JP6213263B2 - Gravure coating equipment - Google Patents
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Description
本発明は、基材に塗工液を転写するグラビア塗工装置に関するものである。 The present invention relates to a gravure coating apparatus that transfers a coating liquid onto a substrate.
小型で軽量、且つエネルギー密度が高く、繰り返し充放電が可能なリチウムイオン二次電池は、環境対応からも今後の需要の拡大が見込まれている。リチウムイオン二次電池は、エネルギー密度が大きく携帯電話やノート型パソコン等の分野で利用されているが、用途の拡大や発展に伴い、低抵抗化、大容量化等より一層の性能向上が要求されている。 The demand for lithium-ion secondary batteries that are small, lightweight, have high energy density, and can be repeatedly charged and discharged is expected to increase in the future from the environmental viewpoint. Lithium ion secondary batteries have a high energy density and are used in the fields of mobile phones and laptop computers. However, with the expansion and development of applications, further improvements in performance are required, such as lowering resistance and increasing capacity. Has been.
セパレータは、リチウムイオン二次電池の正極と負極の電気的短絡を防ぐ重要な機能を 担っており、セパレータの耐熱性を高めることは、電池の安全性を向上させる意味で重要である。近年、ポリエチレンなどの有機高分子セパレータ基材の表面に耐熱性を有する粒子を含む多孔膜層を形成することが行われている。 The separator has an important function of preventing an electrical short circuit between the positive electrode and the negative electrode of the lithium ion secondary battery, and increasing the heat resistance of the separator is important in terms of improving the safety of the battery. In recent years, forming a porous film layer containing particles having heat resistance on the surface of an organic polymer separator substrate such as polyethylene has been performed.
ここで、多孔膜層は、耐熱性を有する粒子を含む塗工液を基材表面に塗工し、乾燥させることにより形成することができる。塗工液を基材表面に塗工する場合には、例えばチャンバーに供給された塗工液をグラビアロールに塗布し、グラビアロールに塗布された塗工液を基材表面に転写するグラビア塗工が行われる。 Here, the porous film layer can be formed by applying a coating liquid containing heat-resistant particles to the surface of the substrate and drying it. When coating the coating liquid on the substrate surface, for example, the gravure coating is performed by applying the coating liquid supplied to the chamber to the gravure roll and transferring the coating liquid applied to the gravure roll to the substrate surface. Is done.
より具体的には、グラビアロールの周面に形成された塗工用パターン内にチャンバーに供給された塗工液を充填し、基材表面にグラビアロールを当接させることによりグラビアロールに塗布された塗工液を基材表面に転写する。 More specifically, the coating liquid supplied to the chamber is filled in the coating pattern formed on the peripheral surface of the gravure roll, and the gravure roll is applied to the gravure roll by bringing the gravure roll into contact with the substrate surface. The coated liquid is transferred onto the substrate surface.
従って、基材表面に塗工液の転写を行った後、塗工用パターン内に存在する空気が気泡としてチャンバー内に取り込まれやすくなる。気泡が含まれた塗工液を基材表面に塗工すると、均一な多孔膜層を形成することができない。 Therefore, after the coating liquid is transferred to the substrate surface, the air present in the coating pattern is easily taken into the chamber as bubbles. If a coating liquid containing bubbles is applied to the surface of the substrate, a uniform porous film layer cannot be formed.
そのため、特許文献1においては、グラビアロールの塗工用パターン内に塗工液を充填する際に、チャンバー内でグラビアロールの周面にインナードクターを当接させ、チャンバー内における塗工液の流れをせき止めている。また、特許文献2においては、チャンバー内に整流板を設けることにより、チャンバー内に塗工液の流路が狭くなる部分を設けている。 Therefore, in Patent Document 1, when filling the coating liquid in the gravure roll coating pattern, the inner doctor is brought into contact with the peripheral surface of the gravure roll in the chamber, and the flow of the coating liquid in the chamber Damming up. Moreover, in patent document 2, the part by which the flow path of a coating liquid becomes narrow in a chamber is provided in the chamber by providing a baffle plate in a chamber.
