネクタ
１２，１４ 取付面
１５，６８，６９ コネクタハウジング
１７ 機器側嵌合部
１８，７６ コネクタ端子
２７，７２ 機器端子
２８ カムシャフト
２９ カム
３０ 操作部材
３１ ターミナルホルダ
３２ ホルダカバー
３６ 端子収容部
３８，７８ 接点部
３９ 接続部
４０，７７ 編組
４２，８５ コンタクト
５６ 弾性アーム
５９ａ〜５９ｄ 係止部
６０ａ〜６０ｄ ロック部材
６１ フック
６３ 規制カム
６４ 突起部
６５ 収容部
６６ 回転規制部
７０ 枠体
７４ 枠体
７５ 筒状部
８０ 押圧部
８１ 第１接点片
８４ 第２接点片
１０５ 板状部材
１０７ カム溝
１０８ 柱状部材
１０９ 凸部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11,67 Connector 12,14 Mounting surface 15,68,69 Connector housing 17 Equipment side fitting part 18,76 Connector terminal 27,72 Equipment terminal 28 Camshaft 29 Cam 30 Operation member 31 Terminal holder 32 Holder cover 36 Terminal accommodating part 38, 78 Contact part 39 Connection part 40, 77 Braid 42, 85 Contact 56 Elastic arm 59a-59d Locking part 60a-60d Lock member 61 Hook 63 Restriction cam 64 Protrusion part 65 Storage part 66 Rotation restriction part 70 Frame body 74 Frame Body 75 Cylindrical portion 80 Pressing portion 81 First contact piece 84 Second contact piece 105 Plate member 107 Cam groove 108 Column member 109 Convex portion

Claims (7)

コネクタハウジングと、該コネクタハウジングに保持されたコネクタ端子とを備え、前記コネクタ端子を電気機器の機器端子に接続するコネクタであって、
前記コネクタ端子は、前記コネクタハウジングに相対的に挿入される前記機器端子と接触可能な位置に保持され、
前記コネクタハウジングに回転自由に支持されて前記コネクタ端子の接点部と前記機器端子とを押圧接触させるカムと、前記コネクタ端子の前記カムが当接する部位を前記カム側に付勢する弾性部材とを有してなるコネクタ。 A connector housing and a connector terminal held by the connector housing, the connector terminal connecting the connector terminal to an equipment terminal of an electrical device,
The connector terminal is held at a position where it can come into contact with the device terminal inserted relative to the connector housing,
A cam that is rotatably supported by the connector housing and presses and contacts the contact portion of the connector terminal and the device terminal; and an elastic member that urges a portion of the connector terminal that contacts the cam toward the cam side. The connector which has. 前記カムは、カムシャフトに支持され、該カムシャフトは、前記コネクタハウジングに支持された回転操作部により回転可能に形成されてなる請求項１に記載のコネクタ。   The connector according to claim 1, wherein the cam is supported by a camshaft, and the camshaft is formed to be rotatable by a rotation operation unit supported by the connector housing. 前記カムシャフトの外周面から突出する突起部が設定位置まで回転移動したときに、該突起部が当接して前記カムシャフトの回転を停止させる回転規制部を有してなる請求項２に記載のコネクタ。   3. The rotation restricting portion according to claim 2, further comprising a rotation restricting portion that stops the rotation of the camshaft when the protrusion protruding from the outer peripheral surface of the camshaft rotates and moves to a set position. connector. 前記回転操作部は柱状に形成され、該回転操作部の外周面から突出する係止部の回動を係止する弾性変形可能なロック部を有し、前記ロック部は、前記回転操作部が正回転するとき、前記係止部に押圧されて該係止部が乗り越え可能な位置まで弾性変形し、前記回転操作部が逆回転するとき、前記係止部と当接して該回転操作部の逆回転を阻止する請求項２に記載のコネクタ。   The rotation operation portion is formed in a column shape, and has an elastically deformable lock portion that locks rotation of a locking portion protruding from an outer peripheral surface of the rotation operation portion. When it rotates forward, it is pressed by the locking part and elastically deforms to a position where the locking part can get over, and when the rotation operation part rotates backward, it comes into contact with the locking part and The connector according to claim 2, which prevents reverse rotation. 前記接点部は、折り曲げ形成された第１接点片と、該第１接点片と連なり前記カムが当接される押圧部とを有して形成され、
前記機器端子は、前記第１接点片が前記カムの押圧により移動する経路に配置される第２接点片を有し、該第２接点片は前記第１接点片が摺動可能に折り曲げ形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のコネクタ。 The contact portion includes a bent first contact piece and a pressing portion that is connected to the first contact piece and contacts the cam.
The device terminal includes a second contact piece disposed on a path along which the first contact piece moves by pressing of the cam, and the second contact piece is formed to be bent so that the first contact piece can slide. The connector according to any one of claims 1 to 4 , wherein the connector is provided. 前記第１接点片と前記第２接点片とのいずれか一方は、他方と接触したときに弾性変形する突出した導電性のコンタクトを有してなる請求項５に記載のコネクタ。 The connector according to claim 5 , wherein one of the first contact piece and the second contact piece has a protruding conductive contact that elastically deforms when in contact with the other. 前記回転操作部は、前記カムシャフトに支持されて回転する板状部材を備え、
前記板状部材と前記コネクタハウジングに相対的に挿入される部材とのいずれか一方にカム溝が形成され、他方に前記カム溝と係合される凸部が設けられ、
前記カム溝は、前記凸部の直線運動を前記カムシャフトの回転運動に変換可能に形成されてなる請求項２に記載のコネクタ。
The rotation operation unit includes a plate-like member that rotates while being supported by the camshaft,
A cam groove is formed in one of the plate-like member and a member relatively inserted into the connector housing, and a convex portion that is engaged with the cam groove is provided in the other.
The connector according to claim 2, wherein the cam groove is formed so as to be able to convert a linear motion of the convex portion into a rotational motion of the cam shaft.
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