JP6220753B2 - connector - Google Patents
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Description
本発明は、電気機器間を接続するためのコネクタに関する。 The present invention relates to a connector for connecting electrical devices.
電気自動車やハイブリッドカーなどの自動車には、モータやインバータなど多くの電気機器が搭載されている。従来、これらの電気機器同士の接続には、ワイヤーハーネスが使用される。すなわち、ワイヤーハーネスの電線の両端末に接続されるコネクタが各電気機器の機器端子と接続されることにより、電気機器間が電気的に接続される。この種のコネクタとしては、特許文献1に開示されているものがある。 Many electric devices such as motors and inverters are mounted on automobiles such as electric cars and hybrid cars. Conventionally, wire harnesses are used to connect these electric devices. That is, the connectors connected to both ends of the wires of the wire harness are connected to the device terminals of each electrical device, whereby the electrical devices are electrically connected. As this type of connector, there is one disclosed in Patent Document 1.
特許文献1のコネクタは、複数のコネクタ端子を保持する筒状のハウジングにフランジが形成され、このフランジが接続対象の電気機器が収容される筺体の取付面に固定されている。筺体の取付面に固定されたコネクタは、コネクタ端子の一端側が筺体内に挿入されて筺体内の機器端子と接続される一方、コネクタ端子の他端部がワイヤーハーネスの電線と接続されるようになっている。 In the connector of Patent Document 1, a flange is formed in a cylindrical housing that holds a plurality of connector terminals, and this flange is fixed to a mounting surface of a housing that accommodates an electrical device to be connected. The connector fixed to the mounting surface of the housing is inserted so that one end of the connector terminal is inserted into the housing and connected to the equipment terminal in the housing, while the other end of the connector terminal is connected to the wire of the wire harness. It has become.
ところで、特許文献1に記載されるコネクタは、複数のコネクタ端子がそれぞれ機器端子とボルトの締結によって接続されている。ところが、車両などに搭載される電気機器の機器端子(端子台)は、筺体内に設けられていることが多く、筺体内でボルトの締結作業を行う必要がある。この作業は、筺体内の狭い空間に工具を差し込んで行われることから、作業者の負担が大きく、作業工数が大きくなる要因となっている。また、この種のコネクタは、ワイヤーハーネスの電線が接続されるから、電気機器間に電線を配索するためのスペースを確保しなければならず、電気機器間の省スペース化が困難となっている。 By the way, as for the connector described in patent document 1, the some connector terminal is connected by the fastening of the apparatus terminal and the volt | bolt, respectively. However, equipment terminals (terminal blocks) of electric devices mounted on vehicles and the like are often provided in the housing, and it is necessary to perform bolting work in the housing. Since this work is performed by inserting a tool into a narrow space in the housing, the burden on the operator is large, and the work man-hour is increased. In addition, since this type of connector is connected to the wires of the wire harness, it is necessary to secure a space for routing the wires between the electrical devices, making it difficult to save space between the electrical devices. Yes.
これに対し、ボルトの締結作業を行わない端子の接続構造として、雄端子と雌端子の接続構造が知られている。例えば、雄端子は、筒状の雌端子に挿入された後、雌端子に押圧されることにより、雌端子の内側に保持される。しかし、この種の接続構造は、雄端子を雌端子に挿入する際の挿入負荷が大きくなることから、端子接続時の作業負担が大きくなり、作業効率が低下するという問題がある。 On the other hand, the connection structure of a male terminal and a female terminal is known as a connection structure of the terminal which does not perform the bolt fastening operation. For example, the male terminal is held inside the female terminal by being inserted into the cylindrical female terminal and then pressed by the female terminal. However, this type of connection structure has a problem in that since the insertion load when inserting the male terminal into the female terminal is increased, the work load at the time of terminal connection is increased, and the work efficiency is reduced.
本発明は、こうした問題に鑑みてなされたものであり、電気機器間の省スペース化を実現するとともに、コネクタの接続作業の作業効率を高め、作業工数の低減を図ることを課題とする。 The present invention has been made in view of these problems, and it is an object of the present invention to realize a space saving between electrical devices, to improve work efficiency of connector connection work, and to reduce work man-hours.
上記課題を解決するため、本発明のコネクタは、コネクタハウジングと、コネクタハウジングに保持されたコネクタ端子とを備え、コネクタ端子を電気機器の機器端子に接続するコネクタであって、コネクタ端子は、コネクタハウジングに相対的に挿入される機器端子と接触可能な位置に保持され、コネクタハウジングに回転自由に支持されてコネクタ端子の接点部と機器端子とを押圧接触させるカムを有してなることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a connector of the present invention includes a connector housing and a connector terminal held by the connector housing, and is a connector for connecting the connector terminal to a device terminal of an electrical device. It is held at a position where it can come into contact with a device terminal inserted relative to the housing, and is rotatably supported by the connector housing, and has a cam that presses and contacts the contact portion of the connector terminal and the device terminal. And
これによれば、機器端子同士を1つのコネクタで接続することができるから電線が不要になり、電気機器間の省スペース化を実現することができる。例えば、2つの電気機器の各機器端子のうち、一方の機器端子をコネクタ端子に接続し、他方の機器端子をコネクタハウジングに挿入した状態でカムを回転させる。これにより、機器端子間をコネクタ端子で接続することができる。 According to this, since the device terminals can be connected to each other with one connector, no electric wire is required, and space saving between the electrical devices can be realized. For example, among the device terminals of two electrical devices, one device terminal is connected to the connector terminal, and the cam is rotated with the other device terminal inserted into the connector housing. Thereby, between apparatus terminals can be connected with a connector terminal.
また、本発明のコネクタを用いれば、電気機器の筐体の外側でコネクタ端子と機器端子との接続を行うことができるから、接続作業のスペースを広く確保することができ、しかも、カムシャフトを回動させる簡単な操作でコネクタ端子と機器端子との接続を行うことができる。したがって、接続作業を効率良く行うことができ、作業工数の削減を図ることができる。 Further, if the connector of the present invention is used, the connector terminal and the equipment terminal can be connected outside the housing of the electrical equipment, so that a wide space for connection work can be secured, and the camshaft The connector terminal and the device terminal can be connected by a simple operation of rotating. Therefore, the connection work can be performed efficiently, and the work man-hours can be reduced.
また、本発明では、カムを回動させることで、コネクタ端子の接点部と機器端子とを相対的に近づけて押圧接触させているから、コネクタ端子の接点部をコネクタハウジングに挿入される機器端子から離れた位置に配置することができる。これにより、機器端子を非接触(無負荷)の状態でコネクタハウジングに挿入することができるから、接続作業の負担を軽減することができ、しかも、機器端子とコネクタ端子との接触による損傷を防ぐことができる。 Further, in the present invention, the contact portion of the connector terminal and the device terminal are brought into close contact with each other by pressing the cam so that the contact portion of the connector terminal is inserted into the connector housing. It can arrange | position in the position away from. As a result, the device terminal can be inserted into the connector housing in a non-contact (no load) state, so that the burden of connection work can be reduced, and damage due to contact between the device terminal and the connector terminal can be prevented. be able to.
この場合において、カムは、カムシャフトに支持され、カムシャフトは、コネクタハウジングに支持された回転操作部により回転可能に形成されているものとすることができる。これによれば、カムの操作性を一層高めることができる。 In this case, the cam can be supported by the camshaft, and the camshaft can be formed to be rotatable by a rotation operation unit supported by the connector housing. According to this, the operability of the cam can be further enhanced.
また、コネクタ端子のカムが当接する部位をカム側に付勢する弾性部材を有してなるものとすることができる。 Moreover, it can have an elastic member that urges a portion of the connector terminal with which the cam abuts toward the cam.
