JP6218121B2 - 塩化コバルト水溶液の精製方法 - Google Patents
塩化コバルト水溶液の精製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6218121B2 JP6218121B2 JP2015110667A JP2015110667A JP6218121B2 JP 6218121 B2 JP6218121 B2 JP 6218121B2 JP 2015110667 A JP2015110667 A JP 2015110667A JP 2015110667 A JP2015110667 A JP 2015110667A JP 6218121 B2 JP6218121 B2 JP 6218121B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cobalt chloride
- aqueous solution
- cobalt
- nickel
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 109
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 78
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 116
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 114
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 64
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 61
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 39
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 38
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 37
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 37
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 32
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 21
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 claims description 16
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 6
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 34
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 16
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- -1 used batteries Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002642 lithium compounds Chemical class 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G51/00—Compounds of cobalt
- C01G51/08—Halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
- C22B23/0469—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods by chemical substitution, e.g. by cementation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G51/00—Compounds of cobalt
- C01G51/08—Halides
- C01G51/085—Chlorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/06—Refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
- C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
- H01M4/525—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
第2発明の塩化コバルト水溶液の精製方法は、第1発明において、前記金属ニッケルに常温の前記塩化コバルトを含有する水溶液を接触させることを特徴とする。
第3発明の塩化コバルト水溶液の精製方法は、第1または第2発明において、前記不純物が銅であることを特徴とする
第4発明の塩化コバルト水溶液の精製方法は、第1、第2または第3発明において、前記不純物を除去した塩化コバルトを含有する水溶液が、非水系電解質二次電池におけるニッケルとコバルトを組成に含む正極材の原料として使用される溶液であることを特徴とする。
第5発明の塩化コバルト水溶液の精製方法は、第4発明において、前記塩化コバルトを含有する水溶液が、ニッケル製錬工程の工程液であり、前記不純物を除去した塩化コバルトを含有する水溶液を液体の状態で前記正極材の原料として使用することを特徴とする。
第6発明の塩化コバルト水溶液の精製方法は、第1発明において、前記金属ニッケルに液温が10〜40℃の前記塩化コバルトを含有する水溶液を接触させることを特徴とする。
第2発明によれば、塩化コバルトの水溶液を常温のままで接触させるので、塩化コバルトの水溶液を加温する必要が無い。したがって、加温のための設備が不要となるので、設備投資を増加させる必要がない。また、セメンテーション反応が生じても塩化コバルトの水溶液の液温が過度に上昇することが無いので、安定した操業を行うことができる。
第3発明によれば、銅が低濃度まで除去されるので、塩化コバルトの水溶液から製造されるコバルト塩に含まれる銅濃度を低下させることができる。したがって、精製された塩化コバルトの水溶液は、非水系電解質二次電池の材料のように、銅の存在が悪影響を与える物質を製造する原料に適したコバルト塩の製造に使用することできる。