しかし、特許文献1及び2においては、インナードクター及び整流板がそれぞれ固定されているため、チャンバー内の塗工液中の気泡の混入度合いに応じて、チャンバー内における塗工液の流路幅の調整をすることができなかった。 However, in Patent Documents 1 and 2, since the inner doctor and the rectifying plate are respectively fixed, the flow width of the coating liquid in the chamber is determined according to the degree of mixing of bubbles in the coating liquid in the chamber. I couldn't make adjustments.
本発明の目的は、塗工液中の気泡の混入度合いに応じて塗工液の流路幅の調整をすることにより均一な多孔膜層を形成することができるグラビア塗工装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a gravure coating apparatus capable of forming a uniform porous film layer by adjusting the flow path width of the coating liquid according to the degree of mixing of bubbles in the coating liquid. It is.
本発明者らは、鋭意検討の結果、チャンバー内の所定の部分の壁面を可動な構成とすることにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above object can be achieved by making the wall surface of a predetermined portion in the chamber movable, and have completed the present invention.
即ち、本発明によれば、
<1> 基材の表面に塗工液を転写するグラビアロールと、前記グラビアロールに塗工液を塗布するチャンバーを有する塗工ユニットと、を備え、前記塗工ユニットの前記グラビアロール回転方向下流の前記チャンバーの開口端部にドクターブレードが前記グラビアロール周面に当接するように配置され、前記塗工ユニットの前記グラビアロール回転方向上流の前記チャンバーの開口端部に、シールプレートが前記グラビアロール周面に当接するよう配置され、前記塗工ユニットには、前記チャンバー内に塗工液を供給する塗工液供給口と、前記チャンバー内の塗工液を返送する塗工液返送口とが配置され、前記チャンバー内壁面と前記グラビアロール周面との間に、前記塗工液供給口から前記塗工液返送口へと前記塗工液が流れる塗工液流路が形成されてなり、前記チャンバーは、前記チャンバー内壁の一部が可動しうる壁可動部を備え、前記壁可動部は、少なくとも前記基材に転写する前記グラビアロール上の塗工液の塗布幅に渡って可動することを特徴とするグラビア塗工装置、
<2> 前記壁可動部の壁面と前記グラビアロール周面との距離を、前記チャンバー内壁面と前記グラビアロール周面との距離の内で最も短く調整することを特徴とする<1>に記載のグラビア塗工装置、
が提供される。
That is, according to the present invention,
<1> A gravure roll that transfers a coating liquid onto the surface of a substrate, and a coating unit that has a chamber that applies a coating liquid to the gravure roll, and is downstream in the rotation direction of the gravure roll of the coating unit. A doctor blade is disposed at the opening end of the chamber so as to contact the circumferential surface of the gravure roll, and a seal plate is disposed at the opening end of the chamber upstream of the gravure roll rotation direction of the coating unit. The coating unit has a coating liquid supply port for supplying a coating liquid into the chamber and a coating liquid return port for returning the coating liquid in the chamber. A coating liquid flow path that is disposed and through which the coating liquid flows from the coating liquid supply port to the coating liquid return port between the chamber inner wall surface and the gravure roll peripheral surface The chamber includes a wall movable portion in which a part of the inner wall of the chamber can move, and the wall movable portion has at least an application width of the coating liquid on the gravure roll to be transferred to the substrate. Gravure coating device, characterized by being movable over
<2> The distance between the wall surface of the wall movable part and the gravure roll peripheral surface is adjusted to be the shortest of the distances between the chamber inner wall surface and the gravure roll peripheral surface. Gravure coating equipment,
Is provided.
本発明のグラビア塗工装置によれば、塗工液中の気泡の混入度合いに応じて塗工液の流路幅の調整をすることにより均一な多孔膜層を形成することができる。 According to the gravure coating apparatus of the present invention, a uniform porous film layer can be formed by adjusting the channel width of the coating liquid in accordance with the degree of mixing of bubbles in the coating liquid.
