JP6217080B2 - Solar cells - Google Patents
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Description
本発明は、太陽電池セル、太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。 The present invention relates to a solar battery cell, a solar battery module, and a method for manufacturing a solar battery module.
近年、深刻化する地球温暖化や化石エネルギー枯渇問題を解決する手段として、太陽電池が注目されている。この太陽電池は、通常、複数の太陽電池セルを直列又は並列に接続することで形成される。この太陽電池セルの表面(受光面)には、出力を得るためのAgからなる直線状の電極(フィンガー電極)が、互いに平行に複数本形成されている。また、裏面には、その全面を覆うようにAlからなる裏面電極が形成されている。そして、隣接する太陽電池セルのうち、一方の太陽電池セルの受光面に全てのフィンガー電極と互いに直交するように金属配線部材(TAB線)を接続し、さらにこのTAB線を他方の太陽電池セルの裏面電極に接続することで、隣接する太陽電池セルが互いに接続される。 In recent years, solar cells have attracted attention as a means for solving the serious global warming and fossil energy depletion problems. This solar cell is usually formed by connecting a plurality of solar cells in series or in parallel. A plurality of linear electrodes (finger electrodes) made of Ag for obtaining an output are formed in parallel on the surface (light receiving surface) of the solar battery cell. A back electrode made of Al is formed on the back surface so as to cover the entire surface. And among the adjacent solar cells, a metal wiring member (TAB line) is connected to the light receiving surface of one solar cell so as to be orthogonal to all the finger electrodes, and this TAB line is connected to the other solar cell. Adjacent solar cells are connected to each other by being connected to the back electrode.
従来、TAB線の接続には、良好な導電性を示すはんだが使用されてきた(特許文献1)。また、最近では、環境問題を考慮して、Pbを含まないSn−Ag−Cuはんだが使用されることもある(特許文献1、2)。しかし、これらのはんだをTAB線の接続に使用する場合、約220℃以上の熱が太陽電池セルに加わるため、接続工程の歩留りの低下や太陽電池セルの反りが発生するおそれがある。これらを抑制するために、太陽電池セル中のシリコンの厚みを増加させることが考えられる。しかし、この場合、製造コストが増加してしまう。 Conventionally, solder showing good conductivity has been used for connection of TAB wires (Patent Document 1). In recent years, Sn-Ag-Cu solder not containing Pb is sometimes used in consideration of environmental problems (Patent Documents 1 and 2). However, when these solders are used for connecting TAB wires, heat of about 220 ° C. or higher is applied to the solar cells, which may cause a decrease in the yield of the connection process and warpage of the solar cells. In order to suppress these, it is conceivable to increase the thickness of silicon in the solar battery cell. However, in this case, the manufacturing cost increases.
また、上記のようなはんだをTAB線の接続に使用する場合、はんだのぬれ性を確保するために、太陽電池セルの表面及び裏面において当該TAB線が配置される位置に、予めAgからなる電極(バスバー電極)を形成しておく必要がある。しかし、Agは高価であるため、製造コストが増加してしまう。また、Agの電気抵抗は大きいため、バスバー電極が細いと、当該バスバー電極のシート抵抗が大きくなる。そうすると、バスバー電極における電力損失が増加して、太陽電池セルの発電性能が低下してしまう。このため、バスバー電極のシート抵抗を抑制するために、バスバー電極の幅はある程度太くする必要があり、さらに製造コストが増加する原因となっている。 Moreover, when using the above solder for the connection of a TAB line, in order to ensure the wettability of the solder, an electrode made of Ag in advance at the position where the TAB line is arranged on the front and back surfaces of the solar battery cell. (Bus bar electrode) must be formed. However, since Ag is expensive, the manufacturing cost increases. In addition, since the electric resistance of Ag is large, if the bus bar electrode is thin, the sheet resistance of the bus bar electrode increases. If it does so, the power loss in a bus-bar electrode will increase and the power generation performance of a photovoltaic cell will fall. For this reason, in order to suppress the sheet resistance of the bus bar electrode, it is necessary to increase the width of the bus bar electrode to some extent, which further increases the manufacturing cost.
そこで、近年、はんだに代えて導電性接着層を有する導電性接着剤をTAB線の接続に使用することが提案されている(特許文献3〜6)。この導電性接着剤は熱硬化性樹脂中にAl粒子等の金属粒子を混合・分散させた組成物であり、この金属粒子がTAB線と太陽電池セルの電極との間に挟まれることで電気的な接続が実現される。導電性接着剤をTAB線の接続に使用する場合、200℃以下で接続を行うことが可能であるため、接続工程の歩留りの低下や太陽電池セルの反りが抑制される。また、導電性接着剤をTAB線の接続に使用する場合、ぬれ性の確保が不要となるため、ぬれ性の確保のために形成されていたバスバー電極が不要となり、Agの使用が低減される。
Therefore, in recent years, it has been proposed to use a conductive adhesive having a conductive adhesive layer in place of solder for connecting TAB wires (
しかしながら、太陽電池セルの表面及び裏面にバスバー電極が形成されていないと、TAB線の接続位置が確認できず、TAB線を予定された位置に精度良く貼り付けることができないおそれがある。TAB線を予定された位置に貼り付けることができないと、太陽電池セルの並びが蛇行してしまい、太陽電池セルに残留応力が発生して製造の歩留まりが低下するおそれがある。これに対し、予定された接着位置に位置合わせ用のアライメントマークを別に形成することが考えられる。しかし、アライメントマークの形成工程が複雑であると、製造コストが増加してしまう。 However, if the bus bar electrodes are not formed on the front and back surfaces of the solar battery cell, the connection position of the TAB line cannot be confirmed, and there is a possibility that the TAB line cannot be accurately attached to the planned position. If the TAB line cannot be pasted at a predetermined position, the array of solar cells meanders, and residual stress is generated in the solar cells, which may reduce the manufacturing yield. On the other hand, it is conceivable that an alignment mark for alignment is separately formed at a predetermined bonding position. However, if the alignment mark forming process is complicated, the manufacturing cost increases.
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、TAB線を予定された位置に精度良く接続することができ、且つ製造コストの増加を抑制することができる太陽電池セルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve such a problem, and is capable of accurately connecting a TAB line to a predetermined position, and can suppress an increase in manufacturing cost. The purpose is to provide.
