JP6211976B2 - Ultrasonic welding equipment - Google Patents
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Description
本発明は、重ね合わせた金属或いは樹脂材料等の超音波接合可能な部材に加圧力と共に超音波振動を付与してそれらの部材を接合する超音波接合技術の分野に属するものである。 The present invention belongs to the field of ultrasonic bonding technology in which ultrasonic vibration is applied to a member that can be ultrasonically bonded, such as a metal or a resin material that is superposed, together with pressure, and these members are bonded.
従来、超音波接合を行う装置として、例えば図11に示す如き超音波溶接装置Aが実用に供されている。 Conventionally, as an apparatus for performing ultrasonic bonding, for example, an ultrasonic welding apparatus A as shown in FIG. 11 has been put to practical use.
該超音波溶接装置Aにあっては、アンビルB上に載置した加工材Wに超音波振動を付与するホーンCは、その突子C′を支持筒Dに連結したダイヤフラム型共振板Eの透孔E′に貫通させ、支持筒D内に配置したブースターFに連結されており、また、該ブースターFの突子F′を他のダイヤフラム型共振板Eの透孔E′に貫通させ、コンバータGに連結された構成である。 In the ultrasonic welding apparatus A, the horn C for applying ultrasonic vibration to the workpiece W placed on the anvil B is formed of a diaphragm type resonance plate E having a protrusion C ′ connected to a support cylinder D. It penetrates through the through hole E ′ and is connected to the booster F arranged in the support cylinder D, and the protrusion F ′ of the booster F penetrates through the through hole E ′ of another diaphragm type resonance plate E, The configuration is connected to the converter G.
また、ホーンCの先端位置において加工材Wに高加圧力を付与するためにホーンC自体の最小振幅点(ノーダルポイント)位置において加工材Wを加圧するように配置する手法も採用されている(周知技術)。 Further, in order to apply a high pressurizing force to the workpiece W at the tip position of the horn C, a method of arranging the workpiece W so as to pressurize at the minimum amplitude point (nodal point) position of the horn C itself is also adopted. (Well-known technology).
従来実用に供されてきた斯かる装置Aにあっても片持状に支持されたホーンCに超音波振動を発生させつつ加工材Wを加圧して溶接処理させることに格別の支障は存しないが、尚改善すべき課題点が残されていた。 Even in such a device A that has been put to practical use in the past, there is no particular obstacle to pressurizing the workpiece W while performing ultrasonic treatment on the horn C that is supported in a cantilevered manner to perform welding. However, there were still issues to be improved.
それは、図11に示すように加工材Wを溶接処理する際には、矢印(X)方向の加圧力を付与することが望ましいが、この場合アンビルBによる反力により、却ってホーンCに矢印(Y)方向に撓みが発生する虞れがある。このため加圧力が制限され、結果的に加工材の厚みや面積において制限が与えられることとなるという不具合である。 As shown in FIG. 11, when welding the workpiece W, it is desirable to apply a pressing force in the direction of the arrow (X). In this case, the reaction force by the anvil B causes the arrow ( There is a risk of bending in the Y) direction. For this reason, the pressing force is limited, and as a result, the thickness and area of the workpiece are limited.
また、前記の周知技術にあっては、振動するホーンC自体の伸縮に起因して連結手段の各部において発熱や磨損が発生することとなり、頻繁な保守点検が必要となるばかりでなく、故障の原因となる虞があって実用性が疑問視されていた。 Further, in the above-mentioned known technology, heat and abrasion are generated in each part of the connecting means due to expansion and contraction of the vibrating horn C itself, which not only requires frequent maintenance and inspection, Practicality has been questioned because of its potential.