これによれば、例えば、カムシャフトを逆回転させると、弾性部材の反力(復元力)によってコネクタ端子が機器端子と相対的に離れる方向に移動するから、機器端子とコネクタ端子との接続状態の解除を容易に行うことができる。 According to this, for example, when the camshaft is rotated in the reverse direction, the connector terminal moves in a direction away from the device terminal by the reaction force (restoring force) of the elastic member, so that the connection state between the device terminal and the connector terminal is Can be easily released.
また、カムシャフトの外周面から突出する突起部が設定位置まで回転移動したときに、突起部が当接してカムシャフトの回転を停止させる回転規制部を有してなるものとすることができる。 In addition, when the protrusion protruding from the outer peripheral surface of the camshaft rotates and moves to the set position, a rotation restricting portion that stops the rotation of the camshaft by contacting the protrusion can be provided.
これによれば、突起部が回転規制部と当接する位置を適宜設定することにより、カムを常に正規の位置まで回動させることが可能になるから、コネクタ端子と機器端子との接続を確実に行うことができ、コネクタの信頼性を高めることができる。 According to this, since the cam can always be rotated to the normal position by appropriately setting the position where the projection portion comes into contact with the rotation restricting portion, the connection between the connector terminal and the device terminal is ensured. This can be done and the reliability of the connector can be increased.
また、回転操作部は柱状に形成され、回転操作部の外周面から突出する係止部の回動を係止する弾性変形可能なロック部を有し、ロック部は、回転操作部が正回転するとき、係止部に押圧されて該係止部が乗り越え可能な位置まで弾性変形し、回転操作部が逆回転するとき、係止部と当接して回転操作部の逆回転を阻止するものとすることができる。 In addition, the rotation operation part is formed in a columnar shape, and has an elastically deformable lock part that locks the rotation of the engagement part protruding from the outer peripheral surface of the rotation operation part. When it is pressed by the locking part, it is elastically deformed to a position where the locking part can get over, and when the rotation operation part reversely rotates, it makes contact with the locking part and prevents reverse rotation of the rotation operation part It can be.
これによれば、カムシャフトの逆回転を抑制することができるから、コネクタ端子と機器端子との接続状態を保持することができ、コネクタの信頼性をより高めることができる。 According to this, since the reverse rotation of the camshaft can be suppressed, the connection state between the connector terminal and the device terminal can be maintained, and the reliability of the connector can be further improved.
また、接点部は、折り曲げ形成された第1接点片と、この第1接点片と連なりカムが当接される押圧部とを有して形成され、機器端子は、第1接点片がカムの押圧により移動する経路に配置される第2接点片を有し、この第2接点片は第1接点片が摺動可能に折り曲げ形成されているものとすることができる。 The contact portion is formed to have a bent first contact piece and a pressing portion that is connected to the first contact piece and contacts the cam, and the device terminal has the first contact piece of the cam. It has a 2nd contact piece arrange | positioned in the path | route which moves by press, and this 2nd contact piece shall be bent and formed so that a 1st contact piece can slide.
これによれば、コネクタ端子の接点部は、カムの回動によって、折り曲げられた第1接点片が機器端子の第2接点片と当接されるから、コネクタハウジングに挿入される機器端子と離れた位置に配置することができる。また、第1接点片と第2接点片との摩擦によって、これらの表面に形成される酸化膜を除去することができるから、電気的な接触信頼性を高めることができる。 According to this, the contact portion of the connector terminal is separated from the device terminal inserted into the connector housing because the bent first contact piece is brought into contact with the second contact piece of the device terminal by the rotation of the cam. Can be placed at different positions. Moreover, since the oxide film formed on these surfaces can be removed by friction between the first contact piece and the second contact piece, electrical contact reliability can be improved.
この場合において、第1接点片と第2接点片とのいずれか一方は、他方と接触したときに弾性変形する突出した導電性のコンタクトを有してなるものとすることができる。 In this case, either one of the first contact piece and the second contact piece may have a protruding conductive contact that is elastically deformed when contacting the other.
これによれば、第1接点片と第2接点片との間の位置ずれをコンタクトで吸収することができるから、電気的な接触信頼性をより高めることができる。 According to this, since the displacement between the first contact piece and the second contact piece can be absorbed by the contact, the electrical contact reliability can be further improved.
また、回転操作部は、カムシャフトに支持されて回転する板状部材を備え、板状部材とコネクタハウジングに相対的に挿入される部材とのいずれか一方にカム溝が形成され、他方にカム溝と係合される凸部が設けられ、カム溝は、凸部の直線運動をカムシャフトの回転運動に変換可能に形成されてなるものとすることができる。 The rotation operation unit includes a plate-like member that is supported by the camshaft and rotates. A cam groove is formed in one of the plate-like member and the member that is relatively inserted into the connector housing, and the other is a cam. The convex part engaged with a groove | channel is provided, and a cam groove shall be formed so that conversion of the linear motion of a convex part into the rotational motion of a camshaft is possible.
これによれば、部材を相対的にコネクタハウジングに挿入するだけで、カムシャフトを回転させることができるから、カムシャフトを回転させる操作が不要になり、組付け作業性を向上させることができる。 According to this, since the camshaft can be rotated simply by inserting the member into the connector housing, an operation for rotating the camshaft becomes unnecessary, and the assembling workability can be improved.
本発明によれば、電気機器間の省スペース化を実現することができる。また、本発明によれば、コネクタの接続作業の作業効率を高め、作業工数の低減を図ることができる。 According to the present invention, space saving between electrical devices can be realized. Further, according to the present invention, it is possible to increase the work efficiency of the connector connection work and reduce the work man-hours.
(第1の実施形態)
以下、本発明に係るコネクタの第1の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態のコネクタは、自動車に搭載される電気機器間を電気的に接続するものであり、電気自動車やハイブリッドカーなどの移動体に搭載されるモータと、モータに電力や制御信号などを出力するインバータとを電気的に接続するものである。ここで、電気機器とは、モータやインバータに限られるものではなく、自動車などに搭載される様々な電気機器類を含むものである。これらの電気機器は、いずれも外部と接続される機器端子を備えるものとする。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of a connector according to the present invention will be described with reference to the drawings. The connector of this embodiment is for electrically connecting electric devices mounted on an automobile, and outputs a power, a control signal, and the like to a motor mounted on a moving body such as an electric vehicle or a hybrid car. This is an electrical connection to the inverter. Here, the electric device is not limited to a motor or an inverter, but includes various electric devices mounted on an automobile or the like. All of these electrical devices are provided with device terminals connected to the outside.