本発明の一側面の太陽電池セルは、基板と、基板の受光面に形成された複数のフィンガー電極と、基板の裏面を覆い、隣接するセル上の複数のフィンガー電極と導電性接着剤を介して第1のTAB線を接着することにより接続される裏面電極と、を備える太陽電池セルであって、基板の裏面の一部は、第2のTAB線が接続される受光面上の位置に対応する位置において露出されており、露出された部分は、第1のTAB線が接着される位置を示す裏面のアライメントマークを構成する。
また、本発明の一側面の太陽電池セルは、基板と、基板の受光面に形成された複数のフィンガー電極と、基板の裏面を覆い、隣接するセル上の複数のフィンガー電極と導電性接着剤を介して第1のTAB線を接着することにより接続される裏面電極と、を備える太陽電池セルであって、裏面電極は、第1のTAB線が接着される位置を示す少なくとも一つのアライメントマークを定義するように配置された省略部を有し、少なくとも一つのアライメントマークは第1のTAB線の幅よりも小さな幅を有していてもよい。
また、本発明の一側面の太陽電池セルは、基板と、基板の受光面に互いに平行に形成された複数のフィンガー電極と、基板の裏面の全域に形成された裏面電極とを備え、裏面電極が導電性接着剤を介するTAB線の接着によって隣接セルの複数のフィンガー電極に接続される太陽電池セルであって、裏面には、受光面におけるTAB線の接続位置に対応して基板が露出する露出部分が形成されており、当該露出部分が裏面におけるTAB線の接続位置を示すアライメントマークとなっていることを特徴としてもよい。
A solar cell according to one aspect of the present invention includes a substrate, a plurality of finger electrodes formed on a light receiving surface of the substrate, a back surface of the substrate, and a plurality of finger electrodes on an adjacent cell and a conductive adhesive. And a back surface electrode connected by adhering the first TAB line, wherein a part of the back surface of the substrate is at a position on the light receiving surface to which the second TAB line is connected. The exposed portion is exposed at a corresponding position, and the exposed portion constitutes an alignment mark on the back surface indicating the position where the first TAB line is adhered.
In addition, a solar battery cell according to one aspect of the present invention includes a substrate, a plurality of finger electrodes formed on a light receiving surface of the substrate, a plurality of finger electrodes on the adjacent cell and a conductive adhesive covering the back surface of the substrate. A back surface electrode connected by adhering the first TAB line via the at least one alignment mark indicating a position where the first TAB line is adhered The at least one alignment mark may have a width smaller than the width of the first TAB line.
In addition, a solar cell according to one aspect of the present invention includes a substrate, a plurality of finger electrodes formed in parallel to each other on a light receiving surface of the substrate, and a back electrode formed over the entire back surface of the substrate. Is a solar cell connected to a plurality of finger electrodes of an adjacent cell by adhesion of a TAB line via a conductive adhesive, and a substrate is exposed on the back surface corresponding to the connection position of the TAB line on the light receiving surface An exposed portion may be formed, and the exposed portion may be an alignment mark indicating a connection position of the TAB line on the back surface.
本発明の一側面の太陽電池セルでは、裏面に、受光面におけるTAB線の接続位置に対応して基板が露出する露出部分が形成されており、当該露出部分が裏面におけるTAB線の接続位置を示すアライメントマークとなっている。従って、TAB線を予定された位置に精度良く接続することができる。また、裏面電極を形成する際にアライメントマークとなる部分に電極材料を塗布しないことで、アライメントマークを容易に形成することができる。従って、製造コストの増加を抑制することができる。 In the solar cell according to one aspect of the present invention, an exposed portion where the substrate is exposed corresponding to the connection position of the TAB line on the light receiving surface is formed on the back surface, and the exposed portion defines the connection position of the TAB line on the back surface. The alignment mark is shown. Therefore, the TAB line can be accurately connected to the planned position. Further, the alignment mark can be easily formed by not applying the electrode material to the portion that becomes the alignment mark when forming the back electrode. Therefore, an increase in manufacturing cost can be suppressed.
ここで、アライメントマークは、接続されるTAB線の線幅よりも小さい線幅の線状をなしていてもよい。こうすると、TAB線と基板との接着面積を確保することができ、TAB線の機械的な接続強度を確保することができる。 Here, the alignment mark may have a linear shape with a line width smaller than the line width of the TAB line to be connected. If it carries out like this, the adhesion area of a TAB line | wire and a board | substrate can be ensured, and the mechanical connection intensity | strength of a TAB line | wire can be ensured.
また、アライメントマークは、接続されるTAB線の線幅よりも小さい線幅の部分と、TAB線の線幅以上の線幅の部分とが交互に連続する線状をなしていてもよい。こうすると、TAB線の線幅以上の線幅の部分において、さらにTAB線と基板との接着面積を確保することができ、TAB線の機械的な接続強度を一層確保することができる。 Further, the alignment mark may have a linear shape in which a portion having a line width smaller than the line width of the TAB line to be connected and a portion having a line width equal to or larger than the line width of the TAB line are alternately arranged. If it carries out like this, in the part of the line width more than the line width of a TAB line | wire, the adhesion area of a TAB line | wire and a board | substrate can be further ensured, and the mechanical connection intensity | strength of a TAB line | wire can be further ensured.
また、アライメントマークは、破線状をなしていてもよい。こうすると、基板が露出している部分においてTAB線と基板との接着面積を確保することができ、TAB線の機械的な接続強度を確保することができる。 Further, the alignment mark may have a broken line shape. If it carries out like this, the adhesion area of a TAB line | wire and a board | substrate can be ensured in the part which a board | substrate has exposed, and the mechanical connection intensity | strength of a TAB line | wire can be ensured.
また、アライメントマークは、接続されるTAB線の延長線上にある基板の端部において切欠状をなしていてもよい。こうすると、裏面電極を形成する際にアライメントマークとなる部分を容易に設定することができ、裏面電極を容易に形成できる。 Further, the alignment mark may have a notch shape at the end of the substrate on the extension of the TAB line to be connected. If it carries out like this, when forming a back surface electrode, the part used as an alignment mark can be set easily, and a back surface electrode can be formed easily.
また、本発明の一側面の太陽電池モジュールは、上記太陽電池セルが複数配置され、隣接する一方の太陽電池セルのフィンガー電極と、他方の太陽電池セルの裏面電極とが、アライメントマークに沿うように導電性接着剤を介して配置されたTAB線により連結されていることを特徴とする。 Further, in the solar battery module of one aspect of the present invention, a plurality of the solar battery cells are arranged so that the finger electrode of one adjacent solar battery cell and the back electrode of the other solar battery cell are along the alignment mark. Are connected by a TAB wire arranged through a conductive adhesive.
本発明の一側面の太陽電池モジュールでは、TAB線が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セルの列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セルに残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。
また、本発明の一側面の太陽電池モジュールは、上記のいずれかの太陽電池セルを複数備え、第1のTAB線は、複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルのアライメントマークに沿って配置され、導電性接着剤を介して一つの太陽電池セルの裏面電極に接続され、第1のTAB線は、第2のTAB線として、複数の太陽電池セルのうちの他の太陽電池セルの複数のフィンガー電極に更に接続される。
また、本発明の一側面の太陽電池モジュールの製造方法は、受光面に配置された複数のフィンガー電極と、導電性接着剤を介してフィンガー電極に第2のTAB線が接続される位置を示す受光面上に設けられたアライメントマークと、基板の裏面を覆い導電性接着剤を介して第1のTAB線により隣接セルの複数のフィンガー電極に接続される裏面電極と、を備える光起電性基板を準備し、基板の裏面の一部は、第2のTAB線が接続される受光面上の位置に対応する位置において露出されており、当該露出された部分は、第1のTAB線が接着される位置を示す裏面のアライメントマークを構成しており、裏面アライメントマークにより示される位置に導電性接着剤を介して裏面電極に第1のTAB線を接続する。
また、本発明の一側面の太陽電池モジュールの製造方法は、受光面に配置された複数のフィンガー電極と、基板の裏面を覆い導電性接着剤を介して第1のTAB線により隣接セルの複数のフィンガー電極に接続される裏面電極と、を備える光起電性基板を準備し、裏面電極は、第1のTAB線が接着される位置を示す少なくとも一つのアライメントマークを定義するように配置された省略部を有し、少なくとも一つのアライメントマークは第1のTAB線の幅よりも小さな幅を有しており、裏面アライメントマークにより示される位置に導電性接着剤を介して裏面電極に第1のTAB線を接続してもよい。
In the solar cell module according to one aspect of the present invention, the TAB line is accurately connected to the planned position, so that the rows of the solar cells can be prevented from meandering. Thereby, when manufacturing a solar cell module, it can suppress that a residual stress generate | occur | produces in a photovoltaic cell, and can improve the yield of manufacture.