そこで、本発明者は、上記の点に鑑み、前記の如きホーンの撓み現象の発生を未然に防止して加圧力を高めることができるようになし、もって、加工材の厚みや面積の点での制限を大幅に低減することができると共に、高品質の溶接処理を可能とし、更に、構造が簡素で低コストで製造し得ると共に、加圧治具における加圧子が安定的に連結されていて、メンテナンスフリーであって実用性が高いものを提供すべく、先に特許文献1に示す超音波溶接装置を案出した。
Therefore, in view of the above points, the present inventor has made it possible to increase the pressure by preventing the occurrence of the horn bending phenomenon as described above, and in terms of the thickness and area of the workpiece. Can be greatly reduced, high-quality welding processing is possible, and the structure is simple and can be manufactured at low cost, and the pressurizer in the pressurization jig is stably connected. In order to provide a maintenance-free and highly practical one, the ultrasonic welding apparatus disclosed in
該特許文献1に示す超音波溶接装置は、図8乃至図10に示す通りであり、該図において100は該超音波溶接装置である。
The ultrasonic welding apparatus shown in
また、該超音波溶接装置100は、重ね合わせて支持された金属若しくは樹脂材料などの加工材Wに対して加圧力と共に超音波振動を付与して溶接処理を行う装置であって、ホーン114を加圧する加圧治具117の加圧子119を、ホーン114の共振周波数と同等程度の周波数で共振され、撓み振動をなし得る振動共振体となし、その最大振幅点においてホーン114のノーダルポイントを加圧するように構成してなるものである。更にまた、前記加圧子119におけるノーダルポイントP2、P2においてネジ118、118により該加圧子119を加圧治具117に連結してなるものである。
The
更に具体的には、次の通りであり、超音波溶接装置100は、固定状の支持台110上に起伏点(P1)を支点として起伏自在に連設した、それ自体が振動体を構成する可動ハウジング111内に、コンバータ113とこれに連結されたブースター112とを配設しており、このブースター112の他側に片持状にホーン114を連結したものであって、可動ハウジング111から突出したホーン114の外端部の振動子114′を、前記支持台110に高さ調整可能に連設したアンビル115に対向させたものである。
More specifically, as described below, the
また、前記可動ハウジング111上には、図10に示す如く、第1のネジ116によって加圧治具117を片持状に連結し、この加圧治具117の自由端を前記ホーン114上に臨ませ、この加圧治具117の自由端の下面には、第2のネジ118によって加圧子119を垂設しており、その隆条部120を前記ホーン114に当接させたものである。また、前記加圧治具117と加圧子119とは一体状であって、それ自体がホーン114の共振周波数と同等程度の撓み振動共振体を構成したものであり、特に図9に示すように、加圧子119のノーダルポイントの位置(P2)に前記第2のネジ118を配置すると共に、ノーダルポイント(P2)の中間位置における最大振幅点(P3)において隆条部120がホーン114に圧接されるように構成されている。
Further, as shown in FIG. 10, a
尚、図中121は、ネジ手段によるアンビル115の高さ調整具であって、ガイドレール122内で昇降可能としたアンビル115を調整ネジ123によって支持台110に対して位置変更可能としたものである。
In the figure,
而して、斯かる超音波溶接装置100によれば、予め加工材Wの厚みに応じて調整具121によってアンビル115の高さを調整した後にコンバータ113及びブースター112を起動させ、ホーン114を振動させつつ起伏点(P1)を支点として可動ハウジング111を反時計方向(図8)に旋回させて加工材Wに振動子114′を当接させ、加工材Wに振動と加圧力を付与してアンビル115上で溶接処理を行うものであるが、この際アンビル115の反力によるホーン114の時計方向への撓みは、加圧治具117の加圧子119が片持状のホーン114を反時計方向に付勢するものであり、そして加圧治具117並びに加圧子119は一体状であって、それ自体がホーン114と同等の撓み振動共振体を構成しているので、その最大振幅点(P3)においてホーン114のノーダルポイントを加圧することとなるから、エネルギー損失が低減された状態で高い加圧力により効果的に超音波溶接処理をなし得るものである。
Thus, according to the
また、第2のネジ118については、加圧子119のノーダルポイント位置(P2)において加圧治具117と加圧子119を連結しているため、振動による緩みが発生する虞がなく、安全性の高いものであるといえる。
Further, the
このように、本発明者が先に案出した超音波溶接装置100によれば、加圧治具117の加圧子119によるホーン114の反時計方向への付勢の構成を加えたことにより、ホーン114とブースター112の静的撓み量は半減したものの、加圧点の直上を押すのではなく、且つポーラマウントのダイヤフラムも撓むことから、例えば図14及び図15に示す如き支持部を2箇所とした一波長両支持タイプのものに比して撓み量の多さだけでなく、溶着中のホーンの挙動の点においても未だ改善すべき余地があった。尚、図14及び図15は特許第3492298号(特許文献2)に示されたものであり、該図において150はホーン、150Aは振動子、151、151はばね構造の支持部である。斯かるものにおいては、材料一体から削り出しを行ってホーンの剛性を維持しており、またノーダル部は膨らみ振動を吸収するためばね構造となっているが、加圧時の撓み方向がばねの撓み方向と直交しているため一定の剛性を維持している。したがって、この場合、治具からくる反発があっても、溶着中のホーンの撓み振動は発生しづらく、超音波以外の低周波がのる可能性は極めて小さくなる。
As described above, according to the
また、本発明者が先に案出した超音波溶接装置100では、特に金属溶接において、溶接面積等が増えるにつれて、ワークからの反発が発生し、これが超音波以外の低周波振動を発生させることがあり、そして低周波振動が発生すると、加圧治具の加圧子がホーンの膨らみ振動(ホーンの固有周波数)以外の周波数振動に追従できなくなり、ホーンと加圧治具の加圧子との間に衝突が発生することになる。そして、この衝突が溶着の不安定を招くことになる。
Further, in the