以下、図面を参照して、本発明のグラビア塗工装置について説明する。図1は、本発明のグラビア塗工装置の構成を示す図である。グラビア塗工装置2は、セパレータ基材4に塗工液を塗工するものであって、図1における下方から上方に向けて搬送されるセパレータ基材4に接触してセパレータ基材4の表面に塗工液を転写するグラビアロール6、グラビアロール6に塗工液を塗布する塗工チャンバー8を有する塗工ユニット10、塗工チャンバー8に塗工液を供給する塗工液供給装置12を備えている。
Hereinafter, the gravure coating apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a gravure coating apparatus of the present invention. The gravure coating apparatus 2 applies a coating liquid to the separator base 4, and comes into contact with the separator base 4 conveyed from the lower side to the upper side in FIG. A gravure roll 6 for transferring the coating liquid to the coating unit, a
また、塗工ユニット10は、塗工液供給装置12から塗工チャンバー8内に塗工液を供給する塗工液供給口14、塗工チャンバー8から塗工液供給装置12へ塗工液を返送する塗工液返送口16を備えている。
Further, the
このグラビア塗工装置2においては、グラビアロール6の上下に、グラビアロール6に対向するように設置されたテンションバックアップロール18とグラビアロール6との間にセパレータ基材4を導入し、セパレータ基材4を下方から上方に搬送すると共に、セパレータ基材4の搬送方向と逆方向にグラビアロール6を回転駆動しつつ、グラビアロール6をセパレータ基材4に当接させることにより、セパレータ基材4の表面に塗工液が転写される。
In the gravure coating apparatus 2, the separator base material 4 is introduced between the
グラビアロール6は、例えばスチール製のパイプ等から構成されるロール本体6aと、ロール本体6aの両端部に設けられた回転軸6bを有している。またロール本体6aの周面には、塗工用パターンとしてセルパターンが形成されている。グラビアロール6に形成されるセルパターンとしては、連続した形状のものが好ましく、例えば、ヘリカル環状である凹部、或いは亀甲型、格子型などの連続幾何学模様の凹部等が形成されたものを用いることができる。
The gravure roll 6 has, for example, a roll main body 6a composed of a steel pipe or the like, and rotating
塗工チャンバー8は、グラビアロール6の周面に対向する側に、グラビアロール6の軸方向に延びる開口部が形成された液溜まりを備えている。ここで液溜まりは、塗工液供給口14から塗工液が供給される下部液溜まり20aと、塗工液が塗工液返送口16を介して返送される上部液溜まり20bから構成されている。また、下部液溜まり20aと上部液溜まり20bとは、グラビアロール6に対向する位置に形成された塗工液流路22で連通されている。
The coating chamber 8 includes a liquid pool in which an opening extending in the axial direction of the gravure roll 6 is formed on the side facing the peripheral surface of the gravure roll 6. Here, the liquid reservoir is composed of a lower
塗工チャンバー8の開口部の上端縁部、即ちグラビアロール6の回転方向下流側の開口端部には、例えばPETなどの樹脂製のドクターブレード26がグラビアロール6の周面に当接するように配置され、また開口部の下端縁部、即ちグラビアロール6の回転方向上流側の開口端部には、例えばPETなどの樹脂製のシールプレート24がグラビアロール6の周面に当接するように配置されている。
At the upper edge of the opening of the coating chamber 8, that is, the opening end on the downstream side in the rotation direction of the gravure roll 6, a
ドクターブレード26の先端部およびシールプレート24の先端部は、それぞれグラビアロール6の周面に圧接されることにより、開口部の上端部および下端部をシールして液溜まりを密閉状態に維持するように構成されている。ドクターブレード26は、塗工チャンバー8内においてグラビアロール6の周面に塗布された余分な塗工液を掻き取ることにより、グラビアロール6の周面に塗布される塗工液の厚みを調節する機能を有している。
The distal end portion of the
本発明において、塗工ユニット10には、塗工液流路22の幅を調整するための可動壁28が設けられている。可動壁28は、可動機構30により図1の左右方向に移動可能に構成されている。また、可動壁28は、少なくともグラビアロール6上の塗工液の塗布幅に渡って図1の左右方向に移動するように構成されている。
In the present invention, the
可動壁28を可動機構30により、図1における右方向へ移動させることにより、可動壁28の壁面とグラビアロール6周面との距離を、塗工チャンバー8の内壁面とグラビアロール6周面との距離の内で最も短く調整して塗工液流路22の幅を狭くすると、塗工液流路22の内圧が上がる。従って、塗工液流路22の幅が狭くなると、塗工液中に存在する気泡が下部液溜まり20aから上部液溜まり20bへ移動し難くなる。また、塗工液流路22の幅が狭くなると、下部液溜まり20aの内圧も上がることから、シールプレート24とグラビアロール6との間から空気がチャンバー内に侵入することも抑制することができる。本発明においては、下部液溜まり20a内の塗工液中に存在する気泡の量に応じて可動壁28の移動量を調整することができる。
By moving the
本発明においては、上部液溜まり20b内の塗工液に気泡が入ることを防止できるため、気泡混入の無い塗工液を基材セパレータ4の表面に転写することができる。さらに、グラビア塗工装置2によりセパレータ基材の表面に塗工液を塗布した後、乾燥することで、気泡混入の無い均一な多孔膜層を形成することができる。
In the present invention, since it is possible to prevent bubbles from entering the coating liquid in the
