JP6220689B2

JP6220689B2 - Resin cap and its manufacturing method

Info

Publication number: JP6220689B2
Application number: JP2014020171A
Authority: JP
Inventors: 啓寺内; 大塚　昭彦; 昭彦大塚
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 2014-02-05
Filing date: 2014-02-05
Publication date: 2017-10-25
Anticipated expiration: 2034-02-05
Also published as: JP2015147584A

Description

本発明は、射出成形によって一体的に形成される樹脂製キャップおよびその製法に関するものである。 The present invention relates to a resin cap integrally formed by injection molding and a method for manufacturing the same.

化粧水や乳液といった液体化粧料を収容するチューブ状、あるいはボトル状の容器では、これらを携帯する場合に中身である液体が外に漏れることのないように、高い密閉性が要求される。このため、単に容器本体の口部にキャップをねじ係合するだけでなく、キャップ内側に、液漏れ防止のコンタクトリングを設けてこれを容器本体の口部の周囲に押し付けるようにしたものや、容器本体の開口に、ごく小さな開口を設けた中栓を装着して、振ったり押し出したりしないと液体が外に出ないようにしたもの等、様々な構造のものが出回っている。 In the case of a tube-like or bottle-like container that contains liquid cosmetics such as skin lotion or emulsion, a high hermeticity is required so that the liquid that is the contents does not leak outside when carrying these. For this reason, not only simply screwing the cap into the mouth of the container body, but also providing a contact ring for preventing liquid leakage inside the cap and pressing it around the mouth of the container body, Various types of structures are available, such as a container with a very small opening attached to the opening of the container body so that the liquid does not come out unless it is shaken or pushed out.

例えば、後記の特許文献１には、図７（ａ）に示すような容器本体１と樹脂製キャップ３とを備えたチューブタイプの液体容器が記載されている。この容器は、図７（ｂ）に示すように、容器本体１の口部１ａに中栓２を装着し、容器本体１と樹脂製キャップ３とをねじ係合させて、上記中栓２の開口２ａを塞ぐようになっている。そして、上記中栓２の開口２ａの周囲に、環状の突出部４を設けるとともに、樹脂製キャップ３の天井面側に環状部（コンタクトリング）５、６を設け、樹脂製キャップ３を締め込むことによって、上記環状部５、６が、中栓２の突出部４と中栓２の上面を下向きに押圧して、中栓２の開口２ａから側方に液が漏れるのを防止するようになっている。なお、１５はキャップデザイン上設けられる外筒壁、１６は樹脂製キャップ３と容器本体１の周方向の位置がねじ係合時にずれないよう設けられた左右一対のストッパである。 For example, Patent Document 1 described below describes a tube-type liquid container including a container body 1 and a resin cap 3 as shown in FIG. As shown in FIG. 7B, this container has an inner plug 2 attached to the mouth portion 1a of the container main body 1, and the container main body 1 and the resin cap 3 are screw-engaged to each other. The opening 2a is closed. And while providing the cyclic | annular protrusion part 4 around the opening 2a of the said internal stopper 2, the cyclic | annular part (contact ring) 5 and 6 is provided in the ceiling surface side of the resin cap 3, and the resin cap 3 is tightened. As a result, the annular portions 5 and 6 press the protruding portion 4 of the inner plug 2 and the upper surface of the inner plug 2 downward to prevent liquid from leaking from the opening 2a of the inner plug 2 to the side. It has become. In addition, 15 is an outer cylinder wall provided on the cap design, and 16 is a pair of left and right stoppers provided so that the positions in the circumferential direction of the resin cap 3 and the container body 1 are not displaced when screws are engaged.

このようなキャップ３を射出成形によって一体的に得る場合、その天面の中心にゲートがくるよう配置して成形を行うことが、成形上理想であるが、化粧料容器のように、その外観に美しさが要求される用途では、キャップ３の天面にゲート跡が残ると、見栄えが悪いため、例えば、図８に示すような金型を用い、キャップ３の内側の、天井面の中心にゲートを配置して成形することが行われている。 When such a cap 3 is obtained integrally by injection molding, it is ideal in molding that the gate is placed at the center of the top surface, but the appearance is similar to a cosmetic container. In applications where beauty is required, if the gate mark remains on the top surface of the cap 3, the appearance will be poor. For example, a mold as shown in FIG. 8 is used, and the center of the ceiling surface inside the cap 3 is used. It is practiced to arrange and form a gate.

図８において、１０は樹脂製キャップ３の外側形状を賦形しうる凹部が設けられた下型であり、１１は、内側と外側の２つの型１１ａ、１１ｂを組み合わせることによってその下部が樹脂製キャップ３の内側形状を賦形しうる凸部となる上型である。 In FIG. 8, 10 is a lower mold provided with a recess capable of shaping the outer shape of the resin cap 3, and 11 is made of resin by combining the inner and outer molds 11a and 11b. It is an upper mold that becomes a convex portion that can shape the inner shape of the cap 3.

上記上型１１のうち、内側の上型１１ａには、その中心軸に沿って、溶融樹脂２０を供給するためのランナー１２が設けられており、キャップ天井面となる部分の中心に、その下端が開口してゲート１３となっている。なお、この上型１１ａは、成形品が得られた後、周方向に回転しながら上昇し、ねじ部を損なうことなく成形品から外れるようになっている。 Of the upper mold 11, the inner upper mold 11 a is provided with a runner 12 for supplying the molten resin 20 along the central axis thereof, and the lower end of the runner 12 is provided at the center of the cap ceiling surface. Is opened to form a gate 13. The upper die 11a is lifted while rotating in the circumferential direction after the molded product is obtained, and can be removed from the molded product without damaging the screw portion.