図1は、本実施形態のコネクタ11の外観を示す斜視図であり、図2は、コネクタ11とモータとインバータとの位置関係を示す図である。図1の矢印Xは、前後方向を示し、紙面の手前側を前方、奥側を後方とする。矢印Yは、左右方向を示し、紙面の手前側を右側、奥側を左側とする。矢印Zは、上下方向(高さ方向)を示しており、紙面の上側(インバータ側)を上方とし、紙面の下側(モータ側)を下方とする。これらの定義は、他の図面の説明においても適用されるものとする。
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the
本実施形態のコネクタ11は、モータを収容する筺体の取付面12にボルト13で固定される。取付面12に固定されたコネクタ11の上部には、インバータを収容する筺体の取付面14が当接(例えば載置)される。
The
コネクタ11は、樹脂製のコネクタハウジング15と、コネクタハウジング15と一体形成された金属製のフランジ部16と、機器側嵌合部17とを備える。コネクタハウジング15は、有底の角筒状に形成され、開放された上部から収容される収容部材(後述)を介して6本のコネクタ端子18を保持するようになっている。コネクタハウジング15の上端面には環状の溝が形成され、溝内にはパッキン19が装着される。
The
フランジ部16は、コネクタハウジング15の底部に沿って設けられ、複数のボルト挿通孔20が形成される。機器側嵌合部17は、コネクタハウジング15と一体形成された樹脂製の部材であり、フランジ部16を貫いてコネクタハウジング15の底部の図示しない開口の周縁から下方へ延出して形成される。機器側嵌合部17は、露出するコネクタ端子18の一端部を1列に保持するようになっており、隣り合うコネクタ端子18を仕切る仕切り壁21が形成される。
The
取付面12は、ボルト挿通孔22と、間口23と、環状の凸部24とを有している。ボルト挿通孔22は、取付面12から上向きに突出する円柱状の突起部を貫通させて形成される。凸部24は、間口23の周縁に沿って取付面12から上向きに突出して環状に形成される。凸部24とフランジ部16との隙間は、凸部24の上面に沿って装着される図示しない環状のパッキンによってシールされるようになっている。コネクタ11は、機器側嵌合部17を間口23に挿入し、フランジ部16のボルト挿通孔20に挿通したボルト13を、取付面12のボルト挿通孔22に螺合することにより、取付面12に固定されるようになっている。
The mounting
取付面14は、間口25を有している。間口25の周縁には、図示しない環状の溝部が下向きに開口して形成される(図2では、溝部の裏面側に突出する凸部26を示している)。取付面14は、この溝部にコネクタハウジング15の上端部が挿入され、溝部とコネクタハウジング15の上端部は、パッキン19によってシールされるようになっている。本実施形態のコネクタ11は、このようにしてコネクタハウジング15に取付面14が載置されたときに、間口25を介してインバータの機器端子27が、コネクタハウジング15の内側の所定位置に挿入されるようになっている。
The mounting
次に、本実施形態のコネクタ11の内部構造について詳細に説明する。本実施形態のコネクタ11は、コネクタハウジング15に挿入された機器端子27とコネクタ端子18とを接続するためのカム機構を備える。図3に示すように、カム機構は、カムシャフト28と、カムシャフト28に支持される板状のカム29と、カムシャフト28を回転させる操作部材30とを有している。
Next, the internal structure of the
カム29は、絶縁材料で形成され、カムシャフト28の軸方向に略等間隔で3つ設けられる。これらのカム29は、互いに同一形状に形成され、カムシャフト28の軸方向と直交する断面が、回転中心に対して点対称の矩形状に形成され、かつ、互いに向き合った1組の角部がカムシャフト28の回転角度に対応する所定の曲面をなして形成される。カムシャフト28は、コネクタハウジング15に収容される2つの収容部材、つまり、ターミナルホルダ31とホルダカバー32との間に、回転自由に軸支されるようになっている。
Three
ターミナルホルダ31は、樹脂で形成された板状の部材であり、6本のコネクタ端子18をそれぞれ支持する6つの端子支持部33と、端子支持部33の近傍から上方に立設する4個のシャフト支持部34とを備える。端子支持部33は、互いに側壁35によって仕切られている。シャフト支持部34は、上部にカムシャフト28を支持する断面半円状の溝が形成され、カムシャフト28の下半分を支持するようになっている。このターミナルホルダ31は、コネクタハウジング15の底部と当接してコネクタハウジング15に保持されるようになっている。
The
ホルダカバー32は、樹脂で形成された凹状の部材であり、ターミナルホルダ31の外縁から枠状に立ち上がる側壁35と嵌合して組み付けられる。ホルダカバー32は、ターミナルホルダ31の4本のシャフト支持部34とそれぞれ対向する位置にカムシャフト28の上半分を支持する図示しない4本の支持部材を垂下させ、シャフト支持部34との間で、カムシャフト28を軸支するようになっている。
The
本実施形態では、このようにしてターミナルホルダ31とホルダカバー32との間に収容されたカムシャフト28をカムシャフト28に支持された操作部材(回転操作部)30によって外部から回転操作するようになっている。操作部材30の具体的な構成については、後述する。
In the present embodiment, the
ホルダカバー32は、高さ方向に貫通して機器端子27が挿入される端子収容部36、つまり機器端子27が挿入される空間を有している。端子収容部36は、カムシャフト28に支持された3つのカム29の前後方向の両側にそれぞれ配置(合計6つ)され、上方からみると、ターミナルホルダ31の端子支持部33を臨むように位置づけられる。端子収容部36には、端子支持部33に支持されたコネクタ端子18の一端側が配置されるようになっている。
The
ホルダカバー32の右側の側壁には、操作部材30が挿通される貫通孔37が形成される。貫通孔37は、ターミナルホルダ31とホルダカバー32とに軸支されるカムシャフト28と略同軸をなして形成される。
A through
コネクタ端子18は、機器端子27と接続される金属製の接点部38と、モータ側の機器端子(図示せず)と接続される金属製の接続部39と、接点部38と接続部39とを弾性変形可能に接続する編組40とを備える。
The
接点部38は、金属製の板材を略L字状に折り曲げて形成され、図3に示すように配置される。すなわち、接点部38は、前後方向に間隔をあけて互いに反対側を向いて対をなして対向配置され、これが左右方向の3箇所に設けられ、合計6箇所に配置される。接続部39は、金属製の板材を略L字状に折り曲げて形成され、左右方向に間隔をあけて1列に配置される。編組40は、可撓性を有する導電性の材料で形成され、接点部38を前後方向に弾性変形可能に支持する。編組40は、接点部38及び接続部39とそれぞれ熱溶着や加締め等で連接され、例えば、金属線を撚り合わせた編組を所定の形状(例えばクランク状)にプレス成形して所定の強度を有して形成される。
The
図4に、コネクタ11の左右方向に沿った断面を示す。ここでは、図面の複雑化を避けるため、一部の構成を点線で表している。ターミナルホルダ31には、6つの切欠き部41(図3)が形成され、各コネクタ端子18は、それぞれ切欠き部41を介してターミナルホルダ31の上下方向に跨がるように組み付けられる。すなわち、コネクタ端子18は、切欠き部41に編組40が組み込まれる格好でターミナルホルダ31の端子支持部33に接点部38が支持され、機器側嵌合部17にコネクタハウジング15から垂下する接続部39が保持される。
In FIG. 4, the cross section along the left-right direction of the
各接点部38は、図4の紙面の奥側と手前側にそれぞれ対をなして対向して配置され、対向する他方の接点部38と反対側の面に導電性を有するコンタクト42が突出している。コンタクト42は、各接点部38に複数のスリット43を形成して円弧状に膨出させることにより、弾力性をもたせている。なお、コンタクト42は、別部品として形成した後、接点部38に装着することもできる。
Each
ホルダカバー32は、ターミナルホルダ31と嵌合された状態で、コネクタハウジング15の内面から突出する複数の爪部44によって係止される。これにより、ターミナルホルダ31とホルダカバー32は、コネクタハウジング15に保持されることになる。
The
図3に示すように、操作部材30は、コネクタハウジング15の外部から貫通孔45に挿入されて組み付けられるようになっている。操作部材30は、六角柱に形成された頭部46と、貫通孔45の孔径よりも大径の胴部47と、貫通孔45に挿入される柱状の先端部48を有している。先端部48は、例えば外周面にねじが形成され、カムシャフト28の端面の取付孔49と螺合するようになっている。すなわち、操作部材30は、コネクタハウジング15の貫通孔45とホルダカバー32の貫通孔37にそれぞれ先端部48を通し、その先端部48をカムシャフト28の取付孔49に螺合することで、カムシャフト28に固定される。カムシャフト28に固定された操作部材30は、胴部47が貫通孔45の周縁に当接することで、頭部46がコネクタハウジング15の外部に位置するようになっており、頭部46を工具などで回転することにより、カムシャフト28の回転が可能になっている。
As shown in FIG. 3, the
一方、図5に示すように、ホルダカバー32の各端子収容部36は、左右方向の隣り合う端子収容部36と壁部50で仕切られる一方、前後方向の隣り合う端子収容部36は、開口51によって互いに連通されるようになっている。前後方向の隣り合う端子収容部36の間には、天板52が形成され、この天板52の下方には開口51を介して前後方向に図示しない空間が延びており、この空間内にカム29が配置される。すなわち、前後方向の隣り合う端子収容部36は、これらの内部からそれぞれ開口51を介してカム29を臨むようになっている。本実施形態では、端子収容部36の内部において、コネクタ端子18の接点部38が開口51を臨むように上下方向に延びている。つまり、カム29の前後方向の両側には、それぞれカム29と対向する接点部38が設けられる。
On the other hand, as shown in FIG. 5, each
次に、本実施形態のカム機構の詳細な構成と動作について説明する。図6は、コネクタの前後方向におけるカムの断面について、カムの回転角度を3段階に分けて示すものである。 Next, the detailed configuration and operation of the cam mechanism of this embodiment will be described. FIG. 6 shows the cam rotation angle in three stages with respect to the cross section of the cam in the front-rear direction of the connector.