本発明は、本発明者が先に案出した前記超音波溶接装置における上記改善点を克服すべくなされたものであって、鋭意研究した結果、使用中におけるホーンと加圧治具の加圧子との衝突を回避するため、並びにホーンの更なる撓み量の減少を図るためには、ホーンと加圧治具の加圧子とを不離一体に結合することが有効であることを知見した。 The present invention has been made to overcome the above-described improvements in the ultrasonic welding apparatus previously devised by the present inventor, and as a result of earnest research, the horn and the pressurizer of the pressurizing jig in use. In order to avoid a collision with the horn and to further reduce the amount of bending of the horn, it has been found that it is effective to integrally couple the horn and the pressurizer of the pressurizing jig.
そしてまた、二つの部材を結合させるための手法として一番簡素な手法はネジ結合であるが、しかし、図12及び図13に示す如く、ホーン自体におけるそのノーダルポイントの位置にネジ穴加工を施すことは、その位置が元来において応力値が高い部位であることに加えて、更に応力を上げることになり、使用中においてホーンのクラックの発生を招く虞があるため好ましくない。尚、図12及び図13において、160はホーン、161はネジ穴である。
Also, the simplest technique for joining the two members is screw joining, but as shown in FIGS. 12 and 13, a screw hole is formed at the nodal point position in the horn itself. The application is not preferable because the position is originally a portion having a high stress value, and further increases the stress, which may cause cracking of the horn during use. In FIGS. 12 and 13,
そこで更に、ネジ穴加工による応力を上げることなくネジ結合を行う方法を色々と検討してきた。そして、その結果、ホーンの外周面におけるノーダルポイントの位置に結合突起を設け、該結合突起にネジ穴加工を施すことでこれを実現することができることを知見し、本発明の完成をみるに至ったものである。 In view of this, various methods have been studied for screw connection without increasing the stress due to screw hole machining. As a result, it has been found that this can be realized by providing a coupling protrusion at the position of the nodal point on the outer peripheral surface of the horn, and applying a screw hole to the coupling protrusion, and seeing the completion of the present invention. It has come.
而して、本発明の要旨とするところは、重ね合わせて支持された金属若しくは樹脂材料などの加工材に対して加圧力と共に超音波振動を付与して溶接処理を行う装置であって、ホーンを加圧する加圧治具の加圧子を、ホーンの共振周波数と同等程度の周波数で共振され、撓み振動をなし得る振動共振体となし、その最大振幅点においてホーンのノーダルポイントを加圧するよう構成した超音波溶接装置において、ホーンの外周面における該ホーンのノーダルポイントの位置に結合突起を設けると共に、該結合突起に軸方向に沿った雌ネジを刻設する一方、加圧子の外周面における該加圧子の最大振幅点の位置に、外周面に雄ネジを刻設した結合ロッドを設け、該結合ロッドの雄ネジと前記結合突起の雌ネジとの螺合によりホーンと加圧子とを結合したことを特徴とする超音波溶接装置にある。 Thus, the gist of the present invention is an apparatus for performing a welding process by applying ultrasonic vibration to a work material such as a metal or a resin material that is supported by being superposed together with an applied pressure. The pressurizer of the pressurizing jig that pressurizes the oscillating body is a vibration resonator that can resonate at a frequency equivalent to the resonance frequency of the horn and can bend, and press the horn nodal point at its maximum amplitude point. In the constructed ultrasonic welding apparatus, a coupling protrusion is provided at the position of the nodal point of the horn on the outer circumferential surface of the horn, and a female screw is formed along the axial direction on the coupling protrusion, while the outer circumferential surface of the pressurizer A connecting rod having a male screw engraved on the outer peripheral surface is provided at the position of the maximum amplitude point of the pressurizer, and the horn and the pressurizer are connected by screwing the male screw of the connecting rod and the female screw of the connecting protrusion. In ultrasonic welding apparatus is characterized in that engagement.