本発明で用いるセパレータ基材4としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂や芳香族ポリアミド樹脂を含む微多孔膜または不織布、無機セラミック粉末を含む多孔質の樹脂コートなど公知のものを用いることができる。 As the separator substrate 4 used in the present invention, a known material such as a microporous film or nonwoven fabric containing a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, an aromatic polyamide resin, or a porous resin coat containing an inorganic ceramic powder can be used. .
セパレータ基材に塗工する塗工液の粘度は、セパレータ基材に対し塗工液を均一に塗工できる観点から、好ましくは10cP以上、より好ましくは50cP以上、特に好ましくは100cP以上であり、好ましくは500cP以下、より好ましくは300cP以下、特に好ましくは200cP以下である。塗工液の粘度は、粘度・粘弾性測定装置(レオストレスHAAKE RS6000、英弘精機株式会社製)を用いて、温度23℃、せん断速度領域1000(1/s)時の粘度である。 The viscosity of the coating liquid applied to the separator substrate is preferably 10 cP or more, more preferably 50 cP or more, particularly preferably 100 cP or more, from the viewpoint that the coating liquid can be uniformly applied to the separator substrate. Preferably it is 500 cP or less, More preferably, it is 300 cP or less, Most preferably, it is 200 cP or less. The viscosity of the coating liquid is a viscosity at a temperature of 23 ° C. and a shear rate region of 1000 (1 / s) using a viscosity / viscoelasticity measuring device (Rheostress HAAKE RS6000, manufactured by Eihiro Seiki Co., Ltd.).
塗工液には、セパレータに機能性を付与する物質、及び溶媒、必要に応じてその他物質を含む。セパレータに機能性を付与する物質は、二次電池用セパレータに付与したい機能に応じて適宜選択でき、例えば、セパレータに耐熱性を付与したい場合には、塗工液に耐熱性の物質を含む塗工液を選択する。 The coating liquid contains a substance that imparts functionality to the separator, a solvent, and other substances as necessary. The substance that imparts functionality to the separator can be appropriately selected according to the function that is desired to be imparted to the separator for the secondary battery.For example, when the separator is to be imparted with heat resistance, a coating solution containing a heat resistant substance is included in the coating liquid. Select the working fluid.
耐熱性の物質としては、例えば無機粒子、有機粒子等の耐熱粒子を使用することができる。 無機粒子としては、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化チタン、BaTiO2、ZrO、アルミナ−シリカ複合酸化物等の酸化物粒子;窒化アルミニウム、窒化硼素等の窒化物粒子;シリコーン、ダイヤモンド等の共有結合性結晶粒子;硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム等の難溶性イオン結晶粒子;タルク、モンモリロナイトなどの粘土微粒子等が用いられる。これらの粒子は必要に応じて元素置換、表面処理、固溶体化等されていてもよく、また単独でも2種以上の組合せからなるものでもよい。これらの中でも、非水系電池を製造した際の電解液中での安定性と電位安定性の観点から酸化物粒子であることが好ましい。 As the heat-resistant substance, for example, heat-resistant particles such as inorganic particles and organic particles can be used. Examples of the inorganic particles include oxide particles such as aluminum oxide, silicon oxide, magnesium oxide, titanium oxide, BaTiO 2 , ZrO, and alumina-silica composite oxide; nitride particles such as aluminum nitride and boron nitride; silicone, diamond and the like Covalent crystal particles; poorly soluble ion crystal particles such as barium sulfate, calcium fluoride, and barium fluoride; clay fine particles such as talc and montmorillonite are used. These particles may be subjected to element substitution, surface treatment, solid solution, or the like, if necessary, or may be a single or a combination of two or more. Among these, oxide particles are preferable from the viewpoints of stability in an electrolytic solution and potential stability when a nonaqueous battery is manufactured.