Moreover, the solar cell module according to one aspect of the present invention includes a plurality of any of the solar cells described above, and the first TAB line is along an alignment mark of one of the solar cells. The first TAB line is connected as a second TAB line to another solar battery cell among the plurality of solar battery cells through a conductive adhesive. The plurality of finger electrodes are further connected.
Moreover, the manufacturing method of the solar cell module of one side of this invention shows the position where a 2nd TAB line | wire is connected to a finger electrode via a some adhesive electrode arrange | positioned at a light-receiving surface, and a conductive adhesive. Photovoltaic comprising: an alignment mark provided on the light receiving surface; and a back surface electrode that covers the back surface of the substrate and is connected to a plurality of finger electrodes of adjacent cells by a first TAB line via a conductive adhesive. A substrate is prepared, and a part of the back surface of the substrate is exposed at a position corresponding to a position on the light receiving surface to which the second TAB line is connected, and the exposed part is the first TAB line. The back surface alignment mark which shows the position to adhere | attach is comprised, and the 1st TAB line | wire is connected to a back surface electrode through a conductive adhesive at the position shown by the back surface alignment mark.
The method for manufacturing a solar cell module according to one aspect of the present invention includes a plurality of finger electrodes arranged on a light receiving surface, and a plurality of adjacent cells covered with a first TAB line through a conductive adhesive covering the back surface of the substrate. And a backside electrode connected to the finger electrode, wherein the backside electrode is arranged to define at least one alignment mark indicating a position to which the first TAB line is adhered. The at least one alignment mark has a width smaller than the width of the first TAB line, and the first electrode is attached to the back electrode via a conductive adhesive at the position indicated by the back surface alignment mark. TAB lines may be connected.
本発明によれば、TAB線を予定された位置に精度良く接続することができ、且つ製造コストの増加を抑制することができる太陽電池セルを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the photovoltaic cell which can connect a TAB line | wire to the planned position accurately and can suppress the increase in manufacturing cost can be provided.
以下、図面を参照しつつ本発明に係る太陽電池セル及びその製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of a solar battery cell and a method for producing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same element and the overlapping description is abbreviate | omitted.
図1は本発明の第1実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図、図2は図1の太陽電池セルの裏面を示す底面図、図3は図1の太陽電池セルを複数接続した状態を示す斜視図、図4は図3の概略側面図である。 1 is a plan view showing a light receiving surface of a solar cell according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a bottom view showing the back surface of the solar cell in FIG. 1, and FIG. 3 is a plurality of solar cells in FIG. FIG. 4 is a schematic side view of FIG. 3.
図1に示すように、太陽電池セル100は、複数が電気的に直列又は並列に接続されて1つの太陽電池モジュールを形成するものであり、基板2を有している。この基板2は略正方形状を呈しており、その四隅は円弧状となっている。基板2の一方面は受光面21となっており、他方面は裏面22となっている(図2参照)。基板2は、例えばSiの単結晶、多結晶、及び非結晶のうち少なくとも一つからなるものである。基板2は、受光面21側がn型半導体であってもよく、p型半導体であってもよい。基板2は、例えば、対向する2辺の距離が125mmとなっている。
As shown in FIG. 1, a plurality of
受光面21の表面には、複数本(例えば48本)の直線状のフィンガー電極3が、互いに平行に離間して配置されている。太陽電池セル100を複数接続して太陽電池モジュールを形成する際、このフィンガー電極3には、導電性接着フィルム(導電性接着剤)5を介してTAB線4が接続される(図4参照)。フィンガー電極3の線幅は、例えば、0.15mmとなっている。互いに隣接するフィンガー電極3の間隔dfは、例えば、2.55mmとなっている。
A plurality of (for example, 48)
フィンガー電極3は、電気的導通を得ることができる公知の材料からなる。フィンガー電極3の材料としては、銀を含有したガラスペースト、接着剤樹脂に各種導電性粒子を分散した銀ペースト、金ペースト、カーボンペースト、ニッケルペースト、アルミニウムペースト、及び焼成や蒸着によって形成されるITOなどが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、導電性、安定性、及びコストの観点から、銀を含有したガラスペーストを用いることが好ましい。
The
接着領域SF,SFは、受光面21において導電性接着フィルム5,5が接着される領域を示している。接着領域SFの幅wc(すなわち、導電性接着フィルム5の幅)は、例えば、1.2mmとなっている。接着領域SF,SFの間隔dcは、例えば、62mmとなっている。また、接着領域SFに接続されることとなるTAB線4の幅は、例えば1.5mmとなっており、接着領域SFの幅wc(すなわち、導電性接着フィルム5の幅)より若干大きめになっている。これは、接着領域SFに導電性接着フィルム5を接着した後、TAB線4を圧着する際に、圧縮された導電性接着フィルム5が受光面21とTAB線4との間からはみだすことを抑制するためである。
The adhesion areas SF and SF indicate areas where the conductive
受光面21には、受光面アライメントマーク6,6が、両端に位置するフィンガー電極3,3と交差するラインLに沿って、破線状をなすように不連続に設けられている。より具体的には、受光面アライメントマーク6は、1本のフィンガー電極3のみに交差している部分61が、フィンガー電極3に対して1本おきにラインLに沿って連続するパターンとなっている。この受光面アライメントマーク6は、フィンガー電極3に対するTAB線4の接続位置を示すものであり、例えば、接着領域SFの中央部に配置されている。
On the
受光面アライメントマーク6は、フィンガー電極3と同一の材料によってフィンガー電極3と一体形成されている。すなわち、受光面アライメントマーク6は、上述したような銀を含有したガラスペースト、接着剤樹脂に各種導電性粒子を分散した銀ペースト、金ペースト、カーボンペースト、ニッケルペースト、アルミニウムペースト、及び焼成や蒸着によって形成されるITOなどからなり、これらの中でも、耐熱性、導電性、安定性、及びコストの観点から、銀を含有したガラスペーストを用いることが好ましい。受光面アライメントマーク6は、フィンガー電極3を形成する際に同時に形成される。
The light receiving
