JP6218562B2 - Molding material - Google Patents
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Description
本発明は、第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士を接続した、繊維強化プラスチック製中空成形品を加熱・加圧成形するのに用いられる成形用部材に関するものである。 The present invention relates to a molding member used for heating and pressure-molding a fiber-reinforced plastic hollow molded article in which one longitudinal ends of first and second molding hollow members are connected to each other.
従来から、繊維強化プラスチック製中空成形品を加熱・加圧成形するのに用いられる成形用中空部材が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, molding hollow members used for heating and pressure molding of fiber reinforced plastic hollow molded products are known.
特許文献１に示す成形用中空部材は、シリコーンゴム製中空体と、この中空体に埋設された織布とを備えている。この成形用中空部材は、金型を用いて圧縮一体成形されている。そして、上述のように、中空体に織布を埋設することにより、成形用中空部材の強度が増大するので、成形用中空部材の耐圧性及び耐収縮性を向上させることができる。したがって、成形用中空部材を用いて中空成形品を加熱・加圧成形する際に、成形用中空部材が破裂するのを抑制できるとともに、成形用中空部材を繰り返し加熱・加圧成形に用いた場合にも、成形用中空部材が収縮するのを抑えることができる。 The hollow member for molding shown in Patent Document 1 includes a hollow body made of silicone rubber and a woven fabric embedded in the hollow body. This molding hollow member is compression-molded using a mold. And since the intensity | strength of the hollow member for shaping | molding increases by embedding a woven fabric in a hollow body as mentioned above, the pressure | voltage resistance and shrinkage resistance of the hollow member for shaping | molding can be improved. Therefore, when a hollow molded product is heated and pressure-molded using the molding hollow member, the molding hollow member can be prevented from bursting, and the molding hollow member is repeatedly used for heating and pressure molding. In addition, shrinkage of the molding hollow member can be suppressed.
ところで、上記中空成形品を長尺化する場合、設備替えして、成形用中空部材を長尺化することも考えられるが、そうすると、設備投資が必要となり、これは、コストの点で好ましくない。 By the way, when making the above hollow molded article long, it is conceivable to change the equipment and lengthen the hollow member for molding, but in that case, capital investment is required, which is not preferable in terms of cost. .
そこで、二つの成形用中空部材を既存設備で製造して、これらの成形用中空部材の長手方向一端部同士を接続することにより、長尺化することが考えられる。 Therefore, it is conceivable that the two molding hollow members are manufactured with existing equipment and the longitudinal ends of these molding hollow members are connected to each other so as to be elongated.
このように、成形用中空部材の長手方向一端部同士を接続する場合、その接続を確実にするために、成形用中空部材の位置決めを行うことが望ましい。また、成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続部における空気漏れを抑制するために、その接続部のシール性を確保する必要もある。 Thus, when connecting the longitudinal direction one end parts of the hollow member for shaping | molding, in order to ensure the connection, it is desirable to position the hollow member for shaping | molding. Moreover, in order to suppress the air leak in the connection part of the longitudinal direction one ends of the shaping | molding hollow member, it is also necessary to ensure the sealing performance of the connection part.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、成形用中空部材の位置決めを行うとともに、成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続部におけるシール性を確保することにある。 This invention is made in view of this point, and the place made into the subject is ensuring the sealing performance in the connection part of the longitudinal direction one end parts of the hollow member for shaping | molding while positioning the hollow member for shaping | molding. There is to do.
上記の課題を解決するため、本発明は、第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続部における内周面に凹部を形成するとともに、外周面に凹部内に嵌合される凸部を形成した接続用中空部材を第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続部内に接着剤を介して嵌合したことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention forms a recess on the inner peripheral surface of the connecting portion between the longitudinal ends of the first and second molding hollow members and is fitted in the recess on the outer peripheral surface. The connecting hollow member in which the convex portions are formed is fitted into the connecting portion between the longitudinal ends of the first and second molding hollow members via an adhesive.
具体的には、本発明は、第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士を接続した、繊維強化プラスチック製中空成形品を加熱・加圧成形するのに用いられる成形用部材を対象とし、次のような解決手段を講じた。 Specifically, the present invention provides a molding member used for heating and pressure-molding a fiber-reinforced plastic hollow molded article in which the longitudinal ends of the first and second molding hollow members are connected to each other. Targeted the following solutions.