また、斯かる構成において、加圧子におけるノーダルポイントの位置において加圧子を加圧治具に連結するようにすることが好ましい。 In such a configuration, it is preferable to connect the pressurizer to the pressurizing jig at the position of the nodal point in the pressurizer.
また、前記と逆の構成とした、重ね合わせて支持された金属若しくは樹脂材料などの加工材に対して加圧力と共に超音波振動を付与して溶接処理を行う装置であって、ホーンを加圧する加圧治具の加圧子を、ホーンの共振周波数と同等程度の周波数で共振され、撓み振動をなし得る振動共振体となし、その最大振幅点においてホーンのノーダルポイントを加圧するよう構成した超音波溶接装置において、ホーンの外周面における該ホーンのノーダルポイントの位置に、外周面に雄ネジを刻設した結合ロッドを設ける一方、加圧子の外周面における該加圧子の最大振幅点の位置に、結合突起を設けると共に、該結合突起に軸方向に沿った雌ネジを刻設し、前記結合ロッドの雄ネジと前記結合突起の雌ネジとの螺合によりホーンと加圧子とを結合したことを特徴とする超音波溶接装置をも要旨とするものである。 Further, the apparatus has a configuration opposite to that described above, and applies a welding process by applying ultrasonic vibration to a workpiece such as a metal or a resin material that is supported in a superimposed manner, and pressurizes the horn. The pressurizer of the pressurizing jig is a vibration resonator that can resonate at a frequency equivalent to the resonance frequency of the horn and can bend, and is configured to press the nodal point of the horn at its maximum amplitude point. In the sonic welding apparatus, the position of the maximum amplitude point of the pressurizer on the outer peripheral surface of the pressurizer is provided at the position of the nodal point of the horn on the outer peripheral surface of the horn while providing a connecting rod in which a male screw is engraved on the outer peripheral surface. In addition, a coupling protrusion is provided, and an internal thread along the axial direction is formed in the coupling protrusion, and the horn and the pressurizer are coupled by screwing the male thread of the coupling rod and the female thread of the coupling protrusion. It is an gist also an ultrasonic welding device, characterized in that the.
また、斯かる構成において、前記加圧子におけるノーダルポイントの位置において加圧子を加圧治具に連結するようにすることが好ましい。 In such a configuration, it is preferable that the pressurizer is connected to the pressurizing jig at the position of the nodal point in the pressurizer.
また、更に上記構成の変形例である、重ね合わせて支持された金属若しくは樹脂材料などの加工材に対して加圧力と共に超音波振動を付与して溶接処理を行う装置であって、ホーンを加圧する加圧治具の加圧子を、ホーンの共振周波数と同等程度の周波数で共振され、撓み振動をなし得る振動共振体となし、その最大振幅点においてホーンのノーダルポイントを加圧するよう構成した超音波溶接装置において、ホーンの外周面における該ホーンのノーダルポイントの位置に、外周面に雄ネジを刻設した結合ロッドを設ける一方、加圧子の外周面における該加圧子の最大振幅点の位置に、加圧子の外周面と直交する結合穴を穿設すると共に、該結合穴に雌ネジを刻設し、前記結合ロッドの雄ネジと前記結合穴の雌ネジとの螺合によりホーンと加圧子とを結合したことを特徴とする超音波溶接装置をも要旨とするものである。 Further, a modified example of the above-described configuration is a device for performing a welding process by applying ultrasonic vibration together with a pressing force to a work material such as a metal or a resin material that is supported by being overlapped, and adds a horn. The pressurizer of the pressurizing jig to be pressed is a vibration resonator that can resonate at a frequency equivalent to the resonance frequency of the horn and can bend, and is configured to press the nodal point of the horn at its maximum amplitude point. In the ultrasonic welding apparatus, a connecting rod in which a male screw is engraved on the outer peripheral surface is provided at the position of the horn nodal point on the outer peripheral surface of the horn, while the maximum amplitude point of the pressurizer on the outer peripheral surface of the pressurizer is provided. In the position, a coupling hole perpendicular to the outer peripheral surface of the pressurizer is drilled, and a female screw is engraved in the coupling hole. The male screw of the coupling rod and the female screw of the coupling hole are screwed together with the horn. Addition Also an ultrasonic welding apparatus is characterized in that by combining the child it is an gist.