受光面アライメントマーク6の各部分61の線幅は、0.05mm以上0.2mm以下であり、例えば、本実施形態ではフィンガー電極3の線幅と同様に0.15mmとなっている。すなわち、受光面アライメントマーク6の各部分61は、フィンガー電極3の線幅以下の線幅となっている。受光面アライメントマーク6の線幅が0.05mm以上であると、視認性を確保でき、受光面アライメントマーク6がアライメントマークとして機能する。また、受光面アライメントマーク6の線幅が0.2mm以下であると、電極材料の使用量を十分低減することができる。さらに、受光面アライメントマーク6がフィンガー電極3の線幅以下の線幅であると、電極材料の使用量を一層低減することができる。あるいは、受光面アライメントマーク6の各部分61の線幅は、接続されるTAB線の線幅の20%以下であることが好ましい。受光面アライメントマーク6,6の間隔は、例えば、接着領域SF,SFの間隔dcと同様に62mmとなっている。
The line width of each
図2に示すように、太陽電池セル100の裏面22には、その全域に裏面電極7が形成されている。太陽電池セル100を複数接続して太陽電池モジュールを形成する際、この裏面電極7には、導電性接着フィルム5を介してTAB線4が接続される(図4参照)。裏面電極7は、例えばアルミペーストを焼結することで形成される。
As shown in FIG. 2, the
接着領域SB,SBは、裏面22において導電性接着フィルム5が接着される領域を示しており、受光面21における接着領域SFと対応した位置となっている。接着領域SBの幅は、例えば、接着領域SFの幅wc(図1参照)と同様に1.2mmとなっている。接着領域SB,SBの間隔は、例えば、接着領域SF,SFの間隔dc(図1参照)と同様に62mm程度となっている。また、接着領域SBに接続されることとなるTAB線4の幅は、受光面21に接続されるTAB線の幅と同様に、例えば1.5mmとなっており、接着領域SBの幅より若干大きめになっている。
The adhesion areas SB and SB indicate areas where the conductive
裏面22には、受光面21におけるTAB4の接続位置に対応して基板2が露出する露出部分が設けられており、当該露出部分が裏面22におけるTAB線4の接続位置を示す裏面アライメントマーク(アライメントマーク)71,71となっている。この裏面アライメントマーク71は、基板2の対向する2辺を結ぶように、接着領域SBに沿って直線状に設けられており、例えば接着領域SBの中央部に配置されている。なお、裏面アライメントマーク71は、裏面電極7の材料であるAlの色彩と基板2の材料であるSiの色彩とが異なるため、肉眼にて容易に識別することが可能となっている。
The
導電性接着フィルム5を介してTAB線4を裏面電極7に接続する際、TAB線4と裏面電極7との間の電気的な接続を確保するため、導電性接着フィルム5と裏面電極7とは必ず接触している必要がある。このため、裏面アライメントマーク71の幅は、TAB線4の幅より小さくなっている必要がある。一方、導電性接着フィルム5が硬化することによる裏面電極7の凝縮破壊を考慮し、導電性接着フィルム5と基板2との接着面積(すなわち、裏面アライメントマーク71の幅)はある程度確保されていることが好ましい。このような裏面アライメントマーク71の幅は、好ましくはTAB線4の幅の20%〜80%程度であり、本実施形態では、例えば、0.6mm程度となっている。裏面アライメントマーク71,71の間隔は、例えば、接着領域SB,SBの間隔と同様に62mmとなっている。
When connecting the
このような太陽電池セル100は、図3に示すように、受光面アライメントマーク6、及び裏面アライメントマーク71が一直線上に沿うように複数が1列に配置され、受光面アライメントマーク6、及び裏面アライメントマーク71に沿うように導電性接着フィルム5を介して配置されたTAB線4によって連結される。連結は、隣接する太陽電池セル100A,100Bのうち、一方の太陽電池セル100Aの受光面21側のフィンガー電極3と、他方の太陽電池セル100Bの裏面22側の裏面電極7とをTAB線4で接続し(図4参照)、さらに隣接する太陽電池セル100B,100Cのうち、一方の太陽電池セル100Bの受光面21側のフィンガー電極3と、他方の太陽電池セル100Cの裏面22側の裏面電極7とをTAB線で接続し、これを繰り返すことで行われる。これにより、1列に配置された複数の太陽電池セル100が電気的に直列に接続される。このような列が、1列又は複数列設けられることで太陽電池モジュールが形成される。
As shown in FIG. 3, such a
以上、本実施形態の太陽電池セル100では、裏面22に、受光面21におけるTAB線4の接続位置に対応して基板2が露出する露出部分が形成されており、当該露出部分が裏面22におけるTAB線4の接続位置を示す裏面アライメントマーク71となっている。よって、TAB線4の接続位置を視認することができ、TAB線4を予定された位置に精度良く接続することができる。また、裏面電極7を形成する際に裏面アライメントマーク71となる部分に電極材料を塗布しないことで、裏面アライメントマーク71を容易に形成することができる。従って、製造コストの増加を抑制することができる。
As described above, in the
また、太陽電池セル100では、裏面アライメントマーク71は、接続されるTAB線4の線幅よりも小さい線幅の直線状をなしているため、TAB線4と基板2との接着面積を確保することができ、TAB線4の機械的な接続強度を確保することができる。
Further, in the
また、太陽電池セル100により形成される太陽電池モジュールでは、太陽電池セル100が複数配置され、隣接する一方の太陽電池セル100のフィンガー電極3と、他方の太陽電池セル100の裏面電極7とが、受光面アライメントマーク6、及び裏面アライメントマーク71に沿うように導電性接着フィルム5を介して配置されたTAB線4により連結されている。このような太陽電池モジュールでは、TAB線4が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セル100の列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セル100に残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。
Moreover, in the solar cell module formed by the
次に、本発明の第2実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第1実施形態と異なる点について主に説明する。 Next, a solar battery cell according to the second embodiment of the present invention will be described. In the description of the present embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described.
図5は、本発明の第2実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。図5に示すように、第2実施形態に係る太陽電池セル200が第1実施形態に係る太陽電池セル100(図2参照)と異なる点は、直線状の裏面アライメントマーク71に代えて、破線状の裏面アライメントマーク72が設けられている点である。
FIG. 5 is a plan view showing the back surface of the solar battery cell according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 5, the
より詳細には、裏面アライメントマーク72は、基板2の対向する2辺を結ぶように、接着領域SBに沿って破線状にそれぞれ設けられている。裏面アライメントマーク72においては、連続した露出部分P,Pの間に、基板2が露出していない非露出部分Nが介されている。このため、TAB線4を裏面電極7に接続する際、TAB線4と裏面電極7との間の電気的な接続は非露出部分Nで確保される。従って、裏面アライメントマーク71の線幅は、TAB線4の線幅より小さくても良いし、TAB線4の線幅以上であっても良いが、TAB線4の機械的接続強度を確保するため、TAB線4の線幅以上となっていることが好ましい。裏面アライメントマーク72の幅は、例えば、TAB線4の幅の20%〜200%程度であり、本実施形態では、TAB線4の幅と同じ1.5mm程度となっている。露出部分Pの長さdpは、例えば、0.5mm〜30mm程度であり、本実施形態では、12mm程度となっている。また、非露出部分Nの長さdnは、例えば、0.5mm〜30mm程度であり、本実施形態では、12mm程度となっている。
More specifically, the back
このような太陽電池セル200では、裏面22に、受光面21におけるTAB線4の接続位置に対応して基板2が露出する露出部分が形成されており、当該露出部分が裏面22におけるTAB線4の接続位置を示す裏面アライメントマーク72となっている。従って、TAB線4の接続位置を視認することができ、TAB線4を予定された位置に精度良く接続することができる。また、太陽電池セル200では、裏面電極7を形成する際に裏面アライメントマーク72となる部分に電極材料を塗布しないことで、裏面アライメントマーク72を容易に形成することができる。従って、製造コストの増加を抑制することができる。
In such a
また、太陽電池セル200では、裏面アライメントマーク72は、破線状をなしている。このため、基板2が露出している露出部分Pにおいて、TAB線4と基板2との接着面積を確保することができ、TAB線4の機械的な接続強度を確保することができる。
Further, in the
また、太陽電池セル200により形成される太陽電池モジュールでは、太陽電池セル200が複数配置され、隣接する一方の太陽電池セル200のフィンガー電極3と、他方の太陽電池セル200の裏面電極7とが、受光面アライメントマーク6、及び裏面アライメントマーク72に沿うように導電性接着フィルム5を介して配置されたTAB線4により連結されている。このような太陽電池モジュールでは、TAB線4が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セル100の列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セル100に残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。
Moreover, in the solar cell module formed by the
次に、本発明の第3実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第1実施形態と異なる点について主に説明する。 Next, a solar battery cell according to a third embodiment of the present invention will be described. In the description of the present embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described.