すなわち、第１の発明は、上記各成形用中空部材は、シリコーンゴム製中空体を有しており、上記第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続部における内周面には、上記第１及び第２成形用中空部材に跨がって凹部が上記成形用部材の外周面に達しないように全周に亘って形成されており、上記第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続部内に接着剤を介して嵌合され、外周面における上記凹部と対応する部分に該凹部と略相補的な形状で且つ該凹部内に嵌合される凸部が全周に亘って形成されたシリコーンゴム製接続用中空部材を備えているものである。 That is, according to the first invention, each of the molding hollow members has a silicone rubber hollow body, and the inner peripheral surface of the connecting portion between the longitudinal ends of the first and second molding hollow members. Is formed over the entire circumference so as not to reach the outer peripheral surface of the molding member, straddling the first and second molding hollow members. A convex portion that is fitted into the connecting portion between the longitudinal ends of the hollow member via an adhesive, and that is substantially complementary to the concave portion and fitted into the concave portion at a portion corresponding to the concave portion on the outer peripheral surface. The part is provided with a silicone rubber connecting hollow member formed over the entire circumference.
これによれば、第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続部における内周面に、第１及び第２成形用中空部材に跨がって凹部が成形用部材の外周面に達しないように全周に亘って形成されている。また、接続用中空部材の外周面における凹部と対応する部分に、凹部と略相補的な形状で且つ凹部内に嵌合される凸部が全周に亘って形成されている。このため、これらの凸部及び凹部により、成形用中空部材を接続用中空部材に位置決めすることができる。 According to this, on the inner peripheral surface of the connecting portion between the longitudinal ends of the first and second molding hollow members, the recess extends across the first and second molding hollow members and the outer periphery of the molding member. It is formed over the entire circumference so as not to reach the surface . In addition, a convex portion that is substantially complementary to the concave portion and fitted into the concave portion is formed over the entire circumference in a portion corresponding to the concave portion on the outer peripheral surface of the connecting hollow member. For this reason, the hollow member for shaping | molding can be positioned in the hollow member for connection by these convex parts and recessed parts.
また、凹部は、第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続時には、接着剤の溜まりとなる。このため、第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続部におけるシール性を確保することができる。 Moreover, a recessed part becomes a reservoir of an adhesive agent at the time of the connection of the longitudinal direction one ends of the 1st and 2nd hollow member for shaping | molding. For this reason, the sealing performance in the connection part of the longitudinal direction one end parts of the 1st and 2nd hollow member for shaping | molding is securable.
尚、繊維強化プラスチックは、ガラス繊維・炭素繊維などをプラスチック中に分散さ
せることにより強化・軽量化した材料である。
The fiber reinforced plastic is a material reinforced and reduced in weight by dispersing glass fiber, carbon fiber and the like in the plastic.
第２の発明は、上記第１の発明において、上記凹部及び上記凸部は、その周方向断面が略三角形状に形成されているものである。 In a second aspect based on the first aspect, the concave portion and the convex portion have a circumferential cross section formed in a substantially triangular shape.
これによれば、凹部及び凸部の周方向断面が略三角形状に形成されているので、その加工を容易に行うことができる。 According to this, since the circumferential cross section of the concave portion and the convex portion is formed in a substantially triangular shape, the processing can be easily performed.
第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、上記各成形用中空部材は、上記中空体の内周面を覆うように設けられた布製内層をさらに有しているものである。 According to a third invention, in the first or second invention, each of the molding hollow members further includes a cloth inner layer provided so as to cover an inner peripheral surface of the hollow body.
ところで、内層の繊維が成形用中空部材の長手方向一端部から飛び出すと、飛び出た繊維により第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端面同士の間に隙間ができて、第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続が不確実になる虞がある。 By the way, when the fibers in the inner layer jump out from one end in the longitudinal direction of the molding hollow member, the jumped fibers create a gap between the one end surfaces in the longitudinal direction of the first and second molding hollow members. There is a possibility that the connection between the longitudinal ends of the two molding hollow members is uncertain.