このような金型を用いて得られる樹脂製キャップ３には、その天井面の中心に、小さな突出部がゲート跡１４として残る〔図７（ｂ）を参照〕が、内側の目立たないところであり、また容器の密閉性への影響もないことから、通常、あまり問題とならない。しかし、場合によっては、ゲート跡１４が長く延びた状態で残ることがあり、その長く延びたゲート跡１４が、樹脂製キャップ３側の環状部（コンタクトリング）５と中栓２の突出部４との間に挟まって隙間を作り、液漏れの原因となるおそれがある。 In the resin cap 3 obtained by using such a mold, a small protrusion remains as a gate mark 14 in the center of the ceiling surface (see FIG. 7B), but the inside is inconspicuous. Moreover, since there is no influence on the sealing property of the container, it is usually not a problem. However, in some cases, the gate trace 14 may remain in a state of being extended, and the extended gate trace 14 is formed by the annular portion (contact ring) 5 on the resin cap 3 side and the protruding portion 4 of the inner plug 2. There is a possibility of causing a liquid leakage by forming a gap between them.

また、最近、容器の密閉性をさらに高めた樹脂製キャップとして、例えば図９、図１０に示すような構成のキャップ３′が提案されている（下記の特許文献２を参照）。このキャップ３′は、その天井面の中心に、中栓２の開口２ａ内に嵌入されるボス部２１が突設され、その周囲に、中栓２の開口縁部をガイドするためのガイドリング２２が設けられた構造になっている。 Recently, for example, a cap 3 ′ having a structure as shown in FIGS. 9 and 10 has been proposed as a resin cap that further enhances the sealing performance of the container (see Patent Document 2 below). The cap 3 ′ has a boss portion 21 that is fitted into the opening 2 a of the inner plug 2 at the center of the ceiling surface, and a guide ring for guiding the opening edge of the inner plug 2 around the cap 3 ′. 22 is provided.

特許第３３３０２１９号公報Japanese Patent No. 3330219 実用新案登録第２５４９０８０号公報Utility Model Registration No. 2549080

上記キャップ３′を、図８に示す場合と同様、上型１１ａの中心軸を通って垂直に延びるランナー１２を経由する金型で射出成形すると、ボス部２１の頂面にゲート跡１４が残ることになるため、図１０において鎖線で示すようにゲート跡１４が長く延びた状態で残ると、ボス部２１が中栓２の開口２ａにうまく嵌入できなかったり、嵌合がずれて隙間があいたり、さらには中栓２の開口縁部を傷つけたりするため、せっかくボス部２１を設けても、やはり液漏れが生じるおそれがある。 As in the case shown in FIG. 8, when the cap 3 'is injection-molded with a mold passing through the runner 12 extending vertically through the central axis of the upper mold 11a, the gate mark 14 remains on the top surface of the boss portion 21. Therefore, if the gate mark 14 remains long as shown by the chain line in FIG. 10, the boss portion 21 cannot be fitted into the opening 2a of the inner plug 2 or the fitting is displaced and there is a gap. In addition, since the opening edge of the inner plug 2 is damaged, even if the boss portion 21 is provided, there is a possibility that liquid leakage may occur.

そこで、金型において、ゲート１３をより細くしてゲート跡１４が残りにくいようにしたり、ゲート１３を、キャップ３′の下端面Ｑや側面Ｒに配置してボス部２１と重ならないようにしたりすることが考えられるが、ゲート１３を細くすると、溶融樹脂の流入速度が遅くなり、賦形空間内での流れが不均一になって成形品の外観を損なうという問題を生じやすい。また、ゲート１３の配置をキャップ３′の下端面Ｑや側面Ｒに変えると、ゲート跡１４がキャップ３′の外側に付いて目立つだけでなく、溶融樹脂の流れが偏り、ヒケ等が生じて外観が悪くなる。 Therefore, in the mold, the gate 13 is made thinner so that the gate mark 14 is less likely to remain, or the gate 13 is arranged on the lower end surface Q and the side surface R of the cap 3 ′ so as not to overlap the boss portion 21. However, if the gate 13 is made thin, the flow rate of the molten resin becomes slow, and the flow in the shaping space becomes non-uniform, which tends to cause a problem that the appearance of the molded product is impaired. Further, if the arrangement of the gate 13 is changed to the lower end surface Q or the side surface R of the cap 3 ′, the gate trace 14 is not only conspicuous on the outside of the cap 3 ′ but also the flow of the molten resin is biased and sink marks or the like occur. Appearance deteriorates.

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、キャップの天井面にボス部を有し、密閉性に優れ、しかも外観が良好な樹脂製キャップおよびその製法の提供をその目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a resin cap having a boss portion on the ceiling surface of the cap, excellent in airtightness, and having a good appearance, and a manufacturing method thereof.

上記の目的を達成するため、本発明は、全体が射出成形により一体的に形成された樹脂製キャップであって、容器本体の開口を直接もしくは容器本体の開口に装着される中栓を介して塞ぐための天井部と、この天井部から円筒状に垂設され、その内周面に容器本体とねじ係合するためのねじ部が形成された周壁部とを備え、上記天井部の、周壁部で囲われた円形部分の中心Ｐに、容器本体の開口もしくは上記中栓の開口に嵌入させるためのボス部が設けられており、上記天井部の、上記ボス部が形成された部分と周壁部が形成された部分との間の、上記中心Ｐから外れた位置に、射出成形時のゲート跡が設けられている樹脂製キャップを第１の要旨とする。 In order to achieve the above object, the present invention is a resin cap which is integrally formed by injection molding as a whole, and the opening of the container body is directly or via an inner plug attached to the opening of the container body. A ceiling part for closing, and a peripheral wall part provided in a cylindrical shape from the ceiling part and having a screw part for screw engagement with the container main body formed on the inner peripheral surface thereof, the peripheral wall of the ceiling part A boss part is provided at the center P of the circular part surrounded by the part to be fitted into the opening of the container body or the opening of the inner plug, and the part of the ceiling part where the boss part is formed and the peripheral wall A resin cap in which a gate mark at the time of injection molding is provided at a position deviated from the center P between the portion where the portion is formed is a first gist.

