JP6214289B2

JP6214289B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP6214289B2
Application number: JP2013186063A
Authority: JP
Inventors: 村井　淳; 淳村井; 裕美立川; 陽子真鍋
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2013-09-09
Filing date: 2013-09-09
Publication date: 2017-10-18
Anticipated expiration: 2033-09-09
Also published as: JP2015051185A

Description

本発明は、パンティーライナー（おりものシート）、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に関する。

従来より、表面シートと吸収体との間に、不織布からなる所謂セカンドシートが配されたパンティーライナー・生理用ナプキン等の吸収性物品が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載の生理用ナプキンは、表面シートと吸収体との間に、セカンドシートとして導液用繊維層が配されているので、着用者の体液を表面シートから吸収体へ速やかに移行させることができる。

特開平７−３２８０６０号公報

しかし、特許文献１に記載の生理用ナプキンは、セカンドシートである導液用繊維層が吸収体の幅と略同じ幅に形成されている。その為、生理用ナプキンの長手方向に沿う側部においては、導液用繊維層の厚み及び吸収体の厚みからなる段差が形成され、着用時に該段差に起因して生理用ナプキンの側部の捲れや縦皺が発生してしまう。特に、パンティーライナーのように、厚みが薄い製品の場合に当該技術を採用した場合には、その問題が顕著となり易い。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、表面シートと、裏面シートと、これら両シート間に配された厚さ２ｍｍ以下の吸収体とを具備し、該表面シート及び該吸収体の間に繊維シートを有する縦長の吸収性物品であって、前記繊維シートは、その密度が、前記表面シートの密度よりも低く、前記表面シート及び前記繊維シートは、それぞれ、前記吸収体の長手方向に沿う両側縁より外方に同幅で延出しており、前記表面シート及び前記繊維シートは、平面視して、圧搾部で描かれる縦長の斜め格子形状が、前記吸収性物品の全周縁部に接するように並んだパターンによって接合されており、前記表面シート、前記裏面シート及び前記繊維シートは、前記全周縁部にて一体に固着されており、前記全周縁部で囲まれた領域の面積は、各前記斜め格子形状で囲まれた領域の面積より大きい吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、着用時に吸収性物品の長手方向に沿う側部の捲れや縦皺が発生し難く、着用感が向上する。また、体液の横漏れ抑制が良好である。

図１は、本発明の一実施形態であるパンティーライナーを表面シート側から見た平面図である。図２は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。図３は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。図４は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図５は、図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

以下本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施形態の吸収性物品は、パンティーライナーであり、本実施形態のパンティーライナー１（以下、「ライナー１」ともいう。）は、図１〜図２に示すように、表面シート２と、裏面シート３と、これら両シート２,３間に配された厚さ２ｍｍ以下の吸収体４とを具備し、表面シート２及び吸収体４の間に繊維シート５を有する縦長のものである。
本明細書において、「肌対向面」とは、ライナー１を構成する表面シート２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、ライナー１を構成する表面シート２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。
また、各図に示す「Ｙ方向」は、ライナー１の長手方向に延びる中心線ＣＬに平行な方向である。また各図に示す「Ｘ方向」は、中心線ＣＬに直交する方向であり、ライナー１の幅方向と同じ方向でもある。

本実施形態のライナー１は、図１〜図２に示すように、液透過性の表面シート２、液難透過性の裏面シート３、及びそれら２，３の間に配された液保持性の吸収体４を具備している。また、ライナー１は、表面シート２及び吸収体４の間に、着用者の体液を表面シート２から吸収体４へ速やかに移行させる繊維シート５を具備している。ライナー１Ａは、着用者の液排出部（膣口等）に対向配置される領域である***部領域Ａ、ライナー１Ａの着用時に***部領域Ａより着用者の腹側に配される前方領域Ｂ、及びライナー１Ａの着用時に***部領域Ａよりも着用者の背中側に配される後方領域Ｃを有している。ライナー１Ａは、Ｙ方向に長く、***部領域Ａにおいて中心線ＣＬ側に括れた形状を有している。