ここで、本発明によれば、第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続部における内周面に、第１及び第２成形用中空部材に跨がって凹部が成形用部材の外周面に達しないように全周に亘って形成されている。このように、凹部を形成することにより、成形用中空部材の長手方向一端部から飛び出た内層の繊維を除去することができる。このため、第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続を確実にすることができる。 Here, according to the present invention, a recess is formed across the first and second molding hollow members on the inner peripheral surface of the connecting portion between the longitudinal ends of the first and second molding hollow members. It is formed over the entire circumference so as not to reach the outer peripheral surface of the member for use . In this way, by forming the concave portion, it is possible to remove the fibers of the inner layer protruding from one end portion in the longitudinal direction of the molding hollow member. For this reason, the connection of the longitudinal direction one end parts of the 1st and 2nd hollow member for shaping | molding can be ensured.
第４の発明は、上記第１〜第３のいずれか１つの発明において、上記各成形用中空部材は、上記中空体の外周面を覆うように設けられた樹脂製コート層をさらに有しているものである。 According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, each of the molding hollow members further includes a resin coat layer provided so as to cover an outer peripheral surface of the hollow body. It is what.
これによれば、中空体の外周面を覆うように樹脂製コート層が設けられているので、成形用部材の外周面側をある程度の剛性を有するものにすることができる。このため、成形用部材をプリプレグから引き抜けないのを抑制することができる。 According to this, since the resin coating layer is provided so as to cover the outer peripheral surface of the hollow body, the outer peripheral surface side of the molding member can have a certain degree of rigidity. For this reason, it can suppress that the member for shaping | molding does not pull out from a prepreg.
本発明によれば、第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続部における内周面に、第１及び第２成形用中空部材に跨がって凹部が成形用部材の外周面に達しないように全周に亘って形成され、接続用中空部材の外周面における凹部と対応する部分に、凹部と略相補的な形状で且つ凹部内に嵌合される凸部が全周に亘って形成されているため、これらの凸部及び凹部により、成形用中空部材を接続用中空部材に位置決めすることができる。また、凹部は、第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続時には、接着剤の溜まりとなるため、第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続部におけるシール性を確保することができる。 According to the present invention, the concave portion is formed on the inner peripheral surface of the connecting portion between the longitudinal ends of the first and second molding hollow members across the first and second molding hollow members. A convex portion that is formed over the entire circumference so as not to reach the outer peripheral surface and that has a shape substantially complementary to the concave portion and fitted into the concave portion is formed in the portion corresponding to the concave portion on the outer peripheral surface of the connecting hollow member. Since it is formed over the circumference, the hollow member for molding can be positioned on the hollow member for connection by these convex portions and concave portions. Moreover, since a recessed part becomes a pool of an adhesive agent at the time of the connection of the longitudinal direction one end parts of the 1st and 2nd shaping | molding hollow member, the connection part of the longitudinal direction one end parts of the 1st and 2nd shaping | molding hollow member The sealing performance can be ensured.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following description of the preferred embodiments is merely exemplary in nature and is not intended to limit the invention, its application, or its use.