図6(a)に示すように、カム29の前後方向の両側には端子支持部33が配置され、各端子支持部33に支持されたコネクタ端子18の接点部38が上方に立ち上げられて設けられる。各端子支持部33には、接点部38と略平行に機器端子27が開口51から挿入される。開口51に挿入された機器端子27は、接点部38と対向する面がコンタクト42と離間して配置される。また、機器端子27の接点部38と反対側の面は、ホルダカバー32の側壁53と接触するか、或いは、側壁53の近傍に配置される。
As shown in FIG. 6A,
各接点部38は、端子支持部33を上方からみたとき、その一部又は全部が天板52の下方に隠れて配置される。図6(a)では、各接点部38は、カム29の平坦面とそれぞれ当接している。各接点部38の上端部には、少なくとも機器端子27側の角部に沿って面取り54が施されている。また、側壁53の機器端子27側の面には、機器端子27を端子支持部33に案内するテーパ面55と、斜め下方に延出する弾性部材(弾性アーム56)が設けられる。弾性アーム56は、ホルダカバー32と一体形成され、少なくとも前後方向に弾性変形可能になっている。弾性アーム56は、機器端子27の下方に位置づけられ、コネクタ端子18のカム29が当接する部位となる、立ち上げられた接点部38を常時押圧してカム29側に付勢するようになっている。
Each
端子支持部33は、コンタクト42と側壁53との距離が、機器端子27の厚みよりも大きい所定の寸法に設定される。この設定寸法は、機器端子27の前後方向の挿入位置のばらつき等を考慮して、端子支持部33に挿入される機器端子27が、接点部38(コンタクト42)と接触しないように十分な距離が確保されている。これにより、機器端子27は、接点部38と接触することなく、端子支持部33に挿入されることになる。
The
一方、カム29の外周面は、図6(a)に示すように、両側の接点部38とそれぞれ接触する平行な1対の平坦面(以下、第1平坦面57という。)と、図6(c)に示すように、図6(a)を90度回転させて、2つの接点部38とそれぞれ接触する平行な1対の平坦面(以下、第2平坦面58という。)とを有して形成される。第1平坦面57と第2平坦面58は、円弧状の曲面で連なっている。第2平坦面58の平坦面間の距離は、第1平坦面57の平坦面間の距離よりも大きく設定されており、カム29の回転中心からカム29が各接点部38と接触する接点までの距離は、図6(a)から図6(c)に至るまでに連続的に大きくなるように設定されている。
On the other hand, as shown in FIG. 6A, the outer peripheral surface of the
このような構成において、機器端子27は、例えば側壁53に沿って端子収容部36に挿入される。これにより、図6(a)のように、機器端子27は、例えば、側壁53と当接する格好で端子収容部36内に配置される。
In such a configuration, the
次に、工具を操作部材30の頭部46に係合させ、操作部材30を矢印の方向に正回転させると、カムシャフト28とともにカム29が矢印の方向に回転する。すると、カム29の第1平坦面57と当接する両側の接点部38はそれぞれカム29に押圧されて弾性変形する。これにより、各接点部38は、互いに離れる方向、つまり、機器端子27と近づく方向にそれぞれ移動し始める。本実施形態では、カム29の断面形状が回転中心に対して点対称で形成されるため、カム29の回転に伴って、両接点部38が互いに同じ距離だけ移動する。
Next, when the tool is engaged with the
図6(b)は、第1平坦面57と第2平坦面58が連なる曲面がそれぞれ両接点部38に当接している状態を示す。このとき、接点部38のコンタクト42は機器端子27と未だ接触していない。
FIG. 6B shows a state where the curved surfaces connecting the first
操作部材30を更に正回転させると、接点部38とカム29の回転中心との距離は、更に長くなり、ついには、図6(c)に示すように、カム29の第2平坦面58が接点部38を押し付ける。すなわち、コンタクト42がそれぞれ機器端子27を押圧する。これにより、すべての機器端子27は、側壁53とコンタクト42との間に挟持され、それぞれコネクタ端子18と電気的に接続される。なお、端子支持部33に挿入された機器端子27が側壁53と非接触であったとしても、機器端子27が接点部38によって押圧されると、側壁53側に変形するから、結局、側壁53と接点部38との間に機器端子27が挟持されることになる。
When the
本実施形態では、第2平坦面58が接点部38と当接するときのトルクの変化によって、操作部材30の回転停止のタイミングを判断することができる。また、接点部38には、機器端子27側に膨出するコンタクト42が設けられるから、機器端子27や接点部38の位置のばらつき、つまり、機器端子27と接点部38との距離のばらつきを吸収することができる。これにより、機器端子27と接点部38との接続を確実に行うことができ、かつ、接続状態を保持することができる。
In the present embodiment, the timing of stopping the rotation of the
一方、機器端子27とコネクタ端子18との接続を解除するときは、図6(c)の状態から、操作部材30の回転方向を逆回転させる。このとき、接点部38は、弾性アーム56によってカム側に付勢されているから、接点部38は、カム29の回動に合わせて機器端子27から離れ、図6(a)の状態まで戻すことができる。
On the other hand, when the connection between the
ところで、本実施形態のカムシャフト28は、例えば、弾性アーム56の反力によって常に逆回転方向の負荷がかけられている。その結果、カム29は、図6(c)の状態を保持することができずに逆回転を起こし、機器端子27とコネクタ端子18との接続状態が自然と解除されるおそれがある。
By the way, the
この点、本実施形態のカム機構は、図3に示すように、柱状の操作部材30の外周面から突出する4つの係止部59a〜59dと、係止部59の回動を係止するロック機構とを備えている。係止部59a〜59dは、操作部材30の胴部47の外周面の周方向に90度間隔で設けられる。ロック機構は、コネクタハウジング15の外側の貫通孔45の周縁に沿って設けられ、互いに略平行に延びる1対のロック部材60a,60bを有している。
In this regard, as shown in FIG. 3, the cam mechanism of the present embodiment locks the four locking
1対のロック部材60a,60bは、コネクタハウジング15と一体的に形成された樹脂部材である。これらのロック部材60a,60bは、いずれもコネクタハウジング15に片持ちで支持されており、ロック部材60aが上方に延びて形成される一方、ロック部材60bが下方に延びて形成される。これらのロック部材60の先端部には、それぞれ係止部59を係止するフック61が設けられる。
The pair of
図7は、操作部材30の回転方向に沿った断面図であり、図7(a)〜(c)は、それぞれ図6(a)〜(c)に対応している。図7(a)では、係止部59b,59dが、それぞれロック部材60a,60bと当接している。
FIG. 7 is a cross-sectional view of the
この状態から操作部材30を矢印の方向に正回転させると、係止部59a〜59dが回動し、図7(b)を経て、係止部59a,59cが、それぞれロック部材60a,60bのフック61と当接する。各フック61には、正回転する係止部59が当接する位置にそれぞれテーパ面62が形成されており、係止部59a,59cは、このテーパ面62と当接する。
When the operating
更に、操作部材30を正回転させると、係止部59a,59cは、それぞれ各フック61のテーパ面62に沿って移動(摺動)しながら、ロック部材60a,60bを押圧する。これにより、ロック部材60a,60bは、それぞれ係止部59a,59cに押圧され、係止部59a,59cが乗り越え可能な位置、つまり、操作部材30の回転中心と離れる方向に弾性変形する。その結果、係止部59a,59cは、ロック部材60a,60bを乗り越えて回動し、図7(c)の状態で停止する。
Further, when the
図7(c)では、係止部59a,59cが、それぞれロック部材60a,60bのフック61と当接しているが、ロック部材60a,60bが当接するフック61の面には、テーパ面62のような傾斜面が形成されていない。このため、係止部59a,59cが、ロック部材60a,60bを逆回転方向から押圧して乗り越え可能な位置までロック部材60a,60bを弾性変形させるトルクは、正回転方向からロック部材60a,60bを押圧して乗り越えるときのトルクよりも格段に大きくなっている。
