JP6212772B2 - 積層造形用材料中の球状骨材の再生方法、再生積層造形用材料、及び積層造形物の製造方法 - Google Patents
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Description
そこで最近では、合成樹脂に骨材を加えた積層造形用材料を用いることで、弾性率を向上させた造形物を得る技術が採用されている。例えば、特許文献1には、樹脂粉末に球状カーボンを加えた積層造形用材料が開示されている。
この廃棄材料は、積層造形用材料としてそのまま再利用できる。しかし、一度積層造形に供しているため、熱や光等の影響を多少なりとも受けており、積層造形用材料として廃棄材料を多量に使用した造形物は、強度に劣り、また、ユズ肌も生じ易い。ユズ肌とは、造形物の表面に蜜柑の皮のような凹凸ができる現象である。
このため、積層造形用材料を再利用する場合、造形物の品質を維持するためには、新しい積層造形用材料と併用する廃棄材料の割合を制限する必要があり、造形毎に、再利用できない余剰の廃棄材料が大量に生じてしまっていた。
[1]球状骨材と合成樹脂とを含む積層造形用材料中の合成樹脂を熱分解して除去することを特徴とする、積層造形用材料中の球状骨材の再生方法。
[2]前記球状骨材と合成樹脂とを含む積層造形用材料が、積層造形に供した積層造形用材料の中で積層造形物にならなかった廃棄材料である、前記[1]に記載の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法。
[3]前記積層造形用材料が、選択的レーザー焼結法の材料である、前記[1]又は[2]に記載の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法。
[4]前記球状骨材が、球状カーボンである、前記[1]〜[3]のいずれか一に記載の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法。
[5]前記合成樹脂が、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂からなる群から選択される1以上である、前記[1]〜[4]のいずれか一に記載の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法。
[6]前記熱可塑性樹脂が、ポリアミド11又はポリアミド12である、前記[5]に記載の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法。
[7]前記[1]〜[6]のいずれか一に記載の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法によって得られた再生された球状骨材と、合成樹脂とを含む、再生積層造形用材料。
[8]前記[1]〜[6]のいずれか一に記載の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法によって得られた再生された球状骨材と、積層造形に供した積層造形用材料の中で積層造形物にならなかった廃棄材料と、積層造形に供していない合成樹脂と、積層造形に供していない球状骨材とを含む、再生積層造形用材料。
[9]前記[7]又は[8]に記載の再生積層造形用材料を積層造形することを特徴とする、積層造形物の製造方法。
本発明の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法は、積層造形用材料中の合成樹脂を熱分解して除去することにより、再生された球状骨材(以下、「再生球状骨材」という。)を得る工程を備える。積層造形用材料は、球状骨材と合成樹脂を含む。
本発明において再生の対象となる積層造形用材料としては、積層造形に供した積層造形用材料の中で積層造形物にならなかった廃棄材料、積層造形処理には未だ使用していないが長期保存により合成樹脂が経年劣化した積層造形用材料、及び不要になった積層造形物等が挙げられる。中でも、前記廃棄材料は、積層造形において大量に発生するため、本発明の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法に好適な材料である。
また、廃棄材料の中でも、粉体流動性が高く劣化の程度が低い低劣化廃棄材料は、そのまま積層造形用材料として再利用し易い。そのため、廃棄材料の中でも、造形処理の際にダマができる等を生じ易い、劣化の程度が比較的に高い材料を対象として、本発明の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法を適用することが好ましい。
骨材は、弾性率を向上させる等により積層造形物が変形しないように積層造形用材料に含ませるものであり、本発明では、特に、球状骨材を用いる。
球状骨材の球形の程度は、球形度で表すことができる。
前記下限値以上であれば、造形の際、球状骨材の粉末を均一に撒くことができ、造形し易くなる。
本明細書において平均粒径とは、レーザー回折散乱法により測定される体積平均粒径を意味する。
本発明において、球状骨材の平均粒径の例としては、10〜150μmが好ましく、40〜60μmがより好ましい。前記下限値以上であれば、造形時に材料を敷き易く、また、前記上限値以下であれば、微細な形状の成形体が得られる。