図6は、本発明の第3実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。図6に示すように、第3実施形態に係る太陽電池セル300が第1実施形態に係る太陽電池セル100(図2参照)と異なる点は、直線状の裏面アライメントマーク71に代えて、部位により太さが異なる線状の裏面アライメントマーク73が設けられている点である。
FIG. 6 is a plan view showing the back surface of the solar battery cell according to the third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6, the
より詳細には、裏面アライメントマーク73は、基板2の対向する2辺を結ぶように、接着領域SBに沿って線状にそれぞれ設けられている。裏面アライメントマーク73では、TAB線4の線幅よりも小さい線幅の細線部73aと、TAB線4の線幅以上の線幅の太線部73bとが交互に連続している。また、裏面アライメントマーク73の両端部には、細線部73a,73aが位置している。
More specifically, the back
細線部73aの幅は、例えば第1実施形態に係る裏面アライメントマーク71(図2参照)の幅と同じ0.6mm程度となっている。また、太線部73bの幅は、例えば、TAB線4の幅の20%〜200%であり、本実施形態では、TAB線4の幅と同じ1.5mm程度となっている。細線部73aの長さ、及び太線部73bの長さは、例えば、それぞれ0.5mm〜30mm程度であり、本実施形態では、それぞれ12mm程度となっている。
The width of the thin line portion 73a is, for example, about 0.6 mm, which is the same as the width of the back surface alignment mark 71 (see FIG. 2) according to the first embodiment. The width of the thick line portion 73b is, for example, 20% to 200% of the width of the
このような太陽電池セル300では、裏面22に、受光面21におけるTAB線4の接続位置に対応して基板2が露出する露出部分が形成されており、当該露出部分が裏面22におけるTAB線4の接続位置を示す裏面アライメントマーク73となっている。このため、TAB線4の接続位置を視認することができ、TAB線4を予定された位置に精度良く接続することができる。また、裏面電極7を形成する際に裏面アライメントマーク73となる部分に電極材料を塗布しないことで、裏面アライメントマーク73を容易に形成することができる。従って、製造コストの増加を抑制することができる。
In such a
また、太陽電池セル300では、裏面アライメントマーク73は、接続されるTAB線4の線幅よりも小さい線幅の細線部73aと、TAB線4の線幅以上の線幅の太線部73bとが交互に連続する線状をなしている。このため、第1実施形態に係る太陽電池セル100に比して、太線部73bにおいてTAB線4と基板2との接着面積をさらに確保することができ、TAB線4の機械的な接続強度を一層確保することができる。
In the
また、太陽電池セル300により形成される太陽電池モジュールでは、太陽電池セル300が複数配置され、隣接する一方の太陽電池セル300のフィンガー電極3と、他方の太陽電池セル300の裏面電極7とが、受光面アライメントマーク6、及び裏面アライメントマーク73に沿うように導電性接着フィルム5を介して配置されたTAB線4により連結されている。このような太陽電池モジュールでは、TAB線4が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セル300の列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セル300に残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。
Moreover, in the solar cell module formed by the
次に、本発明の第4実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第3実施形態と異なる点について主に説明する。 Next, a solar battery cell according to a fourth embodiment of the present invention will be described. In the description of the present embodiment, differences from the third embodiment will be mainly described.
図7は、本発明の第4実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。図7に示すように、第4実施形態に係る太陽電池セル400が第3実施形態に係る太陽電池セル300(図6参照)と異なる点は、細線部73a,73aが両端部に位置している裏面アライメントマーク73に代えて、太線部73b,73bが両端部に位置している裏面アライメントマーク74が設けられている点である。
FIG. 7 is a plan view showing the back surface of the solar battery cell according to the fourth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 7, the
このような太陽電池セル400が、第3実施形態に係る太陽電池セル300と同様な効果を奏することは言うまでもない。
It goes without saying that such a
次に、本発明の第5実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第3実施形態と異なる点について主に説明する。 Next, a solar battery cell according to the fifth embodiment of the present invention will be described. In the description of the present embodiment, differences from the third embodiment will be mainly described.
図8は、本発明の第5実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。図8に示すように、第5実施形態に係る太陽電池セル500が第3実施形態に係る太陽電池セル300(図6参照)と異なる点は、細線部73aの長さと太線部73bの長さとが同様である裏面アライメントマーク73に代えて、太線部73bの長さが細線部73aの長さに比して長い裏面アライメントマーク75が設けられている点である。
FIG. 8 is a plan view showing the back surface of the solar battery cell according to the fifth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 8, the
このような太陽電池セル500が、第3実施形態に係る太陽電池セル300と同様な効果を奏することは言うまでもない。
It goes without saying that such a
また、太陽電池セル500では、太線部73bの長さが細線部73aの長さに比して長くなっているため、第3実施形態に係る太陽電池セル300に比して、さらに太線部73bにおいてTAB線4と基板2との接着面積をさらに確保することができ、TAB線4の機械的な接続強度を一層確保することができる。
Moreover, in the
次に、本発明の第6実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第3実施形態と異なる点について主に説明する。 Next, a solar battery cell according to a sixth embodiment of the present invention will be described. In the description of the present embodiment, differences from the third embodiment will be mainly described.
図9は、本発明の第6実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。図9に示すように、第6実施形態に係る太陽電池セル600が第3実施形態に係る太陽電池セル300(図6参照)と異なる点は、細線部73aの長さと太線部73bの長さとが同様である裏面アライメントマーク73に代えて、太線部73bの長さが細線部73aの長さに比して短い裏面アライメントマーク76が設けられている点である。
FIG. 9 is a plan view showing the back surface of the solar battery cell according to the sixth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 9, the
このような太陽電池セル600が、第3実施形態に係る太陽電池セル300と同様な効果を奏することは言うまでもない。
It goes without saying that such a
次に、本発明の第7実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第1実施形態と異なる点について主に説明する。 Next, a solar battery cell according to the seventh embodiment of the present invention will be described. In the description of the present embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described.