In FIG. 7C, the locking
このような構成により、図7(c)の状態では、操作部材30を弾性アーム56以外の外力によって逆回転方向に回動させない限り、係止部59a,59bは、ロック部材60a,60bによって係止されたままとなり、逆回転方向に回動することがない。したがって、ロック部60a,60bによって、カム29の逆回転を抑制できるから、コネクタ端子18と機器端子27との接続状態を保持することができ、コネクタの信頼性をより高めることが可能になる。
With such a configuration, in the state of FIG. 7C, unless the operating
次に、本実施形態のカム機構において、カムシャフト28の回転量を規制する構造について説明する。図3に示すように、カムシャフト28の両端部には、それぞれ規制カム63が支持されている。各規制カム63は、互いに同一形状に形成され、カムシャフト28の外周面から互いに同一の設定方向に突出する突起部64を有している。一方、ホルダカバー32には、各規制カム63を非接触で収容する収容部65が左右方向の両側に形成される。
Next, a structure that regulates the amount of rotation of the
図8は、規制カムの回転方向に沿った収容部65の断面図であり、図8(a)〜(c)は、それぞれ図6(a)〜(c)に対応している。図8(a)では、突起部64が、下方に向かって突出して配置される。各収容部65の内壁には、カムシャフト28の回転に伴って突起部64が規定位置まで回動したときに、突起部64が当接してカムシャフト28の回転を停止させる回転規制部66が設けられる。
FIG. 8 is a cross-sectional view of the
図8(a)の状態から操作部材30を回転させて規制カム63を矢印の方向に正回転させると、突起部64が矢印の方向に回動し、図8(b)を経て、図8(c)のように、突起部64が回転規制部66に当接して回動が停止する。これによれば、操作部材30の回転が停止するまで操作部材30を回転させることにより、常にカム29を図8(c)の正規位置まで回動させることができるから、コネクタ端子18と機器端子27との接続を確実に行うことができ、コネクタ11の信頼性を高めることが可能になる。
When the operating
以上述べたように、本実施形態のコネクタ11は、コネクタハウジング15に挿入された機器端子27を操作部材30の回転操作によってコネクタ端子18と接続することができるから、筺体内の狭い空間内でボルトの締結作業を行う必要がない。例えば、モータ側の筐体に取り付けたコネクタ11の上にインバータ側の筐体を載せ、コネクタ11の操作部材30を正回転させるだけの簡単な作業でモータとインバータの機器端子間を接続することができる。このため、作業スペースを比較的広く確保することができるから、電気機器間の接続作業を効率よく行うことができ、作業工数の削減を図ることができる。
As described above, the
また、本実施形態のコネクタ11では、コネクタハウジング15の軸方向と交差(略直交)する方向に操作部材30の頭部46を露出させて設けているから、操作部材30を回転する際には、筐体の外側、つまり、筺体間の隙間を利用して回転操作を行うことができる。したがって、電気機器間の接続作業をより効率よく行うことができる。
Further, in the
また、本実施形態のコネクタ11では、従来のようにワイヤーハーネスの電線を用いることなく、2つの電気機器の機器端子間を直接接続することができるから、電気機器間の距離を大幅に縮めることができ、電気機器間の省スペース化を図ることができる。さらに、機器端子とコネクタ端子18とをボルトで締結する場合、従来は、例えば、モータ側の筺体に、ボルト締結用の工具を出し入れするための作業口と、この作業口を開閉するための防水構造の蓋を設ける必要があったが、本実施形態のコネクタ11を用いれば、これらが不要になるから、筺体構造を簡単化することができる。
Moreover, in the
また、本実施形態のコネクタ11では、端子収容部36に挿入された機器端子27が、コネクタ端子18の接点部38(コンタクト42)から離れて配置されるから、機器端子27の挿入スペースを広く確保することができる。これにより、機器端子27を端子収容部36に挿入するときは、機器端子27をコネクタ端子18と非接触で挿入できるから、これらの接触による損傷を防ぐとともに、機器端子27の挿入負荷(挿入力)を殆ど無負荷にすることができる。
Moreover, in the
また、本実施形態のコネクタ11では、端子収容部36に挿入された機器端子27が、コネクタ端子18の接点部38(コンタクト42)と側壁53との間に挟持される格好で接点部38と接続されるから、コネクタ端子18と機器端子27との接続状態を良好に保持することができる。加えて、操作部材30は、係止部59a〜59dがロック部材60a,60bに係止されることで、逆回転方向の回動が規制されるから、コネクタ端子18と機器端子27との接続状態をより安定に保持することができ、コネクタ11の信頼性を高めることができる。
Further, in the
また、本実施形態のコネクタ11では、1本のカムシャフト28が3つのカム29を支持しており、それぞれのカム29の回動によってその両側に位置する2本のコネクタ端子18をそれぞれ押圧するようになっている。したがって、操作部材30を回転させるだけで、6つのコネクタ端子18をそれぞれ機器端子27と一括で接続することができるから、接続作業の簡単化及び迅速化を図ることができる。
Further, in the
本実施形態のコネクタ11は、操作部材30を工具で回転させることによってカムシャフト28を回転させるものであるが、カムシャフト28を回転させる構造は、本実施形態の例に限られるものではなく、例えば、操作部材30をカムシャフトに連接させたレバーとすることもできる。これによれば、工具を用いることなく、レバーを倒すことで、カムシャフト28を回転させることが可能になる。さらに、本実施形態のカム29は、カムシャフト28に支持されているが、回転自由に支持され、かつ、外部から回転操作可能になっていれば、他の構成を適用することもできる。
The
また、本実施形態のコネクタ11は、コネクタ端子18とモータ側の機器端子27とをカム機構によって接続するものであるが、これに代えて、コネクタ端子18とインバータ側の機器端子とをカム機構によってそれぞれ接続するように構成することもできる。さらに、本実施形態では、静止するコネクタハウジング15に機器端子27を挿入する場合を説明したが、相対的に機器端子27がコネクタハウジング15に挿入されるのであれば、機器端子27とコネクタハウジング15のどちらが静止されてもよい。
The
また、本実施形態のコネクタ11では、各コネクタ端子18の接点部38が1つの機器端子と接続される例を説明したが、これに限られるものではなく、1つの接点部38に2つの機器端子、つまり、モータ側の機器端子27とインバータ側の機器端子の両方が接続されるように構成することも可能である。この場合、コネクタ11には、2つの機器端子がそれぞれ挿入可能な空間を設けておく必要がある。また、コネクタ11に2つのカム機構を設けておき、それぞれのカム機構を操作することで、インバータ側とモータ側の機器端子をそれぞれコネクタ端子18の接点部38に接続することもできる。
In the
(第2の実施形態)
以下では、本発明を実施するための他の実施形態について説明する。ただ、これらの各実施形態はいずれも基本的には第1の実施形態のそれと同様である。したがって以下では、第1の実施形態との相違点を中心に説明し、構成部品の機能が共通しているものについては、適宜、同一の符号を付して説明を省略する。また、以下の実施形態では、矢印X〜Zの各方向については、上記の実施形態と同様に定義する。
(Second Embodiment)
Below, other embodiment for implementing this invention is described. However, each of these embodiments is basically the same as that of the first embodiment. Therefore, in the following, differences from the first embodiment will be mainly described, and components having common functions are denoted by the same reference numerals as appropriate, and description thereof will be omitted. In the following embodiments, the directions of arrows X to Z are defined in the same manner as in the above embodiments.