また、斯かる構成において、前記加圧子におけるノーダルポイントの位置において加圧子を加圧治具に連結するようにすることが好ましい。 In such a configuration, it is preferable that the pressurizer is connected to the pressurizing jig at the position of the nodal point in the pressurizer.
本発明は上記の如き構成であり、ホーンと加圧治具の加圧子とを不離一体に結合したから、使用中におけるホーンと加圧治具の加圧子との衝突を回避することができると共に、ホーンの更なる撓み量の減少を図ることができるものである。そして、これにより加工材の厚み、面積による制限が低減でき、且つまた溶着品質安定性の向上を図ることができるものである。また、ホーンの外周面に結合突起を設け、該結合突起に雌ネジを刻設したことにより、ホーンへのネジ穴加工による応力を上げることなくホーンと加圧治具の加圧子とのネジ結合を行うことができるものである。そしてまた、ネジ結合による一体化であるから、加工も容易であり且つ低コストで済むものである。また、前記とは逆に、加圧治具の加圧子に、結合突起を設けて、これにネジ穴加工を施すか、或いは加圧子自体に直接ネジ穴加工を施す一方、ホーンの外周面に、雄ネジを刻設した結合ロッドを設けるようになした場合にも、同様の効果を得ることができるものである。 The present invention is configured as described above, and since the horn and the pressurizer of the pressurizing jig are joined together in an integrated manner, the collision between the horn and the pressurizer of the pressurizing jig during use can be avoided. Further, the amount of bending of the horn can be further reduced. As a result, the limitation due to the thickness and area of the processed material can be reduced, and the stability of the welding quality can be improved. In addition, a coupling protrusion is provided on the outer peripheral surface of the horn, and a female screw is engraved on the coupling protrusion, so that the horn and the pressurizer of the pressurizing jig can be connected to each other without increasing the stress caused by screw hole processing on the horn. Is something that can be done. In addition, since it is integrated by screw connection, it is easy to process and low cost. Contrary to the above, a connecting protrusion is provided on the pressurizer of the pressurizing jig and a screw hole is processed on the pressurizer, or a screw hole is directly processed on the pressurizer itself. The same effect can be obtained even when a connecting rod in which male threads are engraved is provided.
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
先ず、図1乃至図4に示した本発明の第1実施形態について説明する。図中、1は超音波溶接装置である。また、該超音波溶接装置1は、基本的な構成において本発明者が先に案出した前記図8乃至図10に示した超音波溶接装置100と同様である。したがって、ここでの図面及び符号をもっての再度の詳細な説明は省略するが、概略的には次の通りである。
First, the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 4 will be described. In the figure, 1 is an ultrasonic welding apparatus. The
該超音波溶接装置1は、重ね合わせて支持された金属若しくは樹脂材料などの加工材に対して加圧力と共に超音波振動を付与して溶接処理を行う装置であって、ホーンを加圧する加圧治具の加圧子を、ホーンの共振周波数と同等程度の周波数で共振され、撓み振動をなし得る振動共振体となし、その最大振幅点においてホーンのノーダルポイントを加圧するよう構成してなるものである。更にまた、前記加圧子におけるノーダルポイントにおいてネジにより該加圧子を加圧治具に連結してなるものである。
The
また、該超音波溶接装置1は、固定状の支持台上に起伏点を支点として起伏自在に連設した、それ自体が振動体を構成する可動ハウジング内に、コンバータとこれに連結されたブースターとを配設しており、このブースターの他側に片持状にホーンを連結したものであって、可動ハウジングから突出したホーンの外端部の振動子を、前記支持台に高さ調整可能に連設したアンビルに対向させたものである。
In addition, the
また、前記可動ハウジング上には、第1のネジによって加圧治具を片持状に連結し、この加圧治具の自由端を前記ホーン上に臨ませ、この加圧治具の自由端の下面には、第2のネジによって加圧子を垂設している。また、前記加圧治具と加圧子とは一体状であって、それ自体がホーンの共振周波数と同等程度の撓み振動共振体を構成したものであり、加圧子のノーダルポイントの位置に前記第2のネジを配置すると共に、ノーダルポイントの中間位置における最大振幅点においてホーンのノーダルポイントを加圧するように構成されている。また、アンビルは支持台に対して高さ調整自在とされている。 In addition, a pressure jig is connected to the movable housing in a cantilever manner by a first screw, and a free end of the pressure jig faces the horn. A pressurizing member is suspended from the lower surface of the member by a second screw. Further, the pressurizing jig and the pressurizer are integral, and the pressurizing jig and the pressurizer itself constitute a flexural vibration resonator having the same degree as the resonance frequency of the horn, and the pressurizer is positioned at the nodal point position. A second screw is disposed and configured to pressurize the horn nodal point at a maximum amplitude point at an intermediate position of the nodal point. In addition, the height of the anvil is adjustable with respect to the support base.