図10は、本発明の第7実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。図10に示すように、第7実施形態に係る太陽電池セル700が第1実施形態に係る太陽電池セル100(図2参照)と異なる点は、直線状の裏面アライメントマーク71に代えて、切欠状の裏面アライメントマーク77が設けられている点である。
FIG. 10 is a plan view showing the back surface of the solar battery cell according to the seventh embodiment of the present invention. As shown in FIG. 10, the
裏面アライメントマーク77,77は、接続されるTAB線4の延長線上にある基板2の端部においてそれぞれ三角形状の切欠状をなしている。なお、切欠状の形状は、矩形状や半円形状等でも良い。要は、基板2が露出している切欠状であれば良い。
The back surface alignment marks 77, 77 have a triangular notch shape at the end of the
このような太陽電池セル700では、裏面22に、受光面21におけるTAB線4の接続位置に対応して基板2が露出する露出部分が形成されており、当該露出部分が裏面22におけるTAB線4の接続位置を示す裏面アライメントマーク77となっている。従って、TAB線4の接続位置を視認することができ、TAB線4を予定された位置に精度良く接続することができる。また、裏面電極7を形成する際に裏面アライメントマーク77となる部分に電極材料を塗布しないことで、裏面アライメントマーク77を容易に形成することができる。従って、製造コストの増加を抑制することができる。
In such a
また、太陽電池セル700では、裏面アライメントマーク77は、接続されるTAB線4の延長線上にある基板2の端部において切欠状をなしていれば良く、上記第1〜第6実施形態に係る太陽電池セル100〜600の裏面アライメントマーク71〜76に比して、寸法管理等が容易となる。従って、裏面電極7を形成する際に裏面アライメントマーク77となる部分を容易に設定することができ、裏面電極7を容易に形成できる。
Moreover, in the
また、太陽電池セル700により形成される太陽電池モジュールでは、太陽電池セル700が複数配置され、隣接する一方の太陽電池セル700のフィンガー電極3と、他方の太陽電池セル700の裏面電極7とが、受光面アライメントマーク6、及び裏面アライメントマーク77に沿うように導電性接着フィルム5を介して配置されたTAB線4により連結されている。このような太陽電池モジュールでは、TAB線4が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セル700の列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セル700に残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。
Moreover, in the solar cell module formed by the
以上、本発明に係る太陽電池セルの好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、フィンガー電極3とTAB線4とは導電性接着フィルム5を介して接続されているが、受光面21のTAB線4が接続される位置にAg等からなるバスバー電極を設け、このバスバー電極とTAB線4とをはんだで接続することでフィンガー電極3とTAB線4とを電気的に接続しても良い。
As mentioned above, although preferred embodiment of the photovoltaic cell concerning this invention was described in detail, this invention is not limited to the said embodiment. For example, in the above embodiment, the
また、上記実施形態では、導電性接着剤としてフィルム状の導電性接着フィルム5が用いられているが、液状の導電性接着剤が塗布されても良い。
Moreover, in the said embodiment, although the film-like electroconductive
なお、太陽電池モジュールを形成する複数の太陽電池セルの中に、他の太陽電池セルよりも電圧特性や電流特性等の光電特性が劣る太陽電池セルが存在する場合、太陽電池モジュール全体の光電特性は、光電特性が劣る太陽電池セルの影響を受けて低下するおそれがある。このような太陽電池モジュールの光電特性の低下を抑制すべく、太陽電池モジュールは、当該太陽電池モジュールを構成する各太陽電池セルの光電特性を予め測定しておき、光電特性が同程度の太陽電池セルを連結して構成することが好ましい。 In addition, in the case where there are solar cells that are inferior in photoelectric characteristics such as voltage characteristics and current characteristics than other solar cells among the plurality of solar cells forming the solar cell module, the photoelectric characteristics of the entire solar cell module May be affected by the influence of solar cells having inferior photoelectric characteristics. In order to suppress such a decrease in the photoelectric characteristics of the solar cell module, the solar cell module measures in advance the photoelectric characteristics of each solar cell constituting the solar cell module, and the solar cell has the same photoelectric characteristics. Preferably, the cells are connected to each other.
図11は従来の測定装置を示す概略図、図12は図11の測定装置のプローブを示す概略図である。図11に示すように、太陽電池セルの光電特性を測定するための従来の測定装置10Aは、面電極11、及び一対のプローブ12A,12Aを備えている。
FIG. 11 is a schematic view showing a conventional measuring apparatus, and FIG. 12 is a schematic view showing a probe of the measuring apparatus of FIG. As shown in FIG. 11, a
面電極11は、例えば略正方形の平板状をなしており、例えば真鍮等から形成されている。面電極11の上面には、太陽電池セルの裏面電極と面電極11とが接触するように太陽電池セルが載置される。プローブ12Aは、長尺状をなしており、一対のプローブ12A,12Aが面電極11の上方で互いに平行になるように離間配置されている。
The
図12に示すように、プローブ12Aは、バー13、電圧用プローブピン14、複数の電流用プローブピン15、及びバー支持部材16,16を有している。
As shown in FIG. 12, the probe 12 </ b> A includes a
バー13は、長尺状の部材であり、例えば、銅等により形成されている。電圧用プローブピン14は、電圧特性等の光電特性を測定するためのものであり、バー13の長手方向の略中央部に取り付けられている。この電圧用プローブピン14は、バー13と電気的に絶縁されるように絶縁部材を介してバー13に取り付けられており、これにより、電流用プローブピン15とも絶縁されている。電圧用プローブピン14の先端は、円形状の接触部14Aとなっている。
The
電流用プローブピン15は、電流特性等の光電特性を測定するためのものであり、複数の電流用プローブピン15が電圧用プローブピン14を中心にバー13の長手方向に沿って対称に、且つ、略一直線状に離間してバー13に取り付けられている。これら複数の電流用プローブピン15は、各々バー13と導通するようにバー13に取り付けられている。電流用プローブピン15の先端は、円形状の接触部15Aとなっている。
The current probe pins 15 are for measuring photoelectric characteristics such as current characteristics, and the plurality of current probe pins 15 are symmetrical along the longitudinal direction of the
バー支持部材16はバー13を支持するための部材であり、一対のバー支持部材16、16がバー13の両端部に取り付けられている。プローブ12Aは、その接触部14A、及び接触部15Aが面電極11と対向するように、バー支持部材16,16を介して、面電極11が取り付けられている土台等(不図示)に設けられている(図11参照)。バー支持部材16には、バー13を上下方向に駆動するための駆動機構(不図示)が設けられており、これにより、面電極11の上面に載置された太陽電池セルを、接触部14A、及び接触部15Aで押圧することが可能となっている。また、バー支持部材16には、バー13を短手方向に水平に位置調整するための調節機構(不図示)が設けられている。
The
このような従来の測定装置10Aでは、バスバー電極を有する従来の太陽電池セルを、バスバー電極とプローブ12Aとが平行になるように面電極11の上面に載置し、バスバー電極とプローブ12Aとが対向するようにバー13の水平方向の位置調整を行う。そして、バー13を下方に移動させて、接触部14A、及び接触部15Aでバスバー電極を押圧し、太陽電池セルの受光面に擬似太陽光を照射することで、太陽電池セルの電圧特性及び電流特性を測定することが可能となっている。
In such a