有機粒子としては、その溶融温度は、好ましくは130℃以上、より好ましくは150℃以上、特に好ましくは180℃以上である。具体的には、架橋ポリメタクリル酸メチル、架橋ポリスチレン、架橋ポリジビニルベンゼン、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体架橋物、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド縮合物などの各種架橋高分子粒子や、ポリスルフォン、ポリアクリロニトリル、ポリアラミド、ポリアセタール、熱可塑性ポリイミド等の耐熱性高分子粒子などが例示できる。また、これらの有機粒子を構成する有機樹脂(高分子)は、前記例示の材料の混合物、変性体、誘導体、共重合体(ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体)、架橋体(前記の耐熱性高分子の場合)であってもよい。 The organic particles have a melting temperature of preferably 130 ° C. or higher, more preferably 150 ° C. or higher, and particularly preferably 180 ° C. or higher. Specifically, cross-linked polymethyl methacrylate, cross-linked polystyrene, cross-linked polydivinylbenzene, cross-linked styrene-divinylbenzene copolymer, polyimide, polyamide, polyamideimide, melamine resin, phenol resin, benzoguanamine-formaldehyde condensate, etc. Examples thereof include crosslinked polymer particles, heat-resistant polymer particles such as polysulfone, polyacrylonitrile, polyaramid, polyacetal, and thermoplastic polyimide. The organic resin (polymer) constituting these organic particles is a mixture, modified body, derivative, or copolymer (random copolymer, alternating copolymer, block copolymer, graft copolymer) of the materials exemplified above. Polymer) or a crosslinked product (in the case of the above-mentioned heat-resistant polymer).
耐熱粒子の平均粒子径(体積平均のD50平均粒子径)は、通常0.1μm以上、好ましくは0.2μm以上であり、通常5μm以下、好ましくは2μm以下、より好ましくは1μm以下である。平均粒子径を前記範囲とすることにより、分散状態の制御と均質な所定の厚さの耐熱層が得られ易くなる。 The average particle diameter (volume average D50 average particle diameter) of the heat-resistant particles is usually 0.1 μm or more, preferably 0.2 μm or more, and is usually 5 μm or less, preferably 2 μm or less, more preferably 1 μm or less. By controlling the average particle diameter within the above range, it becomes easy to obtain a heat-resistant layer having a predetermined thickness and a uniform control of the dispersion state.
溶媒としては、塗工液中の固形分を均一に分散し得るものであれば特に制限されない。溶媒としては、水および有機溶媒のいずれも使用できる。有機溶媒としては、トルエン、キシレン、メチレンクロライド、クロロホルム、ピリジン、アセトン、ジメチルホルムアミド、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、n−ブチルフタレート、テトラヒドロフルフリルアルコール、エチルアセテート、二硫化炭素、シクロヘキサン、シクロペンタン、メチルシクロヘキサン、N−メチルピロリドン等が例示される。これらの溶媒は単独でも混合溶媒でも使用することができる。 The solvent is not particularly limited as long as the solid content in the coating liquid can be uniformly dispersed. As the solvent, either water or an organic solvent can be used. Organic solvents include toluene, xylene, methylene chloride, chloroform, pyridine, acetone, dimethylformamide, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, tetrahydrofuran, n-butyl phthalate, tetrahydrofurfuryl alcohol, ethyl acetate, carbon disulfide, cyclohexane, cyclopentane, methyl Examples include cyclohexane and N-methylpyrrolidone. These solvents can be used alone or as a mixed solvent.