例えば、合成樹脂にポリアミド11が用いられる場合、ポリアミド11の熱分解温度が350℃であるから、球状骨材の融点は、450℃以上であることが好ましい。
また、球状カーボンとしては、熱硬化性球状樹脂を原料とする球状カーボンが好ましい。該球状カーボンは、熱硬化性球状樹脂を、温度400〜1000℃、窒素雰囲気下で炭化することにより得られる。具体的には、群栄化学工業株式会社製のGCシリーズが挙げられる。
また、前記熱硬化性球状樹脂の原料としては、例えば、フェノール樹脂又はフラン樹脂の球状硬化物を用いることができる。フェノール樹脂の球状硬化物は、フェノール類とアルデヒド類とを、水性媒体中で、縮合反応触媒及び乳化分散剤の存在下、高温高圧の条件で縮合反応させることにより得られる。具体的には、完全硬化型球状フェノール樹脂が挙げられ、より具体的には、群栄化学工業株式会社製のHFシリーズが好ましい。
フラン樹脂の球状硬化物は、フラン化合物とアルデヒド類とを、水性媒体中反応触媒及び分散剤の存在下で反応させることにより得られる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリスチレン、ポリアリールエーテルケトン、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエチレンが挙げられる。
熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂が挙げられる。
これらの樹脂の中でも、ポリアミド、ポリスチレン、ポリアリールエーテルケトンが好ましく、ポリアミド11、ポリアミド12がより好ましい。
また、合成樹脂は、2種以上を混合して用いてもよい。
特に、球状骨材が球状カーボンである場合、再生球状骨材を含む積層造形用材料中の球状カーボンの含有量が、35〜55質量%の場合、体積固有抵抗率が106〜1010Ω・cmとなり、静電気を防止する効果が高い。また、再生球状骨材を含む積層造形用材料中の球状カーボンの含有量が、55〜80質量%の場合、体積固有抵抗率が101〜106Ω・cmとなり、電気電子分野の包装用部品やOA機器用部品に有用である。
本発明の「積層造形用材料中の球状骨材の再生方法」は、積層造形用材料中の合成樹脂を熱分解して除去することにより、再生球状骨材を得る工程を備える。
熱分解した合成樹脂は、主として、気化により積層造形用材料から除去される。又は、合成樹脂が、加熱炉に混入する空気に含まれる酸素と反応し、燃焼することで、積層造形用材料から除去されることもある。
該「再生率」とは、再生工程に供される積層造形用材料中に含まれる全球状骨材の質量に対する、再生球状骨材の質量の割合(%)のことである。
理論的には、再生工程に供される積層造形用材料から合成樹脂が完全に除去され、全球状骨材が再生された場合、再生率は100%である。また、合成樹脂が完全に除去されたが、合成樹脂と共に球状骨材が熱分解を受けた場合、再生率は100%より小さい値となる。
実際には、合成樹脂がススとなって微量に再生球状骨材に付着する場合があるため、合成樹脂が充分に除去されていても、再生率が100%を超える場合もある。再生率が100%を大きく超えた場合は、合成樹脂が充分に除去されていないといえるので、好ましくない。
再生率は、90〜120%であることが好ましく、94〜115%であることがより好ましく、98〜110%であることがさらに好ましい。
例えば、合成樹脂がポリアミドで、球状骨材が球状カーボンである場合は、350〜800℃が好ましく、400〜600℃がより好ましい。前記下限値以上であれば、合成樹脂が除去され易く、また、前記上限値以下であれば、球状骨材が合成樹脂と共に熱分解することを抑制し易い。
また、熱分解時間は、合成樹脂の熱分解による除去が完了すればよいため、材料の種類、量及び熱分解温度により異なり、特に制限されるものではないが、0.5〜10時間が好ましく、1〜8時間がより好ましく、3〜5時間がさらに好ましい。
本発明の再生積層造形用材料は、上述の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法によって得られた再生球状骨材と、合成樹脂とを含む。
再生積層造形用材料に含ませる合成樹脂は、少なくとも積層造形に供していない合成樹脂(以下、「新品の合成樹脂」という。)を含む。
積層造形物に品質の低下を生じさせない範囲であれば、該合成樹脂は、積層造形に供した積層造形用材料の中で積層造形物にならなかった廃棄材料に含まれる合成樹脂を含んでいてもよい。
また、本発明の再生積層造形用材料は、合成樹脂及び球状骨材の他、第3成分を含んでいてもよい。
再生球状骨材に、新品の球状骨材及び使用済み球状骨材のいずれか一方又は両方を加える場合、新品の球状骨材又は使用済み球状骨材は、再生球状骨材と同種のものでもよく、異種のものでもよい。
また、再生球状骨材に、新品の球状骨材及び使用済み球状骨材のいずれか一方又は両方を加える場合、両球状骨材の配合割合は適宜決定され得る。本発明の再生積層造形材料は、再生球状骨材を含んでいればよい。