本発明の実施形態に係る成形用部材（成形用ブラダー）１は、図１及び図２に示すように、第１及び第２成形用中空部材２，３の長手方向（長さ方向）一端部同士を接続した、繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰという）製中空成形品（例えば中空パイプや中空フレーム）をオートクレーブ成形するのに用いられるものであって、全長が、例えば、約１５ｍのものである。
As shown in FIGS. 1 and 2, a molding member (molding bladder) 1 according to an embodiment of the present invention has one end in the longitudinal direction (length direction) of the first and second molding
第１及び第２成形用中空部材２，３は、その横断面が互いに略同一の形状・大きさである。具体的に、各成形用中空部材２，３は、図３にも示すように、その内外周面の横断面形状が略長方形状のシリコーンゴム製中空体２０，３０を備えている。このシリコーンゴムは、耐熱性・耐薬品性・撥水性・電気絶縁性などに優れている。各成形用中空部材２，３は、中空体２０，３０の内周面を略全体に亘って覆うように設けられた織布製補強内層（以下、単に「内層」という）２１，３１と、中空体２０，３０の外周面を略全体に亘って覆うように設けられた樹脂製コートフィルム（コート層）２２，３２をさらに有している。内層２１，３１の織布は、例えば、ポリエチレン繊維製のものである。コートフィルム２２，３２は、例えば、フッ素樹脂製のものである。
The first and second molding
第１及び第２成形用中空部材２，３の長手方向一端部同士の接続部４（以下、単に「第１及び第２成形用中空部材２，３の接続部４」ともいう）における内周面には、第１及び第２成形用中空部材２，３に跨がって凹部４０が成形用部材１の外周面に達しないように全周に亘って形成されている。この凹部４０は、成形用部材１の外周面に達しないように形成されている。凹部４０は、その周方向断面（横断面）が略三角形状に形成されている。凹部４０における第１成形用中空部材２側の部分４０ａと第２成形用中空部材３側の部分４０ｂとは、その周方向断面が互いに略同一の形状（略三角形状）・大きさである。これらの第１成形用中空部材２側の部分４０ａと第２成形用中空部材３側の部分４０ｂとは、各成形用中空部材２，３の長手方向一端面の内周側の角を面取りすることにより形成されている。この面取りにより、各成形用中空部材２，３の長手方向一端部から飛び出た内層２１，３１の繊維を除去することができる。また、凹部４０は、第１及び第２成形用中空部材２，３の長手方向一端部同士の接続時には、後述する接着剤Ｂの溜まりとなる。
Inner circumference of the connecting portion 4 between the longitudinal ends of the first and second molding
第１及び第２成形用中空部材２，３の接続部４内には、接続用中空部材（ジョイントキャップ部材）５が接着剤Ｂを介して嵌合されている。この接続用中空部材５は、図４にも示すように、その横断面形状が第１及び第２成形用中空部材２，３の内周面の横断面形状と略相補的な形状（略長方形状）のシリコーンゴム製のものである。接着剤Ｂは、例えば、シリコーンゴム系のものである。尚、図２では、図を見易くするため、接着剤Ｂの図示を省略している。
A connecting hollow member (joint cap member) 5 is fitted through an adhesive B in the connecting portion 4 of the first and second forming
接続用中空部材５の外周面における凹部４０と対応する部分（長手方向中央部）には、凹部４０と略相補的な形状（周方向断面が略三角形状）の凸部５０が全周に亘って形成されている。この凸部５０は凹部４０内に嵌合される。これらの凸部５０及び凹部４０は、成形用中空部材２，３を接続用中空部材５に位置決めするのに用いられる。
On the outer peripheral surface of the connecting
接続用中空部材５の外周面の長手方向両端部は、先細りテーパ形状に形成されている。このため、第１及び第２成形用中空部材２，３の長手方向一端部同士の接続時には、接続用中空部材５の外周面の長手方向両端部と第１及び第２成形用中空部材２，３の内周面との間の部分は、接着剤Ｂの溜まりとなる。したがって、第１及び第２成形用中空部材２，３の接続部４におけるシール性を確保することができる。
Both ends in the longitudinal direction of the outer peripheral surface of the connecting
上記成形用部材１は、上述の如く構成を採用することにより、全体として中空部材となる。また、成形用部材１の長手方向の一端部内にはエンドキャップ６が嵌合される一方、その他端部にはアルミ管７が連結される。成形用部材１は、各成形用中空部材２，３や接続用中空部材５が上述の如く耐熱性に優れたシリコーンゴムからなることなどにより、中空成形品のオートクレーブ成形時における加熱温度（約１８０度）に耐える耐熱性を有している。このオートクレーブ成形方法の詳細は後述する。
The molding member 1 becomes a hollow member as a whole by adopting the configuration as described above. An
以下、図５等を参照しながら、成形用部材１の製造方法を説明する。まず、図示しない心棒（芯型）の周りに織布、シリコーンゴム製ゴムシート及びフッ素樹脂製樹脂フィルムをこの順に巻き付ける。そして、織布、ゴムシート及び樹脂フィルムを心棒に巻き付けた状態で、図示しない上型と下型とで挟み込み、織布、ゴムシート及び樹脂フィルムを圧縮一体成形する。それから、上型と下型とを開き、圧縮一体成形された織布、ゴムシート及び樹脂フィルムから心棒を抜き取る。その後、圧縮一体成形された織布、ゴムシート及び樹脂フィルムを二次加硫炉の中に入れ、シリコーンゴムの特性を安定化させるため、二次加硫（再加熱）する。そして、二次加硫された織布、ゴムシート及び樹脂フィルムを所定の長さに切断する。以上により、成形用中空部材が完成する。この成形用中空部材は２つ、準備する（以下、これらの成形用中空部材のうち一方を第１成形用中空部材２と、他方を第２成形用中空部材３という）。また、上述の切断により、内層２１，３１の繊維が各成形用中空部材２，３の長手方向一端部から飛び出ることがある。