また、本発明は、そのなかでも、特に、上記ボス部の直径が１．２〜２．０ｍｍであり、上記ゲート跡が、上記中心Ｐから２．０〜５．０ｍｍ離れた位置に設けられている樹脂製キャップを第２の要旨とする。 In the present invention, in particular, the diameter of the boss portion is 1.2 to 2.0 mm, and the gate mark is provided at a position 2.0 to 5.0 mm away from the center P. The resin cap is a second gist.

さらに、本発明は、上記第１の要旨である樹脂製キャップの製法であって、上記キャップの外側形状を賦形しうる凹部を有する下型と、上記下型の上に配置され、上記キャップの内側形状を賦形しうる凸部を有しその内側に溶融樹脂供給用のランナーが設けられた上型とを備えた射出成形用金型を準備する工程と、上記金型を閉じ合わせた後、上記上型の賦形用凹部と下型の賦形用凸部とで構成されたキャップ形状賦形用空間内に、上記上型内のランナーを経由して溶融樹脂を供給する工程と、その供給された溶融樹脂を冷却固化した後、上記金型を開いて成形品である樹脂製キャップを取り出す工程とを備え、上記上型として、上記ランナーのうち、溶融樹脂導入用の上端開口から下端近傍までの大部分が垂直方向に一直線に延び、その下の、キャップ形状賦形用空間へのゲートとなる下端開口までの所定部分が、垂直方向から側方に所定角度θだけ屈曲して、上記ランナーの下端開口が、キャップ形状賦形空間を構成する面のうち、天井部の、ボス部が形成される部分と周壁部が形成される部分との間の、上記中心Ｐから外れる位置に配置されたものを用いる樹脂製キャップの製法を第３の要旨とする。 Furthermore, the present invention is a method for producing a resin cap as the first gist, wherein the cap is disposed on the lower die having a recess capable of shaping the outer shape of the cap, and the cap. A step of preparing an injection mold having an upper mold provided with a runner for supplying molten resin on the inner side thereof having a convex part capable of shaping the inner shape of the mold, and the mold was closed A step of supplying a molten resin via a runner in the upper mold into a cap-shaped shaping space constituted by the upper mold shaping concave part and the lower mold shaping convex part; A step of opening the mold and taking out a resin cap which is a molded product after cooling and solidifying the supplied molten resin, and the upper die as an upper die opening for introducing the molten resin. Most of the area from the bottom to near the bottom extends in a straight line, The predetermined portion up to the lower end opening serving as a gate to the cap shape shaping space is bent by a predetermined angle θ from the vertical direction to the side, and the lower end opening of the runner forms the cap shape shaping space. Among the above, the method for producing a resin cap using a ceiling portion that is disposed at a position deviating from the center P between the portion where the boss portion is formed and the portion where the peripheral wall portion is formed is the third gist. And

そして、本発明は、そのなかでも、特に、樹脂製キャップに形成されるボス部の直径が
１．２〜２．０ｍｍであり、上記ランナーのうち、屈曲させる部分の長さが２０〜４０ｍｍ、その屈曲角度θが２〜１５°である上型を用いるようにした樹脂製キャップの製法を第４の要旨とする。 And especially in this invention, the diameter of the boss | hub part formed in a resin-made cap is 1.2-2.0 mm among them, The length of the part to be bent is 20-40 mm among the said runners, A fourth gist is a method for producing a resin cap in which an upper mold having a bending angle θ of 2 to 15 ° is used.

すなわち、本発明の樹脂製キャップは、容器本体とのねじ係合用のねじ部が形成された円筒状の周壁部とともに、容器の密閉性を高めるためのボス部がその周壁部内側の中心Ｐに設けられた構成において、射出成形によって必然的に残るゲート跡が、上記ボス部と重なる位置ではなく、上記ボス部と周壁部との間の、中心Ｐから外れた位置に設けられたものである。この構成によれば、従来と同様、ゲート跡がキャップ外側から見えず、外観が損なわれることがない。しかも、ボス部とずれた位置にゲート跡が形成されるため、ボス部と容器本体や中栓との嵌合が妨げられることがなく、容器の良好な密閉性を確保することができる。 That is, the resin cap according to the present invention has a cylindrical peripheral wall portion in which a screw portion for screw engagement with the container body is formed, and a boss portion for enhancing the hermeticity of the container at the center P inside the peripheral wall portion. In the provided structure, the gate trace that is inevitably left by injection molding is not provided at a position overlapping the boss part, but provided at a position off the center P between the boss part and the peripheral wall part. . According to this configuration, the gate mark is not visible from the outside of the cap as in the conventional case, and the appearance is not impaired. In addition, since the gate mark is formed at a position shifted from the boss portion, the fitting between the boss portion and the container main body or the inner plug is not hindered, and a good sealing property of the container can be ensured.

そして、本発明の樹脂製キャップの製法によれば、ゲート跡のことを気にする必要がなく、ゲート開口を比較的大きく設定することができるため、射出成形時に、溶融樹脂を、スムーズにキャップ形状賦形空間内に充満させることができる。したがって、ゲートを、キャップ形状の中心から多少外れた位置に配置させても、溶融樹脂の流れが偏らず、美麗な外観の樹脂製キャップを得ることができる。しかも、この製法を実施するにあたっては、従来の金型において、ランナーがその中心軸方向に垂直に形成された上型部（いわゆる「ランナーブッシュ」）の下側の一部を、ランナーが垂直方向から側方に所定角度だけ屈曲したものに交換するだけでよいため、設備コストの負担が小さいという利点を有する。 According to the resin cap manufacturing method of the present invention, it is not necessary to worry about the gate trace, and the gate opening can be set relatively large. The shape shaping space can be filled. Therefore, even if the gate is disposed at a position slightly deviated from the center of the cap shape, the flow of the molten resin is not biased, and a resin cap having a beautiful appearance can be obtained. Moreover, in carrying out this manufacturing method, in the conventional mold, the runner is perpendicular to the upper die part (so-called “runner bush”) formed perpendicular to the central axis direction, Since it is only necessary to replace it with one bent sideways by a predetermined angle, there is an advantage that the burden of equipment cost is small.