ところで、本実施形態の太陽電池セル100,200,300,400,500,600、700には、バスバー電極は設けられておらず、かつ、受光面アライメントマーク6が破線状をなしているため(図1参照)、複数のフィンガー電極3が互いに導通されていない。このため、太陽電池セル100〜700の電気特性を従来の測定装置によって測定しようとする場合、フィンガー電極3の間隔と電流用プローブピン15の間隔とを揃えて、全てのフィンガー電極3に各々電流用プローブピン15を押圧する必要がある。この場合、フィンガー電極の間隔が異なる数種類の太陽電池セルについて測定しようとすると、フィンガー電極の間隔が異なる太陽電池セル毎にプローブを準備しなければならず、測定装置が高コスト化するおそれがある。
By the way, the
これに対し、図13は本発明に係る太陽電池セルの測定装置を示す概略図、図14は図13の測定装置のプローブを示す概略図である。本発明に係る太陽電池セルの測定装置10Bでは、電流用プローブピン15周りの構成が従来の測定装置10Aと異なっている。
On the other hand, FIG. 13 is a schematic view showing a solar cell measuring apparatus according to the present invention, and FIG. 14 is a schematic view showing a probe of the measuring apparatus of FIG. In the solar
より具体的には、測定装置10Bでは、複数の電流用プローブピン15が電圧用プローブピン14を中心にバー13の長手方向に沿って略対称に、且つ、千鳥状をなすように密にバー13に取り付けられており、電圧用プローブピン14の先端の接触部14Bと、電流用プローブピン15の接触部15Aとが、板電極17によって互いに連結されている。なお、測定装置10Bでは、電圧用プローブピン14の接触部14Bは、従来の測定装置10Aの接触部14Aよりも小径なものになっている。板電極17は、長尺状の板状の部材であり、例えば、TAB線と同様な材料であるハンダめっき被服銅線等で形成されている。
More specifically, in the measuring
このような測定装置10Bでは、例えば太陽電池セル100を、フィンガー電極3とプローブ12Bとが略直角になるように面電極11の上面に載置する(図11参照)。そして、バー13を下方に移動させて、板電極17で全てのフィンガー電極3を押圧し、太陽電池セル100の受光面に擬似太陽光を照射することで、太陽電池セルの電圧特性及び電流特性を一度に測定することが可能となっている。
In such a
このように、本発明に係る太陽電池セルの測定装置10Bでは、電圧用プローブピン14の接触部14B、及び電流用プローブピン15の接触部15Aにまたがって板電極17が取り付けられているため、バスバー電極が設けられておらず複数のフィンガー電極3が互いに導通されていない太陽電池セル100〜700であっても、その光電特性を一度に測定することができる。
Thus, in the solar
また、本発明に係る太陽電池セルの測定装置10Bでは、バー13の長手方向において、電流用プローブピン15が蜜に配置されているため、板電極17によって太陽電池セルを均一に押圧することが可能であり、良好に光電特性を測定することができる。
Further, in the solar cell measuring apparatus 10 </ b> B according to the present invention, since the current probe pins 15 are arranged in the nectar in the longitudinal direction of the
なお、板電極17を有する測定装置10Bにあっては、接触部14B、及び接触部15Aの形状は、必ずしも円形状である必要はなく、例えば、針状であっても良い。また、板電極17の材質は、必ずしもTAB線と同様な材料である必要はなく、他の金属であっても良い。
In the
次に、太陽電池セルの光電特性の測定結果について説明する。表1は、従来の測定装置により、バスバー電極を有する従来の太陽電池セルの光電特性を測定した結果、及び、板電極を備えた測定装置(新測定装置)により、バスバー電極を有さず複数のフィンガー電極が互いに導通されていない太陽電池セルの光電特性を測定した結果を示している。なお、測定に用いた両太陽電池セルは、バスバー電極を有するか否かのみが異なり、その他の点は同様なものである。
表1に示すように、従来の測定装置によりバスバー電極を有する従来の太陽電池セルの光電特性を測定した場合と、板電極を備えた新測定装置によりバスバー電極を有さず複数のフィンガー電極が互いに導通されていない太陽電池セルの光電特性を測定した場合とで、光電特性である変換効率η(%)、フィルタファクタF.F(%)、開放電圧特性Voc(V)、短絡電流特性Isc(A)、及び直列抵抗特性Rs(Ω)のいずれについても略同様な測定結果が得られたことがわかる。 As shown in Table 1, when the photoelectric characteristics of a conventional solar battery cell having a bus bar electrode are measured by a conventional measuring device, and a plurality of finger electrodes without a bus bar electrode by a new measuring device having a plate electrode The conversion efficiency η (%), which is a photoelectric characteristic, and the filter factor F.3 when the photoelectric characteristics of solar cells that are not electrically connected to each other are measured. It can be seen that substantially the same measurement results were obtained for all of F (%), open-circuit voltage characteristic Voc (V), short-circuit current characteristic Isc (A), and series resistance characteristic Rs (Ω).
なお、上記実施形態では、裏面アライメントマークは、基板2が露出する露出部分とされているが、基板2が露出しない程度に裏面電極7を省略した部分とされていてもよい。例えば、裏面アライメントマークは、裏面電極7に設けられた溝等であってもよい。すなわち、裏面アライメントマークは、裏面電極7を省略した省略部(露出部分や溝等の双方を含む)であってもよい。
In the above embodiment, the back surface alignment mark is an exposed portion where the
ここで、導電性接着フィルム5は、基板2の裏面22に対し、比較的接着し難い場合がある。そのような場合には、上記実施形態において、裏面アライメントマークの少なくとも一つ(一部)は、導電性接着フィルム5が比較的接着し易い補助材料により充填されていてもよい。すなわち、裏面アライメントマークの少なくとも一つは、補助材料により充填されており、導電性接着フィルム5の補助材料に対する接着力は、導電性接着フィルム5の基板2の裏面22に対する接着力よりも大きくてもよい。また、裏面アライメントマークは、必ずしも完全に補助材料により充填されている必要はなく、被覆される程度に補助材料により充填されていてもよい。裏面アライメントマークを満たす補助材料としては、例えば、Ag、Cu、Au、ITO(インジウムスズ酸化物)、IZO(インジウム亜鉛酸化物)等を使用することができる。
Here, the conductive
また、上述の記載から分かるように、本発明に係る太陽電池モジュールは、以下のような方法に従って製造することができる。すなわち、受光面に配置された複数のフィンガー電極と、導電性接着剤を介してフィンガー電極に第2のTAB線が接続される位置を示す受光面上に設けられたアライメントマークと、基板の裏面を覆い導電性接着剤を介して第1のTAB線により隣接セルの複数のフィンガー電極に接続される裏面電極と、を備える光起電性基板を準備し、基板の裏面の一部は、第2のTAB線が接続される受光面上の位置に対応する位置において露出されており、当該露出された部分は、第1のTAB線が接着される位置を示す裏面のアライメントマークを構成しており、裏面アライメントマークにより示される位置に導電性接着剤を介して裏面電極に前記第1のTAB線を接続する。 Moreover, as can be seen from the above description, the solar cell module according to the present invention can be manufactured according to the following method. That is, a plurality of finger electrodes arranged on the light receiving surface, an alignment mark provided on the light receiving surface indicating a position where the second TAB line is connected to the finger electrodes through the conductive adhesive, and the back surface of the substrate And a back surface electrode connected to a plurality of finger electrodes of adjacent cells by a first TAB line through a conductive adhesive, and a part of the back surface of the substrate is 2 is exposed at a position corresponding to the position on the light receiving surface to which the TAB line is connected, and the exposed portion constitutes an alignment mark on the back surface indicating the position where the first TAB line is bonded. The first TAB line is connected to the back electrode via a conductive adhesive at the position indicated by the back surface alignment mark.