Hereinafter, the manufacturing method of the molding member 1 will be described with reference to FIG. First, a woven fabric, a silicone rubber rubber sheet, and a fluororesin resin film are wound around a mandrel (core mold) (not shown) in this order. Then, in a state where the woven fabric, the rubber sheet, and the resin film are wound around the mandrel, the woven fabric, the rubber sheet, and the resin film are compression-integrated and molded by sandwiching between an upper mold and a lower mold (not shown). Then, the upper mold and the lower mold are opened, and the mandrel is extracted from the woven fabric, the rubber sheet and the resin film which are compression-integrated. Thereafter, the woven fabric, the rubber sheet and the resin film that are compression-molded are placed in a secondary vulcanizing furnace and subjected to secondary vulcanization (reheating) in order to stabilize the characteristics of the silicone rubber. Then, the secondary vulcanized woven fabric, rubber sheet and resin film are cut to a predetermined length. Thus, the molding hollow member is completed. Two of these molding hollow members are prepared (hereinafter, one of these molding hollow members is referred to as a first molding
次に、各成形用中空部材２，３の長手方向一端面の内周側の角を面取りする。この面取りにより、各成形用中空部材２，３の長手方向一端部から飛び出た内層２１，３１の繊維を除去することができる。
Next, the corner on the inner peripheral side of one end surface in the longitudinal direction of each of the molding
次に、各成形用中空部材２，３の長手方向一端部の内周面における接続用中空部材５との接着面と接続用中空部材５の外周面とを脱脂する。それから、各成形用中空部材２，３の接着面及び接続用中空部材５の外周面に接着剤Ｂを塗布する。そして、接続用中空部材５の長手方向両側部分を第１及び第２成形用中空部材２，３の長手方向一端部内にそれぞれ挿入嵌合して、第１及び第２成形用中空部材２，３の長手方向一端面同士を突き合わせる。このとき、接続用中空部材５の凸部５０及び成形用中空部材２，３の凹部４０により、成形用中空部材２，３を接続用中空部材５に位置決めすることができる。また、上述の嵌合により、成形用中空部材２，３の接着面及び接続用中空部材５の外周面との間の部分から余剰接着剤Ｂが、第１及び第２成形用中空部材２，３の長手方向一端面の間を通って成形用中空部材２，３の外周面側へ溢れ出る。この溢れ出た接着剤Ｂは拭き取られる。
Next, the bonding surface with the connecting
次に、第１及び第２成形用中空部材２，３の接続部４における外周面に第１及び第２成形用中空部材２，３に跨がって図示しないマスキングテープを全周に亘って貼る。また、第１及び第２成形用中空部材２，３の接続部４における外周面に第１及び第２成形用中空部材２，３に跨がってマスキングテープ８（図５を参照）を長手方向に延びるように貼る。
Next, a masking tape (not shown) is stretched over the entire circumference on the outer peripheral surface of the connecting portion 4 of the first and second molding
次に、図５に示すように、第１及び第２成形用中空部材２，３の接続部４を固定金具９により固定する。具体的に、この固定金具９は、第１固定金具９０と第２固定金具９１とを備えている。この第１固定金具９０は、成形用中空部材２，３の外周面の横断面形状と略相補的な形状（略ハット状）の板状部材である。第２固定金具９１は平板状部材である。そして、第１及び第２成形用中空部材２，３の接続部４を第１及び第２固定金具９０，９１により取り囲む。それから、第１及び第２固定金具９０，９１同士をクリップ９２により固定する。以上により、第１及び第２成形用中空部材２，３の固定が完了する。
Next, as shown in FIG. 5, the connection portions 4 of the first and second molding
次に、互いに嵌合した成形用中空部材２，３及び接続用中空部材５を図示しない接着剤硬化炉の中に入れ、所定の温度（例えば、１５０℃）下で所定の時間（例えば、２時間）、硬化させる。
Next, the molding
次に、互いに嵌合した成形用中空部材２，３及び接続用中空部材５を接着剤硬化炉から取り出し、固定金具９及びマスキングテープ８を取り外す。
Next, the forming
以上により、成形用部材１が完成する。 Thus, the molding member 1 is completed.