なお、本発明の樹脂製キャップのなかでも、特に、上記ボス部の直径が１．２〜２．０ｍｍであり、上記ゲート跡が、上記中心Ｐから２．０〜５．０ｍｍ離れた位置に設けられているものは、とりわけ、これを用いた容器の密閉性が良好となり、しかも美麗な外観を有するものとなって、好適である。 Among the resin caps of the present invention, in particular, the diameter of the boss portion is 1.2 to 2.0 mm, and the gate mark is located at a position 2.0 to 5.0 mm away from the center P. What is provided is particularly preferable since the sealing property of the container using the same is improved and the container has a beautiful appearance.

そして、本発明の樹脂製キャップの製法のなかでも、特に、樹脂製キャップに形成されるボス部の直径が１．２〜２．０ｍｍであり、上記ランナーのうち、屈曲させる部分の長さが２０〜４０ｍｍ、その屈曲角度θが２〜１５°である上型を用いるようにしたものは、とりわけ、成形品の脱型が容易で、しかも優れた品質の樹脂製キャップを提供することができ、好適である。 And among the manufacturing methods of the resin cap of the present invention, in particular, the diameter of the boss formed on the resin cap is 1.2 to 2.0 mm, and the length of the bent portion of the runner is An upper mold having an angle of 20 to 40 mm and a bending angle θ of 2 to 15 °, in particular, can provide a resin cap with easy molding and excellent quality. Is preferable.

本発明の一実施の形態である樹脂製キャップの部分的な拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the resin cap which is one embodiment of the present invention. 上記樹脂製キャップの底面図である。It is a bottom view of the resin cap. 上記樹脂製キャップをブローボトル容器に用いた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which used the said resin-made caps for the blow bottle container. （ａ）、（ｂ）は、ともに上記樹脂製キャップの製造工程の説明図である。(A), (b) is explanatory drawing of the manufacturing process of the said resin-made caps. 上記樹脂製キャップの使用形態を示す部分的な拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view which shows the usage condition of the said resin-made caps. 本発明の他の実施の形態である樹脂製キャップの使用形態を示す部分的な拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view which shows the usage condition of the resin caps which are other embodiment of this invention. （ａ）は従来のチューブタイプの容器の一例を示す外観図、（ｂ）は上記容器に用いられる樹脂製キャップの拡大断面図である。(A) is an external view which shows an example of the conventional tube type container, (b) is an expanded sectional view of the resin-made caps used for the said container. 上記樹脂製キャップの製造工程の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing process of the said resin-made caps. 従来の、他の樹脂製キャップの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of other conventional resin caps. 上記樹脂製キャップの問題点の説明図である。It is explanatory drawing of the problem of the said resin caps.

つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。 Next, an embodiment for carrying out the present invention will be described. However, the present invention is not limited to the following embodiments.

図１は、本発明の一実施の形態である樹脂製キャップ３０を示す部分的な拡大断面図である。また、図５は、この樹脂製キャップ３０を容器本体３１に取り付けた状態を示す部分的な拡大断面図である。上記樹脂製キャップ３０は、全体が射出成形により一体的に形成されたもので、容器本体３１（図５参照）の開口３１ａを、この開口３１ａに装着される中栓３２を介して塞ぐための天井部３３と、この天井部３３の下面から円筒状に垂設される周壁部３４とを備えている。そして、上記周壁部３４の内周面には、上記容器本体３１の口部３５とねじ係合するためのねじ部３６が形成されている。 FIG. 1 is a partially enlarged sectional view showing a resin cap 30 according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a partial enlarged cross-sectional view showing a state in which the resin cap 30 is attached to the container main body 31. The resin cap 30 is integrally formed by injection molding as a whole, and closes the opening 31a of the container main body 31 (see FIG. 5) via an inner plug 32 attached to the opening 31a. A ceiling part 33 and a peripheral wall part 34 suspended in a cylindrical shape from the lower surface of the ceiling part 33 are provided. A screw portion 36 is formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 34 for screw engagement with the mouth portion 35 of the container body 31.

なお、上記天井部３３は、図１の底面図である図２に示すように、左右方向に延びる略楕円形状をしており、その周縁端から筒状に、外筒壁３７が垂設されている。これは、この樹脂製キャップ３０を適用する容器本体３１が、図３に示すように、断面略楕円形状のやや平たい形状になっているため、樹脂製キャップ３０の外形を、これに合わせたものである。 As shown in FIG. 2, which is a bottom view of FIG. 1, the ceiling portion 33 has a substantially elliptical shape extending in the left-right direction, and an outer cylindrical wall 37 is suspended from the peripheral edge in a cylindrical shape. ing. This is because the container main body 31 to which the resin cap 30 is applied has a slightly flat shape with a substantially elliptical cross section as shown in FIG. It is.

そして、樹脂製キャップ３０と容器本体３１が、このように断面略楕円形の特殊な形状になっているため、互いをねじ係合したとき、両者の周方向の位置が互いにずれると見栄えが悪くなることから、そのようなずれが生じないように、樹脂製キャップ３０の周壁部３４の下端部の二個所に、位置決め用のストッパ４０が設けられている。さらに、上記ストッパ４０と周壁部３４とが、外筒壁３７の回動によるキャップ開閉動作時に無理な力を受けやすいため、その補強のためのリブ板４１が４枚、上記周壁部３４と外筒壁３７との隙間を仕切るように設けられている。なお、容器本体３１側には、図５に示すように、上記ストッパ４０の当たりとなる突起４３が、上記ストッパ４０に対応する二個所に設けられている。 And since the resin cap 30 and the container main body 31 have a special shape with a substantially elliptical cross section in this way, when they are screw-engaged with each other, they will not look good if their circumferential positions are shifted from each other. Therefore, the positioning stoppers 40 are provided at two positions on the lower end portion of the peripheral wall portion 34 of the resin cap 30 so that such a shift does not occur. Further, since the stopper 40 and the peripheral wall portion 34 are easily subjected to an excessive force when the cap is opened and closed by the rotation of the outer cylindrical wall 37, four rib plates 41 are provided for reinforcement, and the peripheral wall portion 34 and the outer wall portion 34 are externally connected. It is provided so as to partition the gap with the cylindrical wall 37. On the container main body 31 side, as shown in FIG. 5, protrusions 43 that contact the stopper 40 are provided at two locations corresponding to the stopper 40.