また、本発明に係る太陽電池モジュールは、以下のような方法に従って製造することもできる。すなわち、受光面に配置された複数のフィンガー電極と、基板の裏面を覆い導電性接着剤を介して第1のTAB線により隣接セルの複数のフィンガー電極に接続される裏面電極と、を備える光起電性基板を準備し、裏面電極は、第1のTAB線が接着される位置を示す少なくとも一つのアライメントマークを定義するように配置された省略部を有し、少なくとも一つのアライメントマークは第1のTAB線の幅よりも小さな幅を有しており、裏面アライメントマークにより示される位置に導電性接着剤を介して裏面電極に第1のTAB線を接続する。 Moreover, the solar cell module which concerns on this invention can also be manufactured according to the following methods. That is, a light provided with a plurality of finger electrodes arranged on the light receiving surface and a back surface electrode that covers the back surface of the substrate and is connected to the plurality of finger electrodes of the adjacent cell by the first TAB line via the conductive adhesive. A photovoltaic substrate is provided, and the back electrode has an abbreviated portion arranged to define at least one alignment mark indicating a position to which the first TAB line is adhered, and the at least one alignment mark is the first alignment mark. The first TAB line has a width smaller than the width of one TAB line, and the first TAB line is connected to the back electrode via a conductive adhesive at a position indicated by the back surface alignment mark.
2…基板、3…フィンガー電極、4…TAB線、5…導電性接着フィルム(導電性接着剤)、7…裏面電極、21…受光面、22…裏面、71〜77…裏面アライメントマーク(アライメントマーク)、100〜700…太陽電池セル。
DESCRIPTION OF
Claims (22)
前記受光面には、バスバー電極が設けられておらず、前記フィンガー電極に対する第2のTAB線の接続位置を示す受光面アライメントマークが設けられ、前記受光面アライメントマークの線幅が前記フィンガー電極の線幅以下であり、
前記基板の前記裏面には、前記受光面アライメントマークが設けられている前記受光面上の位置に対応して前記基板が露出する露出部分が設けられている、太陽電池セル。 A substrate, a plurality of finger electrodes formed on a light receiving surface of the substrate, a back surface of the substrate, and a plurality of finger electrodes on adjacent cells are bonded to the first TAB line via a conductive adhesive. A solar cell comprising a back electrode connected by
A bus bar electrode is not provided on the light receiving surface, a light receiving surface alignment mark indicating a connection position of the second TAB line with respect to the finger electrode is provided, and a line width of the light receiving surface alignment mark is set to be equal to that of the finger electrode. Below the line width,
The solar cell, wherein an exposed portion where the substrate is exposed is provided on the back surface of the substrate corresponding to a position on the light receiving surface where the light receiving surface alignment mark is provided.
前記第1の領域では前記裏面は露出されており、前記第2の領域では前記裏面は前記裏面電極により覆われている、請求項1に記載の太陽電池セル。 The exposed portion is linear, and includes first and second regions alternately.
The solar cell according to claim 1 , wherein the back surface is exposed in the first region, and the back surface is covered with the back electrode in the second region.
前記第1のTAB線は、前記導電性接着剤を介して前記一つの太陽電池セルの前記裏面電極に接続され、
前記第1のTAB線は、第2のTAB線として、前記複数の太陽電池セルのうちの他の太陽電池セルの前記複数のフィンガー電極に更に接続される、太陽電池モジュール。 A plurality of solar cells according to claim 1 ,
The first TAB line is connected to the back electrode of the one solar cell via the conductive adhesive,
The solar cell module, wherein the first TAB line is further connected as a second TAB line to the plurality of finger electrodes of another solar cell among the plurality of solar cells.
前記第1の部分と前記第2の部分とは、前記露出部分に沿って交互に配置されている、請求項10に記載の太陽電池モジュール。 The exposed portion is linear, and includes a first portion having a width smaller than the width of the first TAB line, and a second portion having a width equal to or larger than the width of the TAB line,
The solar cell module according to claim 10 , wherein the first portion and the second portion are alternately arranged along the exposed portion.
前記第1の領域では前記裏面は露出されており、前記第2の領域では前記裏面は前記裏面電極により覆われており、
前記第1の領域は、前記第1のTAB線の幅の20%〜200%の幅を有している、請求項10に記載の太陽電池モジュール。 The exposed portion is linear, and includes first and second regions alternately.
In the first region, the back surface is exposed, and in the second region, the back surface is covered with the back electrode,
The solar cell module according to claim 10 , wherein the first region has a width of 20% to 200% of a width of the first TAB line.
前記太陽電池セルは、基板と、前記基板の受光面に形成された複数のフィンガー電極と、前記基板の裏面を覆い、隣接するセル上の複数のフィンガー電極と導電性接着剤を介して第1のTAB線を接着することにより接続される裏面電極と、を備え、
前記受光面には、バスバー電極が設けられておらず、前記フィンガー電極に対する第2のTAB線の接続位置を示す受光面アライメントマークが設けられ、前記受光面アライメントマークの線幅が前記フィンガー電極の線幅以下であり、
前記第1のTAB線は、前記導電性接着剤を介して前記一つの太陽電池セルの前記裏面電極に接続され、
前記第1のTAB線は、第2のTAB線として、前記複数の太陽電池セルのうちの他の太陽電池セルの前記複数のフィンガー電極に更に接続され、
前記裏面電極は、前記基板が露出しない程度に前記裏面電極を省略した省略部を有し、前記省略部は前記第1のTAB線の幅よりも小さな幅を有している、太陽電池モジュール。 A solar cell module comprising a plurality of solar cells,
The solar battery cell includes a substrate, a plurality of finger electrodes formed on a light receiving surface of the substrate, a back surface of the substrate, and a plurality of finger electrodes on an adjacent cell and a first conductive adhesive. and the back electrode connected by bonding TAB line, Bei give a,
A bus bar electrode is not provided on the light receiving surface, a light receiving surface alignment mark indicating a connection position of the second TAB line with respect to the finger electrode is provided, and a line width of the light receiving surface alignment mark is set to be equal to that of the finger electrode. Below the line width,
The first TAB line is connected to the back electrode of the one solar cell via the conductive adhesive,
The first TAB line is further connected as a second TAB line to the plurality of finger electrodes of other solar cells among the plurality of solar cells,
The solar cell module , wherein the back electrode has an abbreviated part in which the back electrode is omitted to the extent that the substrate is not exposed, and the abbreviated part has a width smaller than the width of the first TAB line.
前記導電性接着剤の前記補助材料に対する接着力は、前記導電性接着剤の前記基板の裏面に対する接着力よりも大きい、請求項19又は20に記載の太陽電池モジュール。 At least a part of the abbreviation is filled with an auxiliary material,
The solar cell module according to claim 19 or 20 , wherein an adhesive force of the conductive adhesive to the auxiliary material is larger than an adhesive force of the conductive adhesive to the back surface of the substrate.
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