以下、成形用部材１を用いたＦＲＰ製中空成形品のオートクレーブ成形方法を説明する。まず、成形用部材１の周りにプラスチック、繊維、及びプラスチックをこの順に巻き付ける。そして、これらプラスチック及び繊維をローラーで成形用部材１の周囲に押し付けて積層プリプレグ化する。それから、この積層プリプレグを成形用部材１に巻き付けた状態でオートクレーブ（耐圧釜）の中に入れ、所定の圧力下で所定の熱を加えて硬化させる。このとき、プリプレグには外側及び内側の両側から圧力がかかるため、中空成形品を構成する面部を真っ直ぐに延ばすことができる。その後、硬化させたプリプレグをオートクレーブから取り出し、成形用部材１を抜き取る。ここで、成形用部材１は、上述の如く構成を採用することにより、可撓性・柔軟性を有しているため、成形用部材１をプリプレグから容易に引き抜くことができる。以上により、全長が約１５ｍの中空成形品が出来上がる。 Hereinafter, an autoclave molding method for FRP hollow molded products using the molding member 1 will be described. First, plastic, fiber, and plastic are wound around the molding member 1 in this order. Then, these plastics and fibers are pressed around the molding member 1 with a roller to form a laminated prepreg. Then, the laminated prepreg is wound around the molding member 1 and placed in an autoclave (pressure vessel) and cured by applying a predetermined heat under a predetermined pressure. At this time, since pressure is applied to the prepreg from both the outer side and the inner side, the surface portion constituting the hollow molded product can be straightened. Thereafter, the cured prepreg is taken out from the autoclave, and the molding member 1 is taken out. Here, since the forming member 1 has flexibility and flexibility by adopting the configuration as described above, the forming member 1 can be easily pulled out from the prepreg. As a result, a hollow molded product having a total length of about 15 m is completed.
−効果−
以上より、本実施形態によれば、第１及び第２成形用中空部材２，３の長手方向一端部同士の接続部４における内周面に、第１及び第２成形用中空部材２，３に跨がって凹部４０が成形用部材１の外周面に達しないように全周に亘って形成されている。また、接続用中空部材５の外周面における凹部４０と対応する部分に、凹部４０と略相補的な形状で且つ凹部４０内に嵌合される凸部５０が全周に亘って形成されている。このため、これらの凸部５０及び凹部４０により、成形用中空部材２，３を接続用中空部材５に位置決めすることができる。
-Effect-
As described above, according to the present embodiment, the first and second molding
また、この位置決めは、第１及び第２成形用中空部材２，３内で行っているので、位置決め手段が成形用部材１の外周面側に出て来ない。
Further, since this positioning is performed in the first and second molding
また、凹部４０は、第１及び第２成形用中空部材２，３の長手方向一端部同士の接続時には、接着剤Ｂの溜まりとなる。このため、第１及び第２成形用中空部材２，３の接続部４におけるシール性を確保することができる。
Further, the
また、凹部４０及び凸部５０の周方向断面が略三角形状に形成されているので、その加工を容易に行うことができる。
Moreover, since the circumferential cross section of the recessed
また、第１及び第２成形用中空部材２，３の接続部４における内周面に、第１及び第２成形用中空部材２，３に跨がって凹部４０が成形用部材１の外周面に達しないように全周に亘って形成されている。このように、凹部４０を形成することにより、成形用中空部材２，３の長手方向一端部から飛び出た内層２１，３１の繊維を除去することができる。このため、第１及び第２成形用中空部材２，３の長手方向一端部同士の接続を確実にすることができる。
A
また、中空体２０，３０の外周面を覆うようにフッ素樹脂製コートフィルム２２，３２が設けられているので、成形用部材１の外周面側をある程度の剛性を有するものにすることができる。このため、成形用部材１をプリプレグから引き抜けないのを抑制することができる。
Moreover, since the
（その他の実施形態）
上記実施形態では、二つの成形用中空部材２，３を接続したが、三つ以上の成形用中空部材を接続してもよい。
(Other embodiments)
In the above embodiment, the two
また、上記実施形態では、成形用中空部材２，３が中空体２０，３０、内層２１，３１及びコートフィルム２２，３２で構成されたが、これに限らず、例えば、中空体２０，３０及びコートフィルム２２，３２で構成されたり、中空体２０，３０のみで構成されてもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the shaping | molding
また、上記実施形態では、中空体２０，３０の内周面の横断面形状を略長方形状に、その外周面の横断面形状を略長方形状に形成したが、これに限らず、他の形状に形成してもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the cross-sectional shape of the internal peripheral surface of the