また、上記天井部３３（図１に戻る）の下面の、上記周壁部３４で囲われた円形部分の中心Ｐに、容器密閉用のボス部５０（直径１．３ｍｍ、突出高さ０．６ｍｍ）が突設されている。このボス部５０は、図５に示すように、容器本体３１に装着される中栓３２の開口３２ａに嵌入されて、中身に対する密閉作用を果たすようになっている。そして、同じく上記天井部３３の下面の、上記ボス部５０が形成された部分と周壁部３４が形成された部分との間に、この樹脂製キャップ３０を射出成形したときのゲート跡５１が突起として設けられている。このゲート跡５１の位置は、樹脂製キャップ３０の中心Ｐから２．９ｍｍ離れている。なお、上記ボス部５０の近傍に、ボス部５０と同心状にコンタクトリング５２が突設されている。このコンタクトリング５２は、必ずしも設けなくてよいが、容器本体３１に装着される中栓３２の開口縁部に当接して、この部分からの液漏れを、さらに厳重に防止する作用を果たしている。 Further, at the center P of the circular portion surrounded by the peripheral wall portion 34 on the lower surface of the ceiling portion 33 (returning to FIG. 1), the container sealing boss portion 50 (diameter 1.3 mm, protruding height 0.6 mm). ) Is projected. As shown in FIG. 5, the boss 50 is fitted into the opening 32 a of the inner plug 32 attached to the container main body 31 so as to perform a sealing action on the contents. Similarly, the gate mark 51 when the resin cap 30 is injection-molded is projected between the portion where the boss portion 50 is formed and the portion where the peripheral wall portion 34 is formed on the lower surface of the ceiling portion 33. It is provided as. The position of the gate mark 51 is 2.9 mm away from the center P of the resin cap 30. In the vicinity of the boss portion 50, a contact ring 52 is provided so as to be concentric with the boss portion 50. The contact ring 52 is not necessarily provided, but abuts against the opening edge portion of the inner plug 32 attached to the container main body 31 and functions to more strictly prevent liquid leakage from this portion.

この樹脂製キャップ３０によれば、射出成形によって必然的に残るゲート跡５１が、天井部３３の中心Ｐに突設されたボス部５０と重なる位置ではなく、ボス部５０と周壁部３４との間の、中心Ｐから外れた位置に設けられているため、ゲート跡５１がキャップ外側から見えず、外観が損なわれることがない。そして、この樹脂製キャップ３０を容器本体３１とねじ係合させ、上記ボス部５０を中栓３２の開口３２ａに嵌入させる際、上記ゲート跡５１がその妨げになることがないため、容器の密閉性を、高い信頼性で確保することができる。 According to the resin cap 30, the gate mark 51 inevitably left by the injection molding is not at a position where it overlaps with the boss 50 protruding at the center P of the ceiling 33, but between the boss 50 and the peripheral wall 34. Since the gate mark 51 is not visible from the outside of the cap, the external appearance is not deteriorated. When the resin cap 30 is screw-engaged with the container body 31 and the boss 50 is fitted into the opening 32a of the inner plug 32, the gate mark 51 does not hinder the sealing of the container. Can be ensured with high reliability.

上記樹脂製キャップ３０は、例えばつぎのようにして製造することができる。すなわち、まず、図４（ａ）に部分的に示すように、上記樹脂製キャップ３０の外側形状を賦形しうる凹部を有する下型６０と、上記下型６０の上に配置され、上記樹脂製キャップ３０の内側形状を賦形しうる凸部を有する上型６１とを備えた金型を準備する。 The resin cap 30 can be manufactured, for example, as follows. That is, first, as partially shown in FIG. 4A, a lower mold 60 having a recess capable of shaping the outer shape of the resin cap 30 and the lower mold 60 are disposed on the resin. A mold including an upper mold 61 having a convex portion that can shape the inner shape of the cap 30 is prepared.

上記上型６１は、その内側に、溶融樹脂の供給路となるランナー７０が形成されたランナーブッシュ６１ａと、その外側に設けられ上記ランナーブッシュ６１ａを回転自在に支受する外筒体６１ｂとを組み合わせた構成になっている。 The upper mold 61 includes a runner bush 61a in which a runner 70 serving as a molten resin supply path is formed on the inner side, and an outer cylinder 61b that is provided on the outer side and rotatably supports the runner bush 61a. It has a combined configuration.

上記ランナーブッシュ６１ａに形成されたランナー７０は、溶融樹脂導入用の上端開口（図示せず）から下端近傍までの大部分７０ａが、ランナーブッシュ６１ａの中心軸に沿う垂直方向に一直線に延びており、その下の、キャップ形状賦形用空間Ｔへのゲート７１となる下端開口までの所定部分７０ｂが、垂直方向から側方に所定角度θだけ屈曲して形成されている。したがって、ゲート７１は、樹脂製キャップ３０（図１参照）の天井部３３の、ボス部５０が形成される部分と周壁部３４が形成される部分との間の、中心Ｐ（図１を参照）から外れた位置に配置されることになる。 In the runner 70 formed on the runner bush 61a, a large portion 70a from the upper end opening (not shown) for introducing molten resin to the vicinity of the lower end extends in a straight line along the central axis of the runner bush 61a. A predetermined portion 70b to the lower end opening serving as the gate 71 to the cap-shaped shaping space T is bent at a predetermined angle θ from the vertical direction to the side. Therefore, the gate 71 has a center P (see FIG. 1) between the portion where the boss portion 50 is formed and the portion where the peripheral wall portion 34 is formed, of the ceiling portion 33 of the resin cap 30 (see FIG. 1). ) Will be placed at a position deviating from.