再生積層造形用材料にそのまま使用する廃棄材料としては、低劣化廃棄材料が好ましい。低劣化廃棄材料とは、廃棄材料の中でも、粉体流動性が高く劣化の程度が低いものである。再生積層造形用材料に廃棄材料の中でも劣化の程度が高い高劣化廃棄材料をそのまま用いると造形処理の際にダマができ易く、積層造形物の表面にユズ肌が生じ易くなる。そのため、再生積層造形用材料に廃棄材料をそのまま含ませる場合は、低劣化廃棄材料を用いることが好ましい。
本発明の積層造形物の製造方法は、本発明の再生積層造形用材料を積層造形することを特徴とする。
積層造形物は、積層造形を選択的レーザー焼結法等により行った後、積層造形用材料中から取り出されて、完成する。
本発明によれば、球状骨材を再生できるため、球状骨材を無駄にしない積層造形リサイクルシステムを構築できる。以下に、ポリアミド11と球状カーボンを50:50で配合する積層造形用材料を用いる場合を例にとって、積層造形リサイクルシステムについて説明する。
図1は、本発明の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法を利用した積層造形リサイクルシステムのモデルを、図2は、従来の積層造形リサイクルシステムのモデルである。
本発明の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法で得た再生球状骨材を含む積層造形用材料を積層造形して得た積層造形物は、充分な曲げ強度と密度を有し、また、該積層造形物の表面にユズ肌を発生させない。従来、廃棄材料のみから積層造形用材料を構成すると積層造形物の品質が低下していたのは、廃棄材料中の合成樹脂部分の劣化が主たる原因であったと考えられる。
本発明の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法は、合成樹脂を熱分解して除去するため、再生球状骨材を含有する積層造形用材料は、積層造形物に品質の低下を生じさせない。
これは、再生球状骨材の粒子表面に付着した合成樹脂由来の微量のススが、滑材の機能を果たすことで、積層造形物を取り出し易くしているものと考えられる。
また、本発明による球状骨材の再生を繰り返し行っても、球状骨材の質を低下させない。
後述の各実施例及び比較例において、積層造形物として80mm×10mm×4mmの試験片を得て、曲げ強度及び密度を測定した。
曲げ強度は、JIS K 7171に準拠する方法により測定した。曲げ強度は、60MPa以上であれば充分な強度を有すると言える。
密度は、得られた試験片5本の体積をそれぞれノギスで測定し、さらに精密秤を用いて重量を測定し、「密度」=試験片重量(g)/試験片体積(cm3)で各試験片の密度を求め、その平均値を用いた。密度は、1.05g/cm3あれば充分な密度であると言える。
また、ユズ肌は、後述の各実施例及び比較例で得られた積層造形物の表面におけるユズ肌の有無を、目視により評価した。
また、作業性は、後述の各実施例及び比較例の積層造形の際、積層造形物を積層造形用材料中から取り出す作業時間(分間)で評価した。
球状カーボン「GC−050」(群栄化学工業(株)社製)15kgとポリアミド11「RILSAN INVENT NATURAL」(アルケマ(株)社製)15kgとを、スクリュー型ミキサーにより5分間混合して積層造形用材料とした。該積層造形用材料から、粉末積層造形機「EOSINT P380」(EOS社製)を用いて、造形温度(プロセスチャンバー内の温度。以下、同じ。)195℃で、選択的レーザー焼結法により、積層造形物を約2.9kg得た。
その際、積層造形物にならなかった積層造形用材料27.1kgを、全廃棄材料とした。また、全廃棄材料のうち低劣化部分を優先的に選んだもの15kgを低劣化廃棄材料とし、残りの12.1kgを残廃棄材料とした。
上述の廃棄材料の作製を繰り返して得た残廃棄材料を100kg集め、バッチ式炭化炉「CYT−1700」(CFR工業社製)により、500℃で、5時間、ポリアミドを熱分解、除去し、52.1kg(再生率104.2%)の再生球状カーボンを得た。
上記製造例の再生球状カーボン15kgと、ポリアミド11「RILSAN INVENT NATURAL」15kgとを、スクリュー型ミキサーにより、5分間混合し、積層造形用材料とした。
該積層造形用材料から、粉末積層造形機「EOSINT P380」を用いて、造形温度195℃で、選択的レーザー焼結法により、積層造形物(試験片を含む。以下の実施例、比較例において同じ。)を約2.9kg得た。
上記製造例の再生球状カーボン6.3kgと、球状カーボン「GC−050」1.2kgと、ポリアミド11「RILSAN INVENT NATURAL」7.5kgと、低劣化廃棄材料15kgとを、スクリュー型ミキサーにより、5分間混合し、積層造形用材料とした以外は、上記実施例1と同様に積層造形物を約2.9kg得た。
上記実施例1の造形処理により得られた廃棄材料40kgを、バッチ式炭化炉「CYT−1700」(CFR工業社製)により、500℃で、5時間、ポリアミドを熱分解、除去し、20.4kg(再生率101.5%)の再生球状カーボンを得た。
該再生球状カーボン15kgと、ポリアミド11「RILSAN INVENT NATURAL」15kgとを、スクリュー型ミキサーにより、5分間混合し、積層造形用材料とした。
該積層造形用材料から、上記実施例1と同様に積層造形物を約2.9kg得た。