本実施形態のコネクタ67が第1の実施形態のコネクタ11と相違する点は、機器端子がコネクタハウジングへの挿入方向と異なる方向に折り曲げて形成され、機器端子の折り曲げ面に沿って接点部を摺動させて接続する点にある。
The difference between the
図9に示すように、本実施形態のコネクタ67は、樹脂製の2つのコネクタ68,69を組み付けて形成される。コネクタ68は、図10に示すように、筒状の枠体70と、枠体70の基端部と連なり外周方向に突出する鍔部71と、フランジ部16とを備えるコネクタハウジングにモータ側の機器端子72を収容して構成される。鍔部71の上面には環状の溝にパッキン73が装着される一方、鍔部71の下部にはフランジ部16が一体形成されている。このコネクタ68は、例えばモータを収容する図示しない筐体の内側に配置され、この筐体の器壁の間口を介して枠体70を外側に突出させるとともに、器壁の内面にパッキン73を押し付けてフランジ部16の貫通孔に通したボルトを器壁等の貫通孔に螺合させることで、筐体に固定されるようになっている。
As shown in FIG. 9, the
一方、コネクタ69は、図11に示すように、矩形状の枠体74と筒状部75とを軸方向に連通させて形成されるコネクタハウジングにインバータ側の機器端子と接続されたコネクタ端子76を収容して構成される。枠体74には、コネクタ端子76の編組77が保持され、筒状部75には、カムシャフト28が回転可能に保持される。
On the other hand, as shown in FIG. 11, the
コネクタ端子76は、編組77の一端側に金属製の接点部78が接続され、編組77の他端側に図示しないインバータ側の機器端子が接続される。カムシャフト28は、筒状部75の長手方向(Y方向)に軸方向を向けて配置され、筒状部75の長手方向の一端部に形成された開口79を介して操作部材30と接続されるようになっている。このコネクタ69は、例えばインバータを収容する図示しない筐体の器壁の間口から筒状部75を外側に突出させるとともに、筒状部75の上端面を器壁に接触させ、器壁の間口の内側に配置された枠体74を器壁等に取り付けることで、筐体に固定されるようになっている。
The
本実施形態のコネクタ67は、インバータを収容する筐体とモータを収容する筐体とを近づけてコネクタ69の筒状部75をコネクタ68の枠体70内に嵌め込むことで、モータ側の機器端子72とインバータ側のコネクタ端子76とが電気的に接続されるようになっている。なお、コネクタ68の枠体70には、長手方向の一端にコネクタ69の筒状部75の開口79と重なり合う開口86(図10)が設けられる。
The
図12は、コネクタ69の枠体74を上方からみた図である。枠体74は矩形状の底板の上面から枠状に複数の壁を立ち上げて形成される。図11、12に示すように、コネクタ端子76は、編組77が接点部78との接続部分を取り巻くように枠体74の底板に沿って水平方向に延在して設けられ、隣り合う編組77は枠体74の壁に仕切られて収容される。接点部78は、金属板材を例えばコの字状に折り曲げて形成され、編組77と接続された一端側が枠体74に片持ちで支持され、他端側が枠体74の底板の図示しない貫通孔を介して筒状部75の内部を垂下して配置される。接点部78は、前後方向に間隔をあけて互いに反対側に折り曲げられて対をなして対向配置され、これが左右方向の3箇所に設けられ、合計6箇所に配置される。接点部78は、筒状部75を軸方向に垂下する押圧部80と、押圧部80と連接して略直角(L字状)に折り曲げ形成された第1接点片81とを有している。
FIG. 12 is a view of the
図13は、筒状部75を下方からみた図である。カムシャフト28は、筒状部75の内側の下方に突出する複数のシャフト支持部88の断面半円状の溝内に嵌め込まれて保持される。前後方向に配置される各押圧部80の内側にはカム29が配置される。各押圧部80は、それぞれカム29と当接しており、回動するカム29に押圧されると、前後方向の互いに離れる方向に変位するようになっている。第1接点片81は、押圧部80に対して前後方向の対向する押圧部80と反対方向に略直角に折り曲げられて設けられ、押圧部80の変位に伴って、前後方向の互いに離れる方向に移動するようになっている。
FIG. 13 is a view of the
一方、図10に示すように、機器端子72は、複数の金属板材をそれぞれ所定の形状に曲げ加工して形成される。各機器端子72は、上下方向に延びる端子下部82が枠体70の長手方向に一列に配置される。各端子下部82と連なる端子上部83は、前後方向に間隔をあけて対をなして対向配置され、これが左右方向の3箇所に配置される。これらの端子上部83は、前後方向の対向する端子上部83と反対側に延在する第2接点片84を有している。第2接点片84は、筒状部75が枠体70の所定位置に嵌め込まれたときに、第1接点片81がカム29の回動により移動する経路に配置され、第1接点片81が摺動可能な角度、例えば、第2接点片84の挿入方向と略直交する方向に折り曲げ形成されている。
On the other hand, as shown in FIG. 10, the
第2接点片84は、第1接点片81と電気的に接触する導電性のコンタクト85を有している。コンタクト85は、第1接点片81が摺動する第2接点片84の上面から円弧状に膨出して弾力性を有して形成され、第1接点片81と接触したときに弾性変形可能になっている。図10では、板状に形成されたコンタクト85を第2接点片84の端面に装着しているが、第2接点片84を直接プレス加工してコンタクト85を形成してもよい。コンタクト85は、第2接点片84に代えて、第1接点片81に形成することもできる。
The
図14は、コネクタ68とコネクタ69とが嵌合するコネクタ67をカムシャフト28の軸方向から見た断面図であり、(a)、(b)はそれぞれカム29を回動させる前後の状態を表している。
14A and 14B are cross-sectional views of the
コネクタ68にコネクタ69を嵌合させると、コネクタ68の枠体70内にコネクタ69の筒状部75が挿入される。筒状部75は、枠体70の内周面に沿って挿入され、枠体70内の正規位置に案内される。これにより、コネクタ68,69は、嵌合時の互いの位置が適正な位置に保持される。図14(a)に示すように、コネクタ68は、コネクタ端子76の押圧部80がカム29の第1平坦面57と当接される。機器端子72の第2接点片84は、コネクタ端子76の第1接点片81と同じ方向に折り曲げられて配置され、かつ、第1接点片81と離れて対向配置される。第1接点片81の移動経路には、第2接点片84のコンタクト85が配置される。
When the
この状態で、操作部材30を操作し、カム29を矢印の方向に回転させる。コネクタ端子76は、カム29が回転すると、カム29に当接された両側の接点部78がそれぞれカム29に押圧されて互いに離れる方向に移動する。第1接点片81は、コンタクト85を押圧しながら第2接点片84に沿って摺動し、押圧部80がカム29の第2平坦面58と当接されると、移動を停止する。これにより、第1接点片81は、図14(b)に示すように、コンタクト85を押圧する状態となり、各機器端子72はそれぞれコネクタ端子76と互いに電気的に接続される。こうした動作は、各第1接点片81がそれぞれ対応する第2接点片84との間で同時に行われる。なお、図14(b)では、図面を簡単化するために、接点部78の形状(コの字)を図14(a)と同様に表しているが、実際の接点部78は、カム29に押圧された押圧部80が上方の屈曲部を中心に弾性変形し、下方の第1接点片81が搖動するようになっている。
In this state, the operating
本実施形態のコネクタ67によれば、モータとインバータとの筐体間で操作部材30の回転操作することで、コネクタ端子76と機器端子72との接続が可能となるから、上記の実施形態と同様に、接続作業の作業スペースを広く確保することができる。また、操作部材30を回転操作することで、接続作業が簡単になるから、作業工数の削減を図ることができる。更に、本実施形態のコネクタ67では、上述したカム29の逆回転防止構造(図7)やカムシャフト28の回転量規制構造(図8)を適用することで、コネクタ67の信頼性を高めることができる。
According to the
また、本実施形態のコネクタ67では、機器端子72の第2接点片84を筒状部75に挿入したときに、第2接点片84と離れた位置にコネクタ端子76の第1接点片81が配置されるから、第2接点片84の挿入位置のばらつきや第1接点片81と第2接点片84との寸法ばらつきを吸収することができる。これにより、第1接点片81と第2接点片84との接触による損傷を確実に防ぐことができる。
In the
また、本実施形態のコネクタ67では、第1接点片81が第2接点片84に沿って摺動するから、第1接点片81と第2接点片84の表面にそれぞれ形成される酸化被膜を摩擦によって除去することができる。これにより、第1接点片81と第2接点片84との電気的な接続を確実に行うことができ、コネクタ67の信頼性をより高めることができる。
Moreover, in the