なお、上記ランナー７０の屈曲部７０ｂは、加工上の理由から、円柱状の別部材７３に形成されており、この別部材７３が、ランナーブッシュ６１ａの下端面に設けられた穴７２内に挿入され固定されている。 The bent portion 70b of the runner 70 is formed in a cylindrical separate member 73 for processing reasons, and the separate member 73 is inserted into a hole 72 provided in the lower end surface of the runner bush 61a. It is fixed.

上記金型を閉じ合わせた後、この金型に接続される射出装置（図示せず）から樹脂製キャップ３０の成形材料である溶融樹脂を、上記ランナー７０に供給し、上記ゲート７１を経由させて、キャップ形状賦形用空間Ｔ内に充満させる。そして、上記溶融樹脂を冷却固化した後、金型を開く。 After the molds are closed, molten resin, which is a molding material for the resin cap 30, is supplied to the runner 70 from an injection device (not shown) connected to the mold, and is passed through the gate 71. Then, the cap-shaped shaping space T is filled. Then, after the molten resin is cooled and solidified, the mold is opened.

このとき、金型を開くと同時に、ランナーブッシュ６１ａを下向きに押圧していた力が解除されるため、ライナー７０内で固化した樹脂が引き上げられ、図４（ｂ）に示すように、固化した樹脂がゲート７１から外れて多少浮き上がった状態になる。この状態で、ランナーブッシュ６１ａを、成形された樹脂製キャップ３０のねじ部３６からねじ係合が外れるよう周方向に回転させながら引き上げることにより、まずランナーブッシュ６１ａを外すことができる。なお、ランナー７０内で固化した樹脂のうち下端の屈曲部７０ｂで固化したものは、ランナーブッシュ６１ａの回転軸に対し傾いているが、固化した部分が細い紐状であり、可撓性を有しているため、上記ランナーブッシュ６１ａの回転動作を妨げることがない。 At this time, since the force pressing the runner bush 61a downward is released simultaneously with opening the mold, the resin solidified in the liner 70 is pulled up and solidified as shown in FIG. 4 (b). The resin comes off the gate 71 and is slightly lifted. In this state, the runner bush 61a can be first removed by pulling up the runner bush 61a while rotating in the circumferential direction so that the screw engagement is released from the threaded portion 36 of the molded resin cap 30. Of the resin solidified in the runner 70, the resin solidified at the bent portion 70b at the lower end is inclined with respect to the rotation axis of the runner bush 61a, but the solidified portion is a thin string and has flexibility. Therefore, the rotation operation of the runner bush 61a is not hindered.

つぎに、上記上型６１の外筒体６１ｂと、下型６０との間を開き、外筒体６１ｂと成形品である樹脂製キャップ３０とを、下型６０から外した後、突き出しピン（図示せず）によって樹脂製キャップ３０を外筒体６１ｂから外す。このようにして、目的とする樹脂製キャップ３０を得ることができる。 Next, the space between the outer cylindrical body 61b of the upper mold 61 and the lower mold 60 is opened, and the outer cylindrical body 61b and the resin cap 30 which is a molded product are removed from the lower mold 60, and then a protruding pin ( The resin cap 30 is removed from the outer cylinder 61b by a not-shown). Thus, the target resin cap 30 can be obtained.

上記の製法によれば、樹脂製キャップ３０に残るゲート跡５１（図１参照）がキャップ内側であって容器の密閉性にも影響を与えない場所に形成されることから、ゲート７１の開口を比較的大きく設定することができ、射出成形時に、溶融樹脂をスムーズにキャップ形状賦形空間Ｔ内に充満させることができる。したがって、ゲート７１の配置が、キャップ形状の中心Ｐから多少外れていても、溶融樹脂の流れが偏らず、美麗な外観の樹脂製キャップ３０を得ることができる。しかも、この製法を実施するにあたっては、従来の金型において、ランナー７０が垂直方向に延びるランナーブッシュ６１ａの下側の一部を、ランナー７０が垂直方向から側方に所定角度だけ屈曲したもの（７０ｂで示す部分）に交換するだけでよいため、設備コストの負担が小さいという利点を有する。 According to the above manufacturing method, the gate mark 51 (see FIG. 1) remaining on the resin cap 30 is formed at a location inside the cap and does not affect the sealing performance of the container. It can be set relatively large, and the molten resin can be smoothly filled in the cap-shaped shaping space T during injection molding. Therefore, even if the arrangement of the gate 71 is slightly deviated from the center P of the cap shape, the flow of the molten resin is not biased, and the resin cap 30 having a beautiful appearance can be obtained. Moreover, in carrying out this manufacturing method, in a conventional mold, a part of the lower side of the runner bush 61a where the runner 70 extends in the vertical direction is bent by a predetermined angle from the vertical direction to the side ( Since it is only necessary to replace it with a portion indicated by 70b), there is an advantage that the burden of equipment cost is small.

なお、樹脂製キャップ３０の天井部３３に形成されるボス部５０の直径は、上記の例に限らず、これを嵌入する相手である中栓３２の開口３２ａに応じて、適宜に設定されるが、本発明では、ゲート７１の配置も考慮して、通常、１．２〜２．０ｍｍ程度に設定することが好適である。すなわち、ボス部５０の直径が小さすぎると、必然的に容器本体３１側の中栓３２の開口３２ａが小さくなり、中身を取り出す際の作業性が悪くなるおそれがある。また、ボス部５０の直径が大きすぎると、ゲート７１が樹脂製キャップ３０の中心Ｐから離れることになり、溶融樹脂が均等に流れにくくなったり、ランナーブッシュ６１ａを回転して成形品から外す際、ランナー７０の屈曲部７０ｂの屈曲角度θが大きくなりすぎてランナーブッシュ６１ａの回転の妨げとなったりするおそれがあるからである。 In addition, the diameter of the boss part 50 formed in the ceiling part 33 of the resin cap 30 is not limited to the above example, and is appropriately set according to the opening 32a of the inner plug 32 which is a counterpart into which the boss part 50 is inserted. However, in the present invention, considering the arrangement of the gate 71, it is usually preferable to set the thickness to about 1.2 to 2.0 mm. That is, if the diameter of the boss part 50 is too small, the opening 32a of the inner plug 32 on the container body 31 side is inevitably small, and workability when taking out the contents may be deteriorated. If the diameter of the boss portion 50 is too large, the gate 71 will be separated from the center P of the resin cap 30, and it will be difficult for the molten resin to flow evenly, or when the runner bush 61 a is rotated and removed from the molded product. This is because the bending angle θ of the bent portion 70b of the runner 70 may become too large and hinder the rotation of the runner bush 61a.