第4発明によれば、塩化コバルトの水溶液中の不純物濃度を大幅に低下できる一方、塩化コバルトの水溶液をニッケルを含んだ水溶液とすることができる。したがって、精製された塩化コバルトの水溶液は、非水系電解質二次電池におけるニッケルとコバルトを組成に含む正極材の原料として使用することができる。
第5発明によれば、銅などの不純物を処理すれば、精製された塩化コバルトの水溶液を、液体のまま、非水系電解質二次電池におけるニッケルとコバルトを組成に含む正極材の原料として使用することができる。したがって、ニッケル製錬工程の工程液からコバルト塩を製造する必要がなくなるので、非水系電解質二次電池の正極材の製造が効率化できるという利点も得られる。
第6発明によれば、セメンテーション反応が生じても塩化コバルトの水溶液の液温が過度に上昇することが無いので、安定した操業を行うことができる。
本発明の塩化コバルト水溶液の精製方法は、塩化コバルトを含有する水溶液(塩化コバルト水溶液)に含まれる不純物をセメンテーション反応によって除去する方法である。
Ni+Cu2+ → Ni2+ + Cu (式1)
NiO+2H+ → Ni + H2O (式2)
そして、本発明の塩化コバルト水溶液の精製方法の場合、不動態膜の除去とセメンテーション反応を別々な工程で行っている。このため、不動態膜の除去とセメンテーション反応を同時に生じさせる場合に比べて、セメンテーション反応の際の塩化コバルト水溶液の温度を低くできる。
塩化コバルト水溶液と接触させる金属ニッケルは、どのような形状のものを使用してもよい。例えば、板状や粉末、ブリケットの粉砕物等の金属ニッケルを使用することができる。とくに、セメンテーション反応の効率を高くする上では、比表面積が大きい粉末やブリケットの粉砕物が好ましい。
塩化コバルト水溶液と金属ニッケルとを接触させる方法はとくに限定されず、両者が接触している界面でセメンテーション反応が生じる程度に、両者が接触するようになっていればよい。例えば、塩化コバルト水溶液中に金属ニッケルを浸漬させてもよいし、金属ニッケル中(粉末やブリケットの粉砕物の場合)に塩化コバルト水溶液を通してもよい。また、金属ニッケルの表面(板状の場合)に沿って塩化コバルト水溶液を流してもよい。なお、セメンテーション反応を効率よく生じさせる上では、塩化コバルト水溶液に金属ニッケルを浸漬させることが望ましい。
酸性液は、金属ニッケルの不動態膜を除去できるものであれば、とくに限定されない。例えば、塩酸や硫酸、硝酸等の酸性液を使用することができる。なお、酸性液とともに金属ニッケルを塩化コバルト水溶液に供給してセメンテーション反応を生じさせる場合であれば、酸性液は塩酸が好ましい。
なお、pHが低くなりすぎると、不動態膜下の金属ニッケルまで溶解してしまうので、セメンテーションに寄与する金属ニッケルが減少し効率が悪くなる。また、単位時間あたりに発生する水素の量が多くなるので、安全装置が別途必要となり、設備コストが増加してしまう。したがって、酸性液のpHは、1.5以上2.5以下となるよう調整するのが好ましく、1.7以上2.3以下となるのがより好ましい。
塩化コバルト水溶液のpHは、セメンテーション反応が生じる程度であればよく、とくに限定されない。例えば、pHが低くなりすぎると、セメンテーション反応を関係なく金属ニッケルが溶解してしまう。すると、セメンテーションに寄与する金属ニッケルが減少し効率が悪くなる。また、単位時間あたりに発生する水素の量が多くなるので、安全装置が別途必要となり、設備コストが増加してしまう。
したがって、塩化コバルト水溶液のpHは、1.5以上2.5以下となるよう調整するのが好ましく、1.7以上2.3以下となるのがより好ましい。
実験では、金属ニッケルを塩化コバルト水溶液に浸漬して、塩化コバルト水溶液中の銅濃度がどのように変化するかを確認した。
金属ニッケルとして、ニッケルブリケットの粉砕物40gを使用した。
ニッケルブリケットの粉砕物40gを3mol/Lの塩酸40mlに5分浸漬させて、酸による洗浄処理(酸洗処理)を行った。
このニッケルブリケットの粉砕物を、常温(20℃)の塩化コバルト水溶液に添加して、8時間撹拌混合した。
酸洗処理を行っていないニッケルブリケットの粉砕物40gを、常温(20℃)の塩化コバルト水溶液に添加して、7時間撹拌混合した。
酸洗処理を行っていないニッケルブリケットの粉砕物40gを、ウォーターバスにて80℃に昇温した塩化コバルト水溶液に添加して、3時間撹拌混合した。
図2に示すように、ニッケルブリケットの粉砕物に酸洗処理を実施せず、常温(20℃)で反応させた比較例1では、銅濃度が3mg/L程度に減少するまでに3〜4時間が必要であった。
一方、ニッケルブリケットの粉砕物に酸洗処理を実施せず、80℃でセメンテーション反応させた比較例2では、1時間で銅濃度を3mg/L程度に低下することができた。
Claims (6)
- 塩化コバルトを含有する水溶液に金属ニッケルを接触させてセメンテーション反応によって不純物を除去する方法であって、
前記塩化コバルトを含有する水溶液のpHが1.5以上2.5以下であり、
前記塩化コバルトを含有する水溶液に前記金属ニッケルを接触させる前に、該金属ニッケルをpH2.5以下の酸性液によって洗浄する
ことを特徴とする塩化コバルト水溶液の精製方法。 - 前記金属ニッケルに常温の前記塩化コバルトを含有する水溶液を接触させる
ことを特徴とする請求項1記載の塩化コバルト水溶液の精製方法。 - 前記不純物が銅である
ことを特徴とする請求項1または2記載の塩化コバルト水溶液の精製方法。 - 前記不純物を除去した塩化コバルトを含有する水溶液を、
非水系電解質二次電池におけるニッケルとコバルトを組成に含む正極材の原料として使用する
ことを特徴とする請求項1、2または3記載の塩化コバルト水溶液の精製方法。 - 前記塩化コバルトを含有する水溶液が、ニッケル製錬工程の工程液であり、
前記不純物を除去した塩化コバルトを含有する水溶液を液体の状態で前記正極材の原料として使用する
ことを特徴とする請求項4記載の塩化コバルト水溶液の精製方法。 - 前記金属ニッケルに液温が10〜40℃の前記塩化コバルトを含有する水溶液を接触させる
ことを特徴とする請求項1記載の塩化コバルト水溶液の精製方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015110667A JP6218121B2 (ja) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 塩化コバルト水溶液の精製方法 |
US15/577,521 US10501334B2 (en) | 2015-05-29 | 2016-05-20 | Aqueous cobalt chloride solution refinement method |