なお、本実施形態では、枠体70に筒状部75を嵌合させた当初から、第1接点片81と第2接点片84が離れて配置されるが、第1接点片81は、第2接点片84のコンタクト85とわずかに接触可能な位置に設けることもできる。このようにしても、第1接点片81と第2接点片84との位置ずれをコンタクト85で吸収することができるから、接触時の損傷を防ぐことができる。この場合、機器端子72とコネクタ端子76との接続のオンオフは、コネクタ67の外側に設けた外部回路で行うことができる。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、第1接点片81と第2接点片84とがそれぞれ第2接点片84の挿入方向と略直交する方向、つまり、互いに同じ方向に折り曲げて形成される例を説明したが、第1接点片81と第2接点片84の折り曲げ方向はこの方向に限られるものではない。例えば、第1接点片81の移動経路に第2接点片84が配置され、折り曲げ形成された第2接点片84に対して、第1接点片81が摺動可能に折り曲げ形成されていれば、第1接点片81と第2接点片84が互いに異なる方向に折り曲げられていてもよい。
Further, in the present embodiment, an example in which the
図15に、第1接点片81と第2接点片84との折り曲げ方向が異なる例を示す。第1接点片81は、第2接点片84の挿入方向と略直交する方向に折り曲げ形成されているが、第2接点片84は、第1接点片81の折り曲げ方向に対して挿入方向にやや傾けて形成される。この場合、カム29が回動すると、第1接点片81は、第2接点片84を矢印の方向に押し下げながら移動する。このように構成すれば、第2接点片84にコンタクト85を設けなくても、上述した効果を得ることができる。なお、図15に示すように、第1接点片81の先端部には、第2接点片84との接触時の摩擦を低減するためのテーパ面87が形成されていることが好ましい。
FIG. 15 shows an example in which the
(第3の実施形態)
次に、本発明に係るコネクタの第3の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態のコネクタが上記の実施形態と相違する点は、当該コネクタを構成する2つのコネクタ90,91が嵌合する際にカムシャフト28を自動的に回転させることである。以下、コネクタ90,91の構造について、上記の実施形態との相違点を中心に説明する。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the connector according to the present invention will be described with reference to the drawings. The difference of the connector of this embodiment from the above embodiment is that the
図16に、コネクタ90の分解斜視図を示す。コネクタ90は、筒状の枠体70と、枠体70の外周方向に突出する鍔部71と、フランジ部16とを備えるコネクタハウジングにモータ側の機器端子92を収容して構成される。機器端子92は、複数の金属板材をそれぞれ所定の形状に曲げ加工して形成される。各機器端子92は、それぞれ上下方向に延びる端子下部93が枠体70の長手方向に一列に配置され、端子下部93と連なる端子上部94が、前後方向に間隔をあけて対向配置されるとともに、それぞれ左右方向の3箇所に配置されている。各端子上部94の前後方向に対向する面には、それぞれ円弧状に膨出するコンタクト85が設けられる。本実施形態では、端子下部93と端子上部94とがそれぞれ上下方向に直状に延びて形成される。
FIG. 16 shows an exploded perspective view of the
図17に、コネクタ91の分解斜視図を示す。コネクタ91は、枠体95と筒状部96とを軸方向に連通させて形成されるコネクタハウジングにインバータ側の機器端子と接続されたコネクタ端子97を収容して構成される。コネクタ端子97は、枠体95の底板から枠状に立ち上がる複数の壁98の内側に編組77が収容され、編組77の一端側に接続された接点部99が枠体95の底板の貫通孔を介して筒状部96の内側を直状に垂下している。
FIG. 17 shows an exploded perspective view of the
筒状部96には、樹脂製の取付部材100が収容される。取付部材100は、筒状部96の下方の開口から挿入されて筒状部96の内壁に係止されるようになっている。取付部材100は、矩形状の外枠101と、外枠101の短手方向の対向する内壁間を架橋する複数のシャフト支持部102とを有している。シャフト支持部102には、上部にカムシャフト28を支持する断面半円状の溝103が形成される。カムシャフト28は、カムシャフト支持部102の溝103と、筒状部96の内側から下方に突出する他のシャフト支持部の溝との間に回転自在に支持される。隣り合うシャフト支持部102の間には、カム29が位置付けられる。
The
図18に、互いに嵌合されたコネクタ90,91の機器端子92とコネクタ端子97との接続状態の断面を示す。本実施形態は、他の実施形態と同様に、カムシャフト28に支持されたカム29の回動によって機器端子92とコネクタ端子97とが接続される。カム29の前後方向の両側には、それぞれ外枠101の内壁に沿って取付部材100を上下方向に貫通する端子収容部104が設けられる。各端子収容部104には、それぞれ機器端子92の端子上部94とコネクタ端子97の接点部99とが挿入されるようになっている。
FIG. 18 shows a cross section of the connection state between the
端子収容部104には、一対のコネクタ端子97の接点部99がそれぞれカム29と当接されて設けられ、各接点部99と外枠101の内壁との隙間に機器端子92の端子上部94が挿入されて位置付けられる。端子上部94は、カム29が回転することで変位した接点部99と接触(押圧)される。本実施形態では、端子上部94が、接点部99と外枠101の内壁との間に挟持されて保持される。
The terminal
次に、カム29を回転させる回転操作部の構成を説明する。コネクタ91は、図17に示すように、カムシャフト28の両端部にそれぞれカムシャフト28に回転支持された板状部材105を有している。板状部材105は、断面円形の板材の一部を厚み方向に面取りした平坦面106を有して形成され、取付部材100の外枠101の外側に設けられる。板状部材105のカムシャフト28と反対側の板面には、平坦面106から円弧状に延びるカム溝107が設けられる。本実施形態では、板状部材105とカム溝107が、回転操作部を構成する。
Next, the configuration of the rotation operation unit that rotates the
一方、コネクタ90は、図19に示すように、枠体70内から立設されてコネクタ91の筒状部96に挿入される一対の柱状部材108を有している。この柱状部材108には、図20に示すように、コネクタ90,91が嵌合したときに板状部材105とそれぞれ対向配置され、カム溝107と係合する凸部109が設けられる。凸部109は、コネクタ90,91が嵌合する際、つまり、コネクタ90,91が相対的に近づく際に、カム溝107に沿って移動可能に形成されている。カム溝107は、カム90,91が嵌合する際の凸部109の直線運動をカムシャフト28の回転運動に変換可能に形成される。
On the other hand, as shown in FIG. 19, the
図19(a)は、コネクタ90,91が嵌合する過程の一場面を表している。コネクタ90,91が相対的に近づくと、コネクタ90の柱状部材108がコネクタ91の筒状部96に挿入され、筒状部96に挿入された凸部109が板状部材105のカム溝107に係合される。カム溝107に係合された凸部109は、コネクタ90,91の相対移動に伴ってカム溝107を移動し、それに伴って、カムシャフト28が矢印の方向に回転する。すなわち、板状部材105に形成されたカム溝107は、凸部109の直線運動をカムシャフト28の回転運動に変換するようになっている。
FIG. 19A shows one scene in the process of fitting the
一方、コネクタ90,91が相対的に近づくと、取付部材100の端子収容部104には、機器端子92の端子上部94が挿入される。このとき、端子収容部104は、端子上部94の厚みよりも大きな開口幅を有して開口されるため、端子上部94が取付部材100やコネクタ端子97の接点部99と当接するのを防ぐことができる。特に、本実施形態では、カム溝107が、平坦面106から直状に延びた後、円弧状に延びて形成されるから、凸部109が直線状のカム溝107に沿って移動する際にカム29が回転(接点部99の移動)することがない。このため、端子収容部104の開口幅がカム29の回転によって狭まるのを防ぐことができ、機器端子92を非接触で端子収容部104に挿入することができる。