上記と同様の理由から、ゲート７１は、上記ボス部５０の形成部分より外側であって、しかも樹脂製キャップ３０の中心Ｐから外れすぎないことが望ましく、例えば、中心Ｐから２．０〜５．０ｍｍ、なかでも３．０〜４．０ｍｍ離れた位置に配置することが好適である。 For the same reason as described above, it is desirable that the gate 71 is outside the portion where the boss portion 50 is formed and does not deviate too much from the center P of the resin cap 30, for example, 2.0 to 5 from the center P. It is preferable to arrange at a position of 0.0 mm, particularly 3.0 to 4.0 mm away.

また、ランナー７０の屈曲部７０ｂの屈曲角度θが大きくなりすぎてランナーブッシュ６１ａの回転の妨げとならないよう、屈曲部７０ｂの長さ〔図４（ｂ）においてＬで示す〕は、２０〜４０ｍｍに設定することが好適であり、またその屈曲角度θは、２〜１５°、なかでも５〜１０°に設定することが好適である。 Also, the length of the bent portion 70b (indicated by L in FIG. 4B) is 20 to 40 mm so that the bent angle θ of the bent portion 70b of the runner 70 does not become too large and hinders the rotation of the runner bush 61a. The bending angle θ is preferably set to 2 to 15 °, and more preferably 5 to 10 °.

さらに、図６は、本発明の他の実施の形態である樹脂製キャップ３０′を示している。この例では、樹脂製キャップ３０′の天井部３３において、ボス部５０とコンタクトリング５２が設けられた外側に、さらに環状のガイドリング８０を設けたものである。このガイドリング８０は、樹脂製キャップ３０′を閉める際、中栓３２にボス部５０が接触して傷つかないよう、樹脂製キャップ３０のボス部５０を、中栓３２の開口３２ａの真上にセンタリングするためのガイドとして設けられている。このようなガイドリング８０を設ける場合、ゲート跡５１′を形成する位置は、図示のように、ガイドリング８０の外側となるよう配置することが望ましい。それ以外の構成は、図５と同様であり、同一部分に同一番号を付してその説明を省略する。ただし、どうしても、ガイドリング８０の外側にゲート跡５１′を形成するのが困難な場合は、上記ガイドリング８０の頂面にゲート跡５１′を設けるようにしても差し支えはない。 Further, FIG. 6 shows a resin cap 30 'according to another embodiment of the present invention. In this example, an annular guide ring 80 is further provided outside the boss portion 50 and the contact ring 52 in the ceiling portion 33 of the resin cap 30 '. The guide ring 80 has the boss portion 50 of the resin cap 30 directly above the opening 32a of the inner plug 32 so that the boss portion 50 does not come into contact with and damage the inner plug 32 when the resin cap 30 'is closed. It is provided as a guide for centering. In the case where such a guide ring 80 is provided, it is desirable that the position where the gate mark 51 ′ is formed is arranged outside the guide ring 80 as illustrated. The other configuration is the same as that of FIG. 5, and the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. However, if it is difficult to form the gate trace 51 ′ outside the guide ring 80, the gate trace 51 ′ may be provided on the top surface of the guide ring 80.

なお、図１、図６に示す樹脂製キャップ３０、３０′は、いずれも中栓３２を用いた容器に適用するものであるが、中栓３２を用いない容器、すなわち容器本体３１の口部３５が中栓３２のように先細りになっており、樹脂製キャップ３０、３０′のボス部５０と直接嵌合する構造になっている容器にも、適用することができる。 The resin caps 30 and 30 ′ shown in FIGS. 1 and 6 are applied to a container using the inner stopper 32, but a container not using the inner stopper 32, that is, the mouth of the container main body 31. The present invention can also be applied to a container in which 35 is tapered like the inner plug 32 and has a structure that directly fits with the boss 50 of the resin caps 30 and 30 '.

また、本発明の樹脂製キャップは、密閉性が要求され、そのために容器本体３１もしくは中栓３２の開口３１ａ、３２ａに嵌入されるボス部５０を備えたものであれば、どのような容器に用いるものであっても差し支えないが、頻繁に携帯され、しかも外観の美しさが要求される化粧料容器に用いることが最適である。 In addition, the resin cap of the present invention is required to be hermetically sealed, so that any container having a boss portion 50 fitted into the opening 31a or 32a of the container body 31 or the inner plug 32 can be used. Although it may be used, it is optimal to use it in a cosmetic container that is frequently carried and requires a beautiful appearance.

さらに、本発明の樹脂製キャップは、単体で用いられるものに限らず、例えば、他の、１個もしくは複数個のキャップ部材と組み合わせることにより、複数部材からなるキャップとなり、その組み合わせ品の形で容器本体に取り付けられるものであってもよい。したがって、本発明において「キャップ」とは、最終的な完成品だけでなく、他のキャップ部材との組み合わせによってキャップとなる、「キャップ部材」も含む趣旨である。 Furthermore, the resin cap of the present invention is not limited to a single cap, but, for example, by combining it with one or more other cap members, it becomes a cap composed of a plurality of members, and in the form of a combined product. It may be attached to the container body. Therefore, in the present invention, the “cap” is intended to include not only the final finished product but also a “cap member” that becomes a cap when combined with another cap member.