低劣化廃棄材料30kgから、粉末積層造形機「EOSINT P380」を用いて、造形温度195℃で、選択的レーザー焼結法により、積層造形物を約2.9kg得た。
再生球状カーボンを用いず、球状カーボン「GC−050」7.5kgと、ポリアミド11「RILSAN INVENT NATURAL」7.5kgと、低劣化廃棄材料15kgとを、スクリュー型ミキサーにより、5分間混合し、積層造形用材料とした以外は、上記実施例1と同様に積層造形物を約2.9kg得た。
再生球状カーボンを用いず、球状カーボン「GC−050」15kgと、ポリアミド11「RILSAN INVENT NATURAL」15kgとを、スクリュー型ミキサーにより、5分間混合し、積層造形用材料とした以外は、上記実施例1と同様に積層造形物を約2.9kg得た。
上記実施例1〜3、比較例1,2及び参考例1で得られた積層造形物の「曲げ強度」、「密度」及び「ユズ肌の発生の有無」を評価した。これらの評価結果を、以下の表1に示す。
また、作業性の評価結果を表2に示す。
表1,2において、「再生」は再生球状カーボンを、「新品」は新たに加えた球状カーボンを、「再利用」は積層造形用材料としてそのまま再利用した低劣化廃棄材料中に含まれる球状カーボンを、それぞれ意味する。
また、表1において、本発明の再生方法を繰り返した回数を、かっこ内に示した。
これに対し、球状カーボンとして低劣化廃棄材料のみを用いて得た比較例1の積層造形物は、曲げ強度及び密度が低下することが確認された。
また、表1に示すように、実施例1〜3、比較例2及び参考例1では、積層造形物の表面にユズ肌が生じなかったのに対し、比較例1では、ユズ肌が生じた。
また、実施例1,3では、新品の球状カーボンは使用していない。また、実施例2では、1.2kgの新品の球状カーボンを加えているのみである。
一方、比較例2又は参考例1では、積層造形用材料に、それぞれ7.5kg又は15kgの新品の球状カーボンを加えている。
したがって、実施例1〜3の本発明の球状骨材の再生方法によれば、比較例2及び参考例1の従来の積層造形方法に比べ、新たに追加しなければならない球状カーボンを大幅に減らすことができ、コストを抑えることができる。
また、特に実施例3により示されているように、本発明の再生方法を繰り返しても、球状カーボンの質の低下を引き起こさないことは、本発明において重要な意義を持つ。
このことから、本発明で得られる再生球状骨材を用いると、積層造形の作業効率が向上することが分かった。
次に、合成樹脂を熱分解、除去する際の温度による影響を検討した。
全廃棄材料のうち0.2gを、マッフル炉「KM−280」(アドバンテック東洋(株)社製)により、500℃、1時間でポリアミド11を熱分解、除去し、球状カーボンを再生した。
その結果、0.1052gの再生球状カーボンが得られた。再生率は、105.2%である。
熱分解、除去の際の温度を400℃にし、かつ、かけた時間を2時間とした以外は、上記実施例4と同様に行った。
その結果、0.1084gの球状カーボンが得られた。再生率は、108.4%である。
熱分解、除去の際の温度を700℃にした以外は、上記実施例4と同様に行った。
その結果、0.0942gの球状カーボンが得られた。再生率は、94.2%である。
熱分解、除去の際の温度を300℃にし、かつ、かけた時間を2時間とした以外は、上記実施例4と同様に行った。
その結果、ポリアミド11はほとんど消失しなかった。
Claims (7)
- 平均粒径10〜150μmの球状カーボンからなる球状骨材とポリアミドからなる合成樹脂とを含む積層造形用材料中の合成樹脂を400〜700℃で0.5〜10時間の条件下で熱分解して除去することを特徴とする、積層造形用材料中の球状骨材の再生方法。
- 前記球状骨材と合成樹脂とを含む積層造形用材料が、積層造形に供した積層造形用材料の中で積層造形物にならなかった廃棄材料である、請求項1に記載の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法。
- 前記積層造形用材料が、選択的レーザー焼結法の材料である、請求項1又は2に記載の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法。
- 前記ポリアミドが、ポリアミド11又はポリアミド12である、請求項1に記載の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法によって得られた再生された球状骨材と、合成樹脂とを混合することを含む、再生積層造形用材料の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の積層造形用材料中の球状骨材の再生方法によって得られた再生された球状骨材と、積層造形に供した積層造形用材料の中で積層造形物にならなかった廃棄材料と、新品の合成樹脂と、新品の球状骨材とを混合することを含む、再生積層造形用材料の製造方法。
- 請求項5又は6に記載の再生積層造形用材料の製造方法で得られた再生積層造形用材料を積層造形することを特徴とする、積層造形物の製造方法。
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