On the other hand, when the
こうして機器端子92が端子収容部104に挿入されると、凸部109が円弧状のカム溝107を移動し始める。これにより、カム29が回転を開始し、カム29に押し付けられた接点部99が移動する。そして、接点部99が機器端子92の端子上部94を押圧し、カム90,91が正規位置に嵌合されると、図20(b)に示すように、端子上部94が、接点部99と外枠101の内壁との間に挟まれる格好で、接点部99と接続される。
Thus, when the
以上述べたように、本実施形態では、カムシャフト28を回転させる回転操作部をコネクタ90,91の内側に配置し、コネクタ90,91を近づける力を利用してカムシャフト28を回転させているから、外部からカムシャフト28の回転操作を行う必要がない。これにより、上記の実施形態のように、回転操作部を外部から操作する必要がなくなり、コネクタ90,91を嵌合させるだけのワンアクションでカムシャフト28を回転させることができるから、コネクタ90,91の接続作業の作業効率を高めることができ、作業工数の低減を図ることができる。また、回転操作部を外部に露出させて設ける必要がないため、各電気機器の筐体間の隙間を省スペース化させることができる。
As described above, in the present embodiment, the rotation operation unit that rotates the
また、本実施形態では、機器端子92を端子収容部104に挿入するときに機器端子92を非接触で挿入できるから、接触による部材の損傷を防ぐことができ、しかも、機器端子92の挿入負荷(挿入力)を殆ど無負荷にすることができるから、作業負担の軽減を図ることができる。
In the present embodiment, since the
また、本実施形態では、板状部材105をカムシャフト28の両端部に設ける例を説明したが、片方だけに設けることもできる。また、板状部材105に形成されたカム溝107の形状は、本実施形態の例に限られるものではなく、全体として円弧状に形成することもできる。
In the present embodiment, the example in which the plate-
以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上述した実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明はこれらの実施形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更などがあっても、本発明に含まれることは勿論である。 As mentioned above, although embodiment of this invention has been explained in full detail with drawing, embodiment mentioned above is only an illustration of this invention, and this invention is not limited only to the structure of these embodiment. . Needless to say, even if there is a design change within a range not departing from the gist of the present invention, it is included in the present invention.
11,67 コネクタ
12,14 取付面
15,68,69 コネクタハウジング
17 機器側嵌合部
18,76 コネクタ端子
27,72 機器端子
28 カムシャフト
29 カム
30 操作部材
31 ターミナルホルダ
32 ホルダカバー
36 端子収容部
38,78 接点部
39 接続部
40,77 編組
42,85 コンタクト
56 弾性アーム
59a〜59d 係止部
60a〜60d ロック部材
61 フック
63 規制カム
64 突起部
65 収容部
66 回転規制部
70 枠体
74 枠体
75 筒状部
80 押圧部
81 第1接点片
84 第2接点片
105 板状部材
107 カム溝
108 柱状部材
109 凸部
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記コネクタ端子は、前記コネクタハウジングに相対的に挿入される前記機器端子と接触可能な位置に保持され、
前記コネクタハウジングに回転自由に支持されて前記コネクタ端子の接点部と前記機器端子とを押圧接触させるカムと、前記コネクタ端子の前記カムが当接する部位を前記カム側に付勢する弾性部材とを有してなるコネクタ。 A connector housing and a connector terminal held by the connector housing, the connector terminal connecting the connector terminal to an equipment terminal of an electrical device,
The connector terminal is held at a position where it can come into contact with the device terminal inserted relative to the connector housing,
A cam that is rotatably supported by the connector housing and presses and contacts the contact portion of the connector terminal and the device terminal; and an elastic member that urges a portion of the connector terminal that contacts the cam toward the cam side. The connector which has.
前記機器端子は、前記第1接点片が前記カムの押圧により移動する経路に配置される第2接点片を有し、該第2接点片は前記第1接点片が摺動可能に折り曲げ形成されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のコネクタ。 The contact portion includes a bent first contact piece and a pressing portion that is connected to the first contact piece and contacts the cam.
The device terminal includes a second contact piece disposed on a path along which the first contact piece moves by pressing of the cam, and the second contact piece is formed to be bent so that the first contact piece can slide. The connector according to any one of claims 1 to 4 , wherein the connector is provided.
前記板状部材と前記コネクタハウジングに相対的に挿入される部材とのいずれか一方にカム溝が形成され、他方に前記カム溝と係合される凸部が設けられ、
前記カム溝は、前記凸部の直線運動を前記カムシャフトの回転運動に変換可能に形成されてなる請求項2に記載のコネクタ。
The rotation operation unit includes a plate-like member that rotates while being supported by the camshaft,
A cam groove is formed in one of the plate-like member and a member relatively inserted into the connector housing, and a convex portion that is engaged with the cam groove is provided in the other.
The connector according to claim 2, wherein the cam groove is formed so as to be able to convert a linear motion of the convex portion into a rotational motion of the cam shaft.
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