表面シート２及び繊維シート５は、それぞれ、図２に示すように、吸収体４の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁４ｓ，４ｓより外方に同幅で延出している。具体的に、ライナー１Ａの具備する表面シート２、裏面シート３及び繊維シート５は、何れも、図１に示すように、Ｙ方向に長い縦長の形状を有しており、***部領域Ａ、前方領域Ｂ及び後方領域Ｃそれぞれにおいて、ライナー１Ａの本体の輪郭と一致する輪郭を有している。このように、表面シート２、裏面シート３及び繊維シート５は、ライナー１Ａにおいては、互いに同形同大に形成されており、何れも、Ｙ方向に長い、***部領域Ａにおいて中心線ＣＬ側に括れた形状を有している。尚、ライナー１Ａにおいては、表面シート２及び繊維シート５が、長手方向（Ｙ方向）及び幅方向（Ｘ方向）の何れにおいても同じ大きさに形成され、互いに同形同大に形成されているが、少なくとも幅方向（Ｘ方向）において同じ幅に形成されていればよい。

そして、表面シート２、裏面シート３及び繊維シート５は、図２に示すように、全周縁部６にて一体に固着されている。具体的に、ライナー１Ａにおいては、繊維シート５が長手方向（Ｙ方向）に長い吸収体４の肌対向面を被覆し、更に表面シート２が、吸収体４の肌対向面を被覆する繊維シート５の肌対向面を被覆しており、裏面シート３が長手方向（Ｙ方向）に長い吸収体４の非肌対向面を被覆しており、吸収体４の外周縁から延出するそれらの延出部分が、熱圧搾加工、超音波シール加工又はホットメルト等の接着剤等によって一体に固着されて、全周縁部６に周縁シール部を形成している。

表面シート２としては、通常、パンティーライナー等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができる。具体的には、***された体液を速やかに吸収して吸収体４に伝達する吸収性の観点及び肌触りの良さの観点から、親水性のサーマルボンド不織布、エアースルー不織布、親水性のスパンレース織布等が好ましい。

裏面シート３としては、通常、パンティーライナー等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、透湿性フィルム単独、又は透湿性フィルムと不織布との積層体、撥水性不織布等を用いることができる。パンティーライナー等の吸収性物品と身体との間にこもる湿度（いわゆる着装内湿度）を速やかに取り除く観点から、裏面シート３に透湿性を付与し、更に通気性を付与することが最も効果的である。
ここで「透湿性」とは、ＪＩＳＺ０２０８やＡＳＴＭＥ３９８に開示された概念の如く、気流移動を伴わず、熱力学の第二法則に従って、高湿度側から低湿度側に水蒸気拡散する性質であり、極微小の開孔を有する多孔フィルムや、水と相溶性の高い無孔フィルムで発現する性質である。一方「通気性」とは、文字通り通気する性質であり、典型的には各種布地のように気流が通る性質である。

繊維シート５の構成材料としては、通常、パンティーライナー等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、エアースルー不織布を用いることができる。

繊維シート５は、厚み方向の圧縮回復性と体液吸液後の肌側への液戻り性の観点から、繊維シート５の厚みが、表面シート２の厚みよりも大きいことが好ましく、表面シート２の厚みの１．５倍以上４倍以下であることが更に好ましく、表面シート２の厚みの２倍以上３倍以下であることが特に好ましい。具体的には、繊維シート５の厚みは、０．４ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、表面シート２の厚みは、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、繊維シート５は、その密度が、表面シート２の密度よりも低く、体液吸液後の肌側への液戻り性の観点から、表面シート２の密度の３０％以上７０％以下であることが好ましく、表面シート２の密度の４０％以上６０％以下であることが更に好ましい。具体的には、繊維シート５の密度は、０．０３ｇ/ｃｍ^３以上０．０８ｇ/ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０４ｇ/ｃｍ^３以上０．０６ｇ/ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。また、表面シート２の密度は、０．０７ｇ/ｃｍ^３以上０．１３ｇ/ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０８ｇ/ｃｍ^３以上０．１ｇ/ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。