EP16803094.8A EP3305923B1 (en) | 2015-05-29 | 2016-05-20 | Aqueous cobalt chloride solution purification method |
KR1020177037128A KR102460255B1 (ko) | 2015-05-29 | 2016-05-20 | 염화코발트 수용액의 정제 방법 |
PCT/JP2016/065046 WO2016194659A1 (ja) | 2015-05-29 | 2016-05-20 | 塩化コバルト水溶液の精製方法 |
CN201680030091.0A CN107614711A (zh) | 2015-05-29 | 2016-05-20 | 氯化钴水溶液的纯化方法 |
CA2986557A CA2986557C (en) | 2015-05-29 | 2016-05-20 | Aqueous cobalt chloride solution refinement method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015110667A JP6218121B2 (ja) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 塩化コバルト水溶液の精製方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016222977A JP2016222977A (ja) | 2016-12-28 |
JP2016222977A5 JP2016222977A5 (ja) | 2017-06-29 |
JP6218121B2 true JP6218121B2 (ja) | 2017-10-25 |
Family
ID=57440524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015110667A Active JP6218121B2 (ja) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 塩化コバルト水溶液の精製方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10501334B2 (ja) |
EP (1) | EP3305923B1 (ja) |
JP (1) | JP6218121B2 (ja) |
KR (1) | KR102460255B1 (ja) |
CN (1) | CN107614711A (ja) |
CA (1) | CA2986557C (ja) |
WO (1) | WO2016194659A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6201154B2 (ja) * | 2015-05-29 | 2017-09-27 | 住友金属鉱山株式会社 | 塩化コバルト水溶液の浄液方法 |
KR20230160246A (ko) * | 2021-03-30 | 2023-11-23 | 가부시키가이샤 프로테리아루 | 리튬이온 이차전지용 정극 활물질의 제조방법 |
KR102372482B1 (ko) | 2021-09-16 | 2022-03-10 | 주식회사 오스터 | 애완동물용 목욕장치 |
KR20230113105A (ko) | 2022-01-21 | 2023-07-28 | 주식회사 오스터 | 부착형 애완동물 목욕장치 겸용 캣타워 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1536922A (fr) * | 1964-11-25 | 1968-09-02 | Republic Steel Corp | Procédé de récupération du nickel ou du cobalt métallique à partir de solutions de sels de ces deux métaux |
US3950486A (en) * | 1970-05-26 | 1976-04-13 | Deepsea Ventures, Inc. | Method for separating metal constituents from ocean floor nodules |
US3903236A (en) * | 1972-11-27 | 1975-09-02 | Deepsea Ventures Inc | Method for obtaining metal values by the halidation of a basic manganiferous ore with ferric chloride pre-treatment |
GB1437778A (en) * | 1974-05-22 | 1976-06-03 | Int Nickel Canada | Cementation of metals |
FR2277894A1 (fr) * | 1974-07-10 | 1976-02-06 | Nickel Le | Procede hydrometallurgique pour le traitement des nodules polymetalliques des oceans |
US4348224A (en) * | 1981-09-10 | 1982-09-07 | Gte Products Corporation | Method for producing cobalt metal powder |
CN1115338A (zh) * | 1994-07-18 | 1996-01-24 | 西安建筑科技大学 | 一种从镍或钴的酸性溶液中除铜的方法 |
JP3427879B2 (ja) * | 1997-09-03 | 2003-07-22 | 住友金属鉱山株式会社 | 含銅塩化ニッケル溶液からの銅の除去方法 |
JPH11131155A (ja) * | 1997-10-29 | 1999-05-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | コバルト溶液からの銅の除去方法 |
JP3613025B2 (ja) * | 1998-08-24 | 2005-01-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 非水系電解質二次電池用正極活物質とその製造方法 |
JP2003020647A (ja) | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Nippon Steel Corp | 回転杭貫入装置 |