また、上記実施形態では、凹部４０及び凸部５０の周方向断面を略三角形状に形成したが、これに限らず、例えば、円状に形成してもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the circumferential cross section of the recessed
以上説明したように、本発明に係る成形用部材は、成形用中空部材の位置決めを行うとともに、成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続部におけるシール性を確保することが必要な用途等に適用することができる。 As described above, the molding member according to the present invention positions the molding hollow member and uses the sealing member at the connecting portion between the longitudinal ends of the molding hollow member. Can be applied to.
１ 成形用部材
２，３ 成形用中空部材
２０，３０ 中空体
２１，３１ 内層
２２，３２ コートフィルム（コート層）
４ 接続部
４０ 凹部
５ 接続用中空部材
５０ 凸部
Ｂ 接着剤
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
4
50 Convex B Adhesive
Claims (4)
上記各成形用中空部材は、シリコーンゴム製中空体を有しており、
上記第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続部における内周面には、上記第１及び第２成形用中空部材に跨がって凹部が上記成形用部材の外周面に達しないように全周に亘って形成されており、
上記第１及び第２成形用中空部材の長手方向一端部同士の接続部内に接着剤を介して嵌合され、外周面における上記凹部と対応する部分に該凹部と略相補的な形状で且つ該凹部内に嵌合される凸部が全周に亘って形成されたシリコーンゴム製接続用中空部材を備えていることを特徴とする成形用部材。 A molding member used for heating and pressure molding a hollow molded product made of fiber reinforced plastic, in which longitudinal ends of the first and second molding hollow members are connected to each other.
Each of the molding hollow members has a silicone rubber hollow body,
The inner peripheral surface of the connecting portion between the longitudinal ends of the first and second molding hollow members has a recess extending over the first and second molding hollow members and the outer peripheral surface of the molding member. It is formed over the entire circumference so as not to reach
The first and second molding hollow members are fitted into a connecting portion between the longitudinal ends of the first and second molding hollow members via an adhesive, and have a shape substantially complementary to the concave portion in a portion corresponding to the concave portion on the outer peripheral surface. A molding member comprising a silicone rubber connecting hollow member in which a convex portion fitted into the concave portion is formed over the entire circumference.
上記凹部及び上記凸部は、その周方向断面が略三角形状に形成されていることを特徴とする成形用部材。 The molding member according to claim 1,
The forming member, wherein the concave portion and the convex portion have a substantially triangular cross section in the circumferential direction.
上記各成形用中空部材は、上記中空体の内周面を覆うように設けられた布製内層をさらに有していることを特徴とする成形用部材。 The molding member according to claim 1 or 2,
Each of the molding hollow members further has a cloth inner layer provided so as to cover the inner peripheral surface of the hollow body.
上記各成形用中空部材は、上記中空体の外周面を覆うように設けられた樹脂製コート層をさらに有していることを特徴とする成形用部材。 In the molding member according to any one of claims 1 to 3,
Each of the molding hollow members further has a resin coating layer provided so as to cover the outer peripheral surface of the hollow body.
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