本発明は、射出成形によって一体的に形成され、中身に対する密閉性に優れるとともに、美麗な外観を有する樹脂製キャップと、その製法に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a resin cap formed integrally by injection molding, excellent in hermeticity against the contents, and having a beautiful appearance, and a manufacturing method thereof.

３０樹脂製キャップ
３３天井部
３４周壁部
３６ねじ部
５０ボス部
５１ゲート跡
Ｐ中心 30 Resin cap 33 Ceiling part 34 Peripheral wall part 36 Screw part 50 Boss part 51 Gate mark P Center

Claims

全体が射出成形により一体的に形成された樹脂製キャップであって、容器本体の開口を直接もしくは容器本体の開口に装着される中栓を介して塞ぐための天井部と、この天井部から円筒状に垂設され、その内周面に容器本体とねじ係合するためのねじ部が形成された周壁部とを備え、上記天井部の、周壁部で囲われた円形部分の中心Ｐに、容器本体の開口もしくは上記中栓の開口に嵌入させるためのボス部が設けられており、上記天井部の、上記ボス部が形成された部分と周壁部が形成された部分との間の、上記中心Ｐから外れた位置に、射出成形時のゲート跡が設けられていることを特徴とする樹脂製キャップ。 A resin cap that is integrally formed by injection molding as a whole, a ceiling portion for closing the opening of the container body directly or through an inner plug attached to the opening of the container body, and a cylinder from the ceiling portion And a peripheral wall portion formed with a threaded portion for threading engagement with the container body on its inner peripheral surface, and at the center P of the circular portion of the ceiling portion surrounded by the peripheral wall portion, A boss part is provided for fitting into the opening of the container main body or the opening of the inner plug, and the ceiling part between the part where the boss part is formed and the part where the peripheral wall part is formed, A resin cap characterized in that a gate mark at the time of injection molding is provided at a position off the center P.

上記ボス部の直径が１．２〜２．０ｍｍであり、上記ゲート跡が、上記中心Ｐから２．０〜５．０ｍｍ離れた位置に設けられている請求項１記載の樹脂製キャップ。 The resin cap according to claim 1, wherein a diameter of the boss portion is 1.2 to 2.0 mm, and the gate mark is provided at a position 2.0 to 5.0 mm away from the center P.

容器本体の開口を直接もしくは容器本体の開口に装着される中栓を介して塞ぐための天井部と、この天井部から円筒状に垂設され、その内周面に容器本体とねじ係合するためのねじ部が形成された周壁部とを備え、上記天井部の、周壁部で囲われた円形部分の中心Ｐに、容器本体の開口もしくは上記中栓の開口に嵌入させるためのボス部が設けられた樹脂製キャップを製造する方法であって、上記キャップの外側形状を賦形しうる凹部を有する下型と、上記下型の上に配置され、上記キャップの内側形状を賦形しうる凸部を有しその内側に溶融樹脂供給用のランナーが設けられた上型とを備えた射出成形用金型を準備する工程と、上記金型を閉じ合わせた後、上記上型の賦形用凹部と下型の賦形用凸部とで構成されたキャップ形状賦形用空間内に、上記上型内のランナーを経由して溶融樹脂を供給する工程と、その供給された溶融樹脂を冷却固化した後、上記金型を開いて成形品である樹脂製キャップを取り出す工程とを備え、上記上型として、上記ランナーのうち、溶融樹脂導入用の上端開口から下端近傍までの大部分が垂直方向に一直線に延び、その下の、キャップ形状賦形用空間へのゲートとなる下端開口までの所定部分が、垂直方向から側方に所定角度θだけ屈曲して、上記ランナーの下端開口が、キャップ形状賦形空間を構成する面のうち、天井部の、ボス部が形成される部分と周壁部が形成される部分との間の、上記中心Ｐから外れる位置に配置されたものを用いることを特徴とする樹脂製キャップの製法。 A ceiling part for closing the opening of the container main body directly or through an inner plug attached to the opening of the container main body, and a cylindrical shape extending from the ceiling part, and the inner peripheral surface of which is screw-engaged with the container main body And a boss portion for fitting into the opening of the container main body or the opening of the inner plug at the center P of the circular portion surrounded by the peripheral wall portion of the ceiling portion. A method of manufacturing a provided resin cap, wherein a lower mold having a recess capable of shaping the outer shape of the cap, and the inner shape of the cap are arranged on the lower mold. A step of preparing an injection mold having an upper mold provided with a runner for supplying molten resin on the inside thereof, and after the mold is closed, the upper mold is shaped Cap-shaped shaping space composed of concave parts for forming and convex parts for shaping the lower mold A step of supplying a molten resin via a runner in the upper mold, and a step of cooling and solidifying the supplied molten resin and then opening the mold and taking out a resin cap as a molded product. As the upper mold, the lower end of the runner from the upper end opening for introducing molten resin to the vicinity of the lower end extends in a straight line in the vertical direction and serves as a gate to the cap shape shaping space below it A predetermined portion up to the opening is bent sideways from the vertical direction by a predetermined angle θ, and the lower end opening of the runner forms a boss portion of the ceiling portion of the surface constituting the cap-shaped shaping space. A method for producing a resin cap, characterized by using a resin cap disposed at a position deviating from the center P between the portion and the portion where the peripheral wall portion is formed.

樹脂製キャップに形成されるボス部の直径が１．２〜２．０ｍｍであり、上記ランナーのうち、屈曲させる部分の長さが２０〜４０ｍｍ、その屈曲角度θが２〜１５°である上型を用いるようにした請求項３記載の樹脂製キャップの製法。 The diameter of the boss formed on the resin cap is 1.2 to 2.0 mm, the length of the bent portion of the runner is 20 to 40 mm, and the bending angle θ is 2 to 15 °. The method for producing a resin cap according to claim 3, wherein a mold is used.