塗工液の固形分濃度は、塗工液を塗工可能な粘度となる濃度であれば特に限定されないが、通常10質量%以上60質量%以下である。 The solid content concentration of the coating solution is not particularly limited as long as it is a concentration at which the coating solution can be applied, but is usually 10% by mass to 60% by mass.
塗工液を均一に混合調整する混合装置は、上記成分を均一に混合できる装置であれば特に限定はされず、ボールミル、サンドミル、顔料分散機、擂潰機、超音波分散機、ホモジナイザー、プラネタリーミキサーなどを使用することができる。 The mixing apparatus for uniformly mixing and adjusting the coating liquid is not particularly limited as long as it can uniformly mix the above components, and is not limited to a ball mill, sand mill, pigment disperser, crusher, ultrasonic disperser, homogenizer, planetar. Lee mixer etc. can be used.
本発明のグラビア塗工装置によれば、塗工液中の気泡の混入度合いに応じた塗工液の流路幅の調整をすることにより均一な多孔膜層を形成することができる。 According to the gravure coating apparatus of the present invention, a uniform porous film layer can be formed by adjusting the flow path width of the coating liquid in accordance with the degree of mixing of bubbles in the coating liquid.
2…グラビア塗工装置、4…セパレータ基材、6…グラビアロール、8…塗工チャンバー、10…塗工ユニット、14…塗工液供給口、16…塗工液返送口、22…塗工液流路、28…可動壁、30…可動機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Gravure coating apparatus, 4 ... Separator base material, 6 ... Gravure roll, 8 ... Coating chamber, 10 ... Coating unit, 14 ... Coating liquid supply port, 16 ... Coating liquid return port, 22 ... Coating Liquid flow path, 28 ... movable wall, 30 ... movable mechanism
Claims (1)
前記塗工ユニットの前記グラビアロール回転方向下流の前記チャンバーの開口端部にドクターブレードが前記グラビアロール周面に当接するように配置され、
前記塗工ユニットの前記グラビアロール回転方向上流の前記チャンバーの開口端部に、シールプレートが前記グラビアロール周面に当接するよう配置され、
前記塗工ユニットには、前記チャンバー内に塗工液を供給する塗工液供給口と、前記チャンバー内の塗工液を返送する塗工液返送口とが配置され、
前記チャンバー内壁面と前記グラビアロール周面との間に、前記塗工液供給口から前記塗工液返送口へと前記塗工液が流れる塗工液流路が形成されてなり、
前記チャンバーは、前記チャンバー内壁の一部が可動しうる壁可動部を備え、
前記壁可動部は、前記グラビアロール周面に向かって可動し、
前記壁可動部の壁面と前記グラビアロール周面との距離を、前記チャンバー内壁面と前記グラビアロール周面との距離の内で最も短く調整し、
前記基材を下方から上方に搬送すると共に、前記基材の搬送方向と逆方向に前記グラビアロールを回転駆動しつつ、前記基材表面に塗工液を転写することを特徴とするグラビア塗工装置。
A gravure roll for transferring the coating liquid onto the surface of the substrate, and a coating unit having a chamber for applying the coating liquid to the gravure roll,
A doctor blade is disposed at the opening end of the chamber downstream of the gravure roll rotation direction of the coating unit so as to abut on the peripheral surface of the gravure roll,
At the opening end of the chamber upstream of the gravure roll rotation direction of the coating unit, a seal plate is disposed so as to contact the circumferential surface of the gravure roll,
In the coating unit, a coating liquid supply port for supplying a coating liquid into the chamber and a coating liquid return port for returning the coating liquid in the chamber are arranged.
Between the inner wall surface of the chamber and the peripheral surface of the gravure roll, a coating liquid flow path through which the coating liquid flows from the coating liquid supply port to the coating liquid return port is formed,
The chamber includes a wall movable portion in which a part of the inner wall of the chamber can move.
The wall movable part is movable toward the gravure roll peripheral surface,
The distance between the wall surface of the wall movable part and the gravure roll peripheral surface is adjusted to be the shortest of the distances between the chamber inner wall surface and the gravure roll peripheral surface,
Gravure coating, wherein the substrate is transported from below to above and the coating liquid is transferred to the surface of the substrate while rotating the gravure roll in the direction opposite to the transport direction of the substrate. apparatus.
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