尚、図1乃至図4において、2は前記ホーン、3は前記加圧子、4は前記加圧治具、5、5は前記第2のネジを示す。 1 to 4, 2 denotes the horn, 3 denotes the pressurizer, 4 denotes the pressurizing jig, and 5 and 5 denote the second screw.
而して、本実施形態に係る超音波溶接装置1において特徴とするところは、上記構成において、ホーン2の外周面における該ホーン2のノーダルポイント(NP)の位置に結合突起2Aを設けると共に、該結合突起2Aに軸方向に沿った雌ネジ2Bを刻設する一方、加圧子3の外周面における該加圧子3のノーダルポイント(P2)、(P2)の中間位置における最大振幅点(P3)の位置に、外周面に雄ネジ3Bを刻設した結合ロッド3Aを設け、該結合ロッド3Aの雄ネジ3Bと前記結合突起2Aの雌ネジ2Bとの螺合によりホーン2と加圧子3とを結合したことにある。
Thus, the
上記実施形態によれば、ホーン2と加圧治具4の加圧子3とを不離一体に結合したから、使用中におけるホーン2と加圧治具4の加圧子3との衝突を回避することができると共に、ホーン2の更なる撓み量の減少を図ることができるものである。そして、これにより加工材の厚み、面積による制限が低減でき、且つまた溶着品質安定性の向上を図ることができるものである。また、ホーン2の外周面に結合突起2Aを設け、該結合突起2Aに雌ネジ2Bを刻設したことにより、ホーン2へのネジ穴加工による応力を上げることなくホーン2と加圧治具4の加圧子3とのネジ結合を行うことができるものである。そしてまた、ネジ結合による一体化であるから、加工も容易であり且つ低コストで済むものである。
According to the above embodiment, since the
次に、図5及び図6に示した本発明の第2実施形態について説明する。 Next, a second embodiment of the present invention shown in FIGS. 5 and 6 will be described.
本実施形態と前記第1実施形態とは、構成を逆にした点において相違するものである。即ち、本実施形態は、ホーン2の外周面における該ホーン2のノーダルポイントの位置に、外周面に雄ネジ2Dを刻設した結合ロッド2Cを設ける一方、加圧子3の外周面における該加圧子3の最大振幅点の位置に、結合突起3Cを設けると共に、該結合突起3Cに軸方向に沿った雌ネジ3Dを刻設し、前記結合ロッド2Cの雄ネジ2Dと前記結合突起3Cの雌ネジ3Dとの螺合によりホーン2と加圧子3とを結合した構成となしたものである。尚、その他の構成は前記第1実施形態と同様であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
This embodiment differs from the first embodiment in that the configuration is reversed. That is, in the present embodiment, a connecting
次に図7に示した本発明の第3実施形態について説明する。 Next, a third embodiment of the present invention shown in FIG. 7 will be described.
本実施形態は上記第2実施形態の変形例であり、具体的には次の通りである。即ち、ホーン2の外周面における該ホーン2のノーダルポイントの位置に、外周面に雄ネジ2Dを刻設した結合ロッド2Cを設ける一方、加圧子3の外周面における該加圧子3の最大振幅点の位置に、加圧子3の外周面と直交する結合穴3Eを穿設すると共に、該結合穴3Eに雌ネジ3Fを刻設し、前記結合ロッド2Cの雄ネジ2Dと前記結合穴3Eの雌ネジ3Fとの螺合によりホーン2と加圧子3とを結合した構成となしたものである。尚、その他の構成は前記第2実施形態と同様であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
The present embodiment is a modification of the second embodiment, and is specifically as follows. That is, a connecting
1 超音波溶接装置
2 ホーン
2A 結合突起
2B 雌ネジ
2C 結合ロッド
2D 雄ネジ
3 加圧子
3A 結合ロッド
3B 雄ネジ
3C 結合突起
3D 雌ネジ
3E 結合穴
3F 雌ネジ
4 加圧治具
DESCRIPTION OF
Claims (6)
The ultrasonic welding apparatus according to claim 5, wherein the pressurizer is connected to a pressurizing jig at a position of a nodal point in the pressurizer.
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