さらに、繊維シート５は、厚み方向の圧縮回復性の観点から、繊維シート５の構成繊維の繊維径が、表面シート２の構成繊維の繊維径よりも繊維径の大きいことが好ましく、表面シート２の構成繊維の繊維径の１．３倍以上４倍以下であることが好ましく、表面シート２の構成繊維の繊維径の１．５倍以上２．７倍以下であることが更に好ましい。具体的には、繊維シート５の構成繊維の繊維径は、３ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、４ｄｔｅｘ以上８ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。また、表面シート２の構成繊維の繊維径は、１ｄｔｅｘ以上３ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．２ｄｔｅｘ以上２．４ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。

上述した表面シート２、裏面シート３及び繊維シート５は、ライナー１Ａにおいては、熱融着繊維を含んで構成されている。特に、表面シート２及び繊維シート５は、捲縮が発現した潜在捲縮性の熱融着繊維を含んでいる。捲縮が発現した熱融着繊維はコイル状の捲縮状態となっている。潜在捲縮性の熱融着繊維としては、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維等が挙げられる。収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料の例としては、例えばエチレン−プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）とポリプロピレン（ＰＰ）との組み合わせが好適に挙げられる。

吸収体４としては、通常、パンティーライナー等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、各種公知のシート状の吸収性材料であるポリマーシート等を用いることができ、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したものを用いることができる。

ライナー１Ａにおける吸収体４は、図１，図２に示すように、前方領域Ｂから後方領域Ｃに亘って延在しており、平面視して、長手方向（Ｙ方向）に長い略長方形状を有している。尚、ライナー１Ａにおいて、吸収体４は、ポリマーシートを用いて形成されており、該ポリマーシートを折り畳んで形成されている。具体的には、１枚の長手方向（Ｙ方向）に長い長方形状のシートの長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部を、それぞれ非肌対向面側に折り返し、該両側部の側縁部どうしが重なり合うように折り畳んで、略長方形状の吸収体４が形成されている。

上述した繊維シート５は、吸収体の厚みに起因する段差による装着時の違和感を低減するという観点から、繊維シート５の厚みが、吸収体４の厚みよりも大きいことが好ましく、吸収体４の厚みの１０１％以上１８０％以下であることが好ましく、吸収体４の厚みの１２０％以上１５０％以下であることが更に好ましい。具体的には、吸収体４の厚みは、２ｍｍ以下であり、０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、繊維シート５及び吸収体４の厚みは、それぞれ以下の方法で測定する。

＜厚みの測定方法＞
測定対象物である吸収体又は繊維シートを水平な場所にシワや折れ曲がりがないように静置し、５ｃＮ／ｃｍ^２の荷重下での厚みを測定する。本発明における厚みの測定には、厚み計 PEACOCK DIAL UPRIGHT GAUGES R5-C(OZAKI MFG.CO.LTD.製）を用いた。このとき、厚み計の先端部と測定対象物における測定部分との間に、平面視円形状又は正方形状のプレート（厚さ５ｍｍ程度のアクリル板）を配置して、荷重が５ｃＮ／ｃｍ^２となるようにプレートの大きさを調整する。

表面シート２及び繊維シート５は、図１〜図２に示すように、平面視して、圧搾部７１で描かれる、Ｙ方向に縦長の斜め格子形状７が、ライナー１Ａの全周縁部６に接するように並んだパターンによって接合されている。そして、圧搾部７１は、熱融着繊維を含む表面シート２及び繊維シート５を熱圧搾することにより融着して形成されている。ライナー１Ａにおいては、Ｙ方向に長い縦長の各斜め格子形状７を形成する４辺それぞれが、複数のドット状の圧搾部７１で形成されている。以下、具体的に説明する。ライナー１Ａにおいては、複数個の均一な大きさの真円形の圧搾部７１によりドット状の線状７０を形成している。尚、圧搾部７１は、その形状に特に制限はなく、例えば、連続線、ドット状の線状、間欠的な線状等であってもよく、特に複数個の圧搾部７１によりドット状の線状又は間欠的な線状が形成されている場合には、各圧搾部７１の形状は、真円形、楕円形、多角形等であってもよい。また、各圧搾部７１の大きさは、均一であっても、不均一であってもよい。

更に詳述すると、ライナー１Ａのドット状の線状７０は、図１に示すように、中心線ＣＬに対して前方領域Ｂの右斜め前方から後方領域Ｃの左斜め後方に延びて交差する複数本のドット状の第１線状部７０ａと、中心線ＣＬに対して前方領域Ｂの左斜め前方から後方領域Ｃの右斜め後方に延びて交差する複数本のドット状の第２線状部７０ｂとから形成されている。複数本のドット状の線状７０ａと複数本のドット状の線状７０ｂとの交差角度αは、５０°以上であることが好ましく、５５°以上であることが更に好ましく、そして７０°以下であることが好ましく、６５°以下であることが更に好ましく、具体的には、５０°以上７０°以下であることが好ましく、５５°以上６５°以下であることが更に好ましい。

隣り合うドット状の線状７０ａ，７０ａどうしの間隔は、均等であっても不均等であってもよいが、ライナー１Ａにおいては、均等に配されている。隣り合うドット状の線状７０ａ，７０ａどうしの間隔は、７ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以上１１ｍｍ以下であることが更に好ましい。隣り合うドット状の線状７０ｂ，７０ｂどうしの間隔も、均等であっても不均等であってもよいが、ライナー１Ａにおいては、均等に配されている。隣り合うドット状の線状７０ｂ，７０ｂどうしの間隔は、７ｍｍ以上１１ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以上１１ｍｍ以下であることが更に好ましい。

ライナー１Ａにおいては、ドット状の線状７０ａ，７０ｂは、各圧搾部７１が規則的に等間隔を空けて別個独立して設けられて形成されている。ライナー１Ａの各圧搾部７１は、真円形であり、ライナー１Ａにおいては、各圧搾部７１の直径と、同一のドット状の線状７０ａ，７０ｂを構成する隣り合う圧搾部７１,７１どうしの間隔とが、同じ大きさに形成されている。具体的には、各圧搾部７１は、その直径が、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、同一のドット状の線状７０ａ，７０ｂを構成する隣り合う圧搾部７１,７１どうしの間隔が、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。

ライナー１Ａにおいては、各圧搾部７１が規則的に等間隔を空けて別個独立して設けられてなるドット状の線状７０ａ，７０ｂが、均一な鋭角の交差角度αで規則的に交差している。その為、平面視して、各縦長の斜め格子形状７が、同一のＹ方向に長い菱形に形成されており、該菱形の斜め格子形状７が、ライナー１Ａの全周縁部６に接するように規則的に並んだパターンに配されている。従って、各斜め格子形状７の面積Ｓ１は、同一に形成されている。尚、斜め格子形状７の面積Ｓ１とは、斜め格子形状７を形成する４辺で囲まれた領域の面積を意味する。

各菱形の斜め格子形状７は、図３〜図５に示すように、融着して一体化された表面シート２及び繊維シート５からなる層を断面視して、肌対向面側に凸に***した形状に形成されている。斜め格子形状７の中心における前記層の高さｈ１（図３，図４参照）は、体液吸収拡散性の観点から、斜め格子形状７の４辺を形成するドット状の線状７０ａ，７０ｂを構成する隣り合うエンボス部７１，７１どうしの間の中間位置における前記層の高さｈ２（図５参照）よりも高くなっている。斜め格子形状７の中心における高さｈ１は、隣り合うエンボス部７１，７１どうしの間の中間位置における高さｈ２の１．１倍以上２倍以下であることが好ましく、１．２倍以上１．６倍以下であることが更に好ましい。具体的には、斜め格子形状７の中心における高さｈ１は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、隣り合うエンボス部７１，７１どうしの間の中間位置における高さｈ２は、０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、斜め格子形状７の中心における高さｈ１、及び隣り合うエンボス部７１，７１どうしの間の中間位置における高さｈ２は、一体化された表面シート２及び繊維シート５からなる層を、上述した吸収体及び繊維シートの厚みと同様にして測定する。

本発明において、全周縁部６で囲まれた領域の面積Ｓ２は、各斜め格子形状７の面積Ｓ１より大きく形成されている。具体的には、全周縁部６で囲まれた領域の面積Ｓ２における、１個の斜め格子形状７の面積の割合が、ヨレにくさ低減及び身体へのフィット性の向上の観点から、０．４％以上２％以下であることが好ましく、０．５％以上１％以下であることが更に好ましい。

ライナー１においては、裏面シート３の非肌対向面に、ライナー１を衣類に固定する固定用部材８が設けられている。固定用部材８は、接着剤を塗布して形成されている。固定用部材８は、ライナー１を裏面シート３側から平面視して、長手方向（Ｙ方向）に長い長方形状に形成されている。

固定用部材８を形成する接着剤としては、通常、パンティーライナー等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、ホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤としては、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のブロックコポリマー系のホットメルト接着剤が挙げられる。

上述した本発明の実施形態のライナー１を使用した際の作用効果について説明する。
ライナー１においては、図１，図２に示すように、表面シート２及び繊維シート５それぞれが、同幅で、厚さ２ｍｍ以下の吸収体４の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁４ｓ，４ｓより外方に延出している。また、繊維シート５は、その密度が、表面シート２の密度よりも低く形成されている。その為、ライナー１の長手方向（Ｙ方向）に沿う側部においては、繊維シート５の厚み及び吸収体４の厚みからなる段差が形成され難く、着用時に該段差に起因する前記側部の捲れが発生し難い。特に、ライナー１においては、繊維シート５の厚みが吸収体４の厚みよりも大きいので、繊維シート５の厚み及び吸収体４の厚みからなる段差が更に形成され難く、着用時に該段差に起因する前記側部の捲れが更に発生し難い。このように側部の捲れが発生し難いと、体液の横漏れの抑制が良好となる。

また、ライナー１においては、図１に示すように、表面シート２及び繊維シート５が、全周縁部６にて一体に固着されており、平面視して、エンボス部７１で描かれる縦長の斜め格子形状７が、全周縁部６に接するように並んだパターンによって接合されている。更に、全周縁部６で囲まれた領域の面積が各斜め格子形状７の面積より大きくなっている。その為、ライナー１の着用時に、表面シート２に縦皺が発生し難くなっている。このように縦皺が発生し難いと、体液の横漏れの抑制が良好となる。

また、ライナー１においては、図１に示すように、平面視して、縦長の斜め格子形状７が、複数本のドット状の線状７０ａと複数本のドット状の線状７０ｂとが交差してから形成されており、斜め格子形状７がライナー１Ａの全周縁部６に接するように並んだパターンで形成されている。その為、ライナー１の着用時に、複数本のドット状の線状７０ａ及びドット状の線状７０ｂに沿ってライナー１が曲がり易く、体の動きに沿い易い。また、長手方向（Ｙ方向）に体液が拡散し易く横漏れが生じ難い。特に、ライナー１においては、ドット状の線状７０ａ，７０ｂが、複数個のエンボス部７１が規則的に等間隔を空けて別個独立して設けられて形成されており、過度にドット状の線状７０ａ，７０ｂに沿ってライナー１が曲がってしまうことを防止しており、更に体の動きに沿い易くなっている。

また、ライナー１においては、図２に示すように、繊維シート５は、その密度が、表面シート２の密度よりも低く形成されており、繊維シート５の厚みが表面シート２の厚みよりも大きく形成されている。そして、全周縁部６で囲まれた領域の面積が各斜め格子形状７の面積より大きくなっている。その為、ライナー１の着用時に、各斜め格子形状７の部分の圧縮回復性が良好となると共に、体液の液戻りが発生し難く、ドライ感が向上し、使用感が向上する。また、繊維シート５の構成繊維の繊維径が表面シート２の構成繊維の繊維径よりも大きいので、ライナー１の着用時に、体液の液戻りが更に発生し難く、ドライ感が更に向上する。

また、ライナー１においては、図２に示すように、吸収体４シート状の吸収性材料を折り畳んで形成されているので、剛性が向上しており、ライナー１の着用時に、吸収体４によれが発生し難く、使用感が向上する。

本発明は、上述した実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、上述したライナー１においては、図１に示すように、平面視して、縦長の斜め格子形状７が、ライナー１Ａの全周縁部６に接するように並んだパターンで形成されているが、全周縁部６の領域においても、全周縁部６に重なって斜め格子形状７が並んで形成されていてもよい。

また、上述したライナー１においては、図１に示すように、複数個のエンボス部７１が規則的に等間隔を空けて別個独立して設けられてドット状の線状７０ａ，７０ｂが形成されているが、エンボス部７１が連続線であってもよい。その際、連続線からなるエンボス部７１が、中心線ＣＬに対して前方領域Ｂの右斜め前方から後方領域Ｃの左斜め後方に延びて交差する複数本の連続線と、中心線ＣＬに対して前方領域Ｂの左斜め前方から後方領域Ｃの右斜め後方に延びて交差する複数本の連続線とからなり、それらの連続線が交差することによって、縦長の斜め格子形状７が規則的に並んだパターンに配されるようになる。

本発明の吸収性物品は、パンティーライナー以外にも、例えば、生理用ナプキン、失禁者用パッド等に好適に用いることができる。

上述した実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品を開示する。

＜１＞
表面シートと、裏面シートと、これら両シート間に配された厚さ２ｍｍ以下の吸収体とを具備し、該表面シート及び該吸収体の間に繊維シートを有する縦長の吸収性物品であって、前記繊維シートは、その密度が、前記表面シートの密度よりも低く、前記表面シート及び前記繊維シートは、それぞれ、前記吸収体の長手方向に沿う両側縁より外方に同幅で延出しており、前記表面シート及び前記繊維シートは、平面視して、圧搾部で描かれる、長手方向に縦長の斜め格子形状が、前記吸収性物品の全周縁部に接するように並んだパターンによって接合されており、前記表面シート、前記裏面シート及び前記繊維シートは、前記全周縁部にて一体に固着されており、前記全周縁部で囲まれた領域の面積は、各前記斜め格子形状の面積より大きい吸収性物品。
＜２＞
前記繊維シートは、その厚みが、前記表面シートの厚みよりも大きい前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記繊維シートの厚みは、前記表面シートの厚みの１．５倍以上４倍以下である、前記＜２＞記載の吸収性物品。
＜４＞
前記繊維シートは、その構成繊維の繊維径が、前記表面シートの構成繊維の繊維径よりも大きい前記＜１＞〜＜３＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜５＞
前記繊維シートの構成繊維の繊維径は、前記表面シートの構成繊維の繊維径の１．３倍以上４倍以下である前記＜４＞記載の吸収性物品。
＜６＞
前記繊維シートは、その厚みが、前記吸収体の厚みよりも大きい前記＜１＞〜＜５＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜７＞
前記繊維シートの厚みが、前記吸収体の厚みの１０１％以上１８０％以下である前記＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記表面シート及び前記繊維シートは、それぞれ、熱融着性繊維を含んで構成されており、前記圧搾部は、熱圧搾することにより形成されており、各前記斜め格子形状を形成する４辺それぞれが、複数のドット状の前記圧搾部で形成されている前記＜１＞〜＜７＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜９＞
前記斜め格子形状は、長手方向中心線に対して前方領域の右斜め前方から後方領域の左斜め後方に延びる複数本の第１線状部と、中心線に対して前方領域の左斜め前方から後方領域の右斜め後方に延びる複数本の第２線状部とが、各々交差することによって構成されており、前記第１線状部と前記第２線状部との交差角が５０°以上７０°以下である、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記斜め格子の辺を構成している線状部は、隣り合う該線状部どうしの間隔が均等に配されている前記＜１＞〜＜９＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記吸収体は、シート状の吸収性材料を折り畳んで形成されている前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜１２＞
各前記斜め格子形状の面積は、同一であり、前記全周縁部で囲まれた領域の面積における、１個の前記斜め格子形状の面積の割合は、０．４％以上２％以下である前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜１３＞
同一の線状部を構成する隣り合った前記圧搾部どうしの間隔が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記圧搾部が真円形である、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記斜め格子形状は、肌対向面側に凸に***している前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記斜め格子形状の中心における高さが、斜め格子形状の４辺を形成するドット状の線状を構成する隣り合うエンボス部どうしの間の中間位置における前記層の高さよりも高い、前記＜１５＞記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記繊維シートの厚みは０．４ｍｍ以上４ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記表面シートの厚みは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記吸収体の厚みは０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記繊維シートの密度は前記表面シートの密度の３０％以上７０％以下である前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜２１＞
前記繊維シートの密度は０．０７ｇ／ｃｍ^３以上０．１３ｇ／ｃｍ^３以下である前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記繊維シートの構成繊維の繊維径は、３ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下である前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記表面シートの構成繊維の繊維径は、１ｄｔｅｘ以上３ｄｔｅｘ以下である前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記吸収性物品がパンティライナーである、前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１つに記載の吸収性物品。

１パンティーライナー（吸収性物品）
２表面シート
３裏面シート
４吸収体
吸収体の長手方向（Ｙ方向）に沿う側縁
５繊維シート
６全周縁部
７斜め格子形状
７０，７０ａ，７０ｂドット状の線状
７１エンボス部
８固定用部材
Ａ ***部領域
Ｂ前方領域
Ｃ後方領域
ＣＬ長手方向に延びる中心線

Claims

表面シートと、裏面シートと、これら両シート間に配された厚さ２ｍｍ以下の吸収体とを具備し、該表面シート及び該吸収体の間に繊維シートを有する縦長の吸収性物品であって、
前記繊維シートは、その密度が、前記表面シートの密度よりも低く、
前記表面シート及び前記繊維シートは、それぞれ、熱融着繊維を含んでおり、かつ、前記吸収体の長手方向に沿う両側縁より外方に同幅で延出しており、
前記表面シート及び前記繊維シートは、平面視して、圧搾部で描かれる、長手方向に縦長の斜め格子形状が、前記吸収性物品の全周縁部に接するように並んだパターンによって接合されており、該圧搾部は前記吸収体まで及んでおらず、
前記表面シート、前記裏面シート及び前記繊維シートは、前記全周縁部にて一体に固着されており、
前記全周縁部で囲まれた領域の面積は、各前記斜め格子形状の面積より大きい吸収性物品。
前記繊維シートは、その厚みが、前記表面シートの厚みよりも大きい請求項１に記載の吸収性物品。
前記繊維シートは、その構成繊維の繊維径が、前記表面シートの構成繊維の繊維径よりも大きい請求項１又は２に記載の吸収性物品。
前記繊維シートは、その厚みが、前記吸収体の厚みよりも大きい請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
前記圧搾部は、熱圧搾することにより形成されており、
各前記斜め格子形状を形成する４辺それぞれが、複数のドット状の前記圧搾部で形成されている請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
前記吸収体は、シート状の吸収性材料を折り畳んで形成されている請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
各前記斜め格子形状の面積は、同一であり、
前記全周縁部で囲まれた領域の面積における、１個の前記斜め格子形状の面積の割合は、０．４％以上２％以下である請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品。