CN101629240A (zh) * | 2009-07-30 | 2010-01-20 | 浙江华友钴业股份有限公司 | 一种萃取净化钴溶液中镉制取高纯钴溶液的方法 |
CN102534223B (zh) * | 2012-01-09 | 2014-09-17 | 湖南邦普循环科技有限公司 | 一种从废旧锂离子电池中回收有价金属的方法 |
JP5796716B2 (ja) * | 2012-03-17 | 2015-10-21 | 三菱マテリアル株式会社 | コバルト含有液の不純物除去方法 |
-
2015
- 2015-05-29 JP JP2015110667A patent/JP6218121B2/ja active Active
-
2016
- 2016-05-20 KR KR1020177037128A patent/KR102460255B1/ko active IP Right Grant
- 2016-05-20 CA CA2986557A patent/CA2986557C/en active Active
- 2016-05-20 WO PCT/JP2016/065046 patent/WO2016194659A1/ja active Application Filing
- 2016-05-20 EP EP16803094.8A patent/EP3305923B1/en active Active
- 2016-05-20 US US15/577,521 patent/US10501334B2/en active Active
- 2016-05-20 CN CN201680030091.0A patent/CN107614711A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3305923A4 (en) | 2018-11-14 |
US10501334B2 (en) | 2019-12-10 |
KR20180014003A (ko) | 2018-02-07 |
CA2986557A1 (en) | 2016-12-08 |
JP2016222977A (ja) | 2016-12-28 |
EP3305923A1 (en) | 2018-04-11 |
US20180134577A1 (en) | 2018-05-17 |
KR102460255B1 (ko) | 2022-10-27 |
EP3305923B1 (en) | 2020-11-04 |
WO2016194659A1 (ja) | 2016-12-08 |
CN107614711A (zh) | 2018-01-19 |
CA2986557C (en) | 2022-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI729543B (zh) | 鋰離子二次電池之正極活性物質廢棄物之處理方法 | |
TWI406954B (zh) | Method for recovering valuable metals from IZO waste | |
TWI432609B (zh) | Method for recovering valuable metal from indium - zinc oxide waste | |
EP3956486A1 (en) | Process for the preparation of battery precursors | |
JP6218121B2 (ja) | 塩化コバルト水溶液の精製方法 | |
JP7198081B2 (ja) | 有価金属の回収方法 | |
JP2022507019A (ja) | リチウムイオン電池から金属を抽出するためのプロセス | |
JP2020158819A (ja) | 水酸化ニッケルの精製方法 | |
JP2018111858A (ja) | 酸化スカンジウムの製造方法 | |
JP2022094152A (ja) | リチウムイオン電池廃棄物の処理方法 | |
JP7317761B2 (ja) | リチウムイオン電池廃棄物の処理方法 | |
JP2016222977A5 (ja) | ||
JP2006219719A (ja) | インジウムの回収方法 | |
JP2016191093A (ja) | リチウムイオン電池スクラップからの鉄及びアルミニウムの除去方法 | |
JP6201154B2 (ja) | 塩化コバルト水溶液の浄液方法 | |
JP6489378B2 (ja) | 硫酸ニッケルと硫酸コバルトの低塩素濃度混合水溶液の製造方法 | |
JP6613962B2 (ja) | 含銅塩化ニッケル水溶液の銅イオン除去方法及び電気ニッケルの製造方法 | |
JP6929240B2 (ja) | 電池用硫酸コバルトの製造方法 | |
JP2009126759A (ja) | 硫酸ニッケルと硫酸コバルトとを含む高純度溶液の作成方法、及びこの溶液を用いた高純度ニッケルの製造方法。 | |
JP2021161448A (ja) | マンガンイオン除去方法 | |
JP6565591B2 (ja) | カルシウムの分離方法 | |
TW202134185A (zh) | 高純度硫酸鈷溶液之製造方法、及硫酸鈷之製造方法 | |
JP2016222976A5 (ja) | ||
KR102576614B1 (ko) | 폐리튬이온전지로부터 유가 금속 회수 방법 | |
JP2018197368A (ja) | 塩素浸出方法、電気ニッケルの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170518 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170518 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20170518 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20170524 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170718 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170802 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170904 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170917 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6218121 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |